KR200169319Y1 - 잉크주입기의 캡 - Google Patents

Abstract

본 고안은 잉크주입기의 캡에 관한 것으로서, 종래 잉크주입기의 캡은 주입부(13)와 안내돌기(14) 사이에 캡(50)의 결합부(52)가 견고하게 고정되나 몸체(51)가 길기때문에 힘을 받거나 외부충격에 의해 쉽게 주입기몸체(10)의 주입부(13)로부터 분리되며 이로 인해 잉크주입기를 교체해 주어야 함은 물론 신뢰성이 저하되게 되는 치명적인 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 납작한 원통캡형으로 된 몸체(51a)가 마련되며 이 몸체(51a) 내부의 중앙에 주입기몸체(10)의 주입부 (13)에 끼워지는 원통형의 결합부(52a)가 형성되고 이 결합부(52a)에서 몸체(51a)의 내면하단에 이르기까지 주입기몸체(10)의 헤드부(12)에 안착되는 리브(53)가 방사상으로 형성되어 주입기몸체의 주입부에 결합되면 쉽게 분리되지 않아 잉크누설을 방지하고 신뢰성이 좋은 잉크주입기의 캡을 제공한다.

Description

잉크주입기의 캡{Cap of ink injector}

본 고안은 잉크주입기의 캡에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 생산라인이나 운반중 외부충격 등에 의하여 잉크주입기로부터 쉽게 분리되지 않아 잉크의 누설을 방지하는 잉크주입기의 캡에 관한 것이다.

일반적으로, 잉크젯프린터에는 잉크카트리지가 장착되어 있고 이 잉크카트리지로부터 잉크를 공급받아 프린팅한다. 상기 잉크카트리지에 들어있는 잉크를 모두 사용하고 나면 잉크카트리지를 교환해 주어야 하는데 프린터 제작사가 제공하는 잉크카트리지는 고가이기 때문에 사용자의 경제적인 부담이 커지게 되는것은 물론 한번 사용하고 나면 재사용할 수 없어 잉크카트리지를 버려야 하므로 자원의 낭비가 심하다는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점으로 인하여 잉크카트리지는 그대로 두고 잉크만을 주사기형태의 잉크주입기로부터 보충받는 방법이 많이 사용되고 있고, 이러한 통상의 잉크주입기에 형성된 주입공에는 캡을 끼워서 운반도중 또는 기타 미사용시 잉크가 새는것을 방지한다.

이러한 통상의 잉크주입기에 캡이 결합된 상태의 단면도를 도 1에 나타내었다.

주입기몸체(10)는 튜브(11)의 일측끝단에 원추형의 헤드부(12)가 형성되며 이 헤드부(12)의 중앙에는 주입공(15)을 갖는 원통형의 길다란 주입부(13)가 융기되어 있고 이 주입부(13)의 외측에는 이를 감싸는 형상으로 원통형의 안내돌기(14)가 융기되어 있다.

상기 주입기몸체(10)를 이루는 튜브(11) 내부에는 기밀이 유지되면서 슬라이딩되는 피스톤(30)이 마련되어 있으며, 이 피스톤(30)은 주입기몸체(10)의 헤드부(12)와 일치하는 피스톤헤드(31)가 형성되고 그 하단에는 피스톤을 누르기 편하도록 오목하게 형성시킨 피스톤슬라이더(32)가 결합되어 있으며 상기 피스톤헤드(31)와 피스톤슬라이더(32) 사이의 외면에는 오링(33)이 결합되어 있다.

캡(50)은 길다란 몸체(51)의 한쪽끝단에 헤드부(12)의 주입부(13) 외면에 끼워져 결합되는 원통형의 결합부(52)가 형성되어 있다.

상기와 같이 구성된 잉크주입기는 주입기몸체(10)의 튜브(11)에 피스톤(50)을 완전히 삽입한 상태에서 그 헤드부(12)의 주입부(13)에 형성된 주입공(15)을 통해 일정량의 잉크를 주입하면 피스톤(50)이 밀리면서 충진되게 된다. 이와 같이 일정량의 잉크를 채운다음 헤드부(12)의 주입부(13)에 캡(50)의 결합부(52)를 끼워 조립하면 이 결합부(52)가 주입부(12)와 안내돌기(14)사이에 긴밀하게 결합됨으로써 주입기몸체(10) 내의 잉크가 주입부(13)를 통해 누출되는 것을 방지하게 된다.

그러나 상기와 같은 잉크주입기의 캡은 주입부(13)와 안내돌기(14) 사이에 캡(50)의 결합부(52)가 견고하게 고정되나 몸체(51)가 길기때문에 힘을 받거나 외부충격에 의해 쉽게 주입기몸체(10)의 주입부(13)로부터 분리되며 이로 인해 잉크주입기를 교체해 주어야 함은 물론 신뢰성이 저하되게 되는 치명적인 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 연구 개발한 것으로서, 잉크주입기의 주입부에 보다 기밀유지는 물론 견고하게 결합되므로 운반도중 또는 기타 미사용시 주입부에서 분리되지 않으며 이로 인하여 잉크누설을 방지하고 신뢰성이 향상되는 잉크주입기의 캡을 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 캡을 조립한 잉크주입기의 단면도,

도 2는 본 고안의 요부인 캡을 분리하여 나타낸 잉크주입기의 사시도,

도 3은 본 고안의 캡이 조립된 잉크주입기의 단면도이다.

〈 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 〉

10: 주입기몸체 11: 튜브 12: 헤드부

13: 주입부 14: 안내돌기 15: 주입공

30: 피스톤 31: 피스톤헤드 32: 피스톤슬라이더

33: 오링 50,50a: 캡 51,51a: 몸체

52.52a: 결합부 53: 리브 54: 손잡이홈

이와 같은 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 납작한 원통캡형으로 된 몸체가 마련되며 이 몸체 내부의 중앙에 주입기몸체의 주입부에 끼워지는 원통형의 결합부가 형성되고 이 결합부에서 몸체의 내면하단에 이르기까지 주입기몸체의 헤드부에 안착되는 리브가 방사상으로 형성된 것을 그 특징으로 한다.

상기 몸체의 외면에는 캡을 끼우거나 분리할 때 손으로 잡기 편리하도록 손잡이홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 구체적인 구성을 그 실시예의 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다.

본 고안의 요부인 캡을 분리하여 나타낸 잉크주입기의 사시도면이고, 도 3은 본 고안의 캡이 조립된 잉크주입기의 단면도이다. 본 고안의 주입기몸체(10)와 피스톤(30)은 종래의 기술구성과 동일하므로 동일부호를 사용하고 그 구체적인 설명은 생략한다.

도면에 나타낸 바와 같이, 캡(50a)은 납작한 원통캡형으로 몸체(51a)가 형성되어 있으며 그 내부의 중앙에 주입기몸체(10)의 주입부(21)에 끼워지는 원통형의 결합부(53)가 형성되고 이 결합부(53)에서 몸체(51a)의 내면하단에 이르기까지 주입기몸체(10)의 헤드부(12)에 안착되는 리브(54)가 방사상으로 형성되어 있다. 상기 몸체(51a)의 외면에는 캡(50a)을 끼우거나 분리할 때 손으로 잡기 편리하도록 손잡이홈(55)이 형성되어 있다.

상기 캡(50a)은 합성수지재료로 성형하여도 무방하나, 주입부(13)와의 긴밀한 결합을 위하여 신축성을 갖는 고무재료로 마련함이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 캡은 주입기몸체(10)의 튜브에 일정량의 잉크가 주입한 다음 캡(50a)의 결합부(53)를 주입기몸체(10)의 헤드부(12)의 주입부 (13) 외면에 끼워 조립하면 캡(50a)자체의 탄성으로 인해 상기 주입부(13) 외면을 압박하면서 긴밀하고 견고하게 끼워지게 된다.

이때, 주입부(13) 외측의 안내돌기(14) 사이로 삽입되면서 주입부(13) 상단의 주입공(15)을 캡(50a)의 결합부(54)가 막아 잉크가 누출됨을 방지하게 되며, 몸체(1) 하단이 주입기몸체(10)의 헤드부(20) 외면에 안착되게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 잉크주입기의 캡은 주입기몸체의 주입부 외면에 자체 탄성을 갖는 캡의 결합부가 긴밀하고도 견고하게 결합되므로 운반도중이나 기타 미사용시 주입기몸체의 주입부로부터 캡이 쉽게 분리되지 않으며, 이로 인하여 잉크누설을 보다 확실하게 방지하고 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 납작한 원통캡형으로 된 몸체(51a)가 마련되며 이 몸체(51a) 내부의 중앙에 주입기몸체(10)의 주입부(13)에 끼워지는 원통형의 결합부(52a)가 형성되고 이 결합부(52a)에서 몸체(51a)의 내면하단에 이르기까지 주입기몸체(10)의 헤드부(12)에 안착되는 리브(53)가 방사상으로 형성된 것을 특징으로 하는 잉크주입기의 캡.
2. 제1항에 있어서, 상기 몸체(51a)의 외면에는 캡(50a)을 끼우거나 분리할 때 손으로 잡기 편리하도록 손잡이홈(54)이 형성된 것을 특징으로 하는 잉크주입기의 캡.