KR200177762Y1 - Taper press for removing the end mark from strip - Google Patents

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Abstract

본 고안은 강판의 엔드마크를 제거하기 위한 테이퍼 프레스(taper press)에 관한 것으로, 보다 상세히는 압연제조된 강판을 텐션릴에서 권취할 때 강판선단부의 눌림에 의하여 강판표면에 엔드마크(end mark)가 전사되어 형성되는 것을 방지하여 품질을 향상시키고, 수요가의 요구를 충족시킬수 있는 강판 엔드마크 제거용 테이퍼 프레스에 관한 것이다.The present invention relates to a taper press for removing the end mark of the steel sheet, and more particularly, the end mark on the surface of the steel sheet due to the pressing of the steel sheet end part when the rolled steel sheet is wound on the tension reel. The present invention relates to a taper press for removing the steel plate end mark, which can prevent the transfer from being formed and thus improve the quality and satisfy the demand of the demand.

본 고안은 일방향 진행하는 강판을 절단기(3)로서 일정길이 절단하여 텐션릴의 권취롤(5)에 코일형태로 권취하는 설비에 있어서, 상기 강판의 폭방향으로 전후진실린더(11)에 의해서 전후진되는 'ㄷ'자형 프레임(10)을 갖추고, 상기 프레임(10)에는 상부판(22)이 교체가능하게 장착되는 상부프레스바(21)를 로드선단(20a)에 장착한 작동실린더(20)를 갖추며, 상기 상부프레스바(21)와 대응하는 프레임(10)에는 하부판(23)이 교체가능하게 장착되는 하부프레스바(23)가 갖추어지며, 위치검출기(30)에 의해서 검지된 강판선단부가 상기 상,하부프레스바 (21)(23)사이에 정확하게 정지하도록 상기 강판의 진행길이를 측정하는 펄스제너레이터(40)를 갖추어 구성하는 강판 엔드마크 제거용 테이퍼프레스를 제공한다.The present invention is a facility in which a steel plate traveling in one direction is cut by a predetermined length as a cutter (3) and wound around a winding roll (5) of a tension reel in the form of a coil. An operation cylinder 20 having an 'c' shaped frame 10 to be mounted, and an upper press bar 21 on which the upper plate 22 is replaceably mounted is mounted on the rod end 20a. The upper press bar 21 and the frame 10 corresponding to the lower press bar 23 is provided with a replaceable lower plate 23 is provided, the steel plate tip portion detected by the position detector 30 Provided is a taper press for removing the steel sheet end mark, comprising a pulse generator 40 for measuring the traveling length of the steel sheet so as to accurately stop between the upper and lower press bars 21 and 23.

Description

강판 엔드마크 제거용 테이퍼프레스{TAPER PRESS FOR REMOVING THE END MARK FROM STRIP}TAPER PRESS FOR REMOVING THE END MARK FROM STRIP}

본 고안은 강판의 엔드마크를 제거하기 위한 테이퍼 프레스(taper press)에 관한 것으로, 보다 상세히는 압연제조된 강판을 텐션릴에서 권취할 때 강판선단부의 눌림에 의하여 강판표면에 엔드마크(end mark)가 전사되어 형성되는 것을 방지하여 품질을 향상시키고, 수요가의 요구를 충족시킬수 있는 강판 엔드마크 제거용 테이퍼 프레스에 관한 것이다.The present invention relates to a taper press for removing the end mark of the steel sheet, and more particularly, the end mark on the surface of the steel sheet due to the pressing of the steel sheet end part when the rolled steel sheet is wound on the tension reel. The present invention relates to a taper press for removing the steel plate end mark, which can prevent the transfer from being formed and thus improve the quality and satisfy the demand of the demand.

일반적으로 냉연제품은 핫코일을 소재로 하여 상온에서 냉간압연을 실시항 두께를 수요가 요구에 맞게 압연을 한후 연속 소둔라인을 거쳐 물리적 힘에 의하여 변형된 재질의 성질을 회복시키고, 냉연요구특성에 맞게 작업하여 제조된다.In general, cold rolled products are made of hot coil and cold rolled at room temperature. The thickness is rolled to meet the demand, and then the continuous annealing line is used to restore the properties of the material deformed by physical force. Are manufactured by working.

냉연, 열연공장에서 제조된 강판은 도 1에 도시한 바와같이, 핀치롤(2)을 통과하여 일방향으로 진행하면서 절단기(3)에 의해 일정길이로 절단된 다음, 생산성과 물류비용의 절감하고, 보관 및 취급이 용이하도록 시트형태의 강판은 두루마리의 코일형태로 텐션릴(tension reel)의 권취롤(5)에 감기게 된다.As shown in FIG. 1, the steel sheet manufactured in the cold rolled and hot rolled mill is cut to a certain length by the cutter 3 while passing through the pinch roll 2 in one direction, thereby reducing productivity and logistics costs. To facilitate storage and handling, the sheet-shaped steel sheet is wound on a winding roll 5 of a tension reel in the form of a coil in a roll.

그러나, 상기와 같이 텐션릴에서 강판을 코일형태로 권취할 때 느슨하게 강판이 감겨서 내경부가 찌그러지는 좌굴현상의 발생을 방지하고, 코일의 인출을 원할하게 하기 위하여 상기 텐션릴설비에 유압에 의한 수축성과 강한 장력을 부여하는데, 이때 도 2(a)에 도시한 바와같이, 권취된 강판 선단부의 두께에 의하여 접해지는 강판표면에 폭방향의 마크가 전사되는 엔드마크와 같은 불량부를 형성하기 때문에 완제품의 품질에 악영향을 초래하였다. 또한, 강판소재의 두께가 크면 클수록 엔드마크가 발생되는 불량강판부위가 많아져 제품의 실수율을 저하시키고, 이를 절단하여 스크랩처리하는 별도 작업이 추가되어 작업자의 업무부하를 가중시키는 문제점이 있었다.However, when winding the steel sheet in the coil form in the tension reel as described above, the shrinkage of the hydraulic reel to the tension reel facility to prevent the occurrence of buckling phenomenon that the inner diameter portion is crushed due to the winding of the steel sheet and to facilitate the withdrawal of the coil And a strong tension. At this time, as shown in Fig. 2 (a), since the defective portion such as the end mark in which the mark in the width direction is transferred is formed on the surface of the steel sheet contacted by the thickness of the wound steel sheet tip portion of the finished product It has adversely affected the quality. In addition, the larger the thickness of the steel sheet material, the more the defective steel sheet portion to generate the end mark is lowered the error rate of the product, there is a problem that adds a separate work for cutting and scrapping the work load of the worker.

이에 따라 종래에는 띠형태의 패드(pad)를 선단부분에 삽입하여 상기와 같은 엔드마크(end mark)의 발생을 제거하려고 시도하였으나 실효를 거두지는 못하였다.Accordingly, in the related art, an attempt has been made to eliminate the occurrence of the end mark by inserting a strip-shaped pad in the tip portion, but has not been effective.

따라서, 본 고안은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 그 목적은, 텐션릴에 강판을 권취하기 전에 강판의 선단부분의 판두께가 줄어들도록 압압하여 눌러줌으로서 강판표면으로의 엔드마크의 전사를 방지하여 강판의 실수율을 높이고, 수요가가 원하는 품질을 향상시킬수 있는 강판 엔드마크 제거용 테이퍼 프레스를 제공하고자 한다.Therefore, the present invention has been devised in view of such a conventional problem, and its purpose is to press the end plate of the steel sheet to reduce the plate thickness of the steel sheet before winding the steel sheet on the tension reel to press the end mark to the steel plate surface. To prevent the transfer of the steel sheet to increase the error rate of the steel sheet, to provide a taper press for removing the steel sheet end mark that can improve the desired quality.

도 1은 압연제조된 강판이 권취되기까지의 작업을 도시한 개략도,1 is a schematic diagram showing the operation until the rolled steel sheet is wound,

도 2(a)는 종래에서 엔드마크 발생을 도시한 상태도,Figure 2 (a) is a state diagram showing the generation of the end mark in the prior art,

도 2(b)는 본 고안을 이용하여 권취된 강판의 상태도,Figure 2 (b) is a state diagram of the steel sheet wound up using the present invention,

도 3은 본 고안에 따른 강판 엔드마크 제거용 테이퍼프레스를 도시한 전체구성도,Figure 3 is an overall configuration showing a taper press for removing the steel sheet end mark according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 강판 엔드마크 제거용 테이퍼프레스를 도시한 종단면도.Figure 4 is a longitudinal sectional view showing a taper press for removing the steel sheet end mark according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for the main parts of the drawings *

2 ....... 핀치롤 3 ........ 절단기2 ....... Pinch Roll 3 ........ Cutter

10 ...... 프레임 11 ....... 전후진실린더10 ...... frame 11 .......

20 ...... 작동실린더 21 ....... 상부프레스바20 ...... Operating Cylinder 21 .......

22 ...... 상부판 23 ....... 하부프레스바22 ...... top panel 23 ....... bottom press bar

24 ...... 하부판 29 ....... 가이드바24 ...... lower plate 29 ....... guide bar

30 ...... 위치검출기 40 ....... 펄스제너레이터30 ...... Position detector 40 ....... Pulse Generator

상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 고안은,As a technical configuration for achieving the above object, the present invention,

일방향 진행하는 강판을 절단기로서 일정길이 절단하여 텐션릴의 권취롤에 코일형태로 권취하는 설비에 있어서,In the equipment for cutting a certain length of the steel sheet running in one direction as a cutting machine and wound in a coil form on the winding roll of the tension reel,

상기 강판의 폭방향으로 전후진실린더에 의해서 전후진되는 'ㄷ'자형 프레임을 갖추고, 상기 프레임에는 상부판이 교체가능하게 장착되는 상부프레스바를 로드선단에 장착한 작동실린더를 갖추며, 상기 상부프레스바와 대응하는 프레임에는 하부판이 교체가능하게 장착되는 하부프레스바가 갖추어지며, 위치검출기에 의해서 검지된 강판선단부가 상기 상,하부프레스바사이에 정확하게 정지하도록 상기 강판의 진행길이를 측정하는 펄스제너레이터를 갖추어 구성함을 특징으로 하는 강판 엔드마크 제거용 테이퍼프레스를 마련함에 의한다.A 'c' shaped frame is moved forward and backward by the forward and backward cylinder in the width direction of the steel plate, and the frame is provided with an operation cylinder having an upper press bar on which the upper plate is replaceably mounted at the rod end, and corresponding to the upper press bar. The frame is provided with a lower press bar to which the lower plate is replaceably mounted, and a pulse generator for measuring the traveling length of the steel sheet so that the tip of the steel sheet detected by the position detector stops accurately between the upper and lower press bars. By providing a taper press for removing the steel sheet end mark characterized in that.

이하, 본 고안의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 고안에 따른 강판 엔드마크 제거용 테이퍼프레스를 도시한 전체구성도이고, 도 4는 본 고안에 따른 강판 엔드마크 제거용 테이퍼프레스를 도시한 종단면도로서, 도시한 바와같이, 본 고안의 테이퍼프레스(1)는 텐션릴의 권취롤(5)에 절단된 강판을 권취하기 전에 절단기(3)의 출측에서 강판선단부의 판두께를 줄일수있도록 압압하여 눌러주는 것이다.3 is an overall configuration diagram showing a taper press for removing the steel sheet end mark according to the present invention, Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing a taper press for removing the steel sheet end mark according to the present invention, as shown, The taper press 1 is press-pressed to reduce the plate thickness at the tip of the steel sheet at the exit side of the cutter 3 before winding the steel sheet cut on the winding roll 5 of the tension reel.

즉, 일방향 진행하는 강판라인상에 설치되는 'ㄷ'자형 프레임(10)은 상기 강판의 폭방향으로 전,후진가능하도록 일측에 제공되는 전후진실린더(11)의 로드선단에 장착되며, 상기 프레임(10)의 하부면에는 전,후진이동이 원할하게 이루어지도록 복수개의 구동휠(11a)이 갖추어진다.That is, the 'c' shaped frame 10 installed on the steel plate line running in one direction is mounted to the rod end of the forward and backward cylinders 11 provided on one side so as to be able to move forward and backward in the width direction of the steel plate. The lower surface of the 10 is provided with a plurality of drive wheels (11a) to smoothly move forward and backward.

그리고, 상기 프레임(10)의 상부에는 로드선단(20a)이 직하방으로 연장된 작동실린더(20)를 장착하고, 상기 로드선단(20a)에는 일방향 진행하는 강판의 폭보다 큰 크기를 갖는 상부판(22)이 다수개의 체결부재(25)로서 교체가능하게 설치되는 상부프레스바(21)를 장착하며, 상기 상부프레스바(21)와 서로 일대일 대응하는 프레임(10)하부측에는 상기 상부판(22)과 서로 마주하는 하부판(24)이 다수개의 체결부재(26)로서 교체가능하게 장착되는 하부프레스바(23)가 고정장착된다. 이에 따라, 상기 작동실린더(20)의 하강작동시 상기 상부프레스바(21)는 위치고정된 하부프레스바(23)측으로 하강되어 상,하부판(22)(24)이 서로 면접해지는 것이다.The upper end of the frame 10 is equipped with an operation cylinder 20 in which the rod end 20a extends downward, and an upper plate having a size larger than the width of the steel plate extending in one direction. 22 is mounted to the upper press bar 21 replaceably installed as a plurality of fastening members 25, and the upper plate 22 on the lower side of the frame 10 corresponding to the upper press bar 21 one-to-one with each other. The lower press bar 23 is fixedly mounted to the lower plate 24 facing each other) is replaceably mounted as a plurality of fastening members 26. Accordingly, during the lowering operation of the operation cylinder 20, the upper press bar 21 is lowered to the lower press bar 23, which is fixed, and the upper and lower plates 22 and 24 are interviewed with each other.

이때, 상기 상부판(22)의 하부면은 상기 상,하부판(22)(24)사이에서 강판선단의 판두께를 얇게 압압할수 있도록 수평선에 대하여 선단으로부터 후단으로 갈수록 서서히 상승되는 경사각을 갖는 단면형상으로 갖추어지고, 상기 하부판(24)의 상부면은 수평선과 나란하게 편평한 단면형상으로 갖추어져야 한다.At this time, the lower surface of the upper plate 22 has a cross-sectional shape having an inclined angle that gradually rises from the front end to the rear end with respect to the horizontal line so as to thinly press the plate thickness of the steel plate front end between the upper and lower plates 22, 24. To be equipped with, the upper surface of the lower plate 24 should be equipped with a flat cross-sectional shape parallel to the horizontal line.

그리고, 상기 프레임(10) 상부측과 상부프레스바(22)사이는 작동실린더(20)의 작동시 상기 상부프레스바(21)의 승하강동작이 좌우흔들림없이 하부프레스바(24)의 직상부에서 원할하고 정확하게 이루어지도록 원형 또는 다각형 단면을 갖는 가이드바(29)가 복수개 설치된다.In addition, between the upper side of the frame 10 and the upper press bar 22, the lifting operation of the upper press bar 21 during the operation of the operation cylinder 20 does not cause left and right shakes immediately above the lower press bar 24. A plurality of guide bars 29 having a circular or polygonal cross section are installed to be smooth and accurate.

한편, 상기 프레임(10)과 절단기(3)사이에는 상기 절단기(3)에서 절단된 후 일방향 진행하는 강판선단부를 감지할 수 있도록 위치검출기(30)가 설치되며, 상기 위치검출기(30)에 의한 강판선단부의 검지시 상기 상,하부프레스바(21)(23)사이에 상기 강판 선단부가 정확하게 위치정지하도록 상기 강판의 진행길이를 측정하고, 설정된 길이 도달시 상기 강판의 진행을 정지시키는 신호를 전송하는 펄스제너레이터(40)를 상기 강판의 표면과 접하여 회전구동하는 핀치롤(2)에 장착한다.On the other hand, between the frame 10 and the cutter 3, the position detector 30 is installed to detect the end of the steel plate to proceed in one direction after being cut in the cutter 3, by the position detector 30 When the steel plate tip is detected, the traveling length of the steel sheet is measured so as to accurately position the steel sheet tip portion between the upper and lower press bars 21 and 23, and a signal for stopping the progress of the steel sheet when the set length is reached is transmitted. The pulse generator 40 is mounted on the pinch roll 2 which rotates in contact with the surface of the steel sheet.

상기한 바와같은 구성으로 이루어진 본 고안의 작용을 설명한다.It describes the operation of the present invention made of the configuration as described above.

압연제조된 강판을 텐션릴의 권취롤(5)에 코일형태로 권취하기 위해서는, 먼저 상,하부나이프로 이루어진 절단기(3)에서 강판이 절단되며, 절단된 선행강판은 텐션릴측으로 계속 이동되고, 후행강판은 절단기(3)의 입측에서 일시적으로 정지되었다가 강판진행방향으로 이동되는 한편, 프레임(10)은 전후진실린더(11)의 전진동작에 의해서 상,하부프레스(21)(23)가 강판진행라인과 대응하도록 전진되어 있다.In order to wind the rolled steel sheet in the form of a coil on the winding roll 5 of the tension reel, first, the steel sheet is cut at the cutter 3 consisting of upper and lower knives, and the cut preceding steel sheet is continuously moved to the tension reel side. The trailing steel sheet is temporarily stopped at the inlet side of the cutter 3 and then moved in the steel plate advancing direction, while the frame 10 has the upper and lower presses 21 and 23 by the forward and backward movement of the cylinder 11. It is advanced to correspond with the steel plate progress line.

이러한 상태에서, 일방향 진행되던 강판의 선단부가 절단기(3)의 전방에 설치된 위치검출기(30)에 검출됨과 동시에, 강판표면과 접하여 회전구동하는 핀치롤(2)의 롤축에 연결된 펄스제너레이터(40)에서는 회전수를 계수하여 PLC(programmable logic control)로 전송하고, 전송된 회전수를 근거로 하여 상기 위치검출기(30)를 통과한 강판의 이동거리를 연산하는 것이다.In this state, the pulse generator 40 connected to the roll shaft of the pinch roll 2 which rotates in contact with the surface of the steel sheet is detected by the position detector 30 provided in front of the cutter 3 in front of the cutting machine 3 in one direction. Is counting the number of revolutions and transmitting to the PLC (programmable logic control), and calculates the moving distance of the steel sheet passed through the position detector 30 based on the transmitted number of revolutions.

이때, 상기 위치검출기(30)를 통과한 강판은 상기 펄스제너레이터(30)에 의한 핀치롤(2)의 회전수의 계수가 원할하게 이루어지도록 저속으로 일방향 진행되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the steel sheet having passed through the position detector 30 proceeds in one direction at a low speed so that the coefficient of rotation speed of the pinch roll 2 by the pulse generator 30 is smoothly made.

연속하여 상기 펄스제너레이터(30)에 의해 계수된 회전수를 근거로 하여 연산된 상기 강판선단부의 실제 이동거리가 상기 위치검출기(30)와 프레임(10)사이의 거리(L)와 일치하면, 전기적인 신호를 운전실로 전송하여 강판을 진행시키는 라인설비를 정지시킴으로서 상기 강판선단부는 상기 프레임(10)에 제공되는 상,하부프레스바(21)(23)사이에 정확하게 일치되는 것이다.If the actual moving distance of the steel plate front end calculated on the basis of the number of revolutions continuously counted by the pulse generator 30 coincides with the distance L between the position detector 30 and the frame 10, the electric By stopping the line equipment for advancing the steel sheet by transmitting a signal to the cab, the steel sheet tip is exactly matched between the upper and lower press bars 21 and 23 provided on the frame 10.

이때, 미도시된 판두께판정기에 입력된 정보에 의하여 상기 강판의 판두께가 0.6mm보다 작거나 동일하다고 판정하면, 이러한 얇은 판두께를 갖는 강판을 권취한 코일에서는 엔드마크의 발생우려가 없기 때문에 강판선단부를 프레임(10)위치에 정지시키지 않고 그대로 통과시켜 텐션릴측으로 진행안내하는 반면에, 상기 강판의 판두께가 0.6mm보다 크다고 판정하면 상기와 같이 강판선단부를 전진이동된 프레임(10)에 위치정지시킨다.At this time, if it is determined that the plate thickness of the steel sheet is less than or equal to 0.6 mm based on the information input to the plate thickness determiner not shown, since there is no possibility of end marks in the coil wound the steel sheet having such a thin plate thickness While the steel sheet tip is guided through the tension reel side without stopping at the frame 10 position, when the plate thickness of the steel sheet is determined to be larger than 0.6 mm, the steel sheet tip is moved to the frame 10 which has been moved forward as described above. Stop position.

이러한 강판선단부의 정지상태에서 작동실린더(20)에 전기적인 신호가 인가되어 로드선단(20a)이 직하부로 하강작동되면, 위치고정된 하부프레스바(23)측으로 상부프레스바(21)가 하강되면서 상기 하부프레스(23)의 하부판(24)과 상부프레스바(21)의 상부판(22)사이에 배치된 강판선단부를 고압의 압하력으로서 압착한다. 이에 따라, 압착되는 강판의 선단부는 상기 상부판(22)의 하부면과 하부판(24)의 상부면사이에 형성되는 공간의 단면형상으로 압착됨으로서, 강판선단은 엔드마크의 발생우려가 없는 0.5mm의 판두께로 눌려지는 것이다.When the electrical signal is applied to the operation cylinder 20 in the stationary state of the steel plate front end, and the rod front end 20a moves downward, the upper press bar 21 is lowered toward the fixed lower press bar 23. The tip of the steel sheet disposed between the lower plate 24 of the lower press 23 and the upper plate 22 of the upper press bar 21 is crimped with high pressure reduction force. Accordingly, the tip end of the steel sheet to be pressed is pressed into a cross-sectional shape of a space formed between the lower surface of the upper plate 22 and the upper surface of the lower plate 24, so that the steel plate tip is 0.5 mm free from end marks. It is pressed by the thickness of the plate.

이때, 상기 작동실린더(20)는 다양한 강판의 두께에 맞추어 압하력을 조절할수 있도록 서보밸브와 연결구성되는 것이 바람직하다.At this time, the operation cylinder 20 is preferably configured to be connected to the servo valve to adjust the reduction force according to the thickness of the various steel plates.

상기와 같은 강판선단부에 대한 누름작업이 모두 종료되면 상기 작동실린더(20)를 상승작동시켜 상부프레스바(21)를 상부로 이격시킴으로서 강판선단부에 대한 압착을 해제하고, 선단의 판두께가 얇아진 강판을 계속 텐션릴측으로 이송하여 권취롤(5)에 코일형태로 권취한다. 그리고, 전진되었던 프레임은 전후진실린더의 후진동작으로 인하여 초기상태로 복귀한다.When all the pressing operations for the steel plate tip are completed, the operation cylinder 20 is moved upward to release the upper press bar 21 to the upper portion to release the pressing against the steel plate tip, and the plate thickness of the tip is thinned. Is continuously conveyed to the tension reel side and wound up to the winding roll 5 in the form of a coil. Then, the frame that has been advanced returns to the initial state due to the backward operation of the forward and backward cylinders.

이러한 경우, 도 2(b)에 도시한 바와같이, 텐션릴의 권취롤(5)에 권취되는 강판의 선단 판두께가 얇기 때문에 인접하는 강판표면에 엔드마크가 전사되는 일은 발생하지 않아 제품의 품질을 향상시키고, 제품의 실수율을 향상시킬수 있는 것이다.In this case, as shown in Fig. 2 (b), since the tip plate thickness of the steel sheet wound on the winding roll 5 of the tension reel is thin, the end mark is not transferred to the adjacent steel sheet surface so that the quality of the product does not occur. It can improve the error rate of the product.

상술한 바와같은 구성을 갖는 본 고안에 의하면, 절단기의 출측에 강판의 선단부를 고압으로 압착시킬수 있는 상,하부프레스바를 갖춤으로서, 텐션릴의 권취롤에 0.6mm이상의 판두께를 갖는 강판이 권취되기 전에 강판의 선단부를 엔드마크의 발생우려가 없을 정도의 판두께로 압착시킴으로서, 권취된 강판의 표면에서의 엔드마크발생우려를 근본적으로 예방하여 제품의 품질을 향상시키고, 제품의 실수율을 종래에 비하여 현저히 향상시킴은 물론 작업자의 작업능률을 높일 수 있는 효과가 얻어진다.According to the present invention having the above-described configuration, the upper and lower press bars capable of pressing the tip of the steel sheet at high pressure on the exit side of the cutter can be wound so that the steel sheet having a plate thickness of 0.6 mm or more is wound on the winding roll of the tension reel. By crimping the tip of the steel sheet to a sheet thickness such that there is no fear of end marks, the quality of the product is improved by fundamentally preventing the occurrence of end marks on the surface of the rolled steel sheet, and the product error rate is Not only can the remarkable improvement be made, but the work efficiency of the operator can be improved.

Claims (3)

일방향 진행하는 강판을 절단기(3)로서 일정길이 절단하여 텐션릴의 권취롤(5)에 코일형태로 권취하는 설비에 있어서,In the facility which cuts the steel plate which progresses in one direction by the cutting machine 3 to a predetermined length, and winds it up to the winding roll 5 of the tension reel in coil form, 상기 강판의 폭방향으로 전후진실린더(11)에 의해서 전후진되는 'ㄷ'자형 프레임(10)을 갖추고, 상기 프레임(10)에는 상부판(22)이 교체가능하게 장착되는 상부프레스바(21)를 로드선단(20a)에 장착한 작동실린더(20)를 갖추며, 상기 상부프레스바(21)와 대응하는 프레임(10)에는 하부판(23)이 교체가능하게 장착되는 하부프레스바(23)가 갖추어지며, 위치검출기(30)에 의해서 검지된 강판선단부가 상기 상,하부프레스바(21)(23)사이에 정확하게 정지하도록 상기 강판의 진행길이를 측정하는 펄스제너레이터(40)를 갖추어 구성함을 특징으로 하는 강판 엔드마크 제거용 테이퍼프레스.An upper press bar 21 having a 'c' shaped frame 10 which is advanced back and forth by the forward and backward cylinder 11 in the width direction of the steel plate, and the upper plate 22 is replaceably mounted on the frame 10. ) Is equipped with an operation cylinder 20 mounted on the rod end 20a, and a lower press bar 23 on which the lower plate 23 is replaceably mounted on the frame 10 corresponding to the upper press bar 21. And a pulse generator 40 for measuring the traveling length of the steel sheet so that the tip of the steel sheet detected by the position detector 30 stops accurately between the upper and lower press bars 21 and 23. Tapered press for removing steel plate end marks. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상부판(22)의 하부면은 상기 상,하부판(22)(24)사이에서 강판선단의 판두께를 얇게 압압할수 있도록 수평선에 대하여 선단으로부터 후단으로 갈수록 서서히 상승되는 경사각을 갖는 단면형상으로 갖추어지고, 상기 하부판(24)의 상부면은 수평선과 나란하게 편평한 단면형상으로 갖추어짐을 특징으로 하는 강판 엔드마크 제거용 테이퍼프레스.The lower surface of the upper plate 22 has a cross-sectional shape having an inclined angle that gradually rises from the front end to the rear end with respect to the horizontal line so as to thinly press the plate thickness of the steel plate tip between the upper and lower plates 22 and 24. The upper surface of the lower plate 24 is tapered press for removing the steel sheet end mark, characterized in that it is provided in a flat cross-sectional shape parallel to the horizontal line. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 프레임(10) 상부측과 상부프레스바(22)사이에는 작동실린더(20)의 작동시 상기 상부프레스바(21)의 승하강동작이 좌우흔들림없이 하부프레스바(24)의 직상부에서 원할하고 정확하게 이루어지도록 원형 또는 다각형 단면을 갖는 가이드바(29)가 복수개 설치됨을 특징으로 하는 강판 엔드마크 제거용 테이퍼 프레스.Between the upper side of the frame 10 and the upper press bar 22, the lifting operation of the upper press bar 21 during the operation of the operation cylinder 20 is desired at the upper portion of the lower press bar 24 without shaking left and right. And taper press for removing the steel sheet end mark characterized in that a plurality of guide bars 29 having a circular or polygonal cross section is installed to be made accurately and.
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