KR20010081685A - 생분해성 방습 플라스틱 용기 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 생분해성 방습 플라스틱 용기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 생분해성과 투습성을 갖는 새로운 특성의 폴리에스테르 수지 조성물을 이용하고 소정의 조건에서 사출 및 압출 성형하여 병이나 블리스터 팩, 약포지용 파우치 등 기타 용기형태로 제조하므로써, 그 용기 내에 의약품이나 식품, 음식물 등을 담아 사용하는 경우 별도의 건조제를 함께 넣어 두지 않는다 하더라도 용기 자체의 투습성으로 인해 용기 내용물의 건조상태가 항상 일정하게 유지될 수 있을 뿐만 아니라 사용 후 폐기되는 경우에는 생분해성으로 인해 자연 분해되므로 환경 오염 없이 폐기처리할 수 있는 새로운 개념의 생분해성 방습 플라스틱 용기에 관한 것이다.
Description
본 발명은 생분해성 방습 플라스틱 용기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 생분해성과 투습성을 갖는 새로운 폴리에스테르 수지 조성물을 이용하고 소정의 조건에서 사출 및 압출 성형하여 병이나 블리스터 팩, 약포지용 파우치 등 기타 용기형태로 제조하므로써, 그 용기 내에 의약품이나 식품, 음식물 등을 담아 사용하는 경우 별도의 건조제를 함께 넣어 두지 않는다 하더라도 용기 자체의 우수한 투습성으로 인해 용기 내용물의 건조상태가 항상 일정하게 유지될 수 있을 뿐만 아니라 사용 후 폐기되는 경우에는 생분해성으로 인해 환경 오염 없이 폐기처리할 수 있는 새로운 개념의 생분해성 방습 플라스틱 용기에 관한 것이다.
일반적으로 생분해성 수지는 사용 후 폐기처리하는 경우 쉽게 자연분해되어서 환경오염의 문제를 일으키지 않는다는 점에서 각광을 받고 있으며, 최근에는 그 사용도 증가하여 여러 제품에 응용하고 있는 추세이다.
지금까지 알려진 생분해성 수지는 여러 종류가 있으나 각각 생분해 특성이나분자량, 각종 물성 등이 서로 달라서 제품에 적용시 용도의 한계가 있거나 성형성이나 제품성이 불량하여 사용이 제한되고 있는 실정이다.
종래 지방족 폴리에스테르가 생분해성을 가지고 있다는 사실은 잘 알려져 있으며[Journal of Macromol. SCI-Chem., A-23(3), 1986, p393-409], 이러한 생분해성 재료는 주로 의료용이나 농업, 어업용 재료, 포장재료 등에 일부 적용하고 있고, 점차 그 적용분야를 넓혀가고 있다.
그러나, 기존의 지방족 폴리에스테르는 주쇄의 유연한 구조와 낮은 결정성 때문에 융점이 낮고 용융시 열안정성이 낮아 열분해가 쉬우며, 용융흐름지수가 높아 성형가공이 용이하지 못할 뿐 아니라, 인장강도 및 인열강도 등의 물성이 불량하므로 용도가 제한된다는 문제점이 있었다. 이러한 지방족 폴리에스테르를 실용화하려면 수평균 분자량을 30,000 이상으로 올려야 하나, 통상 알려진 축중합반응 시스템에서는 지방족 폴리에스테르의 수평균 분자량을 15,000 이상으로 올리기 어려웠다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 하나의 방법으로서, 반응온도, 진공도 및 촉매조건을 적절히 조절하는 것에 의하여 수평균 분자량이 3만 이상인 고분자량 지방족 폴리에스테르 수지를 합성하는 방법이 대한민국 공개특허공보 제 95-758 호에 개시되어 있다. 그러나, 이 방법에 의해 제조된 지방족 폴리에스테르 수지는 중량평균 분자량이 낮고, 열에 상당히 민감하여 성형성이 상당히 떨어진다.
다른 종래예로서 대한민국 공개특허공보 제 95-114171 호에는, 3가 이상의 다가 알코올 또는 3가 이상의 다가 카르복실산의 단량체(monomer)를 폴리에스테르제조시 첨가함으로써 고분자량 지방족 폴리에스테르를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법에 의하면, 상기 단량체를 반응계에 도입함으로써 반응시간을 단축하고, 분자량 분포를 확산시켜 성형성을 향상할 수 있었다. 그러나, 저분자량의 폴리에스테르가 급격히 증가되어 인장강도 등의 물성이 저하되므로 실용화가 어려울 뿐만 아니라, 겔화될 우려가 높아 반응성을 조절하기가 어렵다는 문제점이 있었다.
지방족 폴리에스테르의 수평균 분자량을 올리는 또 다른 방법이 대한민국 공개특허공보 제95-25072호에 개시되어 있는데, 이 공개공보를 참조하면, (1)지방족(환상 지방족을 포함) 글리콜과, (2)지방족(환상 지방족을 포함) 디카르복실산(또는 그 산 무수물)을 주성분으로 하고, 소량의 (3) 3가 이상의 다가 알코올 또는 3가 이상의 다가 카르복실산(또는 그의 산 무수물) 단량체의 존재하 또는 비존재하에 탈수반응 및 탈 글리콜 반응시켜서 얻어지는 수평균 분자량 15,000 ∼ 20,000 정도의 지방족 폴리에스테르에 추가로 커플링제인 이소시아네이트를 반응시켜서 얻어진 지방족 폴리에스테르 수지의 수평균 분자량은 20,000 ∼ 70,000 정도였다. 그러나, 이 방법에 의하면 반응시간이 오래 걸리기 때문에 생산성이 떨어지고, 분자량을 올리기 위하여 사용되는 커플링제인 이소시아네이트는 인체에 극히 유해하므로 작업상의 주의를 요한다는 문제점이 있었다. 또한 이소시아네이트는 발암물질이기 때문에 의료용 기구를 제조할 시 많은 제약이 따른다.
상기한 바와 같이 종래에는 고분자량의 지방족 폴리에스테르 수지를 제조하기 위하여 지방족 폴리에스테르 제조시에 커플링제인 이소시아네이트를 첨가하거나, 다가 알코올 또는 다가 카르복실산과 같은 다관능성 단량체를 첨가하는 방법 등이 사용되어 왔다. 그러나, 이렇게 제조된 지방족 폴리에스테르는 생산성, 물성, 성형성 등에 대한 문제점을 가지고 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 생분해성 수지와는 달리 새로운 구조와 특성을 가진 화합물로서, 실용화하기에 충분한 생분해성을 가지면서도 각종 물성이 우수한 생분해성 수지를 이용하여 의약품 등과 같이 방습을 필요로 하는 제품을 담는 플라스틱 용기를 제조할 수 있는 기술을 연구 개발할 필요성을 느끼고 오랜 연구 끝에 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 종래에 알려진 바 없는 생분해성과 동시에 투습성을 가지는 생분해성 수지로 제조한 방습 플라스틱용기를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 종래 알려진 바 없는 우수한 투습성 및 이산화탄소 투과성의 특징을 가지는 생분해성 폴리에스테르 수지조성물을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명은 생분해성 폴리에스테르 수지로 제조된 플라스틱 용기에 있어서, 수평균분자량이 9,000 ∼ 90,000이고, 중량평균분자량이 30,000 ∼ 600,000이며, 융점이 40 ∼ 150℃이고, 용융점도(190℃, 2160g)가 0.1 ∼ 50g/10분이며, 생분해성과 함께 투습성을 갖는 폴리에스테르 수지조성물을 사출 및 압출 성형하여 제조된 생분해성 방습 플라스틱 용기를 그 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기와 같은 용기의 제조에 사용되는 수지 조성물은 디메틸테레프탈레이트, 테레프탈산과 같은 분자구조 중에 방향족을 포함하는 방향족 디카르복실산(또는 그 무수물)과, 숙신산 및 아디프산 중에서 하나이상을 포함하는 지방족(환상지방족을 포함함) 디카르복실산 또는 그 무수물 및, 1,4-부탄디올과 에틸렌글리콜 중에서 선택된 어느 하나이상을 포함하는 지방족(환상지방족을 포함함)글리콜을 주성분으로 하고, 에스테르화 반응을 거친 후 중축합반응 시켜서 제조할 수 있으며, 이러한 본 발명의 수지조성물은 대한민국특허출원 제98-33837호, 제98-33834호, 제99-56991호 및 제99-58816호로 출원된 바 있는 발명에 따라 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 용기를 제조하는 원료물질인 생분해성 폴리에스테르 수지조성물로서, 24시간, 90% RH, 37.8℃에서 측정한 투습도가 70 ∼ 120인 투습성을 갖는 폴리에스테르 수지조성물을 포함한다.
이와 같은 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지조성물은 지방족 폴리에스테르 수지로서, 각종 물성이 우수하므로 종래에 물성 부족으로 인해 발생했던 실용화에의 제약을 해소할 수 있으며, 특히 종래에 비하여 우수한 생분해성과 함께 투습성을 가지는데 이는 수지의 특수 분자구조 때문에 기인한 것이다.
본 발명에서 사용하는 투습성의 생분해성 수지에 대한 특징적인 물성은 다음 표 1에서 예시한 바와 같은 것이 사용될 수 있다. 여기서, 투습도는 24시간,90% RH, 37.8℃에서 측정한 것이다.
본 발명에 따르면, 상기의 수지 중에서 압출성형을 하는 경우는 예컨대 블리스터 팩에 사용하는 필름과 같은 필름 재질과 같은 유연성의 제품에 적용하는 것이 적당한데, 이 경우는 수지의 MP(융점)가 40 ∼ 100℃, 더욱 바람직하기로는 70 ∼ 100℃ 사이인 것이 적당하다. 만일 그보다 낮으면 성형상 결정성이 느려서 성형 조건을 적절히 맞추기가 어려우며, 너무 높으면 지나치게 딱딱하여 제품으로서의 유용성이 저하될 염려가 있다.
또한, 사출성형의 경우는 비교적 견고하고 딱딱한 제품에 적용하는 것으로서 MP가 100 ∼ 150℃, 더욱 바람직하기로는 105 ∼ 120℃ 사이인 것이 적당한 바, 너무 저온이면 소프트하여 용기로서의 특성이 저하되는 문제가 우려된다. 참고로, 기존의 폴리프로필렌 플라스틱 용기의 경우는 MP가 180 ∼ 220℃ 사이로서, 본 발명의 수지와는 전혀 다른 특성을 갖는다.
상기와 같은 투습성을 가지는 생분해성 수지를 이용하여 용기를 사출하는 경우 일반적인 사출 조건에서 사출하더라도 용기를 제조할 수 있으나, 120℃ ∼ 190℃, 더욱 바람직하기로는 130℃ ∼ 170℃ 에서 사출 및 압출시키는 것이 좋다. 만일 사출 및 압출 성형시 120℃미만으로 성형하면 수지가 스크루 내에서 완전히 녹지 않아 바람직한 성형품이 제조되지 아니하고, 190℃보다 고온 조건이면 열분해로 인해 물성이 떨어져 바람직하지 못하다. 참고로 기존 범용 수지인 PP는 230∼275℃, ABS는 220∼250℃에서 사출한다. 만일 본 발명에 따른 수지로 용기를 사출 및 압출하는 경우 이런 범용수지의 사출 및 압출 조건에서 성형한다면 수지가 열분해되고 또한 물성이 저하되어 성형할 수 없다.
또한, 사출 및 압출 성형시 본 발명의 수지를 사출 및 압출기의 스크류내에 10분이상 머무르게 할 시에는 수지가 열분해되며 물성 또한 떨어져서 사출 및 압출시에 제품이 성형되지 않거나 성형되더라도 성형된 제품은 용기에 적합한 특성을 가지지 못한다.
또한, 높은 견고성을 요구하는 용기에 대해서 그 요구를 충족시키기 위해 본 발명에 따른 용기를 위한 수지에 강도보강제로서 탈크, 탄산칼슘, 스테아린산마그네슘, 황산칼슘, 전분류, 분말당, 미립자성 무수규산, 인산칼슘 중에서 선택된 성분을 추가로 사용할 수 있는 바, 더욱 바람직하기로는 탈크 또는 탄산칼슘을 수지중량대비 1∼60%로 첨가하여 본 발명의 수지의 강도를 기존 범용 수지인 폴리프로필렌이나 폴리스티렌, 또는 ABS수지의 강도까지도 높일 수 있다. 여기에서 탄산칼슘은 탈크 보다 강도 보강용으로서의 성능은 떨어지지만 매립후 생 분해되었을 시 지표면에 남아 토양의 산성화를 방지하며 비료성분이 될 수 있다는 점에서 잇점이 있다. 그리고, 소각 시에 본 발명에 따른 수지나 본 발명에 따른 수지에 탈크를 혼합하여 강도를 보강한 수지보다 월등히 우수한 연소율을 나타내었다. 이처럼 강도 보강용으로서 의료용 제품인 용기에는 탈크나 탄산칼슘 외에도 스테아린산마그네슘, 황산칼슘, 전분류, 분말당, 미립자성 무수규산, 인산칼슘 등을 사용할 수도 있다.
이와 같이 제조한 본 발명에 따른 용기는 생분해성과 동시에 투습성을 나타내기 때문에 용기에 담겨 보관되는 제품이 대기중의 습기를 만나 변질되는 등의 문제를 예방할 수 있는 방습기능을 갖게된다. 특히, 본 발명의 생분해성 방습 플라스틱용기는 내부의 습기는 이산화탄소와 함께 외부로 방출되지만 외부의 습기는 내부로 흡수되지 아니하는 특수한 성질을 나타내는 것으로 밝혀졌다.
따라서, 일반적으로 캡슐이나 정제형태의 의약품 또는 건조상태가 필요한 식품 등의 보관 및 포장용기로 사용하는 경우 종래에는 별도의 건조제를 함께 넣어 포장하고 보관하는 것이 보통이지만, 본 발명에 따른 용기를 사용하는 경우에는 그러한 건조제의 별도 사용이 없더라도 용기 자체의 투습성으로 인해 용기 내부의 습기를 제거하여 스스로 방습효과를 나타내기 때문에 건조상태가 요구되는 모든 용기에 매우 바람직하게 적용될 수 있다.
또한, 본 발명에서의 용기로서는 일반적으로 널리 사용되는 병 형상의 용기 이외에 캡슐포장용 팩이나 예컨대 블리스터 팩(blister pack), 약포지용 파우치(pouch), 사면체 등과 같이 통상적으로 제조할 수 있는 모든 형태의 용기를 포함한다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에의해 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범위 내에서 여러가지 형태나 조건으로 변형되는 것을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
제조예1
500ml 삼각플라스크를 질소로 치환하고 나서, 숙신산 118g과 아미노살리실산(aminosalicylic acid) 12g을 첨가하고 온도를 서서히 승온시키면서 에스테르화 반응시켜 물을 유출시킨다. 이때, 온도가 200℃일 때 고정시키고 이론량의 물을 완전히 유출시킨 후, 상기 500ml 삼각플라스크에 에틸렌글리콜 92g, 촉매로서 테트라부틸티타네이트 0.1g을 첨가하여 질소 기류 중에서 승온을 하고, 200℃에서 2시간동안 반응하여 이론량의 물을 유출시킨다. 그리고 나서, 촉매로서 안티몬 아세테이트 0.1g, 디부틸틴옥사이드 0.2g, 테트라부틸티타네이트 0.07g, 안정제로서는 트리메틸포스페이트 0.2g을 첨가하였다. 계속해서, 온도를 상승시키고 온도가 245℃에서 0.3Torr의 감압하에서 150분 동안 축중합 반응을 실시하였다. 이때 채취된 시료는 용융점도(190℃, 2160g)가 9, 수평균 분자량이 33,000, 중량평균 분자량이 240,000이고 DSC법에 의해 측정된 융점은 98℃이었다.
제조예 2
500㎖ 삼각플라스크를 질소로 치환하고 나서, 숙신산 118g, 1,4-부탄디올 121.7g, 촉매로서 테트라부틸티타네이트 0.1g을 첨가하여 질소 기류 중에서 승온을하고, 200℃에서 2시간동안 반응하여 이론량의 물을 유출시킨다. 그리고 나서, 촉매제로서 안티몬 아세테이트 0.1g, 디부틸틴옥사이드 0.2g, 테트라부틸티타네이트 0.07g, 안정제로서는 트리메틸포스페이트 0.2g을 첨가하였다. 계속해서, 온도를 상승시키고 온도가 245℃에서 0.3Torr의 감압하에서 155분 동안 축중합 반응을 실시하였다. 이때 채취된 시료인 생분해성 수지는 용융점도(190℃, 2160g)가 15, 수평균 분자량 31,000, 중량평균 분자량 190,000이고 DSC법에 의해 측정된 융점은 117℃이었다.
제조예 3
500㎖ 삼각플라스크를 질소로 치환하고 나서, 디메틸테레프탈레이트 8.5g, 1,4-부탄디올 25g을 넣고 온도를 서서히 승온시키면서 200℃일 때 고정 후 에스테르교환반응을 통하여 메탄올을 완전히 유출시킨 후 숙신산 5.9g, 아디프산 7.3g을 투입한 후 온도를 180℃로 유지하여 에스테르화반응으로 물을 완전히 유출시켜, 분자량 10,000정도인 방향족/지방족 저분자량 고분자체를 28g 만든 후, 추가로 숙산산 107g, 1,4-부탄디올 135g, 아디프산 14.6g과 촉매로서 테트라부틸티타네이트 0.4g을 첨가하여 질소 기류 중에서 승온을 하고, 200℃에서 2시간 동안 반응시켜 이론량의 물을 유출시킨다. 그리고 나서, 촉매로서 안티몬아세테이트 0.1g, 디부틸틴옥사이드 0.2g, 테트라부틸티타네이트 0.07g, 안정제로서 트리메틸포스페이트 0.2g을 첨가하였다. 계속해서 온도를 상승시키고 온도가 245℃에서 0.3Torr의 감압하에서 200분 동안 축중합반응을 실시하였다. 이때 채취된 시료는 용융지수(190℃,2,160g)가 7, 수평균분자량 39,000, 중량평균분자량 290,000이고 DSC법으로 측정된 융점은 98℃이었다.
제조예 4
500㎖ 삼각플라스크를 질소로 치환하고 나서, 숙신산 2.95g, 아디프산 3.65g과 1,4-부탄디올 6.3g, 촉매로서 테트라부틸티타네이트 0.1g을 첨가하여 질소 기류중에서 승온을 하면서 에스테르화반응을 거쳐 물을 유출시킨다. 이때, 온도를 205℃로 고정시키고 이론량의 물을 완전히 유출시켜 분자량 1,500정도인 "지방족 저분자량 고분자체" 9.3g을 생성한 후, 상기 삼각플라스크에 디메틸테레프탈레이트 78.8g, 1,4-부탄디올 126g, 에틸렌글리콜 6.2g, 촉매로서 테트라부틸테타네이트 0.2g을 투입하여 온도를 서서히 올린 후 에스테르 교환반응을 통하여 메탄올을 유출시킨다. 이때 온도를 205℃로 유지시키면서 완전히 메탄올을 유출시킨 후, 상기 삼각플라스크에 숙신산 70.8g을 투입하여 에스테르화 반응을 실시한다. 이때, 온도를 180℃로 고정시키고 완전히 물을 유출한 후, 촉매로서 삼산화안티몬 0.1g, 디부틸틴옥사이드 0.3g, 테트라부틸티타네이트 0.07g, 안정제로서 트리메틸포스페이트 0.1g을 첨가하였다. 계속해서 온도를 승온시키고 온도가 245℃에서 0.3Torr의 감압하에서 220분 동안 축중합반응을 실시하였다. 이때 채취된 시료는 용융지수(190℃, 2,160g)가 7, 수평균분자량 47,000, 중량평균분자량 230,000이고 DSC법으로 측정된 융점은 90℃이었다.
실시예 1 내지 2
상기 제조예 1과 제조예 3에서 제조한 융점 98℃의 폴리에스테르 수지조성물을 이용하여 용기를 제조하되 140℃ ∼ 160℃ 조건에서 사출 성형하여 제조하였다.
제조한 용기에 대하여 생분해성과 용기가 가져야 하는 일반적인 물성을 측정한 결과 각각 인장강도는 360Kg/cm2과 380Kg/cm2신율은 350%와 340%이고 생분해성은 45일 후 각각 94%와 95%가 분해되었다.
이때 생분해성은 Organic Waste Systems[O.W.S.n.v](Dok Noord 4, B-9000 Gent, Belgium)으로 측정하였으며, 용기가 가져야 하는 일반적인 물성인 인장강도 와 신율은 UTM을 이용하여 측정하였다.
실시예 3
상기 제조예 2에서 제조한 융점 117℃의 폴리에스테르 수지조성물을 이용하여 용기를 제조하되 160℃ ∼ 170℃ 조건에서 사출 성형하여 제조하였다.
제조한 용기에 대하여 생분해성과 용기가 가져야 하는 일반적인 물성을 측정한 결과 인장강도는 400Kg/cm2, 신율은 300%이고 생분해성은 45일 후 90%가 분해되었다.
이때 생분해성은 Organic Waste Systems[O.W.S.n.v](Dok Noord 4, B-9000 Gent, Belgium)으로 측정하였으며, 용기가 가져야 하는 일반적인 물성인 인장강도와 신율은 UTM을 이용하여 측정하였다.
실시예 4
상기 제조예 4에서 제조한 융점 90℃의 폴리에스테르 수지조성물을 이용하여 블리스타 팩용 필름을 제조하되 150℃ ∼ 160℃ 조건에서 압출 성형하여 제조하였다.
제조한 필름에 대하여 생분해성과 필름이 가져야 하는 일반적인 물성을 측정한 결과 인장강도는 380Kg/cm2, 신율은 700%이고 생분해성은 45일 후 94%가 분해되었다.
이때 생분해성은 Organic Waste Systems[O.W.S.n.v](Dok Noord 4, B-9000 Gent, Belgium)으로 측정하였으며, 필름이 가져야 하는 일반적인 물성인 인장강도 와 신율은 UTM을 이용하여 측정하였다.
실험예
상기 실시예 1 내지 4에서 제조한 용기와 시중용기 제품(PE제품과 PP제품)에 대하여 투습성을 비교 확인하기 위하여 다음 표2와 같이 40℃, 75%RH 조건하에서 각 용기(500ml)에 소프트캅셀(Soft Capsule)을 각각 100g씩 넣고 밀봉한 뒤 기간경과에 따라 동일조건에서 용기내부의 약품이 함유한 수분량(단위 : g)을 측정하여 투습성을 확인하였다. 단, 블리스터팩은 약품을 각기 넣고 일측면을 알루미늄호일로 막아 개별포장하여 시간경과에 따라 수분량을 측정하였다. 그리고, 각 용기에는 건조제를 넣지 않았다.
상기 표 2에서 알수 있는 바와 같이 시중용기는 기간이 경과함에 따라 약품이 함유하는 수분량이 늘어났지만 본 발명에 따른 용기에 담은 약품이 함유하는 수분량은 오히려 줄어들었다. 따라서, 본 발명에 따른 생분해성 수지는 투습성을 나타내며, 특히 내부의 습기를 외부로 방출하는 기능을 나타내는 방습용기로 유용하다는 사실을 실험적으로 확인할 수가 있었다.
실험예 2
상기 제조예 1 에서 제조한 원료로 각각 두께 150㎛의 필름을 제조해서 이 필름으로 용량 200ml의 용기를 제조한 뒤 여기에 100ml의 이산화탄소를 흡입시킨 용액을 넣어 밀봉한다. 이런 샘플을 각각 20개씩 제조하여 25℃ RH 50% 조건에서 10일간 보관하였을 때 부풀어오른 샘플은 없었다.
이 결과로부터, 본 발명에 따라 제조된 생분해성 용기는 이산화탄소의 투과성이 있음을 확인할 수 있었다.
실험예 3
상기 제조예 2 에서 제조한 원료로 각각 두께 150㎛의 필름을 제조해서 이 필름으로 용량 200ml의 용기를 제조한 뒤 여기에 이산화탄소를 흡입시킨 분말상태의 고체를 반정도 넣어 밀봉한다. 이런 샘플을 각각 20개씩 제조하여 25℃ RH 50% 조건에서 10일간 보관하였을 때 부풀어오른 샘플은 없었다.
이 결과로부터, 본 발명에 따라 제조된 생분해성 용기는 이산화탄소의 투과성이 있음을 확인할 수 있었다.
비교예1
현재 사용되고 있는 두께 150㎛의 의약용 블리스터팩용 PE필름으로 용량 200ml의 용기를 제조한 뒤 여기에 100ml의 이산화탄소를 흡입시킨 용액을 넣어 밀봉한다. 이런 샘플을 20개 제조하여 25℃ RH 50% 조건에서 10일간 보관하였을 때 20개 모두 부풀어올랐다.
비교예2
현재 사용되고 있는 두께 150㎛의 의약용 블리스터팩용 PVC필름으로 용량 200ml의 용기를 제조한 뒤 여기에 이산화탄소를 흡입시킨 분말상태의 고체를 반정도 넣어 밀봉한다. 이런 샘플을 20개 제조하여 25℃ RH 50% 조건에서 10일간 보관하였을 때 20개 모두 부풀어올랐다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 생분해성과 우수한 투습성 및 이산화탄소 투과성을 갖는 폴리에스테르 수지 조성물을 이용하여 소정의 조건에서 사출 및 압출 성형하여 병이나 블리스터 팩, 약포지용 파우치 등 기타 용기형태로 제조한 생분해성 방습 플라스틱 용기로서, 이 용기를 이용하여 의약품이나 식품, 음식물 등을 담아 사용하는 경우 별도의 건조제를 함께 넣어두지 않는다 하더라도 용기 자체의 우수한 투습성과 이산화탄소 투과성 등으로 인해 용기 내용물의 건조상태가 항상 일정하게 유지될 수 있을 뿐 아니라 사용 후 폐기되는 경우에는 생분해성으로 인해 자연분해되어 환경 오염없이 폐기처리할 수 있는 자연친화적인 신개념의 플라스틱 용기로서 널리 활용될 수 있는 효과가 있는 것이다.
Claims (7)
- 생분해성 폴리에스테르 수지로 제조된 플라스틱 용기에 있어서, 수평균분자량이 9,000 ∼ 90,000이고, 중량평균분자량이 30,000 ∼ 600,000이며, 융점이 40 ∼ 150℃이고, 용융점도(190℃, 2160g)가 0.1 ∼ 50g/10분이며, 생분해성과 함께 투습성을 갖는 폴리에스테르 수지조성물을 사출 및 압출 성형하여 제조된 것을 특징으로 하는 생분해성 방습 플라스틱 용기.
- 제 1 항에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지조성물은 24시간, 90% RH, 37.8℃에서 측정한 투습도가 70 ∼ 120인 투습성을 갖는 것을 특징으로 하는 생분해성 방습 플라스틱 용기.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지조성물은 디메틸테레프탈레이트, 테레프탈산과 같은 분자구조 중에 방향족을 포함하는 방향족 디카르복실산(또는 그 무수물)과, 숙신산 및 아디프산 중에서 하나이상을 포함하는 지방족(환상지방족을 포함함) 디카르복실산 또는 그 무수물 및, 1,4-부탄디올과 에틸렌글리콜 중에서 선택된 어느 하나이상을 포함하는 지방족(환상지방족을 포함함)글리콜을 주성분으로 하고, 에스테르화 반응을 거친 후 중축합반응 시켜서 제조한 지방족 폴리에스테르 수지인 것임을 특징으로 하는 생분해성 방습 플라스틱 용기.
- 제 1 항에 있어서, 상기 폴리에스테르조성물에 강도보강제로서 탈크 또는 탄산칼슘을 수지 중량대비 1∼60%로 첨가하여 제조한 것을 특징으로 하는 생분해성 방습 플라스틱 용기.
- 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 사출 및 압출 성형은 130℃ ∼ 170℃ 조건에서 이루어진 것을 특징으로 하는 생분해성 방습 플라스틱 용기.
- 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 용기의 형태는 병 형상, 블리스터 팩, 약포지용 파우치 또는 사면체 형태인 것을 특징으로 하는 생분해성 방습 플라스틱 용기.
- 생분해성 폴리에스테르 수지조성물에 있어서, 24시간, 90% RH, 37.8℃에서 측정한 투습도가 70 ∼ 120인 투습성을 갖는 것을 특징으로 하는 생분해성 폴리에스테르 수지조성물.
Priority Applications (5)
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