KR20010104407A - 돼지사료 대용 수팽창 조성물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
돼지 사료와 함께 돼지에게 먹였을 때 돼지 체내의 수분에 의해 팽창되어 돼지가 사료를 많이 먹은 것처럼 포만감을 갖도록하여 사료 절감 및 인건비 절감은 물론 식육 돼지의 육질을 좋게 하기위한 것으로서 흡수성 합성수지인 다음과 같은 일반식을 갖는 이소부틸렌 무수 말레인산 공중합체의 유도체(Derivatives of isobutylene-maleic anhydride copolymer)에
일반식
스타이렌-이소프렌-스타이렌 블록 공중합체(stylene-isoprene stylene block copolymer)를 적정비율로 혼합한 후 20~40분간 100~150℃의 열로 가열하여 냉각후 펠릿이나 과립형태로 성형한 조성물로서 이상과 같은 본 발명 조성물을 통상의 돼지사료에 적량식 혼합하여 돼지에게 투여하게되면 돼지의 건강에는 무해하면서도 상기 조성물이 팽창되어 사료는 적게 먹었으면서도 많이 먹은 것 같은 포만감을 갖도록하여 약4~5개월간 기른 성돈(成豚)의 경우 사료를 적게 먹도록하므로서 지방질이 적게되어 육질이 양호한 특징이 있게되고 사료를 적게 주므로서 사료값이 절감되고 따라서 인건비도 절감되는 효과가 있다.
Description
본 발명은 돼지사료 대용으로 사용되면서 돼지 체내의 수분에 의해 팽창되어 사료에 혼합하든가 또는 별도로 돼지에 투여시 사료를 절약하면서 식육돼지의 육질은 좋게할 수 있는 돼지사료 대용 수팽창 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 돼지 사료는 특수한 물질을 첨가하지 않은 상태에서 어린 돼지에서부터 성돈(成豚)에 이르기까지 필요한 양만큼의 사료를 주게되는데 대량 양돈을 하는 경우에는 투입되는 사료양이 막대한데다가 그 막대한 양의 사료를 하루에도 수차례에 걸쳐 투여하려면 막대한 사료의 양은 물론 많은 인력이 필요하게되어 돼지사육의 원가가 엄청나게 되는 문제점이 있음은 물론이고 이외에도 돼지를 사육시 4~5개월 정도가 되면 성돈이 되어 출하를 하게되는데 그 출하시까지 계속적으로 많은 양의 사료를 투여하게되면 돼지는 더 이상 자라지 않는 상태에서 상대적으로 체내의 지방질 축적이 많아지게되어 식육으로 사용시 육질이 좋지 않은 결점이 있었으나 그와같은 지방질 축적양을 적게하면서 육질을 좋게하기위한 양돈방법이 개발되어 있지 않기 때문에 다 자란 돼지에게 불필요한 많은 양의 사료를 투여하게되어돼지에게 불필요한 지방질만을 증가시켜 육질은 저하시키면서도 많은 양의 사료만 소모하면서 인건비만 증가시키는 결과가 되어 왔었다.
즉 돼지의 습생은 출생 후 4~5개월이 되면 성돈이 되어 식육시장에 출하하게되는데 그 출하 무렵에는 사료를 많이 먹을수록 더이상 성장하는 것이 아니라 체내에 지방질만 증가시켜 주게되는 결과가 되기 때문에 그 시기에는 투입 사료의 양을 줄여야만 육질이 좋아지지만 단순히 사료의 투입양만을 줄여서 먹일 경우 돼지의 체중이 감량되어 양돈 농가로서는 불이익을 받게되므로 어쩔 수 없이 출하시까지 계속하여 사료를 먹일 수 밖에 없는 실정에 있었다.
본 발명은 상기와 같은 양돈 과정에서의 돼지의 사료공급에서의 문제점을 해결하기 위하여 4~5개월째의 성돈 과정에서는 적은 사료만 투여하면서도 돼지 자체가 느끼는 감정은 포만감을 갖도록하여 사료를 적게 주면서도 많이 준 것과 같은 효과를 얻으므로서 사료의 절감에 따른 사육비 절감, 자주 주거나 많이 주지 않아도 되므로 인건비 절감에 따른 사육비 절감 및 지방질 감소에 따른 육질의 향상 효과등을 얻게 함을 특징으로한 것으로서 이를 실예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.
150~250메쉬 입자 크기의 다음과 같은 일반식을 갖는 이소부틸렌-말레인산무수물의 유도체(Derivatives of Isobytylene-maleic anhydride copolymer)에
일반식
입자 성형용 부재료로서 스타이렌-이소프렌-스타이렌 블록 공중합체(stylene-isoprene stylene block copolymer)를 첨가하여 혼합하면서 100~150℃의 온도로 20~40분간 가열하여 냉각시킨 후 과립이나 펠릿등의 형태로 성형한 것으로 구성된다.
상기와 같은 본 발명 돼지사료 대용 수팽창 조성물을 구성하는 이소부틸렌-말레인산(말레인산 무수물) 공중합체의 유도체는 수중에서 그 자체 중량의 약200배까지 단시간에 신속하게 수분을 흡수하면서 팽창하며 또한 한번 흡수한 수분은 압착을 하드라도 그 흡수된 수분이 거의 방출하지 않는 성질이 있고 물의 PH나 온도에도 전혀 영향을 받지 않으며 열에도 안정성이 있고 열수나 냉수 어디에서도 우수한 안정성을 가지며 변질되지 않는 특성을 가지면서 인체나 동물 생육에 무해한 것으로서 그 자체는 물과 접촉하면 현탁되기는 하나 과립이나 펠릿등의 입자로서의성형이 안되기 때문에 거기에 성형용 부재료이면서 동물체에 무해한 성질을 갖는 스타이렌-이소프렌-스타이렌 블록 공중합체를 첨가하므로서 소정의 원하는 입자형태로 성형되게하여 그 성형된 입자를 돼지 사료에 적당량식 첨가하거나 그 자체만을 강제로 먹이게되면 그 조성물의 입자가 돼지 체내의 수분에 의해 팽창되어 많은 양의 사료를 섭취한 것과 같은 느낌을 갖게되므로 적은 양의 사료로서 돼지가 포만감을 갖게하는 효과가 있으며 그와같이 적은 양의 사료를 투여하므로서 사료를 절약하여 사육비를 절감하게됨은 물론이고 사료를 주는 회수가 줄어들게되므로 인건비가 적게 들게되어 이 역시 돼지사육비의 절감효과가 있으며 뿐만 아니라 4~5개월된 성돈의 경우에 사료를 적게 섭취하게하므로서 지방질이 줄어들거나 생성되지 않게하여 육질이 양호한 식육돼지고기를 얻게되는 것이다.
상기에서 주재료 및 부재료의 첨가양을 제한하지 않는 것은 주재료로서 수팽창 물질인 이소부틸렌-무수말레인산 공중합체의 유도체는 흡수(吸水)에 의해 돼지체내에서 그 자체 중량의 약200배 이상 팽창되므로 그때 그때 그 팽창율을 적절히 조절할 필요가 있으므로 주,부재료의 첨가량도 그때 그때 조절해야만하기 때문이다.
(실시예)
이소부틸렌-무수말레인산 공중합체의 유도체 10wt%에 스타이렌-이소프렌-스타이렌 블록 공중합체 10wt%를 첨가하여 혼련기에서 충분히 혼합되도록 혼련교반한 다음 120℃에서 40분간 가열하여 죽보다 진한 농도가 되도록한 다음 상하 접촉되어 회전되는 쌍롤러 사이로 통과시켜 시-트상태로 만든 다음 적정크기의 과립으로 절단한 후 건조하여 일반적으로 투여하는 돼지사료에 30wt% 첨가하여 섭취시킨 결과 돼지의 상태는 평상시의 사료 섭취시와 변동이 없었으며 섭취 후 약4일후에는 약4배 팽창된 상태로 배설됨을 확인하였다.
따라서 120wt%의 사료 절약효과를 얻게된 것이다.
Claims (1)
150~250메쉬 입자 크기의 다음과 같은 일반식을 갖는 이소부틸렌-말레인산 무수물의 유도체(Derivatives of Isobytylene-maleic anhydride copolymer)에
일반식
입자 성형용 부재료로서 스타이렌-이소프렌-스타이렌 블록 공중합체(stylene-isoprene stylene block copolymer)를 첨가하여 혼합하면서 100~150℃의 온도로 20~40분간 가열하여 냉각시킨 후 과립이나 펠릿등의 형태로 성형한 것으로 구성됨을 특징으로하는 돼지사료 대용 수팽창 조성물의 제조방법.
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KR1020010062738A KR20010104407A (ko) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | 돼지사료 대용 수팽창 조성물의 제조방법 |
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Publications (1)
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KR1020010062738A KR20010104407A (ko) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | 돼지사료 대용 수팽창 조성물의 제조방법 |
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KR (1) | KR20010104407A (ko) |
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JPS61115465A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-06-03 | Nippon Kunaipu Kk | 食品配合材 |
JPH02167034A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-06-27 | Koichi Kusano | 家畜用飼料 |
JPH0998737A (ja) * | 1995-08-03 | 1997-04-15 | Chibamachiko Cooking Studio Kk | 健康食品 |
KR20010071433A (ko) * | 1998-06-08 | 2001-07-28 | 비케이아이 홀딩 코포레이션 | 파괴저항 초흡수성 중합체 |
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2001
- 2001-10-11 KR KR1020010062738A patent/KR20010104407A/ko active IP Right Grant
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