KR20020017355A - 패널 코아 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축용 패널에 있어서, 보드 사이에 내장되는 무기질 광물성 섬유를 압축시키지 않고 밀도가 높게 하여 단열성이 좋고 무게가 적어 쳐짐이나 꺽임이 적게 하며, 패널의 두께방향으로 섬유결이 위치되게 배치시키되 광물성 섬유의 4방향 측면을 불에 타지 않게 무기질 코팅액으로 종이나 천을 코팅한 얇은 판지로 감싸주도록 한 패널코아 및 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 광물성 섬유를 일정크기를 절단하여 섬유결이 패널의 폭방향으로 위치되게 배치하는 칸막이용 패널에 있어서, 코아를 압축시키지 않는 상태에서 코아의 측면을 무기질 코팅종이로 감싸주고, 이를 선단이 어긋나게 밀착배치한 후 상,하부에 무기질 접착제를 도포하여 보드를 접착시키도록 하므로써 이루어진다.

Description

패널 코아 및 제조방법{Panel core and it's manufacture method}

본 발명은 건축용 패널에 있어서, 보드 사이에 내장되는 무기질 광물성 섬유를 압축시키지 않고 밀도가 높게 하여 단열성이 좋고 무게가 적어 쳐짐이나 꺽임이 적게 하며, 패널의 두께방향으로 섬유결이 위치되게 배치시키되 광물성 섬유의 4방향 측면을 불에 타지 않게 무기질 코팅액으로 종이나 천을 코팅한 얇은 판지로 감싸주도록 한 패널코아 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축용으로 사용되는 칸막이패널은 도 1 과 같이 광물성 섬유(1)를 일정크기의 코아(2)로 절단하고, 절단된 코아(2)를 섬유결 방향으로 압착시키며, 압착된 코아(2)의 섬유결이 패널(5)의 두께 방향이 되게 코아(2)를 밀착배치시킨 후 코아(2)의 상,하부에 접착제(3)를 도포하고 보드(4)를 붙여 주도록 되어 있다.

이러한 패널(5)은 광물성 섬유(1)를 압착시킨 코아(2)를 밀착배치하게 되어 무게가 많이 나가게 되므로 길이가 길수록 중간부분이 쳐지거나 꺽이게 되는 문제가 발생하고, 이로 인하여 시공성이 떨어지며, 압착으로 인하여 코아(2)사이의 공극이 크게 줄어 단음 단열 효과가 떨어지고, 접착제(3)의 도포량이 많아져 제작비용이 많이 드는 것이었다.

특히 코아(2)의 섬유결이 패널(5)의 두께방향과 일치시켜 주어 압강을 견디게 하고 있으나, 패널(5)의 길이가 길 경우 중앙부위가 쳐지거나 꺽이게 되는 현상은 피할 수 없으며, 또한 코아(2)를 단순히 밀착 배치시킴으로써 패널(5)의 길이방향으로 가해지는 인장강도가 약한 문제가 있었다.

그리고 패널(5)의 측방향으로 코아(2)가 직접 대기와 노출되어 지므로 광물성 섬유(1)가 습기를 많이 함유하게 되어 시간이 경과하면 무게를 견디지 못하는 문제가 따르고 코아(2)사이로 통기가 이루어져 단열효과가 떨어지게 된다.

본 발명은 무기질 광물성 섬유를 일정크기를 절단하여 섬유결이 패널의 폭방향으로 위치되게 배치하는 칸막이용 패널에 있어서, 코아를 압축시키지 않는 상태에서 코아의 4방향 측면을 불에 타지 않게 무기질 코팅액으로 종이나 천을 코팅한 얇은 판지로 감싸주도록 한후 이를 밀착배치하여 무기질 접착제로 보드를 붙여 주도록 한 것이다.

본 발명은 코아를 압축시키지 않아 패널의 무게를 줄이는 한편 공극이 많아 흡음,단열이 용이하고, 보드와 코아 사이의 무기질 접착제 사용량을 크게 줄일 수 있다.

또한 본 발명은 패널의 길이방향으로 칸막이용 무기질 코팅종이를 코아 사이에 배치시켜 패널의 인장강도를 향상시키도록 한 것이다.

도 1 은 기존의 패널 코아 제조 설명도

도 2 는 본 발명의 패널코아 제조 설명도

도 3 은 본 발명의 패널코아 배치도

도 4 는 본 발명의 패널 제작측면도

도 5 는 본 발명의 패널코아 배치 실시예도

도 6 은 본 발명의 코아통 사시도

도 7 은 본 발명의 패널코아 다른 실시예 분해 사시도

도 8 은 도 7 의 무기질 코팅판재 실시예 평면도

도 9 는 본 발명의 패널코아 또다른 실시예 분해 사시도

도 10 은 도 9 의 무기질 코팅판재 실시예 평면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10 : 패널 11 : 광물성 섬유 12 : 코아

13 : 무기질코팅종이 14 : 접착제 15 : 보드

16,16',16" : 코아통 17 : 칸막이용무기질코팅종이

20,21,22,23 : 무기질코팅판재

본 발명은 무기질 광물성 섬유(11)로 된 코아(12)의 측면을 섬유결이 상,하부로 노출되게 무기질 코팅종이(13)로 감싸주고, 이를 패널(10)의 길이방향으로 서로 어긋나게 배치시킨 후 코아(12)의 상,하부에 무기질 접착제(14)를 도포하여 보드(15)를 접착시킴으로써 패널(10)을 구성하는 것이다.

여기서 코아(12)의 외측에 무기질 코팅종이(13)로 감싸거나, 미리 무기질 코팅종이(13)를 이용하여 도 6 과 같이 다양한 형태를 갖도록 만든 코아통(16)(16')(16") 내부에 섬유결이 노출되게 코아(12)를 삽입시켜도 무방하다.

또한 본 발명은 도 7 과 같이 무기질 코팅판재(20)를 패널(10)의 길이방향으로 배치시키되 일정간격을 갖도록 배치하고 무기질 코팅판재(10)사이는 별도의 무기질 코팅판재(12)를 접착제로 부착시킨후 무기질 코팅판재(20)(21)로 이루어진 공간에 코아(12)를 삽입시키되 상기 코아(12)는 섬유결이 상하측으로 노출되게 삽입 시킨다.

그리고 무기질 코팅판재(22)(23)는 도 10 과 같이 그 폭의 절반 정도까지 절개홈(24)(25)을 형성 시키고, 무기질 코팅판재(22)(23)의 절개홈(24)(25)이 서로 끼워지게 끼워주므로써 공간을 형성시키고 상기 공간에 코아(12)를 삽입 시키도록 한다.

이때 무기질 코팅판재(20)만을 사용하고 다른 무기질 코팅판재(21)는 사용치 않고 공간을 형성시킨후 상기 공간에 코아(12)를 삽입시켜도 무방하다.

본 발명의 무기질 광물성 섬유(11)는 암면, 슬래그면, 유리면 등을 이용하며, 무기질 코팅종이(13) 대신에 천,파이버글래스천, 판재 등을 이용하여도 무방하며 상기 재료에 불에 타지 않도록 무기질 코팅제(물유리, 클로이덜 실리카, 클로이덜 알루미나, 인산 알루미늄 등)를 코팅 시킨다.

본 발명은 광물성 섬유(11)를 일정크기로 절단하여 코아(12)를 제작하는 과정과,

상기 코아(12)를 측방향으로 약간 압착하며 감싸줄 정도의 종이에 난연성 무기질을 코팅하여 무기질 코팅종이(13)를 만드는 과정과,

코아(12)의 섬유결이 상하부로 노출되게 무기질 코팅종이(13)로 코아(12)의 측면을 감싸주는 과정과,

무기질 코팅종이(13)로 감싸진 코아(12)를 밀착배치하여 상,하부에 접착제(14)로 보드(10)를 접착시키는 과정을 수행시킴으로써 제조된다.

또한 본 발명은 무기질 코팅종이(13)로 다양한 형상의 코아통(16)(16')(16")을 만들고, 상기 코아통(16)(16')(16") 내부에 섬유결이 상하측에 노출되도록 코아(12)를 삽입시킬 수 있는 것으로, 코아(12)는 코아통(16)(16')(16")에 약간 압착되면서 삽입될 수 있도록 한다.

그리고 본 발명은 무기질 코팅판재(20)를 패널(10)의 길이방향으로 배치하고, 그사이를 다른 무기질 코팅판재(21)를 접착시켜 공간을 형성시킨후 상기 공간에 코아(12)를 삽입시킴으로써 이루어진다.

본 발명에서 난연성의 무기질 코팅종이(13)를 만들기 위해 코팅되는 무기질코팅제는 물유리, 클로이덜 실리카, 클로이덜 알루미나, 인산 알루미늄 등을 사용하며, 종이에 무기질을 코팅하는 이유는 화재 발생시 타지 않도록 하기 위함이다.

또한 본 발명은 코아(12)가 내장된 무기질 코팅종이(13) 사이에 칸막이용 무기질 코팅종이(17)를 배치시키되 칸막이용 무기질 코팅종이(17)는 패널(10)의 길이방향으로 배치시킴으로써 패널(10)의 인장강도를 칸막이용 무기질 코팅종이(17)로 보강해 주게 된다.

이러한 본 발명에서 광물성 섬유(11)는 절단하여 일정크기(예를 들면 5×5×10㎝)의 코아(12)로 만들되 상기 코아(12)의 크기는 패널(10)의 크기에 따라 다양한 크기로 제작된다.

그리고 종이의 양측에 무기질 코팅제를 코팅하여 무기질 코팅종이(13)를 만들고 상기 무기질 코팅종이(13)로 코아(12)를 감싸 주도록 하되 코아(12)의 측면을 감싸고 상,하부는 감싸지 않거나, 코아(12)의 측면과 상하부를 모두 감쌀수도 있다.

이때 무기질 코팅종이(13)로 코아(12)의 측면을 감쌀경우 광물성 섬유(11)의 섬유결이 개방된 쪽으로 노출되게 한다.

즉 코아(12)의 섬유결이 패널(10)을 구성하였을때 패널(10)의 폭 방향으로 위치되게 하고 그 상태의 코아(12) 외측을 무기질 코팅종이(13)로 감싸주는 것으로, 이때 코아(12)는 약간 압착된 상태로 무기질 코팅종이(13)로 쌓여지게 한다.

이렇게 무기질 코팅종이(13)로 감싸진 코아(12)는 서로 밀착배치시키되 그 선단이 어긋나게 배치하는 것이 강도 보강에 용이하다.

무기질 코팅종이(13)로 감싸진 코아(12)는 무기질 코팅종이(13)가 밀착되게 배치시키되 패널(10)의 길이방향으로 열지어 배치시키되 폭방향으로는 그 선단이 서로 어긋나게 배치한다.

한편 무기질 코팅종이(13)로 코아통(16)(16')(16")을 제작한 후 상기 코아통(16)(16')(16") 내부에 코아(12)를 삽입시킨 경우에도 코아통(16)(16')(16")을 선단이 어긋나게 밀착 배치시킨다.

코아통(16)(16')(16")은 다양한 형태로 제작 가능하고 코아통(16)(16')(16")에 삽입되는 코아(12)는 약간만 압착시켜 삽입될 수 있도록 한다.

이같이 무기질 코팅종이(13)로 감싸진 코아(12)가 밀착 배치되면 상,하부에 무기질 접착제(14)를 도포한 후 보드(15)를 접착시킴으로써 패널(10)을 구성하게 된다.

코아통(16)(16')(16")의 상,하부에 접착제(14)로 보드(15)를 붙여도 동일하다.

이같이 코아(12)를 기존과 같이 압착시키지 않고 무기질 코팅종이(13)로 감싸서 패널(10)을 만들경우 코아(12)가 압착되어 있지 않아 패널(10)무게를 줄일 수 있고, 기공이 충분히 형성되어 단열 및 단음효과가 높게 되며, 패널(10) 무게 감소로 인한 작업성이 용이해 지게 된다.

또한 패널(10)의 측면으로는 무기질 코팅종이(13)가 노출되어 광물성섬유(11)에 습기가 스며들지 않게 되므로 무게를 줄일수 있으며 수명도 연장 시킬 수 있다.

한편 패널(10)의 길이방향으로 인장강도가 필요한 경우 코아(12)를 감싼 무기질 코팅종이(13) 사이에 칸막이용 무기질 코팅종이(17)를 배치시켜 인장강도를 높힌다.

이 경우 칸막이용 무기질 코팅종이(17)에 의해 인장강도가 증가되는 효과가 있다.

그리고 무기질 코팅판재(20)(21)로 미리 코아(12)가 삽입될 공간을 형성시키고 코아(12)를 삽입 시킨후 보드(15)를 부착 시켜도 무방하다.

또한 본 발명은 용도에 따라 코아(12)와 보드(15)의 접착력을 높히기 위하여 밀착배치된 코아(12)의 상하부에 무기질 코팅된 종이나 천 또는 섬유사망이나 금속망을 무기질 접착제로 접착시켜 준다.

즉 코아(12)와 보드(15)사이에 별도의 접착력을 증가시키는 재료를 접착시킴으로써 강력한 접착력을 필요로 하는곳에 사용할 수 있다.

본 발명은 패널의 보드 사이에 위치하는 광물성 섬유를 압착시키지 않은 상태로 무기질 코팅종이로 측면을 감싸준 후 이를 밀착배치하여 패널을 구성시킴으로써 패널의 무게가 감소하여 중간 부분이 늘어지거나 꺽어지지 않아 작업성이 용이하고, 코아의 비압축으로 기공율이 높아 방음, 단열효과가 높은 효과가 있다.

그리고 광물성 섬유를 적게 사용하여 무기질 접착제를 적게 사용하므로 화재 발생시 유독가스발생을 크게 줄여 줄 수 있다.

Claims (7)

1. 광물성 섬유(11)를 일정크기로 절단하여 코아(12)를 만드는 과정과,

   상기 코아(12)의 측방향으로 감쌀 정도의 종이에 무기질 접착제를 코팅하여 무기질 코팅종이(13)를 만드는 과정과,

   상기 코아(12)의 섬유결이 상,하부로 노출되게 코아(12)의 측면을 무기질 코팅종이(13)로 감싸는 과정과,

   무기질 코팅종이(13)로 감싸진 코아(12)를 밀착배치한 후 상,하부에 무기질 접착제(14)로 보드(15)를 접착시키는 과정을 수행시키는 것을 특징으로 하는 패널 코아 제조방법.
2. 광물성 섬유(11)를 일정크기로 절단하여 코아(12)를 만드는 과정과,

   상기 코아(12)의 측방향으로 감쌀 정도의 종이에 무기질 접착제를 코팅한 무기질 코팅종이(13)로 코아통(16)을 만드는 과정과,

   상기 코아(12)의 섬유결이 상,하부로 노출되게 코아통(16)에 코아(12)를 삽입시키는 과정과,

   코아통(16)에 삽입된 코아(12)를 밀착배치한 후 상,하부에 무기질 접착제(14)로 보드(15)를 접착시키는 과정을 수행시키는 것을 특징으로 하는 패널 코아 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에서, 코아(12)를 감싼 무기질 코팅종이(13)나 코아통(16) 사이에 패널(10)의 길이방향으로 칸막이용 무기질 코팅종이(17)를 삽입하여 접착시키는 것을 특징으로 하는 패널 코아 제조방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에서, 코아(12)가 삽입된 무기질 코팅종이(13)의 상하부나 코아통(16)의 상하부에 무기질 코팅종이를 부착시켜 코아(12)를 완전히 감싸게 구성하는 것을 특징으로 하는 패널 코아 제조 방법.
5. 광물성 섬유(11)를 일정크기로 절단한 코아(12)를 무기질 코팅종이(13)로 측면을 감싸되, 상기 코아(12)의 섬유결이 상,하부로 노출되어 패널(10)의 두께 방향과 일치되게 구성한 것을 특징으로 하는 패널 코아.
6. 광물성 섬유(11)를 일정크기로 절단하여 코아(12)를 만드는 과정과,

   무기질 코팅판재(20)를 패널(10)의 길이 방향으로 일정간격을 두어 배치하는 과정과,

   상기 무기질 코팅판재(20)사이를 다른 무기질 코팅판재(21)를 접착시켜 공간을 형성시키는 과정과,

   무기질 코팅판재(20)(21)로 이루어진 공간에 섬유결이 상,하부로 노출되게 코아(12)를 삽입시키는 과정과,

   무기질 코팅판재(20)(21)와 코아(12)의 상,하부에 무기질 접착제(14)로보드(14)를 접착시키는 과정을 수행시키는 것을 특징으로 하는 패널 코아 제조방법.
7. 제 1 항,제 2 항,또는 제 6 항에 있어서, 밀착배치된 코아(12)의 상하부에 무기질 코팅종이나 천 또는 섬유사망으로 이루어진 접착보강재를 무기질 접착제로 접착하고 그위에 보드(15)를 접착시키는 것을 특징으로 하는 패널 코아 제조방법.