KR20010063509A - continuously casting method for preventing the clogging between upper nozzle and submerged entry nozzle - Google Patents

Abstract

PURPOSE: A continuous casting method is provided to effectively suppress the clog of nozzles. CONSTITUTION: An upper plate and a lower plate are fixed with a tundish body. A first intermediate plate and a second intermediate plate are additionally installed between the upper plate and the lower plate. To flow melted steel through the new plates, holes of the plates are moved toward the center of a center shaft to be composed of an upper nozzle and a submerged entry nozzle. Thereby, the holes are opened by penetrating the upper portion and the lower portion. To increase an amount of the melted steel, the hole is enlarged by additionally moving the plates. An inclusion in the melted steel is not contacted with walls of nozzles by continuously moving through the center of the melted steel stream. Thereby, a clog of the nozzles is prevented.

Description

연속주조기에서 상부노즐과 침지노즐사이의 막힘을 방지하기 위한 연속주조방법{continuously casting method for preventing the clogging between upper nozzle and submerged entry nozzle}Continuous casting method for preventing the clogging between the upper nozzle and the immersion nozzle in a continuous casting machine {continuously casting method for preventing the clogging between upper nozzle and submerged entry nozzle}

본 발명은 연속주조기에서 상부노즐과 침지노즐사이의 막힘을 방지하기 위한 연속주조방법에 관한 것으로서, 특히 연속주조 조업시 턴디쉬(Tundish)로부터 주형(Mold)으로 흐르는 용강량을 슬라이드 게이트(Slide Gate)를 이용하여 조절하는 데 적용되는 장치를 이용하여 턴디쉬 하부의 상부노즐(Upper Nozzle)로부터(Upper Nozzel) 침지노즐 (Submerge Enter Nozzle, SEN)에 흐르는 용강이 수직방향으로 계속하여 흐르게 하여 용강에 포함된 산화물(비금속 개재물)이 침지노즐에 비정상적으로 막히지 않도록 하며, 침지 노즐에 부착된 개재물이 일시에 탈락되는 일이 없도록 하기 위한 연속주조기에서의 연속주조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting method for preventing clogging between an upper nozzle and an immersion nozzle in a continuous casting machine. Particularly, in the continuous casting operation, a molten steel flowing from a tundish to a mold is a slide gate. Using the device applied to adjust the flow, the molten steel flowing from the upper nozzle (Upper Nozzle) under the tundish to the immersion nozzle (Submerge Enter Nozzle, SEN) continues to flow in the vertical direction. The present invention relates to a continuous casting method in a continuous casting machine for preventing an oxide (non-metal inclusion) contained therein from being abnormally blocked in an immersion nozzle and preventing the inclusions attached to the immersion nozzle from being dropped off at one time.

일반적으로 연속주조기는 도 1에서 보는 바와 같이, 크게 레이들(Ladle, 1), 턴디쉬(2), 턴디쉬와 주형간 용강량 전달 및 조절장치(4), 주형(3)으로 구성된다. 상기 연속주조기에서 턴디쉬(2)와 주형 사이의 용강 전달 및 조절장치(4)는 도 2에 나타낸 바와 같이 상부노즐(5), 상부 플레이트(Upper Plate, 7), 하부 플레이트(Lower Plate, 8), 침지노즐(9)로 구성된다. 턴디쉬내의 용강에는 비금속개재물(Non-Metallic Inculsion)이 존재하며 주형으로 용강이 전달될 때, 상부노즐(5)과 침지 노즐(9) 사이의 내화물 내벽에 비금속 개재물이 부착되며, 용강 흐름을 방해함으로써 용강의 정상적인 공급에 차질이 생길뿐만 아니라, 노즐의 막힘 정도가 심해지면 침지노즐(9)의 두 배출구에서 배출되는 용강의 양에 불균형이 생겨 주형내에서 비정상적인 용강 유도가 발생되기 때문에 주편 품질이 열화되는 특성이 있으며, 노즐 막힘 물질이 일시에 탈락되는 경우 응고쉘에 끼어들어가 주편 품질에 악영향을 끼치기도 한다.In general, as shown in Figure 1, the continuous casting machine is composed of a ladle (Ladle, 1), a tundish (2), a molten steel transfer and control device (4), the mold (3) between the tundish and the mold. In the continuous casting machine, the molten steel transfer and adjustment device 4 between the tundish 2 and the mold is provided with an upper nozzle 5, an upper plate 7, and a lower plate 8 as shown in FIG. ), And an immersion nozzle (9). Non-metallic inclusions are present in the molten steel in the tundish, and when the molten steel is delivered to the mold, non-metallic inclusions are attached to the refractory inner wall between the upper nozzle 5 and the immersion nozzle 9 and obstruct the flow of the molten steel. As a result, the normal supply of molten steel is not only disrupted, but when the degree of clogging of the nozzle becomes severe, an unbalance in the amount of molten steel discharged from the two outlets of the immersion nozzle 9 causes abnormal cast induction in the mold. It has a deteriorating characteristic, and if the clogging material of the nozzle is dropped off at once, it may get into the solidification shell and adversely affect the quality of the cast.

이러한 막힘을 방지하기 위한 종래의 기술 중 하나는 상부노즐(5) 또는 침지 노즐(9)의 일부를 다공질 재료(Porous Materia)로 치환하고, 여기에 불활성 가스(inert Gas)인 아르곤 가스(Argon Gas)를 분당 5∼10Nℓ정도로서 많기 때문에 침지 노즐을 따라 주형으로 들어간 미세 아르곤 기포는 응고중에 응고쉘에 포착되어 주편에 잔류되기 때문에 주편의 기포성 결함을 일으키는 주 원인이 되는 문제점이 있다.One conventional technique for preventing such clogging is to replace a portion of the upper nozzle (5) or the immersion nozzle (9) with a porous material (Porous Materia), Argon gas (Argon Gas) which is an inert gas (Inert Gas) Since the fine argon bubbles entering the mold along the immersion nozzle are trapped in the solidification shell and remain in the cast during solidification, there is a problem that causes the foaming defect of the cast.

상부노즐(5)과 침지 노즐(9)간 용강의 이동시 내화물의 막힘발생과 아르곤 가스 취입에 의한 기포성 결함 발생 문제를 해결하기 위해 도입된 다른 종래 기술은 상부노즐 위에 부가장치를 설치하거나 스토퍼(stopper) 방식의 새로운 용강조절장치를 구성하여 소용돌이 회전류를 발생시켜, 용강이 상부노즐과 침지노즐 사이를 이동할 때, 비금속 개재물이 흐름의 중심부만을 따라 흐르도록 함으로써 노즐 벽면에 부착되는 것을 억제하는 방법이다. 이 방법에 의하면, 아르곤 가스의 유량을 종래의 방법보다 훨씬 낮게 할 수 있으므로 노즐막힘 물질이 이탈되어 순간적으로 문제를 일으키는 것과, Ar 때문에 발생되는 주편에서의 기포성 결함을 크게 줄일 수 있게 된다.Another conventional technique introduced to solve the problem of clogging of refractory material and foaming defects caused by argon gas blowing when the molten steel is moved between the upper nozzle 5 and the immersion nozzle 9 is to install an attachment or stopper on the upper nozzle. It is a method of constructing a new molten steel control device to generate vortex rotational flow, so that when the molten steel moves between the upper nozzle and the immersion nozzle, the nonmetallic inclusion flows only along the center of the flow, thereby preventing attachment to the nozzle wall. . According to this method, since the flow rate of argon gas can be made much lower than the conventional method, the nozzle clogging material escapes and causes a problem instantaneously, and it is possible to greatly reduce the bubble defects in the slab caused by Ar.

박영선, 문기현, 유성종, 김웅래(실용신안 97-35387)는 상부노즐(5)위에 슬롯이 하나인 편심슬롯 노즐을 도입하여 아르곤 가스를 취입하지 않고 소용돌이 회전류를 유도하여 침지노즐(9)의 막힘을 방지하고 기포성 결함의 발생을 방지할 수 있다고 제시한 바 있다(도 3b). 그러나, 이 방법에 있어서는 용강은 상부노즐내에서 충분히 회전력을 가지고 있지만, 슬라이드 게이트(10)를 통과하면서 용강 흐름의 중심축이 꺾이는 현상이 발생하는 단점을 가지고 있다. 즉, 도 4에서와 같이, 초기의 용강이 회전력을 가지고 있더라고 유동의 중심축이 꺽일 때 회전력은 상당부분 소멸되며, 용강 흐름의 중심선을 따라 이동하고 있던 비금속 개재물이 상부 플레이트(7)와 하부 플레이트(8) 주위에 부착되며 또 하부의 침지노즐 벽면에도 부착된다. 따라서 종래의 슬라이드 게이트 방식에서는 회전력의 소멸현상 때문에 상기와 같은 본래의 목적하는 바를 달성하기 곤란하며, 노즐 막힘에 의한 문제점과 Ar 사용에 의한 기포성 결함의 문제점을 근본적으로 해결할 수 없게 되어 노즐 막힘을 억제할 수 있는 부가적인 방법을 필요로 하고 있다.Park Young-sun, Moon Ki-hyun, Yu Sung-jong, and Woong-rae Kim (Utility Model 97-35387) introduced an eccentric slot nozzle with one slot on the upper nozzle (5) to induce vortex rotational flow without injecting argon gas to the immersion nozzle (9). It has been suggested that clogging and the occurrence of bubble defects can be prevented (FIG. 3B). In this method, however, the molten steel has a sufficient rotational force in the upper nozzle, but has a disadvantage in that the central axis of the molten steel flow is bent while passing through the slide gate 10. That is, as shown in Figure 4, even when the initial molten steel has a rotational force, the rotational force is largely dissipated when the central axis of the flow is bent, and the non-metallic inclusions moving along the centerline of the molten steel flow are the upper plate 7 and the lower plate. (8) It is attached to the surroundings and to the wall of the lower immersion nozzle. Therefore, in the conventional slide gate method, it is difficult to achieve the original purpose as described above due to the disappearance of the rotational force, and it is impossible to fundamentally solve the problems caused by the nozzle clogging and the bubble defect caused by the use of Ar to suppress the nozzle clogging. There is a need for additional ways to do this.

본 발명에서는 용강의 회전력을 이용하여 상부노즐과 침지노즐 부위에서 노즐이 막히는 현상을 억제하는 방법에 있어서, 용강의 회전력이 용강의 비대칭 흐름에 의해 소멸되는 문제점을 해결하여 노즐 막힘을 효과적으로 억제할 수 있게 하기 위하여, 용강의 대칭 흐름을 이룩할 수 있는 슬라이드 게이트 장치를 이용한 연속주조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In the present invention, in the method of suppressing the clogging of the nozzle in the upper nozzle and the immersion nozzle by using the rotational force of the molten steel, the problem that the rotational force of the molten steel is eliminated by the asymmetric flow of the molten steel can effectively suppress the nozzle clogging. In order to achieve this, it is an object of the present invention to provide a continuous casting method using a slide gate device that can achieve a symmetrical flow of molten steel.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 연속 주조기의 턴디쉬에서 주형으로 용강이 흐르는 상부노즐과 침지노즐 사이에서 용강중의 비금속 개재물이 노즐 및 슬라이딩 게이트에 부착되는 현상을 억제하기 위한 연속주조방법에 있어서, 상기 연속 주조기의 상부 플레이트와 하부 플레이트 사이에 첫번째의 중간 플레이트와 두번째의 중간 플레이트를 구비하도록 하고 첫번째 중간 플레이트의 홀이 일측으로 편향되도록 배치하고, 두번째 중간 플레이트의 홀은 반대측으로 편향되도록 배치시켜 첫번째 플레이트와 두번째 플레이트가 서로 엇갈린 상태를 유지하도록 배치하고, 용강을 흘리고자 할때는 상기 중간 플레이트들을 서로 반대방향으로 동일 거리만큼 이동시켜 상기 중간 플레이트의 홀들이 상부노즐과 하부노즐이 이루는 홀의 중심축에서 만나도록 하여 용강을 흘릴 수 있도록 하는 슬라이드 게이트를 구비하는 연속주조기에서 상부노즐과 침지노즐사이의 막힘을 방지하기 위한 연속주조방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, in the continuous casting method for suppressing the phenomenon that the non-metallic inclusions in the molten steel is attached to the nozzle and the sliding gate between the upper nozzle and the immersion nozzle flowing through the molten steel from the tundish of the continuous casting machine to the mold The first intermediate plate and the second intermediate plate are disposed between the upper plate and the lower plate of the continuous casting machine, and the holes of the first intermediate plate are arranged to be deflected to one side, and the holes of the second intermediate plate are arranged to be deflected to the opposite side. The first plate and the second plate are arranged to be staggered with each other, and when flowing molten steel, the intermediate plates are moved by the same distance in opposite directions to each other so that the holes of the intermediate plate are formed at the central axis of the hole formed by the upper nozzle and the lower nozzle. just In the continuous casting machine having a slide gate to flow the molten steel to provide a continuous casting method for preventing the blockage between the upper nozzle and the immersion nozzle.

도 1은 종래의 일반적인 연속주조기 모식도.Figure 1 is a schematic view of a conventional continuous casting machine.

도 2는 연속주조기에서 상부노즐과 침지노즐사이를 개략적으로 도시한 도면.2 is a view schematically showing between an upper nozzle and an immersion nozzle in a continuous casting machine.

도 3의 (a),(b)는 종래의 방법에 따른 침지노즐방지을 도시한 도면.Figure 3 (a), (b) is a view showing the immersion nozzle prevention according to the conventional method.

도 4는 2 플레이트 슬라이딩 게이트 시스템에서 용강의 흐름형태를 도시한 도면.Figure 4 shows the flow of molten steel in a two plate sliding gate system.

도 5는 본 발명에 관한 4 플레이트 슬라이딩 게이트 시스템을 개략적으로 도시한 도면.5 schematically shows a four plate sliding gate system in accordance with the present invention.

도 6은 타원형 홀(hole)에서의 슬라이딩 게이트의 위치별 홀의 열림형태를 도시한 도면.FIG. 6 is a view showing an opening form of a hole for each position of a sliding gate in an elliptical hole; FIG.

도 7은 마름모형 홀(hole)에서의 슬라이딩 게이트의 위치별 홀의 열림형태를 도시한 도면.FIG. 7 is a view showing an opening form of a hole for each position of a sliding gate in a rhombic hole; FIG.

* 주요 도면부호의 간단한 설명* Brief description of the major reference numerals

1 : 레이들 2 : 턴디쉬1: ladle 2: tundish

3 : 주형 4 : 용강량 전달 및 조절장치3: mold 4: molten steel transfer and control device

5 : 상부노즐 6 : 하부노즐5: Upper nozzle 6: Lower nozzle

7 : 상부 플레이트 8 : 하부 플레이트7: upper plate 8: lower plate

9 : 침지노즐(SEN) 10 : 슬라이드 게이트9: immersion nozzle (SEN) 10: slide gate

11 : 1st 중간 플레이트 12 : 2nd 중간 플레이트11: 1st middle plate 12: 2nd middle plate

이하 본 발명을 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명에서는 대한민국 실용신안출원 제 1997-35387에 나타난 편심슬롯노즐에서 발생되는 용강의 회전현상이 용강의 비대칭 흐름에 의해 소멸되는 현상을 억제하기 위하여 아래에 제시한 바와 같은 대응책을 강구하였다.In the present invention, in order to suppress the phenomenon that the rotation phenomenon of the molten steel generated in the eccentric slot nozzle shown in the Republic of Korea Utility Model Application No. 1997-35387 is extinguished by the asymmetrical flow of molten steel, the countermeasures as described below have been taken.

본 발명에서 문제를 해결하기 위한 방안은 용강이 흐르는 용강류의 중심축이 상부노즐(5)에서 침지 노즐(9)에 이르기까지 일직선상에 있게 하는 것이며, 이를위해 네 장으로 구성된 슬라이딩 게이트(10)를 고안하였으며, 이를 도식화하여 도 5에 나타내었다. 즉, 상부 플레이트(7)와 하부 플레이트(8)를 턴디쉬(2) 몸체를 이용하여 고정시키고, 상부 플레이트(7)와 하부 플레이트(8) 사이에 첫 번째의 중간 플레이트(11)와 두 번째의 중간 플레이트(12)로 구성된 2매의 플레이트를 추가로 설치한다. 이와 같은 새로운 2매의 플레이트를 통과시켜 용강을 흘리고자 할 때는 두 플레이트에 나 있는 홀을 상부노즐(5)과 침지 노즐(9)로 이루어지는 중심축의 중심점을 향해 양쪽에서 동시에 이동시켜 중심축 위치에 대칭되게 상부와 하부가 관통되도록 구멍이 열리게 한다. 그리고 흐르는 용강양을 증가시키기 위해서는 두 플레이트를 추가적으로 이동시켜 동일 축심을 중심으로 하여 홀이 더 넓어지게 한다.In order to solve the problem in the present invention, the central axis of the molten steel flowing through the molten steel is in a straight line from the upper nozzle 5 to the immersion nozzle 9. ) Is designed and shown in FIG. That is, the upper plate 7 and the lower plate 8 are fixed using the body of the tundish 2, and the first middle plate 11 and the second plate between the upper plate 7 and the lower plate 8 are fixed. Two plates consisting of the intermediate plate 12 are additionally installed. In order to flow the molten steel through these two new plates, the holes in the two plates are simultaneously moved from both sides toward the center point of the central axis consisting of the upper nozzle 5 and the immersion nozzle 9 at the central axis position. The hole is opened so that the upper and lower parts penetrate symmetrically. In order to increase the amount of molten steel flowing, two plates are additionally moved to make the hole wider about the same axis.

도 6을 이용하여 이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to this in more detail with reference to Figure 6 as follows.

도 6에서 개도율 0%의 경우에, 네 장의 플레이트는 차례로 적층되며, 상부 플레이트와 하부 플레이트중의 홀은 중심축이 일치되어 배치된다. 그리고 첫 번째 중간 플레이트의 홀은 우측으로 편향되어 있도록 배치되어 있다. 따라서 네장의 플레이트가 적층되었을 때는 첫 번째와 두 번째 중간 플레이트에서 홀이 서로 엇갈려 있으므로 용강은 상부에서 하부로 흐르지 못하게 된다.In the case of 0% opening degree in Fig. 6, the four plates are stacked in sequence, and the holes in the upper plate and the lower plate are arranged with their central axes coincident with each other. The holes of the first intermediate plate are arranged to be deflected to the right. Therefore, when four plates are stacked, the molten steel cannot flow from top to bottom because the holes are staggered in the first and second intermediate plates.

용강을 흘리기 위해서는 첫 번째의 중간 플레이트를 좌측에서 우측으로 유압실린더 등을 이용하여 이동시키고, 두 번째 중간 플레이트도 동일한 거리만큼 우측에서 좌측으로 이동시키면 된다. 이러한 작용에 의하여 두 플레이트의 홀은 상부 플레이트 및 하부 플레이트의 홀의 중심부에서부터 교차되어 열린 공간이 발생되어용강이 중심축을 따라 흐를 수 있게 된다. 도 6의 가운데 도면은 전체 면적의 40%가 열린 상태로서, 열려 있는 부분이 상부노즐과 하부 플레이트, 하부 프렐이트와 침지노즐의 중심축에 대칭구조를 띤다.In order to flow the molten steel, the first intermediate plate is moved from the left side to the right side using a hydraulic cylinder, and the second intermediate plate is also moved from the right side to the left side by the same distance. By this action, the holes of the two plates cross from the center of the holes of the upper plate and the lower plate to generate an open space so that the molten steel can flow along the central axis. In the center of FIG. 6, 40% of the total area is open, and the open part has a symmetrical structure on the central axis of the upper nozzle and the lower plate, the lower fret and the immersion nozzle.

상술한 바와 같이, 네 장의 플레이트를 채용함에 의하여, 용강의 흐름 방향이 일직선을 유지함에 따라, 상부노즐에서부터 침지 노즐에 이르기까지 가짐에 따라, 용강중에 존재하는 개재물은 용강류의 중심을 따라 계속 이동하므로, 노즐 벽면과 접촉할 기회가 없어지게 되고, 그 결과 노즐막힘을 발생되지 않는다. 중간 플레이트에 존재하는 홀 형태가 마름모형을 도 7과 같이 띠더라도 상기의 도 6에서와 동일한 효과가 발생되어 노즐막힘을 억제할 수 있으며, 홀의 형태가 원형 혹은 타원형 등 여러 형태를 띠더라도 첫 번째의 중간 플레이트와 두 번째의 중간 플레이트가 만나서 생기는 홀이 용강 흐름의 중심축을 따라 대칭으로 존재하면 그 효과는 상기 도 6과 같이 노즐 막힘 억제에 효과가 있게 된다.As described above, by employing four plates, as the flow direction of the molten steel is kept in a straight line, the inclusions in the molten steel continue to move along the center of the molten steel as it has from the upper nozzle to the immersion nozzle. As a result, there is no chance of contact with the nozzle wall surface, resulting in no nozzle clogging. Even if the hole shape present in the intermediate plate has a diamond shape as shown in FIG. 7, the same effect as in FIG. 6 can be generated to suppress the nozzle clogging. Even if the hole shape has various shapes such as round or oval, If the hole formed by the intermediate plate of the intermediate plate and the second intermediate plate is symmetrically along the central axis of the molten steel flow, the effect is effective in suppressing the nozzle clogging as shown in FIG.

또한, 본 발명에 의하면, 개재물의 작용으로 주편에서 결함으로 나타나는 스캐브(Scab), 블로우 홀(Blow hole)의 발생을 줄어주는 효과를 가져오며, 용강의 비대칭 유동 특성을 대칭성으로 바꿈으로써 용강 유동압력에 의한 슬라이드 게이트의 용손되는 양을 감소시킬 수 있어 슬라이드 게이트의 사용 수명을 증가시키는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, the effect of reducing the occurrence of the scab (Scab), blow hole (scab) appearing as a defect in the cast slab by the action of the inclusions, the molten steel flow pressure by changing the asymmetric flow characteristics of the molten steel to symmetry It is possible to reduce the amount of melting of the slide gate by the has the effect of increasing the service life of the slide gate.

Claims (2)

연속 주조기의 턴디쉬에서 주형으로 용강이 흐르는 상부노즐과 침지노즐 사이에서 용강중의 비금속 개재물이 노즐 및 슬라이딩 게이트에 부착되는 현상을 억제하기 위한 연속주조방법에 있어서, 상기 연속 주조기의 상부 플레이트와 하부 플레이트 사이에 첫번째의 중간 플레이트와 두번째의 중간 플레이트를 구비하도록 하고 첫번째 중간 플레이트의 홀이 일측으로 편향되도록 배치하고, 두번째 중간 플레이트의 홀은 반대측으로 편향되도록 배치시켜 첫번째 플레이트와 두번째 플레이트가 서로 엇갈린 상태를 유지하도록 배치하고, 용강을 흘리고자 할때는 상기 중간 플레이트들을 서로 반대방향으로 동일 거리만큼 이동시켜 상기 중간 플레이트의 홀들이 상부노즐과 하부노즐이 이루는 홀의 중심축에서 만나도록 하여 용강을 흘릴 수 있도록 하는 슬라이드 게이트를 구비하는 것을 특징으로 하는 연속주조기에서 상부노즐과 침지노즐사이의 막힘을 방지하기 위한 연속주조방법.A continuous casting method for suppressing adhesion of nonmetallic inclusions in molten steel to nozzles and sliding gates between an upper nozzle and an immersion nozzle in which molten steel flows from a tundish of a continuous casting machine to a mold, wherein the upper plate and the lower plate of the continuous casting machine The first intermediate plate and the second intermediate plate are disposed between them, and the holes of the first intermediate plate are arranged to be deflected to one side, and the holes of the second intermediate plate are arranged to be deflected to the opposite side, so that the first plate and the second plate are staggered from each other. In order to flow the molten steel, the intermediate plates are moved by the same distance in opposite directions to each other so that the holes of the intermediate plates meet at the central axis of the hole formed by the upper and lower nozzles so that the molten steel can flow. A continuous casting method for preventing clogging between an upper nozzle and an immersion nozzle in a continuous casting machine characterized by comprising a slide gate. 제1항에 있어서, 상기 두개의 중간 플레이트상의 홀의 형상은 원형, 타원형, 마름모형, 포물선형중 어느 하나의 형태를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 연속주조기에서 상부노즐과 침지노즐사이의 막힘을 방지하기 위한 연속주조방법.The method of claim 1, wherein the shape of the holes on the two intermediate plate is to have any one of a circular, elliptical, rhombus, parabolic shape to prevent clogging between the upper nozzle and the immersion nozzle. Continuous casting method.