KR20010064330A - 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 컬러필터가 형성된 상판과 박막트랜지스터가 형성된 하판을 합착하기 전에 액정을 주입하는 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 액정표시장치의 제조방법은 기판들중 어느 한쪽에 실런트를 폐루프 형태로 도포하여 액정주입공간을 형성하는 단계와, 액정주입공간에 액정을 주입하는 단계와, 기판들을 합착하는 단계를 포함한다.
이러한 구성에 의하여, 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법은 기판 상에 실런트를 폐루프 형태로 인쇄한 후, 실런트에 의해 마련된 공간에 액정을 주입함으로써 액정주입시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

액정표시장치의 제조방법{Method Of Fabricating Liquid Crystal Display Device}
본 발명은 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 특히 컬러필터가 형성된 상판과 박막트랜지스터가 형성된 하판을 합착하기 전에 액정을 주입하는 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
액티브 매트릭스(Active Matrix) 구동방식의 액정표시장치는 스위칭 소자로서 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT"라 함)를 이용하여 동화상을 표시하고 있다. 이러한 액정표시장치는 브라운관에 비하여 소형화가 가능하여 퍼스널 컴퓨터(Personal Computer)와 노트북 컴퓨터(Note Book Computer)는 물론, 복사기 등의 사무자동화기기, 휴대전화기나 호출기 등의 휴대기기까지 광범위하게 이용되고 있다.
액티브 매트릭스 구동방식의 액정표시장치의 제조공정은 기판 세정과, 기판 패터닝, 배향막형성, 기판합착/액정주입, 실장 공정으로 나뉘어진다. 기판세정 공정에서는 상/하부기판의 패터닝 전후에 기판들의 이물질을 세정제를 이용하여 제거하게 된다. 기판 패터닝 공정에서는 상부기판의 패터닝과 하부기판의 패터닝으로 나뉘어진다. 상부기판에는 칼라필터, 공통전극, 블랙 매트릭스 등이 형성된다. 하부기판에는 데이터라인과 게이트라인 등의 신호배선이 형성되고, 데이터라인과 게이트라인의 교차부에 TFT가 형성되며, TFT의 소오스전극에 접속되도록 데이터라인과 게이트라인 사이의 화소영역에 화소전극이 형성된다. 기판합착/액정주입 공정에서는 하부기판 상에 배향막을 도포하고 러빙하는 공정에 이어서, 실(Seal)재를 이용한 상/하부기판 합착공정, 액정주입, 주입구 봉지공정이 순차적으로 이루어진다. 마지막으로, 실장공정에서는 게이트 드라이브 집적회로 및 데이터 드라이브 집적회로 등이 실장된 테이프 케리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP)를 기판 상의 패드부에 접속시키게 된다.
이와 같은 액정표시장치의 기판합착/액정주입 공정을 도 1을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 종래의 액정표시장치 제조방법에 있어서 배향막 인쇄부터 검사까지의 공정을 순차적으로 나타낸다.
먼저, 배향막으로써 기판상에 폴리이미드를 전면 인쇄한다.(S2단계) 배향막이 전면 도포된 후 러빙천으로 배향막상을 문질러 폴리이미드 분자의 표면층을 일정방향으로 제어한다.(S4단계) 러빙공정 후 컬러필터가 형성된 상부기판의 가장자리 부분에 띠 형태의 실런트(sealant)를 형성한다.(S6단계) 이때, 액정이 주입될 액정주입구 부분은 실런트를 형성하지 않는다. 한편, 러빙공정 후 TFT가 형성된 하부기판에는 합착공정(S12)후 상부기판과 하부기판이 밀착되는 것을 방지하기 위하여 스페이서를 산포한다.(S8단계) 하부기판에 스페이서를 산포 후 상부기판의 공통전극과 하부기판을 연결하기 위하여 은(Ag)을 도포한다.(S10단계) 은을 도포한 후 상부기판의 가장자리에 띠 형태의 실런트를 이용하여 상부기판과 하부기판을 합착한다.(S12) 상부기판과 하부기판을 합착한 후 각각의 액정패널을 절단한다.(S14) 액정패널을 절단한 후 실 인쇄(S6)단계에서 형성된 액정주입구를 통해 액정을 주입한다.(S16) 액정이 주입된 후 액정주입구를 실런트를 사용하여 봉지한다.(S18) 액정주입구를 봉지한 후 액정주입과정에서 밖으로 누출된 액정을 세정한다.(S20) 액정을 세정한 후 액정패널의 불량을 검사하면(S22) 기판합착/액정주입과정을 마치게 된다.
이와 같은 종래의 기판합착/액정주입 과정은 상부기판과 하부기판의 합착 후액정주입구를 통해 액정을 주입하기 때문에 액정주입시 상당한 시간이 소요됨과 아울러 액정주입구로 액정이 누출된다. 또한 액정표시장치가 대면적으로 갈수록 액정이 불균일하게 주입되는 불량이 발생한다.
따라서, 본 발명의 목적은 액정 주입시간을 단축시킴과 아울러 균일하게 액정을 삽입할 수 있는 액정표시장치의 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 액정표시장치의 제조방법을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법을 나타내는 도면.
도 3 내지 도 5는 도 2의 실시예에 의한 액정주입방법을 나타내는 도면.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
2 : 상부기판 4 : 실런트
6 : 액정 분사 헤드 8 : 액정
10 : 하부기판
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 액정표시장치의 제조방법은 상부기판상에 실런트를 폐루프 형태로 도포하여 액정주입공간을 형성하는 단계와, 액정주입공간에 액정을 주입하는 단계와, 상부기판과 하부기판을 합착하는 단계를 포함한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 액정표시장치 제조방법에 있어서 배향막 인쇄부터 검사까지의 공정을 순차적으로 나타낸다.
먼저, 배향막으로써 기판상에 폴리이미드를 전면 인쇄한다.(S30단계) 배향막이 전면 도포된 후 러빙천으로 배향막상을 문질러 폴리이미드 분자의 표면층을 일정방향으로 제어한다.(S32단계) 러빙공정 후 컬러필터가 형성된 상부기판의 가장자리 부분에 띠 형태의 실런트(sealant)를 폐루프로 형성하여 액정주입공간을 마련한다.(S34단계) 상부기판상에 띠 형태의 실런트에 의해 마련된 액정주입공간에 액정을 주입한다.(S36단계) 한편, 러빙공정 후 TFT가 형성된 하부기판에는 합착공정(S42)후 상부기판과 하부기판이 밀착되는 것을 방지하기 위하여 스페이서를 산포한다.(S38단계) 하부기판에 스페이서를 산포 후 상부기판의 공통전극과 하부기판을 연결하기 위하여 은(Ag)을 도포한다.(S40단계) 은을 도포한 후 상부기판의 가장자리에 형성된 띠 형태의 실런트를 이용하여 상부기판과 하부기판을 합착한다.(S42) 상부기판과 하부기판을 합착한 후 각각의 액정패널을 절단한다.(S44) 액정패널을 절단한 후 액정패널의 불량을 검사(S46)하면 기판합착/액정주입과정을 마치게 된다. 이를 종래의 액정표시장치 제작방법과 대비해 보면, 본 발명에서는 액정주입 후 봉지하는 과정(S18)과 세정하는 과정(S20)이 생략되었음을 알 수 있다.
액정이 주입되는 단계(S36)를 도 3 내지 도 5를 참조하여 상세히 하면 다음과 같다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 액정주입단계는 컬러필터가 형성된 상부기판(2)과, 상부기판(2)상에 형성된 실런트(4)와, 상부기판(2)상에 액정(8)을 주입하는 액정 분사 헤드(6)를 구비한다. 실런트(4)는 반고체 상태(또는 점토상태)로 10 내지 100㎛높이로 상부기판상에 형성되며, 합착 후 2 내지 10㎛로 되어진다. 실런트(4)가 상부기판상에 형성된 후 도 4와 같이 액정분사헤드(6)로 액정(8)을 주입한다. 상부기판(2)상에 액정(8)이 주입된 후 도 5와 같이 TFT가 형성된 하부기판(10)과 합착한다. 이때, 상부기판(2)과 하부기판(10)사이에 일정한 압력을 가하면서 실런트(4)에 자외선(Ultra Violet)을 조사하여 실런트(4)를 경화시킨다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법에 의하면 먼저 기판 상에 실런트를 폐루프 형태로 인쇄한 후, 실런트에 의해 마련된 공간에 액정을 주입함으로써 액정주입시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있다. 또한 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법에 있어서 별도의 주입구를 측면에 형성하지 않기 때문에 종래와 같이 측면에 형성된 주입구를 통하여 액정을 주입할 때 발생하는 액정의 누수현상을 방지할 수 있음은 물론 주입구를 봉지하기 위한 주입구 봉지공정이 생략될 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (2)

  1. 컬러필터와 박막트랜지스터가 형성된 기판들을 합착하여 액정표시패널을 제조하는 액정표시장치의 제조방법에 있어서,
    상기 기판들중 어느 한쪽에 실런트를 폐루프 형태로 도포하여 액정주입공간을 형성하는 단계와,
    상기 액정주입공간에 액정을 주입하는 단계와,
    상기 기판들을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 실런트는 점도가 높은 반고체 상태로 도포되는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치의 제조방법.
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