KR20010091060A - Manufacture method of pressure transfer stick - Google Patents

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a pressed transfer sticker without using a coating tape and an adhesion treated tape is provided to improve discriminating power by forming the design convex and making the edge round and thereby to improve aesthetic feeling and to supply the high added value. CONSTITUTION: In the method for manufacturing the pressed transfer sticker without using the coating tape and the adhesion treated tape, a few progresses are included. In the first progress(a), an oily adhesive(12) is applied on the upper face of a base paper(10). In the second progress(b), a PE resin film(14) is applied on the upper face of the oily adhesive(12). In the third progress(c), a color design print layer(16) is formed on the PE resin film(14). In the fourth progress(d), a transparent ultraviolet rays intercepting coating layer(18) is formed on the color design print layer(16). In the fifth progress(e), a transparent ultraviolet rays intercepting coating layer(20) is formed again. In the sixth progress(f), a PE tape(30) is sticked on the edge.

Description

코팅 테이프 및 점착처리된 테이프를 사용치 않는 압전사 스티커의 제조방법 {MANUFACTURE METHOD OF PRESSURE TRANSFER STICK}Manufacturing method of piezoelectric sticker without coating tape and adhesive tape {MANUFACTURE METHOD OF PRESSURE TRANSFER STICK}

코팅 테이프 및 점착처리된 테이프를 사용치 않는 압전사 스티커의 제조방법에 관한 것이다. 통상의 스티커는 실크 스크린 공법에 의해 제작되며 도 3과 같이 이형지(10)의 위에 유성접착제(12)가 형성되고 유성접착제(12)의 위에는 다양한 칼라도안 인쇄층(100)이 형성된다. 그리고 최종적으로 상기 칼라도안 인쇄층을 보호하기 위하여 폴리에틸렌 등의 코팅 테이프(120)가 코팅된다. 그런데 상기의 코팅 테이프(120)가 코팅될 때 유성접착제(12) 및 칼라도안 인쇄층(100)과 코팅 테이프(120)의 사이에는 공간부(V)가 생기지 않을 수 없다. 이것을 도 4와 같이 피사용물(B)에 붙여서 사용할 때는, 이형지(10)를 분리시킨 후 유성접착제(12)가 피사용물(B)에 접착되도록 하여서 사용한다. 물론 이 때에도 유성접착제(12)와 코팅 테이프(120)의 사이에는 공간부(V)가 존재하게 되며, 유성접착제(12) 및 코팅 테이프(120)와 피사용물(B)의 표면 사이에는 도 4와 같이 단(S)이 생기지 않을 수 없다. 따라서 상기의 공간부(V)에는 공기가 들어있기 때문에 부착 후 어느 정도의 시간이 경과하면 상기 공간부 안의 공기가 칼라도안 인쇄층(100)으로 침투하여 결국 코팅 테이프(120)와 칼라도안 인쇄층(100) 사이에 미세한 기포를 많이 형성시키게 된다. 그러므로 칼라도안의 식별력이 크게 저하되면서 품질이 격감하는 것은 당연한 이치이다. 또한 유성접착제(12) 및 코팅 테이프(120)와 피사용물(B)의 표면 사이에 발생되는 단(S)에는 먼지와 각종 이물질 등이 끼이게 되고, 특히 수분이 안쪽으로 침투하여 칼라도안 인쇄층(100)을 오염시키거나 코팅 테이프(120)가 피사용물로부터 이탈되도록 하는 악영향을 초래하게 된다. 그리고 종래의 스티커는 도 6과 같이 코팅 테이프(120) 까지 피사용물의 표면에 부착되기 때문에 특히, 칼라도안의 식별력이 저하되는 폐단이 있다. 즉, 코팅 테이프의 투명도를 크게 향상시킨다고 하더라도 칼라도안을 감싸고 있기 때문에 칼라도안의 식별력이 저하되는 것은 당연하며, 사실상 스티커에 적용되는 코팅 테이프에 있어서, 투명도가 양호한 것을 사용하기에는 경제적으로 합당하지 못하기 때문에 투명도가 떨어지는 저가의 제품을사용할 수밖에 없는 것이다. 그러므로 상기한 바와 같이 칼라도안의 식별력이 저하되는 것은 어쩔 수 없는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a piezoelectric sticker that does not use a coating tape and a tackified tape. Conventional stickers are manufactured by a silk screen method, and as shown in FIG. 3, the oily adhesive 12 is formed on the release paper 10, and various color printing layers 100 are formed on the oily adhesive 12. Finally, in order to protect the color printing layer, a coating tape 120 such as polyethylene is coated. However, when the coating tape 120 is coated, the space portion V may not occur between the oily adhesive 12 and the color printing layer 100 and the coating tape 120. When this is used by attaching it to the object B as shown in Fig. 4, the oil-based adhesive 12 is attached to the object B after the release paper 10 is separated. Of course, at this time, the space portion V is present between the oil-based adhesive 12 and the coating tape 120, and between the oil-adhesive 12 and the coating tape 120 and the surface of the workpiece B is also present. As shown in Fig. 4, the stage S cannot be generated. Therefore, since the space portion V contains air, when a certain time elapses after attachment, the air in the space portion penetrates into the color printing layer 100 and eventually the coating tape 120 and the color printing layer. It is to form a lot of fine bubbles between the (100). Therefore, it is natural that quality deteriorates as color discernment is greatly reduced. In addition, the dust (S) generated between the surface of the oil-based adhesive 12 and the coating tape 120 and the workpiece (B), the dust and various foreign substances are caught, in particular moisture penetrates inward color printing Contaminating layer 100 or causing the coating tape 120 to deviate from the workpiece will result. In addition, since the conventional sticker is attached to the surface of the workpiece up to the coating tape 120 as shown in FIG. In other words, even if the transparency of the coating tape is greatly improved, it is natural that the identification power of the color drawing is lowered because it surrounds the color drawing. In fact, in the coating tape applied to the sticker, it is not economically reasonable to use a good transparency. Therefore, it is inevitable to use low-cost products with low transparency. Therefore, as described above, it is inevitable that the identification power of the color diagram is lowered.

상기한 바와 같은 다수의 문제점과 폐단을 해소하기 위한 방안으로서, 칼라도안 인쇄층(100)을 제외한 나머지의 부분 다시말해서, 칼라도안 인쇄층(100)을 제외한 나머지 코팅 테이프의 부분에 피사용물의 색상과 거의 동일한 색상을 인쇄하여 제품의 품질 격감 문제를 시각적으로 다소 해결코저 하였지만, 일단 제작된 피사용물의 색상과, 별도로 제작된 스티커의 색상을 정확하게 맞추기란 매우 어려운 것이기 때문에 색상 차이로 인한 저급함 또한 피할 수 없는 문제로 대두되고 있다.As a solution for solving a number of problems and closures as described above, the rest of the portion except the color print layer 100, that is, the color of the workpiece on the remaining portion of the coating tape except the color print layer 100 We have solved the problem of deterioration of the quality of the product by printing almost the same color, but it is very difficult to accurately match the color of the used work with the color of the separately made sticker. It is a problem that cannot be solved.

또한 종래의 스티커는, 피사용물이 태양광과 바람, 습기 등에 노출될 경우 코팅 테이프에 신축현상이 발생되기 때문에 결국 유성접착제(12)의 가장자리는 피사용물의 표면에 남게 되고, 코팅 테이프는 축소되어 있거나 또는 균열이 발생되며 심한 경우에는 쭈글쭈글해지는 현상이 발생된다. 따라서 재단부위 가장자리에 노출된 유성접착제에는 먼지나 이물질 등이 심하게 고착되어 매우 지저분한 상태가 되고, 축소된 코팅 테이프는 상술한 바와 같이 시각적으로 흉한 상태로 변화되기 때문에 종래의 스티커는 근본적으로 많은 문제와 폐단을 안고 있는 실정이다.In addition, in the conventional sticker, when the object is exposed to sunlight, wind, moisture, and the like, stretching occurs in the coating tape, so that the edge of the oil-based adhesive 12 remains on the surface of the object, and the coating tape is reduced. Or cracking and, in severe cases, crushing. Therefore, the oil-based adhesive exposed to the edge of the cutting part is strongly adhered to dust or foreign matter and become very messy, and the reduced coating tape is changed into a visually unsightly state as described above. The situation is holding.

따라서 본 발명은, 상기한 다수의 문제와 폐단을 해결키 위해 코팅 테이프 및 점착처리된 테이프를 사용하지 않으며 입체감이 우수한 압전사 스티커를 제조할 수 있는 방법을 제공코저 한다.Accordingly, the present invention provides a method of manufacturing a piezoelectric sticker having excellent three-dimensional effect without using a coating tape and a pressure-sensitive adhesive tape in order to solve the above-mentioned problems and a plurality of problems.

이를 위하여 본 발명은, 스크린 공법을 통해 이형지의 윗면에 칼라도안 인쇄층(16)의 칼라도안이 차지하는 면적과 동일한 면적으로 유성접착제(12)를 도포시키는 제 1공정; 상기 유성접착제(10)의 윗면에 PE 수지막(14)을 도포시키는 제 2공정; 스크린 공법을 통해 상기 유성접착제의 윗면에 칼라도안 인쇄층(16)을 형성시키는 제 3공정; 상기 칼라도안 인쇄층(16)의 윗면에 공지의 투명 자외선 차단제 코팅층(18)을 형성시키되 가장자리는 이형지의 윗면에서 라운딩이 지도록 하는 제 4공정; 상기 제 4공정을 거친 제품의 표면에 상기 제 4공정의 요령과 같은 요령으로 다시 투명 자외선 차단제 코팅층(20)을 형성시키는 제 5공정; 제 5공정을 거친 제품의 표면을 감싸면서 가장자리는 이형지까지 이르도록 PE 테이프(30)를 부착시키는 제 6공정으로 완성되는 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention is the first step of applying the oil-based adhesive 12 to the same area occupied by the color scheme of the color scheme printing layer 16 on the upper surface of the release paper through the screen method; A second step of applying the PE resin film 14 to the upper surface of the oily adhesive 10; A third step of forming a color printing layer 16 on the upper surface of the oil-based adhesive through a screen method; A fourth step of forming a well-known transparent sunscreen coating layer 18 on the upper surface of the color printing layer 16, wherein the edge is rounded on the upper surface of the release paper; A fifth process of forming the transparent sunscreen coating layer 20 on the surface of the product which has undergone the fourth process again in the same manner as in the fourth process; While wrapping the surface of the product after the fifth process, the edge is finished in the sixth process of attaching the PE tape 30 to reach the release paper.

도 1은 본 발명의 공정도.1 is a process diagram of the present invention.

도 2와 도 5는 본 발명의 사용 상태를 나타낸 단면도 및 평면도.2 and 5 are a cross-sectional view and a plan view showing a use state of the present invention.

도 3은 종래 스티커를 나타낸 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing a conventional sticker.

도 4와 도 6은 종래 스티커의 사용 상태를 나타낸 단면도 및 평면도.4 and 6 are a cross-sectional view and a plan view showing a state of use of the conventional stickers.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 이형지 12 : 유성접착제10: release paper 12: oil-based adhesive

14 : PE 수지막 16 : 칼라도안 인쇄층14: PE resin film 16: color pattern printing layer

18, 20 : 투명 자외선 차단제 코팅층 30 : PE 테이프18, 20: transparent sunscreen coating layer 30: PE tape

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고, 하기의 설명에서는 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, it should be noted that only parts necessary for understanding the present invention will be described, and descriptions of other parts will be omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.

먼저, 이형지(10)의 윗면(코팅 처리된 면)에 소정의 칼라도안 인쇄층(16)의 탈라도안이 차지하는 면적과 동일한 면적을 가지도록 유성접착제(12)를 도포한다(a). 물론 칼라도안 인쇄층(16)은 하나의 도안일 수도 있으며 로고 등의 경우(예 : ACE )에는 A와 C와 E가 서로 근접한 채 별도로 구성된다. 이 경우에 유성접착제는 A와 C와 E의 도안과 동일하게 도포 된다는 의미이다. 이와 같이 하면 유성접착제의 소모를 줄일 수 있음은 물론, 본 발명은 종래와 같이 코팅 테이프 또는 점착처리된 테이프를 사용하지 않기 때문에 각 로고(예 : A, C, E)가 피사용물(B)의 표면에 별도로 돌출되면서 부착되므로 각 로고(혹은 각 도안)의 사이에 유성접착제가 있어서는 아니되는 이유 때문이다.First, the oil-based adhesive agent 12 is applied to the upper surface (coated surface) of the release paper 10 so as to have the same area as that occupied by the Taladorian of the predetermined color drawing print layer 16 (a). Of course, the color printing layer 16 may be a single design, and in the case of a logo or the like (for example, ACE), A, C, and E are separately configured to be close to each other. In this case, it means that the oil-based adhesive is applied in the same manner as the design of A, C and E. In this way, the consumption of the oil-based adhesive can be reduced, and of course, the present invention does not use a coating tape or an adhesive tape as in the conventional art, so that each logo (eg, A, C, E) is used as the workpiece (B). This is because there is no oil-based adhesive between each logo (or each pattern) because it is attached to the surface of the protruding separately.

상술한 유성접착제는 공지의 크실렌(Xylene)계 유성접착제를 사용하는데, 다른 종류의 유성접착제를 사용하여도 무방함은 당연한 이치이다. 위와 같이 유성접착제(12)가 도포되면 그 위로 PE 수지막(14)을 형성시키는데, 이는 후술하는 칼라도안 인쇄층(16)을 고정시키기 위해서 사용된다(b).The above-mentioned oil-based adhesives use known xylene-based oil-based adhesives, but it is natural that other types of oil-based adhesives may be used. When the oily adhesive 12 is applied as described above, a PE resin film 14 is formed thereon, which is used to fix the color printing layer 16 to be described later (b).

다음, 스크린 공법을 통해 PE 수지막(14)의 위로는 소정의 칼라도안 인쇄층(16)이 인쇄되도록 한다(c). 이어서, 도 1의 (d)와 같이 칼라도안 인쇄층(16)의 윗면은 물론 가장자리 전체에 라운딩(R)이 형성되도록 투명 자외선 차단제 코팅층(18)을 형성시킨다. 여기서 가장자리 전체에 라운딩이 지도록 하는 것은 매우 중요한데, 도 2와 같이 본 발명의 스티커를 피사용물의 표면에 부착시켜서 사용할 때 라운딩(R)이 진 부분 때문에 종래와 같이 단(S)이 형성되지 않기 때문이다. 그러므로 종래의 스티커에서 단(S)으로 인해 비롯되는 문제를 해결한다. 여기서 투명 자외선 차단제 코팅층(18)은 칼라도안 인쇄층이 변색되지 않도록 함과 아울러 상기 인쇄층을 흐트리지 않고 피사체에 전사시킬 수 있도록 양호하게 고정시키고 있는 역할을 한다.Next, a predetermined color pattern printing layer 16 is printed on the PE resin film 14 through the screen method (c). Subsequently, as shown in (d) of FIG. 1, the transparent sunscreen coating layer 18 is formed such that the rounding R is formed not only on the upper surface of the color printing layer 16 but also on the entire edge thereof. In this case, it is very important that the entire rounding edge is formed, since the rounded portion R is not formed when the sticker of the present invention is attached to the surface of the workpiece as shown in FIG. to be. Therefore, to solve the problem caused by the step (S) in the conventional stickers. In this case, the transparent sunscreen coating layer 18 serves to prevent the color printing layer from discoloring and to fix the printed layer to the subject without blurring the printing layer.

다음 도 1의 (e)와 같이 또 한 번의 투명 자외선 차단제 코팅층(20)을 형성시켜 2중의 구조가 되도록 한다. 상기의 투명 자외선 차단제는 공지의 것으로서, 우레탄 아크릴과 모노머, 포토 이미테이터, 레벨링 에이젼트 등의 물질로 구성된 것이며, 투명도 및 표면 고르기가 탁월한 것으로 알려져 있다. 여기서 투명 자외선 차단제 코팅층은 상기한 역할 이외에도 칼라도안 인쇄층을 자외선으로부터 안전하게 보호함은 물론 습기와 바람으로부터 비롯되는 종래와 같은 폐단을 차단시키기 위함이다. 그리고 아래의 칼라도안은 투명 자외선 차단제 코팅층에 의해 빛의 굴절현상이 발생되어 입체감이 우수해짐은 물론 투명 자외선 차단제 코팅층으로 인해 칼라도안 전체가 볼록하게 돌출되면서 칼라도안의 테두리와 색상이 입체적으로 보이게 된다.Next, as shown in FIG. 1E, another transparent sunscreen coating layer 20 is formed to have a double structure. The above-mentioned transparent sunscreen agent is a well-known thing and consists of materials, such as a urethane acryl, a monomer, a photo-emitter, and a leveling agent, and is known to be excellent in transparency and surface leveling. In addition to the above-mentioned role, the transparent sunscreen coating layer not only protects the color printing layer from the ultraviolet rays, but also to block the conventional ends resulting from moisture and wind. In addition, the color pattern below shows the refraction of light caused by the transparent sunscreen coating layer, resulting in excellent stereoscopic effect, and the entire color pattern is convexly protruded by the transparent sunscreen coating layer, making the border and color of the color pattern look three-dimensional. .

물론 투명 자외선 차단제 코팅층은 상술한 공정에서 1회 내지는 2회 정도 더 부가될 수 있는데, 이는 돌출부 자체가 너무 볼록해질 수 있기 때문에 크게 바람직하지는 않으나 주문자의 요구에 의해 얼마든지 부가하여 실시할 수 있음은 당연하다. 즉, 도안 자체의 두께를 조절하여 입체감 또한 각기 다르게 조절할 수 있다는 의미이다.Of course, the transparent sunscreen coating layer may be added once or twice more in the above-described process, which is not preferable because the protrusion itself may become too convex, but it may be added to the user's request. Of course. In other words, by adjusting the thickness of the pattern itself, the three-dimensional sense can also be adjusted differently.

다음, 최종적으로 공지의 PE 테이프(30)를 마지막으로 코팅된 투명 차단제 위에 접착시킨다. 이때 도 1의 (f) 와 같이 PE 테이프의 가장자리는 이형지까지 커버링 하도록 부착시킨다.Finally, a known PE tape 30 is finally adhered onto the last coated transparent barrier. At this time, the edge of the PE tape as shown in Figure 1 (f) is attached to cover the release paper.

상기한 바와 같이 완성된 본 발명의 스티커는 도 2와 같이 피사용물의 표면에 부착되어 사용되는데, 본 발명의 스티커를 부착시키는 요령을 설명한다.The sticker of the present invention completed as described above is used to be attached to the surface of the object as shown in Figure 2, will be described the trick to attach the sticker of the present invention.

도 1의 공정(f)을 거쳐 완성된 본 발명의 스티커는 물론 적당한 크기로 재단되어 주문자에게 배달된다. 이에 주문자는 이형지(10)로부터 PE 테이프(30)를 가볍게 분리시킨다. 이때 PE 테이프(30)는 이형지를 제외한 본 발명의 도안 전체를 홀딩시킨 채 이형지로부터 분리가 된다. 즉, 이형지로부터 PE 테이프를 분리시키면 PE 테이프의 저면에는 본 발명의 스티커 전체가 부착되어 있는 상태가 되는 것이다. 이를 피사용물의 표면에 근접시킨 후 유성접착제(12)가 피사용물의 표면에 접착되도록 함과 동시에 도안 전체를 잠시 동안 골고루 문질러 주어서 유섭접착제가 피사용물의 표면에 잘 접착이 되도록 한다. 이어서 PE 테이프(30)를 피사용물로부터 가볍게 제끼면서 분리시키면 도안 전체는 피사용물의 표면에 접착이 되어 있고 (전사가 되고) PE 테이프(30)만 피사용물로부터 분리가 되는 것이다. 이 상태는 도 2의 상태와 같다. 따라서 본 발명에 의한 스티커는 도 2와 같이 도안의 가장자리에 단(S)이 형성되지도 않고(상술한 라운딩 부분에 의해) 특히, 종래와 같이 코팅 테이프에 해당되는 PE 테이프(30)가 존재하지 않게 되므로 식별력 문제라든지 공간부(V)의 문제 등이 전혀 발생되지 않는다. 즉, 순수한 도안 부분만이 피사용물의 표면에 부착된 채 남게되는 것이다. 따라서 본 발명의 스티커는 종래의 스티커와는 이러한 근본적인 차이가 있는 것이다.The sticker of the present invention completed through the process (f) of Figure 1 is of course cut to a suitable size and delivered to the orderer. The orderer is to lightly separate the PE tape 30 from the release paper (10). At this time, the PE tape 30 is separated from the release paper while holding the entire pattern of the present invention except the release paper. That is, when the PE tape is separated from the release paper, the entire sticker of the present invention is attached to the bottom of the PE tape. After the proximity to the surface of the object, the oil-based adhesive 12 is adhered to the surface of the object, and at the same time rub the entire pattern evenly for a while so that the adhesive agent adheres well to the surface of the object. Subsequently, when the PE tape 30 is lightly removed from the object, the whole pattern is adhered to the surface of the object (transferred) and only the PE tape 30 is separated from the object. This state is the same as that of FIG. Accordingly, the sticker according to the present invention does not have a step S formed at the edge of the drawing as shown in FIG. 2 (by the rounding portion described above), and in particular, there is no PE tape 30 corresponding to the coating tape as in the prior art. Therefore, no problem of discrimination or space part V occurs. That is, only the pure pattern portion remains attached to the surface of the object. Therefore, the sticker of the present invention is such a fundamental difference from the conventional sticker.

이상과 같은 본 발명은, 종래의 스티커와는 달리 사용시 코팅 테이프가 존재하지 않으며 이로써 공간부(V) 및 단(S)이 형성되는 폐단이 해소되는 유용한 효과가 있어 종래의 스티커로부터 비롯되었던 다수의 문제점과 단점을 해결하는 특징이있다. 또한 종래의 스티커와는 달리 피사용물의 표면으로부터 도안 자체가 볼록하게 형성이 되면서 가장자리는 라운딩이 지도록 하여 식별력이 크게 향상되면서 심미감이 우수해져서 품질이 크게 향상되므로 고부가가치를 창출할 수 있는 등의 많은 장점이 대두된다.As described above, the present invention has a useful effect that the coating tape does not exist unlike the conventional sticker, thereby eliminating the closed end where the spaces V and the end S are formed. It is characterized by solving problems and disadvantages. In addition, unlike the conventional stickers, the pattern itself is convexly formed from the surface of the object, and the edge is rounded so that the discriminating power is greatly improved, and the aesthetics are excellent, and the quality is greatly improved, thereby creating high added value. Many advantages emerge.

Claims (1)

스크린 공법을 통해 이형지의 윗면에 칼라도안 인쇄층(16)의 칼라도안이 차지하는 면적과 동일한 면적으로 유성접착제(12)를 도포시키는 제 1공정(a);A first step (a) of applying the oil-based adhesive agent 12 to the same area occupied by the color drawing of the color drawing printing layer 16 on the upper surface of the release paper through a screen method; 상기 유성접착제(10)의 윗면에 PE 수지막(14)을 도포시키는 제 2공정(b);A second step (b) of applying the PE resin film 14 to the upper surface of the oily adhesive 10; 스크린 공법을 통해 상기 유성접착제의 윗면에 칼라도안 인쇄층(16)을 형성시키는 제 3공정(c);A third step (c) of forming a color printing layer 16 on the upper surface of the oil-based adhesive through a screen method; 상기 칼라도안 인쇄층(16)의 윗면에 공지의 투명 자외선 차단제 코팅층(18)을 형성시키되 가장자리는 이형지의 윗면에서 라운딩이 지도록 하는 제 4공정(d);A fourth step (d) of forming a well-known transparent sunscreen coating layer 18 on the upper surface of the color printing layer 16, wherein the edge is rounded on the upper surface of the release paper; 상기 제 4공정을 거친 제품의 표면에 상기 제 4공정의 요령과 같은 요령으로 다시 투명 자외선 차단제 코팅층(20)을 형성시키는 제 5공정(e);A fifth step (e) of forming a transparent sunscreen coating layer 20 on the surface of the product which has undergone the fourth step in the same manner as in the fourth step; 제 5공정을 거친 제품의 표면을 감싸면서 가장자리는 이형지까지 이르도록 PE 테이프(30)를 부착시키는 제 6공정(f)으로 완성되는 것을 특징으로 하는 코팅 테이프 및 점착처리된 테이프를 사용치 않는 압전사 스티커의 제조방법.The piezoelectric film which does not use the coating tape and the adhesive tape, which is completed by the sixth process (f) of attaching the PE tape 30 to the release paper while covering the surface of the product after the fifth process. Method of making a sticker.