KR200195246Y1

KR200195246Y1 - botton forming apparatus

Info

Publication number: KR200195246Y1
Application number: KR2020000008063U
Authority: KR
Inventors: 유덕준
Original assignee: 유덕준
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2000-09-01

Abstract

본 고안은 단추 성형장치에 관한 것으로서, 상측 금형(5)과 하측 금형(6)의 합체로 성형되는 단추의 배면에 해당하는 성형면으로 주물을 유입시킴으로써 단추의 성형 후 별도의 다듬질 가공이 불필요하여 작업공정수를 줄이고 제조원가를 줄이면서도 단추의 앞면은 상대적으로 미려한 성형이 이루어질 수 있어서 제품에 대한 소비자의 신뢰감을 향상시킬 수 있는 효과를 제공하는 것이다.The present invention relates to a button molding apparatus, by injecting the casting into the molding surface corresponding to the back surface of the button formed by the combination of the upper mold (5) and the lower mold (6), so that no additional finishing processing is required after molding the button. While reducing the number of working steps and manufacturing costs, the front side of the button can be formed relatively beautiful to provide the effect of improving the consumer's confidence in the product.

Description

단추 성형장치{botton forming apparatus}Button forming apparatus

본 고안은 단추를 성형하기 위한 금형에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 단추의 사출 성형이 완료된 다음 게이트의 제거로 인한 다듬질 작업이 필요없도록 된 단추 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for molding a button, and more particularly, to a button molding apparatus that does not require a finishing operation due to the removal of the gate after the injection molding of the button is completed.

단추는 의복이나 가방 등에서 결합과 분리를 위한 수단으로 널리 사용하고 있는 체결 수단으로서 이러한 단추의 제작에 있어서는, 일반적으로 단추의 형상에 맞추어 상ㆍ하의 금형을 제작하여 이 금형에 의해 단추를 성형하게 된다.A button is a fastening means widely used as a means for joining and detaching clothes and bags. In the manufacture of such a button, a button is usually formed according to the shape of the button, and the button is molded by the mold. .

이렇게 성형된 단추는 그 표면이 거칠고, 필요한 구멍이 가공되지 않은 상태이므로 금형에 의해 성형된 단추를 별도의 공정에 의해 구멍을 뚫고 표면을 다듬질하는 등 재차 가공이 이루어지게 되고, 이러한 2차적인 가공은 거의 수작업에 의해 이루어지게 된다.Since the button is formed in such a manner that its surface is rough and the required hole is not processed, the button formed by the mold is drilled by a separate process and the surface is polished again. Is almost done by hand.

따라서, 단추의 제작은 사실상 매우 번거롭고 불편하며, 제작자의 숙련도에 의해 품질이 결정될 수 있는 등 제품에 관한 신뢰성이 결여되어 있으며, 제작의 특성상 대량의 생산이 어려운 점이 있었다.Therefore, the production of the button is in fact very cumbersome and inconvenient, the quality of the product can be determined by the skill of the manufacturer, such as lack of reliability, and due to the characteristics of the production, there was a difficulty in mass production.

특히, 사출 성형 후 제품에 연결된 게이트의 제거와 게이트 제거의 흔적을 별도의 작업에 의해 다듬질하는 등의 불합리한 작업이 진행되었던 것이다.In particular, after injection molding, irrational works such as removal of the gate connected to the product and trimming of the trace of the gate removal by separate operations were performed.

그리고, 보다 효율적인 단추의 제작을 위하여 제안된 것이 단추 성형용 코아(이하, '코아'라함)인데, 이 코아는 단추의 윗면과 밑면에 대응되는 성형면을 가지는 상측 코아와 하측 코아로 구분되어 있고, 이러한 코아가 코아홀더에 다수 조립되고, 이 코아홀더를 조합하여 사출기에 장착하고 단추를 성형함으로써 완성품으로서의 단추를 대량으로 생산할 수 있으며, 수작업에 의한 마감작업이 불필요하게 된다.In addition, a button molding core (hereinafter referred to as a 'core') proposed for manufacturing a more efficient button is divided into an upper core and a lower core having a molding surface corresponding to the top and bottom surfaces of the button. In addition, many of these cores are assembled in a core holder, and the core holders are combined, mounted in an injection molding machine, and molded into buttons, thereby producing a large amount of buttons as a finished product, and no manual finishing work is required.

그러나, 이러한 코아의 사용은 단추의 제작에 있어 상당한 이점을 제공하게 되지만, 역시 사출 후의 잔여 게이트를 제거하기 위한 작업은 마찬가지로 생산성을 떨어뜨리는 문제로 지적되었다.However, the use of such cores provides a significant advantage in the manufacture of buttons, but again the task of removing the remaining gate after injection has also been pointed out as a problem of declining productivity.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 단추의 성형 작업시 사출 후의 게이트 제거작업이 필요 없도록 된 단추 성형장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention is to provide a button molding apparatus that eliminates the need for gate removal after injection during the molding operation of the button.

본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 중앙에 주물 유입용 게이트를 가지고 하측의 중앙에 상측 금형이 설치되는 상틀과, 중앙 양측으로 하측 금형이 설치되고 각 금형의 하측으로 제품 격출용 핀이 설치되어 있는 하틀이 구비되어 슬라이딩 핀에 의해 상틀과 하틀이 합치되면서 상ㆍ하측 금형이 합치되도록 된 것에 있어서, 상기 좌ㆍ우의 하측 금형의 사이에 주물받이가 설치되어 있고, 상기 각 하측 금형의 측면으로부터 제품 성형면의 하측으로 주물 유입구가 형성되어 있는 특징이 있다.The present invention, in order to achieve the above object, the upper mold is installed in the center of the lower side having a casting inlet gate in the center, and the lower mold is installed at both sides of the center and the product discharge pin is installed at the lower side of each mold In this case, the upper and lower molds are matched while the upper and lower molds are matched by the sliding pins, and the casting tray is provided between the lower and left lower molds. The casting inlet is formed below the product molding surface.

따라서, 본 고안에 의하면 주물이 하측 금형의 측면에서 제품 성형면의 하측으로 유입되어 성형이 이루어지게 되므로 결과적으로 단추의 배면에 주물 유입흔적이 남게 되므로 이에 대한 별도의 다듬질 가공이 불필요하게 되므로 작업공정을 줄일 수 있어서 원가를 절감하는데 상당한 효과를 제공할 수 있게 된다.Therefore, according to the present invention, since the casting flows from the side of the lower mold to the lower side of the product forming surface, molding is performed, and as a result, casting inflow traces remain on the back of the button, so that a separate finishing process for this is unnecessary. This can provide a significant effect on cost savings.

도 1 - 본 고안에 따른 금형의 전체 단면도Figure 1-Full sectional view of the mold according to the present invention

도 2 - 결합된 상태의 금형의 단면도Figure 2-Cross section of the mold in the engaged state

도 3 - 본 고안에 따른 금형의 분리 사시도3-An exploded perspective view of the mold according to the present invention

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※

1 ; 상틀 2 ; 하틀One ; Picture 2; Hartle

3 ; 슬라이딩핀 4 ; 게이트3; Sliding pin 4; gate

5 ; 상측 금형 6 ; 하측 금형5; Upper mold 6; Lower mold

7 ; 성형면 8 ; 제품 격출용 핀7; Forming surface 8; Product drain pin

9 ; 스프링 10 ; 주물받이9; Spring 10; Fetish

11 ; 주물 유입구11; Casting inlet

이와 같은 본 고안의 구성과 작용을 첨부된 일실시예로서의 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in more detail with reference to the accompanying drawings as a configuration and operation of the present invention as an embodiment as follows.

도 1은 본 고안에 따른 금형의 전체 분리 단면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 금형의 결합된 상태를 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 금형의 분리 사시도로서 이들 도면을 참조하면, 상틀(1)과 하틀(2)이 슬라이딩핀(3)에 의해 안내되어 결합되도록 되어 있고, 상틀(1)의 중앙 일단에는 주물 유입용 게이트(4)가 형성되어 있으며, 상틀(1)의 하측 중앙에 상측 금형(5)이 설치되어 있다.1 is an overall separated cross-sectional view of the mold according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a combined state of the mold according to the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the mold according to the present invention, referring to these figures, (1) and the heart 2 are guided and coupled by the sliding pin (3), the casting inlet gate (4) is formed at the central end of the upper frame (1), the lower center of the upper frame (1) The upper mold 5 is provided at the side.

그리고, 하틀(2)의 상측에는 중앙 양측으로 하측 금형(6)이 설치되어 있는데 하측 금형(6)은 측방으로의 이동이 가능하도록 되어 있다. 상기 상측 금형(5)의 저면과 하측 금형(6)의 상면에는 서로 합치되었을 때 단추의 형상을 이루는 성형면(7)이 형성되어 있고, 하측 금형(6)의 하측으로는 단추의 성형 후 단추를 격출하는 핀(8)이 스프링(9)에 지지되어 설치되어 있다.And although the lower metal mold | die 6 is provided in the upper center of the lower part 2, the lower metal mold | die 6 is able to move to the side. On the bottom surface of the upper mold 5 and the upper surface of the lower mold 6, a molding surface 7 is formed to form a button when they are mutually aligned, and below the lower mold 6, a button is formed after the button is molded. A pin 8 for discharging is supported by the spring 9 and provided.

상기 하측 금형(6)의 사이에는 주물받이(10)가 설치되어 있으며, 하측 금형(6)의 중앙측 측면에는 하측 금형의 성형면(7)에 이르는 주물 유입구(11)가 형성되어 있다. 상기 주물 유입구(11)는 입구쪽이 넓고 성형면(7)과의 접촉 지점은 좁게 형성되어 있다.The casting support 10 is provided between the said lower metal mold | die 6, The casting inlet 11 which reaches the molding surface 7 of the lower metal mold | die is formed in the center side surface of the lower metal mold | die 6. The casting inlet 11 has a wide inlet and a narrow contact point with the forming surface 7.

이러한 구성의 금형에 의해 단추를 성형할 때, 상틀(1)과 하틀(2)을 슬라이딩핀(3)에 의해 안내되는 상태에서 결합하면, 하측 금형(6)이 중앙쪽으로 이동되면서 각 상측 금형(5)과 합치되며, 주물 유입용 게이트(4)를 통해 주물을 주입하게 되면, 주물은 각 하측 금형(6)의 주물 유입구(11)를 통해 성형면(7)으로 유입되어 제품이 성형된다.When the button is molded by the mold having such a configuration, when the upper mold 1 and the lower bottle 2 are coupled in a state of being guided by the sliding pin 3, the lower mold 6 is moved toward the center and each upper mold ( 5), and when the casting is injected through the casting inlet gate 4, the casting is introduced into the molding surface 7 through the casting inlet 11 of each lower mold 6 to form a product.

성형이 완료되면, 상틀(1)과 하틀(2)이 분리되고, 하틀(2)의 하부에 설치되어 있는 실린더(12)에 의해 제품 격출용 핀(8)을 타격하여 단추로서의 제품이 인출된다. 이 때, 제품 격출용 핀(8)에 의해 단추를 타격하는 과정에서 단추의 하측면 즉 단추의 배면에 연결되는 잔여주물의 찌꺼기가 간단하게 떨어져 나가게 되고, 그 흔적은 단추의 배면에 미세하게 남게 되어 그에 대한 별도의 가공이 필요없이 바로 완제품으로서의 제품이 성형 완료된다.When the molding is completed, the upper frame 1 and the lower bottle 2 are separated, and the product discharging pin 8 is blown out by the cylinder 12 provided at the lower part of the lower bottle 2 to take out the product as a button. . At this time, in the process of striking the button by the product ejection pin 8, the residue of the remaining casting connected to the lower side of the button, that is, the back of the button is simply dropped off, and the trace remains finely on the back of the button. The molding as a finished product is completed immediately without the need for additional processing.

따라서, 상기와 같은 본 고안에 의하면 단추의 제작에 있어서 성형 후의 다듬질 가공 공정을 줄일 수 있어서 전체적으로 효율적인 작업이 이루어지게 되고 제조원가를 줄일 수 있게 된다. 게다가 단추의 앞면에 해당하는 성형면은 성형 자체로서 완성된 미려한 면을 제공할 수 있게 된다.Therefore, according to the present invention as described above, it is possible to reduce the finishing process after molding in the manufacture of the button, thereby making the overall work efficient and reducing the manufacturing cost. In addition, the molding surface corresponding to the front surface of the button can provide the finished beautiful surface as the molding itself.

상기의 상측 금형과 하측 금형은 단추의 디자인이나 크기에 따라 금형만을 교체할 수 있으며, 금형을 다시 분리하여 성형면을 포함하는 성형판으로 금형의 일부를 조립식으로 제작하여 단추의 사양에 따라 성형판만을 교체할 수도 있고, 다시 성형판의 성형면에 해당하는 별도의 코아를 제작하여 사용할 수도 있다.The upper mold and the lower mold can replace only the mold according to the design or the size of the button. The mold is separated from the mold again and a part of the mold is prefabricated by forming a part of the mold according to the specification of the button. Bay may be replaced, or a separate core corresponding to the molding surface of the molding plate may be manufactured and used.

이러한 모든 경우에도 본 고안에 따른 단추의 배면으로 주물이 주입되도록 된 취지는 모두 적용되며, 도면에서와 같은 표현과 그에 따른 위에서의 설명은 본 고안의 취지를 나타내는 일실시예에 불과하다.In all such cases, the intention that the casting is injected into the back of the button according to the present invention is all applied, and the expression as described in the drawings and the description above are merely one embodiment showing the purpose of the present invention.

이상에서와 같은 본 고안은, 상측 금형(5)과 하측 금형(6)의 합체로 성형되는 단추의 배면에 해당하는 성형면으로 주물을 유입시킴으로써 단추의 성형 후 별도의 다듬질 가공이 불필요하여 작업공정수를 줄이고 제조원가를 줄이면서도 단추의 앞면은 상대적으로 미려한 성형이 이루어질 수 있어서 제품에 대한 소비자의 신뢰감을 향상시킬 수 있는 효과를 제공하게 된다.The present invention as described above, by injecting the casting into the molding surface corresponding to the back surface of the button formed by the combination of the upper mold 5 and the lower mold 6, no additional finishing processing after the molding of the button is required. While reducing the number and reducing the manufacturing cost, the front of the button can be formed with a relatively beautiful shape to provide the effect of improving the consumer's confidence in the product.

Claims

중앙 일단에 주물 유입용 게이트를 가지고 하측의 중앙에 상측 금형(5)이 설치되는 상틀(1)과, 중앙 양측으로 하측 금형(6)이 설치되고 각 금형의 하측으로 제품 격출용 핀(8)이 설치되어 있는 하틀(2)이 구비되어 슬라이딩 핀(3)에 의해 상틀과 하틀이 합치되면서 상ㆍ하측 금형이 합치되도록 된 것에 있어서,An upper mold 1 having a casting inlet gate at one end of the center and an upper mold 5 installed at a lower center thereof, and a lower mold 6 disposed at both sides of the center, and a product discharging pin 8 below each mold. In which the provided hartle 2 is provided, and the upper and lower molds are made to coincide with the upper and lower molds by the sliding pins 3,

상기 좌ㆍ우의 하측 금형(6)의 측면으로부터 단추의 배면에 해당하는 성형면에 이르는 주물 유입구(11)가 점차 좁아지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 단추 성형장치.A button molding apparatus, characterized in that the casting inlet (11) from the side of the lower mold (6) of the left and right to the molding surface corresponding to the back surface of the button is gradually narrowed.