KR200175019Y1

KR200175019Y1 - Connector

Info

Publication number: KR200175019Y1
Application number: KR2019990021312U
Authority: KR
Inventors: 양조지
Original assignee: 올 베스트 일렉트로닉스 컴파니 리미티드
Priority date: 1999-06-22
Filing date: 1999-10-05
Publication date: 2000-03-15

Abstract

본 고안의 커넥터는 플라스틱몸체, 상기 플라스틱몸체의 전면부를 둘러싸는 스틸케이스, 삽입몸체 상의 터미널슬롯에 분리되어 위치된 플라스틱 몸체 상의 삽입터미널이 있는 플라스틱 몸체의 후단부에 조립되는 삽입몸체를 포함한다. 많은 도체를 포함하는 두 케이블은 삽입터미널 상의 터미널슬롯에 분리되어 위치된 도체의 벗겨진 전단부가 있는 삽입몸체의 상부 및 하부 측에 대칭으로 접속되어 있다. 전방으로 돌출된 프레싱리브가 있는 두 커버는 도체의 상기 벗겨진 전단부 위로 삽입몸체의 터미널 슬롯에 위치된 프레싱리브 그리고 이들을 서로 단단하게 프레스하기 위한 삽입터미널과 함께 케이블 상에 단단하게 덮여 있다. 커버와 이들의 프레싱리브는 라디오 히팅에 의해 터미널슬롯과 삽입몸체에 고정되어 접속되어 있고, 그래서 도체의 각각의 벗겨진 전단부가 단락의 위험이 없이 단지 하나의 삽입터미널과 확고하게 접촉하도록 하나의 터미널 슬롯에 위치되어 있다.The connector of the present invention includes a plastic body, a steel case surrounding the front part of the plastic body, and an insertion body assembled at the rear end of the plastic body with an insertion terminal on the plastic body located separately from the terminal slot on the insertion body. The two cables comprising many conductors are symmetrically connected to the upper and lower sides of the insert body with the stripped front end of the conductor located separately in the terminal slot on the insertion terminal. The two covers with forwardly pressing pressing ribs are tightly covered on the cable with the pressing ribs located in the terminal slots of the insert body over the stripped front ends of the conductors and the insertion terminals for pressing them firmly together. The cover and their pressing ribs are fixedly connected to the terminal slot and the insertion body by radio heating, so that each stripped front end of the conductor is firmly in contact with only one insertion terminal without risk of short circuiting. Located in

Description

커넥터{CONNECTOR}Connector {CONNECTOR}

본 고안은 개선된 커넥터에 관한 것으로, 특히 신속하게 제조되고 납땜이 필요없이 조립될 수 있고 그 접점에서 단락이 일어나지 않는 커넥터에 관한 것이다.The present invention relates to an improved connector, and more particularly to a connector that can be manufactured quickly and assembled without the need for soldering and that a short does not occur at its contacts.

현재 컴퓨터 및/또는 비디오 제품에 널리 사용되고 있는 대부분의 커넥터들은 스틸케이스와 플라스틱몸체를 포함한다. 스틸케이스는 플라스틱몸체의 전면부를 둘러싸고 있다. 삽입터미널들의 상부열 및 하부열들은 플라스틱몸체의 전면에서부터 돌출되어 설치되어 있다. 이들 삽입터미널들의 후단부들은 납땜에 의해 상호접속하는 도체들의 전체 묶음에 대응하는 리드들에 개별적으로 접속된다. 이런 타입의 커넥터는 개개의 삽입터미널을 위한 납땜 작업에 시간이 많이 소요되고 불편하기 때문에 제조에 어려움이 있다. 이러한 타입의 커넥터가 데스크탑 컴퓨터에 사용되는 것일 때, 큰 어려움이 없이 제조되기에 충분할 정도로 큰 부피를 갖는다. 그 러나, 노트북 컴퓨터, LCD 등에 사용되는 것일 때에는 삽입터미널에 개개의 리드들을 납땜 시에 부득이하게 어려움을 일으키는 작은 부피를 가져야한다. 납땜에 훨씬 더 많은 시간이 소요되고 납땜 이음매에서 단락이 매우 빈번하게 일어난다.Most connectors currently used in computer and / or video products include steel cases and plastic bodies. The steel case surrounds the front part of the plastic body. The upper row and lower row of insertion terminals protrude from the front of the plastic body. The rear ends of these insertion terminals are individually connected to leads corresponding to the entire bundle of conductors interconnected by soldering. This type of connector is difficult to manufacture because it is time consuming and inconvenient to solder for individual insertion terminals. When this type of connector is used in desktop computers, it has a volume large enough to be manufactured without great difficulty. That However, when used in notebook computers, LCDs, etc., it should have a small volume that inevitably causes difficulty in soldering individual leads to the insertion terminal. Much more time is spent on soldering and short circuits occur very frequently at soldered joints.

도 1 및 도 2는 각각 초기 단계의 커넥터에서 나타나는 상기 문제점을 해결하기 위해 개발된 종래 커넥터의 분해사시도 및 부분 평단면도이다. 도시된 바와 같이, 종래의 커넥터는 스틸케이스(4), 플라스틱몸체(5) 및 삽입몸체(6)를 포함한다. 상기 스틸케이스(4)는 플라스틱몸체(5)의 전면부를 둘러싸며, 상기 삽입몸체(6)는 플라스틱몸체(5)의 후단부에 삽입함으로써 플라스틱몸체(5)에 조립된다. 교대로 배열된 삽입터미널(51)의 상부열 및 하부열들은 플라스틱몸체(5)의 전면에 교대로 설치되어 있다. 플라스틱몸체(5)는 그 내부 면에 형성된 각각의 가이드레일(53)을 갖는 2개의 후방으로 연장된 측벽(52)을 갖는다. 그리고 지지구멍(54)은 적절한 위치에서 각각의 가이드레일(53)에 형성된다. 삽입몸체(6)는 플라스틱몸체(5) 상의 삽입터미널(51)에 대응하는 다수의 터미널슬롯(61)이 삽입몸체의 상부 및 저부 전면에 형성되어 있고 그리고 플라스틱몸체(5)의 가이드레일(53)에 있는 지지구멍(54)에 대응하는 두개의 돌출부(62)가 가로 양 측면에 형성되어 있다. 삽입몸체(6)가 두 가이드레일(53)에 의해 플라스틱몸체(5)의 후단부에 조립될 때, 삽입터미널(51)의 후단부는 이들 각각에 대응하는 삽입몸체(6) 상의 터미널슬롯(61)에 삽입된다. 또한, 구분리브(63)는 인접 터미널슬롯(61)의 후단부들 사이에 설치되고 그리고 분리 스트립(64)은 대응하는 구분리브(63)와 분리스트립(64) 사이에 횡으로 연장되는 리시빙 리세스(65)가 구분리브(63)에 대응 하는 삽입몸체(6)의 후단부에 설치된다.1 and 2 are exploded perspective and partial cross-sectional views, respectively, of a conventional connector developed to solve the above problems seen in early stage connectors. As shown, the conventional connector includes a steel case 4, a plastic body 5 and the insertion body (6). The steel case 4 surrounds the front part of the plastic body 5, and the insertion body 6 is assembled to the plastic body 5 by inserting it into the rear end of the plastic body 5. The upper row and the lower row of the insertion terminal 51 alternately arranged are alternately installed on the front surface of the plastic body 5. The plastic body 5 has two rearwardly extending side walls 52 with respective guide rails 53 formed on the inner surface thereof. And the support hole 54 is formed in each guide rail 53 in an appropriate position. The insertion body 6 has a plurality of terminal slots 61 corresponding to the insertion terminal 51 on the plastic body 5 formed on the upper and lower front surfaces of the insertion body and the guide rails 53 of the plastic body 5. The two projections 62 corresponding to the support holes 54 in the) are formed on both sides of the horizontal. When the insertion body 6 is assembled to the rear end of the plastic body 5 by two guide rails 53, the rear end of the insertion terminal 51 is a terminal slot 61 on the insertion body 6 corresponding to each of them. ) Is inserted. In addition, the separating rib 63 is provided between the rear ends of the adjacent terminal slots 61 and the separating strip 64 extends laterally between the corresponding separating rib 63 and the separating strip 64. Set 65 corresponds to the separation rib 63 Is installed at the rear end of the insertion body (6).

커넥터의 후단부에 상호접속 케이블(7)이 접속되어 있고 이들 각각의 케이블은 다중 도체(71)를 포함하고 있으며, 다중 도체들은 삽입터미널(51)에 대응되도록 일정 간격으로 배열되어 두 클램핑피스(73) 사이에 이들을 클램핑에 의해 제위치에 고정되게 하고 그리고 나서 구분리브들(63) 사이의 터미널슬롯(61)에 삽입터미널 (51)의 후단부를 접촉하기 위해 클램핑 피스(73)에서 터미널슬롯(61) 내로 돌출되어 있는 도체(71)의 벗겨진 전단부(72)가 리시빙 리세스(65)에 세트된다. 비피복 도체(72)와 삽입터미널(51)은 한번에 납땜에 의해 전기적으로 접속된다. 삽입몸체(6)가 납땜전에 플라스틱몸체(5)에 삽입될 때, 삽입터미널(51)의 후단부는 인접 구분리브들(63) 사이의 중간 부분에 위치되고 도체(71)의 벗겨진 전단부들(72)은 터미널슬롯(61)에 삽입터미널(51)의 후단부 위에 위치하도록 인접 구분리브(63)로부터 돌출되어 있다. 그러므로, 삽입터미널(51)과 도체(71)의 벗겨진 단부(72)를 접속하기 위한 납땜이 쉽게 행해질 수 있다.An interconnect cable 7 is connected to the rear end of the connector, each of which comprises multiple conductors 71, which are arranged at regular intervals so as to correspond to the insertion terminal 51. Between them 73 so that they are held in place by clamping and then contact the rear end of the insertion terminal 51 with the terminal slot 61 between the separating ribs 63 at the terminal slots (clamping pieces 73). A stripped front end 72 of the conductor 71 protruding into 61 is set in the receiving recess 65. The bare conductor 72 and the insertion terminal 51 are electrically connected at once by soldering. When the insertion body 6 is inserted into the plastic body 5 before soldering, the rear end of the insertion terminal 51 is located in the middle between the adjacent separating ribs 63 and the stripped front ends 72 of the conductor 71. ) Protrudes from the adjacent separating rib 63 so as to be positioned on the rear end of the insertion terminal 51 in the terminal slot 61. Therefore, soldering for connecting the insertion terminal 51 and the peeled end 72 of the conductor 71 can be easily performed.

비록 상기와 같은 커넥터가 사용에 유용하지만, 여전히 다음과 같은 문제점을 가지고 있다:Although such connectors are useful for use, they still have the following problems:

1. 도체(71)의 두 인접한 벗겨진 전단부(72) 사이의 클리어런스가 너무 작아서 벗겨진 전단부(72)가 납땜에 의해, 특히 납땜 중에 틴 솔더 웨팅 단계(tin solder wetting step)에서 삽입터미널(51)의 후단부에 접속되어 있을 때 일부 지점에서 위험하게 발생되는 불가피한 단락이 있게 된다. 이러한 가능성있는 단락을 피하기 위해 고도로 숙련된 납땜 작업자가 요구되므로 커넥터의 제조비용이 증가된 다. 게다가 그러한 단락으로 인하여 신호전달효율이 역으로 영향을 미치게 된다.1. The clearance between the two adjacent stripped shear sections 72 of the conductor 71 is so small that the stripped shear sections 72 are soldered, in particular during the tin solder wetting step, during the insertion terminal 51. There is an unavoidable short circuit that is dangerous at some point when connected to the rear end of the Highly skilled soldering workers are required to avoid these potential shorts, increasing the manufacturing costs of the connectors. All. In addition, such short circuits adversely affect signal transmission efficiency.

2. 도체(71)의 벗겨진 전단부(72)는 터미널슬롯(61)에 고정됨이 없이 삽입터미널(51)의 후단부 위에 위치된다. 그러므로, 벗겨진 단부(72)는 납땜 중의 프레싱 단계(pressing step)에서 본래 위치에서 이동되어 벗어나는 경향이 있다. 이와 같이 벗겨진 단부(72)가 제위치에서 벗어나는 것은 단락을 일으키고 따라서 커넥터의 품질관리에 어려움이 있게 된다.2. The stripped front end 72 of the conductor 71 is located above the rear end of the insertion terminal 51 without being fixed to the terminal slot 61. Therefore, the peeled end 72 tends to move away from its original position in the pressing step during soldering. This stripping of the end 72 out of position may cause a short circuit and thus difficulty in quality control of the connector.

따라서, 커넥터가 보다 빠르게 제조될 수 있고 납땜 이음매에서의 단락을 피할 수 있도록 도체와 삽입터미널을 납땜하는 단계가 없이 쉽게 제조할 수 있는 커넥터를 개발하는 것이 요구되고 있다.Therefore, there is a need to develop a connector that can be manufactured more quickly without the step of soldering the conductor and the insertion terminal so that the connector can be manufactured more quickly and a short circuit at the solder joint is avoided.

본 고안의 목적은 보다 쉽고 신속하게 제조할 수 있고 납땜 이음매에서 단락을 피할 수 있는 개선된 커넥터를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an improved connector that can be manufactured more easily and quickly and avoids short circuits in solder joints.

도 1은 종래의 커넥터의 분해사시도이고,1 is an exploded perspective view of a conventional connector,

도 2는 도 1의 종래의 커넥터의 부분 평단면도이고,2 is a partial cross-sectional view of the conventional connector of FIG. 1,

도 3은 본 고안에 따른 커넥터의 분해사시도이고,3 is an exploded perspective view of a connector according to the present invention,

도 4는 도 3의 커넥터의 부분 조립사시도이고,4 is a partially assembled perspective view of the connector of FIG. 3,

도 5는 도 3의 커넥터의 완전 조립사시도이고,5 is a complete assembled perspective view of the connector of FIG. 3,

도 6은 도 5의 A-A선 단면도이다.6 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

1: 플라스틱 몸체 2: 삽입몸체1: plastic body 2: insert body

3: 커버 4: 스틸케이스3: cover 4: steel case

5: 플라스틱몸체 6: 삽입몸체5: plastic body 6: insert body

7: 상호접속 케이블 11: 삽입터미널7: Interconnect cable 11: Insertion terminal

12: 측벽 13: 가이드레일12: side wall 13: guide rail

14: 지지구멍 15: 삽입슬롯14: support hole 15: insertion slot

21: 터미널 슬롯 22: 돌출부21: terminal slot 22: protrusion

23: 구분리브 24: 리시빙 리세스23: Division rib 24: Receiving recess

25: 리세스 31: 센터 돌출부25: recess 31: center protrusion

32: 프레싱리브 51: 삽입터미널32: Pressing rib 51: Insertion terminal

52: 측벽 53: 가이드레일52: side wall 53: guide rail

54: 지지구멍 61: 터미널슬롯54: support hole 61: terminal slot

62: 돌출부 63: 구분리브62: protrusion 63: separation rib

64: 분리스트립 65: 리시빙 리세스64: separate strip 65: receiving recess

71: 도체 72: 비피복 도체71: conductor 72: bare conductor

73: 클램핑 피스73: clamping piece

상기 목적 및 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 커넥터는 플라스틱몸체, 2개의 커버부재, 플라스틱몸체의 전면부를 둘러싸는 스틸케이스, 플라스틱몸체의 후단부에 삽입되는 삽입몸체, 및 삽입몸체에 접속되는 2개의 상호접속 케이블을 포함한다. 본 고안의 커넥터에 따르면, 삽입몸체는 삽입몸체 상의 터미널슬롯에 따로따로 위치된 플라스틱몸체 상의 삽입터미널과 함께 플라스틱몸체의 후단부에 조립되고, 두개의 케이블은 많은 도체를 포함하고 삽입터미널 위로 삽입몸체 상의 터미널슬롯에 따로따로 위치된 도체의 벗겨진 전단부가 있는 삽입몸체의 상부 및 하 부 측에 대칭으로 접속되고, 두개의 커버는 전방으로 돌출된 프레싱리브를 갖고 도체의 벗겨진 전단부 위에 삽입몸체의 터미널슬롯에 따로따로 위치된 프레싱리브와 함께 케이블의 양측에서 확고하게 커버되고 삽입터미널들이 서로 확고하게 프레스되는 것을 특징으로 한다. 커버와 그 프레싱리브는 라디오 히팅에 의해 삽입몸체와 터미널슬롯에 고정되어 접속되고, 그래서 각각의 도체의 벗겨진 전단부가 단락의 위험없이 단지 하나의 삽입터미널과 확고하게 접촉하도록 하나의 터미널 슬롯에 고정되어 위치된다.In order to achieve the above and other objects, the connector of the present invention is connected to the plastic body, two cover members, a steel case surrounding the front portion of the plastic body, the insertion body inserted into the rear end of the plastic body, and the insertion body Includes two interconnect cables. According to the connector of the present invention, the insertion body is assembled at the rear end of the plastic body together with the insertion terminal on the plastic body located separately in the terminal slot on the insertion body, and the two cables include many conductors and the insertion body above the insertion terminal. Top and bottom of the insert body with stripped shears of the conductors located separately in the upper terminal slots Symmetrically connected to the side, the two covers have pressing ribs protruding forward and are firmly covered on both sides of the cable with pressing ribs positioned separately in the terminal slots of the insert body on the stripped front end of the conductor Are pressed firmly to each other. The cover and its pressing ribs are fixedly connected to the insertion body and the terminal slot by radio heating, so that the stripped front end of each conductor is fixed to one terminal slot so that it firmly contacts only one insertion terminal without risk of short circuiting. Is located.

본 고안의 특색 뿐만 아니라 상기한 목적 및 다른 목적은 후술하는 바람직한 실시형태와 첨부된 도면에 의해 잘 이해될 수 있다.The above and other objects as well as the features of the present invention can be better understood by the preferred embodiments described below and the accompanying drawings.

도 3과 4는 각각 본 고안에 따른 커넥터의 분해 사시도와 부분 조립 사시도를 나타내고 있다. 도시된 바와 같이, 상기 커넥터는 플라스틱몸체(1), 삽입몸체(2), 두개의 커버(3), 스틸케이스(4), 및 두개의 상호접속케이블(7)을 포함한다. 스틸 케이스(4)는 플라스틱 몸체(1)의 전면부를 덮고 있고 삽입 몸체(2)는 플라스틱 몸체(1)의 후단부에 조립되어 있다.3 and 4 show an exploded perspective view and a partially assembled perspective view of the connector according to the present invention, respectively. As shown, the connector comprises a plastic body 1, an insertion body 2, two covers 3, a steel case 4, and two interconnect cables 7. The steel case 4 covers the front part of the plastic body 1 and the insertion body 2 is assembled to the rear end of the plastic body 1.

플라스틱 몸체(1)는 그 전면에서부터 돌출되어 교대로 배열된 삽입 터미널(11)의 상부 및 하부열을 포함하고 또한 후방으로 연장된 양 측벽(12)을 포함한다. 각각의 측벽(12)은 적절한 위치에 지지구멍(14)이 형성되어 있는 가이드 레일(13)이 내면에 형성되어 있다. 두개의 수직으로 연장된 삽입슬롯(15)은 적정한 위치에서 두 측벽(12)의 내면에 대칭으로 형성되어 있다.The plastic body 1 comprises both upper and lower rows of insertion terminals 11 which protrude from the front side thereof and are arranged alternately and also include both side walls 12 extending rearward. Each side wall 12 has a guide rail 13 formed on its inner surface with support holes 14 formed at appropriate positions. Two vertically extending insertion slots 15 are formed symmetrically on the inner surfaces of the two side walls 12 at appropriate locations.

삽입몸체(2)가 두 가이드레일(13)을 따라 전방으로 미끄러져 이동하여 플라 스틱몸체(1)에 조립될 때, 삽입몸체(2)는 플라스틱 몸체(1)의 가이드레일(13)에 있는 지지구멍(14)에 결합하기 위한 두 돌출부(22)가 두 가로측면에 형성되어 있다. 삽입몸체(2)는 삽입터미널(11)에 대응하는 다수의 터미널 슬롯(21)이 상부 및 저부 전면에 형성되어 있다. 삽입몸체(2)가 플라스틱 몸체(1)의 후단부에 조립될 때, 삽입터미널(11)의 후단부는 이들 각각에 대응하는 터미널 슬롯(21)에 위치된다. 또한, 삽입몸체(2)상의 터미널슬롯(21)의 후단부는 두 인접 터미널슬롯(21) 사이에 각각 위치되어 있는 구분 리브(23)에 의해 서로 분리되어 있다. 두 리시빙 리세스(24)는 구분리브(23)에 횡으로 연장되도록 삽입몸체(2)의 상부 및 저부면에 형성되어 있어서, 각각의 구분리브(23)가 두 절단부로 분리된다. 그리고 두개의 리세스(25)는 플라스틱몸체(1) 상의 삽입슬롯(15)에 대응하는 두 횡측에서 삽입몸체(2)의 상부 및 하부면에 형성되어 있다.The insertion body 2 slides forward along the two guide rails 13 When assembled to the stick body 1, the insertion body 2 has two projections 22 formed on two transverse sides for engaging the support holes 14 in the guide rail 13 of the plastic body 1. have. In the insertion body 2, a plurality of terminal slots 21 corresponding to the insertion terminal 11 are formed on the upper and lower front surfaces. When the insertion body 2 is assembled at the rear end of the plastic body 1, the rear end of the insertion terminal 11 is located in the terminal slot 21 corresponding to each of them. In addition, the rear ends of the terminal slots 21 on the insertion body 2 are separated from each other by the division ribs 23 respectively positioned between two adjacent terminal slots 21. Two receiving recesses 24 are formed on the upper and lower surfaces of the insertion body 2 so as to extend laterally to the separating ribs 23, so that each separating rib 23 is separated into two cutting portions. Two recesses 25 are formed on the upper and lower surfaces of the insert body 2 at two transverse sides corresponding to the insertion slot 15 on the plastic body 1.

두 커버(3)는 대칭으로 형성된다. 커버(3)는 플라스틱몸체(1) 상의 수직 삽입슬롯(15)에 대응하는 센터 돌출부(31)가 각각의 가로단부에 형성되어 있고, 삽입몸체(2) 상의 터미널 슬롯(21)에 대응하는 다수의 전방으로 돌출된 프레싱리브(32)가 전면 에지에 형성되어 있다.The two covers 3 are formed symmetrically. The cover 3 has a center protrusion 31 corresponding to the vertical insertion slot 15 on the plastic body 1 at each of the transverse ends, and has a plurality of terminal slots 21 corresponding to the terminal slot 21 on the insertion body 2. A pressing rib 32 protruding forward of the is formed at the front edge.

각각의 상호접속 케이블(7)은 삽입터미널(11)에 따로따로 대응되도록 앞쪽으로 배열되고 두개의 횡으로 연장된 클램핑 피스(73) 사이에 도체들을 클램핑함으로써 제위치에 고정되는 다수의 도체(71)를 포함하고, 이러한 도체(71)는 클램핑 피스(73)의 앞쪽에서부터 적절한 길이로 연장되고 같은 간격을 유지하고 있다. 클램핑 피스(73)로부터 연장된 도체(71)의 전단부는 같은 간격으로 배치된 비피복 도체(72)가 되도록 벗겨져 있다.Each interconnection cable 7 is arranged in a forward direction so as to correspond separately to the insertion terminal 11 and a plurality of conductors 71 fixed in place by clamping the conductors between the two transversely extending clamping pieces 73. This conductor 71 extends to an appropriate length from the front of the clamping piece 73 and maintains the same spacing. The front ends of the conductors 71 extending from the clamping pieces 73 are uncovered at equal intervals. It peels off so that it may become the conductor 72.

본 고안의 완전한 커넥터를 형성하기 위해, 상기 삽입몸체(2)는 우선 플라스틱몸체(1)에 삽입되고, 이어서 도체(71)가 클램프된 클램핑 피스(73)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 삽입몸체(2) 상의 리시빙 리세스(24)에 세트되어 있어서, 상기 도체(71)는 터미널슬롯(21)에 대응하게 위치된 삽입터미널(11)의 후단부 상에 위치되어 접촉하는 비피복도체(72)와 함께 두 인접한 구분리브(23) 사이에 따로따로 위치된다. 그 후에 두 커버(3)는 플라스틱몸체(1) 상의 수직 삽입슬롯(15)에 가로 돌출부(31)를 정렬함으로써 클램핑피스(73) 상에 위치되도록 플라스틱몸체(1)와 삽입몸체(2)에 조립되고, 그래서 가로돌출부(31)가 삽입몸체(2) 상의 리세스(25)에 맞물리게 되고 거기에 지지된다. 이점에서, 커버(3)로부터 전방으로 돌출된 프레싱리브(32)는 비피복도체(72) 위의 각각의 대응하는 터미널슬롯(21)과 동일 터미널슬롯(21)에 있는 삽입터미널(11)에 위치된다. 마지막으로, 커버(3)의 후방 에지는 구분리브(23)의 후방부에 그리고 커버(3)의 전방에 있는 프레싱리브(32)는 구분리브의 전방부에 라디오 히팅에 의해 터미널슬롯(21)의 양측에서 단단하게 접속되어 있다. 플라스틱몸체(1)의 전면부는 스틸케이스(4)에 의해 둘러싸여 있다. 도 5는 본 고안의 완전히 조립된 커넥터를 도시하고 있다.In order to form the complete connector of the present invention, the insertion body 2 is first inserted into the plastic body 1, and then the clamping piece 73 in which the conductor 71 is clamped, as shown in FIG. Set in the receiving recess 24 on the insertion body 2, the conductor 71 is located on the rear end of the insertion terminal 11 corresponding to the terminal slot 21 and is in contact with the bare skin. The conductor 72 is positioned separately between two adjacent separating ribs 23. The two covers 3 are then placed on the plastic body 1 and the insertion body 2 such that they are positioned on the clamping piece 73 by aligning the transverse projections 31 with the vertical insertion slots 15 on the plastic body 1. It is assembled so that the lateral projection 31 is engaged with and supported by the recess 25 on the insertion body 2. Advantageously, the pressing ribs 32 protruding forward from the cover 3 are inserted into the insertion terminal 11 in the same terminal slot 21 as each corresponding terminal slot 21 on the bare conductor 72. Is located. Finally, the rear edge of the cover 3 is at the rear of the separation rib 23 and the pressing rib 32 in front of the cover 3 is connected to the terminal slot 21 by radio heating at the front of the separation rib. It is firmly connected at both sides of. The front part of the plastic body 1 is surrounded by a steel case 4. 5 shows the fully assembled connector of the present invention.

도 6은 도 5의 A-A선 측단면도이다. 도시된 바와 같이, 커버(3)가 구분리브(23)의 후방부에 접속되어 단일체를 형성하고, 커버(3)로부터 전방으로 돌출된 프레싱리브(32)가 터미널슬롯(21)의 양측에서 구분리브(23)의 전방부에 접속되어 단일체를 형성할 때, 비피복도체(72)는 같은 터미널슬롯(21)에 있는 삽입터미 널(11)의 후단부에 대해 프레스되고 단단하게 접촉되어 있다. 또한 각각의 터미널슬롯(21)은 단지 하나의 비피복도체(72)와 거기에 위치된 하나의 삽입터미널(11)을 갖고 있으므로, 커넥터의 접점에서 일어날 수 있는 단락을 피할 수 있다.6 is a side cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. As shown, the cover 3 is connected to the rear portion of the separating rib 23 to form a single body, and the pressing rib 32 protruding forward from the cover 3 is divided on both sides of the terminal slot 21. When connected to the front part of the rib 23 to form a unitary body, the bare conductor 72 is inserted into the same terminal slot 21. It is pressed against the rear end of the board | substrate 11 and is in firm contact. In addition, each terminal slot 21 has only one bare conductor 72 and one insertion terminal 11 located therein, thereby avoiding a short circuit that may occur at the contact point of the connector.

본 고안에 따른 커넥터의 장점은 다음과 같다:The advantages of the connector according to the invention are as follows:

1. 상호접속 케이블(7)의 전면에 있는 각각의 비피복 도체(72)는 개개의 터미널슬롯(21)에서 동일한 터미널슬롯(21)에 있는 하나의 단일 삽입터미널(11)과 단단하게 접촉되어 있다. 따라서 커넥터의 접점에서 단락을 피할 수 있다.1. Each bare conductor 72 on the front of the interconnect cable 7 is in tight contact with one single insertion terminal 11 in the same terminal slot 21 in each terminal slot 21. have. Therefore, a short circuit can be avoided at the contact point of the connector.

2. 플라스틱몸체(1)와 삽입몸체(2)에 고정되어 접속된 커버(3)는 편차의 위험이 없이 각각의 터미널슬롯(21)에서 비피복 도체(72)의 고정 위치를 확실하게 한다. 이 배열은 접점에서 커넥터를 단락으로부터 보호할 뿐만 아니라 저렴한 비용으로 품질관리된 커넥터를 간단하고 빠르게 제조할 수 있다.2. The cover 3 fixedly connected to the plastic body 1 and the insert body 2 ensures the fixed position of the bare conductor 72 in each terminal slot 21 without the risk of deviation. This arrangement not only protects the connectors from short circuits at the contacts, but also enables simple and fast manufacturing of quality-managed connectors at low cost.

주목할 것은 도시되고 설명된 본 고안의 형태가 본 고안의 바람직한 실시형태로서 채택된 것이고 부품들의 형상, 크기 및 배열의 다양한 변화가 본 고안의 사상이나 청구된 청구범위의 범위를 벗어나는 것이 아니라는 것이다.It is to be noted that the forms of the invention shown and described have been adopted as preferred embodiments of the invention and that various changes in shape, size and arrangement of the parts do not depart from the spirit of the invention or the scope of the claimed claims.

이상에서 설명한 바와 같이, 상기와 같은 구성에 의하여 본 고안의 커넥터는 보다 빠르게 제조될 수 있고 납땜 이음매에서의 단락을 피할 수 있도록 도체와 삽입터미널을 납땜하는 단계가 없이 쉽게 제조할 수 있다.As described above, by the above configuration, the connector of the present invention can be manufactured more quickly and can be easily manufactured without the step of soldering the conductor and the insertion terminal to avoid short circuit in the solder joint.

Claims

플라스틱몸체, 상기 플라스틱몸체의 전면부를 둘러싸는 스틸케이스, 상기 플라스틱몸체의 후단부에 조립되는 삽입몸체, 두 커버, 및 그 후면부에 상기 삽입몸체의 상부 및 하부측에 대칭으로 접속되는 2개의 상호접속 케이블을 포함하고;A plastic body, a steel case surrounding the front part of the plastic body, an insert body assembled at the rear end of the plastic body, two covers, and two interconnections symmetrically connected to the upper and lower sides of the insert body at the rear side thereof. A cable;

상기 플라스틱 몸체는 그 전면에 교대로 배열된 삽입 터미널의 상부 및 하부열이 형성되고 적절한 위치에 형성된 지지구멍을 갖는 가이드 레일이 각각의 내면에 형성된 두개의 후방으로 연장된 측벽이 가로 양측에 형성되고, 두개의 수직으로 연장된 삽입슬롯이 적정한 위치에서 상기 두 측벽의 내면에 대칭으로 형성되고;The plastic body has two rear extending sidewalls formed on each inner side thereof with guide rails having upper and lower rows of insertion terminals alternately arranged on the front surface thereof, and supporting rails formed at appropriate positions, respectively. Two vertically extending insertion slots are symmetrically formed on the inner surfaces of the two side walls at appropriate positions;

상기 삽입몸체는 삽입터미널에 대응하는 두 열의 터미널 슬롯이 상부 및 저부 전면에 형성되고 상기 플라스틱 몸체의 상기 가이드레일에 있는 지지구멍에 대응하는 돌출부가 가로 양측에 형성되고;The insertion body has two rows of terminal slots corresponding to the insertion terminal formed at the front and top of the bottom, and projections corresponding to the support holes in the guide rail of the plastic body are formed on both sides of the horizontal;

상기 삽입몸체는 또한 상기 터미널슬롯 인접 후단부 사이에 구분 리브가 형성되고, 두 가로 리시빙 리세스가 상기 구분리브를 불연속 전면 및 후면부로 분리하기 위해 상기 삽입몸체의 상부 및 저부면에 따로따로 형성되고;The insertion body is also formed with a separation rib between the rear end adjacent the terminal slot, two transverse receiving recesses are formed separately on the upper and bottom surfaces of the insertion body to separate the separation rib into discrete front and rear portions. ;

상기 각각의 상호접속 케이블은 상기 삽입터미널에 대응되도록 배열되고 두개의 횡으로 연장된 클램핑 피스 사이에 도체들을 클램핑함으로써 제위치에 고정되어 있는 다수의 도체를 포함하고, 상기 도체의 벗겨진 전단부가 상기 클램핑 피스의 앞쪽에서부터 전방으로 돌출되고, 상기 클램핑피스는 상기 삽입터미널의 후단부 상의 대응하는 터미널슬롯에 위치된 상기 도체의 상기 벗겨진 전단부와 함께 동일 한 상기 터미널슬롯에서 상기 삽입몸체의 상기 리시빙 리세스에 위치되기에 적합하게 되어있고;Each interconnecting cable comprising a plurality of conductors arranged to correspond to the insertion terminal and held in place by clamping the conductors between two transversely extending clamping pieces, the stripped front end of the conductor being clamped Protruding forward from the front of the piece, the clamping piece is identical with the stripped front end of the conductor located in the corresponding terminal slot on the rear end of the insertion terminal. Adapted to be located in the receiving recess of the insertion body in one of the terminal slots;

상기 두 커버는 대칭으로 형성되고 상기 플라스틱몸체 상의 상기 수직 삽입슬롯에 대응하는 센터 돌출부가 각각의 가로단부에 형성되어 있고 상기 삽입몸체 상의 상기 터미널 슬롯에 대응하는 다수의 전방으로 돌출된 프레싱리브가 전면 에지에 형성되어 있고;The two covers are symmetrically formed and center projections corresponding to the vertical insertion slots on the plastic body are formed at their respective transverse ends, and a plurality of forwardly protruding pressing ribs corresponding to the terminal slots on the insertion body are front edges. Formed in;

상기 삽입몸체는 두 인접 구분리브의 전면부 사이의 상기 터미널슬롯에 위치된 상기 삽입터미널의 후단부가 있는 상기 플라스틱몸체에 삽입되고, 도체들이 클램프된 상기 클램핑 피스는 두 인접 구분리브 사이에 따로따로 위치된 상기 도체와 상기 터미널슬롯에 대응되게 위치된 상기 삽입터미널의 후단부 상에 위치되어 접촉하는 상기 도체들의 상기 벗겨진 전단부와 함께 상기 삽입몸체 상의 상기 리시빙 리세스에 세트되고, 상기 두 커버는 상기 플라스틱몸체 상의 상기 수직 삽입슬롯에 정렬되어 상기 삽입몸체 상의 상기 리세스에 맞물리는 상기 가로 돌출부와 상기 도체의 상기 벗겨진 전단부 위로 상기 터미널슬롯에 위치된 상기 커버로부터 전방으로 돌출된 상기 프레싱리브 그리고 이들을 서로 단단하게 프레스하기 위한 상기 삽입터미널과 함께 상기 클램핑피스 상에 위치되고, 상기 커버의 후방 에지는 상기 구분리브의 후단부에 그리고 상기 프레싱리브는 상기 구분리브의 상기 전단부에 라디오 히팅에 의해 상기 터미널슬롯의 양측에서 단단하게 접속되어 있고;The insertion body is inserted into the plastic body with the rear end of the insertion terminal located in the terminal slot between the front portions of the two adjacent separation ribs, and the clamping piece with the conductors clamped separately positioned between the two adjacent separation ribs. The two covers are set in the receiving recess on the insertion body together with the stripped front ends of the conductors located on and in contact with the conductors and the rear ends of the insertion terminals located correspondingly to the terminal slots. The pressing ribs projecting forward from the cover located in the terminal slot over the stripped front end of the conductor and the transverse protrusion aligned with the vertical insertion slot on the plastic body and engaging the recess on the insertion body; With the insertion terminal for pressing them firmly to each other Located on the clamping piece, the rear edge of the cover is securely connected at both sides of the terminal slot by radio heating at the rear end of the separation rib and the pressing rib at the front end of the separation rib. ;

상기 도체의 각각의 벗겨진 전단부가 단지 하나의 상기 삽입터미널과 확고하게 접촉하도록 상기 하나의 터미널 슬롯에 위치되어 상기 도체가 접점에서의 단락 을 피할 수 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.Each stripped front end of the conductor is positioned in the one terminal slot such that it is firmly in contact with only one of the insertion terminals so that the conductor is shorted at the contact. The connector which can be avoided.