KR20020022367A - Manufacturing method of liquid crystal display device with microlens array - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정표시소자의 상부기판에 휘도를 향상시키기 위한 마이크로렌즈 어레이 용이하게 구비하기 위한 액정표시소자의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device having a microlens array, and more particularly, to a method for manufacturing a liquid crystal display device for easily providing a microlens array for improving luminance on an upper substrate of the liquid crystal display device. It is about.
일반적으로 화상을 스크린에 투사하기 위한 투사기로는 CRT방식이 주로 사용되어 왔으나 대형 스크린에 적용시 부피가 커지고 설치시 많은 면적을 차지하는 문제점이 발생하여, 이를 개선하기 위하여 최근에는 액정표시소자를 이용한 투사기가 상용화 되고 있다.In general, the CRT method has been mainly used as a projector for projecting an image onto a screen. However, when a large screen is applied, a problem arises in that the volume becomes large and occupies a large area during installation. Is commercially available.
상기 액정표시소자를 이용한 투사기에서 액정표시소자는 자체적으로 발광하지 않기 때문에 별도의 광원이 필요하고, 상기 광원에 따라 화면의 밝기 및 칼라의 선명도가 결정되었다.In the projector using the liquid crystal display device, since the liquid crystal display device does not emit light by itself, a separate light source is required, and the brightness of the screen and the sharpness of color are determined according to the light source.
도 1은 일반적인 액정 투사장치의 구성을 나타내는 도면이다. 도 1을 참조하면, 광원(1)으로부터 출사되는 빛은 포물선 형상의 반사경(2)에 의해 한쪽 방향으로 진행되고, 한쪽 방향으로 진행되던 빛은 평면 형상의 반사경(3)에 의해 경로가 변경된 후, 콘덴싱 렌즈(7; Condensing lens)를 통과한 빛이 각각 R을 표시하기 위한 액정표시소자(4), B를 표시하기 위한 액정표시소자(5), G를 표시하기 위한 액정표시소자(6)에 입사된 후, 평면 반사경(3)과 투사렌즈(8)를 통과한 후 스크린에 초점을 형성하게 된다.1 is a view showing the configuration of a general liquid crystal projection apparatus. Referring to FIG. 1, the light emitted from the light source 1 travels in one direction by a parabolic reflector 2, and the light traveling in one direction is changed after the path is changed by the planar reflector 3. The light passing through the condensing lens (7), the liquid crystal display (4) for displaying R, the liquid crystal display (5) for displaying B, and the liquid crystal display (6) for displaying G, respectively. After entering the light, it passes through the planar reflector 3 and the projection lens 8 to form a focal point on the screen.
종래의 액정 투사 장치에 사용되는 액정표시소자에 있어서 화상 영역외 부분에 입사한 빛이 투과되지 못하고 차단됨으로써 휘도가 저하되는 문제점이 있었다.이러한 문제점을 개선하기 위하여 액정표시소자의 일부분에 마이크로렌즈 어레이를 구비하여 입사되는 빛을 화상 영역에 집중시키기 위한 다양한 방법이 제시되고 있다. 이중 보편적으로 사용되는 방법은 기판의 내부면 또는 외부면에 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 구조를 많이 사용하고 있다.In the liquid crystal display device used in the conventional liquid crystal projection device, there is a problem in that the luminance is lowered by blocking the light incident on the portion outside the image area from being transmitted. To solve this problem, a microlens array is formed on a portion of the liquid crystal display device. Various methods for concentrating incident light with an image area have been proposed. Among the commonly used methods, a structure including a microlens array on an inner surface or an outer surface of a substrate is frequently used.
도 2는 종래 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자의 작업 공정을 설명하기 위한 흐름도이다. 투명 기판인 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 액정표시소자 단위로 절단한 후 세정한다.(S21 단계) 액정표시소자 단위로 절단된 각각의 제 1 투명기판상에 TFT소자와 화소전극을 형성하고 배향막 공정을 거쳐 하부기판을 생성하고(S22 단계), 액정표시소자 단위로 절단되고 마이크로렌즈 어레이가 구비된 각각의 제 2 투명기판상에 대향전극을 형성한 후 배향막 공정을 거쳐 상부기판을 생성한다.(S23 단계)FIG. 2 is a flowchart illustrating an operation process of a liquid crystal display device having a conventional microlens array. The first substrate and the second substrate, which are transparent substrates, are cut in units of liquid crystal display elements, and are then cleaned. (Step S21) A TFT element and a pixel electrode are formed on each of the first transparent substrates cut in units of liquid crystal display elements. After forming the lower substrate through the alignment film process (step S22), and forming a counter electrode on each of the second transparent substrate is cut in units of the liquid crystal display device and provided with a microlens array, the upper substrate is produced through the alignment film process. (S23 step)
이후 액정표시소자별로 형성된 각각의 상하부 셀을 접합한다(S24 단계). 접합된 액정셀에 액정을 주입한 후(S25 단계), 봉지(S26 단계)함으로써 마이크로렌즈 어레이가 구비된 액정표시소자를 완성할 수 있다.Thereafter, each of the upper and lower cells formed for each liquid crystal display is bonded (step S24). After the liquid crystal is injected into the bonded liquid crystal cell (step S25), the liquid crystal display device with the microlens array may be completed by encapsulation (step S26).
마이크로렌즈 어레이를 구비하지 않는 통상의 액정표시소자의 제조에 있어서, 하부투명기판은 TFT소자와 화소전극을 형성하기 위해 마이크로 미터 또는 그 이하의 단위로 반드시 패터닝하여야 하나, 상부투명기판상에는 대향전극 등의 비교적 미세하지 않은 구조물이 적층 형성되므로 패터닝 공정이 반드시 필요하지 않으므로, 상하부 기판을 접합하는 데 그다지 큰 문제가 발생하지 않은다.In the manufacture of a conventional liquid crystal display device without a microlens array, the lower transparent substrate must be patterned in units of micrometers or less in order to form a TFT element and a pixel electrode, but an opposing electrode is formed on the upper transparent substrate. Since a relatively fine structure of the lamination is formed, a patterning process is not necessarily required, and thus, a great problem does not occur in joining upper and lower substrates.
한편, 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자의 제조에 있어서는 반경이 6 내지 8인치인 투명기판상에 투사형 액정표시장치에 사용되는 액정표시소자가 수 십개 포함되고, 수십 개의 액정표시소자 각각에는 XGA급의 해상도를 표시하기 위해서 약 팔십만개씩의 TFT 전극과 마이크로렌즈 어레이를 구비하여야 한다. 따라서 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자는 상부기판에도 마이크로렌즈 어레이에 해당하는 미세한 패턴이 형성되어야 하므로, 미세한 패턴이 형성된 구조물을 갖는 상부기판과 하부기판을 절단 공정없이 서로 정확하게 정렬시키기는 매우 어려운 문제점이 있다.Meanwhile, in manufacturing a liquid crystal display device having a microlens array, dozens of liquid crystal display devices used in projection type liquid crystal display devices are included on a transparent substrate having a radius of 6 to 8 inches, and each of dozens of liquid crystal display devices includes XGA. About 800,000 TFT electrodes and microlens arrays should be provided to display a high resolution. Therefore, in the liquid crystal display device having the microlens array, a fine pattern corresponding to the microlens array must also be formed on the upper substrate. Therefore, it is very difficult to accurately align the upper substrate and the lower substrate with the fine pattern structure without cutting process. There is a problem.
이러한 이유로 종래의 제조 방법에서는 공정시작시나 혹은 공정 중간에 기판을 액정표시소자 단위로 절단해야 하는 데 이는 생산성을 저하시키는 문제점이 있다.For this reason, in the conventional manufacturing method, the substrate should be cut into liquid crystal display devices at the start or in the middle of the process, which causes a problem of lowering productivity.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 마이크로렌즈 어레이가 내장되어 있는 고가의 상부기판을 사용하지 않고 별도의 공정을 통해 형성된 마이크로렌즈어레이 기판을 상부기판 상부에 조립함으로써 마이크로렌즈 어레이가 구비된 액정표시소자를 용이하게 제조하는 방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, by using a microlens array substrate by assembling the microlens array substrate formed through a separate process on the upper substrate without using an expensive upper substrate in which the microlens array is built-in It is to provide a method for easily manufacturing a liquid crystal display device.
본 발명의 또 다른 목적은 마이크로렌즈 어레이 기판에 액정표시소자를 부착하기 전에 불량유무를 체크하여 양품으로 판정된 액정표시소자만을 마이크로렌즈어레이에 부착하는 마이크로렌즈 어레이가 구비된 액정표시소자의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device having a microlens array in which only a liquid crystal display device determined as a good product is attached to the microlens array by checking for defects before attaching the liquid crystal display device to the microlens array substrate. Is to provide.
도 1은 일반적인 액정 투사장치의 구성을 나타내는 구성도.1 is a configuration diagram showing a configuration of a general liquid crystal projection apparatus.
도 2는 종래 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자의 작업 공정을 설명하기 위한 흐름도.2 is a flowchart illustrating a working process of a liquid crystal display device having a conventional microlens array.
도 3은 본 발명의 일실시예로서 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자의 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device having a microlens array as an embodiment of the present invention.
도 4는 도 3의 제조 방법을 도식적으로 설명하기 위한 공정도.FIG. 4 is a process diagram for schematically illustrating the manufacturing method of FIG. 3. FIG.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예로서 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자의 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device having a microlens array as another embodiment of the present invention.
본 발명의 상기 목적은 마이크로렌즈 어레이가 구비되는 액정표시소자를 제조하는 방법에 있어서, 비투과성의 TFT소자를 포함하는 빛이 투과되지 못하는 차광부분과 상기 차광부분을 제외한 투광부분으로 형성되는 제 1 투명기판과 상기 TFT소자에 대향되는 대향전극이 형성되고, 상기 제 1 투명기판과 대향되게 위치되는 제 2 투명기판으로 이루어지는 액정표시소자를 형성하는 제 1 단계와 액정표시소자를 마이크로렌즈 어레이 기판에 접합시키는 제 2 단계와 액정표시소자가 접합된 상기 마이크로렌즈 어레이 기판을 절단하는 제 3 단계로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자 제조 방법에 의해서 달성 가능하다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display device having a microlens array, the method comprising: a light shielding part including a non-transmissive TFT device and a light transmitting part except the light shielding part; A first step of forming a liquid crystal display device comprising a transparent substrate and a counter electrode facing the TFT element, and a second transparent substrate positioned to face the first transparent substrate, and a liquid crystal display device on the microlens array substrate. A second step of bonding and a third step of cutting the microlens array substrate to which the liquid crystal display device is bonded can be achieved by a method of manufacturing a liquid crystal display device having a microlens array.
본 발명의 상기 목적은 투명한 제 1 기판과 제 2 기판으로 형성되며 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자를 제조하는 방법에 있어서, 제 1 기판상에 비투과성의 TFT소자를 포함하는 빛이 투과되지 못하는 차광부분과 상기 차광부분을 제외한 투광부분의 패터닝하고 배향막 공정을 거쳐 하부기판을 생성하는 제 1 단계와 제 2 기판상에 TFT소자에 대향되는 대향전극을 형성하고 배향막 처리를 하여 상부기판을 생성하는 제 2 단계와 상부기판과 하부기판을 접합하여 복수 개 액정표시소자를 생성하는 제 3 단계와 접합된 상하부 기판을 절단하여 복수 개 액정표시소자를 생성하는 제 4 단계와 접합된 각 액정표시소자를 마이크로렌즈 어레이 기판에 접합시키는 제 5 단계 및 액정표시소자가 접합된 마이크로렌즈 어레이 기판을 절단하는 제 6 단계를 포함하고, 제 1 단계 내지 제 2 단계가 순서에 상관없이 진행되고, 제 4 단계 이후에 액정주입공정과 봉지공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자 제조 방법에 의해서도 달성 가능하다.The above object of the present invention is a method of manufacturing a liquid crystal display device formed of a transparent first substrate and a second substrate and having a microlens array, wherein light including a non-transmissive TFT element is not transmitted on the first substrate. Patterning the light-shielding portion that is not possible and the light-transmitting portion except for the light-shielding portion, and forming a lower substrate through an alignment layer process, forming a counter electrode facing the TFT element on the second substrate, and forming an upper substrate by treating the alignment layer. Each of the liquid crystal display devices bonded to the fourth step of generating a plurality of liquid crystal display devices by cutting the upper and lower substrates bonded to each other by joining the second step to joining the upper and lower substrates to generate a plurality of liquid crystal display devices. The fifth step of bonding the microlens array substrate to the microlens array substrate and the sixth stage of cutting the microlens array substrate to which the liquid crystal display device is bonded. Also, the first to second steps proceed in any order, and after the fourth step, the liquid crystal display device manufacturing method comprising a microlens array, characterized in that the liquid crystal injection process and the encapsulation process is included. Is achievable.
본 발명의 상기 목적은 투명한 제 1 기판 및 제 2 기판으로 형성되며 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자를 제조하는 방법에 있어서, 제 2 기판을 액정표시소자별로 절단하고 세정하는 제 1 단계와 제 1 기판상에 비투과성의 TFT소자를 포함하는 빛이 투과되지 못하는 차광부분과 차광부분을 제외한 투광부분을 패턴닝하고 배향막 공정을 거쳐 하부기판을 생성하는 제 2 단계와 절단된 복수의 제 2 기판상에 상기 TFT소자에 대향되는 대향전극과 배향막 공정 및 마이크로렌즈 어레이를 형성하여 복수 개 상부기판을 생성하는 제 3 단계와 패터닝된 복수 개 상부기판을 상기 제 1 기판과 대향되게 각각 접합하여 복수 개 액정표시소자를 생성하는 제 4 단계 및 접합된 액정표시소자를 구비하는 상기 제 1 기판을 액정표시소자 단위로 절단하는 제 5 단계를 포함하고, 상기 제 2 단계 및 상기 제 3 단계가 순서에 상관없이 진행되고, 상기 제 4 단계이후에 액정주입공정과 봉지공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자 제조 방법에 의해서도 달성 가능하다.The above object of the present invention is a method of manufacturing a liquid crystal display device formed of a transparent first substrate and a second substrate and having a microlens array, comprising the steps of: cutting and cleaning the second substrate for each liquid crystal display device; A second step of patterning a light blocking portion including a non-transmissive TFT element and a light transmitting portion other than the light blocking portion including a non-transmissive TFT element on the substrate and generating a lower substrate through an alignment layer process and a plurality of cut second substrates A third step of generating a plurality of upper substrates by forming a counter electrode, an alignment layer process, and a microlens array on the TFT element, and bonding the plurality of patterned upper substrates to each other so as to face the first substrate. A fourth step of generating a liquid crystal display device and a fifth step of cutting the first substrate including the bonded liquid crystal display device into units of a liquid crystal display device; And a second step and a third step in any order, and after the fourth step, a liquid crystal display device comprising a microlens array comprising a liquid crystal injection process and an encapsulation process. It can also be achieved by a manufacturing method.
이하 도면을 이용하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 도 3은 본 발명의 일실시예로서 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자의 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이다. 제 1 투명기판상에 TFT소자와 화소전극을 패터닝한 후 배향막 처리 공정을 거쳐 하부투명기판을 생성하고(S31 단계), 제 2 투명기판상에는 대향전극을 형성한 후 배향막 처리 공정을 거쳐 상부 투명기판을 생성한다.(S32 단계) 이후, 각각의 공정을 거쳐 형성된 상하부 기판을 접합하여 복수 개 액정표시소자를 형성한다.(S33 단계) 다음으로 제 1 투명기판과 제 2 투명기판의 접합에 의해 형성된 복수 개 액정표소자를 액정표시소자 단위로 절단한 후 세정한다.(S34 단계) 이후 액정 주입공정과 봉지 공정을 거치면 액정 셀이 완성된다. (S35 단계 및 S36 단계) 이상의 과정은 통상의 액정표시소자를 생성하는 공정과 유사하다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device having a microlens array as an embodiment of the present invention. After the TFT device and the pixel electrode are patterned on the first transparent substrate, a lower transparent substrate is formed through an alignment layer treatment process (step S31), and a counter electrode is formed on the second transparent substrate, and then an upper transparent substrate is subjected to an alignment layer treatment process. (Step S32) Thereafter, the upper and lower substrates formed through the respective processes are bonded to form a plurality of liquid crystal display elements. (Step S33) Next, the first transparent substrate and the second transparent substrate are formed by bonding. The plurality of liquid crystal display elements are cut in units of liquid crystal display elements and washed. (Step S34) After the liquid crystal injection process and the encapsulation process, the liquid crystal cell is completed. (Step S35 and Step S36) The above process is similar to the process of generating a conventional liquid crystal display device.
마이크로렌즈 어레이가 형성된 기판은 별도의 공정을 통하여 제작할 수 있다. 마이크로렌즈 어레이는 고가의 컬츠(quartz)기판상에 미국특허 제 5,543,942호에 제시된 바와 같이 주물 공정을 거쳐서 생성하거나, 열처리 등을 이용하여 컬츠기판의 어느 한 면에 마이크로렌즈 어레이를 형성하는 방법을 사용한다. 마이크로렌즈 어레이 가판을 형성하는 방법은 본 발명의 범위를 벗어나는 것이므로 자세한 제조공정에 대한 설명은 생략하기로 한다. S31 단계 내지 S36 단계를 이용하여 생성된 각 액정표시소자를 마이크로렌즈 어레이가 형성된 기판상에 얼라인키를 이용하여 접합한다.(S37 단계) 접합이 완료된 마이크로렌즈 어레이 기판을 절단함으로써 본 발명의 마이크로렌즈 어레이가 부착된 액정표시소자를 형성할 수 있다.The substrate on which the microlens array is formed may be manufactured through a separate process. The microlens array is produced through a casting process on an expensive cultz substrate as shown in US Pat. No. 5,543,942, or a method of forming a microlens array on one side of the cultz substrate using heat treatment or the like is used. do. Since the method of forming the microlens array substrate is beyond the scope of the present invention, a detailed description of the manufacturing process will be omitted. Each of the liquid crystal display elements generated by using steps S31 to S36 is bonded onto the substrate on which the microlens array is formed using an alignment key. (Step S37) The microlens of the present invention is cut by cutting the completed microlens array substrate. A liquid crystal display device with an array can be formed.
이때 액정 주입 공정(S35 단계) 및 봉지 공정(S36 단계)은 S34 단계이후에 실시할 수 있으며, 상부기판 형성 공정(S33 단계)과 하부기판 형성공정(S32 단계)은 순서에 상관없이 실시할 수 있음을 유의하여야 한다.In this case, the liquid crystal injection process (step S35) and the encapsulation process (step S36) may be performed after step S34, and the upper substrate forming step (S33) and the lower substrate forming step (S32) may be performed in any order. It should be noted.
상기의 제조 방법에 있어서, 생성된 액정표시소자의 양품 여부를 검사하는 공정을 마이크로렌즈 어레이 접합(S37 단계)전에 실시함으로써, 고가의 마이크로렌즈 기판에 불량의 액정표시소자가 부착되는 것을 방지할 수 있게 된다.In the above manufacturing method, a process of inspecting whether the produced liquid crystal display device is good or not is performed before the microlens array bonding (step S37), whereby the defective liquid crystal display device can be prevented from being attached to the expensive microlens substrate. Will be.
도 4는 도 3의 제조 방법을 도식적으로 설명하기 위한 공정도이다. S41 단계에 도시된 바와 같이 제 1 투명기판 상에 TFT소자와 화소전극을 패터닝한 후 배향막 처리 공정을 거쳐 하부투명기판을 생성하고, 제 2 투명기판 상에는 대향전극 등을 형성한 후 배향막 처리공정을 거쳐 상부투명기판을 제작한다. 이때 하부투명기판에는 TFT소자와 화소전극을 형성하기 위해 마이크로 미터 또는 그 이하의 단위로 반드시 패터닝하여야 하나, 통상적으로 상부투명기판상에는 대향전극 등의 비교적 미세하지 않은 구조물을 적층 형성하므로 패터닝 공정이 반드시 필요한 것이 아니다.FIG. 4 is a process diagram for schematically illustrating the manufacturing method of FIG. 3. After the TFT device and the pixel electrode are patterned on the first transparent substrate as shown in step S41, the lower transparent substrate is formed through the alignment layer treatment process, and the counter electrode is formed on the second transparent substrate. After that, the upper transparent substrate is manufactured. At this time, the lower transparent substrate must be patterned in units of micrometers or less to form a TFT device and a pixel electrode, but in general, a patterning process must necessarily be performed because a relatively small structure such as a counter electrode is formed on the upper transparent substrate. It is not necessary.
생성된 상하부 기판을 기본 셀(하나의 액정표시소자) 단위로 접합한 후, 접합된 상하부 기판을 절단하고 세정한다.(S42 단계) 그런 후, 접합된 각 액정표시소자에 액정을 주입하고 봉지 단계를 거쳐 각각의 액정표시소자를 생성한다. 생성된 각 액정표시소자를 S43 단계에 도시된 바와 같이 마이크로렌즈 어레이가 형성된 기판상에 얼라인 키를 이용하여 접합한다. 각 액정표시소자가 접합된 마이크로렌즈 어레이 기판을 절단함으로써 마이크로렌즈 어레이가 구비된 액정표시소자의 제작이 완료된다.(S44 단계) 이때 액정 주입 및 봉지 단계는 상하부 기판을 접합후의 어느 단계에서나 실시할 수 있다.The resulting upper and lower substrates are bonded to each other by a unit cell (one liquid crystal display device), and then the bonded upper and lower substrates are cut and cleaned (step S42). Then, a liquid crystal is injected and encapsulated in each of the bonded liquid crystal display devices. Each liquid crystal display device is generated through the same. Each of the generated liquid crystal display elements is bonded using an alignment key on the substrate on which the microlens array is formed as shown in step S43. The manufacturing of the liquid crystal display device with the microlens array is completed by cutting the microlens array substrate to which each liquid crystal display device is bonded. (Step S44) The liquid crystal injection and encapsulation step may be performed at any stage after the upper and lower substrates are bonded. Can be.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예로서 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자의 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이다. 마이크로렌즈 어레이가 구비된 제 2 투명기판을 액정표시소자 단위로 절단한 후 세정한다.(S51 단계) 제 1 투명기판상에 TFT소자와 화소전극을 패터닝한 후 배향막 처리 공정을 거쳐 하부투명기판을 생성하고(S52 단계), 절단된 제 2 투명기판에는 대향전극 등을 패터닝하고 배향막 처리 공정을 하여 상부투명기판을 생성한다.(S53 단계) 이때 마이크로렌즈 어레이가 구비되지 않은 제 2 투명기판을 사용하는 경우에는 S53 단계에서 마이크로렌즈 어레이를 형성하는 공정을 추가하여 상부투명기판에 마이크로렌즈 어레이가 구비되도록 한다. 그런 후, 상부투명기판과 하부투명기판을 접합하기 전에 하부투명기판의 양품 여부를 검사하여 불량으로 판정된 하부투명기판에는 고가의 마이크로렌즈 어레이가 구비된 상부투명기판을 부착하는 것을 방지함으로써 불량에 의한 마이크로렌즈 어레이의 손실을 방지할 수 있게 된다.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device having a microlens array as another embodiment of the present invention. The second transparent substrate having the microlens array is cut in units of a liquid crystal display device and then cleaned. (Step S51) After patterning the TFT element and the pixel electrode on the first transparent substrate, the lower transparent substrate is processed through an alignment layer treatment process. In operation S52, the cut second transparent substrate is patterned with an opposite electrode, and an alignment layer treatment process is performed to generate an upper transparent substrate. In operation S53, a second transparent substrate having no microlens array is used. In this case, the process of forming the microlens array in step S53 is added so that the microlens array is provided on the upper transparent substrate. Thereafter, before bonding the upper transparent substrate and the lower transparent substrate, the quality of the lower transparent substrate is inspected for defects, and the lower transparent substrate determined to be defective is prevented from attaching the upper transparent substrate with the expensive microlens array to the defect. It is possible to prevent the loss of the microlens array.
다음 공정으로써 마이크로렌즈 어레이가 부착된 상부 기판의 액정셀을 하부 기판에 접합한다.(S54 단계) 이후 하부투명기판을 액정표시소자 단위로 절단함으로써 마이크로렌즈 어레이가 구비된 액정표시소자를 생성한다. (S55 단계)Next, the liquid crystal cell of the upper substrate to which the microlens array is attached is bonded to the lower substrate (step S54). The lower transparent substrate is then cut in units of a liquid crystal display to generate a liquid crystal display device having a microlens array. (S55 step)
각 액정표시소자에 액정 주입 공정 및 봉지 공정(S56단계 및 S57단계)을 처리하여 마이크로렌즈 어레이가 부착된 액정표시소자를 형성할 수 있다. 이때 액정 주입 공정 및 봉지 공정은 S54 단계이후에는 언제든지 실시할 수 있으며, 상부기판 형성 공정(S53 단계)과 하부기판 형성공정(S52 단계)은 순서에 상관없이 진행할 수 있음에 유의하여야 한다.Each liquid crystal display device may be subjected to a liquid crystal injection process and an encapsulation process (steps S56 and S57) to form a liquid crystal display device having a microlens array. In this case, it should be noted that the liquid crystal injection process and the encapsulation process may be performed at any time after step S54, and the upper substrate forming process (step S53) and the lower substrate forming process (step S52) may be performed in any order.
본 발명의 마이크로렌즈 어레이를 구비하는 액정표시소자의 제조 방법에 의하여 기존의 안정된 공정 설비를 그대로 이용하고, 기판절단시에 소자 내부의 배향막을 기판 파편으로부터 보호할 수 있고, 조립공정 역시 비교적 용이하게 실시할 수 있게 되었다.According to the manufacturing method of the liquid crystal display device having the microlens array of the present invention, the existing stable process equipment can be used as it is, and the alignment film inside the device can be protected from the substrate fragments during substrate cutting, and the assembling process is also relatively easy. It became possible to carry out.
이러한 방식으로 제조된 액정표시소자는 불량 유무를 검사한 후, 양품으로 선별된 액정표시소자만이 마이크로렌즈 어레이 기판 상에 부착되므로 고가의 마이크로렌즈 어레이 기판을 절약할 수 있으므로 제조 단가를 절감할 수 있다.Since the liquid crystal display device manufactured in this manner is inspected for defects, only the screened liquid crystal display device is attached to the microlens array substrate, thereby saving expensive microlens array substrate, thereby reducing manufacturing costs. have.
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