KR20010081298A - 환편기의 편성부 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실린더와, 상기 실린더와 실질적으로 수직으로 배치된 다이얼과,상기 실린더 및 다이얼에 각각 형성된 침홈과, 상기 각 침홈에 배치된 실린더침 및 다이얼침과, 상기 실린더와 다이얼을 구동하는 구동부를 포함하는 환편기의 편성부에 있어서, 상기 실린더와 다이얼은 적어도 끝단에 플라즈마 연마하여 표면을 부드럽게 하는 플라즈마연마하는 단계와, 상기 플라즈마 연마된 부위에 크롬과 티타늄으로 이루어진 군에서 선택된 재질을 코팅하는 단계를 거쳐 만들어지는 것을 특징으로 하는 환편기의 편성부을 제공한다. 또한 본 발명에서는 실린더침과 다이얼침도 동일한 방식으로 제조한다.

Description

환편기의 편성부 및 그 제조방법{Knitting machine and the fabrication method}

본 발명은 환편기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 환편기의 편성부의 구성부품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

환편기는 급사장치와, 실린더 및 바늘로 이루어지는 편성부와, 상기 편성부에서 편직물된 사를 감아서 정리하는 정리부로 대략 구성된다.

편성부는 도 1에 도시한 바와 같이, 통상적으로 상, 하 두 개의 실린더를 구비하고 있다. 상부실린더는 다이얼(4)이라고도 불리우므로 여기서는 다이얼이라 한다. 실린더(1)와 다이얼(4)은 직각방향으로 만나고 있으며, 실린더(1)의 외부둘레에는 원형으로 나란히 줄선 축선방향으로 뻗친 다수의 침홈(1a)이 형성되어 있으며, 각 침홈에는 수직방향으로 이동이 자유로운 실린더 침(2)이 수용되어 있다. 실린더 침(2)은 작동용 배트(batt)(2a)를 지니고 있다.

한편, 실린더(1)와 같이 회전하는 다이얼(4)에는 실린더침(2)과 협조하여 사를 편직하는 다이얼침(3)이 상기 실린더 침(2)과 동일한 방식으로 위치하고 있고, 수평방향으로 다이얼(4)에 반지름방향으로 슬립가능하도록 배치되어 있다.

위 실린더(1)는 구동치차(6)에 의해 고정되어 있고, 다이얼(4)은 다이얼허브(7)에 연결되어 통상 동일한 속도로 회전하고 있다.

실린더침(2)은 실린더캠홀더(8)에 설치된 적어도 하나의 제어캠(9)에 의해 작동되고, 다이얼침(3)은 다이얼캠허브(13)에 설치된 다이얼캠홀더(11)에 의해 작동 및 제어된다.

본 발명은 상기와 같이 구성된 환편기의 편성부에 관한 것으로, 통상적으로 다이얼 및 실린더는 탄소함량이 아주 적은 연질의 캐석강을 사용하고 있다. 이는 실런더 침 및 다이얼 침을 위한 침홈을 형성할 때, 커터(cutter)에 의한 절삭작업을 용이하게 하기 위함이다.

그런데, 이 캐석강은 너무 연질이므로 도 1에 도시한 바와 같이, 실린더침과 다이얼침에 의해 편직될 때 각 침과 실린더 및 다이얼의 끝단이 사(絲)와 스치게되면, 마모가 발생하게 되고 이는 역으로 사에 안좋은 영향을 미쳐 실이 피는 현상이발생하게 된다.

이에 종래기술에서는 실린더 및 다이얼의 끝단부위에 고주파열처리를 하여 경도를 향상시키고 있다.

그러나, 이 경우에도 경도는 50내외로서 화학사에 의한 마모율이 높고, 또한 고주파 열처리시 실린더가 비틀려지는 문제가 있다. 뿐만아니라, 실런더의 표면이 매끄럽지 못하여 실에 의한 실린더의 손상이나 역으로 실린더에 의한 실의 손상이 발생하게 되는 문제점이 있다.

이는 SK-5로 제조하는 침의 경우에도 동일하게 적용된다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 상기와 같은 환편기에서 실과의 접촉부위에서 발생하는 마모와 매끄럽지 못한 부분을 해결할 수 있는 편성부 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 환편기용 편성부의 구성을 도시한 개략단면도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 실린더 2 : 실린더침

3 : 다이얼침 4 : 다이얼

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 탄소함량이 적은 캐석강에 커터등을 사용한 절삭작업 후 플라즈마연마를 하고, 이후 윤할성 하드코팅을 행한 편성부의 부품을 제공한다.

상기 하드코팅은 바람직하게 크롬이나 티타늄을 사용한다.

하드코팅의 방법은 바람직하게 플라즈마스퍼터링법에 의한다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면, 환편기의 편성부품에 커터 등으로 절삭하여 침홈 등을 형성하고 마무리 공정에 들어간다.

본 발명에서의 마무리공정에는 먼저 실과 만나는 실린더나 다이얼의 끝단, 그리고 각 침(여기서는 통칭하여 사접촉부위라한다.)에 플라즈마 연마를 한다. 플라즈마 연마는 미세연마라고도 하며, 타겟 즉, 피연마부재에 높은 운동에너지를 가진 플라즈마가스를 가하여 표면을 부드럽게 하는 역할을 한다.

이때 가해지는 플라즈마가스는 통상 불활성기체인 헬륨, 수소, 질소 등을 플라즈마화하여 스퍼터링하게 되면, 표면이 미세구조에서도 평탄화되어 부드러운 표면을 달성할 수 있다. 이런 플라즈마연마의 방법으로는 마그네틱스퍼터링 등이 있다.

다음 단계로서 상기 미세연마된 사접촉부위에 박막을 성장하는 물리기상증착(physical vapor deposition ; PVD)을 사용한다.

이 방법은 하드코팅이라고도 불리우며, 코팅, 즉 성막하고자 하는 재질을 타켓으로 하여 적절한 플라즈마가스를 가하면 상기 타겟의 이온이 튀어나와 원하는 부재에 코팅되는 방법이다.

상세히 설명하면, 타겟 표면에 자기장이 형성되면, 음극의 타겟 표면으로부터 플라즈마 방전된 입자가 상기 타겟 표면으로 가속되고, 가속된 이온에 의해 타겟표면이 스퍼터되면서, 상기 스퍼터된 타겟의 원자가 시편표면(여기서는 사접촉부위)에 증착되게 된다.

본 발명에서 적용하는 타겟은 티타늄(Ti), 또는 크롬(Cr)이며, 불활성플라즈마로서 질소(N2)를 사용하면, 사접촉부위에는 티타늄나이트라이트(TiN) 또는 크롬나이트라이트(CrN)가 코팅되게 된다.

상기 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 사접촉부위 즉, 실린더 및 다이얼의 끝단과 각 침에 플라즈마연마 및 윤할성하드코팅을 실시한 결과 경도는 약 80 정도로 향상됨으로써 마모를 배제할 수 있으므로 부품의 수명이 연장되는 효과를 얻었다.

또한 플라즈마연마로 인하여 표면이 부드러워지므로 실손상이 방지되는 효과가 발생하였다.

상기 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 환편기의 편성부로 인하여 제조된 직물에 불연속적으로 발생하던 핌을 방지할 수 있고, 제조기기의 수명을 연장할 수 있는 이점이 있다.

Claims (2)

1. 실린더와, 상기 실린더와 실질적으로 수직으로 배치된 다이얼과,상기 실린더 및 다이얼에 각각 형성된 침홈과, 상기 각 침홈에 배치된 실린더침 및 다이얼침과, 상기 실린더와 다이얼을 구동하는 구동부를 포함하는 환편기의 편성부에 있어서,

   상기 실린더와 다이얼은 적어도 끝단에 플라즈마 연마하여 표면을 부드럽게 하는 플라즈마연마하는 단계와, 상기 플라즈마 연마된 부위에 크롬과 티타늄으로 이루어진 군에서 선택된 재질을 코팅하는 단계를 거쳐 만들어지는 것을 특징으로 하는 환편기의 편성부
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 각 침은 상기 플라즈마연마 및 상기 코팅단계를 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 환편기의 편성부