KR20010100855A - Electrostatic printing of functional toner materials for electronic manufacturing applications - Google Patents

Abstract

The invention describes techniques for the electrostatic printing of functional materials configured as liquid toners (50) on glass substrates (26) in a non-contact mode. The toners are patterned by a sensitized electrostatic printing plate (11) of fixed image configuration. Toner images (50) are transferred by an electric field (33) across a fluid filled mechanical gap (42) to the glass substrate (26). Techniques for optimizing the imaging and transfer processes are also disclosed. Two other techniques in which partially finished pieces are manipulated to "self-print" themselves, are described. In both cases defects in the pieces will over print the defect in the "self-healing" mode.

Description

전자제조제품용 기능성 토너물질의 정전기 인쇄{ELECTROSTATIC PRINTING OF FUNCTIONAL TONER MATERIALS FOR ELECTRONIC MANUFACTURING APPLICATIONS}ELECTRONIC PRINTING OF FUNCTIONAL TONER MATERIALS FOR ELECTRONIC MANUFACTURING APPLICATIONS

평판 디스플레이 또는 벽면형 텔레비젼 세트는 약 40년 동안 선기술로 논의되어 왔으나 제품으로는 거의 생산되지 못했다. 1998년 중반에는 평판 디스플레이용으로 다음 세 가지의 주요 평판 기술이 개발되었다.Flat panel displays or wall-mounted television sets have been discussed for about 40 years with advanced technology, but are rarely produced as products. In mid-1998, three major flat panel technologies were developed for flat panel displays.

a. 필드 방사 디스플레이(FED's)a. Field emission display (FED's)

b. 플라즈마 디스플레이b. Plasma display

c. 활성 매트릭스 액정 디스플레이(AMLCD)c. Active Matrix Liquid Crystal Display (AMLCD)

필드 방사 디스플레이 기술은 비교적 신기술에 속한다. 이 기술은 진공에서의 필드 방사점 배열로 구성되어 인광 스크린에 전자를 분사하도록 되어 있다. 스크린상에 세 가지 색상 도트가 구비되고 방사점이 규격화되어 있으며, 하나는 완전한 컬러 디스플레이를 가지도록 되어 있다.Field emission display technology is relatively new. The technique consists of an array of field emission points in a vacuum to inject electrons into the phosphor screen. Three color dots are provided on the screen, the emission point is standardized, and one has a full color display.

플라즈마 디스플레이는 대부분 단순한 오렌지색 네온등 "백열 방전"으로서 약 25년 동안 생산되어 왔다. 최근 10년 동안에는 이 같은 방전에 의한 자외선이컬러 플라즈마 디스플레이를 생산하기 위한 세 가지 컬러 인광체를 자극하는 기술에 대해 연구되어 왔다. 40인치 대각선 디스플레이가 최근에 알려졌으나 그 가격이 약 10,000달러에 이를 정도로 비싸다.Plasma displays have mostly been produced for about 25 years as simple orange neon lamps "incandescent discharges." In recent decades, a technique has been studied for stimulating three color phosphors for producing ultraviolet-color plasma displays by such discharges. A 40-inch diagonal display is known recently, but it's expensive enough to cost about $ 10,000.

활성 매트릭스 액정 디스플레이는 제품화를 위해 집약적으로 발전되어 왔다. 지난 20년 동안 수십억 달러가 그 개발에 소비되었으나 그 결과는 단지 랩톱 컴퓨터용으로 쓰이는 고가의 소규모 디스플레이(10.4인치 대각선)를 개발하는데 그치고 말았다. 1996년도에 10.4인치 디스플레이의 가격은 약 500달러였다. 20인치 대각선의 벽면형 텔레비젼은 아마도 2000년 이후에는 유용하게 사용되겠지만 가격은 매우 고가이다.Active matrix liquid crystal displays have been intensively developed for commercialization. Billions of dollars have been spent on the development over the last two decades, but the result has only been to develop expensive small displays (10.4 inches diagonal) for laptop computers. In 1996, the price of a 10.4-inch display was about $ 500. Twenty-inch diagonal wall TVs will probably be useful after 2000, but they are very expensive.

제품이 작으면서도 고가인 이유는 최근에 사용된 제조기술에 원인이 있다. 최근의 제조기술은 다음 공정을 포함한다.The reason why the product is small and expensive is due to recently used manufacturing technology. Recent manufacturing techniques include the following processes.

a. 수반되는 사진석판술 또는 감광제의 패터닝과 "워싱" 그리고 식각공정.a. Subsequent photolithography or photoresist patterning and "washing" and etching processes.

b. 비교적 큰 범위(30μ또는 그 이상)를 갖는 실크 스크린 인쇄.b. Silk screen printing with a relatively large range (30 μ or more).

c. 알루미늄이나 인듐/틴 옥사이드(ITO)와 같은 금속, 투명 전극 또는 SiO₂와 같은 유전체에 유리를 코팅하기 위한 저압력의 스퍼터링공정.c. Low pressure sputtering processes for coating glass on metals such as aluminum or indium / tin oxide (ITO), transparent electrodes or dielectrics such as SiO ₂ .

항상 공정은 여러 단계로 이루어지며 유리는 가열 후 다음 단계로 진행하기 전에 실온으로 냉각되어야 한다. 이러한 각각의 단계를 수행하기 위해서는 그 비용이 평방 피트당 500달러인 100개의 세정실을 구비한 장비가 필요하다. 상기 장비는 전반적으로 40,000달러의 액상 식각기 또는 현상기에서 250만달러의 스텝퍼, 4만달러의 스퍼터링 클러스터(1평방미터 유리를 수용할 수 있는 6∼8개의 진공챔버)에 이른다.At all times the process takes several steps and the glass must be cooled to room temperature after heating and before proceeding to the next step. To perform each of these steps requires equipment with 100 cleaning chambers that cost $ 500 per square foot. The equipment ranges from $ 40,000 in liquid etchers or developer to $ 2.5 million steppers and $ 40,000 sputtering clusters (six to eight vacuum chambers that can accommodate one square meter glass).

보통 평방피트 세정실당 비용이 500달러의 고가이므로 현재 AMLCD 생산 설비의 가격은 약 50억 달러가 된다. 유리, 유리 가루 또는 프릿(frit), 인광체, 알루미늄 또는 니켈, 수지 또는 컬러 필터 수지들을 포함하는 디스플레이용 희귀 물질은 매우 고가이다. 주요 장비 및 여러 단계로 이루어진 복잡한 공정의 낮은 수율로 인해 상기와 같은 고비용이 발생되는 것이다.Typically, the cost per square foot cleanroom is $ 500, which makes the current AMLCD production price about $ 5 billion. Rare materials for displays, including glass, glass powder or frits, phosphors, aluminum or nickel, resins or color filter resins, are very expensive. This high cost is due to the low yield of the main equipment and the complex process of several steps.

열팽창에 의해 유리 기판을 임의 차원으로 왜곡하는 바와 같이 이미지스텝내에 가열과 냉각을 포함하지 않고, 비교적 저가의 기계로 이용할 수 있으며, 비교적 비싼 기기 즉, 진공챔버와 레이저 노광스텝을 개량할 수 있는 더 적은 단계로 이루어진 단순한 제조공정을 필요로 한다.As it distorts the glass substrate in any dimension by thermal expansion, it can be used as a relatively inexpensive machine without including heating and cooling in the image step, and can further improve the relatively expensive equipment, that is, the vacuum chamber and laser exposure step. It requires a simple manufacturing process with fewer steps.

정전기 인쇄는 지난 1980년대에 듀퐁사의 EMP공정에서 컬러 인화를 위해 사용되어 왔다. 듀퐁사는 미국 특허 4,732,831호인 리센필드 특허에 개시된 정전기 인쇄를 사용하였는 바, 부드럽게 코팅된 종이 시트에 직접 전이되는 액상 토너를 사용하였다.Electrostatic printing has been used for color printing in DuPont's EMP process in the 1980s. DuPont used the electrostatic printing disclosed in the Risenfield patent, US Patent 4,732,831, which used a liquid toner that transferred directly to a smooth coated paper sheet.

본 발명에서 중요한 개념인 액상 토너의 전이는 미국 특허 4,879,184와 4,786,576호인 부제세 특허에 개시되어 있다. 이들 특허에는 실제적으로 50μ에서 150μ의 한정된 기계적 간극을 따라 액상 토너를 전이시키는 기술이 개시되어 있다. 이 기술은 식각 레지스트 특성을 가지는 토너를 구리 클래드 유리 에폭시 보드에 전이시키는 작업에 적용되어 왔다.Transition of liquid toners, which is an important concept in the present invention, is disclosed in the subtax patents in US Pat. Nos. 4,879,184 and 4,786,576. These patents disclose a technique for actually transferring a liquid toner along a limited mechanical gap of 50 to 150 microns. This technique has been applied to the transfer of toners having etch resist properties to copper clad glass epoxy boards.

인쇄판에 관한 다른 종래의 기술과 "간극 전이" 기술은 M.B.Culhane(Defensive Publication# T869004, Dec 16, 1969)과 정전기 인쇄판에 대한 Ingersol 및 Beckmore(각각 US No. 3,286,025 and RE 29,357: RE 29,537)를 들 수 있다.Other conventional and "gap transition" techniques for printing plates include MBCulhane (Defensive Publication # T869004, Dec 16, 1969) and Ingersol and Beckmore (US No. 3,286,025 and RE 29,357: RE 29,537, respectively) for electrostatic printing plates. Can be.

본 발명은 여러 제조분야에 사용되는 비교적 두꺼운 유리판에 대한 액상 토너 등의 기능성 물질의 정전기 인쇄공정에 관한 것이다.The present invention relates to electrostatic printing processes of functional materials such as liquid toners on relatively thick glass plates used in various manufacturing fields.

간단하게 요약하면, 본 발명은 0.1∼1.0m/sec의 속도를 갖는 복사기로 리브(rib) 혹은 전극, 스페이서, 필터 등과 같은 다양한 "미세 구조물"을 생산하기 위해 유리에 기능성 물질을 정전기 인쇄하는 기술을 제공한다. 일부 경우에 있어서는 소결 또는 비전해 도금의 후공정이 있으나, 이는 차원의 정확성이 이미 실온에서 진행된 인쇄단계로 결정된 "그 후" 공정이 된다. 기능성 물질들은 금속, 유전체, 인광체, 촉매 시드 물질 등으로써 액상토너로 배열된다. 기판 물질은 유리이며 다음과 같은 특별한 요건을 갖추고 있다.In short, the present invention is a technique of electrostatically printing functional materials on glass to produce various "fine structures" such as ribs or electrodes, spacers, filters, etc. with a copier having a speed of 0.1 to 1.0 m / sec. To provide. In some cases there is a post process of sintering or electroless plating, but this is a "after" process in which the dimensional accuracy has already been determined by a printing step that has already proceeded at room temperature. Functional materials are arranged in liquid toner as metals, dielectrics, phosphors, catalyst seed materials and the like. The substrate material is glass and has the following special requirements:

1. 기계적으로 불균일한 형상이다(즉, 직교 방향으로 쐐기 형태를 가지며, 그 두께는 현저하게 변화한다).1. Mechanically non-uniform in shape (ie wedge-shaped in orthogonal direction, the thickness of which varies markedly).

2. 복사기 또는 레이저 프린터로 인쇄한 종이나 중합 필름에 비해 정전기적으로 이미지화되기 위한 매우 두꺼운 물질이다.2. Very thick material for electrostatic imaging compared to paper or polymeric films printed by copiers or laser printers.

이러한 이유로 인해 본 발명은 중요한 기계적 유동액으로 충진된 갭을 가로질러 정전기적으로 전이될 수 있는 액상 토너(금속, 유리 등 고체 입자의 분산)를 사용한다.For this reason, the present invention uses liquid toners (dispersion of solid particles such as metal, glass) that can be electrostatically transferred across gaps filled with important mechanical fluids.

상기 "간극 전이" 기술은 1.0m * 1.4m 판을 핸들링하는 생산 기계에 유용하고, 입체 표면에 대한 인쇄 능력이 중요한 이득을 가져다주는 곳에 많이 이용되며, 표면 기복의 크기는 매우 실질적인 0.1㎜ 또는 100μ이상이 된다.The "gap transition" technique is useful for production machines handling 1.0m * 1.4m plates, and is often used where printing capability on three-dimensional surfaces yields significant benefits, and the size of the surface relief is very substantial 0.1 mm or 100μ. It becomes abnormal.

정전기 인쇄 기능은 실제 하나의 공정 단계로 진행된다. 그후 미립자는 연속되는 가열 단계에서 고형 구조로 용해된다. 본 발명의 실시예에 있어서, 촉매 시드 토너는 구리 또는 니켈과 같은 금속이 유리에 증착되는 "비전해" 인쇄 단계에 따라 인쇄된다.The electrostatic printing function is actually one process step. The particulates then dissolve into a solid structure in a subsequent heating step. In an embodiment of the present invention, the catalyst seed toner is printed according to a "non-electrolytic" printing step in which a metal such as copper or nickel is deposited on the glass.

마지막으로, 그 자체에 인쇄하기 위한 인쇄판 역할을 하는 공정에 사용될 수 있도록 컬러 필터 또는 CRT 평판과 같은 부분적으로 제조된 물품이 있다. 이러한 것은 매우 단순하므로 "자기 치료" 특징을 가지는 저가의 공정이다. 절반 정도 완료된 부분에서의 불완전은 자동적으로 액상 토너로 덧씌워져 인쇄된다.Finally, there are partially manufactured articles, such as color filters or CRT plates, that can be used in processes that serve as printing plates for printing on themselves. This is a very simple and inexpensive process with a "self-healing" feature. Incompleteness in the half-finished part is automatically overlaid with liquid toner and printed.

본 발명은 다음의 설명에 따라 확실히 이해될 것이다.The invention will be clearly understood according to the following description.

[도면의 간단한 설명][Brief Description of Drawings]

도 1은 본 발명의 전체적인 기계적 구성도이다.1 is an overall mechanical configuration of the present invention.

도 2는 드럼과 유리 사이의 닙(nip)의 상세도이다.2 is a detail of the nip between the drum and the glass.

도 3a 내지 도 3d는 정전기 인쇄판과 이미지공정의 네 단계를 도시한 것이다.3A to 3D show four steps of an electrostatic printing plate and an imaging process.

도 4a 내지 도 4c는 정전기 인쇄판이 노출되는 진행도이다.4A to 4C are views in which an electrostatic printing plate is exposed.

도 4d는 본래 두께의 1/4 노출된 평판을 도시한 것이다.4D shows a quarter exposed plate of original thickness.

도 5a 및 도 5b는 정전기 인쇄판을 위한 이상적이고 전형적인 하전 간격 조절을 도시한 것이다.5A and 5B illustrate ideal and typical charge spacing adjustments for electrostatic printing plates.

도 6a 내지 도 6d는 복사기 및 정전기 프린터에 사용되는 네 가지 실질적인 코로나장치를 도시한 것이다.6A-6D illustrate four practical corona devices for use in copiers and electrostatic printers.

도 7a 및 도 7b는 스무스한 와이어와 각각의 핀 어레이 코로나장치를 위한 인쇄판 전류 대 전압을 도시한 것이다.7A and 7B show smooth plate currents and plate current versus voltage for each pin array corona device.

도 8a 및 도 8b는 디코로트론과 스코로톤용 기판상의 인쇄판 전류 대 전압을 도시한 것이다.8A and 8B show printed plate current versus voltage on a substrate for decorotron and scorotone.

도 9는 등가회로를 갖는 판/유리 레이아웃을 도시한 것이다.9 shows a plate / glass layout with an equivalent circuit.

도 10a 및 도 10b는 전이단계 중 인쇄판에 유도된 전기 변화를 도시한 것이다.10a and 10b show the electrical change induced in the printing plate during the transition step.

도 11은 평탄 인쇄장치의 기계적 구성을 도시한 것이다.Fig. 11 shows the mechanical configuration of the flat printing apparatus.

도 12는 실제적인 AC 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도이다.12 is a sectional view of an actual AC plasma display panel.

도 13a 내지 도 13c는 AC 플라즈마 디스플레이의 임계 특징을 갖는 제품의 연속제조단계의 상세도이다.13A-13C are detailed views of a continuous manufacturing step of a product having critical features of an AC plasma display.

도 14a 내지 도 14c는 컬러 필터 패널의 흑색 내부 매트릭스의 "자기인쇄"를 도시한 것이다.14A-14C show "self-printing" of the black inner matrix of the color filter panel.

도 14d는 진공 인광체 전면패널의 자기인쇄를 도시한 것이다.FIG. 14D shows the magnetic printing of the vacuum phosphor front panel.

발명의 상세한 설명에 있어서 서로 다른 도면에 있는 동일한 구성 부분에 대해서는 동일한 부호를 명기한다.In the description of the invention, like reference numerals designate like elements in different drawings.

도 1은 본 발명의 전체적인 기계적 구성을 도시한 도면이다. 드럼(10)은 그표면(11)에 잠재적인 정전기 이미지(13)를 가지며, 그것은 감광 코로나(12)에 의해 충전된다. 만약 그것이 감광성 표면이라면, LED/스트립 렌즈 조립체(14)에 의해 이미지 와이즈 패션으로 노출된다. 혹은 그것은 미국 특허 4,732,831호인 리센필드 특허에서와 같이 이미지 영역은 충전이 유지되고, 주변 영역은 드럼(10)이 현상장치(16)로 회전하기 전에 방전하는 정전기 인쇄판으로 이루어질 수 있다. 현상장치(16)는 파이프(20)에 의해 액상 토너로 적셔지는 토너 현상롤러(18)로 구성된다. 이들 구성요소들은 드럼과 같은 방향으로 이동하는 방식으로 이동하되, 1.5배의 상대속도로 회전한다. 반전 롤러(22)는 드럼(10)을 대향시킨 방식으로 3배의 상대 속도로 회전시키는데, 이는 반전롤러(22)가 원치 않는 주변을 제어하면서 이미지 표면(11)으로부터 과다한 토너액을 청소할 수 있도록 하기 위한 것이다. 대략 5시 위치에 있는 코로나장치(24)는 전이되기 전에 토너 이미지를 "콤팩트화"하는 역할을 수행하며, 이것은 또한 "축소" 코로나에도 관련된다.1 is a view showing the overall mechanical configuration of the present invention. The drum 10 has a potential electrostatic image 13 on its surface 11, which is filled by the photosensitive corona 12. If it is a photosensitive surface, it is exposed to the image-wise fashion by the LED / strip lens assembly 14. Alternatively, it may be made of an electrostatic printing plate, as in the Lissenfield patent of US Pat. No. 4,732,831, where the image region remains charged and the peripheral region discharges before the drum 10 rotates to the developing device 16. The developing device 16 is composed of a toner developing roller 18 wetted with liquid toner by a pipe 20. These components move in the same direction as the drum, rotating at a relative speed of 1.5 times. The inversion roller 22 rotates at three times the relative speed in the opposite manner to the drum 10, which allows the inversion roller 22 to clean excess toner liquid from the image surface 11 while controlling the unwanted periphery. It is to. The corona device 24 at the approximately five o'clock position serves to “compact” the toner image before transition, which also relates to the “reduced” corona.

희석된 토너로 미리 적셔진 유리판(26)은 우측에서 죄측으로 이동한다. 유리 표면(26)과 드럼 표면(11) 사이에 명목상의 간격을 제공하기 위해 드럼 표면(11)에 대해 이격된 절연 롤러(28)에 안착된다. 장치는 유리 표면(26)에 대해 이미지 드럼(10) 또는 드럼(10)에 대해 유리표면(26) 혹은 유리(26)를 부유시키는데 사용되며, 이 같은 기술은 기계분야의 기술자들에게는 잘 알려진 기술이다. 코로나장치(30)는 유리(26)의 하부 표면을 충전시킨다. 와이어(31)가 약 7킬로볼트로 그라운드된 기계셔터(32)에 대해 상승되어 최적의 토너 전이를 달성하기에 적당한 바람직한 위치에 있는 유리(26)를 충전시킬 수 있다. 코로나장치(34)는 세정 전에 드럼(10)을 방전하기 위한 AC코로나 방전장치이다. 이 장치 또는 제2 AC코로나 장치는 세정장치(36) 뒤에 위치된다. 제1 AC코로나 장치는 도시하지 않았다.The glass plate 26 previously wetted with the diluted toner moves from the right side to the sin side. It is seated on an insulating roller 28 spaced from the drum surface 11 to provide a nominal gap between the glass surface 26 and the drum surface 11. The apparatus is used to float the glass surface 26 or the glass 26 against the image drum 10 or the drum 10 with respect to the glass surface 26, a technique well known to those skilled in the mechanical arts. to be. Corona device 30 fills the lower surface of glass 26. The wire 31 can be raised against the mechanical shutter 32 grounded at about 7 kilovolts to fill the glass 26 in a suitable position to achieve optimal toner transfer. The corona device 34 is an AC corona discharge device for discharging the drum 10 before cleaning. This device or second AC corona device is located behind the cleaning device 36. The first AC corona device is not shown.

세정장치(36)는 와이퍼 블레이드(40)가 드럼 표면(11)을 최종적으로 완전히 세정하는 동안에 마지막 남은 토너를 제거하는 고무 롤러(38)로 구성된다. 그후, 드럼(10)은 다음 이미지를 위해 준비된다.The cleaning device 36 consists of a rubber roller 38 which removes the last remaining toner while the wiper blade 40 finally cleans the drum surface 11 completely. Then, the drum 10 is ready for the next image.

본 발명의 실시예에 따른 주요 구성은 도 2에 도시되어 있다. 일반적으로 6시 방향의 전이점에서의 드럼(10), 간극(42), 유리 구조물(26)의 확대도를 도시한 것이다. 상기 드럼(10)은 액상 토너와, 드럼(10) 및 유리(26)에 의해 형성된 닙으로 유입된 잔여 희석액으로 적셔진다. 유리는 액체로 채워진 드럼과 유리 사이의 간격을 확실히 하기 위해 선명한 희석액으로 미리 적셔진다. 드럼상의 액체량과 유리에 미리 적셔진 액체는 아주 정확하지는 않으므로 과잉 액체(44)는 닙으로 유입되어 적재되며, 이것은 츄나미(Tsunami) 효과로 불린다. 전이(50) 전 드럼의 토너는 대략 6시 방향에 위치하며 낮은 내성을 갖는 위치에서 유리로 전이되는 것이 요구된다.The main configuration according to the embodiment of the present invention is shown in FIG. In general, an enlarged view of the drum 10, the gap 42, and the glass structure 26 at the transition point in the 6 o'clock direction is shown. The drum 10 is wetted with liquid toner and residual diluent introduced into the nip formed by the drum 10 and the glass 26. The glass is pre-soaked with a clear diluent to ensure the gap between the glass and the drum filled with liquid. The amount of liquid on the drum and the liquid pre-soaked in the glass are not very accurate, so excess liquid 44 flows into the nip and is loaded, which is called the Tsunami effect. The toner of the drum before the transition 50 is located at approximately 6 o'clock and is required to be transferred to glass at a position having low resistance.

배출단에 있어서, 드럼과 유리 사이의 액체량은 50μ에서 150μ사이의 간격에 의해 정확하게 결정되고, 상술한 "플로팅" 기술에 의해 +/- 5μ로 쉽게 조절될 수 있다. 따라서, 도 2에 도시한 바와 같이 발생되는 "필름 스프리팅"은 본 도면을 토대로 제시된 바와 같이 반드시 50%/50%일 필요는 없고, 실제값은 드럼 표면(비결정의 셀렌이나 실리콘 또는 광중합체)의 표면 에너지 대 유리의 표면 에너지에 의존된다. 본 발명의 목적은 파동 전단부의 불안정이 증대되고, 유리 시트의 시작부에서 끝까지 우측으로 이동하며, 상당한 격랑과 소용돌이가 야기되는 동안 하나의 갭을 세팅하고 필름 스프리팅 포인트(46)가 정확하게 규정됨은 물론, 특정 물질에 대해 변하지 않도록 하는 것이다.In the discharge stage, the amount of liquid between the drum and the glass is accurately determined by the interval between 50μ and 150μ and can be easily adjusted to +/- 5μ by the "floating" technique described above. Thus, the "film splitting" generated as shown in Figure 2 does not necessarily have to be 50% / 50% as shown based on this figure, and the actual value is the drum surface (amorphous selenium or silicone or photopolymer). Depends on the surface energy of the glass versus the surface energy of the glass. It is an object of the present invention to increase the instability of the wave front end, to move from the beginning to the end of the glass sheet to the right, setting one gap and causing the film splitting point 46 to be precisely defined while causing significant upheaval and vortex Of course, it does not change for a particular substance.

본 발명의 실시예에 있어서 중요한 특징은 다음과 같다.Important features of the embodiments of the present invention are as follows.

첫째, 실제의 전이 전기장은 상당한 전기 전도성(10^-10mho/㎝)을 가진 전형적인 소다 석회 유리와 같이 매우 커질 수 있으므로 코로나 전하는 전이점 근처로 유리를 통해 이동된다. 따라서, 드럼과 유리 표면은 서로가 매우 높은 전기장이 발생될 수 있도록 떨어져서 이동하기 시작한다.First, the actual transition electric field can be very large, such as a typical soda lime glass with significant electrical conductivity (10 ^-10 mho / cm), so that the corona charges move through the glass near the transition point. Thus, the drum and glass surfaces begin to move away from each other so that a very high electric field can be generated.

둘째, 코로나와 셔터의 위치를 측면으로 이동시킴으로써, 전이 "지역"의 정확한 위치는 웨이브(44)와 배출 필름 스프리팅 포인트(46)에 대해 변화될 수 있다. 미국 특허 4,879,784호인 블랑쳇-핀처 특허는 입력 파형이 불안정한 상태에서 간극 전이를 시도하지 않는 것이 중요하다는 것을 교시하고 있다.Second, by moving the position of the corona and shutter laterally, the exact position of the transition “region” can be varied with respect to the wave 44 and the exit film splitting point 46. The Blanchett-Pincher patent, US Pat. No. 4,879,784, teaches that it is important not to attempt gap transitions while the input waveform is unstable.

셋째, 전이 후 토너 입자(48)는 전이 코로나로부터 내부 전이 전하에 의해 유리 표면에 밀착 구속된다. 이것은 토너가 건조되기 전에 유리에 있는 잔류 희석액의 불균일한 동작에 의해 토너 입자가 지워지는 것을 방지한다. 그리고, 토너가 금속 표면으로 전이되면 금속에 "나타난" "이미지" 전하에 의해 표면이 유지된다. 이것은 고전적인 정전기 이론이다. 보통 이러한 이미지화 힘은 표면 토너와 근처 전이 전하 사이의 강한 결속력보다 매우 약하다.Third, the toner particles 48 after the transition are tightly bound to the glass surface by the internal transition charges from the transition corona. This prevents toner particles from being erased by non-uniform operation of the residual diluent in the glass before the toner dries. Then, when the toner is transferred to the metal surface, the surface is held by the " image " charge on the metal. This is a classic electrostatic theory. Usually this imaging force is much weaker than the strong binding force between the surface toner and the near transition charge.

본 발명의 다른 중요한 특징은 매우 작은 형태(즉, 이미지 요소의 크기)로 1미터 또는 그 이상으로 매우 큰 기판을 인쇄할 수 있는 능력으로서, 후속 층에 이미지 요소의 크기를 정확하게 중첩시키기 위하여(또는 인쇄 단계) 하나의 층(또는 인쇄 단계)에 대하여 매우 높은 수준의 "오버레이(중첩)" 정확도를 갖도록 한다.Another important feature of the present invention is the ability to print very large substrates of one meter or more in very small form (i.e. the size of the image elements), in order to accurately overlap the size of the image elements in subsequent layers (or Printing Step) Ensures a very high level of "overlay" accuracy for one layer (or printing step).

도 3a에 도시한 정전기 인쇄판은 전기적으로 그라운드된 기판(54)에 결합된 광중합체층(52)이다. 이 광중합체층(54)은 열과 압력으로 그라운드 된 기판에 박판 형성된 것으로써 통상적으로 알루미늄화한 폴리에스테르 필름이다. 그것은 접촉 포토 툴을 통해 노출되고 화학선(350nm 내지 440m 파장)이 노출된 구역에 연계된다. 도 3b에서 판은 코로나장치(56)에 의해 하전된다. 교차 결합된 영역은 일반적인 광중합체보다 전기 저항률이 매우 높으므로 상당한 기간동안 전하를 저장하게 된다. 정상적인 광중합체가 방전하도록 적당히 지연된 후에 도 3c에 도시한 바와 같이 인쇄판에 잠재적인 이미지를 갖도록 한다. 도 3d에서의 "반전" 현상은 액상 토너(58), 즉 판의 방전 지역의 현상(일반적인 광중합체 또는 비교차 결합이라 언급한다)에 영향을 준다. 공정은 "정상적인" 이미지가 될 수 있으며, 하전된 지역은 이미 언급한 것처럼 현상되거나 반전된다.The electrostatic printing plate shown in FIG. 3A is a photopolymer layer 52 bonded to an electrically grounded substrate 54. The photopolymer layer 54 is a polyester film which is usually aluminumized by being laminated on a substrate grounded by heat and pressure. It is associated with the area exposed through the contact photo tool and exposed to actinic radiation (wavelengths from 350 nm to 440 m). In FIG. 3B the plate is charged by corona device 56. Cross-linked regions have a much higher electrical resistivity than conventional photopolymers, which will store charge for a significant period of time. After the normal photopolymer has been adequately delayed to discharge, it has a potential image on the printing plate as shown in FIG. 3C. The " inverted " phenomenon in FIG. 3D affects the liquid toner 58, i.e., the phenomenon of the discharge region of the plate (referred to as general photopolymer or non-crosslinking). The process can be a "normal" image, and the charged area is developed or reversed as already mentioned.

정전기 인쇄판은 굽기 공정으로 건조되거나 부분적으로 경화될 수 있는 액상 용액으로 코팅된 필름일 수 있다. 코팅 방법은 롤러 코팅, 스프레이 코팅, 스핀 코팅, 딥 코팅 또는 메니스커스(meniscus) 코팅을 포함한다. 유용한 액상 광중합체는 보통 부(negative)극성으로 동작하는 것으로써 하이드로카본에 불용성이거나 최소한 그것에 의해 현저히 팽창되지 않는다. 상업적으로 유용한 액상 물질의 전형적인 예는 Hoechst AZ-5200IR, MacDermid HDI-1,2 또는 3 및 Mac Dermid. MT-1400이다.건식 필름 광중합체는 적절한 기판에 가열 가압하여 박층 형성될 수 있는 미리 성형된 필름이다. 그것들은 다음의 물질을 포함한다.The electrostatic printing plate can be a film coated with a liquid solution that can be dried or partially cured by a baking process. Coating methods include roller coating, spray coating, spin coating, dip coating or meniscus coating. Useful liquid photopolymers usually operate negatively and are insoluble in hydrocarbons or at least not significantly expanded by them. Typical examples of commercially useful liquid materials are Hoechst AZ-5200IR, MacDermid HDI-1,2 or 3 and Mac Dermid. MT-1400. Dry film photopolymers are preformed films that can be formed into thin layers by heating and pressing to a suitable substrate. They include the following substances.

DynaChemAX 1.0 또는 1.5DynaChem AX 1.0 or 1.5

UF 0.5 또는 1.0UF 0.5 or 1.0

MacDermidSF-206MacDermid SF-206

CF-1,3CF-1,3

Dufont Riston9512Dufont riston 9512

46154615

액상 레지스트는 기존의 코팅 기술에 따라 약 15μ∼ 20μ의 두께로 조절할 수 있다. 그것은 통상적으로 15μ범위에 든다. 상기 건식 필름 레지스트는 13μ∼50μ 범위로 훨씬 더 두꺼워지려는 경향이 있다. 여기서 가장 바람직한 두께는 25μ∼38μ이다. 그러나, 평판 제조에 요구되는 것은 10μ∼5μ 정도로 더 작은 크기를 발생시키는 것이다. 이것은 30μ∼50μ범위의 레지스트에 비해 몇 가지 차이점을 보여주며, 5μ∼10μ범위에서는 문제점이 줄어든다.The liquid resist can be adjusted to a thickness of about 15-20 microns, depending on existing coating techniques. It is typically in the 15 μ range. The dry film resist tends to be much thicker in the 13μ to 50μ range. The most preferable thickness here is 25 micrometers-38 micrometers. However, what is required for flat plate production is to generate smaller sizes on the order of 10 to 5 microns. This shows some differences compared to resists in the 30μ to 50μ range, with less problems in the 5μ to 10μ range.

본 발명의 중요한 특징은 포토 레지스트의 부분 노출이다. 도 4a 내지 도 4c에 도시한 바와 같은 데이터는 광중합체(52)가 그 표면에서 개시되는 층의 증가하는 두께 전체에 걸쳐 노출되는 것을 나타낸다. 화학선 복사(60)의 노출이 더욱 길어지면 점차로 광중합체의 더 깊은 층에 교차 결합된다. 따라서, 만약 38μ두께의 광중합체를 사용하더라도 5μ크기로 만드는 것이 요구되며, 이 경우 도 4b에 도시한 바와 같이 단지 그것의 1/4만 노출될 것이다. 덜 저항적인 주변 지역의 "바다(sea)"에서는 고 저항성 이미지를 가진다. 그러므로 노출되지 않은 주변 지역을 결코 제거할 수 없고(하기에서처럼, 공정의 성공에 중요한 요인이 있다), 부분적으로 노출된(이미지 하부의 비노출층) 현재상태는 문제가 없다. 일련의 노출 단계를 증가시켜 "부분 노출" 조건에 대한 노출의 적당한 단계를 결정하고 큰 고체 영역에서의 충전 전압을 측정한다.An important feature of the present invention is the partial exposure of the photoresist. The data as shown in FIGS. 4A-4C show that the photopolymer 52 is exposed throughout the increasing thickness of the layer starting at its surface. The longer exposure of actinic radiation 60 gradually crosslinks to the deeper layer of the photopolymer. Therefore, even if a 38μ thick photopolymer is used, it is required to make it 5μ in size, in which case only 1/4 of it will be exposed as shown in FIG. 4B. Less resistant "sea" in the surrounding area has a high resistive image. Therefore, the unexposed surrounding area can never be removed (there is an important factor in the success of the process, as shown below), and the partially exposed (non-exposed layer below the image) has no problem. The series of exposure steps is increased to determine the appropriate step of exposure to the "partial exposure" conditions and to measure the charge voltage in the large solid region.

본 발명의 두 번째 중요한 특징은 노출 및 비노출된 영역에 동일하거나 각각 50%(즉, Vunexposed= 0.5Vexposed)인 초기 충전전압을 유지하는 것이 필요하다는 것이다. 이러한 것은 공정의 성공에 미세하지만 결정적인 이유가 된다. 도 5a는 이상적인 전하는 이미지 요소(66)(V_exposed= f(t)) 및 주변 지역(68)에 대한 곡선을 저하시킨다는 것을 보여준다(V_unexposed= f(t)). 짧은 기간 후에 주변 지역의 전압은 없어지는 한편 전압과 이미지 요소는 매우 조금 저하된다. 도 5b에 도시한 바와 같이, 판의 비노출 지역에서의 초기 하전 전압은 실제 이론적으로는 노출지역(70) 혹은 비노출지역(72) 중 노출 지역에 대한 값의 50% 이상이 되어야 한다. 이것은 "아일랜드 효과"로 불리는 현상에 기인한다. 0 또는 그라운드 전위에 있는 "바다"를 둘러싸기 위한 "아일랜드"로부터의 전기장 라인 때문에 기본적으로 노출된 구리의 "바다"에 셋팅된 PET와 같은 양호한 유전체의 작은 결점은 중대한 영향을 끼치지는 않는다. 이러한 "필드 라인"은 이미지 요소로부터 전기 전하를 유입하고 주변 영역에 영향을 준다.A second important feature of the present invention is that it is necessary to maintain an initial charge voltage which is the same or 50% (ie Vunexposed = 0.5Vexposed) in the exposed and unexposed areas. This is a subtle but crucial reason for the success of the process. 5A shows that the ideal charge degrades the curves for the image element 66 (V _exposed = f (t)) and the surrounding area 68 (V _unexposed = f (t)). After a short period of time, the voltage in the surrounding area is lost while the voltage and image elements are slightly reduced. As shown in FIG. 5B, the initial charged voltage in the non-exposed region of the plate should in practice be at least 50% of the value for the exposed region of the exposed region 70 or the non-exposed region 72. This is due to a phenomenon called the "Irish effect." Small defects of good dielectrics, such as PET, which are basically set on "sea" of exposed copper because of the electric field lines from "Island" to surround "sea" at zero or ground potential have no significant effect. These "field lines" draw electrical charge from the image elements and affect the surrounding area.

비노출 상태에서 몇몇 광중합체는 너무나 전도성이므로, 코로나 전하 상태에서는 어떠한 심각성도 발생하지 않을 것이다. 단순한 조건에 따라 이미지화될 때 그러한 판들은 큰 이미지는 도출하되, 작은 이미지 디테일 또는 미세한 구조는 잃어버리게 된다.Some photopolymers are so conductive in the unexposed state that no severity will occur in the corona charge state. When imaged under simple conditions, such plates produce large images but lose small image details or fine structure.

이러한 광중합체는, 만약 주변 지역의 초기 전압이 적당하도록 적절한 전기 저항성을 유발하기 위하여 비노출 판의 넓은 부위에 선노출된 상태를 부여할 경우 사용될 수 있다. 그 후, 선노출된 판은 선노출된 레벨 이상으로 적절한 이미지를 생산하기 위해 포토툴로 이미징된다. 이 동작이 완료된 것은 수년 동안 은(silver) 할로겐화물인 상태로 있게 되며, 이를 판의 "프리 포깅(pre-fogging)"이라 한다. 정전기 인쇄판의 선노출은 미국 특허 4,968,570호인 뷰제스 특허와 같은 공지 기술에 제안되어 있다.Such photopolymers can be used if given a pre-exposed state to a large area of the unexposed plate in order to induce adequate electrical resistance such that the initial voltage of the surrounding area is appropriate. The preexposed plate is then imaged with a phototool to produce an appropriate image above the preexposed level. Completion of this operation will remain silver halide for many years, which is called "pre-fogging" the plate. Pre-exposure of electrostatic printing plates has been proposed in known techniques such as Beauzes Patent, US Pat. No. 4,968,570.

다른 광중합체는 비노출 영역에 적당한 저항레벨을 가지며, 선노출 또는 프리 포깅이 아닌 것이 요구된다. 몇몇 물질은 공기로부터 습기를 쉽게 픽업하며, 그들의 고유성질 또는 비노출된 저항성은 그들의 저장유래 및 패키지화에 달려있다. 보통 이러한 효과는 사용자에 의해 일단 알려진 것으로써 별다른 곤란함이 없으며, 적당한 현대 패키지화 작업과 조심스런 저장만 이루어지면 양호하게 정제된 광중합체 판을 얻을 수 있다. 각각의 광중합체의 벤치 마크 테스트는 필요하다면 적당한 노출 및 "프리 포그" 노출을 확인하기 위한 데이터를 쉽게 얻을 수 있다.Other photopolymers have a suitable resistance level in the unexposed areas and are required to not be pre-exposure or prefogging. Some materials easily pick up moisture from the air, and their intrinsic or unexposed resistance depends on their storage origin and packaging. Usually this effect is known once by the user and there is no difficulty, and with good modern packaging and careful storage, a well refined photopolymer plate can be obtained. Benchmark tests of each photopolymer can easily obtain data to confirm proper exposure and “free fog” exposure, if necessary.

정전기 인쇄공정을 최적화하기 위한 세 번째 양상은 전하 코로나로 사용하는 코로나장치의 디자인 및 "타입"이다. 본 발명에 개시한 기계 설계는 전하 또는 감광 코로나 앞에 정확하게 위치된 AC 이레이스(erase) 하전 코로나를 포함한 구조이다. AC코로나를 매우 조심스럽게 디자인하면 마지막 인쇄 공정 후 판의 모든 영역이 "리셋" 또는 방전할 것이다. 이에 따라, 판은 하전될 준비가 된다. 이론상 하전 코로나는 이미지의 큰 고체 영역이든지 주변의 큰 영역(비노출 지역)이든지, 미세한 이미지 구조이든지 간에 동일한 전압으로 판의 모든 영역을 하전시킬 것이다.A third aspect for optimizing the electrostatic printing process is the design and "type" of the corona device used as the charge corona. The mechanical design disclosed in the present invention is a structure that includes an AC erase charged corona positioned precisely before a charge or photosensitive corona. With very careful design of the AC corona, all areas of the plate will "reset" or discharge after the last printing process. The plate is thus ready to be charged. Theoretically, the corona will charge all areas of the plate with the same voltage, whether it is a large solid area of the image, a large area around it (unexposed area), or a fine image structure.

복사기 및 프린터에 코로나장치를 만들기 위해서 기본적으로 네 가지의 다른 구조가 사용된다.Four different structures are basically used to make corona devices in copiers and printers.

1. 금속 슈라우드에 적합한 노출 와이어.1. Exposed wire suitable for metal shrouds.

2. 금속 스크린 또는 그리드와 판 또는 드럼 사이에서 금속 스크린 또는 그리드에 전기적으로 편중된 장치 "a" (이에 대한 제록스 상표는 스크로트론이다).2. Device "a" electrically biased to a metal screen or grid between the metal screen or grid and the plate or drum (the Xerox trademark for this is Strotron).

3. DC 바이어스를 가지는 "U"자형 슈라우드에 AC신호로 유도된 와이어가 코팅된 유리.3. Glass coated with an AC signal induced on an "U" shroud with DC bias.

4. 코로나 방출점의 식각 금속 "톱니"구조4. Etched metal "tooth" structure of corona discharge point

상기한 접근들은 이러한 상황에 대해 최적의 상태를 보여줄 코로나의 일반적인 밀도에 대해 다른 전압을 가진다. 정전기 인쇄판은 코로나 디자인에 대해 새로운 문제를 제기한다. 판은 두 개의 다른 전기적 저항성 영역과, 고 저항성 전하 보유층 및 저 저항성 주변 영역을 갖는다. 하전과 현상 간 공정시간 내에 하전전압을 무시할 수 있는 값(통상적으로 초기 전압의 10%)으로 하강하는 점까지 주변영역의 저항성을 증가시키도록 어떠한 방법으로 판을 프리 포그 하느냐에 대한 기술은 이미 논의한 바 있다. 이 같은 상태가 달성되면 비노출 영역 또는 주변 영역의 초기전하전압은 노출된 영역의 초기전압의 일부분에 해당하는 하전 코로나 타입 및 그 상세한 디자인을 선택함으로써 최적화할 수 있다. 이를 달성하기 위한 절차를 설명한다.The above approaches have different voltages for the typical density of corona which will show the optimal state for this situation. Electrostatic printing poses a new problem for corona designs. The plate has two different electrically resistive regions, a high resistive charge bearing layer and a low resistive peripheral region. The technique of how to pre-plate the plate to increase the resistance of the surrounding area to the point where the charged voltage falls to a negligible value (typically 10% of the initial voltage) within the process time between charge and development has already been discussed. have. Once this condition is achieved, the initial charge voltage in the unexposed or peripheral region can be optimized by selecting the type of charge corona and the detailed design corresponding to a portion of the initial voltage in the exposed region. Describe the procedure to achieve this.

현재 사용중인 여러 가지 코로나장치가 도 6에 도시되어 있다. 도 6a는 1950년대의 가장 오래된 디자인이고, 코로나장치(74) 또는 노출 와이어는 그라운드된 금속 슈라우드에 보통 직경 50∼75μ의 텅스텐을 도금한다. 몇몇 디자인에서는 전면 창(aperture)은 하전될 표면이 임의값을 넘지 않을 것이라는 것을 뚜렷한 자기 기능으로 제공할 수 있도록 내측으로 수축되도록 되어 있다.Various corona devices currently in use are shown in FIG. 6. 6A is the oldest design of the 1950s, and the corona device 74 or exposed wire plated tungsten, usually 50-75 microns in diameter, to the grounded metal shroud. In some designs the front aperture is intended to shrink inward to provide a distinct magnetic function that the surface to be charged will not exceed any value.

이때, 만약 과도한 전압이 그때 사용한 드럼의 광전도 표면을 뚫고 영구적인 손상을 가하지 않도록 하는 것이 중요하다.At this time, it is important to ensure that excessive voltage does not penetrate the photoconductive surface of the drum used then and cause permanent damage.

"pinched" 디자인의 초기 버전은 도 6d의 바닥부에 표시된 스코로트론이다. 여기서 코로나 와이어 앞에 있는 금속 그리드(76) 구조는 표면 전압(보통 60μ두께의 불규칙한 셀레니움층에 대해 +800)의 아마도 10-20%의 바람직한 전압으로 바이어스될 것이다.An early version of the "pinched" design is the scorotron shown at the bottom of FIG. 6D. Here the metal grid 76 structure in front of the corona wire will be biased to the desired voltage of perhaps 10-20% of the surface voltage (usually +800 for a 60 μ thick irregular selenium layer).

1,000볼트 전원을 그리드 구조에 바이어스하기 위한 비용과 스코로트톤 대 코로트론의 조립 비용은 도 6a의 "pinched-in" 코로트론을 채택하는 이유를 제공한다.The cost of biasing the 1000 volt power source to the grid structure and the assembly cost of scorotton versus corotron provide the reason for adopting the “pinched-in” corotron of FIG. 6A.

단순한 코로나장치의 문제점 하나는 부(-) 모드인 코로나 전하가 위치적으로 불안정하고 전후로 불규칙하게 움직인다는데 있다. 이것을 "고정"시키기 위한 해결책 하나는 코로나 와이어에 대한 DC 전압을 실질적으로 DC의 10∼20%인 리플값을인가하는 것이다. 이것은 부(-) 코로나 전하의 고밀도 노드가 와이어를 AC주파수(보통 50-60Hz)로 저하시키는 원인이 된다. 이러한 간단하고도 저가인 해결책은 고속의 장치가 설계되었을 때를 제외한 저속의 복사기 또는 프린터에 적합하며, 이를 토대로 도 6c에 도시한 것처럼 새로운 코로나 구조인 디코로트론(18)이 발명되었다. 이것은 AC전압에 의해 구동된 와이어를 코팅한 유리를 사용한다. 슈라우드(또는 실드)는 양전하 또는 음전하가 코로나장치에 의해 추출되는지를 규정하는 DC 전압으로 바이어스되었다. 이 디자인은 불규칙한 먼지 또는 토너 미립자로 쉽게 "오염"되지 않은 와이어를 코팅한 큰 직경의 유리를 가질 수 있다는 이점이 있다. 실드에 대한 바이어스 전원 또한 저가의 설계이다. 이 설계의 한가지 불행한 점은 디코로트론 코로나 장치가 오존을 중요한 레벨만큼 생산했다는것이다. 이 미량의 가스는 사무실 환경에 수용할 수 없게 된다.One problem with simple corona devices is that the negative mode corona charges are positionally unstable and move back and forth irregularly. One solution to "fixing" this is to apply a DC voltage to the corona wire with a ripple value of substantially 10-20% of DC. This causes high density nodes of negative corona charge to lower the wire to AC frequency (typically 50-60 Hz). This simple and inexpensive solution is suitable for low speed copiers or printers except when a high speed device is designed, on which the new corona structure, the decorotron 18, was invented as shown in FIG. 6C. It uses glass coated wire driven by AC voltage. The shroud (or shield) was biased with a DC voltage that defines whether positive or negative charge is extracted by the corona device. This design has the advantage that it can have large diameter glass coated wire that is not easily "contaminated" with irregular dust or toner particles. The bias supply to the shield is also a low cost design. One unfortunate aspect of this design is that the decorotron corona device produced ozone at significant levels. This trace of gas will not be acceptable in an office environment.

이 같은 점은 고전압으로 구동된 "핀 코로트론"(80) 또는 톱니(82) 에지(82)의 디자인을 도출하게 되어, 적절하게 만들어진 "톱니"를 이용한 코로나장치는 매우 균일한 코로나 방전, 특히 음전하를 만들어냈다. 이 코로나장치는 최근 제록스 유기 광수신 기계에 성공적으로 채용되었다. 코로나장치의 중요한 성능특성은 판이 하전된 전압 대 하전될 기판의 전류에 있다. 도 7과 도 8은 세가지 곡선을 보여준다. 와이어와 핀 코로트론은 동일한 V-i 곡선을 나타내지만(도 7a), AC 곡선은 DC 곡선과 매우 다른 곡선을 가진다(도 7b)는 것을 주지해야 한다.This leads to the design of a "pin corrotron" 80 or tooth 82 edge 82 driven with a high voltage, so that a corona device with a suitably made "tooth" produces a very uniform corona discharge, in particular Created a negative charge. This corona device has recently been successfully employed in Xerox organic light-receiving machines. An important performance characteristic of corona devices is the voltage the plate is charged versus the current of the substrate to be charged. 7 and 8 show three curves. It should be noted that the wire and pin corotrons show the same V-i curve (FIG. 7A), but the AC curve has a very different curve from the DC curve (FIG. 7B).

본 발명은 인쇄 사이클의 마지막 단계에서 인쇄판을 방전시키기 위해 ac 중성화 코로나장치를 사용한다. 노출 와이어 또는 핀 코로나는 이 같은 공정에 적합하다. 하전 코로나는 중성화 코로나 바로 뒤에 위치된다. 여기서 V-i 곡선은 인쇄판의 노출지역 및 비노출지역이 동일한 전압으로 최상의하전상태를 만들어야 바람직하다는 것을 보여준다.The present invention uses an ac neutralizing corona device to discharge the printing plate at the end of the printing cycle. Exposed wire or pin corona is suitable for this process. The charged corona is located immediately after the neutralizing corona. The V-i curve here shows that the exposed and unexposed areas of the printing plate are desirable to create the best charge at the same voltage.

코로나장치의 이상적인 전압-전류 특성은 코로나의 전류 밀도(microamp/cm²)가 도 7 및 도 8에 도시한 것처럼 인쇄판 전압 또는 평탄 직선과 별개라는데 있다. 판이 빠르게 하전되면, 비노출영역을 적절하게 지연시켜서 매우 우수한 정전기 "대비"(이미지와 배경간의 차이)를 양보하는 무시할만한 값으로 퇴조시킨 후에 판의 노출영역 및 비노출영역은 동일한 값으로 하전될 것이다.An ideal voltage-current characteristic of a corona device is that the current density (microamp / cm ² ) of the corona is distinct from the plate voltage or flat straight line as shown in FIGS. 7 and 8. If the plate is rapidly charged, the exposed and unexposed areas of the plate will be charged to the same value after adequately retarding the unexposed areas to yield negligible values yielding very good electrostatic "contrast" (difference between image and background).

그러므로, 본 발명의 최상의 코로트론 설계는 DC 노출 와이어 또는 핀 코로트론의 V-i 곡선이 도 7a와 같니 나오도록 하는 것이다. V-i 곡선은 네 가지 코로나장치 중 "가장 평탄"하며, 노출된 초기 전압은 고 비율의 비노출영역을 야기한다는 것을 알 수 있다.Therefore, the best corotron design of the present invention is such that the V-i curve of the DC exposed wire or the pin corotron is as shown in Figure 7a. The V-i curve is the “flatest” of the four corona devices, and it can be seen that the exposed initial voltage results in a high rate of unexposed areas.

전이공정의 상세한 설명Detailed description of the transition process

본 발명의 중요한 부분은 복사 및 레이저 프린터 산업에서의 필름과 종이에 대한 실제적인 전이공정에서 항상 직면하지는 않는 전이공정을 갖는다는데 있다. 액상 또는 건조 토너는 종이 또는 중합필름의 보통 75∼100μ인 비교적 얇은 웹(web)으로 전이되며, 상기 웹은 항상 이미지 표면에 실질적인(virtual) 접촉을 이룬다.An important part of the present invention is to have a transition process that is not always faced in the actual transition process for films and paper in the copying and laser printer industries. The liquid or dry toner is transferred to a relatively thin web, usually 75-100 microns of paper or polymeric film, which always makes a virtual contact with the image surface.

본 발명에서 토너 이미지는 유체로 가득찬 50∼150μ의 기계 간극과는 상당히 거리가 있는 0.5∼3.0㎜(500∼3000μ) 두께를 갖는 비교적 두꺼운 유리층으로 전이된다. 액체로 가득찬 간극(희석액이 첨가된 토너) 대 유리의 상대 전도성은 그들에게 인가되는 커패시턴스, 전압 및 시간이 중요하다.In the present invention, the toner image is transferred to a relatively thick glass layer having a thickness of 0.5 to 3.0 mm (500 to 3000 μ), which is quite far from the fluid gap full of 50 to 150 μ. The relative conductivity of liquid-filled gaps (toners with diluents) versus glass is important for the capacitance, voltage, and time applied to them.

도 9는 전이공정의 기계적 구성 및 전이공정이 진행되는 동안 세 가지 요소(유리, 간극 인쇄판)에 대한 전압 분배를 계산할 수 있는 전기적 등가회로를 도시한 것이다.Figure 9 shows the mechanical configuration of the transition process and an electrical equivalent circuit capable of calculating the voltage distribution for the three elements (glass, gap printing plate) during the transition process.

A. 간극 액체의 전도성 대 유리의 전기 전도성A. Conductivity of gap liquid vs. electrical conductivity of glass

가장 중요한 초점은 유리에 대한 간극에서의 액체의 전도성으로서, 이것은 유리와 간극간의 전압 분배를 결정한다. 대부분의 전압이 유리에 인가되고 판과 유리간의 간극에 대해서는 미량의 전압만 발생하면 모든 토너가 전이될 것이다. 이것은 몇 가지 예를 통해 설명된다.The most important focus is the conductivity of the liquid in the gap to the glass, which determines the voltage distribution between the glass and the gap. If most of the voltage is applied to the glass and only a small amount of voltage is generated for the gap between the plate and the glass, all the toner will be transferred. This is illustrated by some examples.

인쇄판(400)은 전기적 그라운드에 연결된 10∼50μ두께의 광중합체(402)로 구성된다. 보통 0.5∼3.0㎜ 두께의 수용 유리판(404)은 전이 전압(408)에 연결된 전극(406)에 의해 배면층이 된다. 그것은 인쇄판(400)으로부터 기계 간극(430)에 의해 분리된다. 이 구조(412)에 대한 등가회로가 우측에 도시되어 있다.The printing plate 400 is composed of a photopolymer 402 having a thickness of 10 to 50 mu connected to an electrical ground. A receiving glass plate 404, usually 0.5-3.0 mm thick, becomes a back layer by an electrode 406 connected to a transition voltage 408. It is separated from the printing plate 400 by the machine gap 430. An equivalent circuit for this structure 412 is shown on the right.

A-1. 유리는 스위스에서 제조된 ELC-7401이다.A-1. The glass is ELC-7401 made in Switzerland.

충전 후 전압 저하가 측정되면, 그것은 2*10⁺¹²ohmㆍ㎝의 저항성을 계산하는 1초의 저하 시간 상수를 나타낸다. 토너 수조 전도성의 실제적인 범위는 10∼100pico mho/㎝(10⁺¹¹∼10⁺¹⁰ohmㆍ㎝ 저항성)이다. 하나의 카베아트(caveatt)가개시되어 있다. 유리를 이용한 충전 테스트는 DC 테스트로써 유리를 통한 전기 전하의 흐름을 측정하며, 반면에 토너 전도성의 측정은 전자, 이온 및 충전된 토너 입자의 전후 흐름을 측정하는 18Hz 테스트이다.When the voltage drop after charging is measured, it shows a 1 second drop time constant that calculates a resistivity of 2 * 10 ⁺¹² ohmcm. The practical range of toner bath conductivity is 10 to 100 pico mho / cm (10 ⁺¹¹ to 10 ⁺¹⁰ ohm cm resistivity). One caveatt is disclosed. The charge test using glass is a DC test that measures the flow of electrical charge through the glass, while the measurement of toner conductivity is an 18 Hz test that measures the back and forth flow of electrons, ions and charged toner particles.

이제부터 전압의 스텝 기능이 각 구성요소인 유리, 간극, 판 사이의 전압 분배용량에 제공될 때 유리(404)/간극(430) 구조의 전자기 이론을 적용한다. 판(400)의 이미지 영역이 고저항성이므로 짧은 시간 동안에는 무시된다. 유리는 간극보다 보통 10∼100배 더 두껍고, 그 유전체 상수는 간극 액체의 5 대 1이므로 전압은 간극을 약간 가로지르는 유리에 대해 우선적으로 분배된다. 간극 유체의 전도성이 유리보다 높다면 이 상황은 시간을 증가시키게 되고 전이는 방해된다.From now on, the electromagnetic theory of the glass 404 / gap 430 structure is applied when the stepping function of the voltage is provided to the voltage divider between each component, glass, gap and plate. Since the image area of the plate 400 is high resistivity, it is ignored for a short time. The glass is usually 10 to 100 times thicker than the gap, and its dielectric constant is 5 to 1 of the gap liquid, so the voltage is preferentially distributed over the glass slightly across the gap. If the conductivity of the gap fluid is higher than that of glass, this situation increases time and interrupts the transition.

전압은 시간에 따라 유리와 간극간에 저항을 토대로 분배한다. 간극 유체의 전도성이 유리의 전도성보다 높다면, 실질적으로 모든 전압은 유리에 걸리고 간극에는 걸리지 않는다. 토너가 전이되었으면 그것은 인쇄판의 이미지 전하 때문에 역전이된다. 이것은 사실상 관찰된다.The voltage is divided based on the resistance between the glass and the gap over time. If the conductivity of the gap fluid is higher than the conductivity of the glass, substantially all voltage is applied to the glass and not to the gap. If the toner is transferred, it is reversed because of the image charge on the printing plate. This is actually observed.

A-2. 간극을 충진하는 희석액의 전도성A-2. Conductivity of diluent filling the gap

통상적으로 인쇄판이 이미지될 때 과잉 토너 유체는 임의의 주변 입자들을 담고 있는 액체를 소기하는 "반전 롤러"에 의해 매우 효과적으로 제거되며 그 결과 거의 건조된 판이 된다. 판과 유리는 서로 근접 위치되고, 그들 사이의 간극은 유체로 충진된다. 만약 어떤 순수한 이소파(Isopar)(0.15pmho/㎝보다 적은 전도성)로 간극을 충진하면 전하 유도자의 부족으로 감소되는 토너 전하는 순수한 이소파이다. 만약 20pico mho/㎝의 전도성을 가진 이소파와 전하 유도자로 간극을 충진하면유리와 간극 사이의 전압 분배가 어려워진다. 간극 유체의 전도성에 대한 토너 입자에 전하를 유지하기 위한 요구에 다시 직면하게 된다. 간극내 전도성의 이소파가 요구되지만 유리가 매우 높은 전기 저항성을 가지고 있다면 불가능하다.Typically the excess toner fluid is very effectively removed by the "inverting roller" scavenging the liquid containing any surrounding particles when the printing plate is imaged, resulting in a nearly dried plate. The plate and the glass are located close to each other, and the gap between them is filled with fluid. If the gap is filled with some pure isopar (conductivity less than 0.15 pmho / cm), the toner charge is reduced by the lack of charge inducers is pure isowave. If the gap is filled with isowaves and charge inductors with a conductivity of 20 pico mho / cm, the voltage distribution between the glass and the gap becomes difficult. There is again a need to maintain charge on toner particles for the conductivity of the gap fluid. Isowaves of conductive in the gap are required but not possible if the glass has a very high electrical resistance.

도 10a 및 도 10b에 도시한 인쇄판(430,432)은 각각 음(negative) 이미지이다. (430)은 이미지 영역에 교차 결합되고, 토너(434)로 현상된다. (432)는 비이미지 영역에 교차 결합되고 토너(434)로 현상된다. 두 판은 전하(433)에 의해 민감해진다. 필드판(436)은 전압(438)(440)에 의해 구동된다. 수용 유리(442)는 전이된 이미지를 허용한다. 기계 간극(444)은 도시하지 않은 전이 유체로 충진된다. 고저항성 영역은 판이 교차 결합된 영역이다. 유도 전하(448)는 전이 전압이 공급될 때와 판의 비교차 결합 영역에 재한될 때 발생한다.The printing plates 430 and 432 shown in FIGS. 10A and 10B are negative images, respectively. 430 is cross coupled to the image area and developed with toner 434. 432 is cross coupled to the non-image area and developed with toner 434. Both plates are sensitive by charge 433. The field plate 436 is driven by voltages 438 and 440. The receiving glass 442 allows the transitioned image. Machine gap 444 is filled with a transition fluid, not shown. The high resistivity region is the region where the plates are crosslinked. Induced charge 448 occurs when the transition voltage is supplied and when confined to the non-cross-coupled region of the plate.

B. 인쇄판과 유리에 대한 장착 기술B. Mounting technology for printing plates and glass

판에 토너 이미지를 충실하게 보존하기 위해서 전이 전기장은 판 평면이 어디에서라도 표준이어야만 하고 모서리가 왜곡되지 않아야 한다. 10⁺¹²∼10⁺¹⁶정도의 저항성으로 유리에 전이시키기 때문에 판의 장착 및 유지는 이러한 저항성에 일치해야만 한다. 즉, 이러한 작업은 저항성이 대체로 높은 물질로 이루어져야만 한다. 가장 높은 전도성을 갖는 유리(최저 저항성 10⁺¹²ohm.cm)라도 페놀 및 폴리 아세탈(듀퐁사의 델린)로 충진된 면직물과 같은 몇몇 통상적인 공학 물질은 그 작업일에 적합하지 않다. 예를 들면, 코닝 7059 또는 1737 유리는 통상적으로 랩탑 컴퓨터용 액정 디스플레이 패널로 사용된다. 그것들은 10⁺¹⁶정도의 저항성을 가진다. 페놀 수지 물질로 충진된 면직물은 적합하지 않다. 10⁺¹⁸의 저항성을 가진 테플론^TM타입 물질이 요구된다.In order to faithfully preserve the toner image on the plate, the transition electric field must be standard anywhere on the plate plane and the edges must not be distorted. Mounting and maintenance of the plate must match this resistance, as it transitions to glass with a resistance of 10 ⁺¹² to 10 ⁺¹⁶ . In other words, this work must be made of materials that are generally highly resistant. Some conventional engineering materials, such as cotton fabrics filled with phenol and poly acetal (delirin from Dupont), even the glass with the highest conductivity (lowest resistivity 10 ⁺¹² ohm cm), are not suitable for the day of work. Corning 7059 or 1737 glass, for example, is commonly used as liquid crystal display panels for laptop computers. They have a resistance of about 10 ⁺¹⁶ . Cotton fabrics filled with phenolic resin materials are not suitable. Teflon ^TM type materials with a resistance of 10 ⁺¹⁸ are required.

또한, 수조의 전도성은 인쇄판의 모서리 주위에 문제를 일으킬 수 있다. 판의 기판이 전기적으로 그라운드되므로 그들이 왜곡된 이미지 전이를 야기하는 전기장에 접촉하지 않는다면 액체로 충진된 전도 간극은 유리/판 조립체의 모서리에 근접한 전기장을 왜곡시킬 수 있다.In addition, the conductivity of the bath can cause problems around the edges of the printing plate. Since the substrates of the plates are electrically grounded, liquid-filled conduction gaps can distort the electric field near the edges of the glass / plate assembly unless they contact the electric field causing distorted image transitions.

C. 이미지 전이 동안 인쇄판에 유도된 전하C. Charge induced on the printing plate during image transition

고정된 저항성을 갖는 정전기 인쇄판을 사용하는 중요한 특징은 판이 표준 이미지 모드로 사용되는 전이 IF 동안 토너 입자에 "초점"을 맞추도록 하는데 있다. 이 같은 점은 판의 방전 영역이 현상되는 "반전 모드"에 대향되도록 판의 하전 영역의 토너 현상에 의미를 두는 것이다. 전자는 통상적인 사무실 복사기에 사용되고, 후자는 레이저 또는 LED 프린터에 사용된다.An important feature of using an electrostatic printing plate with a fixed resistance is to allow the plate to "focus" on the toner particles during the transition IF used in the standard image mode. This point is meant toner development of the charged region of the plate so as to face the "inversion mode" in which the discharge region of the plate is developed. The former is used for conventional office copiers and the latter for laser or LED printers.

도 10a는 표준 이미지 모드를 도시한 것이고, 양(+) 감광 전하는 부(-) 토너 전하로 현상되고 양(+) 전기장으로 전이된다. 도 10b는 부(-) 전기장에 의해 전이된 양(+) 토너입자, 양(+) 감광 전하에 의한 반전을 도시한 것이다. 전하는 인쇄판의 영역에 유지되며, 그것들은 감광성 전하를 유지하기 위해 고저항성을 갖는다. 판의 다른 영역(판 노출 단계에 교차 결합되지 않은 영역)은 저항성이 매우 낮다.10A shows the standard image mode, in which the positive photosensitive charge is developed with a negative toner charge and transferred to a positive electric field. Fig. 10B shows the inversion by the positive toner particles and the positive photosensitive charges transferred by the negative electric field. Electric charges are retained in the region of the printing plate, and they have high resistance to retain photosensitive charges. Other areas of the plate (areas not crosslinked in the plate exposure step) have very low resistance.

전이 단계 동안, 전이 필드는 판의 더 낮은 저항성 영역에 전기 전하를 유도하여 중요한 결과를 발생한다. 도 10a는 "표준 모드" 판에서의 전하 형태를 설명한다. 유도된 주변 영역 전하가 부(-)극성인 반면 감광성 전하는 양성(+)이다. 이러한 주변 영역 음 전하는 이미지 필드의 강도를 강화하고 전이 단계 동안 토너 입자들의 방향 조절을 도와준다. "반전 판"에서(도 10b), 판의 저저항성 영역(비교차 결합된 영역)에 유도된 전하는 이미지 필드와 동일한 극성으로써 필드를 감소시키려고 한다.During the transition phase, the transition field induces an electrical charge in the lower resistive region of the plate, with significant consequences. 10A illustrates the form of charge in a "standard mode" plate. The induced peripheral area charge is negative, while the photosensitive charge is positive. This peripheral area negative charge enhances the intensity of the image field and helps to orient the toner particles during the transition phase. In the “inverting plate” (FIG. 10 b), the charge induced in the low resistive region (cross-linked region) of the plate attempts to reduce the field by the same polarity as the image field.

만약 유도된 전하 밀도가 감광성 전하 밀도와 같다면 더 이상 이미지 필드는 존재하지 않게 되고, 토너 입자들은 전이 단계 동안 측면으로 자유롭게 움직이게 된다. 이것은 전이된 토너 이미지의 중대한 "초점 흐림"을 야기한다. 이 때문에 표준 이미지는 가장 높은 해상도를 갖는 이미지를 위해 정전기 인쇄판을 사용할 때 바람직하게 채택된다.If the induced charge density is equal to the photosensitive charge density, there is no longer an image field, and the toner particles are free to move laterally during the transition step. This causes a significant "focus blur" of the transferred toner image. Because of this, standard images are preferably employed when using electrostatic printing plates for images with the highest resolution.

요약하면, 유리판에 대한 인쇄 기능물질용 정전기 인쇄공정은 적은 공정 단계로 이루어진다. 그것은 현 기술에 대해 다음과 같은 이점이 있다.In summary, the electrostatic printing process for printing functional materials on glass plates consists of fewer process steps. It has the following advantages over the current technology.

1. 1m/s의 고속으로 진행되는 간단하면서도 정확한 공정이다.1. Simple and accurate process with high speed of 1m / s.

2. 위치 정확도(실리콘 칩 산업에서 "오버레이" 정확도로 불린다)와 고선명도 또는 고해상도를 위해 넓은 범위의 기능 물질들(도체, 절연체, 인광체, 촉매 등)이 적용된다.2. A wide range of functional materials (conductors, insulators, phosphors, catalysts, etc.) are applied for location accuracy (called "overlay" accuracy in the silicon chip industry) and for high definition or high resolution.

3. 접촉 없이 유리 표면에 인쇄하여 다음과 같은 이점을 갖는다.3. Printing on glass surface without contact has the following advantages.

a. 기계적 오차가 생산 기계의 설계 범위내에 있게 된다.a. The mechanical error is within the design range of the production machine.

b. 미리 인쇄된 물질은 방해받지 않는다.b. Preprinted material is not disturbed.

c. 릴리프(relief) 표면에 인쇄할 수 있다. 실제로 본 발명은 100μ깊이의홈을 가진 바닥에 전도 라인을 인쇄할 수 있다.c. You can print on the relief surface. In fact, the present invention can print a conducting line on the bottom with a 100 micron deep groove.

d. 본 발명은 인광 물질 또는 아직 명시되지 않은 다른 적용물로 홈이 있는 바닥과 벽에 코팅할 수 있다.d. The present invention can coat grooved floors and walls with phosphorescent materials or other applications not yet specified.

4. 유리의 사진 석판 패터닝이 아니다.4. Photograph of glass is not slab patterning.

5. 단계별 유리의 기계 핸들링이 없어진다. 인쇄장치로 깨끗한 유리시트를 로딩하고 소결을 위해 준비한 판을 인출한다.5. Mechanical handling of the stepped glass is lost. The glass sheet is loaded with a printing apparatus and the plate prepared for sintering is taken out.

6. 공정은 가열 유리로 인해 큰 기하학적 범위로 엄격해지도록 소결까지 실온 공정으로 진행된다. 컬러 필터의 인쇄에서, 네 개의 필터 컬러는 실온에서 인쇄된 후 한 번 구워진다.6. The process proceeds to the room temperature process until sintering to be rigid due to the large geometric range due to the heated glass. In the printing of color filters, four filter colors are burned once after being printed at room temperature.

7. 값비싼 기능 물질이 낭비되지 않는다.7. No expensive functional materials are wasted.

본 발명의 제1 실시예First embodiment of the present invention

도 11은 본 발명의 제1 실시예를 도시한 것이다. 정전기 인쇄판(102)을 운반하는 척(100)은 벨트 드라이브(106)에 의해 선형 베어링(104)에 이송되고 수평선을 기준으로 대략 45°로 경사진다. 인쇄 사이클 초기에 척(100)은 풀리(108) 근처의 상측에서 움직임을 시작한다. 일정한 속도로 이동하여 일정한 정전 전하로 인쇄판(102)을 하전시키는 코로나 장치(110)를 통과한다. 단시간 후, 판의 저저항성 영역은 무시할만한 전하 레벨로 방전되고; 판의 고저항성 영역은 본래 레벨에 가깝게 전하를 유지한다.11 shows a first embodiment of the present invention. The chuck 100 carrying the electrostatic printing plate 102 is transferred to the linear bearing 104 by the belt drive 106 and inclined at approximately 45 ° with respect to the horizontal line. At the beginning of the printing cycle, the chuck 100 begins to move above the pulley 108. It moves through a corona device 110 that travels at a constant speed and charges the printing plate 102 with a constant electrostatic charge. After a short time, the low resistive region of the plate is discharged to negligible charge level; The high resistivity region of the plate keeps charge close to its original level.

이 잠재적인 정전기 이미지는 현상 롤(112)과 판(102) 사이의 간극에 존재하는 액체 토너에 의해 현상된다. 밸브(114)는 소정량의 액체 토너(116)가 상기 간극에 존재하도록 한다. 현상 롤(112)은 이미지의 주변 영역에 원하지 않는 토너 입자들의 축적을 조절하는 전기적 바이어스 전압(118)을 가진다. 현상 롤 사이를 통과한 판(102)은 반전 롤러(120)에 의해 과다 액체가 제거된다. 그 후, 액체 토너는 코로나를 "저하"시켜 축소된다. 상기 이미지가 마지막으로 현상되고 수용 기판으로 전이될 준비를 한다.This potential electrostatic image is developed by the liquid toner present in the gap between the developing roll 112 and the plate 102. The valve 114 causes a predetermined amount of liquid toner 116 to be present in the gap. The development roll 112 has an electrical bias voltage 118 that controls the accumulation of unwanted toner particles in the peripheral area of the image. Excess liquid is removed by the reversing roller 120 of the plate 102 which passed between the developing rolls. The liquid toner then shrinks by "lowering" the corona. The image is finally developed and ready to be transferred to a receiving substrate.

수용 기판(130)은 벨트(136)와 풀리(138)에 의해 구동되는 선형 드라이브(134)에 장착한 척(132)에 안착된다. 이후, 얇은 층의 순수 이소파 희석액으로 적셔진 패스트 밸브(140) 우측으로 이동하고, 전이 위치(142)로 이동하여 정지한다. 인쇄판(102)을 운반하는 척(100)은 수용 기판(130)에 대해 반대위치로 회전하되, 시계반대방향으로 대략 135°로 회전한다. 도시하지 않은 스페이싱 수단은 보통 50∼150μ정도의 기계 간극을 정밀하게 조절함으로써 수용 기판(130)으로부터 판(102)을 정확히 위치시킨다. 전압은 판(102)상의 토너 이미지를 수용 기판(130)으로 전이시키는 전이 전기장을 생성하도록 척(132)에 인가된다.The receiving substrate 130 is seated on a chuck 132 mounted to a linear drive 134 driven by a belt 136 and a pulley 138. Then, it moves to the right side of the fast valve 140 soaked with a thin layer of pure isowave diluent, and moves to the transition position 142 to stop. The chuck 100 carrying the printing plate 102 rotates to the opposite position relative to the receiving substrate 130, but rotates approximately 135 ° counterclockwise. Spacing means, not shown, usually accurately positions the plate 102 from the receiving substrate 130 by precisely adjusting the mechanical gap of about 50 to 150 mu. A voltage is applied to the chuck 132 to generate a transitional electric field that transfers the toner image on the plate 102 to the receiving substrate 130.

인쇄판(102)을 구비한 척(100)은 도시하지 않은 수단에 의해 수직 상승되거나 그 원래 위치에서 단순히 시계 방향으로 대략 135°회전한다. 수용 기판(130)은 척(132)으로부터 분리되기 전에 건조된다. 판(102)은 45°경사로를 상승하여 다음 인쇄 단계를 반복하기 위한 도시하지 않은 적당한 수단에 의해 청소된다.The chuck 100 with the printing plate 102 is vertically raised by means not shown or simply rotates approximately 135 ° clockwise from its original position. The receiving substrate 130 is dried before being separated from the chuck 132. The plate 102 is cleaned by suitable means, not shown, to ascend the 45 ° ramp to repeat the next printing step.

본 발명에 따르면 회전공정에서 얻어지는 이점이 있는 바, 공정의 각 단계 사이에 다양하게 변화할 수 있는 시간 간격을 적용할 수 있으며; 전이가 유체 역학의 경우 및 힘이 발휘되지 않는 완만한 상황에서 발생한다는 것을 들 수 있다. 게다가 평탄 수용 기판은 바닥이 1m*1.2m 정도로서, 판(102)과 수용 기판(130) 사이의 간극을 충진하기 위한 희석액을 유지시킬 수 있다. 마지막으로, 수용 시트에 대한 평판 및 인쇄판의 "오버레이" 정확도는 평탄할 수록 훨씬 좋으며, 이때 평탄 시트를 이동시키는 역학적인 상황에서 회전하는 인쇄 드럼에 정확하게 "일치시키는" 것이 필요하다. 매우 균일한 선형 및 회전 드라이브를 달성하는 것은 사소한 것이 아니라 산업 변화의 레벨에 일치시키는 것이 중요한 일이나 모든 경우가 여기에 적용되는 것은 아니다.According to the invention there is an advantage obtained in the rotation process, it is possible to apply various time intervals that can vary between each step of the process; It can be said that the transition occurs in the case of fluid mechanics and in a gentle situation where no force is exerted. In addition, the flat receiving substrate has a bottom of about 1m * 1.2m, and can hold a diluent for filling the gap between the plate 102 and the receiving substrate 130. Finally, the flatness and "overlay" accuracy of the printing plate relative to the receiving sheet is much better, which is necessary to accurately "match" to the rotating printing drum in the dynamic situation of moving the flat sheet. Achieving a very uniform linear and rotary drive is not trivial, but it is important to match the level of industrial change, but not all cases apply here.

제2 실시예Second embodiment

도 12는 AC 플라즈마 컬러 디스플레이 패널의 캐소드 플레이트(200)의 단면도를 도시한 것이다. 이것은 다른 것으로부터 이미지 셀이 광학적, 전기적으로 절연된 검은 유리 스페이서 립(202)을 가진 유리 후면 판(200)으로 구성된다. 이러한 립들은 수치적 폭이 보통 30∼40μ이고 높이가 100μ이다. "웰(well) 부위"의 바닥은 구리(204) 또는 니켈 금속의 어드레스 전극선이다. "움푹 패인 부위(canyons)"의 벽과 바닥을 커버하는 것은 UV 광선을 플라즈마 방전으로부터 가시 광선으로 변환시키는 인광체(206)로서, 컬러 디스플레이의 경우에는 RG&B이다. 다른 움푹 패인 부위들은 적색, 녹색, 청색 인광체로 차례대로 코팅된다.12 illustrates a cross-sectional view of a cathode plate 200 of an AC plasma color display panel. It consists of a glass back plate 200 with black glass spacer lips 202 in which the image cell is optically and electrically insulated from the others. These ribs usually have a numerical width of 30-40μ and a height of 100μ. The bottom of the "well site" is the address electrode line of copper 204 or nickel metal. Covering the walls and bottom of the "canyons" is the phosphor 206 that converts UV light from plasma discharge to visible light, RG & B for color displays. Other recessed areas are coated with red, green and blue phosphors in turn.

정전기 인쇄기술의 한가지 이점은 비접촉 또는 간극 전이에 관한 부분이 제공하며, 기능 물질을 전이시키기 위한 능력은 비교적 큰 기계 간극에 의존한다는 것이다.One advantage of electrostatic printing technology is that the section on non-contact or gap transfer provides, and the ability to transfer functional materials depends on relatively large machine gaps.

도 13은 본 발명의 인쇄드럼과 유리 표면(200) 사이의 기계 간극(220)의 확대도이다. 상기 간극은 150μ의 값으로 세팅된다. 초기 제조 단계에서 유리 토너는 스페이서/절연 립(202)을 제조하기 위해 인쇄된다. 토너(203)의 네 개 층은 각기 다른 것의 상면에 약 25μ로 인쇄된 것을 나타낸다. 제조 단계는 다음과 같다.13 is an enlarged view of the mechanical gap 220 between the printing drum and the glass surface 200 of the present invention. The gap is set to a value of 150 μ. In the initial manufacturing stage, the glass toner is printed to manufacture the spacer / insulating lip 202. The four layers of toner 203 are printed about 25 mu on the top of each other. The manufacturing steps are as follows.

단계 1 유리 립의 제1층을 인쇄한다.Step 1 Print the first layer of glass lips.

단계 2 유리 입자를 코팅한 수지 물질을 부분적으로 입히기 위해 따뜻한 공기를 불어넣어 토너를 건조시킨다. 따뜻한 공기는 희석액의 증발에 따라 발생하는 자연스러운 냉각을 보상하기 위해 필요한 바 일정한 온도로 공정을 유지하는데 필요하다.Step 2 Dry the toner by blowing warm air to partially coat the resin material coated with the glass particles. Warm air is necessary to maintain the process at a constant temperature as necessary to compensate for the natural cooling that occurs as the diluent evaporates.

단계 3 유리 토너의 제2층을 재인쇄 및 건조한다.Step 3 Reprint and dry the second layer of glass toner.

단계 4 원하는 높이가 될 때까지 유리 토너의 연이어지는 층을 재인쇄 및 건조한다.Step 4 Reprint and dry the successive layers of glass toner until the desired height is reached.

단계 5 토너에 있는 수지를 소진시킬 수 있을 정도의 고온으로 유리 패널에 열을 가하고 고체 립을 만들기 위해 유리 입자를 역류시킨다.Step 5 Heat the glass panel to a temperature high enough to exhaust the resin in the toner and backflow the glass particles to make solid lips.

단계 6 립 제조공정이 완료된다.Step 6 The lip manufacturing process is complete.

도 13은 립으로 형성된 움푹 패인 부위의 베이스에 대한 금속 어드레스 전극(204)의 인쇄공정을 보여준다. 팔라듐 촉매 토너(224)는 드럼에 이미지화하고 상기 베이스에 150μ간극을 가로질러 전이된다. 토너는 움푹 패인 부위의 길이에 연한 라인에 매우 얇은 팔라듐 시드(seeds)를 남겨둔 채 건조된다. 판이 본 발명의 인쇄기로부터 제거되고 "비전해" 수조에 침수된다. 용액에서 성장한 금속이 팔라듐 시드 위에 얹어진 후, 미리 도금한 금속 위에 위치된다. 비전해 공정은 분당 1μ이상으로 도금할 수 있는 이점이 있다. 주로 니켈인 금속(226)이 약 25μ성장하면 캐소드 전극이 완성된다.13 shows a printing process of the metal address electrode 204 to the base of the dent formed by the lip. Palladium catalyst toner 224 is imaged in a drum and transferred across a 150 micron gap to the base. The toner is dried leaving very thin palladium seeds in a soft line to the length of the dent. The plate is removed from the printing press of the present invention and submerged in a "non-electrolytic" bath. The metal grown in solution is placed on the palladium seed and then placed on the preplated metal. The electroless process has the advantage of being able to plate at more than 1μ per minute. When the metal 226, which is mainly nickel, grows about 25 mu m, the cathode electrode is completed.

도 13은 움푹 패인 부위에서의 인광체 토너(230)의 증착을 도시한 것이다. 인광체 토너(230)가 판에 이미지화되고 150μ간극을 가로질러 변환된다. 보통 전이된 토너는 직선으로 이동하지만 동전과 같은 선명한 이미지를 코팅할 수 있다. 상기 토너 이미지는 전극이 위치될 베이스뿐만 아니라 움푹 패인 부위의 벽을 커버할 수 있을 정도로 디자인된다. 어떤 인광체 컬러는 인쇄판이 매 세 번째마다 움푹 패인 부위의 이미지를 갖도록 일정시간마다 이미지화된다는 것을 알 수 있다. 토너에 이미지화되는 첫 번째 인광체 컬러(230)가 세팅을 위해 따뜻한 공기로 건조된 후, 두 번째 컬러 및 세 번째 컬러가 차례로 이미지화된다. 동일한 인쇄판은 세 컬러 모두에 대해 사용 가능하며, 항상 인쇄드럼에 대해 유리를 기계적으로 색인하는 것이 필요하다.FIG. 13 illustrates deposition of phosphor toner 230 at a recessed portion. The phosphor toner 230 is imaged on a plate and converted across a 150 micron gap. The transferred toner usually moves in a straight line but can coat a clear image like a coin. The toner image is designed to cover not only the base where the electrode is to be located but also the wall of the recessed portion. It can be seen that some phosphor colors are imaged over time so that the printing plate has an image of a dent every third time. After the first phosphor color 230 imaged in the toner is dried with warm air for setting, the second color and the third color are imaged in turn. The same printing plate is available for all three colors and it is always necessary to mechanically index the glass against the printing drum.

그후, 플라즈마 디스플레이 캐소드 플레이트가 완료된다. 유리 립은 유리 입자를 환류시키기 위한 가열 단계에 이어 수행되는 4 또는 5가지 인쇄단계를 거쳐 제조된다. 그후, 비전해 도금 단계에 후숙하는 촉매 토너로 전극이 인쇄된다. 마지막으로 세 가지 컬러 인광체가 유리 립으로 형성된 움푹 패인 부위에 인쇄된다.Thereafter, the plasma display cathode plate is completed. Glass ribs are produced via four or five printing steps followed by a heating step to reflux the glass particles. Thereafter, the electrode is printed with the catalytic toner that is ripe to the electroless plating step. Finally, three colored phosphors are printed on the dents formed by the glass lip.

제3 실시예Third embodiment

전도체를 생산하기 위한 다른 방법은 금속 입자들을 코팅하는 수지를 소진시키도록 금속 토너 자체를 인쇄하고, 부드러운 전도체 패턴으로 금속을 환류시키는 것이다. 본 발명의 바람직한 실시예를 이용하여 유리에 알루미늄 토너를 인쇄한다.상기 토너는 안전한 핸들링을 위해 유리를 임시로 고정하기 위해 건조된다. 금속에 대한 신속한 열공정이 진행되어 토너와 유리는 유리의 연점(대략 소다 석회 유리에 대해 500℃)이하인 50∼100℃의 온도로 상승된다. 이것은 금속 입자를 코팅한 수지를 효과적으로 소진시킨다. 강렬한 UV 광원에 의해 알루미늄이 그 용해점으로 가열되고 유리는 다소간의 UV 에너지를 흡수한다. 659℃에서 녹는 알루미늄이 소다 석회 유리로 사용되도록 선택하기에 좋은 물질이다. 이 같은 공정은 공기에서 행해지는 것이 아니라 알루미늄 용접작업에 사용되도록 "감소하는" 대기에서 행해진다.Another way to produce the conductor is to print the metal toner itself to exhaust the resin coating the metal particles and reflux the metal in a soft conductor pattern. An aluminum toner is printed on the glass using a preferred embodiment of the present invention. The toner is dried to temporarily fix the glass for safe handling. A rapid thermal process on the metal proceeds and the toner and the glass are raised to a temperature of 50 to 100 ° C. which is below the soft point of the glass (approximately 500 ° C. for soda lime glass). This effectively exhausts the resin coated with the metal particles. The intense UV light source heats aluminum to its melting point and the glass absorbs some UV energy. Aluminum, which melts at 659 ° C, is a good choice for use as soda-lime glass. This process is not done in air but in an "reducing" atmosphere for use in aluminum welding operations.

제4 실시예Fourth embodiment

본 실시예에서는 도 14a의 유리(300)가 전기적으로 전도성을 갖는 투명층(301)으로 얇게 코팅된다. 이와 같이 매우 얇은 층은 도시되지 않았다. 인듐 틴 옥사이드(ITO)는 전송광의 약 5∼10% 정도를 흡수하고, ITO 공정이 평방 피트당 5달러 정도의 많은 비용이 소요된다는 것을 제외하면 적용이 가능하다. 보통 2μ두께의 층에 대한 평방 당 50∼100오옴의 ITO 전도율은 본 정전기 공정에서 필요로 하는 것보다 높은 값이다. 평방 당 10⁺⁵오옴의 저항을 갖는 전도성 중합체가 본 정전기 공정에 적합하고, 필요로 하는 것은 도 14a에 도시한 바와 같이 정전기 그라운드 평면(302)을 설정하는 것이다.In the present embodiment, the glass 300 of FIG. 14A is thinly coated with the electrically conductive transparent layer 301. Such a very thin layer is not shown. Indium tin oxide (ITO) absorbs about 5-10% of the transmitted light and is applicable except that the ITO process can cost as much as $ 5 per square foot. Usually, ITO conductivity of 50 to 100 ohms per square for a 2μ thick layer is higher than required for this electrostatic process. Conductive polymers having a resistance of 10 ⁺⁵ ohms per square are suitable for this electrostatic process and all that is needed is to set up the electrostatic ground plane 302 as shown in FIG. 14A.

이 경우에 코팅된 유리(300)는 RGB 컬러 모자이크(304)로 이미지화되고 마지막 가열에 의해 환류된다. 따라서 아직 생산되지 않은 블랙 인터매트릭스를 제외한 판이 완성된다. 투명한 전도성 층은 도 14a에 도시한 바와 같이 모서리접촉부(306)를 통해 전기적으로 그라운드된다. 그후, 완전한 판이 도 14a에 도시한 바와 같이 적당한 코로나 발생기(308)로 코로나 하전된다. 층 하부의 전도성이 즉시 방전되는 반면에 컬러 모자이크는 모자이크에 사용된 수지에 따라 수천 초의 상당한 시간 동안 전하(310)를 유지한다. 부분적으로 완성된 컬러 필터 판은 도 14b에 도시한 바와 같이 그 자체로 정전기 인쇄판이 된다. 그것은 모든 데스크탑 레이저 프린터에 사용되는 것과 같이 반전 모드에서 현상될 수 있다(즉, 이미지의 방전 혹은 "비충전" 영역을 현상한다).In this case the coated glass 300 is imaged with an RGB color mosaic 304 and refluxed by last heating. This completes the board, except for the Black Intermatrix, which has not yet been produced. The transparent conductive layer is electrically grounded through the edge contact 306 as shown in FIG. 14A. The complete plate is then corona charged to a suitable corona generator 308 as shown in FIG. 14A. While the conductivity underneath the layer is immediately discharged, the color mosaic retains charge 310 for thousands of seconds of significant time depending on the resin used in the mosaic. The partially completed color filter plate is itself an electrostatic printing plate as shown in FIG. 14B. It can be developed in inverted mode as it is used in all desktop laser printers (ie developing discharge or "non-charged" areas of the image).

실시예에서 나타낸 바와 같이 모자이크가 양극으로 하전됨에 따라 양전하(312)를 가진 토너는 도 14c와 같이 비전하 영역을 현상한다. 검은 토너가 모자이크 사이의 인터 매트릭스를 발생할 것이다. 토너가 건조된 상태에서 필요한 경우 토너가 가열에 의해 환류되나 용해되지 않은 토너를 공간에 유지시킬 입자 층을 남겨두는 이유가 있다.As shown in the embodiment, the toner with the positive charge 312 develops the non-charged region as shown in Fig. 14C as the mosaic is charged to the anode. Black toner will cause inter matrix between mosaics. There is a reason that the toner is refluxed by heating if necessary in the dry state, but leaves a layer of particles to keep the undissolved toner in the space.

본 실시예의 중요한 이점 중의 하나는 블랙 인터매트릭스의 마지막 인쇄작업이 "자기 치료"의 자기 보정이 가능하다는데 있다. 모자이크에서 이미지 결함은 자동적으로 블랙 토너로 인쇄된다. 또한, 이후에 빗나가는 광이 통과하는 매트릭스와 모자이크 사이의 간극을 남겨두지 않을 마이크론 내성이 조절되어야만 하는 블랙 인터매트릭스용 고선명도 인쇄판을 필요로 하지 않는다. 이러한 자기 보정 특징은 이 실시예의 가장 큰 이점 중 하나이다.One of the important advantages of this embodiment is that the last print job of the black intermatrix is capable of self-correction of "self-healing". Image defects in the mosaic are automatically printed with black toner. It also eliminates the need for high-definition printing plates for the black intermatrix, where the micron resistance must be adjusted, which will not leave gaps between the matrix and the mosaic through which the missing light passes. This self-correction feature is one of the biggest advantages of this embodiment.

본 실시예에서 나타난 것과 같은 또 다른 "자기 인쇄"의 예는 도 14d에 도시되어 있다. 유리판(330)은 필드 방출 디스플레이(FED)의 전형적인 면판이다. 유리는 우선 광학 대조를 강화시키기 위한 블랙 크롬 옥사이드(332)와, 인광체를 가압(hit)하는 전자를 멀리 그라운드시키기 위한 금속 크롬층(334)으로 코팅된다. 모두 상호 연결된 크롬 돌기들 사이의 유리 표면 위 빈 공간에 인광체를 코팅하는 것이 바람직하다. 인광체 토너를 "자기 인쇄"하기 위해 유리 패널은 크롬 옆에 전기적으로 그라운드된 판(336)에 놓여진다. 와이어 또는 금속 프로브(338)를 사용할 때 크롬 층은 전기적 브랙다운이 발생하기 전 가능한 한 높은 고전압 전원을 연결함으로써 전극으로 동작하도록 제조된다. 액상 토너가 기판 위에 부어지고 토너(340)는 프린징(fringing) 전기장에 의해 노출된 유리 영역에 "현상"된다. 만약 토너 입자들이 양전하를 가지고 있다면, 역으로 그라운드에 대해 부전압이 필요한 부토너에 의해 양 전압은 크롬 층에 연결되어야만 한다.Another example of "self-printing" as shown in this embodiment is shown in Fig. 14D. Glass plate 330 is a typical faceplate of a field emission display (FED). The glass is first coated with a black chromium oxide 332 to enhance optical contrast and a metal chromium layer 334 to far ground the electrons that hit the phosphor. It is desirable to coat the phosphor in the empty space above the glass surface between all interconnected chrome protrusions. The glass panel is placed on an electrically grounded plate 336 next to chrome to "self print" the phosphor toner. When using wire or metal probe 338, the chromium layer is made to act as an electrode by connecting as high a high voltage power supply as possible before electrical breakdown occurs. Liquid toner is poured onto the substrate and toner 340 is "developed" in the glass area exposed by the fringing electric field. If the toner particles have a positive charge, the positive voltage must be connected to the chromium layer by a negative toner, which in turn requires a negative voltage to ground.

바람직한 실시예의 실례 1Example 1 of Preferred Embodiment

정전기 인쇄판은 Tustin 캘리포니아, DynaChem사의 생산품인 DynaChem 5038을 박판 형성하여 제조되며, 데스플레인, 일리노이스(파트 넘버는 1145-003-1419-SB)의 로렌스와 프레드릭으로부터 광중합체는 알루미늄 박편을 0.003인치의 두께로 산화피막 처리한 필름 수지를 건조한다. 박판 형성은 웨스턴 매그넘에 의해 제조된 산업 표준 건조 필름 박판기에서 이루어진다. 박판 공정으로부터의 냉각 후, 음성(-) 포토 툴에 의해 판은 명목상의 노출 수준 100milli jouls/㎠으로 노출된다.The electrostatic printing plate is manufactured by laminating DynaChem 5038, a product of DynaChem, Tustin, California. The film resin subjected to the anodizing treatment at a thickness is dried. Lamination takes place in an industry standard dry film laminator manufactured by Western Magnum. After cooling from the lamination process, the plate is exposed to a nominal exposure level of 100 milli jouls / cm 2 by means of a negative photo tool.

상기 판은 코로나 방전장치에 의해 명목상 -800V의 이미지 전압으로 하전된다. 약 2초 후 판은 그 위에 토너가 쏟아 부어짐으로써 유리 입자 액상 토너로 현상된다. 순수 희석액(보통 엑슨상의 이소파 G)이 주변 입자들을 세정하기 위해 사용된다. 125μ두께의 스페이서가 판 모서리에 장착되고 희석액으로 적셔진 유리판이 스페이서 위에 장착된다. 어떤 공기 기포들도 인쇄판과 유리판 사이의 공간에서 트랩되지 않는다는 것을 주지해야 한다. 동일한 코로나장치는 부 코로나 전하로 유리판의 상측을 하전시키곤 한다. 유리판이 상승되고 우수한 유리 토너 이미지가 유리판의 하부 표면에 생긴다. 유리는 0.09인치 두께의 표준 윈도우 유리(소다 석회 유리)이다.The plate is charged to an image voltage of -800 V nominally by a corona discharge device. After about 2 seconds, the plate is developed into a glass particle liquid toner by pouring the toner on it. Pure diluent (usually Isopa G on Exxon ) Is used to clean surrounding particles. A 125 μm thick spacer is mounted on the edge of the plate and a glass plate moistened with diluent is mounted on the spacer. Note that no air bubbles are trapped in the space between the printing plate and the glass plate. The same corona device often charges the upper side of the glass plate with secondary corona charge. The glass plate is raised and a good glass toner image is formed on the lower surface of the glass plate. The glass is 0.09 inch thick standard window glass (soda lime glass).

바람직한 실시예의 실례 2Example 2 of the preferred embodiment

실례 1의 유리 토너는 코셀에 의한 미국 특허 3900412호에서 제안된 바와 같이 "오르가노졸"공정에 의해 준비된다. 오르가노졸 수지는 코셀의 하기 방법을 따른 이소파 H 희석액에서 중합된다. 수지는 -1℃의 Tg 및 셀 비율이 4인 코어를 가지며 JB8-1로 표현된다. 토너 항목은 다음과 같다.The glass toner of Example 1 is prepared by an "organosol" process as proposed in US Pat. No. 3900412 to Cossel. The organosol resin is polymerized in an isopa H dilution according to the following method of Cossel. The resin has a Tg of −1 ° C. and a core with a cell ratio of 4 and is represented by JB8-1. The toner items are as follows.

75gm 유리 파우더, 페로 코어포레이션, 클리블랜드, 오하이오, EG-2030-VEG75gm Glass Powder, Ferro Core, Cleveland, Ohio, EG-2030-VEG

25gm 수지, JB8-125gm resin, JB8-1

2gm ZrHexCem, OMG 아메리카, 클리블랜드, 오하이오, prod.Cd.9492gm ZrHexCem, OMG America, Cleveland, Ohio, prod.Cd.949

엑슨사의 이소파 L300gmsExxon's Isofa L 300gms

토너는 독일의 Byk-Gardner사에서 제조된 Dispermat F105 수직 빌 제분기에서 1시간 동안 공정 진행된다. 공정은 중간 속도에서 이루어진다. 그 결과 토너는 다음과 같은 특징을 갖는다.Toner is Dispermat F105 manufactured by Byk-Gardner, Germany Vertical bill The process takes place for 1 hour in the mill. The process takes place at medium speed. As a result, the toner has the following characteristics.

평균 입자 크기 1.27μAverage particle size 1.27 μ

토너 전도성 9.9 pico mho/㎝Toner conductivity 9.9 pico mho / cm

입자 운동성 3.06*10^-6㎡/vㆍsParticle Mobility 3.06 * 10 ^-6 ㎡ / v · s

Z(또는 zeta) 전위 14.7millivoltsZ (or zeta) potential 14.7 millivolts

유리 입자들이 5.2의 밀도를 가지는 반면 이소파 L은 0.8의 밀도를 가지므로 토너는 실제로 15∼30분내에 확정된다. 수동으로 토너 컨테이너에 적당히 진동을 가함으로써 성공적으로 재배열될 수 있다.Isowave L while glass particles have a density of 5.2 Has a density of 0.8, so the toner is actually confirmed within 15 to 30 minutes. It can be successfully rearranged by manually applying a moderate vibration to the toner container.

바람직한 실시예의 실례 3Example 3 of a Preferred Embodiment

실례 1은 실례 2의 토너로 반복되지만, 토너는 크롬 코팅된 유리로 전이된다. 75㎜ * 75㎜ * 1.2㎜ 코닝 7059유리는 순수 크롬의 100∼150㎚로 스퍼터 코팅된다. 그 결과 표면은 밝게 빛나게 된다. 유리의 크롬 표면이 이소파로 적셔지고 적셔진 유리는 현상된 인쇄기판의 PET에 놓여진다. 크롬 표면은 -1,600V의 실험실 전원에 연결된다. 양호한 유리 토너 이미지가 크롬 코팅된 유리에 전이된다. PET 스페이서는 125μ두께이다.Example 1 is repeated with the toner of Example 2, but the toner is transferred to the chromium coated glass. 75mm * 75mm * 1.2mm Corning 7059 The glass is sputter coated with 100-150 nm of pure chromium. The result is a bright surface. The chromium surface of the glass is soaked with isopha and the wet glass is placed on the PET of the developed printed board. The chrome surface is connected to a laboratory power supply of -1,600V. Good glass toner images are transferred to the chromium coated glass. The PET spacer is 125μ thick.

바람직한 실시예의 실례 4Example 4 of a Preferred Embodiment

촉매 토너는 다음 성분으로 제조된다.The catalytic toner is made of the following components.

2gm의 팔라듐 파우더, Aldrich 케미컬 #32666-62 gm of palladium powder, Aldrich Chemical # 32666-6

17gm의 오르가노졸 수지, JB-8-117gm of organosol resin, JB-8-1

1gm의 ZrHexChem1gm ZrHexChem

100gm의 이소파 L100gm isofa L

혼합물은 1.5시간 동안 2000rpm으로 수직 비드 밀에서 분산된다. 그 결과 토너는 다음과 같은 측정치를 얻게 된다.The mixture is dispersed in a vertical bead mill at 2000 rpm for 1.5 hours. As a result, the toner obtained the following measurements.

평균 입자 크기 0.333μAverage particle size 0.333 μ

전도율 169 p mho/㎝Conductivity 169 p mho / cm

토너는 실례 1의 판을 사용하여 이미지화되어 소다 석회 유리판으로 전이된다. 이러한 판들은 건조된 후 10분 동안 23℃의 비전해 구리 수조에 유입된다. 상당한 구리 금속이 유리 표면상에 보여진다.The toner is imaged using the plate of Example 1 and transferred to a soda lime glass plate. These plates are allowed to dry and enter the electroless copper bath at 23 ° C. for 10 minutes. Substantial copper metal is seen on the glass surface.

바람직한 실시예의 실례 5Example 5 of the preferred embodiment

알루미늄 파우더 토너는 다음의 항목들로 제조된다.The aluminum powder toner is made of the following items.

75gm의 알렉스 알루미늄, Argonide Corp.75gm of Alex Aluminum, Argonide Corp.

25gm의 오르가노졸 수지 JB-8-125gm organosol resin JB-8-1

2gm의 ZrHexChem2gm ZrHexChem

350gm 이소파 L350gm Isofa L

혼합물은 1.5시간 동안 수직 비드 밀에서 분산되고, 그 결과 토너의 특징은 다음과 같다.The mixture is dispersed in a vertical bead mill for 1.5 hours, as a result of which the toner is characterized as follows.

평균 입자 크기 30μAverage particle size 30μ

이동성 6.95*10^-11㎡/vㆍsMobility 6.95 * 10 ^-11 ㎡ / v · s

전도율 40 p mho/㎝Conductivity 40 p mho / cm

제타(zeta) 전위 5,314 m voltsZeta potential 5,314 m volts

토너는 실례 1의 판에 이미지화되어 동일한 형태로 소다 석회 유리에 전이된다. 건조 후, 캘리포니아 록클린의 인터박(Intevac)의 모델 CP-3545RTP 기계에서 빠른 열처리 공정이 진행된다. 토너와 유리가 비산화 대기에서 550℃로 예열된다. 그후, 유리가 아닌 알루미늄 토너를 가열하도록 UV 광선을 강화시키기 위해 노출된다.The toner is imaged on the plate of Example 1 and transferred to the soda lime glass in the same form. After drying, a rapid heat treatment process is performed on an Intevac Model CP-3545RTP machine in Rocklyn, California. Toner and glass are preheated to 550 ° C. in a non-oxidizing atmosphere. It is then exposed to enhance the UV light to heat the aluminum toner but not the glass.

제4 실시예의 실례 1Example 1 of the fourth embodiment

1.1㎜ 두께의 소다 석회 유리판이 블랙 크롬 옥사이드로 패터닝된 후, 75㎜*100㎜의 고체 패턴에 60∼130μ의 인광체 오프닝이 구비된 금속 크롬으로 패터닝된다. 판은 그라운드된 구리판 상측 크롬에 놓여진다. 크롬 표면에 의해 전기적인 접촉이 이루어지고 전원은 +6,000볼트가 된다. 브랙다운은 일어나지 않는다. 크롬 표면은 실례 2와 유사한 토너를 담고 있는 인광체로 범람하게 되며, 그 차이는 인광체 및 수지(JB8-1)가 각각 50g으로써 동일하다는 것이다. 불필요한 주변은 이소파 G로 깨끗이 세정된다. 판은 실온에서 공기 건조된다. 양호한 인광체 토너 이미지가 크롬 돌기부 사이의 깨끗한 공간에 기록된다. 인광체 토너 NP-1053A는 일본의 Nichia Kagagu Kogyo, K.K., 토카시마-켄으로부터 얻어진다.A 1.1 mm thick soda lime glass plate was patterned with black chromium oxide and then patterned with metal chromium with a 75 mm * 100 mm solid pattern with 60-130 μm phosphor opening. The plate is placed in the chrome above the grounded copper plate. Electrical contact is made by the chrome surface and the power source is +6,000 volts. No breakdown occurs. The chromium surface is flooded with a phosphor containing a toner similar to Example 2, the difference being that the phosphor and resin (JB8-1) are the same at 50 g each. Unnecessary surroundings are cleaned with isopha G. The plate is air dried at room temperature. Good phosphor toner images are recorded in clean spaces between the chrome protrusions. The phosphor toner NP-1053A is obtained from Nichia Kagagu Kogyo, K.K., Tokashima-Ken, Japan.

제1 실시예의 실례 1Example 1 of the first embodiment

38μ두께의 DynaChem 5038 광중합체로부터의 인쇄판이 1.5%의 중량농도와 25 pico mhos/cm의 전도성을 가진 Indigo E-1000 토너로 하전 및 이미지화된다. 1㎜ 두께의 코닝 7059 유리는 판 상부 25μ두께의 스페이서인 PET 필름에 놓여진다. 유리와 판 사이의 간극은 전도율이 0.15 pico mho/㎝ 이하인 순수한 이소파 G로 충진된다. 전극은 7059 유리의 상부에 놓여지고 인쇄판의 그라운드된 베이스를 +10kv로 자극한다. 전이 전압은 10분 동안 지속된다.Printed plates from a 38μ thick DynaChem 5038 photopolymer were charged and imaged with an Indigo E-1000 toner having a weight concentration of 1.5% and conductivity of 25 pico mhos / cm. Corning 7059 glass, 1 mm thick, was placed on a PET film that is a 25 μ thick spacer on top of the plate. The gap between the glass and the plate is filled with pure isowave G with a conductivity of 0.15 pico mho / cm or less. The electrode is placed on top of the 7059 glass and stimulates the grounded base of the printing plate to +10 kv. The transition voltage lasts for 10 minutes.

전이 전압이 제거된 유리가 공급되어 어떤 토너도 전이되지 않게 된다. 이것은 모든 전압이 유리를 가로질러 나타나고 간극을 가로질러서는 거의 나타나지 않는다는 것을 보여준다The glass from which the transition voltage has been removed is supplied so that no toner is transferred. This shows that all voltages appear across the glass and rarely across the gap.

초기에 토너는 유리와 간극 사이의 전압(이론적으로 10kv 또는 1200v의 약 12%)의 용량 분배로 인해 유리에 전이되지만, 간극을 가로지르는 전압이 쇠약해짐에 따라 토너는 판으로 다시 전이된다.Initially, the toner transfers to the glass due to the capacity distribution of the voltage between the glass and the gap (in theory, about 12% of 10 kv or 1200 v), but the toner transitions back to the plate as the voltage across the gap decays.

제1 실시예의 실례 2Example 2 of the first embodiment

제1 실시예의 실례 1의 판이 이미지화되어 현상된다. 2*10⁺¹²ohmㆍ㎝의 저항성을 가진 엘렉트로베레(Electroveere) 유리 ELC-7401가 50μ두께의 PET 스페이서에 놓여진다. 유리와 판 사이의 간극이 12.4 pico mho/㎝의 전도성을 갖는 인디고 이미징 에이전트(Indigo Imaging Agent)로 고정된 이소파 G로 충진된다. 4kv의 전이 전압이 5초 동안 엘렉트로베레(Electroveere) 유리의 상면에 인가되고 선형으로 3kv로 감소된다. 유리는 계속 인가되는 3kv의 전이 전압이 제거된다.The plate of Example 1 of the first embodiment is imaged and developed. An Electrophore glass ELC-7401 with a resistivity of 2 * 10 ^{+ 12} ohm · cm is placed on a 50 μm PET spacer. The gap between the glass and the plate is filled with isowave G fixed with an Indigo Imaging Agent having a conductivity of 12.4 pico mho / cm. A transition voltage of 4kv is applied to the top surface of the Electrovéere glass for 5 seconds and linearly reduced to 3kv. The glass removes the 3kv transition voltage that is still applied.

우수한 이미지는 매우 양호한 날카로운 모서리를 가진 유리에서 보여진다. 간극을 충진하기 위한 순수 이소파 G(즉, 매우 낮은 전도율)를 사용하는 상기 이미지는 제안된 유사한 이미지보다 뛰어나다. 토너 입자에 있는 전하를 명시하는 것은보다 양호하게 전도성이 보존된다.Good images are seen in glass with very good sharp edges. The image using pure iso wave G (ie very low conductivity) to fill the gap is superior to the proposed similar image. Specifying the charge in the toner particles is better preserved in conductivity.

제1 실시예의 실례 3Example 3 of the first embodiment

토너를 사용하는 제1 실시예의 실례 1의 판에 이미지가 생성된다. 2.25㎜두께의 소다 석회 유리(즉, 일반적인 윈도우 유리)가 판 상부의 50μPET 스페이서에 놓여진다. 인디고 이미징 에이전트(Indigo Imaging Agent)에서 25 pico mho/㎝의 전도성으로 측정된 이소파 G 전도성이 유리와 판 사이의 간극을 충진하기 위해 사용된다. 5kv의 전압으로 연결된 전극이 판 상면에 놓여지고 5초 동안 3kv로 감소된다. 유리판이 상승되어 저밀도의 이미지가 유리에서 발견된다. 상당한 양의 토너는 전이되지 않은 상태로 인쇄판에 유지된다. 간극 유체의 전도성은 미약한 전이를 야기하는 간극을 가로지르는 유효전압을 감소시킨다.An image is created on the plate of Example 1 of the first embodiment using toner. A 2.25 mm thick soda lime glass (ie a typical window glass) is placed in a 50 μPET spacer on the top of the plate. In the Indigo Imaging Agent, isowave G conductivity, measured at 25 pico mho / cm of conductivity, is used to fill the gap between glass and plate. An electrode connected at a voltage of 5kv is placed on the top of the plate and reduced to 3kv for 5 seconds. The glass plate is raised so that a low density image is found in the glass. A significant amount of toner is kept on the printing plate without transferring. The conductivity of the gap fluid decreases the effective voltage across the gap causing a weak transition.

순수 이소파 G가 적절히 사용되면, 모서리가 날카로울지라도 전이는 완료된다. 이 같이 적당히 저항적(10⁺¹³ohm.cm)인 유리를 사용하면, 간극의 전도성 이소파는 불완전한 전이를 야기하는 간극을 가로지르는 전압을 감소시킨다.If pure isowave G is used properly, the transition is complete even if the edges are sharp. Using reasonably resistive (10 ⁺¹³ ohm.cm) glass as such, the conductive isopa of the gap reduces the voltage across the gap causing an incomplete transition.

요약하면, 본 발명은 비교적 단순한 제조공정으로 이루어지며, 기능 물질들은 비접촉 모드에서 생산성을 증가시켜 인쇄될 수 있는 액상의 토너로서 배열된다. 이러한 비접촉 형태는 불규칙적인 표면 또는 골이 형성된 표면과 같은 입체 표면에도 인쇄될 수 있다.In summary, the present invention consists of a relatively simple manufacturing process, in which the functional materials are arranged as liquid toners which can be printed with increased productivity in a non-contact mode. Such non-contact forms may be printed on three-dimensional surfaces, such as irregular or valleyed surfaces.

본 발명은 보다 바람직한 실시예에 대해 서술하였지만, 본 발명의 기술적 사상과 관점을 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 포함하는 구성 및 방법의 다양한변경이 이루어질 수 있다.Although the present invention has been described with respect to preferred embodiments, various changes in construction and method including the present invention can be made without departing from the spirit and viewpoint of the present invention.

Claims (22)

a. 전기적으로 그라운드된 전도성 기판(54)에 결합된 중합체 층(52)을 포함하는 정전기 인쇄판(10);a. An electrostatic printing plate 10 comprising a polymer layer 52 bonded to an electrically grounded conductive substrate 54; b. 코로나 방전으로부터 발생된 이온으로 상기 정전기 인쇄판을 전기적으로 하전시켜 감광뿐만 아니라 하전 영역 및 비하전 영역을 규정하는 제1코로나장치(12);b. A first corona device (12) electrically charging said electrostatic printed plate with ions generated from corona discharge to define charged and uncharged regions as well as photosensitization; c. 상기 정전기 인쇄판의 비하전 영역에 기능성 토너 입자(50)를 증착하기 위해 전기적으로 바이어스된 액상 현상장치(16);c. A liquid developer 16 electrically biased to deposit functional toner particles 50 in the uncharged region of the electrostatic printing plate; d. 상기 평탄 유리판(26)이 상기 정전기 인쇄판(10)에 접촉하지 않는 상태에서 매우 근접하게 이동토록 하는 전이 스테이션(48);d. A transition station (48) for moving the flat glass plate (26) very close to each other without being in contact with the electrostatic printing plate (10); e. 순수 토너 희석액(44)으로 상기 정전기 인쇄판과 유리판 사이의 기계적 간극을 다듬는 수단(25); 및e. Means (25) for smoothing the mechanical gap between the electrostatic printing plate and the glass plate with a pure toner diluent (44); And f. 상기 유리판(26) 근처에 위치하되, 상기 정전기 인쇄판(10)으로부터는 이격되며, 유리판(26)에 자유전하를 분산시키는 코로나 방전을 발생하도록 고전압 전원(31)에 전기적으로 연결되고, 상기 토너 입자(48)가 유체로 충진된 간극(42)을 가로질러 전이되도록 소정방법에 의해 전기장(23)을 생성하는 제2코로나장치(30)로 구성되어서 평탄 유리상에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.f. Located near the glass plate 26, spaced apart from the electrostatic printing plate 10, is electrically connected to the high voltage power source 31 to generate a corona discharge to dissipate free charge in the glass plate 26, the toner particles And a second corona device (30) for generating an electric field (23) by a predetermined method such that the (48) transitions across the gap (42) filled with the fluid to print the functional toner on the flat glass. 제1항에 있어서,The method of claim 1, g. 상기 토너가 인쇄판(10)으로부터 유리판(26)으로 이동하는 정확한 위치를 조절하도록 기계적 셔터(32)를 포함한 상기 전이된 코로나장치에 위치된 기계적 조정수단;g. Mechanical adjustment means located in the transitioned corona device including a mechanical shutter 32 to adjust the exact position at which the toner moves from the printing plate 10 to the glass plate 26; h. 상기 인쇄판(10)에 잔류하는 토너 입자를 제거하기 위한 세정수단(36);h. Cleaning means (36) for removing toner particles remaining on the printing plate (10); i. 이미징 후 상기 유리판을 건조시키도록 따뜻한 공기를 제공하는 건조 스테이션(27); 및i. A drying station 27 for providing warm air to dry the glass plate after imaging; And j. 상기 유리에 있는 자유전하가 전이 후에 유리판(26)의 표면에 토너 입자들을 단단히 구속하도록 그 모서리에 상기 유리판(26)을 지지하는 지지수단(28)가 추가 구성된 것을 특징으로 하는 평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.j. Functional toner in the flat glass plate, characterized in that the support means 28 for supporting the glass plate 26 at its corners is further configured so that the free charge in the glass firmly restrains the toner particles on the surface of the glass plate 26 after the transition. Device for printing. 제1항에 있어서,The method of claim 1, k. 상기 인쇄판(10)의 비이미지 요소를 교차 결합하도록 화학선 방사로 상기 정전기 인쇄판을 노출시키고, 이미지 요소는 비노출되고 비교차 결합되도록 하는 양극 포토 툴 수단이 추가 구성된 것을 특징으로 하는 평평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.k. Functionality is provided in the planar glass plate, characterized in that it further comprises an anode photo tool means for exposing the electrostatic printing plate with actinic radiation to cross-couple non-image elements of the printing plate 10 and the image elements to be unexposed and non-crosslinked. Device for printing toner. 제1항에 있어서, 상기 인쇄판(10)의 비하전 영역은 토너 입자들을 현상하는 것을 특징으로 하는 평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.The apparatus of claim 1, wherein the uncharged region of the printing plate (10) develops toner particles. 제4항에 있어서, 상기 코로나 이온의 극성은 액상 토너(50)에서의 토너 입자극성과 동일한 것을 특징으로 하는 평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.5. The apparatus as claimed in claim 4, wherein the polarity of the corona ions is the same as the toner particle polarity in the liquid toner (50). 제1항에 있어서, 상기 현상장치(16)는 상기 인쇄판(11)의 하전 전압과 대체적으로 동일한 값으로 전기적으로 바이어스된 전극(18,22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.2. The functional toner of claim 1, wherein the developing device (16) includes electrodes (18, 22) electrically biased to a value substantially equal to the charging voltage of the printing plate (11). Device for printing. 제1항에 있어서, 상기 수용 유리판(26)은 토너를 부분적으로 고정하도록 그 위에 있는 과잉 액체(46)를 실질적인 실온에서 공기(27)에 의해 건조하는 것을 특징으로 하는 평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.2. The functional toner is printed on a flat glass plate according to claim 1, characterized in that the receiving glass plate 26 dries the excess liquid 46 thereon by air 27 at substantially room temperature to partially fix the toner. Device. 제1항에 있어서, 상기 토너는 적어도 세 가지 기능성 입자 토너로 구성되는 것을 특징으로 하는 평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.2. The apparatus of claim 1, wherein the toner is composed of at least three functional particle toners. a. 음(-) 포토 툴을 수반하는 단계;a. Involving a negative photo tool; b. 토너(50)의 반대 극성인 이온을 발생시키기 위한 코로나 방전(12)을 사용하는 단계; 및b. Using a corona discharge 12 to generate ions of opposite polarity to the toner 50; And c. 주변 영역에 이미지 판(11) 전압보다 높은 대략 100볼트로 현상장치를 바이어스하는 단계로 구성되어 토너입자가 현상되도록 정전기 인쇄판상에 하전영역을 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.c. Biasing the developing device at approximately 100 volts higher than the image plate (11) voltage in the peripheral area to generate a charged area on the electrostatic printing plate such that toner particles are developed. a. 전기적으로 그라운드된 전도성 기판(54)에 결합된 중합체 층(52)을 포함하는 평탄 정전기 인쇄판(102,134);a. Flat electrostatic printing plates 102 and 134 comprising a polymer layer 52 bonded to an electrically grounded conductive substrate 54; b. 상기 평탄 정전기 인쇄판(102)을 코로나 방전에 의해 발생된 이온(110)을 이용하여 전기적으로 하전시켜서 감광뿐만 아니라 하전된 영역 및 비하전된 영역을 규정하기 위한 제1코로나장치(114);b. A first corona device (114) for electrically charging the flat electrostatic printing plate (102) using ions (110) generated by corona discharge to define not only photosensitive but also charged and uncharged regions; c. 상기 평탄 정전기 인쇄판(102)의 비하전 영역에 기능성 토너 입자들을 증착하기 위해 전기적으로 바이어스된 액상 현상장치(112);c. A liquid phase developer (112) electrically biased for depositing functional toner particles in the uncharged region of the flat electrostatic printing plate (102); d. 상기 현상된 판(102)으로부터 과잉 희석액을 기계적으로 제거하기 위한 반전 롤러장치(120);d. A reverse roller device (120) for mechanically removing excess dilution liquid from the developed plate (102); e. 전이 전에 토너 입자 축적물을 콤팩트화하기 위한 억압 코로나(122);e. A suppression corona 122 for compacting the toner particle accumulation before the transfer; f. 상기 평탄 정전기 인쇄판(102)이 평탄 수용 유리 기판(124)에 근접 이동되도록 하는 전이 스테이션(124);f. A transition station (124) for moving the flat electrostatic printing plate (102) in proximity to the flat receiving glass substrate (124); g. 순수 토너 희석액(126)으로 평탄 인쇄판(102)과 평탄 수용 유리(124) 사이의 기계 간극을 충진하기 위한 수단(126); 및g. Means 126 for filling a mechanical gap between the flat printing plate 102 and the flat receiving glass 124 with a pure toner diluent 126; And h. 상기 유리판(124) 근처에 위치되고, 상기 정전기 인쇄판(102)으로부터 이격되며, 유리판(124)에 자유전하를 분사하는 코로나 방전을 발생하기 위해 전기적으로 고전압 전원에 연결되고, 상기 토너 입자들이 유체로 충진된 간극을 가로질러 전이되도록 하는 전기장을 발생시키는 제2코로나장치(128)로 구성되어 평탄 유리에 기능성 토너를 인쇄하는 장치(134).h. Located near the glass plate 124, spaced apart from the electrostatic printing plate 102, and electrically connected to a high voltage power source to generate a corona discharge that injects free charges into the glass plate 124, the toner particles being fluidized. And a second corona device (128) for generating an electric field to be transferred across the filled gap to print functional toner on flat glass. 제10항에 있어서,The method of claim 10, i. 최적의 이미지를 이루도록 공정의 각 단계 사이의 적절한 시간 간격을 제공하는 전자적 제어수단(130);i. Electronic control means (130) for providing an appropriate time interval between each step of the process to achieve an optimal image; j. 전이 후 상기 유리(124)의 자유전하가 모서리 하전 누설로 인해 왜곡되지 않고 유리판(124)의 표면에 토너 입자들을 단단히 구속하도록 그 모서리(132)에 상기 유리판을 지지하기 위한 유리(124)보다 저항성이 큰 수단이 추가 구성된 것을 특징으로 하는 평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.j. After transition, the free charge of the glass 124 is more resistant than the glass 124 for supporting the glass plate at its corners 132 so that the toner particles are firmly constrained to the surface of the glass plate 124 without being distorted due to edge charge leakage. An apparatus for printing a functional toner on a flat glass plate, characterized in that this large means is further configured. 제10항에 있어서, 간극(42)을 충진하는 희석액은 센티미터당 0.15∼100 피코 시먼스의 전기 전도성을 가지는 것을 특징으로 하는 평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.11. An apparatus as claimed in claim 10, wherein the diluent filling the gap (42) has an electrical conductivity of 0.15 to 100 pico sims per centimeter. 제10항에 있어서, 상기 인쇄판(102)은 코로나 방전(110)에 의해 감광되고 주사된 레이저빔(111)과 같은 광학 수단에 의해 이미지화되는 불규칙한 셀레늄 층을 포함하여 재이미지화할 수 있는 광수신 기판(134,102)을 포함하는 것을 특징으로 하는 평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.The light receiving substrate of claim 10, wherein the printing plate 102 includes an irregular selenium layer imaged by optical means such as a laser beam 111 photosensitive and scanned by the corona discharge 110. And (134, 102). A device for printing a functional toner on a flat glass plate. 제10항에 있어서, 상기 유리 입자 토너(203)는 상기 유리판(200)으로 전송되고, 토너 이미지(203)는 유리 입자를 코팅한 수지를 부분적으로 세팅하기 위해 따듯한 공기로 건조되며, 연속되는 토너(203) 층은 미리 정해진 구조를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.The toner image 203 is transferred to the glass plate 200, and the toner image 203 is dried with warm air to partially set the resin coated with the glass particles, and the continuous toner (203) An apparatus for printing a functional toner on a flat glass plate, wherein the layer is formed to have a predetermined structure. 제10항에 있어서, 상기 팔라듐 촉매 토너(224)는 릴리브하고 리브화된 유리 패널(200)에 이미지화된 후 전극 구조(204)를 생성하기 위해 금속 도금되는 것을 특징으로 하는 평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.11. The functional toner of claim 10, wherein the palladium catalyst toner 224 is metal plated to produce an electrode structure 204 after being imaged in a relief and ribbed glass panel 200. Device for printing. 제10항에 있어서, 상기 인광체 입자 토너(230)는 상기 립(202) 사이에 전극선(204)을 구비한 리브화된 유리 패널(200)을 가진 릴리브화된 구조(230)를 코팅하도록 소정방법으로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 평탄 유리판에 기능성 토너를 인쇄하는 장치.The method of claim 10, wherein the phosphor particle toner 230 coats a relief structure 230 having a ribbed glass panel 200 having electrode lines 204 between the ribs 202. Apparatus for printing a functional toner on a flat glass plate, characterized in that the printing. a. 전기적으로 그라운드된 전도성 코팅부(302) 및 컬러 모자이크 패턴(304)을 가지는 컬러 필터 기판(301);a. A color filter substrate 301 having an electrically grounded conductive coating 302 and a color mosaic pattern 304; b. 전하(310)로 모자이크 패턴(304)을 하전시키기 위한 코로나장치(308); 및b. A corona device 308 for charging the mosaic pattern 304 with charge 310; And c. 컬러 모자이크(304) 사이의 영역인 기판(301)의 비하전 영역내에서 현상하는 액상 토너(312)로 구성되고,c. It is composed of a liquid toner 312 developing in an uncharged region of the substrate 301 which is an area between the color mosaics 304 상기 토너 입자(312)의 극성은 코로나가 발생된 전하(310)와 동일하여서 평판(301)에 블랙 매트릭스용 컬러를 생산하는 것을 특징으로 하는 장치.Wherein the polarity of the toner particles (312) is the same as the corona-generated charge (310) to produce a color for the black matrix on the plate (301). 제17항에 있어서,The method of claim 17, d. 상기 코팅된 유리판(301)에 토너 이미지(312)를 건조시켜 환류시키는 수단(314);d. Means (314) for drying and refluxing a toner image (312) on the coated glass plate (301); e. 상기 토너 이미지 밑의 전도성 층을 전기적으로 그라운드시키는 수단(306);e. Means (306) for electrically grounding a conductive layer under the toner image; f. 상기 토너 이미지(312)를 코로나 하전하는 수단(308)이 추가 구성되고,f. Means 308 is further configured to corona charge the toner image 312, 상기 액상 현상장치는 상기 컬러 모자이크(304) 사이에 있는 판의 비하전 영역 또는 노출 영역에 블랙 토너 입자들을 증착하는 것을 특징으로 하는 평판(301)에 블랙 매트릭스용 컬러를 생산하는 장치.Wherein the liquid phase developing device deposits black toner particles in an uncharged or exposed area of the plate between the color mosaics (304). 제17항에 있어서, 상기 유리 코팅(302)의 두께는 0.5∼25μ인 것을 특징으로 하는 평판에 블랙 매트릭스용 컬러를 생산하는 장치.18. The apparatus of claim 17 wherein the thickness of the glass coating (302) is between 0.5 and 25 microns. 제17항에 있어서, 상기 유리 코팅(302)은 평방당 1∼10¹⁰오옴의 저항성을 얻는 것을 특징으로 하는 평판에 블랙 매트릭스용 컬러를 생산하는 장치.18. The apparatus of claim 17, wherein the glass coating (302) obtains a resistance of 1-10 ¹⁰ ohms per square. 제17항에 있어서, 상기 유리 코팅(302)은 평방 당 10∼10⁸오옴의 범위인 것을 특징으로 하는 평판에 블랙 매트릭스용 컬러를 생산하는 장치.18. The apparatus of claim 17, wherein the glass coating (302) ranges from 10 to 10 ⁸ ohms per square. a. 전기적 전하를 그라운드시키기 위해 그 내측면에 금속성 전도성물질(332,334)로 패터닝된 유리판(330);a. A glass plate 330 patterned with metallic conductive materials 332 and 334 on its inner surface to ground electrical charge; b. 외측 방향에 면한 전도성 패턴(332,334)들로 전기적으로 그라운드된 판(336)에 상기 판(301)을 안착하기 위한 수단;b. Means for seating said plate (301) on a plate (336) electrically grounded with conductive patterns (332,334) facing outwardly; c. 고전압 전원(338)으로 상기 패터닝된 전도성 표면(332,334)을 전도시켜 패터닝된 표면(332,334)과 그라운드된 판(336) 사이에 강한 전기장을 생성하기 위한 수단(338);c. Means (338) for conducting the patterned conductive surface (332,334) with a high voltage power source (338) to generate a strong electric field between the patterned surface (332,334) and the grounded plate (336); d. 상기 패터닝된 표면(332, 334)에 접촉하도록 액상 토너를 유도하고 상기 패터닝된 표면(332,334) 위가 아닌 인접하는 영역에 전압을 연결함으로써 동일한 극성을 갖는 전하로 토너 입자(340)를 증착하는 수단(341);d. Means for inducing liquid toner to contact the patterned surfaces 332 and 334 and depositing toner particles 340 with charge of the same polarity by connecting a voltage to an adjacent region rather than on the patterned surfaces 332 and 334. (341); e. 상기 액상 토너 이미지를 건조시키는 수단(342); 및e. Means (342) for drying the liquid toner image; And f. 상기 토너(340)를 가열하여 환류시키는 수단(344)으로 구성되어 인광체가 패터닝된 유리판을 생산하는 것을 특징으로 하는 장치.f. And means (344) for heating and refluxing the toner (340) to produce a phosphor-patterned glass plate.