KR20010064617A - 리튬이차전지 음극의 조성물, 이를 이용한 리튬이차전지음극 및 리튬이차전지 - Google Patents

리튬이차전지 음극의 조성물, 이를 이용한 리튬이차전지음극 및 리튬이차전지 Download PDF

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Abstract

리튬이차전지 음극의 조성물, 이를 이용한 리튬이차전지 음극 및 리튬이차전지가 개시된다. 본 발명의 리튬이차전지 음극의 조성물은 리튬금속 미립자분말에 고분자 전해질을 첨가시켜 형성된다. 음극의 재료로 리튬금속으로 이루어지는 미립자분말을 사용하고, 이를 결합시키기 위한 바인더로써 고분자 전해질을 사용함으로써, 반복되는 충방전시 음극으로 전도되는 국부적인 전류밀도를 감소시켜 전지의 충방전 중에 발생하는 덴드라이트의 생성을 억제할 수 있고, 전지의 전기전도도를 향상시켜 음극의 물리적, 화학적 안정성과 충방전 속도를 향상시킬 수 있다. 또한 리튬금속의 용량이 크므로 음극의 재료를 적게 사용할 수 있기 때문에 음극의 질량과 두께를 감소시켜 에너지 밀도를 향상시킬 수 있다.

Description

리튬이차전지 음극의 조성물, 이를 이용한 리튬이차전지 음극 및 리튬이차전지{LITHIUM SECONDARY BATTERY CATHODE COMPOSITION, LITHIUM SECONDARY BATTERY CATHODE AND LITHIUM SECONDARY BATTERY EMPLOYING THE SAME}
본 발명은 리튬이차전지 음극의 조성물, 이를 이용한 리튬이차전지 음극 및 리튬이차전지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 충방전 과정이 반복됨에 따라 발생하는 덴드라이트 현상 및 리튬이 음극에서 떨어져 나가는 현상을 최소화시킬 수 있는 리튬이차전지 음극의 조성물, 이를 이용한 리튬이차전지 음극 및 리튬이차전지에 관한 것이다.
전기, 전자, 통신 및 컴퓨터 산업 등이 급속히 발전함에 따라 고성능, 고안정성 이차전지에 대한 수요는 점차 증가되어 왔고, 특히 정밀 전기·전자 제품의 경박 단소화 및 휴대화 추세에 따라 이 분야의 핵심 부품인 이차전지도 박막화·소형화가 요구되어지고 있다.
이와 같은 요구에 부응하여 최근 가장 많은 각광을 받고 있는 전지 중의 하나가 리튬이차전지(Lithium Secondary Battery)이다.
일반적으로 리튬이차전지는 양극, 전해질, 음극으로 구성되어 있다. 이러한 구성성분은 전지의 수명, 충방전 용량, 온도특성, 안정성 등 이차전지의 다양한 요구조건을 충족시키도록 선택된다.
기존의 이차전지에 사용되는 양극으로는 리튬(Li) 이온의 층간 탈/삽입이 가능한 층상구조를 이루는 리튬복합산화물(LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2)이 있으며, 최근에는 전도성 고분자와 디설파이드(disulfide)계 화합물을 이용한 고분자 양극이 각광을 받고 있다.
리튬이차전지에 사용되는 음극으로는 메소카본 마이크로비드(mesocarbon microbead; MCMB), 메소상 카본섬유(mesophase carbon fiber; MPCF)등의 흑연(graphite) 또는 코크(coke) 등의 탄소계열의 재료들 또는 리튬 금속이 통상적으로 사용된다.
이 중 고분자 전해질은 우수한 이온전도도와 열적, 전기화학적 안정성 그리고 우수한 기계적 강도와 전극과의 접착성이 요구되며, 전해액의 누액의 문제가 없으며, 전지의 제조가 용이한 특성을 가지는 리튬 이차전지의 핵심 구성요소이다.
전해질은 유기용매, 리튬염 및 고분자 세퍼레이터로 구성된다.
현재 사용되거나 개발되고 있는 고분자 전해질에 일반적으로 사용되는 유기용매로는 에틸렌 카보네이트, 프로필렌 카보네이트 등의 액상의 주 유기용매와 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트, 에틸메틸 카보네이트 등의 액상 조 유기 용매가 사용된다.
또한, 리튬염으로는 육플루오르화 인산 리튬(LiPF6), 육플루오르화 비산 리튬(LiAsF6) 등이 사용되며, 이러한 리튬염들을 수용할 수 있는 전해질로는 폴리비닐리덴디플루오라이드(polyvinylidene difluoride; PVdF)계열, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile; PAN)계열, 폴리에틸렌 옥사이드 계열 또는 이들의 공중합체 또는 혼합체가 사용되고 있고, 주로 다공성 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 세퍼레이터가 사용되고 있다.
그러나, 기존에 사용되고 있는 카본 음극은 리튬메탈보다 우수한 안정성을 나타내지만, 용량은 리튬메탈에 비하여 매우 낮아 고밀도의 리튬 이차전지의 제조에 한계가 있다.
또한, 최근에는 가장 낮은 환원전위(-3.04V vs SHE)를 가비면, 원자량(6.94g/a.u.)이 작아 높은 에너지 밀도(3.86Ah/g)를 가지고 있는 리튬 금속으로 대체되고 있다.
이러한 리튬금속을 사용하여 전지를 제조하는 예로써, 리튬미립자를 이용한 전지 및 전극을 제작하는 방법이 대한민국 특허 제111131호에 개시되어 있다.
그러나 상기 방법에 기재된 바와 같이 리튬금속을 음극으로 이용할 경우에는 방전과정에서 세퍼레이터로 이용되는 전해질에 용해된 리튬이온이 충방전시 리튬 금속 표면에 균일하게 석출되지 못하는 문제점이 있다.
따라서, 충방전 과정이 반복됨에 따라 리튬금속 표면에 리튬이온이 바늘형태로 성장하는 덴드라이트(Dendrite) 현상이 발생되며, 이와 같은 텐드라이트 현상은 리튬이차전지의 충방전 사이클이 단축시키고, 전극간의 단락을 발생시키는 원인으로써 작용한다.
또한, 충전시 불균일한 리튬이온의 증착은 방전시 리튬이 음극에서 떨어져 나가는 현상을 발생시켜 낮은 용량 및 낮는 주기 효율성을 나타낸다.
따라서, 리튬금속 포일(foil)을 이용한 리튬이차전지는 낮은 수명과, 전극간의 단락 등의 여러가지 문제점이 있다.
또한, 리튬 등의 금속을 고온에서 용융, 냉각, 분쇄시켜 합금분말형태로 만든 다음, 이를 다시 450℃정도의 온도에서 용융시킨 상태에서 리튬 금속을 첨가하여 금형에서 몰딩한 후, 냉각시켜 리튬 이차전지의 음극을 형성하는 방법이 미합중국 특허 제4,632,889호에 개시되어 있으나, 상기 방법은 2차에 걸친 고온 공정이 필요함으로써 제조공정이 복잡하게되고 수율이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 충방전 과정이 반복됨에 따라 발생하는 덴드라이트 현상 및 리튬이 음극에서 떨어져 나가는 현상을 최소화시킬 수 있는 리튬이차전지 음극의 조성물, 이를 이용한 리튬이차전지 음극 및 리튬이차전지를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 리튬이차전지 음극의 구조를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
2 : 집전체 4 : 리튬금속 미립자분말
6 : 도전제 8 : 고분자 전해질
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 리튬금속 미립자분말 및 고분자전해질을 포함하는 리튬이차전지 음극의 조성물을 제공한다.
또한, 상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 리튬금속 미립자분말 및 고분자전해질을 포함하는 조성물이 구리호일(Cu Foil)에 도포되어 형성된 리튬이차전지의 음극을 제공한다.
또한, 상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위하여 본 발명은, ⅰ) 리튬금속 미립자 분말 및 고분자 전해질을 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계, 및 ⅱ) 상기 슬러리를 구리호일 상에 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 제조방법을 제공한다.
또한, 상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 리튬금속 미립자분말 및 고분자전해질을 포함하는 리튬이차전지 음극의 조성물을 포함하는 리튬이차전지를 제공한다.
본 발명에 따르면, 리튬금속 미립자분말에 바인더로써 고분자 전해질을 첨가하여 리튬이차전지 음극의 조성물을 형성함으로써, 전극의 이온전도도를 증가시켜 전극의 활용도를 향상시킬 수 있다.
따라서, 고용량 및 안정된 방전특성을 나타내는 리튬이차전지를 제조할 수 있다.
이하 본 발명을 자세히 설명한다.
본 발명의 리튬이차전지 음극의 조성물은 리튬금속 미립자분말 및 고분자 전해질을 포함한다.
이 때, 상기 리튬금속 미립자분말의 함량은 상기 조성물의 총 중량에 대하여 30%미만이면 전체 전극의 용량이 감소하고, 상기 고분자 전해질의 함량이 상기 조성물의 총 중량에 대하여 30%미만이면, 전극의 이온전도도가 감속하는 문제점이 있다.
따라서, 상기 리튬금속 미립자분말의 함량은 30∼70중량%이며, 상기 고분자 전해질의 함량은 70∼30중량%인 것이 바람직하다.
또한, 상기 각 성분의 함량을 결정하는 최적 조건은 리튬미립자의 입자크기 및 고분자 전해질의 이온전도도 등에 따라 달라지게 된다.
상기 고분자 전해질은 폴리아크릴로니트릴계, 폴리아크릴레이트계, 폴리메타크릴레이트계, 폴리에틸렌옥사이드계, 폴리비닐리덴플루오라이드계 고분자, 이들의 혼합물 및 이들의 공중합체 등의 고분자와 리튬염이 용해된 전해액이 1:2∼10의 비율로 혼합된 것이 사용된다.
상기 전해액으로는 에틸렌 카보네이트(EC), 프로필렌 카보네이트(PC), 디에틸 카보네이트(DEC), 디메틸 카보네이트(DMC), 에틸 메틸 카보네이트(EMC) 및 γ-카프로락톤(γ-BL) 등 또는 이들이 혼합물이 사용되고, 상기 고분자 혼합물과 상기 전해액과의 비율이 약 1:2보다 낮은 경우에는 이온전도도가 낮아 효율적인 이온의 이동이 제약되는 단점이 있으며, 상기 고분자 혼합물과 상기 전해액과의 비율이 약 1:10보다 높은 경우에는 리튬미립자를 고정시키는 바인더로써의 역할이 제약되는단점이 있다.
따라서, 상기 고분자 혼합물과 상기 전해액은 중량비로 약 1:2∼10의 비율을 갖는 것이 바람직하다.
상기 리튬염으로는 각각 농도가 0.2∼4M인 과염소산리튬(LiCl04), 트리플루오르 메탄산 술폰화 리튬(LiCF3SO3), 보론 플루오르화 리튬(LiBF4), 육플루오르화 인산 리튬(LiPF6), 육플루오르화 비산 리튬(LiAsF6) 등의 리튬염 또는 이들의 혼합물이 사용된다.
상기 리튬염의 농도가 약 0.2M보다 낮은 경우에는 전해액 내의 이온수가 적게되어 이온전도도가 낮으며, 상기 리튬염의 농도가 4M보다 높은 경우에는 전해액의 점도가 높아 이온전도도가 낮게되는 문제점이 있다.
또한, 상기 리튬이차전지 음극의 조성물에는 도전제 예를 들면, 전도성 고분자, 카본 또는 이들의 혼합물 등을 첨가할 수 있다.
상기 도전제는 상기 조성물에 포함되는 리튬금속 미립자분말들이 서로 잘 접촉을 하고 있는 경우에는 필요치 않으나, 그렇지 않은 경우에는 리툼금속 미립자 분말 간의 전자 전도를 위하여 약 0∼25중량%정도를 첨가시키는 것이 바람직하다.
상기 리튬금속 미립자분말과 상기 고분자 전해질을 혼합하여 리튬이차전지의 음극을 제조하는 방법으로는 크게 두 가지 방법이 사용된다.
첫 번째 방법은 상기 리튬금속 미립자분말과 고분자 전해질을 상온에서 혼합한 후, 약 110∼130℃정도의 온도에서 약 15∼25분동안 가열하여 슬러리를 제조한다음, 닥터 블레이드법을 이용하여 구리(Cu) 집전체 상에 도포하여 리튬이차전지의 음극을 제조한다.
두 번째 방법으로는 상기 리튬금속 미립자 분말과 고분자 전해질에 상기 고분자 전해질 성분을 용해시킬 수 있으며, 휘발성이 높은 용매를 첨가하여 상온(약 25℃)에서 약 80℃정도의 온도 범위에서 혼합하여 슬러리를 제조한 다음, 닥터 블레이드법을 이용하여 구리(Cu) 집전체 상에 도포하고, 상온(약 25℃)에서 약 60℃정도의 온도로 상기 용매를 증발시켜 리튬이차전지의 음극을 제조한다.
이 때, 사용되는 용매로는 테트라하이드로퓨란(THF), 아세톤 및 디에틸에테르 등이 사용된다.
상술한 바와 같이 제조된 리튬이차전지의 음극은 도 1에 도시된 바와 같은 구조를 갖는다.
즉, 집전체(2) 상에 리튬금속 미립자분말(4)을 고분자 전해질(8)이 바인더로써 결합시키며 에워싸고 있는 형상을 갖는다.
이 때, 상기 리튬금속 미립자분말(4)끼리 잘 접촉을 하고 있는 경우에는 도전제(6)가 필요하지 않으나, 그렇지 않은 경우에는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 도전제(6)로써 카본이나 전도성 고분자를 첨가시켜 상기 리튬금속 미립자분말(4) 간의 전자 전도의 매개체의 역할을 하도록 한다.
이 경우, 상기 고분자 전해질(8) 성분이 음극에 포함되어 있기 때문에 이온은 상기 고분자 전해질(8)을 통해 리튬 전극의 내부에까지 침투할 수가 있으며, 음극 내부에 존재하는 리튬미립자의 표면에도 증착(deposition)반응을 용이하게 일으킬 수 있게 되어 일반적인 리튬호일(foil)의 경우 전해질과 접하고 있는 부분에 집중되는 증착반응이 상기 리튬금속 미립자분말(4)이 분포된 음극 내부에서도 일어나게 되어 전체적인 전류의 집중을 막아주는 역할을 나타내게 된다.
또한, 상기 리튬미립자의 표면에 안정한 보호막을 형성하기 위하여 이산화탄소, 불산 또는 소량의 물 등이 첨가될 수 있다.
계속해서 본 발명은 상기와 같은 조성물을 재료로 하여 형성시킨 음극에 통상적인 리튬이차전지의 제조방법에 따라 세퍼레이터 및 양극을 형성하여 리튬이차전지를 형성한다.
이하 본 발명의 리튬이차전지 음극 조성물을 하기 실시예로서 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
20㎛의 입자크기를 갖는 리튬금속 미립자분말 1g, 폴리비닐리덴플루오라이드계 고분자로서 Kynar 2801(Atochem사 제품) 0.15g, 1M의 육플루오르화 인산 리튬(LiPF6)이 용해된 에틸렌 카보네이트(EC)/디메틸 카보네이트(DMC)(중량비 2:1)의 혼합 용액 0.75g 및 테트라하이드로퓨란(THF) 2.2g을 상온에서 혼합하여, 균일하게 혼합되고 상기 리튬금속 미립자분말이 잘 분산되어 있는 슬러리를 제조하였다. 이를 닥터 블레이드 방법을 이용하여 300㎛의 두께로 제막하여 구리 집전체 상에 도포한 후, 두시간 동안 건조시켜 상기 테트라하이드로퓨란을 증발시켜 전극을 제조하였다.
실시예 2
50㎛의 입자크기를 갖는 리튬금속 미립자분말 1g, 폴리비닐리덴플루오라이드계 고분자로서 Kynar 2801(Atochem사 제품) 0.15g, 1M의 육플루오르화 인산 리튬(LiPF6)이 용해된 에틸렌 카보네이트(EC)/감마-카프로락톤(γ-BL)(중량비 1:1)의 혼합 용액 0.75g 및 테트라하이드로퓨란(THF) 2.2g을 상온에서 혼합하여, 균일하게 혼합되고 상기 리튬금속 미립자분말이 잘 분산되어 있는 슬러리를 제조하였다. 이를 닥터 블레이드 방법을 이용하여 300㎛의 두께로 제막하여 구리 집전체 상에 도포한 후, 두시간 동안 건조시켜 상기 테트라하이드로퓨란을 증발시켜 전극을 제조하였다.
실시예 3
20㎛의 입자크기를 갖는 리튬금속 미립자분말 1g, 폴리아크로니트릴 0.15g 및 1M의 육플루오르화 인산 리튬(LiPF6)이 용해된 에틸렌 카보네이트(EC)/프로필렌카보네이트(PC)(중량비 2:1)의 혼합 용액 1.2g을 상온에서 잘 혼합한 후, 120℃에서 20분동안 가열하여 슬러리를 제조하였다. 이를 닥터 블레이드 방법을 이용하여 200㎛의 두께로 제막하여 구리 ex-met(망사모양의 구리 집전체) 상에 도포하여 전극을 제조하였다.
실시예 4
20㎛의 입자크기를 갖는 리튬금속 미립자분말 1g, 폴리메틸메타크릴레이트 0.15g, 1M의 육플루오르화 인산 리튬(LiPF6)이 용해된 에틸렌 카보네이트(EC)/디메틸 카보네이트(DMC)(중량비 1:1)의 혼합 용액 0.75g 및 테트라하이드로퓨란(THF) 2.2g을 상온에서 혼합하여, 균일하게 혼합되고 상기 리튬금속 미립자분말이 잘 분산되어 있는 슬러리를 제조하였다. 이를 닥터 블레이드 방법을 이용하여 300㎛의 두께로 제막하여 구리 호일(foil) 상에 도포한 후, 두시간 동안 건조시켜 상기 테트라하이드로퓨란을 증발시켜 전극을 제조하였다.
실시예 5
20㎛의 입자크기를 갖는 리튬금속 미립자분말 1g, 폴리메틸메타크릴레이트 0.15g, 1M의 육플루오르화 인산 리튬(LiPF6)이 용해된 에틸렌 카보네이트(EC)/에틸메틸 카보네이트(EMC)(중량비 1:1)의 혼합 용액 0.75g, 테트라하이드로퓨란(THF) 2.2g 및 도전제로써 폴리피롤 0.5g을 상온에서 혼합하여, 균일하게 혼합되고 상기 리튬금속 미립자분말이 잘 분산되어 있는 슬러리를 제조하였다. 이를 닥터 블레이드 방법을 이용하여 300㎛의 두께로 제막하여 구리 호일(foil) 상에 도포한 후, 상온에서 상기 테트라하이드로퓨란을 증발시켜 전극을 제조하였다.
비교예
20㎛의 입자크기를 갖는 리튬금속 미립자분말 1g, 폴리비닐리덴플루오라이드계 고분자로서 Kynar 2801(Atochem사 제품) 0.15g, 및 테트라하이드로퓨란(THF) 1.5g을 상온에서 혼합하여, 균일하게 혼합되고 상기 리튬금속 미립자분말이 잘 분산되어 있는 슬러리를 제조하였다. 이를 닥터 블레이드 방법을 이용하여 300㎛의 두께로 제막하여 구리 호일(foil) 상에 도포한 후, 두시간 동안 건조시켜 상기 테트라하이드로퓨란을 증발시켜 전극을 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 5의 전극 및 상기 비교예의 전극을 이용하여 리튬산화코발트(LiCoO2)를 양극으로 사용하고 PAN계 고분자 전해질을 사용하여 이차전지를 제조한 경우, 음극 내부에 전해액 성분을 첨가하지 않은 상기 비교예의 경우에는 양극의 이론용량의 약 30%의 용량을 나타내는 반면, 상기 실시예 1 내지 5의 음극을 이용하여 전극을 제조한 경우 즉, 전해액 성분을 음극에 첨가하지 않는 경우에는 약 80%의 용량을 나타내었다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 리튬금속 미립자분말에 고분자 전해질을 첨가시킨 조성물을 이용하여 리튬이차전지 음극을 형성함으로써, 음극 내부에 존재하는 리튬금속 미립자분말의 표면에도 증착반응이 이루어지게 되고, 반복되는 충방전시 음극으로 전도되는 국부적인 전류밀도를 감소시킬 수 있다.
따라서, 리튬이온이 충방전시 리튬 금속 표면에 균일하게 석출되도록 할 수 있으므로, 덴드라이트 현상의 발생을 최소화시킬 수 있고, 전극 간의 단락을 억제시킬 수 있다.
또한, 전지의 전기전도도를 향상시켜 음극의 물리적, 화학적 안정성과 충방전 속도를 향상시킬 수 있고, 리튬금속의 용량이 크므로 음극의 재료를 적게 사용할 수 있기 때문에 음극의 질량과 두께를 감소시켜 에너지 밀도를 향상시킬 수 있으며, 리튬금속 미립자분말을 이용하기 때문에 리튬이차전지의 제조공정시 안전성을 용이하게 확보함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (18)

  1. 리튬금속 미립자분말 및 고분자전해질을 포함하는 리튬이차전지 음극의 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 리튬금속 미립자분말은 30∼70중량%이고, 상기 고분자 전해질은 70∼30중량%인 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 조성물
  3. 제2항에 있어서, 상기 조성물은 도전제 0∼25중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 도전제는 전도성 고분자, 카본 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 고분자 전해질은 폴리아크릴로니트릴계, 폴리아크릴레이트계, 폴리메타크릴레이트계, 폴리에틸렌옥사이드계, 폴리비닐리덴플루오라이드계 고분자, 이들의 혼합물 및 이들의 공중합체로부터 선택된 어느 하나의 고분자와 리튬염이 용해된 전해액이 1:2∼10의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 전해액은 에틸렌 카보네이트(EC), 프로필렌 카보네이트(PC), 디에틸 카보네이트(DEC), 디메틸 카보네이트(DMC), 에틸 메틸 카보네이트(EMC) 및 감마-카프로락톤(γ-BL)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 용매인 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 조성물.
  7. 제5항에 있어서, 상기 리튬염은 농도가 0.2∼4M인 과염소산리튬(LiCl04), 트리플루오르 메탄산 술폰화 리튬(LiCF3SO3), 보론 플루오르화 리튬(LiBF4), 육플루오르화 인산 리튬(LiPF6), 육플루오르화 비산 리튬(LiAsF6)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 리튬염인 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 조성물.
  8. 리튬금속 미립자분말 및 고분자전해질을 포함하는 조성물이 집전체 상에 도포되어 형성된 리튬이차전지의 음극.
  9. 제8항에 있어서, 상기 집전체는 판상구조의 구리 호일인 것을 특징으로 하는 리튬이차전지의 음극.
  10. 제8항에 있어서, 상기 음극 상에 패시베이션층이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지의 음극.
  11. ⅰ) 리튬금속 미립자 분말 및 고분자 전해질을 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 및
    ⅱ) 상기 슬러리를 구리호일 상에 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 리튬금속 미립자분말은 30∼70중량%이고, 상기 고분자 전해질은 70∼30중량%인 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 ⅰ)단계는 도전제 0∼25중량%를 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 ⅰ)단계는 110∼130℃의 온도로 15∼25분동안 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 제조방법.
  15. 제11항에 있어서, 상기 ⅰ)단계는 테트라하이드로퓨란(THF), 아세톤 및 디에틸에테르(diethyl ether)로부터 선택된 어느 하나의 용매를 혼합하는 단계는 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 ⅰ)단계는 25∼80℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 제조방법.
  17. 제11항에 있어서, 상기 ⅱ)단계는 닥터블레이드법을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지 음극의 제조방법.
  18. 제1항에 따른 리튬이차전지 음극의 조성물을 포함하는 리튬이차전지.
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