KR20010057968A - Steel panel with steel bar and thermal insulation - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 건축구조물의 벽체로 사용되는 강재패널에 관한 것이며, 특히, 철근배근 및 단열재가 일체형으로 구성된 강재패널에 관한 것이다.The present invention relates to a steel panel used as a wall of a building structure, and more particularly, to a steel panel composed of reinforcement and heat insulating material integrally.
서구 선진 기술국가에서는 재래식 거푸집 공법의 맹점인 인력의 과소요 및 고품질의 구조체 확보의 곤란 등의 문제점을 보완하기 위해 새로운 거푸집 공법을 개발하고 있다.Western advanced technology countries are developing new formwork methods to solve problems such as the shortage of manpower and difficulty in securing high quality structures, which are the blind spots of conventional formwork methods.
우리나라의 경우에서도 1970년대의 해외건설을 통한 기술의 도입과, 1980년대 초의 국내 공동주택 건설시장의 활성화에 따라 새로운 거푸집 공법이 개발되고 있으며, 그 대표적인 거푸집 공법으로는 '분리타설형 대형거푸집 공법'과 '터널폼(Tunnel Form) 공법' 등이 있다.In Korea, a new formwork method is being developed with the introduction of technology through overseas construction in the 1970s and the revitalization of the domestic apartment building market in the early 1980s. And the Tunnel Form Method.
분리타설형 대형 거푸집 공법은 거푸집 부재의 크기를 대형화, 단순화하여 사용함으로써 자재의 전용성을 높인 공법이다. 이는 재래식 거푸집 공법이나 유로폼 공법의 일체 타설방법과는 달리 벽체와 슬래브 콘크리트를 분리하여 타설하는 공법으로 벽 거푸집과 슬래브 거푸집의 두 가지로 구분되며, 이들 모두 대형 공사에 적용된다.The separate casting type large formwork method is a method that increases the utility of materials by increasing the size of the formwork member and simplifying it. Unlike the traditional formwork method or the Euroform method, all of them are divided into wall formwork and slab formwork, and they are applied to large-scale construction.
한편, 터널폼 공법은 동일한 형태의 유니트가 반복적으로 연결되어 설치되는 공법으로, 1970년대 초 네덜란드 및 서독에서 개발되었으며, 이런 터널폼 공법은 내력벽 구조형식에 적합한 거푸집 공법이다.On the other hand, the tunnel form method is a method in which the same type of unit is repeatedly connected and installed, developed in the Netherlands and West Germany in the early 1970s, this tunnel form method is a formwork method suitable for the bearing wall structure type.
우리나라의 경우에 1980년대 초에 이 공법이 도입되어 일부 건설현장에서 사용되었으나, 초기 투자비가 과다하고, 전용성 확보가 곤란하며, 평면계획의 대응성이 부족하다는 단점이 있다. 이러한 문제점으로 최근에는 거의 사용되지 않고 있다.In the case of Korea, this construction method was introduced and used in some construction sites in the early 1980s, but it has disadvantages such as excessive initial investment cost, difficulty in securing the exclusiveness, and lack of responsiveness of the plan. Due to this problem, it is rarely used in recent years.
도 1은 종래의 콘크리트 벽체의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a conventional concrete wall.
도 1에 도시된 바와 같이, 벽체의 안쪽과 바깥쪽에 합판거푸집(1)이 위치하고, 안쪽과 바깥쪽 합판거푸집(1)의 사이에는 서로 직교하도록 연결된 철근(7)이 위치하며, 이런 철근(7)의 둘레에는 콘크리트(8)가 타설되어 양생된다. 이렇게 형성된 벽체의 외부에는 단열재(3)가 부착되고, 단열재(3)의 바깥쪽에는 외장마감재(5)가 고정된다.As shown in Figure 1, the plywood formwork (1) is located on the inside and the outside of the wall, between the inner and outer plywood formwork (1) is located between the reinforcing bars (7) orthogonally connected to each other, such a reinforcing bar (7) ), The concrete 8 is poured and cured. The heat insulating material 3 is attached to the outside of the wall thus formed, and the exterior finish material 5 is fixed to the outside of the heat insulating material 3.
한편, 종래의 철근 콘크리트 벽체 타설순서를 보면, 먼저 철근(7)은 연결하여 위치시키고, 그 바깥쪽과 안쪽 합판거푸집(1)을 설치한다. 그리고, 바깥쪽과 안쪽 합판거푸집(1)의 사이에 형성된 내부공간에 콘크리트(8)를 타설하고 양생함으로써, 철근 콘크리트 벽체가 형성된다. 그리고, 단열재(3)와 외장마감재(5)를 합판거푸집(1)의 바깥쪽에 부착한다.On the other hand, in the conventional reinforced concrete wall pouring procedure, first, the reinforcing bars 7 are connected and positioned, and the outer and inner plywood formwork 1 is installed. Then, by pouring and curing the concrete 8 in the inner space formed between the outer and inner plywood formwork 1, the reinforced concrete wall is formed. Then, the heat insulator 3 and the exterior finish material 5 are attached to the outside of the plywood formwork 1.
이러한 일련의 공정은 현장에서 이루어지므로 많은 인력이 필요하며 공사기간 또한 길어지게 된다.This series of processes takes place in the field, requiring a lot of manpower and lengthening the construction period.
그리고,혹서기 또는 혹한기에는 현장작업의 어려움이 있어 작업능률에도 악영향을 미치게 되는 단점이 있다.In addition, there is a disadvantage in that the cold or cold periods have a difficulty in the field work and adversely affect the work efficiency.
본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제공된 것으로서, 작업현장에서는 단순 조립만으로 쉽고 편리하게 벽체의 틀을 형성할 수 있고 콘크리트 타설을 위한 거푸집겸용 마감재의 역할을 하는 강판패널을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been provided to solve the problems of the prior art as described above, in the workplace can provide a steel plate panel that can easily and conveniently form a wall frame only by simple assembly and serves as a formwork finish for concrete casting Its purpose is to.
도 1은 종래의 콘크리트 벽체의 단면도이고,1 is a cross-sectional view of a conventional concrete wall,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 강재패널의 조립사시도이고,2 is an assembled perspective view of the steel panel according to an embodiment of the present invention,
도 3은 도 2에 도시된 강재패널이 횡방향으로 연결되는 상태를 나타낸 단면도이며,3 is a cross-sectional view showing a state in which the steel panel shown in Figure 2 is connected in the transverse direction,
도 4는 도 2에 도시된 강재패널이 종방향으로 연결되는 상태를 나타낸 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a state in which the steel panel shown in Figure 2 is connected in the longitudinal direction.
♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠♠ Explanation of symbols on the main parts of the drawing ♠
10A, 10B, 10C : 강재패널 11a, 11b : 강판10A, 10B, 10C: Steel panel 11a, 11b: Steel plate
13 : 걸림턱 14 : 암나사부13: engaging jaw 14: female thread
16 : 스티프너 17 : 절곡부16: stiffener 17: bend
20a, 20b, 20c : 제 1 철근 22a, 22b, 22c : 제 2 철근20a, 20b, 20c: first rebar 22a, 22b, 22c: second rebar
24a, 24b, 24c : 제 3 철근 30 : 단열재24a, 24b, 24c: Third rebar 30: Insulation
32 : 볼트 34 : 연결철사32: bolt 34: connecting wire
앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 콘크리트 벽체를 구성하는 강재패널에 있어서, 다수 개의 철근이 직육면체의 형상으로 교차하여 연결되는 철근보강재와, 상기 철근보강재의 양측면에 고정되고 하부에는 두께만큼 안쪽으로 절곡되며 절곡된 부위의 중간부와 상부에 나사공이 형성된 복수의 강판과, 상기 철근보강재에 의해 형성된 직육면체의 내부에 삽입되는 단열재를 포함하는 강재패널이 제공된다.According to the present invention for achieving the object as described above, in the steel panel constituting the concrete wall, a plurality of reinforcing bars are connected to cross-reinforced in the shape of a rectangular parallelepiped, and fixed to both sides of the reinforcement reinforcement Provided is a steel panel including a plurality of steel plates bent inwardly by a thickness and having a screw hole formed in the middle and the upper portion of the bent portion, and an insulating material inserted into the rectangular parallelepiped formed by the reinforcing steel reinforcement.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 복수의 강판의 상부 안쪽으로 다른 복수의 강판의 하부가 삽입되며, 상기 복수의 강판의 상부에 형성된 나사공과 일치하게 위치한 상기 다른 복수의 강판의 하부에 형성된 나사공을 체결 고정하는 볼트를 포함한다.In addition, according to the present invention, the lower portion of the other plurality of steel sheet is inserted into the upper portion of the plurality of steel sheets, the screw hole formed in the lower portion of the other plurality of steel sheets located coincident with the screw holes formed on the upper portion of the plurality of steel sheets And a bolt for fastening and fastening.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 복수의 강판에는 가로방향으로 절곡된 절곡부가 세로방향으로 다수 개 형성된다.In addition, according to the present invention, the plurality of steel sheets are formed with a plurality of bent in the longitudinal direction in the longitudinal direction.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 복수의 강판의 안쪽면에는 스티프너가 설치된다.In addition, according to the present invention, a stiffener is provided on the inner surface of the plurality of steel sheets.
아래에서, 본 발명에 따른 콘크리트가 타설된 강판패널의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.In the following, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the steel plate is poured concrete according to the present invention will be described in detail.
도면에서, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 강재패널의 조립사시도이고,도 3는 도 2에 도시된 강재패널이 횡방향으로 연결되는 상태를 나타낸 단면도이며, 도 4는 도 2에 도시된 강재패널이 종방향으로 연결되는 상태를 나타낸 단면도이다.2 is an assembled perspective view of a steel panel according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the steel panel shown in Figure 2 is connected in the transverse direction, Figure 4 is shown in Figure 2 Sectional view showing a state in which the steel panel is connected in the longitudinal direction.
도 2에 도시된 바와 같이, 강판패널(10A)의 바깥쪽과 안쪽에 위치하는 소정의 면적을 가지는 두 장의 강판(11a, 11b)은 냉연강판으로, 강판면에 가해지는 압력에 대한 강도와 강성을 확보할 수 있도록 강판(11a, 11b)의 횡방향으로 절곡시킨 절곡부위가 형성되고 강판(11a, 11b)의 안쪽면에는 다수 개의 스티프너(Stiffener)(16)를 설치한다. 그리고, 이런 강판(11a, 11b)의 상하단부에는 암나사 가공된 암나사부(14)가 다수 개 형성되어 있으며, 두 강판(11a, 11b)의 하면은 안쪽으로 강판의 두께만큼 절곡된 절곡부(17)가 형성된다. 또한, 절곡부(17)가 형성된 반대쪽 즉, 강판(11a, 11b)의 상면 안쪽에는 걸림턱(13)이 형성되는데, 걸림턱(13)의 설치위치는 암나사부(14)의 후방으로, 강판(11a, 11b)의 상단부에서 암나사부(14)까지의 거리만큼 이격되어 설치된다.As shown in FIG. 2, two sheets of steel sheets 11a and 11b having predetermined areas located outside and inside of the steel sheet panel 10A are cold rolled steel sheets, and have strength and rigidity with respect to pressure applied to the steel sheet surface. In order to secure the lateral bending of the steel sheet (11a, 11b) is formed a bent portion and a plurality of stiffener (16) is provided on the inner surface of the steel sheet (11a, 11b). In addition, a plurality of female threaded parts 14 which are female threads are formed at upper and lower ends of the steel sheets 11a and 11b, and the lower surfaces of the two steel sheets 11a and 11b are bent inwardly bent by the thickness of the steel sheet. ) Is formed. In addition, the locking jaw 13 is formed on the opposite side where the bent portion 17 is formed, that is, inside the upper surfaces of the steel plates 11a and 11b, and the mounting position of the locking jaw 13 is behind the female threaded portion 14. The upper end portions 11a and 11b are spaced apart from each other by the distance from the female screw portion 14.
이런 두 강판(11a, 11b)의 사이에는 철근(20a, 22a, 24a)이 위치하는데, 이런 철근(20a, 22a, 24a)은 길이에 따라 3종류로 나누어진다. 3종류의 철근(20a, 22a, 24a)은 강판의 가로길이보다 약 200mm정도 긴 길이를 가지는 4개의 제 1 철근(20a)과, 강판(11a, 11b)의 세로길이와 동일한 길이를 가지는 10개의 제 2 철근(22a) 및, 두 강판(11a, 11b) 사이의 간격만큼의 길이를 가지는 4개의 제 3 철근(24a)으로 구성된다. 이런 철근(20a, 22a, 24a)은 서로 연결되는데, 철근 연결관계를 보면, 두 강판(11a, 11b)의 상하좌우의 4곳에는 제 3 철근(24a)이 위치하여 두 강판(11a, 11b)의 안쪽면과 용접되어 고정된다. 따라서, 두 강판(11a, 11b)은제 3 철근(24a)에 의해 일정한 간격을 유지한 상태로 고정된다. 그리고, 이런 제 3 철근(24a)에 제 1 철근(20a)이 용접 고정되는데, 이 때, 제 1 철근(20a)과 제 3 철근(24a)의 연결구조는 마치 직육면체의 모서리부에 해당하는 위치와 같이 설치된다. 그리고, 상하에 위치하는 제 1 철근(20a)에는 제 2 철근(22a)이 용접 고정된다. 이 때, 제 2 철근(22a)은 강판(11a, 11b)의 세로면을 따라 위치한다. 이렇게 연결된 제 1, 제 2, 제 3 철근(20a, 22a, 24a)은 상하부가 개방된 직육면체의 형상을 가지며, 두 강판(11a, 11b)의 사이에 용접 고정된다.Between these two steel sheets 11a and 11b, reinforcing bars 20a, 22a and 24a are located. These reinforcing bars 20a, 22a and 24a are divided into three types according to their lengths. The three types of reinforcing bars 20a, 22a, and 24a are four first reinforcing bars 20a having a length of about 200 mm longer than the horizontal length of the steel sheet, and ten having the same length as the longitudinal lengths of the steel sheets 11a, 11b. The second reinforcing bar 22a and four third reinforcing bars 24a each having a length equal to the distance between the two steel plates 11a and 11b. The reinforcing bars 20a, 22a, and 24a are connected to each other. In the reinforcing bar connection relationship, the third reinforcing bars 24a are positioned at four places in the upper, lower, left, and right sides of the two steel sheets 11a and 11b, so that the two steel sheets 11a and 11b are located. It is fixed by welding with the inner side of the Therefore, the two steel sheets 11a and 11b are fixed by the third reinforcing bars 24a while maintaining a constant interval. The first reinforcing bar 20a is welded and fixed to the third reinforcing bar 24a. At this time, the connection structure of the first reinforcing bar 20a and the third reinforcing bar 24a is as if the corner portion of the rectangular parallelepiped. It is installed as The second rebar 22a is welded and fixed to the first rebar 20a located above and below. At this time, the second reinforcing bars 22a are located along the longitudinal surfaces of the steel sheets 11a and 11b. The first, second, and third reinforcing bars 20a, 22a, and 24a thus connected have a shape of a rectangular parallelepiped having an upper and lower portions open, and are welded and fixed between the two steel sheets 11a and 11b.
그리고, 상기 철근(20a, 22a, 24a)이 형성하는 직육면체의 내부에는 단열재(30)가 위치한다. 따라서, 단열재(30)의 가로길이는 좌우에 위치하는 제 3 철근(24a)의 간격 거리만큼이고, 단열재(30)의 세로길이는 강판(11a, 11b)의 세로길이보다 강판(11a, 11b)의 단부로부터 암나사부(14)까지의 거리의 2배 정도 짧다.The heat insulator 30 is positioned inside the rectangular parallelepiped formed by the reinforcing bars 20a, 22a, and 24a. Therefore, the horizontal length of the heat insulating material 30 is equal to the distance between the third reinforcing bars 24a located on the left and right, and the vertical length of the heat insulating material 30 is larger than the vertical lengths of the steel plates 11a and 11b. It is about twice as short as the distance from the end of the female threaded portion 14 to.
이상과 같이 구성된 철근배근 및 단열재가 일체형으로 구성된 강재패널의 연결관계에 대하여 상세히 설명하겠다.It will be described in detail with respect to the connection relationship between the steel reinforcement and the steel panel consisting of a single reinforcement configured as described above.
앞서 설명한 강재패널 다수 개가 준비된 상태에서 횡방향으로의 연결관계를 도 3를 참조하여 설명하겠다.The connection relationship in the transverse direction in the state where the plurality of steel panels described above will be described with reference to FIG. 3.
도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 강재패널(10A)의 측면으로 제 2 강재패널(10B)이 접하도록 위치시킨다. 그러면, 제 1 강재패널(10A)에 수용된 제 1 철근(20a)과 제 2 강재패널(10B)에 수용된 제 1 철근(20b)의 간섭이 발생하게 되는데, 이 때, 제 2 강재패널(10B)의 제 1 철근(20b)의 끝단부를 굴절시키고, 제 2 강재패널(10B)을 제 1 강재패널(10A)의 측면으로 밀착시키게 되면 제 2강재패널(10B)의 제 1 철근(20b)의 끝단부와 제 1 강재패널의 제 1 철근(20a)의 끝단부는 접하게 된다. 그러면, 연결철사(32) 등으로 제 2 강재패널(10B)의 제 1 철근(20b)과 제 1 강재패널(10A)의 제 1 철근(20a)의 접한 부위를 묶어 연결한다.As shown in FIG. 3, the second steel panel 10B is positioned to be in contact with the side of the first steel panel 10A. Then, interference occurs between the first reinforcing bar 20a accommodated in the first steel panel 10A and the first reinforcing bar 20b accommodated in the second steel panel 10B. At this time, the second steel panel 10B is generated. When the end portion of the first reinforcing bar 20b is refracted and the second steel panel 10B comes into close contact with the side of the first steel panel 10A, the end of the first reinforcing bar 20b of the second steel panel 10B is The end portion of the first reinforcing bar 20a of the first steel panel is in contact with the part. Then, the contact wires 32 and the like contact with the first reinforcing bar 20b of the second steel panel 10B and the first reinforcing bar 20a of the first steel panel 10A.
그리고, 도 4를 참조하여 종방향으로 다수의 강재패널을 연결하는 연결관계를 설명하겠다.And, with reference to Figure 4 will be described a connection relationship for connecting a plurality of steel panels in the longitudinal direction.
도 4에 도시된 바와 같이, 하부 강재패널(10A)의 상면에 상부 강재패널(10C)을 위치시킨다. 이 때, 상부 강재패널(10C)의 강판의 두께만큼 안쪽으로 절곡부(17)가 하부 강재패널(10A)의 상부에 위치하도록 한다. 그리고, 상부 강재패널(10C)을 하부 강재패널(10A)로 밀어 넣게 되면, 상부 강재패널(10C)의 하부가 하부 강재패널(10A)의 두 강판(11a, 11b) 사이로 삽입된다. 그리고, 상부 강재패널(10C)의 하단이 하부 강재패널(10A)의 걸림턱(13)에 접하게 되면서 더 이상 상부 강재패널(10C)은 하부 강재패널(10A)의 내부로 삽입되지 않는다. 이 때, 상부 강재패널(10C)의 하부에 형성된 암나사부(14)와 하부 강재패널(10A)의 상부에 형성된 암나사부(14)는 일치하게 되며, 일치된 두 암나사부(14)에 볼트(34)가 체결됨으로써, 상하부 강재패널(10C, 10A)은 종방향으로 연결된다.As shown in FIG. 4, the upper steel panel 10C is positioned on the upper surface of the lower steel panel 10A. At this time, the bent portion 17 is located in the upper portion of the lower steel panel 10A inward as much as the thickness of the steel sheet of the upper steel panel (10C). When the upper steel panel 10C is pushed into the lower steel panel 10A, the lower portion of the upper steel panel 10C is inserted between the two steel plates 11a and 11b of the lower steel panel 10A. Then, as the lower end of the upper steel panel 10C is in contact with the locking step 13 of the lower steel panel 10A, the upper steel panel 10C is no longer inserted into the lower steel panel 10A. At this time, the female threaded portion 14 formed on the lower portion of the upper steel panel 10C and the female threaded portion 14 formed on the upper portion of the lower steel panel 10A are coincident with each other, and a bolt ( 34 is fastened, the upper and lower steel panels 10C, 10A are connected in the longitudinal direction.
이렇게 구성하고자 하는 벽체의 크기와 동일한 크기로 다수 개의 강재패널(10A, 10B, 10C)이 연결되면, 강재패널(10A, 10B, 10C)의 두 강판(11a, 11b) 사이로 콘크리트(8)를 타설한다. 그러면, 콘크리트(8)는 단열재(30)와 철근을 제외한 나머지 부분에 충진된다. 그런 후에, 콘크리트(8)를 양생시켜 벽체를 형성한다.When a plurality of steel panels 10A, 10B and 10C are connected to the same size as the wall to be constructed, the concrete 8 is poured between the two steel plates 11a and 11b of the steel panels 10A, 10B and 10C. do. Then, the concrete 8 is filled in the remaining portion except the heat insulating material 30 and the rebar. Thereafter, the concrete 8 is cured to form a wall.
앞서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 철근배근 및 단열재가 일체형으로 구성된 강재패널은 그 길이가 약 1m정도의 소형으로 다양하게 변화하는 벽체에 대하여 대응성을 가지고 있다는 장점이 있다.As described in detail above, the steel panel composed of the reinforcing bar and the heat insulating material of the present invention has an advantage of having a correspondence with variously varying walls having a small length of about 1 m.
또한, 강재패널의 내부에는 철근배근과 단열재가 수용되어 작업현장에서는 단순한 작업만으로 콘크리트 벽체의 틀을 형성할 수 있어 공사기간을 단축할 수 있다는 장점이 있다.In addition, the reinforcement and the insulation is accommodated inside the steel panel has a merit that can shorten the construction period to form a frame of the concrete wall only by simple work in the workplace.
이상에서 본 발명의 철근배근 및 단열재가 일체형으로 구성된 강재패널에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.In the above description, the technical idea of the steel panel including the reinforcing bar and the heat insulating material integrally described with reference to the accompanying drawings, but this is only illustrative of the preferred embodiment of the present invention and not intended to limit the present invention. In addition, it is obvious that any person skilled in the art can make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.
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