KR200198174Y1 - The dust treatment device of blowing - Google Patents
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Abstract
본 고안은 제강공정인 전로에서 용선에 산소를 취입하는 일련의 취련작업중 발생하는 더스트의 처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 더스트의 이송라인에 설치된 설비의 트러블이나 기타 유틸리티(질소)의 압력이 낮아져 더스트의 이송불능이 발생할 경우 더스트를 비상으로 불출하여 임시 저장한 후, 다시 사용용도에 맞게 분배하므로써, 취련조업의 중단이나 생산라인의 단절을 방지할 수 있도록 한 전로의 취련작업시 발생하는 더스트 처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for treating dust generated during a series of blow operations in which oxygen is blown into molten iron in a steelmaking process, and more specifically, a trouble of a facility installed in a transfer line of dust or other pressure of a utility (nitrogen) is If the dust cannot be transported, dust can be discharged to an emergency, temporarily stored, and then re-distributed to the intended use, so that dust generated during the drilling operation of the converter can be prevented from interrupting the drilling operation or disconnecting the production line. It relates to a processing apparatus.
이를 위해 본 고안은 1차집진기의 비상게이트 하단에 비상호퍼를 설치하고, 비상호퍼의 게이트와 내부 및 하단에는 각각 원추형의 벨게이트를 포함하는 더스트 분산장치와, 더스트를 분체형상으로 파쇄시켜 주는 래핑헤머를 포함하는 래핑장치 및, 래핑헤머에 의해 파쇄된 더스트를 분배하는 분배장치를 차례로 설치하여, 1차 집진기로부터 불출된 더스트를 골고루 분산시켜 분체형상으로 파쇄한 후 이를 사용용도에 맞게 분배하도록 한 것이다.To this end, the present invention installs an emergency hopper at the bottom of the emergency gate of the primary dust collector, a dust dispersing device including a conical bell gate at the gate and the inside and the bottom of the emergency hopper, and a lapping for crushing the dust in powder form. A lapping device including a hammer and a dispensing device for distributing the crushed dust by the lapping hammer are installed in this order, and the dust discharged from the primary dust collector is dispersed evenly to be crushed into a powder shape and distributed according to the intended use. will be.
Description
본 고안은 제강공정인 전로에서 용선에 산소를 취입하는 일련의 취련작업중 발생하는 더스트의 처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 더스트의 이송라인에 설치된 설비의 트러블이나 기타 유틸리티(질소)의 압력이 낮아져 더스트의 이송불능이 발생할 경우 더스트를 비상으로 불출하여 임시 저장한 후, 다시 사용용도에 맞게 분배하여주므로서 취련조업의 중단이나 생산라인의 단절을 방지할 수 있도록 한 전로의 취련작업시 발생하는 더스트 처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for treating dust generated during a series of blow operations in which oxygen is blown into molten iron in a steelmaking process, and more specifically, a trouble of a facility installed in a transfer line of dust or other pressure of a utility (nitrogen) is When the transfer of dust occurs, the dust is discharged as an emergency and temporarily stored, and then distributed again according to the purpose of use, so that it can be prevented from interrupting the drilling operation or breaking the production line. It relates to a dust treatment apparatus.
일반적으로, 용선을 정련하는 전로(10)에서는, 제1도에서와 같이, 용선에 산소를 취입하는 일련의 취련작업 과정에서, 노내 용선의 산화반응 및 탈탄반응에 의해 더스트(M)를 포함한 배가스가 발생한다.In general, in the converter 10 for refining molten iron, as in FIG. 1, in the series of blow operations in which oxygen is blown into the molten iron, the exhaust gas containing the dust M is formed by oxidation and decarburization of the molten iron in the furnace. Occurs.
상기한 취련작업에서 발생되어진 배가스는, 배가스제거장치의 말단덕트부(90)에 설치되어있던 강제유인송풍기(100)의 흡입력에 의해 메인덕트부(20)와 보조덕트부(50)를 통하여 가스홀더 및 스택(Stack)으로 유입되어, 가스홀더에 저장되거나 또는 스택을 통하여 배출된다.Exhaust gas generated in the above-described blowdown work is supplied through the main duct part 20 and the auxiliary duct part 50 by the suction force of the forced induction fan 100 installed in the end duct part 90 of the exhaust gas removing device. It enters the holder and the stack and is stored in the gas holder or discharged through the stack.
그리고, 배가스에 포함된 더스트(M)는, 스팀인젝션라인(30)에서 스프레이되는 스팀에 의해 일차적으로 1차집진기(40)에서 40% 정도가 집진되고, 이차적으로 전자석의 원리를 이용한 2차집진기(60)에서 나머지 6% 정도가 집진된다.In addition, the dust (M) included in the exhaust gas is first collected about 40% in the primary dust collector 40 by the steam sprayed from the steam injection line 30, secondary secondary dust collector using the principle of the electromagnet At 60, the remaining 6% is collected.
이후, 1/2차집진기(40,60)에서 포집된 더스트는 질소이송라인(70)을 흐르는 유틸리티 가스인 질소의 압송력에 의해 브리켓팅(Briquiting)공장으로 보내져 압축되므로 일정한 형상의 덩어리로 만들어진다.Thereafter, the dust collected by the 1/2 dust collectors 40 and 60 is sent to the Briquiting plant by the pressure of nitrogen, which is the utility gas flowing through the nitrogen transfer line 70, and is compressed into a mass of a predetermined shape. .
한편, 더스트(M)를 제거하는 작업공정에서, 스팀인젝션라인(30)을 통해 과다한 스팀이 분사될 경우 1차집진기(40)에서 브리켓팅공정으로 더스트(M)를 압송하는 루메틱라인(80)의 막힘현상이 발생되므로, 설비의 트러블이 생겨, 이로인해 더스트의 정상적인 이송이 불가능하게 된다.On the other hand, in the process of removing the dust (M), when excessive steam is injected through the steam injection line 30, the lumetic line (80) for conveying the dust (M) in the briquetting process from the primary dust collector (40) ), Clogging occurs, which causes trouble of the equipment, which prevents dust from being transported normally.
이러한 경우, 종래에는 제2도와 같이, 1차집진기(40)의 하부에 마련된 비상게이트(110)를 열고 더스트받이(120)와 배출배관(130)을 통해 더스트(M)를 지상으로 불출시킨 후, 불출된 더스트를 덤프차량에 실어 매립지로 매립하거나 또는 기타의 재활용 원료에 공여하기 위한 첨가제로 사용하였던 것이다.In this case, conventionally, after opening the emergency gate 110 provided in the lower portion of the primary dust collector 40, as shown in Figure 2 and discharge the dust (M) to the ground through the dust receiver 120 and the discharge pipe 130. For example, the dumped dust was loaded into dump trucks and used as landfills or other additives to be recycled.
그런데, 비상게이트(110)를 열어 더스트(M)를 지상으로 불출하게 되면, 더스트가 대기중에 분산되어 작업장내의 환경오염 및 대기오염을 야기시키고, 주변설비를 부식하여 수명을 단축시키며, 덤프차량을 이용하여 운송하는 과정에서 작업자의 피로도와 호흡기장애 등이 급증하는 단점이 있었다.However, if the dust (M) is discharged to the ground by opening the emergency gate (110), the dust is dispersed in the atmosphere, causing environmental pollution and air pollution in the workplace, and corrosion of the peripheral equipment to shorten the life, dump vehicle In the process of transport by using the worker had a disadvantage of rapidly increasing fatigue and respiratory failure.
또한, 더스트(M)를 지상으로 불출할 때 이를 냉각시키기 위해 살수과정을 거쳐야 하는데, 이러한 살수과정에서 작업자들이 화상을 당하는 사례가 빈번하게 발생하고, 이 때문에 상당수의 작업자들이 더스트를 불출하기 보다는 막혀 있는 루메틱라인(80)을 뚫을려고 하는 경향이 많아서 복구 및 정비작업의 지연에 따른 생산성 저하의 문제점이 있었던 것이다.In addition, when the dust (M) is discharged to the ground must be sprinkled in order to cool it, in which case the workers are frequently burned in the spraying process, many of them are blocked rather than discharge dust There is a tendency to penetrate the lumetic line (80) which has a problem of productivity decrease due to the delay of repair and maintenance work.
이로 인해, 2차집진라인(60)에 과다한 더스트가 포집되어 결국 2차집진기까지 트러블이 발생하는 경우가 있고, 더스트가 포함된 배가스의 이송불능에 의한 생산공정의 작업중단이 야기되는 등의 문제점이 있었다.As a result, excessive dust may be collected in the secondary dust collecting line 60, and trouble may occur until the secondary dust collector, and the operation of the production process may be caused due to the inability to transfer the exhaust gas containing the dust. There was this.
이에, 본 고안은 상기한 바와 같은 제문재점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 더스트의 이송라인에 설치된 설비의 트러블이나 기타 유틸리티(질소)의 압력이 낮아져 더스트의 이송불능이 발생할 경우, 환경오염과 작업자의 피로도를 감소시키고, 더스트의 후처리를 자동처리하므로서 인원의 합리적인 운용과 보건상의 문재점을 일소함과 동시에 생산성 향상과 작업능률을 향상시키며, 비상시의 더스트를 효과적으로 불출하여 전로작업 과정에서 원활하게 더스트를 제거시킬 수 있도록 된 전로의 취련작업시 발생하는 더스트 처리장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was devised to solve the above-mentioned trouble point, when the trouble of the equipment installed in the transfer line of the dust or other pressure of the utility (nitrogen) is lowered and the transfer of dust occurs, environmental pollution and workers It reduces fatigue and improves the productivity and work efficiency while eliminating rational operation and health problems by automatically processing dust aftertreatment, and effectively discharging dust in emergency to smooth dust during the conversion process. It is an object of the present invention to provide a dust treatment device that occurs during the blowing operation of a converter that can remove the gas.
상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 1차집진기의 비상게이트 하단에 비상호퍼를 설치하고, 비상호퍼의 게이트와 내부 및 하단에는 각각 원추형의 벨게이트를 포함하는 더스트분산장치와, 더스트를 분체형상으로 파쇄시켜 주는 래핑해머를 포함하는 래핑장치 및, 정역방향으로 회전하면서 더스트를 분배시켜주는 분배장치를 차례로 설치하여, 1차집진기로부터 불출된 더스트를 골고루 분산시켜 분체형상으로 파쇄한 후 이를 사용용도에 맞게 분배하도록 한 것이다.The present invention for achieving the object of the above, the emergency hopper is installed on the lower end of the emergency gate of the primary dust collector, the dust dispersion device including a conical bell gate at the gate and the inside and the lower end of the emergency hopper, and dust Lapping device including a lapping hammer for crushing the powder into powder shape, and the distribution device for distributing the dust while rotating in the forward and reverse direction in order to disperse the dust discharged from the primary dust collector evenly crushed into powder shape It is to be distributed according to the intended use.
제1도는 일반적인 더스트의 처리공정을 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a general dust treatment process.
제2도는 종래 장치의 사시도.2 is a perspective view of a conventional device.
제3도는 본 고안의 일부절결사시도.3 is a partial cutaway perspective of the present invention.
제4도는 본 고안의 확대사시도이다.4 is an enlarged perspective view of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 전로 40 : 1차집진기10: converter 40: primary dust collector
110 : 비상게이트 200 : 비상호퍼110: emergency gate 200: emergency hopper
210 : 게이트 300 : 분산장치210: gate 300: disperser
310 : 크랭크축 320 : 원추형벨게이트310: crankshaft 320: conical bell gate
330 : 실린더 360 : 레벨감지수단330: cylinder 360: level detection means
400 : 래핑장치 410 : 샤프트400: lapping device 410: shaft
440 : 캠판 450 : 래핑헤머440: cam plate 450: lapping hammer
500 : 분배장치 520 : 진동피더500: distribution device 520: vibration feeder
이하, 본 고안에 따른 실시예를 첨부된 예시도면을 참고로 하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, an embodiment according to the present invention will be described in detail as follows.
제3도는 본 고안의 일부절결 사시도이고, 제4도는 동작상태의 단면도를 나타낸 것으로서, 전로(10)내의 용선에 산소를 취입하는 취련작업 중 더스트이송라인에 이상이 발생되는 경우, 1차집진기(40)의 바닥면을 이루는 비상게이트(110)를 개방하여 더스트를 배출하도록 된 더스트 처리장치에 있어서, 더스트받이(120)의 하부측에 깔대기형상의 게이트(210)를 통해 연결설치되어 1차집진기(40)로부터 낙하되는 더스트를 수용하여주는 비상호퍼(200)와; 게이트(210)를 관통하여 설치되어 베어링(312)에 의해 회전함과 더불어 몸체에 게이트내로 수용되는 절곡부(311)가 형성됨은 물론 일단에 캠판(331)이 장착된 크랭크축(310), 캠판(331)에 피스톤로드를 통해 힌지결합되어 크랭크축(310)을 회전시키는 실린더(330), 절곡부(311)에 설치되어 게이트의 배출로를 개폐하는 원추형벨게이트(320), 실린더(330)의 유체흐름경로에 설치됨은 물론 더스트용량을 감지하는 레벨감지수단(360)과 비상게이트(110)의 개폐신호를 감지하는 게이트감지수단(700)의 신호로 작동되는 솔레노이드밸브(340)로 구성된 분산장치(300)와; 비상호퍼(200)를 관통하여 설치되어 베어링(420)을 통해 회전함은 물론 외주면에 나이프(411)들과 스트라이커(412)가 형성된 샤프트(410), 비상호퍼(200)의 내벽에 일단이 장착됨과 더불어 타단에 스트라이커를 통해 회동되는 캠판(440)이 힌지결합된 래핑축(430), 캠판(440)의 일측에 힌지결합되어 스트라이커의 회동과정에서 더스트를 분쇄하는 래핑헤머(450), 샤프트(410)에 체인(480)으로 연결되어 샤프트(410)를 구동하는 구동모우터(460)로 구성되는 래핑장치(400) 및; 비상호퍼(200)의 배출구(220)의 하단에 설치되어 더스트의 불출통로로 이용되는 피더박스(510), 피더박스(510)의 측부에 구비되어 피더박스를 진동시켜주는 진동피더(520), 피더박스(510)의 하부측에 구비되어 정역모우터(540)에 의해 회전하면서 더스트를 이송하여주는 분배벨트(530)로 구성되는 분배장치(500)로 구송되어 있다.FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view of an operating state. When an abnormality occurs in the dust transfer line during the blowing operation to inject oxygen into the molten iron in the converter 10, the primary dust collector ( In the dust treatment device to open the emergency gate 110 forming the bottom surface of the 40 to discharge the dust, the primary dust collector is connected to the lower side of the dust receiver 120 through a funnel-shaped gate 210 Emergency hopper 200 for receiving the dust falling from the 40; The crankshaft 310 and the cam plate, which are installed through the gate 210 and rotate by the bearing 312 and are bent into the body and are accommodated in the gate, are formed on the cam plate 331 at one end thereof. A cylinder 330 hinged to the 331 through a piston rod to rotate the crankshaft 310, and a conical bell gate 320 and a cylinder 330 installed at the bent portion 311 to open and close the discharge path of the gate. Dispersion consisting of a solenoid valve 340 which is installed in the fluid flow path of the as well as the signal of the level sensing means 360 for detecting the dust capacity and the gate sensing means 700 for detecting the opening and closing signal of the emergency gate 110. Device 300; It is installed through the emergency hopper 200 to rotate through the bearing 420, as well as one end is mounted on the inner wall of the emergency hopper 200, the shaft 410, the knife 411 and the striker 412 is formed on the outer peripheral surface In addition, the cam plate 440, which is rotated through the striker at the other end, is hinged to the lapping shaft 430, and the cam plate 440 is hinged to one side of the cam plate 440 to crush the dust during the rotation of the striker 450, the shaft ( A wrapping apparatus 400 connected to the chain 480 by a chain 480 and configured to include a driving motor 460 for driving the shaft 410; Vibration feeder 520 is provided at the lower side of the discharge port 220 of the emergency hopper 200 is provided on the side of the feeder box 510, the feeder box 510 used as a discharge passage of the dust, vibrating feeder box 520, The lower side of the feeder box 510 is rotated by the stationary motor 540 is conveyed to the distribution device 500 consisting of a distribution belt 530 for transferring the dust.
여기서, 비상호퍼(200)는, 1차집진기(40)로부터 낙하되는 더스트를 수용하여 주는 더스트용기로서, 그 상면중심부에 더스트받이(120)의 하단부와 연통되는 깔대기형상의 게이트(210)가 장착되며, 내부공간 즉, 게이트(210)의 하부측에 역원뿔형상의 가이드원판(220)이 일체로 형성되어 있다.Here, the emergency hopper 200 is a dust container that accommodates the dust falling from the primary dust collector 40, the funnel-shaped gate 210 in communication with the lower end of the dust receiving plate 120 is mounted to the upper surface center portion thereof. The guide disc 220 having an inverted cone shape is integrally formed in the inner space, that is, the lower side of the gate 210.
그리고, 분산장치(300)는, 이후에 설명하게 되는 게이트(210)에 축회전가능하게 설치된 크랭크축(310), 크랭크축(310)을 일 방향으로 회전시켜주는 실린더(330), 크랭크축(310)의 절곡부(311)에 설치된 원추형벨게이트(320), 실린더(330)의 유체흐름경로를 개폐하는 솔레노이드밸브(340)로 구성되어 있다.In addition, the dispersion apparatus 300 includes a crank shaft 310 and a crank shaft which rotate the crank shaft 310 and the crank shaft 310 in one direction. Conical bell gate 320 provided in the bent portion 311 of 310, and the solenoid valve 340 for opening and closing the fluid flow path of the cylinder 330.
여기서, 크랭크축(310)은, 게이트(210)에 수평방향으로 관통설치되어 베어링(312)을 통해 축회전하는 회동부재로서, 몸체의 소정위치에 게이트(210)내로 수용되어 원추형벨게이트(320)가 설치되는 절곡부(311)가 형성되며, 일단부에 일방향으로 편심된 캠판(331)이 장착되어 있다.Here, the crankshaft 310 is a rotating member which is installed through the gate 210 in the horizontal direction and axially rotates through the bearing 312. The crankshaft 310 is accommodated into the gate 210 at a predetermined position of the body and is conical bell gate 320. ) Is provided with a bent portion 311, the cam plate 331 eccentric in one direction is mounted on one end.
또한, 실린더(330)는, 게이트(210)의 측부에 고정설치되어 크랭크축(310)을 일방향으로 회전시켜주는 통상적인 실린더로서, 그 피스톤로드가 크랭크축(310)의 일단부에 연결되어진 캠판(331)과 힌지식으로 결합되며, 그 유체공급라인상에 솔레노이드밸브(340)가 설치되어 있다.In addition, the cylinder 330 is a conventional cylinder fixed to the side of the gate 210 to rotate the crank shaft 310 in one direction, the cam plate is connected to one end of the crank shaft 310 331 is hingedly coupled, the solenoid valve 340 is installed on the fluid supply line.
또한, 원추형벨게이트(320)는, 절곡부(311)에 매달린 채로 게이트(210)내로 설치되는 승하강부재로서, 절곡부(311)에 회동가능하게 설치된 연결부재와, 이 연결부재의 하부측에 일체로 형성되어 게이트(210)의 배출로를 개폐하여주는 나팔관 형상의 승강부재로 구성되어 있다.In addition, the conical bell gate 320 is a lifting member which is installed in the gate 210 while being suspended from the bent portion 311, and a connecting member rotatably installed at the bent portion 311, and the lower side of the connecting member. It is integrally formed in the fallopian tube-shaped lifting member for opening and closing the discharge path of the gate 210 is configured.
또한, 솔레노이드밸브(340)는, 실린더(330)의 유체공급라인에 설치되어 유체 흐름을 단속하는 단속장치로서, 이후에 설명하게 되는 비상호퍼(200)내 더스트의 레벨을 감지하는 레벨감지수단(360)과 비상게이트(110)의 개폐신호를 감지하는 게이트감지수단(700)의 신호를 입력받아 작동된다.In addition, the solenoid valve 340 is installed in the fluid supply line of the cylinder 330 to control the fluid flow, the level sensing means for detecting the level of dust in the emergency hopper 200 will be described later ( 360 is operated by receiving a signal of the gate detecting means 700 for detecting the opening and closing signal of the emergency gate (110).
또한, 레벨감지수단(360)은, 비상호퍼(200)의 상부면에 설치되어 호퍼내의 더스트레벨을 감지하는 레벨감지전극봉(361), 레벨감지전극봉(361)에 전기적으로 연결되어 감지신호를 디지털신호로 전환시키는 레벨감지변환기(362), 레벨감지변환기(362)의 신호를 전달받아 더스트의 레벨을 디지털로 표출함은 물론 그 신호를 컨트롤패널(350)로 전달하는 레벨감지디지털(363)으로 구성된다.In addition, the level sensing means 360 is installed on the upper surface of the emergency hopper 200, and electrically connected to the level sensing electrode 361 and the level sensing electrode 361, which detects the dust level in the hopper, to detect the digital signal. Receives a signal from the level sensing converter 362 and the level sensing converter 362 to convert the signal to a level sensing digital 363 that digitally expresses the level of the dust and transmits the signal to the control panel 350. It is composed.
한편, 래핑장치(400)는, 게이트(210)로부터 낙하되는 더스트를 분쇄하여주는 분쇄장치로서, 이후에 설명하게 되는 샤프트(410)를 회전시켜주는 구동모우터(460)와, 비상호퍼(200)의 내벽에 설치된 래핑축(430)과, 래핑축(430)의 선단부에 캠판(440)을 매개로하여 힌지결합된 래핑헤머(450)로 구성된다.On the other hand, the wrapping device 400 is a grinding device for pulverizing the dust falling from the gate 210, a drive motor 460 for rotating the shaft 410 will be described later, and emergency hopper 200 Lapping shaft 430 provided on the inner wall of the) and the wrapping hammer 450 is hinged to the front end of the wrapping shaft 430 via the cam plate 440.
여기서, 샤프트(410)는, 비상호퍼(200)의 몸체에 수평방향으로 관통설치되어 베어링(420)을 중심으로하여 일 방향으로 축회전하는 회동부재로서, 그 외주면에 게이트(210)로부터 낙하되어진 더스트를 분쇄하는 다수개의 나이프(411)와 하나의 스트라이커(412)가 장착되어 있다.Here, the shaft 410 is a rotating member which is installed through the body of the emergency hopper 200 in the horizontal direction and axially rotates in one direction about the bearing 420, and is dropped from the gate 210 on the outer circumferential surface thereof. A plurality of knives 411 and one striker 412 are mounted to crush the dust.
또한, 래핑축(430)은, 비상호퍼(200)의 내부공간 즉, 샤프트(410)의 하부측에 나란하게 장착된 봉형상의 부재로서, 그 선단부에 스트라이커(412)와 접촉되는 캠판(440)이 축설치되어 있다.In addition, the wrapping shaft 430 is a rod-shaped member mounted side by side in the inner space of the emergency hopper 200, that is, the lower side of the shaft 410, and the cam plate 440 in contact with the striker 412 at its distal end. This shaft is installed.
또한, 래핑헤머(450)는, 캠판(440)에 힌지식으로 결합되어 비상호퍼(200)내 벽을 타격하는 타격부재로서, 캠판(440)의 일단부에 힌지식으로 결합된 연결부재와 이 연결부재의 하부측에 일체로 형성된 타격봉으로 구성된다.In addition, the wrapping hammer 450 is a striking member that is hingedly coupled to the cam plate 440 and strikes a wall in the emergency hopper 200, and a connecting member hingedly coupled to one end of the cam plate 440. It consists of a striking rod integrally formed on the lower side of the connecting member.
또한, 구동모우터(460)는, 비상호퍼(200)의 측부에 설치되어진 샤프트(410)의 회전장치로서, 그 회전측에 체인(480)을 매개로 샤프트(410)의 일단부가 연결됨과 더불어 감속기(470)가 설치되어 있다.In addition, the driving motor 460 is a rotating device of the shaft 410 is provided on the side of the emergency hopper 200, the one end of the shaft 410 is connected to the rotation side via a chain 480, The reduction gear 470 is provided.
그리고, 분배장치(500)는, 비상호퍼(200)의 하부측에 설치되어 더스트를 이송하여주는 이송장치로서, 비상호퍼(200)의 배출구(220)의 하단에 설치되어 더스트를 불출하여 주는 피더박스(510), 피더박스(510)의 측부에 설치되어 더스트의 불출 과정에서 바이브레이션(떨림력)을 제공하는 진동피더(520)와, 피더박스(510)의 하부측에 구비되어 구동측롤(560)과 종동측롤(570)를 중심으로하여 회전하는 분배벨트(530), 구동롤러(560)에 연결되어 이를 회전시켜 줌과 더불어 감속기(550)가 구비된 정역모우터(540)로 구성된다.The dispensing apparatus 500 is a feeder installed at the lower side of the emergency hopper 200 to transfer dust, and is provided at the lower end of the discharge port 220 of the emergency hopper 200 to discharge dust. Box 510, the vibration feeder 520 is provided on the side of the feeder box 510 to provide a vibration (vibration force) during the discharge process of the dust, and the driving side roll 560 is provided on the lower side of the feeder box 510 And a distribution belt 530 that rotates around the driven side roll 570, connected to the driving roller 560, rotates it, and consists of a forward and reverse motor 540 provided with a reducer 550. .
이하, 본 고안에 따른 작용을 첨부된 예시도면을 참고로하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings illustrating the operation according to the present invention.
먼저, 용선에 산소를 취입하는 취련작업 과정에서, 용선의 산화 및 탈탄반응에 의해 발생되는 더스트(M)는, 말단덕트부(90)에 설치된 강제유인송풍기(100)의 흡입력에 의해 메인덕트부(20)와 보조덕트부(50)를 따라 가스홀더 및 스택(Stack)으로 유입되며, 이때 유입된 더스트는 가스홀더에 저장되거나 또는 스택을 통해 외부로 배출된다.First, in the blowing operation in which oxygen is blown into the molten iron, the dust M generated by the oxidation and decarburization of the molten iron is caused by the suction force of the forced induction fan 100 installed in the end duct 90. Along the 20 and the auxiliary duct 50 is introduced into the gas holder and the stack (Stack), the dust is introduced into the gas holder or is discharged to the outside through the stack.
이때, 배가스에 포함된 더스트(M)는 스팀인젝션라인(30)에서 스프레이되는 스팀에 의해 1차집진기(40)에서 40% 정도가 집진되고, 이후 전자석의 원리를 이용한 2차집진기(60)에서 나머지 60% 정도가 집진된다.At this time, the dust (M) contained in the exhaust gas is collected by about 40% in the primary dust collector 40 by the steam sprayed from the steam injection line 30, and then in the secondary dust collector 60 using the principle of the electromagnet The remaining 60% is collected.
또한, 1/2차집진기(47,60)에서 포집된 더스트는, 질소이송라인(70)을 흐르는 유틸리티 가스인 질소의 압송력에 의해 브리켓팅(Briquiting)공장으로 보내져 압축되므로 일정한 형상의 덩어리로 만들어진다.In addition, dust collected in the 1/2 dust collectors 47 and 60 is sent to a briqueting plant by the pressure of nitrogen, which is a utility gas flowing through the nitrogen transfer line 70, and compressed into a lump of a predetermined shape. Is made.
한편, 상기와 같은 작업공정 중 스팀인젝션라인(30)을 통해 과다한 스팀이 인젝션되는 경우에는, 1차집진기(40)에서 브리켓팅공정으로 더스트(M)를 압송하는 루메틱라인(80)의 막험현상이 발생하여 설비의 트러블이 생기고, 이로 인해 더스트의 정상적인 이송이 불가능하게 된다.On the other hand, when excessive steam is injected through the steam injection line 30 during the work process as described above, the film experience of the lumetic line 80 for pumping the dust (M) in the briquetting process from the primary dust collector (40) The phenomenon occurs, causing trouble of the equipment, which makes normal dust transfer impossible.
이때, 본 고안의 컨트롤패널(350)을 이용하여 1차집진기(40)의 비상게이트(110)를 열게 되면, 더스트의 이송수단인 구동모우터가 회전하면서 1차집진기(40)내의 더스트(M)를 배출시키게 된다.At this time, when the emergency gate 110 of the primary dust collector 40 is opened by using the control panel 350 of the present invention, the dust in the primary dust collector 40 is rotated while the driving motor which is the transfer means of the dust rotates. Vented).
이어서, 비상게이트(110)가 개방됨과 동시에 비상게이트의 열림신호를 입력받은 실린더(330)가 작동되므로, 게이트(210)내에 구비되어 있던 원추형벨게이트(320)가 하향되며, 비상게이트(110)를 통해 배출되던 더스트가 게이트(210)를 통해 비상호퍼(200)로 낙하된다.Subsequently, since the emergency gate 110 is opened and the cylinder 330 receiving the open signal of the emergency gate is operated, the conical bell gate 320 provided in the gate 210 is downward, and the emergency gate 110 is operated. The dust discharged through the drop is dropped to the emergency hopper 200 through the gate 210.
동시에, 래핑장치(400)의 구동모우터(460)가 작동되므로, 비상호퍼(270)로 유입되는 더스트(M)는, 샤프트(410)의 나이프(411)에 의해 분쇄됨은 물론 래핑헤머(450)에 의해 타격되어, 비상호퍼의 벽면에 부착되지 않게 된다.At the same time, since the driving motor 460 of the wrapping device 400 is operated, the dust M introduced into the emergency hopper 270 is crushed by the knife 411 of the shaft 410 as well as the wrapping hammer 450. ), It will not be attached to the wall of the emergency hopper.
상기와 같은 동작이 반복되다가 레벨감지수단(360)에 의해 비상호퍼(200)내의 더스트가 용량의 90% 이상 채워졌다고 감지되면, 컨트롤패널(350)에 의해 비상 게이트(110)가 닫히게 된다.When the above operation is repeated and the level sensing means 360 detects that the dust in the emergency hopper 200 is more than 90% of the capacity, the emergency gate 110 is closed by the control panel 350.
동시에, 실린더(330)의 피스톤로드가 리턴되므로, 크랭크축(310)의 절곡부(311)에 설치되어 있던 원추형빌게이트(320)가 상향되어 게이트(210)의 배출관로가 닫히고, 분배장치(500)의 정역모우터(540)가 작동하게 된다.At the same time, since the piston rod of the cylinder 330 is returned, the cone-shaped gate 320 installed at the bent portion 311 of the crankshaft 310 is raised to close the discharge pipe of the gate 210 and the distribution device ( The forward and reverse motor 540 of 500 is operated.
따라서 비상호퍼(200)의 배출구(220)측부에 설치되어있던 진동피더(520)에 의해 바이브레이션(떨림력)이 제공되어 더스트(M)가 용이하게 불출되고, 불출된 더스트는 분배벨트(530)으로 탑재되어 원하는 장소로 이송된다.Therefore, the vibration (vibration force) is provided by the vibration feeder 520 installed in the outlet 220 side of the emergency hopper 200, the dust (M) is easily dispensed, the discharged dust is distributed belt 530 It is mounted as it is transported to the desired place.
이후, 레벨감지수단(360)에 비상호퍼(200)의 내부공간에 더스트가 없음을 알리는 신호가 감지되면, 래핑장치(400)의 구동모우터(460)가 정지하고, 분배장치(500)의 정역모우터(540)도 정지하며, 이로 인해 한 싸이클이 완료된다.Then, when a signal indicating that there is no dust in the internal space of the emergency hopper 200 is detected by the level detecting means 360, the drive motor 460 of the wrapping device 400 is stopped, the distribution device 500 Forward and reverse motor 540 also stops, thereby completing one cycle.
참고적으로, 제강공정의 전로에서 1히트(Heat)의 용강을 생산하는 과정에서 발생되는 더스트의 양은 약 10톤이며, 전체 더스트 발생량의 40%인 4톤 가량이 1차집진기(40)에서 집진되는 것을 감안하여 비상호퍼(200)의 용량은 최소한 2-3히트의 분량인 15-20톤의 용량으로 형성함이 바람직스럽다.For reference, the amount of dust generated during the production of one heat of molten steel in the converter of the steelmaking process is about 10 tons, and about 4 tons, which is 40% of the total dust generation, are collected in the primary dust collector 40. In view of the fact that the capacity of the emergency hopper 200 is preferably formed in a capacity of 15-20 tons, which is at least 2-3 hits.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은, 더스트를 비상호퍼로 수용하여 분배벨트를 이용하여 사용장소로 이송하므로써, 더스트의 제거작업 과정이 단순화됨은 물론 작업환경의 청결에 따른 각종 오염이 방지되는 효과가 있다.As described above, the present invention accommodates the dust as an emergency hopper and transfers the dust to a place of use by using a distribution belt, which simplifies the process of removing dust and prevents various contamination due to the cleanliness of the working environment. .
그리고, 더스트의 제거설비가 안정된 상태에서 정상적인 라인의 정비작업에 몰두할 수 있으므로 정비작업의 효율화 및 극대화를 꾀할 수 있고, 취련작업을 중단없이 수행하여 생산성 향상에도 기여할 수 있는 것이다.In addition, since the dust removal equipment can be devoted to the maintenance work of the normal line in a stable state, the efficiency of maintenance work can be maximized and maximized, and the work can be performed without interruption to contribute to productivity improvement.
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