KR200195248Y1

KR200195248Y1 - An apparatus for supplying coil pads

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Publication number: KR200195248Y1
Application number: KR2020000008218U
Authority: KR
Inventors: 박정규; 김명운
Original assignee: 포항종합제철주식회사
Priority date: 2000-03-23
Filing date: 2000-03-23
Publication date: 2000-09-01

Abstract

본 고안은 코일제품의 적재시 사용되는 패드를 자동적으로 공급토록 하는 패드 공급장치에 관한 것으로 그 목적은, 압연공정을 통하여 생산된 코일제품의 적재시 제품의 표면손상을 방지하기 위하여 코일제품 사이에 끼워지는 패드를 작업자의 수작업없이 자동적으로 공급토록 하는 데에 있다.The present invention relates to a pad supply device for automatically supplying a pad used when loading a coil product, the purpose of which is to prevent the surface damage of the product during the loading of the coil product produced by the rolling process between the coil products The purpose of the pad is to automatically supply the fitted pad without any manual labor.

따라서, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 야적된 코일제품 (10)위로 실린더(20)로서 이동토록 설치된 베이스수단(30) 및, 상기 베이스수단 (30)상에 서로 협력하여 간격을 조정토록 대향 설치되어 패드(10)를 코일제품(C)상에 개별 공급하는 패드공급수단(50)을 구비하는 코일적재용 패드 공급장치를 제공한다.Therefore, in order to achieve the above object, the present invention, the base means 30 is installed to move as a cylinder 20 over the coiled coil product 10, and on the base means 30 to cooperate with each other to space the gap. Provided is a pad feeding device for loading a coil having a pad feeding means (50) which is installed to face each other so as to be adjusted so as to individually feed the pad (10) onto the coil product (C).

Description

코일적재용 패드 공급장치{AN APPARATUS FOR SUPPLYING COIL PADS}Coil Loading Pad Feeder {AN APPARATUS FOR SUPPLYING COIL PADS}

본 고안은 압연공정을 통하여 생산된 코일제품의 적재시 제품의 표면손상을 방지하기 위하여 코일제품 사이에 끼워지는 패드를 작업자의 수작업없이 자동적으로 공급토록 한 코일적재용 패드 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pad feeding device for the coil loading to automatically supply the pad inserted between the coil products in order to prevent the surface damage of the product when the coil products produced through the rolling process without manual operation.

일반적으로 압연등의 공정을 통하여 제조 완료된 코일제품은 포장등의 마무리작업을 위하여 야적장등에 적재시키는데, 이때 공간활용을 위하여 2단으로 통상적재시키게 되고, 이와 같은 코일제품의 2단 적재시에는 코일간의 마찰에 의한 코일제품의 표면 손상을 방지하기 위하여 패드(PAD)를 끼운 상태에서 적재시키게 된다.In general, the coil products manufactured through the rolling process are loaded into the yard for finishing work, such as packing, in which case they are usually placed in two stages for space utilization. In order to prevent the surface damage of the coil product due to friction, the pad (PAD) is loaded in the state of loading.

이와 같은 종래의 코일적재시의 패드 공급작업은 도 1에서 도시하고 있다.The pad supply operation at the time of loading the conventional coil is shown in FIG.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 야적장등에 1단으로 배열 적재된 코일제품 (C)의 상부에 작업자가 수작업으로 고무등의 재질로 된 패드(100)를 적당한 위치에 2 열로 배열 안착시킨후, 2단위치의 코일제품(C)을 적재시키게 된다.That is, as shown in Figure 1, after the operator manually placed the pad 100 made of a material such as rubber on the upper part of the coil product (C) arranged in one stage in a yard, etc. , The coil product (C) of the two-stage position is loaded.

따라서, 1단의 코일제품(C) 상측에 2단의 코일제픔(C)을 적재하여도 코일간의 마찰에 의한 표면손상을 미연에 방지시키는 것이다.Therefore, even if the two-stage coil components C are placed on the upper side of the coil products C in one stage, surface damage due to friction between the coils is prevented in advance.

그러나, 상기와 같은 종래의 코일적재용 패드 공급작업에 있어서는, 도 1 에서 도시한 바와 같이, 작업자가 수작업으로 코일제품(C)사이에 패드(100)를 공급하게 되어 그 작업시간이 지연될 뿐만 아니라, 이는 결국 계속적으로 생산 적재되는 코일제품(C)의 적재작업을 지연시키어 전체 코일제품의 생산성을 저하시키는 한편, 특히 작업자가 코일(C)사이에 협착되거나 또는 운반도중의 충돌등과 같은 안전사고가 발생될 우려가 있는 것이다.However, in the conventional coil loading pad supply operation as described above, as shown in Figure 1, the operator manually supplies the pad 100 between the coil products (C), the operation time is not only delayed. Rather, this delays the loading of the coiled product C, which is continuously produced and loaded, thereby lowering the productivity of the entire coiled product, while safety, such as a collision between the operator C or a collision during transportation. There is a risk of an accident.

또한, 작업자가 오작업으로 패드의 코일제품 공급상태가 불안정하면, 패드(100)가 코일제품(C)에서 낙하하거나 또는, 코일제품(C)의 표면이 손상되어 오히려 제품을 불량하게 하는 등의 여러 문제점들이 있었다.In addition, when the worker is unstable due to the unstable supply state of the coil product of the pad, the pad 100 falls from the coil product (C), or the surface of the coil product (C) is damaged, rather than to deteriorate the product. There were several problems.

본 고안은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 코일제품의 적재를 위하여 코일제품 사이에 끼워지는 패드를 작업자의 수작업없이 신속하면서도 일정하게 공급토록 하여 코일제품의 적재작업을 가일층 원활하게 수행시키는 코일적재용 패드 공급장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been made in order to improve the various problems as described above, the purpose is to load the coil product by quickly and consistently supplying pads sandwiched between the coil product for the loading of the coil product without the manual labor of the operator An object of the present invention is to provide a pad loading device for loading a coil, which performs the work more smoothly.

또한, 본 고안의 다른 목적은, 코일제품의 적재작업시 신속하면서도 안정적으로 패드를 공급 안착시키어 코일제품의 표면 손상에 따른 제품불량을 효율적으로 미연에 방지하는 한편, 코일제품의 폭에 따라 가변적으로 공급위치를 조정할 수 있어 사용이 극히 편리한 코일적재용 패드 공급장치를 제공하는 데에 있다.In addition, another object of the present invention is to prevent the product defects due to the surface damage of the coil product by effectively supplying and seating the pad quickly and stably during the loading operation of the coil product, while varying according to the width of the coil product The purpose of the present invention is to provide a coil loading pad supply device that is extremely convenient to use because the supply position is adjustable.

도 1은 종래의 코일 적재시 패드 공급작업을 도시한 개략도1 is a schematic diagram showing a pad supply operation when loading a conventional coil

도 2는 본 고안에 따른 코일적재용 패드 공급장치를 도시한 사시도Figure 2 is a perspective view showing a pad loading device for coil loading according to the present invention

도 3은 본 고안인 패드 공급장치를 도시한 개략 정면도Figure 3 is a schematic front view showing a pad supply device of the present invention

도 4는 본 고안인 패드 공급장치의 패드낱장 공급을 도시한 측면 구조도Figure 4 is a side structural view showing the pad sheet supply of the present invention pad supply apparatus

도 5의 (a) 및 (b)는 본 고안인 패드 공급장치의 코일폭 조정상태를 도시한 개략 사시도Figure 5 (a) and (b) is a schematic perspective view showing a coil width adjustment state of the pad supply device of the present invention

도 6의 (a) 및 (b)는 본 고안인 패드 공급장치의 패드낙하를 위한 가이드바아를 도시한 사시도 및 내부 구조도Figure 6 (a) and (b) is a perspective view and an internal structure showing a guide bar for the pad drop of the present invention pad supply apparatus

도 7의 (a) 및 (b)는 도6의 가이드바아 작동상태를 도시한 개략 사시도7 (a) and 7 (b) are schematic perspective views showing the operating state of the guide bar of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1.... 패드 공급장치 10.... 코일제품1 .... Pad Feeder 10 .... Coil Products

20.... 실린더 30.... 베이스수단20 .. Cylinder 30 .... Base means

32.... 프레임 34.... 수직대32 ... frame 34 ... vertical stand

40.... 베이스 플레이트 48.... 이송체인40 .... Base plate 48 .... Transfer chain

50.... 패드공급수단 60.... 적재대50 .... pad feeding means 60 .... loading table

70.... 급지판 80.... 급지롤70 .... Paper Tray 80 .... Feed Roll

90.... 가이드바아 96.... 이송바아90 .... Guide Bar 96 .... Transfer Bar

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 고안은, 야적된 코일제품위로 실린더로서 이동토록 설치된 베이스수단 및,The present invention as a technical means for achieving the above object, the base means installed to move as a cylinder on the coiled coil product,

상기 베이스수단상에 서로 협력하여 간격을 조정토록 설치되어 패드를 코일제품(C)상에 개별 공급하는 패드공급수단을 구비하는 코일적재용 패드 공급장치를 마련함에 의한다.By providing a coil supply pad supply apparatus having a pad supply means for supplying the pads individually on the coil product (C) to be adjusted to cooperate with each other on the base means.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안에 따른 코일적재용 패드 공급장치를 도시한 사시도이고, 도 3은 패드 공급장치를 도시한 개략 정면도이며, 도 4는 패드 공급장치의 패드낱장 공급을 도시한 측면 구조도이고, 도 5의 a 및 b는 패드 공급장치의 코일폭 조정상태를 도시한 개략 사시도이며, 도 6의 a 및 b는 패드 공급장치의 패드낙하를 위한 가이드바아를 도시한 사시도 및 내부 구조조이고, 도 7의 a 및 b는 도 6의 가이드바아 작동상태를 도시한 개략 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a coil loading pad supply apparatus according to the present invention, Figure 3 is a schematic front view showing a pad supply device, Figure 4 is a side structural view showing a pad sheet supply of the pad supply device, Figure 5A and 5B are schematic perspective views showing a coil width adjustment state of the pad supply device, and FIGS. 6A and 6B are a perspective view and an internal structure showing a guide bar for dropping the pad of the pad supply device, and FIG. a and b are schematic perspective views showing the guide bar operating state of FIG.

본 고안인 코일적재용 패드 공급장치(1)는, 크게 코일제품(C)이 야적된 위치 또는 코일제품(C)의 폭에 따라 가변적으로 위치 조정되어 적당하게 패드(10)를 공급하기 위하여 전,후 방향 및 상,하 방향으로 이동하는 베이스수단(30) 및, 상기 베이스수단(30)상에 설치되면서 자체적으로 이동하여 폭이 조정되고, 내부에 적재된 패드(10)를 낱장으로 공급하는 페드공급수단(50)으로 나누어 진다.The coil loading pad supply device 1 of the present invention is largely variably positioned according to the position where the coil product C is piled up or the width of the coil product C, so as to supply the pad 10 appropriately. , The base means 30 moving in the rear direction and the up and down direction, and the width is adjusted by moving itself while being installed on the base means 30, and supplies the pad 10 loaded therein in a single sheet. The fed feed means 50 is divided.

그리고, 상기와 같은 베이스수단(30)은 도 2 및 도 3 에서 도시하고 있는데, 상기 베이스수단(30)을 다시 구분하면, 코일제품(C)에 인접하여 이동하는 일단에 실린더(20)가 연결 설치되는 프레임(32)의 4지점에 수직 설치된 수직대(34) 및, 상기 수직대(34)를 따라 구동모터(42)로서 구동하는 구동축(44)상의 스프로켓(46)에 체결되는 이송체인(48)에 연결되어 승,하강하는 베이스 플레이트(40)를 구비한다.And, the base means 30 as shown in Figures 2 and 3, when the base means 30 is divided again, the cylinder 20 is connected to one end moving adjacent to the coil product (C) A transfer chain fastened to a vertical stand 34 vertically installed at four points of the frame 32 to be installed, and a sprocket 46 on a drive shaft 44 driven as a drive motor 42 along the vertical stand 34; It is provided with a base plate 40 that is connected to 48, ascend, descend.

한편, 상기 프레임(32)의 저부 전후 및 좌우측에는 연결된 실린더(20)의 작동으로 프레임(32)을 이동시키도록 하는 이동바퀴(35)가 각각 설치되어 있고, 상기 프레임(32)의 전후 및 좌우측으로 4 지점에 각각 수직하게 일체로 설치된 상기 수직대(34)의 내측에는 가이드홈(34a)이 수직방향으로 일체로 형성된다.On the other hand, before and after the bottom and left and right of the bottom of the frame 32 are provided with moving wheels 35 to move the frame 32 by the operation of the cylinder 20 is connected, respectively, front and rear and left and right sides of the frame 32 The guide groove 34a is integrally formed in the vertical direction on the inner side of the vertical stand 34 which is integrally installed at the four points.

그리고, 상기 수직대(34)에는 견고성을 위하여 도면에서 별도의 부호로 나타내지는 않았지만 다수개의 가로대가 횡방향으로 고정되고, 상기 베이스 플레이트 (40)의 양측으로 전,후측에는 총 4개의 가이드롤(41)이 수평하게 회전가능토록 설치되어 이와 같은 가이드롤(41)들은 상기 수직대(34)의 가이드홈(34a)내에 삽입되는데, 도면에 상세하게 도시되지 않았지만, 상기 가이드홈(34a)과 가이드롤(41)들은 서로의 마찰력을 높이고 손쉽게 낙하되는 것을 방지하기 위하여 돌기부분 또는 톱니들이 형성되는 톱니 구동방식이 바람직하다.In addition, although not shown by a separate reference numeral in the drawing for the rigidity 34, a plurality of crossbars are fixed in the transverse direction, a total of four guide rolls on both sides of the base plate 40 in front and rear ( 41 is horizontally rotatable such that the guide rolls 41 are inserted into the guide grooves 34a of the vertical stand 34, although not shown in detail in the drawing, the guide grooves 34a and the guides are provided. The rolls 41 are preferably a tooth driving method in which protrusions or teeth are formed in order to increase the frictional force of each other and prevent them from falling easily.

또한, 상기 수직대(34)를 따라 구동모터(42)로서 구동하는 구동축(44)상의 스프로켓(46)에 체결되는 이송체인(48)에 베이스 플레이트(40)의 4지점이 일체로 고정 연결되는데, 상기 베이스 플레이트(40)에 연결된 이송체인(48)의 하단부에는 상기 구동모터(42)의 작동시 부하를 감소토록 웨이트(49)가 체결되어 있어, 상기 구동모터(42)의 작동시 상기 웨이트(49)로 인하여 그 부하가 감소토록 된다.In addition, four points of the base plate 40 are integrally fixedly connected to the transfer chain 48 which is fastened to the sprocket 46 on the drive shaft 44 driven as the drive motor 42 along the vertical stand 34. The weight 49 is coupled to the lower end of the transfer chain 48 connected to the base plate 40 to reduce the load when the driving motor 42 is operated, so that the weight is operated when the driving motor 42 is operated. (49) causes the load to decrease.

다음, 도 2, 4, 5 및 도 6, 7 에서는 상기 패드공급수단(50)을 도시하고 있는데, 이와 같은 패드 공급수단(50)을 다시 상세하게 구분해 보면, 상기 베이스 플레이트(40)의 상부 양측으로 서로 협력하여 간격을 조정토록 이동 가능하게 설치되고, 내부에 형성된 중공의 공간내에는 다수의 패드(10)가 적재되고, 하부를 통하여 적재된 패드(10)를 낱장 공급토록 적재대(60)와, 상기 적재대(60)의 일측 및 타측으로 설치되어 적재패드(10)를 개별 공급하는 급지판(70)과 급지롤(80) 및, 상기 급지롤(80)에 인접하여 상기 베이스수단(30)상에 설치되며 공급된 패드(10)를 코일제품(C)상에 낙하토록 돌출 및 수축하는 가이드바아(90)를 구비한다.Next, the pad supply means 50 is shown in FIGS. 2, 4, 5 and 6 and 7. When the pad supply means 50 is further classified, the upper part of the base plate 40 is shown. It is installed to be movable to adjust the gap in cooperation with each other on both sides, a plurality of pads 10 are stacked in the hollow space formed therein, and the pad 10 loaded through the lower portion to supply the sheet 60 ), And a feeding plate 70 and a feeding roll 80, which are installed at one side and the other side of the loading table 60 to separately supply the loading pad 10, and adjacent to the feeding roll 80. And a guide bar 90 installed on the 30 and protruding and contracting the supplied pad 10 onto the coil product C to fall.

또한, 상기 적재대(60)는 도 4 에서 도시한 바와 같이, 내부에 다수의 패드 (10)들을 적재토록 내부가 중공된 사각박스 형상으로 형성되어 있고, 이와 같은 사각박스인 적재대(60)의 하부 양측에는 급지판 유입구(61a) 및 패드 배출구(61b)가 각각 일체로 관통 형성된다.In addition, the mounting table 60, as shown in Figure 4, is formed in a rectangular box shape with a hollow inside so as to load a plurality of pads 10 therein, such a mounting box 60, such a rectangular box Feeder plate inlet 61a and pad outlet 61b are respectively integrally formed through the lower sides of the feeder.

그리고, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 베이스 플레이트(40)의 하부 측면상에는, 중앙부분에 설치된 구동모터(62)와 기어박스를 개재하여 베이스 플레이트(40)상에 베어링블록으로서 회전 가능토록 설치된 스크류바아(64)에 체결되는 2개의 이동블록(66)이 각각 연설된다.And, as shown in Figure 5, on the lower side of the base plate 40, it is installed so as to be rotatable as a bearing block on the base plate 40 via the drive motor 62 and the gear box provided in the center portion. Two moving blocks 66 fastened to the screw bar 64 are each spoken.

한편, 도 3 내지 도 5에서는 상기 급지판(70)을 도시하고 있는데, 상기 적대재(60)의 일측면에 수직 설치된 실린더(72)에 상기 급지판(70)은 힌지(74) 연결되며, 상기 급지판(70)은 하부가 ㄴ자 형상으로 절곡되어 있어 상기 실린더(72)의 작동시 상기 적재대(60)의 유입구(61a)를 통하여 삽입된 상태에서 이동토록 설치된다.Meanwhile, FIGS. 3 to 5 illustrate the paper feeding plate 70. The paper feeding plate 70 is connected to the hinge 74 by a cylinder 72 vertically installed on one side of the host material 60. The sheet feeding plate 70 is bent in a C-shape so that the sheet feeding plate 70 is installed to move in the state of being inserted through the inlet 61a of the mounting table 60 when the cylinder 72 is operated.

또한, 상기 급지롤(80)은 도 4 에서 도시하고 있는데, 도면에는 상세하게 나타내지 않았지만, 통상의 구동모터로서 구동토록 상기 적재대(60)의 배출구(61b)에 인접하여 설치되어 있다.In addition, although the paper feed roll 80 is shown in FIG. 4, although not shown in detail in the figure, it is provided adjacent to the discharge port 61b of the loading table 60 as a normal drive motor.

그리고, 상기 급지판(70)의 전진시 그리고 급지롤(80)에 의하여 적재대(60)내부에서 낱장의 패드(10)가 공급될 경우, 이를 1차적으로는 위치 고정시키고 낙하시키어 코일제품(C)상에 안착시키는 상기 가이드바아(90)는 도 2 및 도 6,7 에서 도시하고 있는데, 상기 가이드바아(90)는 상기 베이스 플레이트(40)의 양측으로 설치된 사각틀 형상의 가이드블록(92)내에 돌출 및 수축토록 설치되어 있다.In addition, when the sheet pad 10 is supplied from the inside of the mounting table 60 by the feeding roll 80 and when the feeding plate 70 is moved forward, it is primarily fixed in position and dropped so that the coil product ( The guide bar 90 seated on C) is illustrated in FIGS. 2 and 6 and 7, wherein the guide bar 90 has a rectangular frame shape guide block 92 installed at both sides of the base plate 40. It protrudes and contracts inside.

한편, 상기 가이드바아(90)는 가이드블록(92)의 일측으로 실린더(94)가 내측으로 통하도록 연결되고, 양측에 체인(93)으로 연결되어 궤도 형성된 이송바아(96)의 내측에 다수개 일정하게 경사지도록 연결 설치되는 구성으로 이루어 진다.On the other hand, the guide bar 90 is connected to one side of the guide block 92 so that the cylinder 94 is connected to the inside, connected to both sides by a chain 93 on the inside of the transfer bar 96 is formed orbital It is made of a configuration that is connected to be inclined constantly.

이와 같은 구성으로 이루어 진 본 고안의 작용 및 효과를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention made in such a configuration in more detail as follows.

도 2 내지 도 7 에서 도시한 바와 같이, 생산라인에서 코일제품(C)이 제조되어 야적장으로 운반 적재된후, 작업자가 제어판넬(미도시)을 이용하여 베이스수단 (30)의 프레임(32)에 연결된 실린더(20)를 작동시키면 상기 실린더(20)와 연결된 프레임(32)이 하측의 이동바퀴(35)로서 일체로 전진한다.2 to 7, after the coil product (C) is manufactured in the production line and transported to the yard, the operator uses a control panel (not shown), the frame 32 of the base means 30 When operating the cylinder 20 connected to the frame 20 connected to the cylinder 20 is integrally advanced as the lower wheel (35).

이때, 상기 프레임(32)위로 전후 및 좌우측에 수직하게 총 4개의 수직대(34)가 수직하게 설치되어 있고, 이때 상기 수직대(34)의 일측에 브라켓트를 개재하여 고정된 구동모터(42)를 작동시키면, 상기 수직대(34)의 양측에 수평하게 설치된 구동축(44)의 스프로켓(46)에 체결된 이송체인(48)이 상승 또는 하강한다.In this case, a total of four vertical stand 34 is vertically installed on the frame 32 vertically in front, rear, left and right, and at this time, the driving motor 42 fixed to one side of the vertical stand 34 via a bracket. When operating, the transfer chain 48 coupled to the sprocket 46 of the drive shaft 44 installed horizontally on both sides of the riser 34 is raised or lowered.

따라서, 상기 이송체인(48)의 일단부 즉, 상기 수직대(34)의 내측방향으로 연결된 베이스 플레이트(40)는 상기 이송체인(48)의 이송방향에 따라 일체로 상승 또는 하강하는데, 초기에는 상기 구동모터(42)가 작동되어 베이스 플레이트(40)가 최상측 위치에 있게 되고, 상술한 프레임(32)의 이동으로 수직대(34)가 코일제품 (C)의 상측으로 인접하게 위치되면, 상기 베이스 플레이트(40)는 하강하여 코일제품(C)상에 패드(10)를 가장 정확하게 공급하는 것이다.Accordingly, one end of the transfer chain 48, that is, the base plate 40 connected inwardly of the vertical stand 34, is integrally raised or lowered according to the transfer direction of the transfer chain 48. When the drive motor 42 is operated so that the base plate 40 is in the uppermost position, and the vertical stand 34 is positioned adjacent to the upper side of the coil product C by the above-described movement of the frame 32, The base plate 40 descends to supply the pad 10 to the coil product C most accurately.

이때, 상기 베이스 플레이트(40)의 전후 및 좌우측에 총 4개가 설치된 가이드롤(41)은 상기 수직대(34)의 내측으로 형성된 수직방향의 가이드홈(34a)에 삽입된 상태에서 상승 또는 하강하게 되어 상기 베이스 플레이트(40)는 보다 안정적으로 승,하강 이동하게 되며, 이때 바람직하기는 상기 가이드롤(41) 및 가이드홈 (34a)이 톱니방식으로 접촉 이동하게 하는 것이다.At this time, a total of four guide rolls 41 installed on the front, rear, left and right sides of the base plate 40 are raised or lowered in the state of being inserted into the guide groove 34a in the vertical direction formed inwardly of the vertical stand 34. The base plate 40 is moved up and down more stably, and preferably the guide roll 41 and the guide groove 34a is in contact with the sawtooth method.

한편, 상기 이송체인(48)의 타단부에는 웨이트(49)가 견고하게 고정되어 있어, 상기 이송체인(48)의 이송을 수행토록 하는 구동모터(42)가 일측 또는 타측방향으로 즉, 베이스 플레이트(40)의 상승 또는 하강방향으로 구동될때, 결국에는 상기 베이스 플레이트(40)와 웨이트(49) 부분이 서로 시소작동을 하게 되고, 이는 구동모터(42)에 가해지는 부하를 최소화시킬 수 있는 것이다.On the other hand, the weight 49 is firmly fixed to the other end of the transfer chain 48, so that the drive motor 42 to perform the transfer of the transfer chain 48 in one side or the other direction, that is, the base plate When driven in the ascending or descending direction of 40, eventually the base plate 40 and the weight 49 are seesaw operation with each other, which can minimize the load on the drive motor 42 .

다음, 이와 같이 프레임(32)과 베이스 플레이트(40)가 코일제품(C)의 상부에 이동 위치되면, 상기 베이스 플레이트(40)의 중앙부분에 설치된 패드공급수단(50)의 적재대(60)가 하측에 위치되는 코일제품(C)의 폭에 따라 가변적으로 그 위치간격이 조정되는데, 상기 적재대(60)는 상기 베이스 플레이트(40)의 중앙부분에 형성된 개구(40a)상에 하부 걸림턱(60b)이 지지 이동토록 된다.Next, when the frame 32 and the base plate 40 are moved to the upper portion of the coil product C as described above, the mounting table 60 of the pad supply means 50 installed at the center portion of the base plate 40. The position interval is variably adjusted according to the width of the coil product (C) is located on the lower side, the mounting table 60 is the lower locking jaw on the opening (40a) formed in the center portion of the base plate 40 60b becomes a support movement.

이때, 상기 베이스 플레이트(40)의 중앙부분에 설치된 구동모터(62)를 작업자가 제어판넬(미도시)을 통하여 작동시키면, 이와 일체로 스크류바아(64)가 베어링블록 (63)을 통하여 구동되고, 이에 체결된 이동블록(66)이 스크류바아(64)을 따라서 전후 방향으로 이동한다.At this time, when the operator operates the drive motor 62 installed in the center portion of the base plate 40 through a control panel (not shown), the screw bar 64 is driven through the bearing block 63 integrally therewith. The moving block 66 coupled thereto moves in the front-rear direction along the screw bar 64.

따라서, 상기 이동블록(66)이 일체로 고정된 적재대(60)는 전후 이송하는데, 상기 스크류바아(64)는 두부분이 서로 다른 방향으로 왼방향 및 오른방향으로 구동하여 상기 적재대(60)는 서로 좁혀지거나 넓혀지고, 결국 코일제품(C)의 폭에 따라 가변적으로 위치 조정되고, 이때 상기 베이스 플레이트(40)상에는 적재대(60)의 이동량을 조정토록 상기 구동모터(62)와 연결된 센서(미도시)가 각각 설치된다.Therefore, the mounting block 60 to which the moving block 66 is integrally fixed is conveyed back and forth, and the screw bar 64 is driven by the two parts in the left and right directions in different directions. Are narrowed or widened with each other, and thus are variably positioned according to the width of the coil product C. In this case, the sensor connected to the driving motor 62 to adjust the movement amount of the mounting table 60 on the base plate 40. (Not shown) are provided respectively.

그리고, 도 4는 상기 적재대(60)내에 적재된 패드(10)의 낱장공급 상태를 도시하고 있는데, 먼저 상기 적재대(60)는 내부가 중공된 사가박스형상이어서 내부에 다수의 패드(10)를 적재시키는 것을 용이하게 한다..4 shows a sheet supply state of the pad 10 loaded in the loading table 60. First, the loading table 60 has a hollow saga box shape and a plurality of pads 10 therein. ) Makes it easy to load.

이때, 상기 적재대(60)의 일측면에 설치된 실린더(72)를 작동시키면, 그 하측으로 힌지(74) 연결된 급지판(70)은 상기 적재대(60)의 하부에 형성된 급지판 유입구(61a)를 통하여 삽입된 상태에서 전진하면서 상기 적재대(60)상에 내장된 패드 (10)를 낱장으로 밀게되고, 결국 상기 적재대(60)의 하부에 반대방향으로 형성된 배출구(61b)를 패드(10)를 낱장 배출하는 것이다.At this time, when the cylinder 72 installed on one side of the loading table 60 is operated, the paper feeding plate 70 connected to the hinge 74 at the lower side of the paper loading plate inlet 61a formed at the lower portion of the loading table 60. While advancing in an inserted state through the pad), the pad 10 embedded on the mounting table 60 is pushed into a single sheet, and eventually the outlet 61b formed in the opposite direction to the lower portion of the mounting table 60 is pad ( 10) to discharge a single sheet.

다음, 상기 배출된 패드(10)는 상기 적재대(60)의 하부에 배출구(61b)에 인접하여 설치된 급지롤(80)에 의하여 일측에 위치된 가이드바아(90)상에 떨어져 공급위치로 대기하는데, 상기 급지롤(80)은 도면상에서 상세하게 나타내지는 않았지만 통상적인 구동모터에 의하여 서로 반대방향으로 회전하고, 그 표면은 마찰이 용이한 고무재질로 형성된다.Next, the discharged pad 10 is placed on the guide bar 90 located at one side by a paper feed roll 80 installed adjacent to the discharge port 61b at the lower portion of the mounting table 60 to stand in the supply position. The feed roll 80 is rotated in opposite directions by a conventional driving motor although not shown in detail in the drawing, and the surface of the paper feed roll 80 is made of a rubber material that is easy to rub.

한편, 상기한 바와 같이, 적재대(60)내의 패드(10)가 그 하부 및 급지롤(80)을 통하여 낱장으로 공급되면, 상기 베이스 플레이트(40)의 양측으로 적재대(60)의 하부에 일체로 수평 결합된 가이드블록(92)의 내측으로 설치된 실린더(94)가 전진또는 후진 작동한다.On the other hand, as described above, when the pad 10 in the mounting table 60 is supplied in a single sheet through the lower portion and the feed roll 80, on both sides of the base plate 40 in the lower portion of the mounting table 60 The cylinder 94 installed inwardly of the guide block 92 which is integrally horizontally coupled operates forward or backward.

따라서, 도 6 및 도 7 에서 도시한 바와 같이, 상기 가이드블록(92)의 홈을 통하여 체인(93)으로서 궤도상태로 왕복 이동하는 이송바아(96)의 왕복 이동시 상기 가이드바아(90)는 돌출 또는 수축되면서, 상기 패드(10)를 코일제품(C)상에 공급하는 것이다.Thus, as shown in FIGS. 6 and 7, the guide bar 90 protrudes during the reciprocating movement of the transfer bar 96 reciprocating in the orbital state as the chain 93 through the groove of the guide block 92. Or, while shrinking, to supply the pad 10 on the coil product (C).

즉, 상기 공급된 패드(10)는 가이드바아(90)가 수축하면 그 아래방향으로 떨어지면서 코일제품(10)상에 안착 공급되고, 패드가 없을 때에는 상기 가이드바아 (90)는 실린더(94)의 작동으로 돌출된 상태로 있게 되어 적재대(60)로 부터 공급되는 패드(10)를 일단 지지한다.That is, the supplied pad 10 is seated and supplied onto the coil product 10 when the guide bar 90 contracts and falls downward. When the pad is absent, the guide bar 90 is a cylinder 94. It is in the protruding state by the operation of the support pad 10 supplied from the mounting table 60 once.

이에 따라서, 종래 작업자가 수작업으로 패드를 코일제품(C)상에 공급하는 것에 비하여 본 고안에서는 자동적으로 적정한 위치에 패드(10)를 공급할 수 있는 것이다.Accordingly, in the present invention, the pad 10 can be automatically supplied to the proper position, as compared with the conventional worker manually supplying the pad onto the coil product C.

이와 같이 본 고안인 코일적재용 패드 공급장치에 의하면, 코일제품의 적재를 위하여 코일제품 사이에 끼워지는 패드를 작업자의 수작업없이 신속하면서도 일정하게 공급토록 하여 코일제품의 적재작업을 가일층 원활하게 수행시키는 잇점이 있다.As described above, according to the coil loading pad supply device of the present invention, the pads interposed between the coil products can be quickly and consistently supplied without the operator's manual work in order to load the coil products. There is an advantage.

더하여, 코일제품의 적재작업시 신속하면서도 안정적으로 패드를 공급 안착시키어 코일제품의 표면 손상에 따른 제품불량을 효율적으로 미연에 방지하는 한편, 코일제품의 폭에 따라 가변적으로 공급위치를 조정할 수 있어 사용이 극히 편리한 우수한 효과가 있는 것이다.In addition, by supplying and seating pads quickly and stably during the loading operation of coil products, product defects due to the surface damage of coil products can be effectively prevented and the supply position can be adjusted according to the width of coil products. This is an extremely convenient and excellent effect.

본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the subject innovation has been shown and described with respect to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit or scope of the subject innovation as provided by the following claims. I would like to clarify that knowledge is easy to know.

Claims

코일제품 적재시 마찰에 의한 표면손상을 방지토록 하는 패드에 있어서,In the pad which prevents surface damage by friction when coil products are loaded,

야적된 코일제품(10)위로 실린더(20)로서 이동토록 설치되는 베이스수단(30) 및,A base means (30) installed to move as a cylinder (20) onto the coiled coil product (10),

상기 베이스수단(30)상에 서로 협력하여 간격을 조정토록 대향 설치되어 패드(10)를 코일제품(C)상에 개별 공급하는 패드 공급수단(50)을 구비하는 것을 특징으로 하는 코일적재용 패드 공급장치The pad for coil loading, characterized in that it is provided on the base means 30 to cooperate with each other to adjust the spacing to supply the pad 10 separately on the coil product (C) Feeder

제 1항에 있어서, 상기 베이스수단(30)은,The method of claim 1, wherein the base means 30,

코일제품(C)의 인접위치에서 이동토록 일단에 상기 실린더(20)가 연결 설치되는 프레임(32)의 4 지점에 수직 설치된 수직대(34)와,A vertical stand 34 vertically installed at four points of the frame 32 in which the cylinder 20 is connected to one end so as to move at an adjacent position of the coil product C,

상기 수직대(34)를 따라 구동모터(42)로서 구동하는 구동축(44)상의 스프로켓(46)에 체결되는 이송체인(48)에 연결되어 승,하강하는 베이스 플레이트(40)로서 구성되는 것을 특징으로 하는 코일적재용 패드 공급장치It is configured as a base plate 40 connected to the transfer chain 48 is fastened to the sprocket 46 on the drive shaft 44 to drive as a drive motor 42 along the vertical stand 34, Coil Loading Pad Feeder

제 2항에 있어서, 상기 수직대(34)의 내측에 형성된 가이드홈(34a)에는 상기 베이스 플레이트(40)의 양측에 설치되어 톱니방식으로 맞줄리는 가이드롤(41)이 수평 장착되며, 상기 베이스 플레이트(40)에 연결된 이송체인(48)의 하단부에는 웨이트(49)가 고정되는 것을 특징으로 하는 코일적재용 패드 공급장치According to claim 2, Guide grooves (34a) formed on the inner side of the vertical stand 34 is installed on both sides of the base plate 40, the guide roll 41 to be aligned in a serrated manner is horizontally mounted, Coil loading pad supply device, characterized in that the weight 49 is fixed to the lower end of the transfer chain 48 connected to the base plate 40

제 1항에 있어서, 상기 패드공급수단(50)은,The method of claim 1, wherein the pad supply means 50,

상기 베이스수단(30)의 상부 양측으로 서로 협력하여 간격을 조정토록 설치되며, 내부에 적재된 다수의 패드들(10)이 하부를 통하여 낱장공급되는 적재대(60)와,A mounting table 60 installed to adjust the gap in cooperation with each other on both sides of the upper part of the base means 30, and a plurality of pads 10 loaded therein are supplied sheetwise through the lower part;

상기 적재대(60)의 일측 및 타측으로 설치되어 적재패드(10)를 개별 공급하는 급지판(70)과 급지롤(80) 및,A feeding plate 70 and a feeding roll 80 installed at one side and the other side of the loading table 60 to separately supply the loading pad 10;

상기 급지롤(80)에 인접하여 상기 베이스수단(30)상에 설치되며 공급된 패드(10)를 코일제품(C)상에 낙하시키기 위하여 돌출 및 수축하는 가이드바아(90)로서 구성되는 것을 특징으로 하는 코일적재용 패드 공급장치Adjacent to the paper feed roll 80 is installed on the base means 30, characterized in that configured as a guide bar 90 protruding and contracting to drop the supplied pad 10 on the coil product (C) Coil Loading Pad Feeder

제 4항에 있어서, 하부 양측에 급지판 유입구(61a) 및 패드 배출구(61b)가 관통 형성되는 상기 적재대(60)는, 베이스수단(30)상에 설치된 구동모터(62)로서 구동되는 스크류바아(64)를 따라 이동하는 2개의 이동블록(66)이 일측면에 고정되어 전후 이동토록 설치되는 것을 특징으로 하는 코일적재용 패드 공급장치5. The screw of claim 4, wherein the loading table 60, through which the feed plate inlet 61a and the pad outlet 61b are formed, is driven as a drive motor 62 provided on the base means 30. Coil loading pad supply device characterized in that the two moving blocks 66 moving along the bar 64 is fixed to one side and installed to move back and forth

제 4항에 있어서, 상기 급지판(70)은 적대재(60)의 일측으로 설치된 실린더(72)에 힌지(74) 연결되어 적재대 유입구(61a)를 통하여 삽입되고, 상기 급지롤(80)은 구동 가능토록 적재대(60)의 배출구(61b)에 인접하여 설치되고, 상기 가이드바아(90)는, 상기 베이스수단(30)의 양측으로 설치된 가이드블록(92)의 내측으로 실린더(94)와 연결되고 체인(93)으로 궤도 형성된 이송바아(96)에 돌출 및 수축토록 다수개 설치되는 것을 특징으로 하는 코일적재용 패드 공급장치The sheet feeding device (70) of claim 4, wherein the sheet feeding plate (70) is connected to the cylinder (72) installed at one side of the host material (60) by a hinge (74) and inserted through the loading table inlet (61a). Is installed adjacent to the outlet 61b of the mounting table 60 so as to be driven, and the guide bar 90 has a cylinder 94 inside the guide block 92 provided on both sides of the base means 30. Coil loading pad supply device, characterized in that a plurality of protruding and contracting is installed in the transfer bar 96 is connected to the track 93 formed in the orbit with the chain 93