KR200142318Y1 - Anode cap of flyback transformer - Google Patents
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Abstract
애노우드 캡의 외주로 고압이 누설되지 않게 한 플라이백 트랜스포머용 애노우드 캡을 제공하고자, 애노우드 단자(4)와 애노우드 케이블(6)의 접속부에 절연성의 고무재 절연 캡(24)를 씌워서 절연 캡(24)와 상기한 접속부의 외부에 씌워지는 고무재 캡(8)에 의해서 이중 절연이 되어 상기한 애노우드 캡(2)의 외주로 고압이 누설되지 않도록 한 것이다.In order to provide an anode cap for the flyback transformer which prevents leakage of high pressure to the outer circumference of the anode cap, an insulating rubber insulating cap 24 is provided on the connection of the anode terminal 4 and the anode cable 6 The insulating cap 24 and the rubber cap 8 covered on the outside of the connecting portion are double insulated so that the high pressure does not leak to the outer periphery of the anod cap 2.
Description
[기술분야][Technical Field]
본 고안은 음극선관의 편별로 고전압을 인가하는 플라이백 트랜스포머용 애노우드 캡에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상기한 애노우드 캡의 내주에 배치되는 애노우드 단자와 애노우드 케이블의 나선부 간의 접속부로 부터 누설된 고압이 상기한 애노우드 캡의 외주로 누설되지 않게 한 플라이백 트랜스포머용 애노우드 캡에 관한 것이다.The present invention relates to an anode cap for a flyback transformer that applies a high voltage to each piece of the cathode ray tube, and more specifically, to the connection portion between the anode terminal disposed on the inner circumference of the anode cap and the spiral portion of the anode cable. An anode cap for a flyback transformer in which the high pressure leaked from the leak does not leak to the outer circumference of the anode cap.
[종래기술][Private Technology]
플라이백 트랜스포머는 음극선관에 고압을 공급하는 장치로서, 상기한 플라이백 트랜스포머에서 발생된 고압은 플라이백 트랜스포머의 소정 개소에 장착된 애노우드 케이블을 통해서 음극선관의 훤넬에 형성된 삽입구로 애노우드 케이블의 나선부와 전기적으로 접속된 애노우드 단자가 삽입되어 음극선관에 전달된다.The flyback transformer is a device for supplying a high pressure to the cathode ray tube, the high pressure generated from the flyback transformer is an insertion hole formed in the channel of the cathode ray tube through an anode cable mounted at a predetermined position of the flyback transformer. An anode terminal electrically connected to the spiral portion is inserted and delivered to the cathode ray tube.
제2도는 종래의 애노우드 캡을 나타내는 도면이다.2 is a view showing a conventional anode cap.
애노우드 캡(2)은 도전성의 애노우드 단자(4)와 상기한 애노우드 단자(4)와 전기적으로 접속되는 애노우드 케이블(6)과 상기한 애노우드 단자(4)와 애노우드 케이블(6)의 접속부로부터 누설된 고압이 상기한 애노우드 캡(2)의 외부로 누설되지 않도록 하는 고무재 캡(8)으로 구성된다.The anode cap 2 has a conductive anode wood terminal 4 and an anode cable 6 electrically connected to the anode wood terminal 4 and the anode wood terminal 4 and the anode cable 6. It is composed of a rubber material cap (8) to prevent the high pressure leaked from the connecting portion of the ()) to leak outside of the above-mentioned anode cap (2).
상기한 애노우드 단자(4)는 도전성의 금속선이 소정 패턴 상으로 절곡 형성되어, 후크부(10)와 탄성부(14)와 삽입부(16)를 형성한다.The anode terminal 4 has a conductive metal wire bent in a predetermined pattern to form the hook portion 10, the elastic portion 14, and the insertion portion 16.
상기한 탈성부(14)는 음극선관의 훤넬에 형성된 삽입 공으로 상기한 애노우드 단자(4)의 삽입이 용이하게 하도록 탄성을 가짐과 아울러, 상기한 애노우드 단자(4)가 훤넬의 삽입 공으로 삽입되어 이탈되지 않도록 삽입공의 치수에 상당하게 도중이 절곡 형성되어 있다.The debonding portion 14 is an insertion hole formed in the channel of the cathode ray tube and has elasticity to facilitate the insertion of the anodized terminal 4, and the anodized terminal 4 is inserted into the channel insertion hole. The middle is bent to correspond to the size of the insertion hole so as not to be separated.
상기한 삽입부(16)는 훤넬의 삽입 공으로 삽입되어 고압을 인가함과 동시에, 상기한 애노우드 단자(4)가 훤넬의 삽입 공에서 이탈하지 않도록 상기한 탄성부(14)의 종단이 소정 방향으로 절곡되어 형성된다.The insertion portion 16 is inserted into the insertion hole of the channel to apply a high pressure, and at the same time the end of the elastic portion 14 in the predetermined direction so that the anode terminal 4 is not separated from the insertion hole of the channel. It is bent and formed.
상기한 애노우드 단자(4)의 후크부(10)에 애노우드 케이블의 나선부(20)를 권선하여 납땜 접속하고, 상기한 애노우드 단자(4)의 탄성부(14)를 애노우드 케이블(6)의 피복에 접하게 하여 상기한 애노우드 단자(4)가 위치 이동을 하지 않도록 애노우드 케이블(6)의 외주와 애노우드 단자(4)의 외주로 고정편(22)을 권취한다.The spiral portion 20 of the anode cable is wound and soldered to the hook portion 10 of the anode terminal 4, and the elastic portion 14 of the anode terminal 4 is connected to an anode cable ( The fixing piece 22 is wound around the outer periphery of the anode cable 6 and the outer periphery of the anode wood terminal 4 so that the above-mentioned anode wood terminal 4 does not move.
상기한 바와 같이 애노우드 케이블(6)과 애노우드 단자(4)가 접속된 접속부의 외주에는 절연성의 고무재 캡(8)을 씌운다.As described above, the insulating rubber cap 8 is covered on the outer circumference of the connection portion where the anode cable 6 and the anode terminal 4 are connected.
상기한 바와 같은 종래의 애노우드 캡(2)은 애노우드 케이블의 나선부(20)와 애노우드 단자(4)의 접속부의 외주를 많은 고무재 캡(8)만으로 보호하고 있으므로, 고압이 상기한 고무재 캡(8)의 외주로 누설되는 문제가 발생한다.The conventional anode cap 2 as described above protects the outer periphery of the connecting portion of the spiral portion 20 and the anode terminal 4 of the anode cable with only a large number of rubber caps 8, so that The problem which leaks to the outer periphery of the rubber cap 8 arises.
따라서, 본 고안의 목적은 애노우드 케이블의 나선부와 애노우드 단자의 접속부로 부터 누설된 고압이 고무재 캡의 외주로 누설되지 않게 한 플라이백 트랜스포머용 애노우드 캡을 제공함에 두고 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an anode cap for a flyback transformer in which high pressure leaked from the spiral portion of the anode cable and the connection portion of the anode terminal does not leak to the outer circumference of the rubber cap.
상기한 목적을 구현하는 본 고안은 상기한 애노우드 단자와 애노우드 케이블의 나선부 사이의 접속부의 외주로 절연성의 고무재 절연 캡를 씌우는 구성으로 구현된다.The present invention for realizing the above object is implemented with a configuration of covering the insulating rubber material cap with the outer periphery of the connecting portion between the anodic terminal and the spiral portion of the anode cable.
이와 같은 본 고안에서 상기한 애노우드 케이블의 나선부화 애노우드 단자 사이의 접속부의 외주에 씌워진 절연 캡에 의해서 상기한 애노우드 캡은 이중 절연 되어 고압이 애노우드 캡의 외주로 누설되지 않게 된다.In the present invention, the anode cap is double insulated by an insulation cap which is covered on the outer circumference of the connecting portion between the spiral-encoded anode terminals of the anode cable so that the high pressure does not leak to the outer circumference of the anode cap.
제1도는 본 고안에 따른 애노우드 캡을 나타내는 사시도.1 is a perspective view showing an anode cap according to the present invention.
제2도는 종래의 애노우드 캡을 나타내는 사시도.2 is a perspective view showing a conventional anode cap.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
2 : 애노우드 캡 4 : 애노우드 단자2: anodized cap 4: anodized terminal
6 : 애노우드 케이블 8 : 고무재 캡6: anodized cable 8: rubber cap
10 : 후크부 14 : 탄성부10 hook portion 14 elastic portion
16 : 삽입부 20 : 애노우드 케이블의 나선부16: insertion part 20: spiral part of the anode wood cable
22 : 고정편 24 : 절연 캡22: fixing piece 24: insulation cap
위와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.Preferred embodiments of the present invention configured as described above will be described in detail according to the accompanying drawings.
제1도는 본 고안에 따른 애노우드 캡을 나타내는 도면이다.1 is a view showing an anode cap according to the present invention.
애노우드 캡(2)은 도전성의 애노우드 단자(4)와 상기한 애노우드 단자(4)와 전기적으로 접속되는 애노우드 케이블(6)과 상기한 애노우드 단자(4)와 애노우드 케이블(6)의 접속부로 부터 누설된 고압이 외부로 누설되지 않도록 하는 고무재 캡(8)으로 구성된다.The anode cap 2 has a conductive anode wood terminal 4 and an anode cable 6 electrically connected to the anode wood terminal 4 and the anode wood terminal 4 and the anode cable 6. It is composed of a rubber material cap (8) to prevent the high pressure leaked from the connection of the) to leak outside.
상기한 애노우드 단자(4)는 도전성의 금속선이 소정 패턴 상으로 절곡 형성되어, 후크부(10)와 탄성부(14)와 삽입부(16)를 형성한다.The anode terminal 4 has a conductive metal wire bent in a predetermined pattern to form the hook portion 10, the elastic portion 14, and the insertion portion 16.
상기한 탄성부(14)는 음극선관의 훤넬에 형성된 삽입 공으로 상기한 애노우드 단자(4)의 삽입이 용이하게 하도록 탄성을 가짐과 아울러, 상기한 애노우드 단자(4)가 훤넬의 삽입 공으로 삽입되어 이탈되지 않도록 삽입공의 치수에 상당하게 도중이 절곡 형성되어 있다.The elastic part 14 is an insertion hole formed in the channel of the cathode ray tube and has elasticity to facilitate the insertion of the anodized terminal 4, and the anodized terminal 4 is inserted into the channel insertion hole. The middle is bent to correspond to the size of the insertion hole so as not to be separated.
상기한 삽입부(16)는 훤넬의 삽입 공으로 삽입되어 고압을 인가함과 동시에, 상기한 애노우드 단자(4)가 훤넬의 삽입 공에서 이탈하지 않도록 상기한 탄성부(14)의 종단이 소정 방향으로 절곡되어 형성된다.The insertion portion 16 is inserted into the insertion hole of the channel to apply a high pressure, and at the same time the end of the elastic portion 14 in the predetermined direction so that the anode terminal 4 is not separated from the insertion hole of the channel. It is bent and formed.
상기한 애노우드 단자(4)의 후크부(10)에 애노우드 케이블의 나선부(20)를 권선하여 납땜 접속하고, 상기한 애노우드 단자(4)의 탄성부(14)를 애노우드 케이블(6)의 피복에 접하게 하여 상기한 애노우드 단자(4)가 위치 이동을 하지 않도록 애로우드 케이블(6)의 외주와 애노우드 단자(4)의 외주로 절연성의 고무재의 절연 캡(24)를 씌운다.The spiral portion 20 of the anode cable is wound and soldered to the hook portion 10 of the anode terminal 4, and the elastic portion 14 of the anode terminal 4 is connected to an anode cable ( 6) The insulating cap 24 of insulating rubber material is covered with the outer circumference of the arrowwood cable 6 and the outer circumference of the anode wood terminal 4 so that the above-mentioned anode terminal 4 does not move in position. .
상기한 바와 같이 애노우드 케이블(6)과 애노우드 단자(4)가 접속된 접속부의 외주에는 절연성의 고무재 캡(8)을 씌운다.As described above, the insulating rubber cap 8 is covered on the outer circumference of the connection portion where the anode cable 6 and the anode terminal 4 are connected.
따라서, 본 고안에 의하면 애노우드 케이블의 나선부(20)와 애노우드 단자(4)의 접속부가 2중 절연 되는 것이므로, 상기한 애노우드 캡(2)의 외주로 고압이 누설되지 않게 되는 것이다.Therefore, according to the present invention, since the connecting portion of the spiral portion 20 and the anode terminal 4 of the anode cable is double insulated, the high pressure is not leaked to the outer periphery of the anode cap 2.
이상 설명한 바와 같이 본 고안은 애노우드 케이블의 나선부와 애노우드 단자의 접속부의 외주에 절연성의 절연 캡이 씌워지는 것이므로, 상기한 접속부로 부터 누설되는 고압이 2중으로 절연 되어 제품의 불략 율이 대폭 감소됨과 동시에, 조립 완제품의 신뢰성이 대폭 향상되는 효과가 있다.As described above, since the present invention is provided with an insulating insulating cap on the outer circumference of the anode part and the connection part of the anode terminal, the high pressure leaking from the connection part is insulated in two times, thereby greatly reducing the product failure rate. At the same time, the reliability of the finished assembly is greatly improved.
Claims (1)
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| KR2019960035316U KR200142318Y1 (en) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | Anode cap of flyback transformer |
Publications (2)
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