KR20010068200A

KR20010068200A - 녹색 마커 칠판용 잉크의 제조방법.

Info

Publication number: KR20010068200A
Application number: KR1020000034666A
Authority: KR
Inventors: 김명언; 강전택
Original assignee: 김명언; 강전택
Priority date: 2000-06-23
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2001-07-23

Abstract

본 발명은 백묵 사용으로 인한 인체 및 주위 환경에 미치는 문제점과 기존의 화이트보드의 단점을 해결하고자 강판에 일반 백묵 칠판과 같은 담녹색의 특수 도료를 도장하여 제작한 칠판에 사용 할 수 있는 흡착성이 없고 지움성이 좋은 녹색마커 칠판용 잉크의 제조 방법에 관한 것으로서 피막형성용으로 폴리비닐부티랄수지, 잉크의 건조속도 및 유출성을 고려한 에틸렌글리콜 모노부틸에테르 및 에틸알콜의 혼합용매, 가소성 및 이형성 부여를 위한 에틸렌글리콜과 내분비계 장애물질이 아닌 지방산알킬에스테르, 체질안료인 산화티탄, 유색안료(빨강, 파랑, 노랑), 분산제, 소포제, 형광증백제·침강방지제 등을 혼합하여 녹색 마커 칠판용 잉크(백색 및 유색)를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

녹색 마커 칠판용 잉크의 제조방법{METHOD OF MAKING INK FOR BLUE BLACKBOARD}

본 발명은 녹색 마커 칠판용 잉크의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 강판에 일반 백묵칠판과 같은 담녹색의 특수 도료를 도장하여 제작한 칠판에 사용할 수 있는 흡착성이 없고 지움성이 좋은 잉크의 제조방법에 관한 것이다.

지금까지 사용하고 있는 백묵은 필기할 때 또는 지울 때 발생하는 분진으로 인하여 강사의 호흡기 장해와 같은 직업병 유발과 강의실 환경에 영향을 미치고 있다. 이를 보완하여 개발된 마커펜은 흰색바탕의 화이트보드 필기판에 흑색 또는 유색마커펜을 사용하고 있기 때문에 피교습자의 눈이 쉽게 피로를 느끼게 되는 것은 물론 전등 불빛에 의한 반사로 학습효과가 떨어지며, 장기간 사용시 화이트보드의 긁힘으로 지움성이 저하되는 단점을 가지고 있다.

따라서 본 발명은 백묵 사용으로 인한 인체 및 주위환경에 미치는 문제점과기존의 화이트보드의 단점을 해결하고자 강판을 기재로 하여 시각적으로 안정감을 주는 담녹색 바탕의 칠판에 사용 가능한 마커펜에 충진할 수 있는 잉크를 제조하기 위한 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 제1견지에 따른 본 발명은 피막형성용으로 알콜계 용매에 용해 가능한 아세테이트 함량이 5% 이하인 폴리비닐부티랄수지를 간접열에 의하여 80∼90℃로 유지되는 고비점 용매인 에틸렌글리콜 모노부틸에테르에 녹인후, 여기에 에틸렌글리콜 및 지방산알킬에스테르를 첨가하여 혼합한 다음, 여기에 다시 산화티탄, 유색안료, 분산제, 소포제, 형광증백제, 침강방지제 등을 일정량 첨가하여 완전히 혼합한 다음, 이를 저비점 용매인 에틸알콜과 혼합하여 백색 및 유색(빨강, 파랑, 노랑)잉크를 제조하는 과정으로 이루어진 녹색 마커 칠판용 잉크의 제조방법을 제안한다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 또한 하기의 설명에서는 본 발명의 수용성 세척제를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 필기직후 및 장시간 경과후의 지움성과 글씨 주위의 오일퍼짐, 흘러내림현상 등은 수지의 가소성 부여를 위한 에틸렌클리콜, 바람직하게는 2,2,4-트리알킬-1,3-알칸디올모노이소알킬에스테르와 필기면의윤활성 및 피막형성후 이형성(지움성) 향상을 위한 지방산알킬에스테르의 혼합비와 건조속도, 유출성, 마커펜내의 증기압 조절을 위한 에틸렌글리콜 모노부틸에테르와 에틸알콜의 혼합비에 따라 영향을 미치므로 이들의 혼합비를 적절히 조절함으로써 방지할 수 있게 된다. 또한 백색잉크의 경우 은폐력을 증가시키기 위하여 비중이 큰 무기계 보다는 유기계 형광증백제를 사용하면 층분리 현상을 방지 할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.

{실시예 1}

간접열을 공급할 수 있는 이중자켓, 콘덴스, 5,000 rpm까지 속도조절이 가능한 고속 교반기가 장착된 혼합기에 고비점용매인 에틸렌글리콜 모노부틸에테르 15∼16중량%를 넣고 80∼90℃의 온도로 유지하면서 폴리비닐부티랄수지를 2.5∼3.0중량% 첨가하여 완전히 용해시킨 후 냉각하였다. 이후, 여기에 2,2,4-트리알킬-1,3-알칸디올모노이소알킬에스테르 5∼6중량%와 지방산알킬에스테르 11∼12중량%를 첨가하여 수지를 가소화 시킨 다음, 여기에 다시 산화티탄 30∼31중량%, 불포화 변성카르복실산계 분산제 0.5∼1.0중량% 비실리콘계 소포제 0.5∼0.7중량%, 무기계 침강방지제 1∼2 중량%, 유기계 형광증백제 0.1중량%를 첨가하여 30∼40분간 산화티탄의 입자를 고속으로 분산시켰다. 다음, 완전히 분산된 혼합액에 저비점 용매인 에틸알콜 28∼34중량%를 첨가하여 저속 교반으로 혼합하여 백색잉크를 제조하였다.

한편, 위와 같은 방법으로 제조된 백색잉크를 마커펜에 충진하여 수직의 담녹색 칠판에 일반 백묵칠판과 같은 방법으로 필기한 후 은폐력, 유출성, 윤활성, 초기지움성, 장시간 경과 후 지움성, 글씨주위의 오일 퍼짐 및 흘러내림현상 등의 물성을 평가하였으며, 이는 후술하는 표 1에 상세히 나타내었다.

{실시예 2}

간접열을 공급할 수 있는 이중자켓, 콘덴스, 5,000 rpm까지 속도조절이 가능한 고속 교반기가 장착된 혼합기에 고비점 용매인 에틸렌글리콜 모노부틸에테르 15∼16중량%를 넣고 80∼90℃의 온도를 유지하면서 폴리비닐부티랄수지 2.5∼3.0중량%를 첨가하여 완전히 용해시킨 후 냉각하였다. 이후, 여기에 2,2,4-트리알킬-1,3-알칸디올모노이소알킬에스테르 5∼6중량%와 지방산알킬에스테르 14∼15중량%를 첨가하여 수지를 가소화 시킨 다음, 여기에 다시 산화티탄 28∼29중량%, 빨강색 안료 2∼3중량% , 알콜계 분산제 1.0∼1.5중량%, 비실리콘계 소포제 0.5∼0.7중량%, 무기계 침강방지제 1∼2중량%를 첨가하여 30∼40분간 산화티탄 및 빨강색 안료 입자를 고속으로 분산시켰다. 다음, 완전히 분산된 혼합액에 저비점 용매인 에틸알콜 24∼31중량%를 첨가하여 저속 교반으로 혼합하여 빨강색 잉크를 제조하였다.

한편, 위와 같은 방법으로 제조된 빨강색 잉크를 마커펜에 충진하여 상기 실시예 1과 같이 동일하게 실시하였으며, 그 결과치는 표 1에 상세히 나타내었다.

{실시예 3}

파랑색 안료 2∼3중량%를 사용한 것 외에는 제조방법은 실시예 2와 같다.

상기 실시예 3에 의하여 제조된 파랑색 잉크를 마커펜에 충진하여 전술한 실시 예 1과 같이 동일하게 실시하였다. 상기 파랑색 잉크의 물성 평가는 표 1에 나타내었다.

{실시예 4}

노랑색 안료 2∼3중량%를 사용한 것 외에는 제조방법은 실시예 2와 같다.

상기 실시예 4에 의하여 제조된 노랑색 잉크를 마커펜에 충진하여 전술한 실시예 1과 같이 동일하게 실시하였다. 상기 노랑색 잉크의 물성 평가는 표 1에 나타내었다.

{표 1} 물성평가

구 분항 목	실시 예 1	실시 예 2	실시 예 3	실시 예 4
은 폐 력유 출 성윤 활 성지 움 성오일퍼짐 및 흘러내림	우수우수우수우수양호	우수우수우수우수양호	우수우수우수우수양호	우수우수우수우수양호

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명의 방법에 따라 제조된 잉크를 마커펜에 충진하여 녹색바탕의 칠판에 사용하게 되면 백묵과 같이 색상이 선명하여 피교습자의 시각적인 피로감을 해소하고 집중력을 향상시켜 학습효과의 증대 및 강사의 건강보호와 학습후 칠판에 긁힘이 없이 간편하게 지울수 있는 장점을 가지고 있다.

Claims

녹색 마커 칠판용 잉크의 제조방법에 있어서,

80∼90℃의 에틸렌글리콜 모노부틸에테르 15∼16중량%에 아세테이트 함량이 5% 이하인 폴리비닐부티랄수지 2.5∼3.0중량%를 첨가하여 완전히 용해시킨 후 냉각한 다음, 여기에 에틸렌글리콜 5∼6중량%와 지방산알킬에스테르 11∼12중량%를 첨가하여 수지를 가소화 시킨 후, 여기에 다시 산화티탄 30∼31중량%, 불포화 변성카르복실산계 분산제 0.5∼1.0중량%, 비실리콘계 소포제 0.5∼0.7중량%, 무기계 침강방지제 1∼2중량%, 유기계 형광증백제 0.1중량%를 첨가하여 완전히 분산후, 이를 에틸알콜 28∼34중량%와 혼합하여 백색잉크를 제조함을 특징으로 하는 녹색 마터 칠판용 잉크의 제조방법.
녹색 마커 칠판용 잉크의 제조방법에 있어서,

80∼90℃의 에틸렌글리콜 모노부틸에테르 15∼16중량%에 아세테이트 함량이 5% 이하인 폴리비닐부티랄수지 2.5∼3.0중량%를 첨가하여 완전히 용해시킨 후 냉각한 다음, 여기에 에틸렌글리콜 5∼6중량%와 지방산알킬에스테르 14∼15중량%를 첨가하여 수지를 가소화 시킨 후, 여기에 다시 산화티탄 28∼29중량%, {빨강색 안료, 파랑색 안료, 노랑색 안료}로 구성된 그룹으로부터 선택된 유색안료 2∼3중량%, 알콜계 분산제 1.0∼1.5중량%, 비실리콘계 소포제 0.5∼0.7중량%, 무기계 침강방지제 1∼2중량%를 첨가하여 완전히 분산후, 이를 에틸알콜 24∼31중량%과 혼합하여 유색 잉크를 제조함을 특징으로 하는 녹색 마커 칠판용 잉크의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 에틸렌글리콜은 2,2,4-트리알킬-1,3-알칸디올모노이소알킬에스테르 임을 특징으로 하는 녹색 마커 칠판용 잉크의 제조방법.