KR200183876Y1

KR200183876Y1 - 에이.비.에스(신재)/ 에이.비.에스(재생)/에이.비.에스(신재) 의 구조로 이루어진 3 층시트피피,피이(신재)/ 피피,피이(재생)/ 피피,피이(신재) 의구조로 이루어진 3 층시트

Info

Publication number: KR200183876Y1
Application number: KR2020000000570U
Authority: KR
Inventors: 박종엽
Original assignee: 주식회사케이.피
Priority date: 2000-01-10
Filing date: 2000-01-10
Publication date: 2000-06-01

Abstract

당사는 프라스틱 제품의 품질향상과 소비자 욕구에 충족되는 시트(Sheet) 생산 및 프라스틱 기술을 한 차원 높이고, 환경오염에 적극적으로 대처하고자 Three Layer Sheets of A.B.S (new resin) / A.B.S(Recycle resin) / A.B.S (new resin) 및 Three Layer Sheets of PE,PP (new resin) / PE,PP (Recycle resin) / PE,PP (new resin)를 개발 자체 생산하고 있다. 상기의 제품은 기존에 플라스틱 시트(Sheet)를 생산할 시 발생되는 스크랩 및 Recycle resin 을 이용하여 재활용할 수 있도록, 3층 피드 블록(Feed Block - 각각의 실린더에서 용융 압축된 액상의 원료들이 일정한 층을 이룰 수 있도록 만든 기계장치)을 제작 앞 면이나 혹은 앞면과 뒷면층에는 백색이나 고객의 요구하는 색상의 신재, 중간층에는 검정색이나 재활용할 수 있는 리사이클 원료의 구조로 이루어져 100％의 신재를 사용하여 얻을 수 있는 플라스틱 시트(Sheet)의 효과를 거두고 있다. 이러한 효과는 기존에 폐기처분 되어 여러가지 환경오염의 주범이 되었던 플라스틱을 적극적인 자세로 재활용하여 기업의 생산비 절감 및 환경오염 방지에 절대적인 효과를 거두고 있다. 상기제품의 용도로는 식품용기,전자부품 Tray,,자동차 내장재,간판 ,건축용 자재,파렛트(pallet),기계부품,완구류,수족관,타이어 카바등 산업 기자재의 용도로 널리 쓰이고 있다.

Description

에이.비.에스(신재)/ 에이.비.에스(재생)/ 에이.비.에스(신재) 의 구조로 이루어진 3 층시트 피피,피이(신재)/ 피피,피이(재생)/ 피피,피이(신재) 의 구조로 이루어진 3 층시트{Three Layer Sheets of A.B.S (new resin) / A.B.S(Recycle resin) / A.B.S (new resin). Three Layer Sheets of PE,PP (new resin)/ PE,PP (Recycle resin) / PE,PP (new resin).}

고안이 속하는 기술분야는 물성이 다른 플라스틱을 접착하는 것이 아니고 각각의 실린더에서 압축,용융된 액상상태의 플라스틱 원료가 피드블럭을 통과하면서 단일체의 플라스틱 시트를 이루는 기술에 해당하는 것이다.

플라스틱 시트(Sheet)는 일상생활에 널리 쓰이는 프라스틱 식품용기 및 건축용 자재,기계부품,조명등 커버,간판, 운반용 트레이(Trey), 파렛트(Pallet), 자동차부품,우주 항공기기에 이르기까지 널리 사용되고 있다. 기존의 프라스틱 시트(Sheet)는 단층,또는 2 층 구조의 플라스틱 시트가 주종을 이루었으나 ,2 종 3 층 최근 프라스틱 기술의 발달로 1)2 종 3 층 시트(Sheet), 2) 3 종5 층시트(Sheet) 를 생산하고 있다.

1. 3 층시트의 각 층간의 구분이 명확할 것.

2. 층간의 박리현상이 발생하지 않도록 할 것.

3. 시트의 표면에 뱅크현상이 발생하지 않도록 할 것.

4. 각 층 시트의 두께가 일정하도록 할 것.

[ 도 1 ] 은 Three Layer Sheets of A.B.S (new resin) / A.B.S(Recycle resin) / A.B.S (new resin) 3 층구조의 전체평면도와 절단면도이다.

[ 도 2 ] 는 Three Layer Sheets of PE,PP (new resin) / PE,PP (Recycle resin) / PE,PP (new resin) 3 층구조의 전체평면도와 절단면도이다.

첨부된 도면과 같이 각 각의 3 층 시트(Sheet)들은 재생된 원료가 중간층의 구조를 이루게 하였고 신재의 원료들은 표면층을 이루게 하고 있다.

기존의 플라스틱 시트(Sheet)가 단층 또는 2 층구조로 이루어져 있으나 당사에서는 3 층,5 층 피드블럭(Feed Block - 각각의 실린더에서 용융 압축된 액상의 원료들이 일정한 층을 이룰 수 있도록 만든 기계장치) 을 제작하여 제품의 요구에 맞는 기능성 플라스틱 시트(Sheet)를 생산하고 있다. 3 층시트(Sheet)의 경우 세 개의 실린더와 각각 드라이 호퍼를 가지고 있으므로 각각의 호퍼에 신재의 원료, 재생된 원료, 신재의 원료를 넣고 건조한 후 각 실린더에서 압축,용융된 다음 액상의 상태로 피드블럭 (Feed Block)을 통해 T - Die 를 통과시킨다. 백색이나 고객의 요구 색상의 신재로 이루어진 앞 면 혹은 앞 면 과 뒷 면의 표면층, 재생의 원료로 이루어진 중간층의 2 층 혹은 3 층구조 시트가 이루어지며 일차적으로 두께의 조절을 하게 된다. T - Die 를 통과한 시트는 롤러를 통해 냉각 및 이차적인 두께의 조절이 이루어진다. 자세한 고안의 구성은 다음과 같다.

대표도 1)의 경우 Three Layer Sheets of A.B.S (new resin) / A.B.S (Recycle resin) / A.B.S (new resin)의 3 층 구조로 이루어진 시트로 제조방법은 아래와 같다.

a. 드라이 호퍼 b. 실린더 c. 피드 블록 ( Feed Block ) d. T - DIE e.폴리싱 롤러 하 f. 폴리싱 롤러 중 g. 폴리싱 롤러 상 h. Guide Roll i. 절단기

1. 드라이 호퍼 a-1에 A.B.S 재생원료,a-2에 A.B.S 신재원료를 투입한 후 85 도-90 도의 온도로 2 시간 정도 건조시킨 다음 각각의 실린더로 이송한다.

2. b-1 의 실린더에 이송된 재생원료는 205 도-225 도, b-2 의 실린더에 이송된 신재원료는 200 도-225 도의 온도로 압축,용융되어 액상인 상태로 피드블럭( Feed Block )으로 이송된다.

3. 피드블럭( Feed Block ) 으로 이송된 액상상태의 원료들은 여기에서 신재/재생/신재 의 3 층 구조를 이루게 되며 T - DIE 로 이송되며 여기에서 일차적인 두께의 조절이 이루어지게 된다.이 때 T - DIE 의 온도설정은 200 도-210 도이다.

4. T - DIE 에서 최초로 시트의 형태를 갖추어 폴리싱롤라 하와 폴리싱롤러 중 사이에 끼워지며 여기에서 다시 2 차적인 두께의 조절 및 일차적인 냉각을 하게 된다. 이 때 폴리싱롤러 상의 온도는 80 도,중의 온도는 60 도,하의 온도는 40 도로 설정한다.

5. 상기의 폴리싱롤러를 통과한 시트는 폴리싱롤라 상을 통과하여 Guide Roll 에서 냉각 및 Side Cutter 에 의해 원하는 크기의 폭으로 절단된다.

6. Guide Roll 을 통과한 시트는 절단기에서 원하는 제품의 길이로 절단하게 되며 수량확인 및 포장의 단계를 걸치게 된다.

대표도 2)의 경우 Three Layer Sheets of PE,PP (new resin) / PE,PP (Recycle resin) / PE,PP (new resin)의 3 층 구조로 이루어진 시트로 제조방법은 아래와 같다.

b. 드라이 호퍼 b. 실린더 c. 피드 블록 ( Feed Block ) d. T - DIE e.폴리싱 롤러 하 f. 폴리싱 롤러 중 g. 폴리싱 롤러 상 h. Guide Roll i. 절단기

1. 드라이호퍼 a-1 에 PE,PP 재생원료, a-2 에 PE,PP 신재원료를 투입한 후 60 도-70 도의 온도로 1 시간 정도 건조시킨 다음 각각의 실린더로 이송한다.

2. b-1 의 실린더에 이송된 재생원료는 180 도-225 도, b-2 의 실린더에 이송된 신재원료는 190 도-225 도의 온도로 압축,용융되어 액상인 상태로 피드블럭( Feed Block )으로 이송된다.

3. 피드블럭( Feed Block )으로 이송된 액상상태의 원료들은 여기에서 신재/재생/신재 의 3 층 구조를 이루게 되며 T - DIE 로 이송되며 여기에서 일차적인 두께의 조절이 이루어지게 된다.이 때 T - DIE 의 온도설정은 210 도-215 도이다.

4. T - DIE 에서 최초로 시트의 형태를 갖추어 폴리싱롤러 하와 폴리싱롤러 중 사이에 끼워지며 여기에서 다시 2 차적인 두께의 조절 및 일차적인 냉각을 하게 된다. 이 때 PE 일 경우 폴리싱롤러 상의 온도는 95 도,중의 온도는 90 도,하의 온도는 45 도로 설정하며,PP 일 경우 폴리싱롤러 상의 온도는 80 도,중의 온도는 70 도, 하의 온도는 45 도로 설정한다.

5. 상기의 폴리싱롤러를 통과한 시트는 폴리싱롤러 상을 통과하여 Guide Roll에서 냉각 및 Side Cutter 에 의해 원하는 크기의 폭으로 절단된다.

다음은 Three Layer Sheets of A.B.S (new resin) / A.B.S(Recycle resin) / A.B.S (new resin) 및 Three Layer Sheets of PE,PP (new resin) / PE,PP (Recycle resin) / PE,PP (new resin)의 3 층시트 생산 시 실린더, T-DIE, 폴리싱 롤러의 온도설정에 관한 상세 내용이다.

1) Three Layer Sheets of A.B.S (new resin) / A.B.S(Recycle resin) / A.B.S (new resin)

1) Three Layer Sheets of PE,PP (new resin) / PE,PP (Recycle resin) / PE,PP (new resin)

1. 프라스틱 제품의 품질향상 및 소비자의 욕구충족.

2. 새로운 제품 개발을 통한 신 시장 개척.

3. 생산비용 절감의 효과

4. 플라스틱 제품 생산의 기술적 향상.

5. 재생 프라스틱을 사용함으로써 환경오염에 능동적 대처.

Claims

A.B.S 신재(new resin)의 실린더 온도설정 200 도-225, A.B.S 재생(Recycle resin)실린더 온도설정 205 도-225 도 ,T-DIE 의 온도설정 200 도-210 도,폴리싱롤러 상 온도 80 도,폴리싱롤러 중 60 도,폴리싱롤러 하 40 도의 조건을 충족시키며 재생으로 이루어진 층이 중간층의 구조로 이루진 것을 특징으로 하는 Three Layer Sheets of A.B.S (new resin) / A.B.S(Recycle resin) / A.B.S (new resin) 및 PE 신재(new resin)의 실린더 온도설정 200 도-225, PP 신재(new resin)의 실린더 온도설정 190 도-200, PE 재생(Recycle resin)실린더 온도설정 205 도-225 도 , PP 재생(Recycle resin)실린더 온도설정 180 도-185 도 T-DIE의 온도설정 200 도-210 도,PE 폴리싱롤러상 온도95 도,PE 폴리싱롤러 중 90 도,PE 폴리싱롤러 하 45 도,PP 폴리싱롤러상 온도 80 도,PP 폴리싱롤러 중 70 도,PP 폴리싱롤러 하 45 도의 조건을 충족시키며 재생으로 이루어진 층이 중간층의 구조로 이루진 것을 특징으로 하는 Three Layer Sheets of PE,PP (new resin) / PE,PP (Recycle resin) / PE,PP (new resin).