KR20010083419A - 횡형사출기의 사출성형에 있어서, 이중 사출에 따른 1차 사출물의 고정이 용이하도록 제조하기 위한 성형방법 및 이 방법에 의해 제조되는 물품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 토글방식의 사출 성형기를 이용하여 적어도 두 가지 이상의 합성수지 재료로서 소정의 형태를 갖는 하나의 제품을 완성하는 성형 방법 및 물품에 관한 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여 두 가지 이상의 재료를 사용하여 하나의 제품을 이중 사출로 일체 성형하는 토글방식에 의한 사출 성형방법에 있어서: 1차 성형기로는 어느 하나의 재료를 이용하여 하나 또는 그 이상의 고정돌기를 갖는 판 형태의 사출물을 1차 사출하는 단계와; 상기 1차 사출물을 2차 성형기의 해당 공간부에 삽설 고정하여 또 다른 재료를 강제 주입시켜 판 형태가 아닌 소정 형태의 2차 사출물을 일체로 압착 성형하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 토글방식의 사출성형에 있어서 두 가지 이상의 재료를 2중 사출하여 하나의 제품을 제조하는 성형방법 및 이 성형 방법으로 만들어진 물건을 제공함으로서, 토글 방식의 사출 성형기를 이용하더라도 생산성의 향상을 기대 할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

Description

토글방식의 사출성형에 있어서, 이중 사출에 따른 1차 사출물의 고정이 용이하도록 제조하기 위한 성형방법 및 이 방법에 의해 제조되는 물품{Moulding method for manufacturing so as to fixing easily a first mold by double moulding in a toggle type injection moulder and product manufactured by the method thereof}

본 발명은 적어도 두 가지 이상의 합성수지 재료를 이용하여 소정의 형태를 갖는 하나의 제품을 완성하는 토글방식의 사출성형에 있어서, 더욱 상세하게는 판 형태의 1차 사출물을 1차 성형기로 먼저 사출 한 다음 이 1차 사출물을 2차 성형기에 이탈되지 않도록 고정한 후 판 형태가 아닌 2차 사출물을 이중 사출 함으로서 두 가지 이상의 재료를 사용하여 하나의 제품을 제조하는 토글방식의 사출 성형기를 이용하더라도 제품의 신속한 생산이 가능하여 생산성의 향상은 물론 사출구조가 간단하면서도 1차 사출물의 선택 제한을 받지 않도록 한 토글방식의 사출성형에 있어서, 이중 사출에 따른 1차 사출물의 고정이 용이하도록 제조하기 위한 성형방법 및 이 방법에 의해 제조되는 물품에 관한 것이다.

본 발명에 있어서 두 가지 이상의 수지 재료를 이용한 하나의 제품이라 함은 통상적으로 경질인 판 형태의 사출물과, 이 사출물에 대하여 판 형태가 아닌 다른 형태를 갖는 연질의 사출물이 이중 사출에 의해 일체로 압착 성형된 제품을 지칭하는 것으로서, 제품의 형태는 해당 제품의 용도에 따라 달라지는 것으로서 어느 하나의 형태에 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 이러한 제품으로는 현재 각종 식품 용기나 도시락 또는 반찬통 기타 금속 용기에 있어서 이들 용기들을 덮을 수 있는 뚜껑을 예로 들 수 있다.

일반적으로 토글방식의 사출 성형에 있어서는 고정측의 형틀에 대하여 가동측 형틀이 수평으로 이동 조작되어 개, 폐형되면서 소정의 형태를 갖는 하나의 제품을 제조하게 된다. 그리고 이러한 토글방식의 사출 성형은 한가지의 재료를 이용하여 한번에 하나의 제품을 직접 사출하는 경우도 있고, 또한 두 가지 이상의 재료를 1, 2차의 이중 사출로 제품을 성형하는 경우도 있다. 그런데 토글방식의 성형장치라 하더라도 전자와 같이 하나의 재료를 이용하여 제품을 한번에 사출하거나 별도의 캡과 같은 결합수단을 갖는 사출물을 1차 사출하는 경우에는 1차 사출물의 교체 작업이 비교적 쉬워 제품의 생산에 큰 어려움은 없다.

그러나 이중 사출되는 사출물 중 어느 하나가 판 형태의 사출물인 경우에는 종래 토글방식의 사출 성형기의 경우 성형장치 특성상 각 성형기의 성형틀이 수평으로 이동 조작됨에도 불구하고 이중 사출시 상기 판 형태의 사출물을 고정하는 수단이 전혀 구비되어 있지 못하다. 따라서 종래에는 반드시 판 형태가 아닌 1차 사출에서 소정의 결합구조를 자체적으로 갖는 사출물을 먼저 성형하고 이를 이중 사출에 따른 해당 성형기에 고정 설치한 다음 재차 사출하여 판 상의 사출물이 일체로 압착 사출되도록 하였다. 예컨대 종래 성형방법의 경우에는 1차 사출되는 사출물이 판 형태인 경우에는 이중 사출시 해당 성형기에 판 형태의 사출물을 고정하는 수단이 전혀 구비되어 있지 못하기 때문에 판상의 사출물을 먼저 사출함에 따른 작업상의 이득이 있음에도 불구하고 다소 금형 구조나 작업이 복잡하더라도 1차 사출에서 자체적으로 결합구조를 갖는 판 형태가 아닌 다른 형태의 사출물을 먼저 사출할 수 밖에 없었던 것이다.

도1내지 도3을 참조하여 종래 사출성형에 따른 문제점을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 도1은 종래 1차 사출물을 성형 방법에 따른 1차 성형기의 개략적인 단면도이고, 도2는 1차 사출물의 측 단면도이고, 도3은 2차 성형기의 개략적인 측 단면도이다. 이에 도시된 바와 같이 종래 성형 방법에 따르면 1차 성형기(1)는 두 가지의 재료 중 어느 하나의 재료를 선택 주입하여 1차로 사출하게 되는 바, 이 때 1차 사출물(2)로는 1차 성형기(1)의 성형 공간부(1b)로는 1차 사출되는 사출물 자체에 결합구조를 부여하기 위한 소정 형태의 요철부(1a)가 형성되어 있다. 따라서 도1과 같이 닫힌 상태에 있는 1차 성형기(1)의 성형 공간부(1b)내로 어느 하나의 재료를 주입 사출하면 결국 도2와 같이 판 형태가 아닌 다른 형태를 갖는 1차 사출물(2)이 성형되어지고 이에는 결합을 위한 소정 형태의 결합자리(2a)가 직접 형성되어 지는 것이다.

이렇게 1차 사출이 완료되면 1차 성형기(1)로부터 성형이 완료된 1차 사출물(2)을 분리시켜 도3과 같이 2차 성형기(3)에 넣어 고정하는 바, 이 때 2차 성형기(3)로는 1차 사출물(2)의 결합자리(2a)와 대응되는 요철부(3a)가 성형 공간부(3b)에 대응되게 형성되어 있다. 따라서 1차 사출물(2)은 해당 요철부(3a)에 결합자리(2a)를 상호 이탈되지 않도록 끼워 고정한 다음 성형 공간부(3b)로 또 다른 재료를 주입하면 1차 사출물(2)을 제외한 나머지 공간부(3b)로 채워지게 되어 1차 사출물(2)로는 판상의 2차 사출물(4)이 일체로 압착 고정되어 하나의 제품이 만들어지게 된다.

그러나 상기한 종래 사출성형 방법에 있어서는 사출 성형기의 특성상 2차 성형기(3)로는 판 형태의 2차 사출물(4)만을 별도로 고정하기 위한 아무런 고정수단이 강구되어 있지 못하기 때문에 종래의 경우에는 부득이 1차 성형기(1)로는 자체 결합자리(2a)를 갖는 판이외의 형태를 갖는 1차 사출물(2)을 반드시 먼저 성형할 수밖에 없는 성형구조상의 결점이 있는 것이며, 1차 성형기(1)나 2차 성형기(3)로는 역시 1차 사출물(2)의 결합자리(2a)와 대응되는 요철부(1a)(3a)를 각각 동일한 형태로 형성하여야 되는 금형 제조상의 문제도 있다.

그리고 무엇보다도 종래의 사출 방법에 있어서는 사출 성형기 특성상 결합자리(2a)가 구비된 1차 사출물(2)만을 항상 먼저 사출해야 만 하는 제조상의 제한이 있고, 또한 1차 사출물(2)을 이중 사출하기 위해서는 반드시 작업자가 2차 성형기(3)의 해당 요철부(3a)에 일일이 수작업으로 고정시켜야 하는데 1차 사출물(2)로는 결합자리(2a)가 전체적으로 형성되어 있음으로서, 이의 교체에 따른 작업이 상당히 번거롭고 힘들 뿐 아니라 교체시간이 많이 소요되어 이중 사출에 따른 2차 사출 작업이 자연적으로 늦어져 그 만큼 제품의 다량 생산에 많은 지장을 초래하게됨은 물론 1차 사출물의 교체 작업의 불성실로 인한 불량제품이 많이 발생되는 구조상의 여러 가지 문제가 야기되고 있는 실정이다.

본 발명은 이와 같은 종래의 제반 결점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 토글방식에 의한 이중 사출을 수행함에 있어서 1차 성형기로는 고정돌기를 갖는 판 형태의 사출물을 먼저 1차 사출 성형하고, 이를 고정돌기와 대응도는 고정홈이 형성된 2차 성형기에 넣어 고정한 후 판 형태가 아닌 다른 형태의 2차 사출물을 일체로 이중 사출함으로서 1차 사출물의 고정 작업이 매우 신속 용이하여 이중 사출에 따른 작업시간의 현저한 단축은 물론 판 형태의 1차 사출물의 선 사출에 따른 각 성형기의 구조가 매우 간단하여 전체적으로 제품의 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있도록 한 토글방식의 사출성형에 있어서, 두 가지 이상의 재료를 2중 사출하여 하나의 제품을 제조하는 성형방법 및 물품을 제공하기 위함이다.

도1은 종래 1차 사출물을 성형하는 상태를 보인 1차 성형기의 개략적인 단면도,

도2는 종래 1차 사출물이 삽설된 상태로 2차 사출이 진행되는 2차 성형기의 개략적인 단면도,

도3은 종래 두 가지 이상의 재료가 2중 사출로 압착 성형된 최종 제품의 단면도,

도4는 본 발명에 따른 1차 성형기의 폐형 상태를 보인 개략 단면도,

도5는 본 발명의 1차 성형이 완료된 1차 사출 결과물의 단면도,

도6은 본 발명에 따른 2차 성형기의 폐형 상태를 보인 개략 단면도로,

도7은 최종 성형이 완료된 소정 형태의 제품 단면도이다.

도면의 주요 부분에 대한 부호 설명

10: 1차 성형기 21, 31: 가동측 형틀

21a: 돌기 성형용 홈 20: 판 형태의 1차 사출물

21: 고정돌기 30: 2차 성형기

31a: 고정홈 40: 판 형태가 아닌 2차 사출물

50: 완성 제품

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 성형 방법의 특징은, 두 가지 이상의 재료를 사용하여 하나의 제품을 이중 사출로 일체 성형하는 토글방식에 의한 사출 성형방법에 있어서: 1차 성형기로는 어느 하나의 재료를 이용하여 하나 또는 그 이상의 고정돌기를 갖는 판 형태의 사출물을 1차 사출하는 단계와; 상기 1차 사출물을 2차 성형기의 해당 공간부에 삽설 고정하여 또 다른 재료를 강제 주입시켜 판 형태가 아닌 소정 형태의 2차 사출물을 일체로 압착 성형하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 토글방식의 사출성형에 있어서 두 가지 이상의 재료를 2중 사출하여 하나의 제품을 제조하는 성형방법에 있다.

본 발명의 다른 특징은 1차 성형기에서 사출되는 판 형태의 1차 사출물로는 하나 또는 그 이상의 고정돌기가 형성되어진 물품 인점에 있다.

본 발명의 또 다른 특징은 일 측면으로 하나 이상의 고정돌기를 가지며, 소정의 재료로서 1차 사출되는 판 형태의 1차 사출물과, 이 사출물의 가장자리로 위치되며, 이와는 다른 재료로 사출되되 판상 형태가 아닌 다른 형태를 갖는 2차 사출물이 일체로 사출 압착되어 진 물품인 점에 있다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 대략 핀 포인트 기능을 갖는 판상의 1차 사출물을 성형하는 단계와, 판 형태가 아닌 다른 형태의 2차 사출물을 성형하는 단계로 구분되는 바, 도4 내지 도7을 참조하여 보다 상술한다.

도4는 본 발명의 성형 방법에 따른 1차 성형기의 폐형 상태를 보인 개략 단면도로서, 1차 성형기(10)의 가동측 형틀(11)로는 적정 개소에 소정 깊이의 돌기 형성용 홈(11a)이 형성되어 있다. 여기서 돌기 형성용 홈(11a)은 이후 설명될 판 형태의 1차 사출물에 포인트 역할을 하는 고정돌기를 형성하기 위한 것으로서, 1차 사출물의 크기나 형태 등을 고려하여 하나 또는 그 이상의 수로 형성하는 것이 바람직하다.

그리고 1차 성형기(10)로는 판상의 1차 사출물을 형성하기 위한 성형 공간부(12)가 형성되어 있다. 따라서 이 성형 공간부(12)내로 선택되어진 어느 하나의 재료를 고정측 형틀(13)로 형성된 공지의 게이트와 런너를 통해 강제 사출하면 도5와 같은 1차 사출물(20)이 일차적으로 사출 성형되어 진다.

도5와 같이 1차 성형이 완료된 1차 사출물(20)은 전체적으로 그 단면 형태가 판 형태로 이루어져 있고, 그 일 측면으로는 포인트 기능을 하는 하나 이상의 고정돌기(21)가 돌설되어 있다. 본 발명에서 1차 사출물(20)은 발명의 목적에 맞추어 그 형태는 하나의 제품에서 기본이 되는 소정 형태와 크기를 갖는 판 형태인 것을 먼저 사출하는 것이 매우 중요한 특징 요소이다.

도6은 2차 성형기의 폐형 상태를 보인 개략 단면도로서, 이에 도시된 바와 같이 2차 성형기(30)는 판 형태의 1차 사출물(20)을 넣고 2차 사출을 하기 위한 것이다. 따라서 2차 성형기(30)의 가동측 형틀(31)로는 1차 사출물(20)의 고정돌기(21)가 삽설되는 고정홈(31a)이 형성되어 있는 바, 이 고정홈(31a)은 1차 사출물(20)의 고정돌기(21)와 대응되는 위치로 사전에 형성되어 있다. 즉 1차 사출물(20)의 고정돌기(21)의 수와 형태 및 형성 위치를 감안하여 형성되어 지는 바, 이는 1차 사출물(20)을 2차 사출시 해당 형틀로부터 형틀의 개형 상태에서 쉽게 분리되지 않도록 고정하는 포인트 기능인 점을 감안한 것이다.

그리고 가동측 형틀(31)로는 추후 설명될 판 형태가 아닌 2차 사출물을 형성하기 위한 성형 공간부(32)가 형성되어 있고, 이 공간부(32)로는 2차 사출물의 형태에 맞는 돌조 예컨대 물품의 기능에 맞추어 소정 형태의 결합자리를 형성하기 위한 소정 형태의 요철부(31b)가 형성되어 있다. 따라서 2차 성형기(30)를 이용하여 2차 사출을 함에 있어서 먼저 가동측 형틀(31)을 개형 한 다음 판 형태의 1차 사출물(20)을 성형 공간부(32)의 해당 위치로 삽설 고정한다. 이 때 1차 사출물(20)은 고정돌기(21)가 고정홈(31a)에 각각 끼워 고정됨에 따라 가동측 형틀(31)의 수직면상에 위치되어 있더라도 개형 상태의 형틀(31)로부터 낙하하지 않게 된다.

이렇게 1차 사출물(20)의 고정 작업이 완료되면 다시 도6과 같이 가동측 형틀(31)을 고정측 형틀(33)에 대하여 닫는다. 그러면 성형 공간부(32)로는 1차 사출물(20)이 위치된 곳을 제외한 나머지 부분만이 여유 공간부로 남게된다. 이러한상태에서 고정측 형틀(33)의 게이트와 런너를 통해 선택되어진 또 다른 재료를 강제 사출하면 나머지 여유 공간부로 사출물이 채워지면서 판 형태가 아닌 다른 형태의 예컨대 나머지 공간부의 형태와 동일한 형태의 2차 사출물(40)이 1차 사출물(20)의 가장자리로 일체 압착 성형되어 진다.

이와 같이 2차 사출이 완료되면 도7과 같은 사출 제품(50)이 최종 성형되어지는 바, 제품(50)은 중앙부로 위치된 판 형태의 1차 사출물(20)에 대하여 이의 가장자리로 판 형태가 아닌 다른 형태의 2차 사출물(40)이 일체로 단단히 고정되어 있는 것이며, 1차 사출물(20)의 일 측면으로는 고정돌기(21)가 그대로 남아있게 되고, 2차 사출물로는 타 물체 예컨대 용기의 개구부와 같은 곳에 결합하기 위한 결합자리(41a)가 요철부(31a)와 동일하게 형성되어 진다.

그리고 최종 사출 제품(50)에 남아 있는 고정돌기(21)는 추후 별도의 작업에 의해 제거된 상태에서 포장됨은 물론이다.

한편 최종적으로 완성된 사출 제품(50)은 그 형태에 있어서 도7과 같은 용기의 덮개 형태일 수 도 있고, 그 이외의 다른 형태를 얼마든지 가질 수 있는 바, 판 형태의 1차 사출물(20)을 중심으로 2차 사출되는 사출물(40)은 그 형태가 해당 제품의 기능에 맞추어 다양하게 변화 가능함은 물론이며, 이 2차 사출물(40)의 형태에 따라 최종 사출물인 제품(50)의 형태 역시 달라지는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 종래의 사출 방법과는 달리 1차 사출물(20)을 판 형태로 하고 이를 먼저 사출 한 다음 이에 형성된 고정돌기(21)를 이용하여 2차 사출시 해당 형틀의 고정홈(31a)에 상호 끼워 줌으로서 종래 고정수단이 없어 형틀에 수직설치가 곤란했던 것에 비하여 고정설치가 용이하고 또 수직 설치하더라도 고정돌기(21)와 고정홈(31a)에 의해 1차 사출물(20)이 단단히 고정되어 있기 때문에 형틀의 개, 폐형시 쉽게 이탈되지 않아 그 만큼 2차 사출에 따른 1차 사출물의 설치 작업이 간편 용이하게 된다.

예컨대 종래의 경우에는 2차 성형기에 대하여 1차 사출물의 고정 설치를 감안하여 1차 사출물을 결합홈과 같은 결합수단이 전체적으로 직접 형성되는 판 형태가 아닌 것을 먼저 1차 사출하고, 이를 2차 사출시 해당 성형기의 요철부에 일일이 상기 결합부위 공간부에 넣어 전체적으로 끼워 고정하였기 때문에 이의 설치 작업 시간이 자연적으로 많이 소요되었던 것이나, 본 발명은 이를 개선하여 핀 포인트 기능을 1차 사출물(20)에 부여 간단한 방법으로 고정 설치가 가능하도록 함으로써 1차 사출물의 2차 사출에 따른 설치 작업이 매우 간단하게 이루어질 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명에 따르면 두 가지 이상의 재료를 각기 나누어 1, 2차에 걸친 이중 사출로 하나의 제품을 성형함에 있어서 토글 방식의 사출 성형기를 사용하더라도 제품을 구성하는 1차 사출물(20)을 판 형태로 먼저 사출하고 이에 핀 포인트 기능을 갖는 고정돌기를 형성하여 줌으로서 2차 사출에 따른 해당 성형기로의 수직 설치가 매우 간편 용이하고 성형기의 개, 폐형시 전혀 이탈될 염려가 없으며, 단순하게 판 형태의 1차 사출물로 형성된 고정돌기를 끼워만 주면 되는 것이어서 1차 사출물의 2차 성형기의 설치 작업시간이 현저히 단축되어 제품의 생산성을 가일층 증대시 킬 수 있는 특단의 효과를 갖는 것이다.

비록 본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 기술하였을 지라도 이에 한정되는 것은 아니며, 하기의 청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수 있음은 물론이다.

Claims (3)

1. 두 가지 이상의 재료를 사용하여 하나의 제품을 이중 사출로 일체 성형하는 토글방식에 의한 사출 성형방법에 있어서:

   1차 성형기로는 어느 하나의 재료를 이용하여 하나 또는 그 이상의 고정돌기를 갖는 판 형태의 사출물을 1차 사출하는 단계와;

   상기 1차 사출물을 2차 성형기의 해당 공간부에 삽설 고정하여 또 다른 재료를 강제 주입시켜 판 형태가 아닌 소정 형태의 2차 사출물을 일체로 압착 성형하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 토글방식의 사출성형에 있어서 두 가지 이상의 재료를 2중 사출하여 하나의 제품을 제조하는 성형방법.
2. 제1항의 1차 성형기에서 사출되는 판 형태의 1차 사출물로는 하나 또는 그 이상의 고정돌기가 형성되어진 것을 특징으로 하는 물건.
3. 일 측면으로 하나 이상의 고정돌기를 가지며, 소정의 재료로서 1차 사출되는 판 형태의 1차 사출물과, 이 사출물의 가장자리로 위치되며, 이와는 다른 재료로 사출되되 판상 형태가 아닌 다른 형태를 갖는 2차 사출물이 일체로 사출 압착되어 짐을 특징으로 하는 물건.