KR20010063075A - 열교환기 - Google Patents

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KR20010063075A
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Abstract

본 발명은 열교환성능을 향상시킬 수 있고 냉매 파이프의 연결공정을 배제함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 열교환기의 제공믈 목적으로 한다.
본 발명은, 전열핀(3)들을 공유하는 전,후측 압출튜브열(1,2)과, 이들의 양쪽을 보강하는 양쪽 사이드 플레이트(41,42)와, 상기 압출튜브열의 상단이 삽입된 헤더(51) 및 이 헤더와 접합되는 탱크(52)로 된 상부 헤더파이프(5)와, 그리고 상기 압출튜브열의 하단이 삽입된 헤더(61) 및 이 헤더와 접합되는 탱크(62)로 된 하부 헤더파이프(6)를 포함하여 이루어진다. 상부 헤더파이프(5)의 중앙은 배플(55)로 막히고, 하부 탱크(62)는 상,하부 유로(621,622)로 구획된다. 상부 유로는 전,후측 유로(624,625)로 구획되며, 후측 유로의 중앙은 배플(65)로 막힌다. 하부 탱크의 좌측면에는 후측 유로 및 하부 유로와 통하는 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)가 차례로 형성되고, 하부 탱크의 우측면에는 후측 유로와 통하는 냉매배출공(633) 및 하부 유로와 통하는 냉매유입공(634)이 차례로 형성된다. 하부 탱크의 우측에는 상기 냉매배출공 및 냉매유입공을 포함하는 측면 연결탱크(66)가 접합된다.

Description

열교환기{HEAT EXCHANGER}
본 발명은 자동차용 공기조화장치를 구성하는 열교환기에 관한 것으로서, 특히 통기저항을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 열교환성능을 향상시킬 수 있고 콤팩트화가 가능한 열교환기에 관한 것이다.
일반적으로 열교환기는 적층 플레이트 및 핀 타입의 열교환기와 서펜틴(serpentine) 타입의 열교환기의 두 종류로 나눌 수 있다.
이 중 전자의 열교환기는 내면에 난류 촉진용 엠보싱 비드가 형성됨과 아울러 냉매유로를 형성하는 홀컵(hole cup)이 상단 또는 하단에 형성된 두 플레이트가 서로 접합된 플랫 튜브들과 전열핀들을 교대로 적층하여 이루어진 것이다. 이 열교환기는 플레이트들의 접합부의 내압강도가 낮고, 또한 초기 유입 냉매와 배출냉매가 같은 플랫 튜브들을 거쳐 유동하기 때문에 이 냉매들간의 열교환에 의하여 열교환효율이 떨어진다. 또한 탱크부에는 열교환기의 정면쪽으로 냉매의 유입 및 배출을 위하여 냉매유입구 및 냉매배출구를 형성하고, 이 냉매유입구 및 냉매배출구에 냉매유입파이프 및 냉매배출파이프를 연결하여야 하므로 파이프 연결공정이 추가되고 팽창밸브를 연결하는 작업도 복잡하다. 또한 공기조화케이스에 파이프들의 공간이 확보되어야 하므로 공기조화케이스의 크기가 확대되고, 또한 파이프들에 의하여 공기의 저항이 발생함으로써 풍량손실을 초래하게 되는 문제점도 있다.
그리고, 후자의 열교환기는 알루미늄 압출튜브들과 전열핀들을 차례로 적층함과 아울러 압출튜브들의 상,하단에 헤더파이프를 결합하여 이루어진 것으로서, 압출튜브들에 벤딩부를 형성하여 크래드 처리된 전열핀과 결합한 후 브레이징함으로써 벤딩부에 의하여 냉매측 통로저항이 증대됨과 아울러 전열효과가 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 고려하여 안출된 것으로서, 열교환성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 냉매 파이프의 연결공정을 배제함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 열교환기의 제공을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기의 냉매 유동구조를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기의 개략적인 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기의 좌측면도이다.
도 4는 본 발명의 도 2의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기의 변형예를 나타내는 개략적인 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기의 또 다른 변형예에 대한 냉매 유동구조를 나타내는 사시도이다.
도 7은 도 6의 열교환기를 구성하는 하부 탱크의 측단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예 2에 따른 열교환기의 냉매 유동구조를 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시예 2에 따른 열교환기를 구성하는 하부 탱크의 측단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 전측 압출튜브열, 2 : 후측 압출튜브열,
3 : 전열핀, 5 : 상부 헤더파이프,
6 : 하부 헤더파이프, 7 : 지지블록,
41, 42 : 사이드 플레이트, 51 : 상부 헤더,
52 : 상부 탱크, 61 : 하부 헤더,
62 : 하부 탱크, 55, 65, 68 : 배플,
63, 64, 67 : 분리벽, 66 : 측면 연결탱크,
71 : 냉매유입공, 72 : 냉매배출공,
621, 671 : 상부 유로, 622, 672 : 하부 유로,
624 : 전측 유로, 625 : 후측 유로,
631 : 냉매유입구, 632 : 냉매배출구,
633 : 냉매배출공, 634 : 냉매유입공
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 열교환기는, 전열핀을 공유하는 전측 압출튜브열 및 후측 압출튜브열과, 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 상단이 삽입된 헤더 및 이 헤더와 접합되는 탱크로 된 상부 헤더파이프와, 그리고 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 하단이 삽입된 헤더 및 이 헤더와 접합되는 탱크로 된 하부 헤더파이프를 포함하여 이루어지는 열교환기로서, 상기 상부 헤더파이프의 중앙은 배플로 막히고, 상기 하부탱크는 상부 유로 및 하부 유로로 구획됨과 아울러 상기 상부 유로는 전측 유로 및 후측 유로로 구획되고, 상기 후측 유로의 중앙은 배플로 막히며, 상기 하부탱크의 좌측면에는 후측 유로 및 하부 유로와 통하는 냉매유입구 및 냉매배출구가 차례로 형성되고, 상기 하부탱크의 우측면에는 후측 유로와 통하는 배출공이 형성됨과 아울러 하부 유로와 통하는 유입공이 차례로 형성되며, 상기 배출공은 유입공과 통하도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 열교환기에 따르면, 냉매유입구를 통하여 하부 헤더파이프의 후측 유로로 냉매가 유입되면, 유입된 냉매는 후측 유로의 중앙에 배플이 설치되어 있으므로 후측 유로의 좌반부까지 유동함과 아울러 이 유동영역으로부터 후측 압출튜브열의 좌반부를 구성하는 압출튜브들을 통하여 상부 헤더파이프의 좌반부로 유동한다. 이와 같이 상부 헤더파이프의 좌반부로 유동한 냉매는 이 영역의 후측 압출튜브들과 전측 압출튜브들이 서로 통하고 있기 때문에 전측 압출튜브들을 통하여 하부 헤더파이프의 전측 유로의 좌반부로 유동한 다음 전측 유로의 우반부로 유동하고, 이 유동영역으로부터 전측 압출튜브열의 우반부를구성하는 압출튜브들을 통하여 상부 헤더파이프의 우반부로 유동한다. 이와 같이 상부 헤더파이프의 우반부로 유동한 냉매는 이 영역의 후측 압출튜브과 전측 압출튜브들이 서로 통하고 있으므로 후측 압출튜브들을 통하여 하부 헤더파이프의 후측 유로의 우반부로 유동한 다음 배출공을 통하여 배출되어 다시 유입공을 통하여 하부 유로로 유입되어 하부 유로를 따라 좌측으로 유동한 후 최종적으로 냉매배출구를 통하여 배출될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 열교환기는, 전열핀을 공유하는 전측 압출튜브열 및 후측 압출튜브열과, 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 상단이 삽입된 헤더 및 이 헤더와 접합되는 탱크로 된 상부 헤더파이프와, 그리고 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 하단이 삽입된 헤더 및 이 헤더와 접합되는 탱크로 된 하부 헤더파이프를 포함하여 이루어지는 열교환기로서, 상기 하부탱크는 상부 유로 및 하부 유로로 구획되고, 상기 상부 유로의 중앙은 배플로 막히며, 상기 하부탱크의 좌측면에는 상부 유로 및 하부 유로와 통하는 냉매유입구 및 냉매배출구가 차례로 형성되고, 상기 하부탱크의 우측면에는 상부 유로와 통하는 배출공이 형성됨과 아울러 하부 유로와 통하는 유입공이 차례로 형성되며, 상기 배출공은 유입공과 통하도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.
이 열교환기에 따르면, 냉매유입구를 통하여 하부 헤더파이프의 상부 유로로 냉매가 유입되면, 유입된 냉매는 상부 유로의 중앙에 배플이 설치되어 있으므로 상부 유로의 좌반부까지 유동함과 아울러 이 유동영역으로부터 전,후측 압출튜브열의 좌반부를 구성하는 압출튜브들을 통하여 상부 헤더파이프의 좌반부로 유동한 다음상부 헤더파이프의 우반부로 유동하고, 이 영역으로부터 전,후측 압출튜브열의 우반부를 구성하는 압출튜브들을 통하여 하부 헤더파이프의 상부 유로로 유동한 다음 배출공을 통하여 배출되어 다시 유입공을 통하여 하부 유로로 유입되어 하부 유로를 따라 좌측으로 유동한 후 최종적으로 냉매배출구를 통하여 배출될 수 있다.
본 발명의 다른 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예들에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
<실시예 1>
도 1 내지 도 7을 참조하면서 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기에 대하여 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 참조부호 1은 다수의 알루미늄 압출튜브(11)가 등간격으로 배열되어 이루어진 전측 압출튜브열을 나타내고, 참조부호 2는 다수의 알루미늄 압출튜브(21)가 등간격으로 배열되어 이루어진 후측 압출튜브열을 나타낸다. 상기 전측 압출튜브열(1)과 후측 압출튜브열(2)은 소정의 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다.
전측 압출튜브열(1)을 이루는 전측 압출튜브(11)들과 후측 압출튜브열(2)을 이루는 후측 압출튜브(21)들은 서로 대응하여 배열되는 것이 바람직하며, 이와 같이 전측 압출튜브(11)들과 후측 압출튜브(21)들이 서로 대응하여 배열됨으로써 전측 압출튜브(11)들 사이를 통하여 전열핀(3)을 삽입하면 후측 압출튜브(21)들 사이로 전열핀(3)이 삽입될 수 있으므로 전측 압출튜브열(1)과 후측 압출튜브열(2)은 전열핀(3)을 공유할 수 있다.
전측 압출튜브열(1), 후측 압출튜브열(2) 및 전열핀(3)들의 적층상태를 견고하게 유지할 수 있도록 이들의 양쪽에는 사이드 플레이트(41,42)로 차례로 보강되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 두 압출튜브열(1,2)의 상단에는 상부 헤더파이프(5)가 설치되고, 상기 두 압출튜브열(1,2)의 하단에는 하부 헤더파이프(6)가 설치됨으로써 두 압출튜브열(1,2)은 상부 헤더파이프(5)와 하부 헤더파이프(6)를 공유함과 아울러 압출튜브(11,21)들 및 전열핀(3)들의 적층상태가 지지된다.
상부 헤더파이프(5)는 상기 두 압출튜브열(1,2)을 이루는 각 압출튜브(11,21)의 상단이 삽입되어 접합되는 상부 헤더(51) 및 상기 상부 헤더(51)와 접합됨으로써 내부가 상기 압출튜브(11,21)들과 통하는 상부 탱크(52)로 이루어지며, 상기 상부 탱크(52)의 중앙에는 배플(55)이 설치된다. 따라서, 상부 헤더파이프(5)의 좌반부의 내부와 우반부의 내부는 상기 배플(55)에 의하여 서로 통하지 않도록 차단된다.
그리고, 하부 헤더파이프(6)는 상기 두 압출튜브열(1,2)을 이루는 각 압출튜브(11,21)의 하단이 삽입어 접합되는 하부 헤더(61) 및 상기 하부 헤더(61)와 접합됨으로써 내부가 상기 압출튜브(11,21)들과 통하는 하부 탱크(62)로 이루어진다. 상기 하부 탱크(62)는 도 4에 도시된 바와 같이, 수평 분리벽(63)에 의하여 상부 유로(621)와 하부 유로(622)로 구획됨과 아울러 상기 상부 유로(621)는 수직 분리벽(64)에 의하여 전측 유로(624)와 후측 유로(625)로 구획된다. 상기 후측 유로(625)의 중앙, 즉 상기 상부 헤더파이프(5)에 설치된 배플(55)과 대응하는 위치에는 배플(65)이 설치됨으로써 후측 유로(625)의 좌반부 내부와 우반부 내부는 서로 통하지 않도록 차단된다. 그리고, 도 1에 도시된 바와 같이, 하부 탱크(62)의 좌측면에는 후측 유로(625)와 통하는 냉매유입구(631)와 하부 유로(622)와 통하는 냉매배출구(632)가 형성되고, 하부 탱크(62)의 우측면에는 후측 유로(625)와 통하는 냉매배출공(633)과 하부 유로(622)와 통하는 냉매유입공(634)이 형성된다. 또한 상기 하부 탱크(62)의 우측면에는 상기 냉매배출공(633) 및 냉매유입공(634)을 포함하는 측면 연결탱크(66)(도 2 참조)가 접합됨으로써 후측 유로(625)의 좌반부와 하부 유로(622)는 냉매배출공(633), 측면 연결탱크(66)의 내부 및 냉매유입공(634)을 통하여 서로 통할 수 있다.
또한, 실시예 1에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하부 탱크(62)의 내주면 둘레로 상부유로(621)의 넓이보다 하부유로(622)의 넓이가 작도록 단이 형성되면, 수평 분리벽(63)을 알맞은 높이로 설치하는 것이 용이하다. 그리고, 수평 분리벽(63)과 수직 분리벽(64)은 일체로 압출에 의하여 형성될 수 있다.
다음에 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예 1에 따른 열교환기의 작용에 대하여 설명한다.
냉방시스템의 작동중 하부 헤더파이프(6)의 냉매유입구(631)를 통하여 후측 유로로 냉매가 유입되면, 유입된 냉매는 후측 유로(625)의 중앙에 배플(65)이 설치되어 있으므로 후측 유로(625)의 좌반부까지 유동한다. 이 후측 유로(625)의 좌반부 영역으로 유동한 냉매는 이곳으로부터 후측 압출튜브열(2)의 좌반부를 구성하는 압출튜브(21)들을 통하여 상부 헤더파이프(5)의 좌반부로 유동한다. 상부 헤더파이프(5)의 좌반부 내부와 우반부 내부는 배플(55)에 의하여 서로 통하지 않도록 차단되어 있기 때문에 상부 헤더파이프(5)의 좌반부로 유동한 냉매는 상부 헤더파이프(5)의 우반부로 유동하지 않는다. 따라서, 상부 헤더파이프(5)의 좌반부로 유동한 냉매는 상부 헤더파이프(5)의 좌반부 내부를 통하여 전측 압출튜브열(1)의 압출튜브(11)들과 후측 압출튜브열(2)의 압출튜브(21)들이 서로 통하고 있으므로 전측 압출튜브열(1)의 압출튜브(11)들을 통하여 하부 헤더파이프(6)의 전측 유로(624)의 좌반부로 유동한다. 즉, 열교환기로 최초로 유입된 냉매는 열교환기의 좌반부에서 역U턴을 하게 된다.
상기한 바와 같이 전측 유로(624)의 좌반부로 유동한 냉매는 전측 유로(624)에는 배플이 설치되어 있지 않으므로 전측 유로(624)의 우반부로 유동하고, 이 전측 유로(624)의 우반부 영역으로부터 전측 압출튜브열(1)의 우반부를 구성하는 압출튜브(11)들을 통하여 상부 헤더파이프(5)의 우반부로 유동한다. 이와 같이 상부 헤더파이프(5)의 우반부로 유동한 냉매는 전측 압출튜브열(1)의 우반부를 구성하는 압출튜브(11)들과 후측 압출튜브열(2)의 우반부를 구성하는 압출튜브(21)들이 서로 통하고 있으므로 후측 압출튜브(21)들을 통하여 하부 헤더파이프(6)의 후측 유로(625)의 우반부로 유동한다. 즉, 열교환기의 우반부에서 냉매는 한 번 더 역U턴을 하게 된다. 후측 유로(625)의 중앙에는 배플(65)이 설치되어 있으므로 후측 유로(625)의 우반부로 유동한 냉매는 후측 유로(625)의 좌반부로 유동하지 못하고 후측 유로(625)의 우반부와 통하는 냉매배출공(633)을 통하여 측면 연결탱크(66) 내부로 배출되고, 이 측면 연결탱크(66)의 내부는 냉매유입공(634)을 통하여 하부유로(622)의 우반부와 통하고 있으므로 측면 연결탱크(66) 내부로 유입된 냉매는 냉매유입공(634)을 통하여 하부 유로(622)의 우반부로 유입되어 곧바로 하부 유로(622)의 우반부로 유동한 후 최종적으로 냉매배출구(632)를 통하여 배출될 수 있다.
실시예 1에 따르면, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 냉매유입파이프 및 냉매배출파이프의 연결이나 팽창밸브의 연결을 용이하게 하기 위하여, 좌측 사이드 플레이트(41)의 외면에는 냉매유입유로(71) 및 냉매배출유로(72)이 형성된 지지블록(7)이 설치되어 지지되는 것이 바람직하다. 이 지지블록(7)의 냉매유입유로(71) 및 냉매배출유로(72)은 하부 헤더파이프(6)에 형성된 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)와 연결된다.
또한, 실시예 1에 따르면, 상기한 지지블록(7)이 채용되지 않을 경우에는 냉매유입파이프(76) 및 냉매배출파이프(77)을 하부 헤더파이프(6)의 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)에 직접 직결하는 것이 바람직하다.
또한, 상기한 예에서는 하부 헤더파이프(6)의 내부가 수평 분리벽(63)에 의하여 상부 유로(621) 및 하부 유로(622)로 구획됨과 아울러 수직 분리벽(64)에 의하여 상부 유로(621)가 전측 유로(624) 및 후측 유로(625)로 구획되어 있지만, 이 유로들의 영역을 정확하게 구획할 수 있도록 조립의 편의성을 위하여, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 수평 분리벽(63) 및 수직 분리벽(64)이 압출에 의하여 십자 형태로 일체로 형성될 수 있다. 이와 같이 수평 분리벽(63) 및 수직 분리벽(64)이 십자로 형성되면 하부 유로(622)도 전후로 구획되지만 도 6에 도시된 바와 같이 하부 유로(622)와 통하도록 하부 탱크(62)의 양쪽에 형성되는 냉매배출구(632) 및 냉매유입공(634)이 수직 분리벽(64)의 양단을 포함하여 하부 유로(622)의 전후 유로와 통할 수 있기 때문에 냉매의 배출에는 지장을 초래하지 않는다. 이와 같이 수평 분리벽(63) 및 수직 분리벽(64)이 십자형으로 형성되면 손쉽게 압출하여 제조할 수 있고, 또한 하부 탱크(62)에 접합하는 공정이 손쉬우며, 하부 탱크(62)에 단을 형성하지 않아도 될 뿐만 아니라 상부 유로(621) 및 하부유로(622)의 높이를 맞출 필요가 없다.
<실시예 2>
도 8 및 도 9를 참조하면서 본 발명의 실시예 2에 따른 열교환기에 대하여 설명한다.
실시예 2에 있어서는 전술한 실시예 1과 동일한 부분은 동일부호를 붙여 나타내고 여기서의 그 상세한 설명은 생략한다.
실시예 2에 있어서는 하부 헤더파이프(6)의 내부, 즉 하부 탱크(62)의 내부가 수평 분리벽(67)에 의하여 상부 유로(671) 및 하부 유로(672)로만 구획되어 있다. 그리고, 하부 탱크(62)의 좌측면에는 상부 유로(671)와 통하는 냉매유입구(631) 및 하부 유로(672)와 통하는 냉매배출구(632)가 차례로 형성되어 있고, 하부 탱크(62)의 우측면에는 상부 유로(671)와 통하는 냉매배출공(633) 및 하부 유로(672)와 통하는 냉매유입공(634)이 차례로 형성되어 있다. 또한, 하부 탱크(62)의 좌측에는 상기 냉매배출공(633) 및 냉매유입공(634)을 포함하는 도 5에 도시된 바와 같은 측면 연결탱크(66)가 설치됨으로써 냉매배출공(633), 측면 연결탱크(66)의 내부 및 냉매유입공(634)을 통하여 상부 유로(671)의 우단부와 하부 유로(672)의 우단부는 서로 통하고 있다. 그리고, 상부 유로(671)의 중앙에는 배플(68)이 설치됨으로써 상부 유로(671)의 좌반부 내부와 우반부 내부는 서로 통하지 않도록 차단되어 있다.
또한, 실시예 1과는 달리 상부 헤더파이프(5)의 내부에는 배플이 설치되지 않는다. 따라서 상부 헤더파이프(5)의 좌반부 내부와 우반부 내부는 서로 통할 수 있다.
따라서, 냉매유입구(631)를 통하여 하부 헤더파이프(6)의 상부 유로(671)로 냉매가 유입되면, 유입된 냉매는 상부 유로(671)의 중앙에 배플(68)이 설치되어 있으므로 상부 유로(671)의 좌반부까지 유동함과 아울러 이 영역으로부터 전,후측 압출튜브열(1,2)의 좌반부를 구성하는 압출튜브(11,21)들을 통하여 상부 헤더파이프(5)의 좌반부로 유동한 다음 상부 헤더파이프(5)의 우반부로 유동하고, 이 영역으로부터 전,후측 압출튜브열(1,2)의 우반부를 구성하는 압출튜브(11,21)들을 통하여 하부 헤더파이프(6)의 상부 유로(671)로 유동한 다음 냉매배출공(633)을 통하여 측면 연결탱크(66) 내부로 배출되어 다시 냉매유입공(634)을 통하여 하부 유로(672)의 우반부로 유입된다. 하부 유로(672)의 우반부로 유입된 냉매는 하부 유로(672)를 따라 좌측으로 곧바로 유동한 후 최종적으로 냉매배출구(632)를 통하여 배출될 수 있다.
상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 열교환기에 의하면, 전측 압출튜브열(1)과 후측 압출튜브열(2)이 소정의 간격을 두고 배열되어 있기 때문에 냉매의 유동중에 수행되는 외기와의 열교환작용시 냉매 상호간의 열전달 현상이 차단될 뿐만 아니라 통기저항이 감소되어 열교환효율을 높일 수 있으므로 냉방성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기한 바와 같은 높은 열교환효율 구조를 가지고 있으므로 열교환기의 콤팩트화가 가능할 뿐만 아니라 압출 튜브를 사용함으로써 내압성도 향상된다.
또한, 열교환기의 측면에 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)가 설치됨과 아울러 사이드 플레이트(41)에 팽창밸브나 냉매유입파이프 및 냉매배출파이프를 손쉽게 연결할 수 있는 지지블록(7)을 설치할 수 있으므로 연결파이프나 연결플랜지 등의 구성요소를 배제할 수 있을 뿐만 아니라 조립공수도 감소되어 열교환기의 생산성을 및 조립성을 향상시킬 수 있다.
또한, 냉매의 유동을 위한 각종 파이프들이 열교환기의 측면으로 연결될 수 있도록 함으로써 공기조화케이스의 설치공간을 줄일 수 있어 공기조화케이스를 콤팩트하게 만들 수 있을 뿐만 아니라 열교환기의 레이 아웃 설계의 유연성을 확보할 수 있다.

Claims (6)

  1. 전열핀(3)들을 공유하는 전측 압출튜브열(1) 및 후측 압출튜브열(2)과, 상기 전열핀들 및 압출튜브열들의 양쪽에 설치되어 이들을 보강하는 양쪽 사이드 플레이트(41,42)와, 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 상단이 삽입된 헤더(51) 및 이 헤더와 접합되는 탱크(52)로 된 상부 헤더파이프(5)와, 그리고 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 하단이 삽입된 헤더(61) 및 이 헤더와 접합되는 탱크(62)로 된 하부 헤더파이프(6)를 포함하여 이루어지는 열교환기로서,
    상기 상부 헤더파이프(5)의 중앙은 배플(55)로 막히고,
    상기 하부 탱크(62)는 상부 유로(621) 및 하부 유로(622)로 구획됨과 아울러 상기 상부 유로는 전측 유로(624) 및 후측 유로(625)로 구획되며,
    상기 후측 유로의 중앙은 배플(65)로 막히며,
    상기 하부 탱크의 좌측면에는 후측 유로 및 하부 유로와 통하는 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)가 차례로 형성되고,
    상기 하부 탱크의 우측면에는 후측 유로와 통하는 냉매배출공(633)이 형성됨과 아울러 하부 유로와 통하는 냉매유입공(634)이 차례로 형성되며,
    상기 하부 탱크의 우측에는 상기 냉매배출공 및 냉매유입공을 포함하는 측면 연결탱크(66)가 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 좌측 사이드 플레이트(41)에 냉매유입유로(71) 및냉매배출유로(72)이 형성된 지지블록(7)이 설치되고, 이 지지블록의 냉매유입공 및 냉매배출공은 하부 헤더파이프(6)의 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)와 통하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 상부유로(621) 및 하부유로(622)는 하부 탱크(62) 내부에 설치되는 수평 분리벽(63)에 의하여 구획되고, 상기 전측 유로(624) 및 후측 유로(625)는 상기 수평 분리벽(63) 상부에 이와 일체로 설치되는 수직 분리벽(64)에 의하여 구획되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 하부 탱크(62)의 내주면 둘레로 상부유로(621)의 넓이보다 하부유로(622)의 넓이가 작도록 함으로써 수평 분리벽(63)의 설치높이를 일정하게 하는 단이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  5. 전열핀(3)들을 공유하는 전측 압출튜브열(1) 및 후측 압출튜브열(2)과, 상기 전열핀들 및 압출튜브열들의 양쪽에 설치되어 이들을 보강하는 양쪽 사이드 플레이트(41,42)와, 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 상단이 삽입된 헤더(51) 및 이 헤더와 접합되는 탱크(52)로 된 상부 헤더파이프(5)와, 그리고 상기 압출튜브열들을 이루는 각 압출튜브의 하단이 삽입된 헤더(61) 및 이 헤더와 접합되는 탱크(62)로 된 하부 헤더파이프(6)를 포함하여 이루어지는 열교환기로서,
    상기 하부 탱크(62)는 상부 유로(671) 및 하부 유로(672)로 구획되고,
    상기 상부 유로의 중앙은 배플(68)로 막히며,
    상기 하부탱크의 좌측면에는 상부 유로 및 하부 유로와 통하는 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)가 차례로 형성되고,
    상기 하부탱크의 우측면에는 상부 유로와 통하는 냉매배출공(633)이 형성됨과 아울러 하부 유로와 통하는 냉매유입공(634)이 차례로 형성되며,
    상기 하부 탱크의 우측에는 상기 냉매배출공 및 냉매유입공을 포함하는 측면 연결탱크(66)가 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 좌측 사이드 플레이트(41)에 냉매유입유로(71) 및 냉매배출유로(72)이 형성된 지지블록(7)이 설치되고, 이 지지블록의 냉매유입공 및 냉매배출공은 하부 헤더파이프(6)의 냉매유입구(631) 및 냉매배출구(632)와 통하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.
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CN113686031A (zh) * 2020-05-19 2021-11-23 山东大学 一种基于机器学习的环路热管太阳能液位模式识别方法

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