KR20010087057A - 벽지의 제조방법 및 그 벽지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수용성 수지를 주성분으로 하는 코팅제를 벽지 전면에 도포하되 코타방식 및 250℃ 이상의 고온 열함을 이용한 도포가 아니라 일반 인쇄방식 및 100℃전후의 일반 건조방식을 이용하여 저렴하게 고급스럽고 내오염성을 가진 수성 코팅벽지를 제조하는 방법 및 그 방법으로 제조된 벽지에 관한 것이다.

Description

벽지의 제조방법 및 그 벽지{Manufacturing Method of Wall Paper and the Wall Paper}

본 발명은 벽지의 제조방법 및 그 벽지에 관한 것으로서, 좀더 자세히는 수용성(또는 "수성"이라 표현함) 코팅제를 사용하고 일반적인 합지 생산설비를 이용함으로써 유독성 오염물질을 방출하지 않고 저렴하면서도 고급스러운 느낌을 주며 오염, 물 등에 강한 벽지를 제조하는 방법 및 그 벽지에 관한 것이다.

종래의 벽지는 원지에 인쇄를 하여 제조하여 왔으나 최근에는 인쇄가 된 원지에 PVC 등을 바인더 수지로 하는 발포조성물로 발포처리한 발포벽지, 일명 실크벽지가 널리 사용되고 있다.

그러나, 상기 PVC 발포벽지에는 DOP(Dioctyl phthalate)와 같은 가소제 등을 사용하게 되는데 이때 발포온도인 200℃ 전후에서 유독성인 DOP 가스가 발생하여 제조과정에서 작업자에게 치명적인 해를 입힐 수 있다. 뿐만 아니라, 시공 후에도 가스가 지속적으로 발생되며 벽지를 재시공할 때 시공된 PVC 발포벽지를 제거하고 소각시키는 경우 유독한 DOP 가스가 다량 발생하며, 화재시에도 DOP 가스가 방출되는 문제점이 있다. 또한, PVC 발포벽지는 재시공시 원래 시공된 벽지 위에 시공할 수 없고 벽지를 떼어낸 후 재시공하여야 하므로 작업이 불편하고 폐기물이 대량 발생하는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 수용성 수지를 발포조성물의 바인더로 이용하여 발포벽지를 만드는 기술이 개발되었다. 수용성 수지 특히, 수성 아크릴계 수지를 발포조성물의 바인더 수지로 이용한 벽지가 개발되었으나 이 경우 부분도포방식을 채택하여 강도가 떨어지고 미감이 좋지 않은 문제점이 있었다.

최근에는 상기 부분도포방식 수용성 발포벽지의 문제점을 해결하기 위하여 전면도포하는 방식의 수용성 발포벽지 제조방법이 대한민국 특허공개 제1998-76004호에 개시되었다. 이 방법은 원지에 아크릴계 수지를 바인더로 하는 발포제 조성물을 전면도포하고 250℃의 열함에서 고온 건조시킨 후 인쇄기로 이송하여 잉크조성물로 인쇄하고 열챔버(발포기)를 통과시키거나 또는 인쇄부위에 발포제 조성물로 부분코팅을 한 후 발포처리하는 방식이다.

그러나, 상기 방식은 원지 단지(單紙)에 수용성 아크릴계 수지 바인더를 일정 두께 이상으로 후도(厚度)를 높여 전면 도포한 후 250℃의 고온 열함을 거쳐 수용성 수지를 건조시키는 공정이 필수적이며, 이 공정에서 고가의 고온 열함이 필요하다. 따라서, 벽지의 생산 단가가 지나치게 높아진다는 문제점이 있다.

본 발명은 수성 수지를 이용한 코팅제를 사용함으로써 종래 PVC 벽지에 사용되는 가소제의 문제점을 해결하고 환경친화적인 벽지의 제조방법을 제공하려는 것이다.

또한, 본 발명은 기존의 종이 엠보싱 벽지 생산설비를 그대로 이용하여 별도의 고가 설비 없이도 물과 오염에 강하고 고급스러운 느낌의 코팅벽지의 제조방법을 제공하려는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 벽지의 단면도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 벽지의 제조공정.

(도면 부호의 설명)

10: 원지 또는 합지 20, 20': 수성 코팅층

30: 인쇄층 40: 엠보싱층

11: 원지 12: 합지공정

13: 수성 코팅제 전면도포공정 14: 인쇄공정

15: 엠보싱 형성공정 16: 건조공정

본 발명은 수용성 수지를 주성분으로 하는 코팅제를 벽지 전면에 도포하되 코타방식 및 250℃ 이상의 고온 열함을 이용한 도포가 아니라 일반 인쇄방식 및 100℃ 전후의 일반 건조방식을 이용하여 저렴하게 고급스럽고 내오염성을 가진 수성 코팅벽지를 제조하는 방법 및 그 방법으로 제조된 벽지에 관한 것이다.

다시 말하여 본 발명은 수용성 코팅제를 두껍게 전면 도포하는 공개된 방법과는 달리 일반 인쇄방법과 유사한 정도의 두께로 코팅하여 엠보싱을 형성하는 방법으로서 필요에 따라서는 코팅공정 이전 또는 이후에 합지하거나, 코팅을 2회 이상 실시하고 엠보싱을 형성함으로써 간단한 공정과 저렴한 비용으로 고급스럽고 환경친화적인 수성 벽지를 제조할 수 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은

수용성 수지를 주요성분으로 하는 코팅제를 원지 또는 합지 상에 전면 도포하는 공정;

상기 코팅제가 도포된 원지 또는 합지를 70∼150℃에서 건조시키는 공정;

인쇄공정;

엠보싱 형성공정;이 순차적으로 구성된 벽지의 제조방법 및

상기 인쇄공정 이후 엠보싱 형성공정 이전단계에 수용성 수지를 주요성분으로 하는 코팅제를 인쇄된 원지 또는 합지 상에 전면 도포하는 2차 도포공정;을 부가하는 것을 특징으로 하는 벽지의 제조방법과,

상기 코팅제 2차 도포공정 이후 상기 코팅제가 도포된 원지 또는 합지를 70∼150℃에서 건조시키는 공정;을 부가하는 것을 특징으로 하는 벽지의 제조방법과,

합지 제조공정이 상기 코팅제 도포공정 이전 또는 상기 인쇄공정 이후에 부가되는 것을 특징으로 하는 벽지의 제조방법과,

상기 수용성 수지를 주요성분으로 하는 코팅제에 수성 저온발포제를 부가하는 것을 특징으로 하는 벽지의 제조방법 및

상기 여러 가지 벽지의 제조방법 중의 어느 한 방법에 의하여 제조되는 벽지를 포함한다.

본 발명의 구성을 좀더 자세히 살펴 보면, 본 발명의 벽지의 제조방법은 도 2와 같이

1차 코팅 → 건조(70∼150℃) → 인쇄 → 엠보싱 형성

또는

1차 코팅 → 건조(70∼150℃) → 인쇄 → 2차 코팅 → 엠보싱 형성

과 같은 공정을 순차적으로 거치게 된다.

2차 코팅공정의 경우에는 1차 코팅의 경우와 동일하게 70∼150℃에서 건조시킬 수도 있고, 코팅제의 양을 소량 적용하는 경우에는 별도의 건조공정을 거치지 않고 인쇄공정과 마찬가지로 약간의 블로잉(blowing)을 통하여 코팅제를 건조시킬 수도 있다.

또한, 수용성 코팅제는 원지 단지(單紙) 또는 합지에 모두 적용이 가능한데, 합지 공정은 1차 코팅공정의 전단에 또는 인쇄공정의 후단에 부가시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 벽지의 제조방법에서는 수용성 코팅제에 발포제를 소량 부가하여 발포벽지의 효과를 나타낼 수 있는데, 이때 발포제는 수성 저온 발포제를 채택하는 것이 바람직하다. 저온 발포제는 일반 발포제와는 달리 고온으로 가열시키지 않더라도 발포되므로 생산 단가가 절감된다.

아래에서는 본 발명의 구성을 구체적인 실시예를 통하여 자세히 알아보고자한다. 그러나, 실시예가 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.

〈실시예 1〉

비닐아세테이트 아크릴산 에스테르 에틸렌 코폴리머 90중량부, 폴리비닐알코올 5중량부, 계면활성제 5중량부, 물 90중량부를 혼합하여 수용성 코팅제 조성물을 제조하였다.

상기와 같이 제조된 수용성 코팅제 조성물을 원지(11)의 표면에 도포한 후(13) 90∼110℃의 건조기(16)에서 건조시켰다. 건조된 원지를 인쇄기로 도입하여 인쇄과정(14)을 거친 후 엠보싱 공정(15)을 거쳐 90∼110℃의 건조기(16)에서 건조시켜 벽지를 제조하였다.

〈실시예 2〉

비닐아세테이트 아크릴산 에스테르 에틸렌 코폴리머 90중량부, 폴리비닐알코올 5중량부, 계면활성제 5중량부, 물 90중량부, 탄산칼슘 20중량부, 이산화티탄 10중량부, 메탄올 10중량부 및 수성 저온발포제 5중량부를 혼합하여 수용성 발포 코팅제 조성물을 제조하였다.

상기와 같이 제조된 수용성 코팅제 조성물을 합지(12)의 표면에 도포한 후(13) 90∼110℃의 건조기(16)에서 건조시켰다. 건조된 원지 또는 합지를 인쇄기로 도입하여 인쇄과정(14)을 거친 후 상기 수용성 코팅제 조성물을 2차 전면도포한 후 90∼110℃의 건조기에서 건조시키고, 엠보싱 공정을 거쳐 90∼110℃의 건조기에서 건조시켜 벽지를 제조하였다.

본 발명의 방법에 의해 벽지를 제조하는 경우 고온의 열함에서 건조와 발포공정을 거쳐야 하는 일반 PVC 발포벽지 제조공정이 분당 35∼40m의 벽지를 생산할 수 있음에 비하여 분당 100m 이상을 생산할 수 있다.

뿐만 아니라, 본 발명의 방법에 의해 벽지를 제조하는 경우 250℃ 이상으로 유지되어야 하는 고온의 열함과 같은 장치(싯가 1억 이상)가 필요하지 않고 일반 종이벽지 생산설비를 그대로 이용할 수 있으므로 단가가 현저히 낮아지는 효과가 있다.

본 발명의 방법에 의해 벽지를 제조하는 경우 수성의 수지를 주성분으로 하는 코팅제를 이용함으로써 유기용제를 사용하지 않으며, 또한 DOP와 같은 가소제를 사용하지 않기 때문에 유해 가스가 발생하지 않으므로 작업환경이 개선된다. 따라서, 대기오염 방지를 위한 별도의 배기시설과 집진장치가 필요하지 않아 시설비가 적게 소요된다.

뿐만 아니라, 본 발명의 방법에 의해 벽지를 제조하는 경우 기존 일명 실크벽지라 불리는 PVC 발포벽지 생산과정에서 널리 사용되는 코타방식의 도포방식보다 간편하고 저렴한 일반 인쇄동판에 의한 수성 수지 도포가 가능해짐으로써 작업이 용이함은 물론 생산원가가 현저히 절감되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 방법에 의하여 제조된 벽지는 전면코팅 방식이므로 내수성과 내오염성이 우수하다.

또한, 본 발명의 방법에 의하여 제조된 벽지는 일반 종이벽지(통칭 "단지"또는 "합지" 벽지)에 풀칠하였을 때 표면의 엠보싱이 쉽게 펴지는 것과는 달리 엠보싱 모양의 변형이 없다. 이것은 수성 코팅제를 사용하여 1회 또는 2회 이상 전면 코팅하는 경우 벽지의 표면이 일정 정도 경화되어 엠보싱 처리한 경우 물이나 풀과 접촉하더라도 쉽게 펴지지 않고 엠보싱이 유지되는 것이다.

또한, 본 발명에 의한 벽지는 기존의 PVC 발포벽지 및 코타방식의 바인더의 후도가 높은 수성발포벽지(특허공개 제1998-76004호)와는 달리 재시공시 기존벽지를 박리하지 않고도 시공이 가능하여 시공비와 노력이 절감되며, 폐기물이 발생되지 않는다는 장점이 있다.

본 발명의 벽지의 제조방법에 의하면, 수용성의 수지를 주성분으로 하는 코팅제를 1회 또는 2회 이상 전면 도포한 후 일반 건조기에서 100℃ 내외의 온도로 건조시킴으로써 PVC 발포벽지와 같은 고급스러운 질감을 내게 하며, 코타 방식의 도포방식과 250℃ 이상의 고온 열함으로 수용성 발포벽지를 제조하는 공지된 방법에 비하여 훨씬 저렴하게 환경친화적이고 고급스러운 수성 코팅벽지를 제조할 수 있는 것이다.

Claims (6)

1. 수용성 수지를 주요성분으로 하는 코팅제를 원지 또는 합지 상에 전면 도포하는 공정;

   상기 코팅제가 도포된 원지 또는 합지를 70∼150℃에서 건조시키는 공정;

   인쇄공정;

   엠보싱 형성공정;

   이 순차적으로 구성된 것을 특징으로 하는 벽지의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 인쇄공정 이후 엠보싱 형성공정 이전단계에 수용성 수지를 주요성분으로 하는 코팅제를 인쇄된 원지 또는 합지 상에 전면 도포하는 2차 도포공정;

   을 부가하는 것을 특징으로 하는 벽지의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 코팅제 2차 도포공정 이후 상기 코팅제가 도포된 원지 또는 합지를 70∼150℃에서 건조시키는 공정;

   을 부가하는 것을 특징으로 하는 벽지의 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서,

   합지 제조공정이 상기 코팅제 도포공정 이전 또는 상기 인쇄공정 이후에 부가되는 것을 특징으로 하는 벽지의 제조방법.
5. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 수용성 수지를 주요성분으로 하는 코팅제에 수성 저온발포제를 부가하는 것을 특징으로 하는 벽지의 제조방법.
6. 상기 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 방법에 의하여 제조되는 벽지.