KR20010083957A

KR20010083957A - Radial flow annular heat exchanges

Info

Publication number: KR20010083957A
Application number: KR1020017008124A
Authority: KR
Inventors: 우알란케이; 에반스브르스엘; 반헬덴헨리피.티
Original assignee: 추후제출; 롱 매뉴팩처링 리미티드
Priority date: 1998-12-23
Filing date: 1999-12-23
Publication date: 2001-09-03
Also published as: CA2257076A1; EP1141645A1; WO2000039516A1; JP2002533654A; ES2186430T3; ATE225491T1; DE69903350T2; KR100412278B1; EP1141645B1; AU3027500A; DE69903350D1; AU755895B2; CA2257076C; JP3493519B2

Abstract

A heat exchanger is disclosed using a plurality of stacked plate pairs (30) consisting of face-to-face, mating, ringlike plates (32), each plate having an outer peripheral flange (34), an annular inner boss (36) located in a common plane with the peripheral flange (34), and an offset intermediate area (39) located between the peripheral flange (34) and the inner boss (36). The peripheral flanges (34) and inner bosses (36) in the mating plates (32) are joined together. The intermediate areas (39) have outwardly disposed joined intermediate bosses (46) having aligned inlet and outlet openings (48, 50) forming manifolds (52, 54) for the flow of the first heat exchange fluid circumferentially through the plate pairs (30) from the inlet manifold (52) to the outlet manifold (54). The heat exchanger also has a header (70, 76, 82) enclosing either the inner bosses (36) or the outer peripheral flanges (34) to cause all of a second heat exchange fluid to pass between the plate pairs transversely relative to the flow of the first heat exchange fluid.

Description

방사류환상열교환기 {RADIAL FLOW ANNULAR HEAT EXCHANGES}Radial-flow annular heat exchanger {RADIAL FLOW ANNULAR HEAT EXCHANGES}

오일냉각기는 과거에 하우징이나 또는 정화통(캐니스터)안에 위치한 복수개의 적층판대우로부터 제작되었다. 정화통은 보통 판 대우주위로 순환하면서 정화통을 출입하는 엔진냉각매체의 유동을 위하여 입출구이음새(fittings)를 가지고 있다. 판 대우 자체는 입출구를 가지고 있으며 이러한 구는 보통 오일이 동시에 모든 판 대우를 통과하도록 매니폴드를 형성하도록 되어 있다. 이러한 매니폴드는 오일 공급과 정화통의 외부에 위치한 복귀관과 연결되어 있다. 그러한 오일냉각기의 한가지 예가 1988년 2월 16일자로 공개된 일본실용신안공개번호 제63023579호에 제시되어 있다.Oil coolers have been manufactured from a plurality of laminate treatments in the past located in housings or canisters. The septic tank normally has fittings for the flow of the engine cooling medium entering and exiting the septic tank as it circulates around the plate treatment. The plate treatment itself has an inlet and outlet, which is usually designed to form a manifold so that the oil passes through all the plate treatments at the same time. This manifold is connected to the return line located outside of the oil supply and the sump. One example of such an oil cooler is given in Japanese Utility Model Publication No. 63023579, published February 16, 1988.

오일냉각기가 오일여과기와 함께 사용되는 곳에서 판 대우는 보통 환상형으로 되어 있으며 도관이 오일냉각기의 상부 또는 하부에 위치하여 도관에 연결된 여과기에 또는 여과기로부터 오일을 전달하는 원환중심을 통과한다. 오일은 여과기를 통과하면 오일냉각기를 통과하거나 또는 이와 반대로 통과한다. 그러한 오일냉각기의 예들이 토마스 이. 레퍼버(Thomas E. Leferger)에 부여된 미국특허번호 제4,967,835호와 챨스 엠. 월린(Charles M. Wallin)에 부여된 특허번호 제5,406,910호에 제시되어 있다.Where an oil cooler is used with an oil filter, the plate treatment is usually annular and the conduit is located at the top or bottom of the oil cooler and passes through the torus center, which transfers the oil to or from the filter connected to the conduit. The oil passes through the filter and then through the oil cooler or vice versa. Examples of such oil coolers are Thomas E. No. 4,967,835 and Charles M., assigned to Thomas E. Leferger. No. 5,406,910 to Charles M. Wallin.

그러나 이러한 선행기술 오일냉각에서 곤란한 점은 특히 능률적이지 못하다는 점이다. 이들은 또한 자주 냉각기의 오일 측에서 압력강하가 크다는 단점으로 불리하다.However, the difficulty with such prior art oil cooling is that it is not particularly efficient. They are also often disadvantageous due to the large pressure drop on the oil side of the cooler.

본 발명은 열교환기 특히 별도로 또는 자동차 및 기타 엔진 및 변속기 냉각장치의 오일여과기와 함께 사용 가능한 소위 "도너스" 형의 오일냉각기에 관한 것이다.The present invention relates to a so-called "donus" type oil cooler, which can be used separately or in combination with oil filters in automobiles and other engines and transmission chillers.

본 발명의 실시 예는 이제 첨부도면을 참조하여 예를 들어서 설명하고자 하며 도면의 내용은 다음과 같다:Embodiments of the present invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings, the contents of which are as follows:

도 1은 본 발명에 따르는 열교환기의 한가지 실시 예를 사용하는 열교환기와 오일여과기결합에 관한 제1실시예의 수직단면도;1 is a vertical sectional view of a first embodiment of a heat exchanger and an oil filter coupling using one embodiment of a heat exchanger according to the present invention;

도 2는 도 1에 도시되어 있는 실시예의 열교환기의 부분절단 확대투시도; 도 3은 도 2와 유사하나 도 2의 열교환기의 하부를 도시하는 확대투시도;FIG. 2 is an enlarged perspective view of a partial cut away of the heat exchanger of the embodiment shown in FIG. 1; FIG. 3 is an enlarged perspective view similar to FIG. 2 but showing the bottom of the heat exchanger of FIG.

도 4는 도 2와 3에 도시되어 있는 열교환기 실시예의 판 대우를 형성하기 위하여 사용한 판중의 어느 한 내면을 도시하고 있는 확대투시도;4 is an enlarged perspective view showing an inner surface of one of the plates used to form the plate treatment of the heat exchanger embodiment shown in FIGS. 2 and 3;

도 5는 도 4에 도시된 판의 평면도;5 is a plan view of the plate shown in FIG. 4;

도 6은 도 5의 선 6-6에 따른 추가 확대 단면이며 도 4와 5의 판 상하의 추가 적층판을 도시한 확대단면도;6 is an enlarged cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG. 5 and showing an additional laminated plate above and below the plates of FIGS. 4 and 5;

도 7은 도 6과 유사한 수직단면도이나 판 헤더가 판 대우의 외측주위에 형성된 다른 실시 예를 도시하고 있다;FIG. 7 shows another embodiment in which a vertical cross section similar to FIG. 6 or a plate header is formed around the outside of the plate treatment;

도 8은 도1의 하위좌코너의 확대단면도로 본 발명에 따르는 열교환기의 또 다른 실시 예를 도시한다;8 shows another embodiment of a heat exchanger according to the invention in an enlarged sectional view of the lower left corner of FIG. 1;

도 9는 도 4와 유사한 투시도이나 본 발명에 따르는 열교환기를 만들기 위하여 사용된 판의 다른 실시 예를 도시한다;9 shows a perspective view similar to that of FIG. 4 but another embodiment of a plate used to make a heat exchanger according to the invention;

도 10은 도 9에 도시된 판의 평면도이다;10 is a plan view of the plate shown in FIG. 9;

도 11은 도 1과 유사한 수직단면도이나 본 발명에 따르는 열교환기의 다른 실시 예를 사용한 열교환기와 오일여과기 결합의 다른 실시 예를 도시한다;FIG. 11 shows another embodiment of a heat exchanger and oil filter combination using a vertical cross-sectional view similar to FIG. 1 or another embodiment of a heat exchanger according to the present invention; FIG.

도 12는 도 11에 도시된 실시 예에 사용된 열교환기의 부분절단 확대투시도이다;FIG. 12 is a partially cutaway perspective view of the heat exchanger used in the embodiment shown in FIG. 11; FIG.

도 13은 도 4와 유사한 투시도이나 도 2에 도시된 열교환기실시예를 만들기 위하여 사용된 판을 도시한다;FIG. 13 shows a plate similar to that of FIG. 4 but used to make the heat exchanger embodiment shown in FIG. 2;

도 14는 도 13의 선 14-14에 따르는 수직단면이며 도 13의 판 상하에 적층된 추가 판을 도시한다;FIG. 14 shows a further cross section along line 14-14 of FIG. 13, showing further plates stacked above and below the plate of FIG. 13;

도 15는 본 발명에 따르는 열교환기를 만들기 위하여 링같은 열교환기판의 다른 실시예의 평면도이다;15 is a plan view of another embodiment of a heat exchanger substrate such as a ring to make a heat exchanger according to the present invention;

도 16은 도 15에 도시된 판을 사용하는 열교환기를 만들기 위하여 사용된 최정상 또는 하부 판의 평면도이다;FIG. 16 is a plan view of a top or bottom plate used to make a heat exchanger using the plate shown in FIG. 15; FIG.

도 17은 도 4와 9와 유사한 투시도이나 본 발명에 따르는 열교환기를 만들기 위하여 사용된바와 같은 터버라이저(turbulizer)와 결합한 판의 다른 실시 예를 도시한다;FIG. 17 shows another embodiment of a plate similar to FIGS. 4 and 9 but in combination with a turbine such as used to make a heat exchanger according to the invention;

도 18은 도 1 및 11과 유사한 수직단면약도이나 열교환기와 여과기의 결합을 만들기 위하여 범용오일여과기와 함께 사용된 바와 같은 열교환가의 다른 실시 예를 도시한다;18 shows another embodiment of a heat exchanger as used in conjunction with a general purpose oil filter to make a vertical cross-sectional schematic or combination of a heat exchanger and a filter, similar to FIGS. 1 and 11;

도 19는 도 8에 도시된 열교환기의 부분절단 확대투시도이다;FIG. 19 is a partially cutaway perspective view of the heat exchanger shown in FIG. 8; FIG.

도 20은 본 발명에 따르는 열교환기를 만들기 위하여 사용된 판의 다른 실시예의 평면도이다;20 is a plan view of another embodiment of a plate used to make a heat exchanger according to the invention;

도 21은 도20의 판과 함께 사용될 수 있는 대안의 스페이서의 평면도이다;FIG. 21 is a top view of an alternative spacer that may be used with the plate of FIG. 20; FIG.

도 22는 본 발명에 따르는 열교환기를 만들기 위하여 사용된 판의 다른 실시예의 내부에서 보는 투시도이다;22 is a perspective view of the inside of another embodiment of a plate used to make a heat exchanger according to the invention;

도 23은 도 14에 도시된 판의 평면도이다;FIG. 23 is a plan view of the plate shown in FIG. 14;

도 24는 본 발명에 따르는 열교환기를 만들기 위하여 사용된 판의 또 다른 실시예의 평면도이다,24 is a plan view of another embodiment of a plate used to make a heat exchanger according to the invention,

도 25는 본 발명에 따르는 열교환기를 만들기 위하여 사용된 판의 또 다른 실시예의 평면도이다.25 is a plan view of another embodiment of a plate used to make a heat exchanger according to the invention.

선행기술의 단점을 제거하는 것이 본 발명의 목적이다.It is an object of the present invention to obviate the disadvantages of the prior art.

본 발명의 열교환기는 비교적 저압강하에서도 아주 능률적이다. 1차열교환유체는 링과 같은 판 대우를 통하여 원주방향으로 이동하며 2차열교환유체 모두는 1차열교환유에 대하여 횡방향으로 판 대우사이에서 유동한다.The heat exchanger of the present invention is very efficient even at relatively low pressure drops. The primary heat exchange fluid moves circumferentially through a plate treatment such as a ring, and both secondary heat exchange fluids flow between the plate treatments transversely to the primary heat exchange oil.

본 발명의 한가지 관점에 따라서 마주 대하여 맞무는 링같은 판으로 구성되어 있는 복수개의 적층판대우를 포함하는 열교환기를 제공한다. 각 판은 외측주위 플렌지,주위플렌지와 공유면상에 위치한 그의 일부를 가지고 있는 환상내측보스와 주위플렌지와 내측보스사이에 위치한 중간영역을 가지고 있다. 주위플렌지와 내측보스는 결합판(mating plate)내에서 함께 연결되어 있다. 중간영역은 공간이 떨어진 부분을 가지고 있어서 판들 사이에 내측유체통로를 형성하고 있다. 중간영역 판은 주위플렌지와 내측보스에 반대방향에서 중간영역으로부터 뻗어 있는 외측주위 플렌지와 내측보스사이에 위치한 공간상 떨어진 중간보스를 가지고 있다. 중간보스는 입출구의 범위를 정하며 뒤를 맞댄 판 대우에서 중간보스가 연결되고 이에 대한입출구가 연결되어 유입매니폴드로부터 유출매니폴드에 이르는 내측유체통로를 통하여 원주방향에 따라서 1차열교환유체의 유동을 위하여 입출매니폴드의 범위를 정해준다. 뒤를 맞댄 판 대우의 인접중간영역은 이사이에서 유동통로의 범위를 정해준다. 또한 헤더는 내측보스와 외측주위플렌지중의 어느 하나를 둘러싸고 있다. 헤더는 2차열교환유체의 유동을 위한 유체출구를 포함하여 이를 통하여 2차열교환유체를 외측유체통로를 통하여 횡방향에 따라서 유동하도록 하고 있다.According to one aspect of the invention there is provided a heat exchanger comprising a plurality of laminate treatments consisting of opposed ring-like plates. Each plate has an outer periphery flange, an annular inner boss with its periphery flange and a portion thereof located on the common surface, and an intermediate region located between the peripheral flange and the inner boss. The peripheral flange and the inner boss are connected together in a mating plate. The intermediate region has spaced apart portions to form inner fluid passages between the plates. The intermediate region plate has a spaced apart intermediate boss located between the outer peripheral flange and the inner boss extending from the intermediate region in the opposite direction to the peripheral flange and the inner boss. The intermediate boss defines the range of the inlet and outlet and for the flow of the primary heat exchange fluid along the circumferential direction through the inner fluid passage from the inlet manifold to the outlet manifold, which is connected to the intermediate boss at the back plate Daewoo. Determine the range of the entry and exit manifolds. Back Daehan's adjoining middle area defines the range of flow paths in Isaiah. The header also surrounds either the inner boss or the outer periphery flange. The header includes a fluid outlet for the flow of the secondary heat exchange fluid to allow the secondary heat exchange fluid to flow in the transverse direction through the outer fluid passage.

본 발명의 다른 관점에 따라서 윤활유체와 엔진냉매사이의 열에너지를 전달하는 방법을 제공하고 있다. 본 방법은 그사이에 내측유체통로와 판대우사이의 외측유체통로 가진 복수의 링같은 밀접한 간격을 둔 적층판대우를 제공하는 단계를 포함한다. 유체와 냉매중의 모든 어느 하나가 판 대우를 통하여 원주방향에 따라서 통과하며 유체와 냉매중의 다른 모든 것은 판대우사이를 횡방향에 따라서 통과한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for transferring thermal energy between a lubricating fluid and an engine refrigerant. The method includes providing a closely spaced laminated plate treatment, such as a plurality of rings, with an outer fluid passageway between the inner fluid passageway and the plate Daewoo. Any one of the fluid and the refrigerant passes through the plate treatment in the circumferential direction, and all of the other fluid and the refrigerant passes through the plate treatment in the transverse direction.

본 발명의 목적은 제 독립청구항 특징의 결합에 의하여 달성된다. 제 종속청구항은 본 발명의 보다 상세한 유리한 실시 예를 명시하고 있다.The object of the invention is achieved by the combination of the features of the independent claim. The subclaims set forth further advantageous embodiments of the invention.

본 발명의 요약은 본 발명을 정의하기 위하여 모든 중요한 특징을 반드시 공개하는 것은 아니다, 본 발명은 공개된 특징의 하위결합에 잠재할 수 있으며 제 독립청구항 또는 제 종속청구항에 의하여 정의 할 수 있다.The summary of the invention does not necessarily disclose all important features for defining the invention, the invention may be potential for subcombination of the disclosed features and may be defined by the independent claims or the dependent claims.

우선 도 1을 참조하면 본 발명에 따르는 열교환기와 오일여과기 결합의 한가지 실시 예는 일반적으로 참조번호 10으로 표시되어 있다. 그러나 본 발명에 있어서 꼭 오일이 아닌 여하한 유체도 사용가능 할 수 있을 것이다, 따라서 "오일"이라는 용어는 본 발표의 목적을 위한 여하한 열교환기유체를 의미하는 것으로 보아야 한다. 결합구성단위(10)는 오일여과기(14)를 포함하는 하우징(12)과 참조번호 16으로 표시된 본 발명에 따르는 열교환기의 한가지 실시예를 포함한다. 오일여과기(14)는 범용이며 그 자체가 본 발명의 일부로 간주되지 않는다. 오일여과기(4)는 환상형으로 되어 있으며 도 1에서 오일은 하우징내부로부터 내측으로 여과기벽을 통하여 중심축쳄버(15)로 유동하여 파이프나 도관(18)을 통하여 하측으로 지나 결합구성단위(10)로부터 나온다. 그럼에도 오일유동방향은 오일이 도관(18)을 통하여 들어와 반경방향의 외측으로 여과기를 통하여 하우징(12)안으로 통과한다. 도 1에 도시된 실시 예에서 오일은 하우징으로부터 내측으로 여과기를 통하여 유동하여 도관(18)을 통하여 유출하는 것이 바람직하다. 열교환기(18)는 이하에 보다 상세히 설명하고자 하지만 도 1을 떠나기 전에 하우징(12)이 어느 방법으로여과기(14)를 통하여 오일유동을 가지고자 하는 가에 따라서 거기를 통하여 열교환기(16)로 오일통로를 위하여 그 안에 구멍(20)을 포함하는 밑판(19)을 가지고 있다는 것에 유의할 것이다. 도관(22 및 24)은 열교환기(16)의 입출을 하는 냉매의 열교환기(16)입출을 위한 밑판(19)에 부착되어 있다,Referring first to FIG. 1, one embodiment of a heat exchanger and oil filter combination according to the present invention is indicated generally by the reference numeral 10. However, any fluid that is not necessarily oil may be used in the present invention, so the term "oil" should be taken to mean any heat exchanger fluid for the purposes of the present disclosure. The coupling unit 10 comprises a housing 12 comprising an oil filter 14 and one embodiment of a heat exchanger according to the invention indicated by reference numeral 16. The oil filter 14 is universal and is not in itself considered part of the present invention. The oil filter 4 has an annular shape and in FIG. 1, the oil flows from the inside of the housing to the central shaft chamber 15 through the filter wall and passes downward through the pipe or the conduit 18. From) Nevertheless, the flow direction of oil passes through the conduit 18 and passes through the filter 12 radially outward into the housing 12. In the embodiment shown in FIG. 1, the oil preferably flows out of the housing through the filter and outflows through conduit 18. The heat exchanger 18 will be described in more detail below, but before leaving FIG. 1, the heat exchanger 18 passes through it to the heat exchanger 16 depending on how the housing 12 wishes to have oil flow through the filter 14. It will be noted that for the oil passage there is a base plate 19 comprising a hole 20 therein. Conduits 22 and 24 are attached to the base plate 19 for entering and exiting the heat exchanger 16 of the refrigerant entering and exiting the heat exchanger 16,

도 2내지 6을 참조하면 열교환기(6)는 마주 대하는 짝을 이루는 환상형 또는 링같은 판(32)으로 되어 있는 복수개의 적층판대우(30)로 형성되어 있다. 도 4내지 6에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이 각 판(32)은 외측주위플렌지(34), 외측주위플렌지(34)와 공유면상에 위치한 부분(37)을 가지는 환상형내측보스(36) 및 주위플렌지(34)와 내측보스(36)사이에 위치한 중간영역(39)을 가지고 있다. 복수개의 교차리브와 홈(38, 40)이 중간영역(39)에서 형성되어 있으며 내측보스(36)와 주위플렌지(34)사이에 뻗어 있다, 리브와 홈(38,40)은 유동증가수단이며 각도로 배열되어 있으며 나선형 또는 인벌류트(involute)곡선의 형상으로 되어 있음으로 판 대우(30)를 형성하는 이에 대한 판 내의 러브와 홈은 각판 대우(30)의 판들 사이에서 파상(波狀)의 내측유동통로를 형성하면서 교차한다. 유사하게 인접한 뒤를 맞댄 판 대우의 리브와 홈(38, 40)은 판 대우(30)사이에 파형외측유동통로(44)를 형성하면서 교차한다. 외측플렌지(34)는 열교환기(16)의 조립 중에 판(32)의 적당한 배열에 도움이 되도록 대안의 배열노치(45)를 포함한다. 그러한 배열노치는 필요시에 본 발명의 모든 실시 예에 사용할 수 있을 것이다.Referring to FIGS. 2 to 6, the heat exchanger 6 is formed of a plurality of laminated plate treatments 30 which are formed in pairs of opposite annular or ring-like plates 32. As best seen in FIGS. 4 to 6, each plate 32 has an annular inner boss 36 having an outer peripheral flange 34, an outer peripheral flange 34 and a portion 37 located on a shared surface. It has an intermediate region 39 located between the peripheral flange 34 and the inner boss 36. A plurality of intersecting ribs and grooves 38 and 40 are formed in the intermediate region 39 and extend between the inner boss 36 and the peripheral flange 34. The ribs and grooves 38 and 40 are flow increasing means. Loves and grooves in the plate, which are arranged at an angle and in the form of a spiral or involute curve, for forming the plate treatment 30, are corrugated between the plates of the plate treatment 30. Intersect while forming an inner flow passage. Similarly, adjacent ribs and grooves 38 and 40 of the back-to-back plate treatment intersect, forming a corrugated outer flow passage 44 between the plate treatment 30. The outer flange 34 includes an alternative arrangement notch 45 to assist in the proper arrangement of the plates 32 during assembly of the heat exchanger 16. Such an arrangement notch may be used in all embodiments of the present invention as needed.

판(32)은 외측주위플렌지(34)와 내측보스(36)사이에 위치하여 주위플렌지(34)와 내측보스(36)에 반대방향의 중간영역(39)으로부터 한 방향으로뻗어 있는 공간상 떨어진 중간보스(46)를 가지고 있다. 중간보스(46)는 입출구구멍(48, 50)의 범위를 정한다, 중간보스(46)는 뒤를 맞댄 판 대우에서 이에 대한 입출구구멍(48, 50)이 이들 주위로 연결되어 있어서 원주방향에 따라 내측 또는 유입매니폴드(52)로부터 유출매니폴드(54)에 이르는 내측유동통로를 통하는 엔진냉매와 같은 1차열 교환유체의 유동을 위한 유출입매니폴드(52, 54)(도 3)를 연결하고 그 범위를 정하고 있다. 뒤를 맞댄 판 대우(30)의 이웃한 중간영역(39)은 그사이의 외측유동통로(44)의 범위를 정한다. 열교환기(16)는 상부와 하부의 카버판(56, 58)을 가지고 있다. 하부카버판(58)은 이에 대한 입출매니폴드(52, 54)와 일치하는 구멍(62, 64)을 가지고 있다. 도관(22, 24)(도 1참조)은 하우징밑판(19)을 통과하여 구멍(62, 64)과 연결되어 있다.The plate 32 is located between the outer periphery flange 34 and the inner boss 36 and spaced apart in space extending in one direction from the intermediate region 39 in the opposite direction to the peripheral flange 34 and the inner boss 36. It has an intermediate boss 46. The middle boss 46 defines the range of the inlet and outlet holes 48 and 50. The middle boss 46 has the inlet and outlet holes 48 and 50 connected thereto in the plate treatment back to the inner side along the circumferential direction. Or an outlet inlet manifold (52, 54) (FIG. 3) for the flow of primary heat exchange fluid such as engine refrigerant through the inner flow passage from the inlet manifold (52) to the outlet manifold (54). Deciding. The neighboring intermediate region 39 of the back plate treatment 30 delimits the outer flow passage 44 therebetween. The heat exchanger 16 has upper and lower carver plates 56 and 58. The lower cover plate 58 has holes 62 and 64 that coincide with the entry and exit manifolds 52 and 54 thereto. Conduits 22 and 24 (see FIG. 1) pass through the housing base plate 19 and are connected to the holes 62 and 64.

러브(38)와 홈(40)은 미리 설정한 높이를 가지고 있으며 중간보스(46)는 즉, 적어도 리브(38)와 같은 높이로 도 4에 보이는 높이 또는 깊이를 가지고 있는 데 바람직한 것은 리브(38)와 같은 높이를 가지고 있음으로 판 대우가 도 6에서 가장 잘 보이는 바와 같이 뒤를 맞대고 위치할 때 리브(38)는 중간보스(46)의 외측 면이 하듯이 인접 판의 리브(38)가 서로 접한다. 하지만 도 6에서 가장 잘 보이는 바와 같이 내측환상보스(36)와 외측주위플렌지(34)의 높이는 리브와 홈의 높이보다 크므로 판 대우(30)의 내측에 있는 인접리브(38)는 악간 공간적으로 떨어져 있다. 이로 인하여 판 대우(30)를 통하여 유동하는 냉매의 물-측압력강하를 감소시킨다.The ribs 38 and grooves 40 have a predetermined height and the intermediate boss 46 is preferably ribs 38 having a height or depth shown in FIG. 4, ie at least the same height as the ribs 38. The rib 38 is in contact with each other, as the outer surface of the intermediate boss 46, as the outer surface of the intermediate boss 46, when the plate treatment is located back to back as shown in Figure 6 . However, as shown in FIG. 6, the height of the inner annular boss 36 and the outer periphery flange 34 is greater than the height of the ribs and the grooves. Away. This reduces the water-side pressure drop of the refrigerant flowing through the plate treatment 30.

중간보스(46)는 서로간에 인접하여 위치함으로 방사형리브(66)(도 4 및 5 참조)는 내측보스(36)로부터 외측주위플렌지(34)에 이르기까지 중간보스(46)사이에뻗어 있다. 방사형리브(66)는 내측보스(36)와 외측주위플렌지(34)와 동일한 평면내에 있거나 같은 높이를 가지고 있음으로 2개 판이 함께 합쳐져 판 대우(30)를 형성할 때 이에 대한 방사형리브(66)는 서로 물려서 내측구멍(48)으로부터 외측구멍(50)에의 바이패스유동을 방지한다. 방사형리브(66)는 또한 판 대우의 외측 또는 오일 측에 방사형 홈을 형성한다. 이러한 방사형 홈은 중간보수(46)근처와 주위의 판 대우사이의 방사방향 또는 횡방향유동을 개선시켜준다.The intermediate boss 46 is located adjacent to each other so that the radial rib 66 (see FIGS. 4 and 5) extends between the intermediate boss 46 from the inner boss 36 to the outer periphery flange 34. The radial ribs 66 are in the same plane or have the same height as the inner boss 36 and the outer periphery flange 34 so that the two ribs join together to form the plate treatment 30. Are bitten together to prevent bypass flow from the inner hole 48 to the outer hole 50. The radial ribs 66 also form radial grooves on the outside or oil side of the plate treatment. This radial groove improves the radial or transverse flow between the intermediate repair 46 and the surrounding plate treatment.

내측주위플렌지(68)가 환상내측보스(36)에 형성되며 중간보스(46)와 공유면상에 위치한 대우플렌지부(69)를 가지고 있어서 뒤를 맞댄 판 대우의 내측주위플렌지(68)는 함께 연결되어 내측보스(36)와 헤더(70)(도 6참조)를 형성 유입구(71)로 들어가는 모든 냉매가 뒤를 맞댄 대우 판(30)사이의 외측유동통로(44)를 통하여 횡방향 또는 반경방향에 따라서 흐르도록 한다,The inner periphery flange 68 is formed in the annular inner boss 36 and has the middle boss 46 and the Daewoo flange portion 69 located on the common surface so that the inner periphery flange 68 of the plate Daewoo back is connected together. Form the inner boss 36 and the header 70 (see FIG. 6) along the transverse or radial direction through the outer flow passage 44 between the treated plates 30 back to the inlet 71. To flow,

내측보스(36)는 내측보스(36)주위로 떨어져 있는 복수개의 구멍(72)을 포함한다. 판 대우(30)가 함께 적층되어 있을 때 구멍(72)은 유체를 헤더(70)에 공급하기 위한 유동포트를 형성하도록 배열 또는 겁쳐있다.The inner boss 36 includes a plurality of holes 72 that are spaced around the inner boss 36. When the plate treatments 30 are stacked together, the holes 72 are arranged or scared to form flow ports for supplying fluid to the header 70.

다음에 도 6과 유사하나 본 발명에 따른 열교환기(79)의 다른 실시 예를 제시하는 도인 도 7을 참조하면 도 1내지 6의 실시 예와 유사한 적층대우판을 가지고 있으나 여기에서 도 6의 내측헤더(70)는 삭제되어 있다.Next, referring to FIG. 7, which is similar to FIG. 6 but shows another embodiment of the heat exchanger 79 according to the present invention, it has a laminated treatment plate similar to the embodiment of FIGS. 1 to 6, but here the inside of FIG. The header 70 is deleted.

1차참조번호는 도 7내지 25에 사용되어 도 1내지 6에 도시되어 있는 실시예의 보정부품들을 지시하고 있다. 내측보스(36')는 유체유동의 판 대우사이의 유동통로(44)입출을 위하여 환상홈(80)을 떠나면서 절단되어 있다. 이러한 실시 예에외측단부플렌지(74)는 외측주위플렌지(34')를 둘러싸고 있는 헤더를 형성하여 모든 이에 대한 열교환유체를 판대우사에서 횡방향 또는 반경방향에 따라 통과하도록 한다. 이러한 실시예서는 또한 내측환사보스(36')와 외측주위플렌지(34')는 리브와 홈의 높이와 같은 높을 가지고 있음으로 내측유동통로(42')의 인접리브(38)는 도 1 및 6에 도시된 실시예서 처럼 공간적으로 떨어져 있지 않다. 그러나 내측유동통로(42')의 인접리브(38)는 도 6에서 처럼 공간적으로 떨어져 있을 수 있거나 또는 도 6 실시예는 필요시에 리브(38)를 가진 도 7에서처럼 공간적으로 떨어지지 않도록 할 수 있을 것이다.The primary reference numerals are used in FIGS. 7 to 25 to indicate the correction parts of the embodiment shown in FIGS. 1 to 6. The inner boss 36 'is cut off leaving the annular groove 80 for entering and exiting the flow passage 44 between the plate treatment of the fluid flow. The outer end flange 74 in this embodiment forms a header surrounding the outer periphery flange 34 'to allow the heat exchange fluid for all to pass through the transverse or radial direction in the plate-wool. This embodiment also shows that the inner annular boss 36 'and the outer periphery flange 34' have the same height as the height of the ribs and grooves, so that the adjacent ribs 38 of the inner flow passage 42 'are shown in FIGS. It is not spaced apart as in the embodiment shown in. However, adjacent ribs 38 of the inner flow passage 42 'may be spatially spaced apart as in FIG. 6 or the FIG. 6 embodiment may not be spatially separated as in FIG. 7 with ribs 38 as needed. will be.

도 8은 열교환기(801)의 다른 실시 예를 도시하고 있으며 여기에서 헤더(82)는 상하카버판(56, 58)에 의하여 정해진 환상공간에 의하여 이루어지며 도관(18)은 그 안에서 기밀이 유지되도록 물려 있다. 내측보스(36')나 외측주위플렌지(34)도 헤더를 형성하기 위하여 그 위에 형성된 추가플렌지를 가지고 있지 않다. 하부카버판(58)은 헤더(82)내부 또는 외부로 유체의 유동을 위하여 유동포트(84)를 포함한다.8 shows another embodiment of a heat exchanger 801 wherein the header 82 is formed by an annular space defined by upper and lower cover plates 56 and 58 and the conduit 18 is airtight therein. As much as possible. The inner boss 36 'and the outer periphery flange 34 also do not have additional flanges formed thereon to form the header. The lower cover plate 58 includes a flow port 84 for the flow of fluid into or out of the header 82.

도 9와 10 다음을 참조하여 링같은 판(85)의 다른 실시 예가 도시되어 있으며 이는 도 4 및 5의 판(32)과 유사하나 리브(38)와 홈(40)대신에 유동증가수단으로서 중간영역(39)내에 형성되어 있는 공간적으로 떨어져 있는 복수개의 딤플(dimple)(87 및 89)을 가지고 있다. 딤플(87)은 외측유동통로(44)로 뻗어 있으며 홈(89)은 내측유동통로(42)안으로 뻗어 있다. 딤플(87, 89)은 딤플(87)의 경우에 있어서 중간보스(46)의 높이와 같은 것이 바람직한 설정높이를 가지고 있다.Figures 9 and 10 Another embodiment of a ring-like plate 85 is shown with reference to the following, which is similar to the plate 32 of Figures 4 and 5, but instead of ribs 38 and grooves 40 as intermediate means of flow increase. It has a plurality of spatially separated dimples 87 and 89 formed in the area 39. The dimples 87 extend into the outer flow passage 44 and the grooves 89 extend into the inner flow passage 42. The dimples 87 and 89 have a set height that is preferably equal to the height of the intermediate boss 46 in the case of the dimple 87.

하지만 딤플(87)의 일부 또는 모두가 중간보스(46)보다 작은 높이를 가질 수 있을 것이다.However, some or all of the dimples 87 may have a height smaller than that of the intermediate boss 46.

필요시에 판(85)이 도 7에 도시된 실시예의 플렌지(74)와 같은 외측단부플렌지로 형성하여 도 6에 도시된바와 같은 내측주위플렌지(68)와 헤더(70)에 추가하거나 또는 이의 대신에 판의 외측주위에서 헤더(76)를 정의 할 수 있을 것이다.If necessary, the plate 85 may be formed of an outer end flange, such as the flange 74 of the embodiment shown in FIG. 7, in addition to or in addition to the inner periphery flange 68 and header 70 as shown in FIG. 6. Instead, the header 76 may be defined around the outside of the plate.

딤플(87 및 89)이 이에 대한 원주방향에 따른 열 및 일반적인 등간 격으로 배열되어 있으나 이들은 방향과 간격을 달리하여 절충식이 가능하며 판 대우내와 사이에서 특수한 유동효과를 얻을 수 있을 것이다.The dimples 87 and 89 are arranged in rows along the circumferential direction and at regular equidistant intervals, but they can be compromised in different directions and spacings and can achieve special flow effects between and within the plate treatment.

도 11은 도 1의 결합구성단위(10)에 유사하나 도 12내지 14에서 상세히 도시한 바와 같은 열교환기(28)를 사용한 열교환기와 여과기(91)의 다른 실시 예를 도시하고 있다. 열교환기(28)의 상판(56')은 여과기(14)를 포함한 하우징(12')의 하부 벽이며 제거 가능한 뚜껑(93)은 여과기(14)의 교체를 허용한다.FIG. 11 shows another embodiment of a heat exchanger and filter 91 similar to the coupling unit 10 of FIG. 1 but using a heat exchanger 28 as detailed in FIGS. 12 to 14. The top plate 56 ′ of the heat exchanger 28 is the bottom wall of the housing 12 ′ including the strainer 14 and the removable lid 93 allows for replacement of the strainer 14.

특히 도 12 내지 14를 참조하면 열교환기(28)는 도 2내지 6의 열교환기에 수정으로 간주할 수 있을 것이다. 열교환기(28)에서 판(32')은 반경방향에 따라 뻗어있는 외측주위플렌지(34')를 가지고 있으며 외측단부플렌지(74)가 대우플렌지포트(75)를 가지는 외측주위플렌지(34')에 형성된다. 대우플렌지부분(75)은 중간보스(46)와 공유면상에 위치함으로 뒤를 맞댄 판 대우(30')의 단부플렌지(74)가 연결되어 외부주위플렌지(34')와 헤더(76)를 형성한다. 구멍(77)이 외측주위플렌지(34')에 형성되며 적층판 대우에 배열되어 있어서 유동포트를 형성 뒤를 맞댄 대우사이에서 유동하는 유체를 받는다. 그러나 필요시에 헤더(76)가 열교환기(28)의 중심을 향하여 반경방향에 따라 내측으로 유동하도록 유체를 공급하기 위하여 유동방향의 역전이 가능하다는 것을 이해하게 된다.With particular reference to FIGS. 12-14, the heat exchanger 28 may be considered a modification to the heat exchanger of FIGS. 2 to 6. In the heat exchanger 28, the plate 32 'has an outer circumferential flange 34' extending radially and the outer end flange 74 has an outer circumferential flange 34 'having a Daewoo flange port 75. Is formed. The Daewoo flange portion 75 is located on the shared surface with the middle boss 46, and the end flange 74 of the plate Daewoo 30 'is turned back to form the outer peripheral flange 34' and the header 76. . Holes 77 are formed in the outer periphery flange 34 'and are arranged in the laminate treatment to receive the fluid flowing between the treatments back to form the flow ports. However, it will be appreciated that a reversal of the flow direction is possible to supply fluid such that the header 76 flows inward in the radial direction towards the center of the heat exchanger 28.

도 12에서 가장 잘 보이듯이 상부카버판(56')이 구멍(77)과 통하고 헤더(76)부분을 이루며 또한 하우징(12')의 내부와 통하는 복수개의 구멍(78)으로 형성된다. 열교환기(28)는 이러한 헤더의 유동포트를 형성하는 배열구멍을 가지고 2개의 헤더(70 및 76)를 가지고 있는 것도 이해하게 된다.As best seen in FIG. 12, the upper cover plate 56 ′ is formed of a plurality of holes 78 that communicate with the holes 77, form a header 76 portion, and communicate with the interior of the housing 12 ′. It will also be understood that the heat exchanger 28 has two headers 70 and 76 with array holes forming the flow ports of these headers.

도 15는 판(95)이 직사각형 또는 평면이 되도록 한 판(32')의 수정인 판(95)을 도시한다. 외측주위플렌지(34") 또한 사각형이며 내측보스(36)가 원형이나 환상형으로 도시되어 있으나 내측보스(36)는 필요시 4각형으로 할 수 있을 것이다. 본 명세서의 목적을 위하여 판(95)은 역시 환상형 또는 링같은 용어범위내에 들어있는 것으로 간주되며 유입구(48)로부터 유출구(50)로의 유동 역시 원주방향으로 간주되며 내측구멍(72)으로부터 외측구멍(77)으로의 유동 역시 판 대우내로 원주방향에 따른 유동에 대하여 반경방향 또는 횡방향으로 간주된다.FIG. 15 shows a plate 95 that is a modification of the plate 32 'such that the plate 95 is rectangular or planar. The outer periphery flange 34 "is also rectangular and the inner boss 36 is shown in a circular or annular shape, but the inner boss 36 may be quadrangular if necessary. For the purposes of this specification, the plate 95 is provided. Is also considered to be within the scope of terms such as annular or ring and the flow from inlet 48 to outlet 50 is also considered circumferential and the flow from inner hole 72 to outer hole 77 is also into the plate treatment. It is considered radial or transverse for flow along the circumference.

도 16은 판(95)과 함께 사용하기 위한 수정 상판(56')을 도시한다. 상판(56')은 크기가 가변적으로 반경방향 또는 횡방향에 따라 균일한 유동분포를 얻는 주위구멍(97)을 가지고 있다. 코너구멍(97)은 특히 커서 이러한 판으로 만들어진 열교환기의 코너에 유동이 증가한다는 점에 유의하게 될 것이다. 그의 대안으로 균일한 크기의 구멍(7)은 밀접한 간격을 두거나 또는 더 떨어져 있어서 크기가 다른 구멍(7)대신에 소요유동분포를 제공하기 위하여 사용될 수 있을 것이다. 이러한 구멍크기나 형상차이 또한 필요시 도 15의 코어판(95)내 구멍(77)과 연결하여사용될 수 있을 것이다.16 shows quartz top plate 56 ′ for use with plate 95. The top plate 56 'has a periphery hole 97 whose size is variable and obtains a uniform flow distribution along the radial or transverse direction. It will be noted that the corner holes 97 are particularly large and the flow increases at the corners of the heat exchanger made of this plate. Alternatively, uniformly sized holes 7 may be closely spaced or further apart to provide a desired flow distribution instead of holes 7 of different sizes. This hole size or shape difference may also be used in connection with the hole 77 in the core plate 95 of FIG.

도 17은 도 9와 10에 도시되어 있는 판(85)과 같이 도 1 내지 6에 도시되어 있는바와 같은 리브와 홈이나 도 9와 10에 도시되어 있는 딤플대신에 유동증가의 다른 유형을 가지고 있다. 도 17실시 예에는 강망(鋼網)터버라이저(101)가 유동증가수단으로서 사용된다. 물론 터버라이저(101)는 프라스틱망과 같이 강망과는 다른 재료로 성형이 가능 할 것이다. 도 17은 오일측 또는 판 대우의 외측에서 본 판(99)도이다. 중간영역(39)은 터버라이저(101)밑에 위치하며 또한 공간적으로 떨어져 판 대우안으로의 내측유동통로를 형성한다. 터보라이저(101)는 터버라이저의 임의의 유형이 될 수 있으며 특유의 방향에서 변하는 유동저항을 가지면 구멍(72 및 77)은 터보라이저에 알맞도록 하여 판대우사이에서 반경방향이나 횡방항에 따라 유동을 균일하게 유지하도록 다르게 배열을 하거나 크기를 달리할 수 있을 것이다. 터보라이저(101)는 내측유동통로의 판대우안에도 또는 그 대신에 도 17에 도시된 바와 같이 외측유동통로에도 사용될 수 있을 것이다,FIG. 17 has another type of flow increase instead of ribs and grooves as shown in FIGS. 1-6, or dimples shown in FIGS. 9 and 10, such as plates 85 shown in FIGS. . In the FIG. 17 embodiment, the steel mesh turbine 101 is used as the flow increasing means. Of course, the turbineizer 101 may be formed of a material different from steel, such as plastic mesh. 17 is a view of the plate 99 viewed from the oil side or the outside of the plate treatment. The intermediate region 39 is located under the turbineizer 101 and is spaced apart to form an inner flow passage into the plate treatment. The turbo riser 101 can be of any type of turbine riser and if the flow resistance varies in a particular direction, the holes 72 and 77 are adapted to the turbo riser so as to flow in radial or transverse directions between the plate Daewoo. You can arrange them differently or change their size to keep them uniform. The turbo riser 101 may be used either in the plane of the inner flow passage or instead of the outer flow passage as shown in FIG. 17,

도 18과 19는 도 11과 12에 도시된 열교환기(28)의 한 가지 수정인 열교환기(28')를 도시하고 있다. 열교환기(28')에는 환상형의 여과기좌(103)가 상부카퍼판(56)에 설치되어 있어서 도관(18)에 나사로 연결된 범용 스핀-온(spin-on)여과기(107)를 수용한다. 여과기좌(103)는 내측구멍을 가지고 있어서 여과깅입구멍(109)에 전달되도록 헤더(76)나 구멍(78)으로부터 유체가 나오도록 한다.18 and 19 illustrate a heat exchanger 28 ′, which is one modification of the heat exchanger 28 shown in FIGS. 11 and 12. In the heat exchanger 28 ′, an annular filter seat 103 is provided on the upper copper plate 56 to accommodate a universal spin-on filter 107 screwed to the conduit 18. The filter seat 103 has an inner hole to allow fluid to flow out of the header 76 or the hole 78 so as to be delivered to the filtering hole 109.

도 20은 판(32')의 내측 또는 물 측면을 도시하고 있으며 내측환상보스(36')와 외측주위플렌지(34')는 양 중간보스(46)와 내측주위플렌지(68)에 대하여 리브와 홈(38,40)의 높이와 같은 높이이다. 이러한 실시 예에 판 대우내의 압력강하를 줄이고자 한다면 도 21에 도시한 바와 같은 스페이서(86)를 판 대우의 판 사이에 사용 가능하다. 스페이서(86)는 외측주위플렌지(34')와 내측환상보스(36')사이에 위치한 내측환상부분(90)사이에 위치한 외측환상부분(88)을 가지고 있다. 내측환상부분(90)은 그 안에 복수개의 구멍(92)을 가지고 있어서 내측보스(36')내 구멍(72)과 일치하고 있다. 판(32')에 대한 스페이스(86)의 회전으로 구멍(92)이 밸브역활을 하여 이러한 유형의 판을 사용 열교환기의 제작 중에 구멍(72)을 통하여 사전 유량의 설정 또는 조절을 하게되어 있다.FIG. 20 shows the inner or water side of the plate 32 'and the inner annular boss 36' and outer peripheral flange 34 'with ribs for both intermediate boss 46 and inner peripheral flange 68. FIG. It is the same height as the height of the grooves 38 and 40. In this embodiment, to reduce the pressure drop in the plate treatment, a spacer 86 as shown in FIG. 21 can be used between the plates of the plate treatment. The spacer 86 has an outer annular portion 88 located between the inner annular portion 90 located between the outer peripheral flange 34 'and the inner annular boss 36'. The inner annular portion 90 has a plurality of holes 92 therein and coincides with the holes 72 in the inner boss 36 '. The rotation of the space 86 relative to the plate 32 'acts as a valve to act as a valve to set or regulate the pre-flow rate through the hole 72 during the manufacture of the heat exchanger using this type of plate. .

도 22와 23은 도 20의 판(32')과 유사하나 외측주위플렌지(34')에 인접한 판대우내측에 위치한 주위의 바이패스홈(96)을 가진 판(94)을 도시한다. 바이패스홈(96)은 중간보스(46)중의 어느 하나에 인접 위치하여 이와 통하는 1차단부(98)를 가지며 판(4)의 주위로 1/2거리 바로위로 2차단부(100)에 뻗어 있음으로 2개판(94)이 배열되어 있을 때 서로 마주하는 단부(100)는 중첩되며 바이패스홈(96)은 하나의 중간보스(46)로부터 다른 보스까지 판 대우의 주위에 걸쳐서 내내 뻗어 있는 1/2높이의 홈을 형성한다. 바이패스홈(96)은 필요시 판 대우내의 내압강하를 줄여 주기위하여 사용된다.22 and 23 show a plate 94 similar to the plate 32 ′ of FIG. 20 but with a peripheral bypass groove 96 located inside the plate right side adjacent to the outer periphery flange 34 ′. The bypass groove 96 has a first end portion 98 which is located adjacent to any one of the intermediate bosses 46 and extends to the second end portion 100 just over a half distance around the plate 4. When the two plates 94 are arranged, the ends 100 facing each other overlap and the bypass groove 96 extends all around the plate treatment from one intermediate boss 46 to the other boss. Form a groove of height 2. Bypass groove 96 is used to reduce the pressure drop in the plate treatment if necessary.

도 24는 도 23의 판(4)과 유사하나 중간보스(46)사이에 뻗어 있는 적어도 한개의 바이패스홈(104)을 가진 판(102)을 도시하고 있다. 실제로 중간보스(46)사이의 홈은 중첩되고 서로간에 교차함으로 여러 1/2높이 바이패스채널은 중간보스(46)사이에서 뻗어 있다. 다시 이러한 바이패스채널은 판대우내의 압력강하를 줄이기 위하여 제공된다. 필요시에 바이패스홈(104)은 주위바이패스홈(96)대신에 사용 가능하다.FIG. 24 shows a plate 102 similar to the plate 4 of FIG. 23 but with at least one bypass groove 104 extending between the intermediate bosses 46. In fact, the grooves between the intermediate bosses 46 overlap and intersect with each other so that several half-high bypass channels extend between the intermediate bosses 46. Again this bypass channel is provided to reduce the pressure drop in the plate Daewoo. If necessary, the bypass groove 104 can be used in place of the peripheral bypass groove 96.

도 25는 도 24의 판(102)의 수정이다. 판(102')에서 바이패스홈(104)이 유량을 제한하는 오목홈(106)으로 형성되어 있어서 중간보스(46)사이에서 바이패스유동의 설정량을 제어 또는 세팅하도록 되어 있다.FIG. 25 is a modification of the plate 102 of FIG. 24. In the plate 102 ', the bypass groove 104 is formed as a concave groove 106 for restricting the flow rate so as to control or set a set amount of bypass flow between the intermediate bosses 46.

본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 상기의 구조에서 다양한 수정을 가할 수 있음을 이해하게 될 것이다. 이를테면 유출입구멍을 포함하는 중간보스는 보다 작게 하여 내측환상보스(36)가 이들 모든 원주에 걸쳐서 동일한 폭을 허용하는 구멍(72)이 있어서 이러한 보스의 전주에 걸쳐서 뻗을 수 있을 것이다. 다양한 열 교환기는 판 대위 여하한 수를 사용하여 만들 수 있으며 다양한 판 대우실시예는 특수소요성능을 충족하도록 절충이 되어 적응하게 할 수 있다, 상하카버판은 어떤 적용에서는 생략이 가능하며 여기에서 판의 구멍에 의하여 형성된 다양한 유동매니폴드를 닫기 위하여 기타 수단이 사용된다. 이를테면 단부판은 사용된 판들과 유사하여 판 대우를 만들기 위하여 사용될 수 있을 것이며 이러한 경우에 이러한 단부판의 다양한 입출구개구와 구멍은 펀칭 되지 않을 것이다 리브와 홈 및 딤플과 터보라이저에 대한 기타 형상 또한 필요시에 판에 사용할 수 있을 것이다.In describing the embodiments of the present invention, it will be understood that various modifications may be made in the above structure. For example, an intermediate boss comprising an outlet opening may be smaller so that the inner annular boss 36 has a hole 72 that allows the same width across all of these circumferences so that it can extend over the entire circumference of this boss. Various heat exchangers can be made using any number of plate counters, and various plate treatment embodiments can be compromised to adapt to meet special requirements. The upper and lower cover plates can be omitted in some applications, where plates Other means are used to close the various flow manifolds formed by the holes in. For example, the end plates may be used to make plate treatments similar to the plates used, in which case the various openings and openings of these end plates will not be punched. Ribs, grooves and other shapes for dimples and turbo risers are also needed. You will be able to use it in the city.

실시 예들이 오일냉각기로 사용하는 것으로 명시되어 있다할지라도 본 발명의 열교환기는 연료, 변속기유, 유압제어유, 냉매 및 심지어 엔진냉매자체와 같이기타 엔진유체를 냉각 또는 가열하기 위하여 사용이 될 수 있다는 점 또한 이해하게 될 것이다. 유체는 판 대우사이나 또는 판 대우를 통과할 수 있을 것이며 본 발명의 열교환기는 유체의 냉각은 물론이고 가열을 위하여 사용할 수 있다. 또한 본 발명의 열교환기는 자동차공업이외의 다른 응용에도 사용 가능하다.Although embodiments are specified for use as oil coolers, the heat exchanger of the present invention may be used to cool or heat other engine fluids such as fuel, transmission oil, hydraulic control oil, refrigerant and even engine refrigerant itself. You will also understand the point. The fluid may pass through the plate treatment or plate treatment and the heat exchanger of the present invention may be used for heating as well as for cooling the fluid. In addition, the heat exchanger of the present invention can be used for other applications than the automobile industry.

상기 발표에 비추어 당업자에게 명백한 바와 같이 이에 관한 취지나 범위를 넘지 않고 본 발명의 실시에 있어서 다양한 대안과 보정이 가능하다. 상기 설명은 예만의 실시 예로 되어 있으며 본 발명의 범위를 제한 할 수 없다.Various alternatives and modifications are possible in the practice of the present invention without departing from the spirit or scope thereof as apparent to those skilled in the art in view of the above disclosure. The above description has been given by way of example only and is not intended to limit the scope of the invention.

Claims

열교환기는 다음을 포함한다:Heat exchangers include:

서로 마주하고 있는 대우의 링같은 판의 외측주위플렌지를 가진 각 판, 주위 플렌지와 공유면을 가지고 그 위에 위치한 부분을 가진 환상형내측링 및 주위플렌지와 내측보스사이에 위치한 중간영역, 함께 연결되어 있는 대우 판의 주위플렌지와 내측보스, 판 사이에서 내측유동통로를 형성하기 위하여 공간적으로 떨어져 있는 부분을 가진 중간영역으로 구성되어 있는 복수개의 적층판;Each plate with outer circumferential flanges of the ring-like plates facing each other, an annular inner ring with a peripheral flange and shared surface and a portion located thereon, and an intermediate region located between the peripheral flange and the inner boss, connected together A plurality of laminated plates composed of intermediate regions having spaced apart portions to form an inner flow passage between the peripheral flange of the treated plate and the inner boss and the plate;

판중간영역은 외측주위플렌지와 환상내측보스사이에 위치한 공간으로 떨어져 있으며 주위플렌지와 내측보스에 반대방향으로 중간영역으로부터 뻗어 나 있으며, 중간보스는 유출입구멍을 정의하며 뒤를 맞댄 판 대우에서 중간보스가 연결되고 이에 대한 유출입구멍이 통하여 유입매니폴드로부터 유출매니폴드에 이르기까지 내층 유동통로를 통하여 원주방향에 1차열교환의 유동을 위한 유출입매니폴드를 정의하며, 뒤에서 뒤를 맞댄 판 대우의 인접중간영역은 그사이의 외측유동통로를 정의하며;The middle plate area is spaced between the outer periphery flange and the annular inner boss and extends from the middle area in the opposite direction to the surrounding flange and the inner boss. The middle boss defines the outflow hole and the middle boss Connected to and through the inlet and outlet through which the outlet inlet manifold for the primary heat exchange flows in the circumferential direction through the inner flow passage from the inlet manifold to the outlet manifold, the adjacent intermediate region of the plate Daewoo from behind Define an outer flow path therebetween;

헤더는 내측보스와 외측주위플렌지중의 어느 하나를 둘러싸며 헤더는 이를 통하여 2차열교환유체의 유동을 위한 유동포트를 포함하여 상기 2차열교환으로 하여금 상기 외측유동통로를 통하여 횡방향에 따라 유동하도록 하는 열교환기.The header surrounds either one of the inner boss and the outer periphery flange, and the header includes a flow port for the flow of the secondary heat exchange fluid therethrough to cause the secondary heat exchange to flow transversely through the outer flow passage. Heat exchanger.

제1항에 있어서, 또한 내측유동통로와 외측유동통로중의 어느 하나에 위치한유동증가수단을 포함하는 열교환기The heat exchanger of claim 1, further comprising a flow increasing means located in either of the inner flow passage and the outer flow passage.

제2항에 있어서, 유동증가수단은 내측보스와 외주플렌지사이에 뻗어 있는 복수개의 교차리브와 홈으로 구성되어 있는 중간영역을 포함하며, 상기 리브와 홈은 리브와 홈이 대우판에서 판들사이에서 파형내측유동통로를 형성하면서 교차하며 인접한 뒤를 맞댄 판 대우의 리브와 홈은 판대우사에 파형외측유동통로를 형성하면서 교차하는 열교환기.3. The flow increasing apparatus according to claim 2, wherein the flow increasing means includes an intermediate region consisting of a plurality of intersecting ribs and grooves extending between the inner boss and the outer circumferential flange, wherein the ribs and the grooves are formed between the plates in the treatment plate. A heat exchanger that intersects and forms a corrugated inner flow passage, and the ribs and grooves of the plate Daewoo adjacent to each other intersect while forming a corrugated outer flow passage in the plate Daewoo.

제2항에 있어서, 유동증가수단은 내측유동통로와 외측유동통로중의 적어도 어느 하나로 뻗어 있는 복수개의 공간적으로 떨어져 있는 딤플로 형성되어 있는 중간영역을 포함하는 열교환기.3. The heat exchanger of claim 2, wherein the flow increasing means comprises an intermediate region formed of a plurality of spatially spaced dimples extending into at least one of the inner flow passage and the outer flow passage.

제2항에 있어서, 유동증가수단은 내측유동통로와 외측유동통로중의 적어도 어느 하나에 위치한 터보라이저를 포함하는 열교환기.3. The heat exchanger according to claim 2, wherein the flow increasing means comprises a turbo riser located in at least one of the inner flow passage and the outer flow passage.

제3항에 있어서, 리브와 홈은 미리 설정된 높이를 가지며 거기에서 중간보스는 적어도 미리 설정된 리브와 홈의 높이와 같은 높이를 가진 열교환기.4. The heat exchanger of claim 3, wherein the ribs and the grooves have a preset height, wherein the intermediate boss has at least the same height as the height of the preset ribs and the grooves.

제6항에 있어서, 각 판의 내측보스와 외측주위플렌지보스는 립과 홈의 높이와 같은 높이를 가지는 열교환기.The heat exchanger according to claim 6, wherein the inner boss and the outer peripheral flange boss of each plate have the same height as the height of the ribs and the grooves.

제6항에 있어서, 각 판의 내측보스와 외측주위플렌지는 리브와 홈의 높이보다 큰 높이를 가지고 있는 열교환기.The heat exchanger according to claim 6, wherein the inner boss and outer peripheral flange of each plate have a height greater than the height of the ribs and the grooves.

제7항에 있어서, 또한 각 판 대우의 판들 사이에 위치한 스페이서를 포함하며 스페이서는 외측주위플렌지와 내측보스사이에 위치한 내측부분사이에 위치한 외측부위부분을 가지는 열교환기.8. The heat exchanger of claim 7, further comprising a spacer positioned between the plates of each plate treatment, the spacer having an outer portion located between the inner portion located between the outer periphery flange and the inner boss.

제1항에 있어서, 상기 중간보스는 서로간에 인접하여 위치하고 있는 열교환기.The heat exchanger of claim 1, wherein the intermediate bosses are positioned adjacent to each other.

제10항에 있어서, 또한 내측보스로부터 외측주위플렌지에 이르는 중간보스사이에 뻗어 있는 반경방향리브를 포함하며 상기 러브는 상기 공유면상에 있는 열교환기.11. The heat exchanger of claim 10, further comprising radial ribs extending between intermediate bosses from the inner boss to the outer periphery flange, wherein the rub is on the shared surface.

제11항에 있어서, 또한 외측주위플렌지에 인접한 판 대우안에 위치한 주위바이패스홈을 정의하며 각 판의 주위의 바로 1/2거리 위에 뻗어 있는 열교환기.12. The heat exchanger of claim 11, further defining a peripheral bypass groove located in the plate treatment adjacent to the outer periphery flange and extending over a distance just one half of the periphery of each plate.

제10항에 있어서, 또한 상기 중간보스사이에 뻗어 있는 적어도 하나의 바이패스리브와 홈을 포함하는 열교환기.11. The heat exchanger of claim 10 further comprising at least one bypass rib and a groove extending between said intermediate bosses.

제13항에 있어서, 상기 바이패스립 및 홈이 미리 설정하다 바이패스유동을 발생하기 위하여 유동제한절단으로 형성되어 있는 열교환기.The heat exchanger according to claim 13, wherein the bypass lip and the groove are pre-set and are formed by flow restriction cutting to generate a bypass flow.

제4항에 있어서, 상기 딤플은 양 내측유동통로와 외측유동통로로 뻗어 있는 열교환기.5. The heat exchanger of claim 4, wherein the dimples extend in both inner and outer flow passages.

제15항에 있어서,딤플은 미리 설정된 높이를 가지고 있으며 중간보스는 적어도 딤플높이와 같은 높이를 가지는 열교환기.The heat exchanger of claim 15, wherein the dimple has a predetermined height and the intermediate boss has a height that is at least equal to the dimple height.

제5항에 있어서, 터버라이저는 외측유동통로에 위치한 열교환기.6. The heat exchanger of claim 5, wherein the turbineizer is located in the outer flow passage.

제17항에 있어서, 터보라이저는 미리 설정된 높이를 가지며 여기에서 중간보스는 터버라이저의 1/2높이와 같은 높이를 가지는 열교환기.18. The heat exchanger of claim 17, wherein the turbo riser has a predetermined height, wherein the intermediate boss has a height equal to one-half the height of the turbo riser.

제6, 16 또는 18항에 있어서, 또한 내측보스에 형성된 내측주위플렌지를 포함하고 중간보스와 공유면상에 위치한 대우플렌지부분을 가지며, 상기 뒤를 맞댄판 대우의 내측주위플렌지가 연결되어 내측보스와 상기 헤더를 형성하며 여기에서 상기 포트는 그 안에 배열된 구멍을 정의하는 내측보스에 의하여 형성되는 열교환기.19. The inner periphery flange of claim 6, 16 or 18, further comprising an inner periphery flange formed on the inner boss and having a Daewoo flange portion located on the co-planar surface with the intermediate boss, wherein the inner periphery flange of the backside Daewoo is connected to the inner boss and the inner boss. And a port formed by an inner boss defining a hole arranged therein.

제6, 16 또는 19항에 있어서, 또한 외측외주플렌지에 형성된 단부플렌지를 포함하고 중간보스와 공유면에 위치한 대우플렌지부분을 가지며, 뒤를 맞댄 판 대우의 상기외측단부플렌지는 연결되어 있어서 외측외주플렌지와 상기 헤더를 형성하며 여기에서 상기 포트는 그 안에 배열된 구멍을 정의하는 외측주위플렌지에 의하여 형성되는 열교환기.20. The outer circumferential flange according to claim 6, 16 or 19, further comprising an end flange formed in the outer circumferential flange and having a middle boss and a Daewoo flange portion located on a shared surface, and the outer end flange of the back-side plate Daewoo is connected to the outer circumferential flange. And the header, wherein the port is defined by an outer periphery flange defining a hole arranged therein.

제1, 19 또는 20항에 있어서, 또한 적층판 대우를 헐겁게 둘러싸고 있는 하우징을 포함하여 오일여과기는 하우징에 내장되고 입출구를 가지며, 도관은 하우징을 통과하여 여과기 입출구중의 어느 하나와 통하며 여과기입출구의 다른 것은 하우징내부와 통하며, 하우징은 오일이 오일포트와 하우징의 내부사이를 통과하도록 헤더포트와 통하는 오일포트를 정의하는 열교환기.21. The filter according to claim 1, 19 or 20, further comprising a housing that surrounds the lamination treatment, the oil filter is embedded in the housing and has an inlet and outlet, the conduit passes through the housing and communicates with any one of the filter inlet and outlet. The other communicates with the interior of the housing, the housing defining an oil port in communication with the header port such that oil passes between the oil port and the interior of the housing.

제19 또는 20항에 있어서, 또한 입출구를 정의하는 하웅징을 가지는 여과기를 포함하며 여과기는 상기 포트와 통하는 여과기입출구중의 어느 하나와 함께 적층판대우에 부착되어 있는 열교환기.21. The heat exchanger of claim 19 or 20, further comprising a filter having a hollowing defining an inlet and outlet, wherein the filter is attached to the laminate treatment with any of the filter inlets and outlets communicating with the port.

제21항에 있어서, 도관은 적층판대우를 축방향에 따라 통과하며 또한 적층판 대우의 상하에 부착된 상하카버판을 포함하고 기밀이 유지되도록 이를 통과하는 도관과 물리며, 카버판과 도관은 헤더를 형성하고 상기 유동포트는 하부카버판에 형성되는 열교환기.22. The conduit of claim 21 wherein the conduit passes along the laminate treatment along the axial direction and includes a top and bottom cover plate attached to the top and bottom of the laminate treatment and bites with the conduit therethrough to maintain airtightness, the carver plate and the conduit passing through the header. And the flow port is formed in the lower cover plate.

제2항에 있어서, 판은 사각형의 형상인 열교환기.The heat exchanger of claim 2, wherein the plate is in the shape of a rectangle.

윤활유와 엔진냉매사이에서 다음의 단계를 포함한다: 그사이에 내측유동통로와 판대우사이에서 외측유동통로를 가지는 링형의 밀접한 거리를 둔 복수개의 적층판대우를 제공하며; 판 대우를 통하여 액체중의 어느 하나 모두와 냉매를 원주방향으로 통과시키며 판 대우사이에서 횡방향에 따라 액체중의 다른 모두와 냉매를 통과시켜 열에너지를 전달하는 방법.The following steps between the lubricating oil and the engine refrigerant: providing a plurality of ring-shaped closely spaced laminate treatments having an outer flow passage between the inner flow passage and the plate Daewoo; A method of circumferentially passing through any one of the liquid and the refrigerant through the plate treatment and passing the heat energy through the other and all of the liquid along the transverse direction between the plate treatment.

제25항에 있어서, 유체 또는 냉매가 판 대우사이의 모든 외측유동통로와 통하는 헤더를 제공함으로서 판 대우사이에서 횡방향에 따라서 통과되며, 헤더는 중심중의 어느 하나와 적층판대우의 외주에 위치하여 이에 대한 유체모두나 냉매가 판 대우를 통하여 횡방향에 따라 통과하는 열에너지를 전달하는 방법.26. The method of claim 25, wherein a fluid or refrigerant is passed transversely between the plate treatments by providing headers that communicate with all outer flow passages between the plate treatments, wherein the headers are located at either of the centers and on the outer periphery of the laminate treatment. A method of transferring heat energy through which all of the fluid or the refrigerant passes through the plate treatment in the transverse direction.

제25항에 있어서, 냉매는 판 대우를 통하여 원주방향에 따라서 통과하며 유체는 판대우사이에서 횡방향으로 통과하는 열에너지전달방법.26. The method of claim 25, wherein the refrigerant passes circumferentially through the plate treatment and the fluid passes transversely between the plate treatments.