KR20010076933A - Mask frame for cathode ray tube and manufacturing method of the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A mask frame for a cathode ray tube and a method for manufacturing thereof are provided to prevent the alien material by interference of a clip member by preventing generation of burr around connecting hole and to prevent inferiority of connection with members connected to a mask frame. CONSTITUTION: In the mask frame for a cathode ray tube and a method for manufacturing thereof, a few progresses are included. In the blanking progress, a steel strip is cut with the basic material of the proper size. In the piercing progress, an aperture is formed on the center of the basic material by using a punch and a die and many connecting holes are formed around the aperture. In the countersinking progress, a plate type extended portion is formed by pressing the connecting holes with a countersinking punch. In the drawing progress, a floor portion and a side portion are formed by pressing the basic material.

Description

음극선관용 마스크 프레임과 그 제조 방법 {Mask frame for cathode ray tube and manufacturing method of the same}Mask frame for cathode ray tube and manufacturing method thereof {Mask frame for cathode ray tube and manufacturing method of the same}

본 발명은 음극선관용 마스크 프레임에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 체결용 홀 주변에서의 버어 발생을 방지하여 클립 부재와의 간섭에 의한 이물질 발생과, 마스크 프레임에 체결되는 부재들과의 결합 불량을 방지한 음극선관용 마스크 프레임과 그의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mask frame for a cathode ray tube, and more particularly, to prevent the occurrence of burrs around the fastening hole to prevent foreign matters caused by interference with the clip member and a poor coupling with the members fastened to the mask frame. A cathode ray tube mask frame and its manufacturing method are related.

일반적으로 음극선관은 전자총에서 방출된 전자빔으로 형광막 스크린을 발광시켜 소정의 화상을 구현하는 표시장치로서, 섀도우 마스크를 구비하여 전자총에서 방출된 세줄기 전자빔을 형광막 스크린 내의 해당 R, G, B 형광막으로 분리시키고,마스크 프레임을 구비하여 상기 섀도우 마스크를 음극선관 내부에 고정 장착시키고 있다.In general, a cathode ray tube is a display device that emits a fluorescent screen by using an electron beam emitted from an electron gun to realize a predetermined image. A cathode ray tube includes a shadow mask and emits three stem electron beams emitted from an electron gun to a corresponding R, G, and B in the fluorescent screen. The shadow mask is separated by a fluorescent film, and the shadow mask is fixedly mounted inside the cathode ray tube.

상기 마스크 프레임은 섀도우 마스크를 지지하는 동시에, 인너 실드와 컨택트 스프링 및 프레임 게터 등을 함께 지지하는데, 상기 인너 실드는 지자계 차폐를 위하여, 컨택트 스프링은 섀도우 마스크에 충돌한 전자의 이동 경로를 제공하기 위하여, 그리고 프레임 게터는 음극선관의 배기 공정 후 잔류하는 기체를 흡착하기 위하여 음극선관 내부에 구비되며, 이들은 도 9에서 도시한 바와 같이 자신과 마스크 프레임(1)에 형성된 체결용 홀(1a)을 관통하는 클립 부재(3)에 의해 마스크 프레임(1)에 일체로 고정된다.The mask frame supports the shadow mask and simultaneously supports the inner shield, the contact spring, the frame getter, and the like. The inner shield provides a path for electrons impinging on the shadow mask for shielding the geomagnetic field. In order to adsorb the gas remaining after the cathode ray tube exhaust process, the frame getter is provided inside the cathode ray tube, and these fastening holes 1a formed in the mask frame 1 and themselves are formed as shown in FIG. It is integrally fixed to the mask frame 1 by the penetrating clip member 3.

그러나 마스크 프레임(1) 제작 과정에서, 펀치와 다이를 이용하여 체결용 홀(1a)을 형성하면, 금속의 연성에 의해 펀치의 진행 방향과 반대 방향으로 금속티, 즉 버어가 발생하게 되는데, 상기 버어는 마스크 프레임에 체결되는 부재들의 결합 불량을 야기하고, 클립 부재와의 간섭에 의해 이물질이 발생하여 이들 이물질들이 섀도우 마스크의 구멍 막힘을 유발하는 등의 문제를 일으킨다.However, in the manufacturing process of the mask frame 1, when the fastening hole 1a is formed using the punch and the die, the metal tee, that is, the burr, is generated in the opposite direction to the punch moving direction due to the ductility of the metal. The burr causes a failure in coupling of the members fastened to the mask frame, and foreign matters are generated by interference with the clip member, which causes problems such as clogging of the shadow mask.

따라서 지금까지는 버어를 제거하기 위하여 브러싱 설비를 이용하여 버어가 발생된 부분을 연마하였으나, 이는 버어가 발생된 체결용 홀 주위의 표면을 거칠게 할 뿐 아니라 버어를 완전히 제거하기 어려운 단점이 있다. 이로서 제거되지 않은 버어로 인하여 상기한 문제점이 여전히 남아있는 실정이다.Therefore, until now, the burrs are polished by using a brushing facility to remove the burrs, which not only roughens the surface around the fastening hole where the burrs are generated, but also has difficulty in removing the burrs completely. As a result, the above problems still remain due to the burr not removed.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 고안된 것으로서, 본 발명의 목적은 체결용 홀 주변에서의 버어 발생을 방지하여 클립 부재와의 간섭에 의한 이물질 발생과, 마스크 프레임에 체결되는 부재들과의 결합 불량을 방지한 음극선관용 마스크 프레임과 그의 제조 방법을 제공하는데 있다.Therefore, the present invention is designed to solve the above problems, an object of the present invention is to prevent the occurrence of burrs around the fastening hole to generate foreign matters by interference with the clip member, and the member fastened to the mask frame The present invention provides a mask frame for a cathode ray tube which prevents a poor coupling and a method of manufacturing the same.

도 1은 본 발명에 의한 마스크 프레임의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도.1 is a process flowchart showing a method of manufacturing a mask frame according to the present invention.

도 2∼도 6은 마스크 프레임의 제조 과정을 나타낸 개략도.2 to 6 are schematic views showing the manufacturing process of the mask frame.

도 7은 마스크 프레임과 섀도우 마스크 및 인너 실드의 분해 사시도.7 is an exploded perspective view of a mask frame and a shadow mask and an inner shield.

도 8은 클립 부재가 삽입된 체결용 홀 주변의 확대 단면도.8 is an enlarged cross-sectional view of a periphery of a fastening hole in which a clip member is inserted.

도 9는 종래 기술에 의한 마스크 프레임에서 체결용 홀 주변의 확대 단면도.Figure 9 is an enlarged cross-sectional view around the fastening hole in the mask frame according to the prior art.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,In order to achieve the above object, the present invention,

개구부가 형성되는 장방형의 바닥부와,A rectangular bottom portion in which an opening is formed,

상기 바닥부의 네 가장자리로부터 수직하게 굽힘된 측면부를 포함하며,A side portion bent vertically from the four edges of the bottom portion,

상기 바닥부는 다수개의 체결용 홀과 상기 체결용 홀의 일측 주변에 형성되는 접시형 확장부를 형성함을 특징으로 하는 음극선관용 마스크 프레임을 제공한다.The bottom portion provides a mask frame for a cathode ray tube, characterized in that for forming a plurality of fastening holes and a plate-shaped extension formed around one side of the fastening hole.

또한 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,In addition, the present invention to achieve the above object,

강철 스트립을 적당한 크기의 모재로 절단하는 블랭킹 공정과,A blanking process for cutting the steel strip into a substrate of a suitable size;

펀치와 다이를 이용하여 상기 모재의 중앙에 개구부와, 개구부 주변에 다수개의 체결용 홀을 형성하는 피어싱 공정과,A piercing process of forming an opening in the center of the base material using a punch and a die and a plurality of fastening holes around the opening;

상기 펀치의 진행 방향과 반대 방향으로 체결용 홀 주변을 카운터싱킹 펀치로 가압하여 접시형 확장부를 형성하는 카운터싱킹 공정과,A countersinking process of pressing a periphery of the fastening hole with a countersinking punch in a direction opposite to the traveling direction of the punch to form a dish-shaped extension;

상기 모재를 프레스하여 바닥부와 측면부를 형성하는 드로잉 공정을 포함하는 음극선관용 마스크 프레임의 제조 방법을 제공한다.It provides a method for producing a mask frame for a cathode ray tube comprising a drawing step of pressing the base material to form a bottom portion and a side portion.

이와 같이 본 발명은 개구부와 체결용 홀을 형성하는 피어싱 공정 후, 체결용 홀 주변에 접시형 확장부를 형성하는 카운터싱킹 공정을 통하여 버어를 제거함으로써 버어에 의한 체결 불량과 이물 발생을 방지할 수 있는 장점을 갖는다.As described above, the present invention can remove the burr through the countersinking process of forming the plate-shaped expansion part around the fastening hole after the piercing process of forming the opening and the fastening hole, thereby preventing the fastening failure and foreign matter generation by the burr. Has an advantage.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 실시예에 의한 마스크 프레임의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도로서, 마스크 프레임 제조 과정은 블랭킹(blanking) 공정과, 피어싱(piercing) 공정과, 카운터싱킹(countersinking) 공정과, 드로잉(drawing) 공정으로 이루어진다.1 is a process flowchart showing a method of manufacturing a mask frame according to the present embodiment, wherein the mask frame manufacturing process includes a blanking process, a piercing process, a countersinking process, and a drawing process. The process takes place.

마스크 프레임을 제조하기 위하여, 먼저 강철 스트립을 적당한 크기의 모재로 절단하는 블랭킹 공정을 수행하고, 펀치와 다이를 이용하여 도 2에서 도시한 바와 같이 모재(2)의 중앙부에 장방형의 개구부(4)와, 개구부(4) 둘레부에 다수개의 체결용 홀(6)을 형성하는 피어싱 공정을 수행한다.In order to manufacture the mask frame, a blanking process is first performed to cut a steel strip into a base material of a suitable size, and a rectangular opening 4 is formed in the center of the base material 2 as shown in FIG. 2 using a punch and a die. And a piercing process for forming a plurality of fastening holes 6 around the opening 4.

상기 개구부(4)와 다수개의 체결용 홀(6)을 형성하는 점선의 내부는 이후 드로잉 공정에서 바닥부가 되며, 점선의 외부는 측면부가 된다.The inside of the dotted line forming the opening 4 and the plurality of fastening holes 6 becomes the bottom portion in the drawing process, and the outside of the dotted line becomes the side portion.

이 때, 피어싱 공정에서 형성된 다수개의 체결용 홀(6)에는 도 3에서 도시한 바와 같이 금속의 연성에 의해 펀치의 진행 방향과 반대 방향으로 버어가 발생하게 되므로, 상기 버어를 제거하기 위하여 카운터싱킹 공정을 수행한다.At this time, since the burrs are generated in the plurality of fastening holes 6 formed in the piercing process in the opposite direction to the punching direction due to the ductility of the metal, as shown in FIG. 3, countersinking to remove the burrs. Perform the process.

상기 카운터싱킹 공정은 이전 공정에서 형성된 홀 주위를 경사지게 접시형으로 가공하는 공정으로서, 도 4에서 도시한 바와 같이 체결용 홀(6)이 형성된 모재(2)를 카운터싱킹 펀치(8)가 설비된 펀칭 머신에 장착하는데, 특히 버어가 발생된 일면을 카운터싱킹 펀치(8)와 마주하도록 장착한다.The countersinking process is a process of obliquely dishing around the hole formed in the previous process, and as shown in FIG. 4, the countersinking punch 8 is provided with the base material 2 having the fastening hole 6 formed therein. It mounts to a punching machine, especially the one surface which a burr generate | occur | produces so that it may face countersinking punch (8).

상기 카운터싱킹 펀치(8)는 그 직경이 체결용 홀(6)의 직경보다 크며, 끝단의 둘레부가 소정의 각도로 경사지게 형성되고, 작동시 체결용 홀(6)을 관통하는 대신, 버어를 제거할 수 있을 정도의 소정 깊이까지만 진입된다.The countersinking punch 8 is larger in diameter than the diameter of the fastening hole 6, and the periphery of the end is formed to be inclined at a predetermined angle, and instead of penetrating the fastening hole 6 during operation, the burr is removed. Only to a certain depth enough to enter.

상기한 카운터싱킹 펀치(8)를 작동시켜 체결용 홀(6)의 둘레부를 가압하면, 도 5에서 도시한 바와 같이 버어가 있던 체결용 홀(6) 주변에는 카운터싱킹 펀치(8)의 끝단 형상과 대응하는 접시형 확장부(10)가 형성된다.When the countersinking punch 8 is operated to press the circumference of the fastening hole 6, as shown in FIG. 5, the end shape of the countersinking punch 8 is formed around the fastening hole 6 where the burr is present. And a dish-shaped expansion portion 10 corresponding thereto.

이로서 카운터싱킹 공정을 통하여 피어싱 공정에서 발생된 버어를 효과적으로 제거하여 버어에 의한 체결 불량과 이물 발생을 방지할 수 있는 장점을 갖는다.This effectively removes the burr generated in the piercing process through the countersinking process has the advantage of preventing the fastening failure and foreign matter generated by the burr.

다음으로, 모재(2)를 프레기에 장착하고 프레스하여 도 6에서 도시한 바와 같이 개구부(4)룰 갖는 장방형의 바닥부(12)와, 상기 바닥부(12)에서 수직하게 굽힘된 측면부(14)를 형성함으로써 마스크 프레임(16)의 제작을 완료한다.Next, the base material 2 is mounted on a press and pressed to form a rectangular bottom portion 12 having an opening 4 as shown in FIG. 6, and a side portion 14 bent vertically from the bottom portion 12. ), The fabrication of the mask frame 16 is completed.

상기한 과정으로 완성된 마스크 프레임(16)은 이후 섀도우 마스크 및 인너 실드 등과 결합하는바, 도 7은 마스크 프레임(16)과 섀도우 마스크(18) 및 인너 실드(20)의 분해 사시도로서, 마스크 프레임(16)의 측면부(14)가 섀도우 마스크(18)와 용접되어 섀도우 마스크(18)를 지지하며, 클립 부재(22)가 인너 실드(20) 및 마스크 프레임(16)의 바닥부(12)에 형성된 체결용 홀(6)에 삽입되면서 인너 실드(20)를 마스크 프레임(16)에 일체로 고정시킨다.The mask frame 16 completed by the above process is then combined with the shadow mask and the inner shield, etc. FIG. 7 is an exploded perspective view of the mask frame 16, the shadow mask 18, and the inner shield 20. Side portions 14 of 16 are welded to the shadow mask 18 to support the shadow mask 18, and the clip member 22 is attached to the inner shield 20 and the bottom 12 of the mask frame 16. The inner shield 20 is integrally fixed to the mask frame 16 while being inserted into the formed fastening hole 6.

이 때, 인너 실드(20)를 마스크 프레임(16)에 고정시키기 위하여 클립 부재(22)를 체결용 홀(6)에 삽입하거나, 도시하지 않은 컨택트 스프링 또는 프레임 게터의 다리부를 체결용 홀에 삽입하면, 도 8에서 도시한 바와 같이 체결용 홀(6) 둘레에 형성된 접시형 확장부(10)에 의해 클립 부재(22)를 보다 안정적으로 체결시킬 수 있다.At this time, the clip member 22 is inserted into the fastening hole 6 to fix the inner shield 20 to the mask frame 16, or the leg portion of a contact spring or frame getter (not shown) is inserted into the fastening hole. As shown in FIG. 8, the clip member 22 may be more stably fastened by the plate-shaped expansion part 10 formed around the fastening hole 6.

이로서 본 실시예는 마스크 프레임(16)에 결합되는 부재들의 결합 신뢰성을 향상시키면서, 이물 발생에 의한 문제를 사전에 예방할 수 있는 장점을 갖는다.As such, the present embodiment has the advantage of preventing the problem caused by foreign matters in advance while improving the engagement reliability of the members coupled to the mask frame 16.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.

이와 같이 본 발명은 마스크 프레임에 체결용 홀을 형성하는 피어싱 공정 후, 카운터싱킹 공정을 수행하여 버어가 발생된 체결용 홀 주변을 접시형 확장부로 다시 성형한다. 이로서 버어를 제거하여 마스크 프레임과 결합하는 각 부재들의 결합 신뢰성을 향상시키고, 버어에 의한 이물 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.As described above, the present invention performs a countersinking process after the piercing process of forming the fastening hole in the mask frame, and then re-forms the periphery of the fastening hole in which the burrs are generated into the dish-type expansion part. As a result, the burr can be removed to improve the engagement reliability of each member to be combined with the mask frame, and foreign matters generated by the burr can be effectively prevented.

Claims (5)

강철 스트립을 적당한 크기의 모재로 절단하는 블랭킹 공정과;A blanking process of cutting the steel strip into a base material of a suitable size; 펀치와 다이를 이용하여 상기 모재의 중앙에 개구부와, 개구부 주변에 다수개의 체결용 홀을 형성하는 피어싱 공정과;A piercing process of forming an opening in the center of the base material and a plurality of fastening holes around the opening by using a punch and a die; 상기 펀치의 진행 방향과 반대 방향으로 체결용 홀 주변을 카운터싱킹 펀치로 가압하여 접시형 확장부를 형성하는 카운터싱킹 공정과;A countersinking process of pressing a periphery of the fastening hole with a countersinking punch in a direction opposite to the traveling direction of the punch to form a dish-shaped expansion portion; 상기 모재를 프레스하여 바닥부와 측면부를 형성하는 드로잉 공정을 포함하는 음극선관용 마스크 프레임의 제조 방법.The manufacturing method of the mask frame for cathode ray tubes including the drawing process of pressing the said base material and forming a bottom part and a side part. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 카운터싱킹 펀치는 체결용 홀보다 큰 직경으로 형성됨을 특징으로 하는 음극선관용 마스크 프레임의 제조 방법.The countersinking punch is a manufacturing method of the mask frame for cathode ray tube, characterized in that formed with a larger diameter than the fastening hole. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 카운터싱킹 펀치는 끝단 둘레부가 소정 각도로 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 음극선관용 마스크 프레임의 제조 방법.The countersinking punch is a manufacturing method of the mask frame for cathode ray tube, characterized in that the end portion is inclined at a predetermined angle. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 카운터싱킹 펀치는 체결용 홀의 소정 깊이까지만 진입됨을 특징으로 하는 음극선관용 마스크 프레임의 제조 방법.And the countersinking punch enters only a predetermined depth of a fastening hole. 개구부가 형성되는 장방형의 바닥부와;A rectangular bottom portion in which an opening is formed; 상기 바닥부의 네 가장자리로부터 수직하게 굽힘된 측면부를 포함하며,A side portion bent vertically from the four edges of the bottom portion, 상기 바닥부는 다수개의 체결용 홀과 상기 체결용 홀의 일측 주변에 형성되는 접시형 확장부를 형성함을 특징으로 하는 음극선관용 마스크 프레임.The bottom portion of the cathode ray tube mask frame, characterized in that for forming a plurality of fastening holes and the plate-shaped expansion portion formed around one side of the fastening hole.
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