KR20010049348A

KR20010049348A - 유동성 식료품의 무균성 밀봉 포장 제품을 제조하기 위한스트립 포장재 중의 각각의 개구에 적용된 착탈가능한폐쇄 장치의 원형을 검사하기 위한 제어 장치

Info

Publication number: KR20010049348A
Application number: KR1020000025591A
Authority: KR
Inventors: 시그히놀피오이게니오
Original assignee: 포스베르크 라스-에케; 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 2000-05-13
Publication date: 2001-06-15
Also published as: UA72195C2; HK1032576A1; TW460398B; MY122713A; US6359447B1; CN1273931A; ID25993A; RU2230666C2; CN1180956C; ES2217726T3; PT1057619E; ATE263672T1; JP2000352544A; BR0002104A; EP1057619A1; HU0001887D0; TR200001358A3; DE69916252T2; DE69916252D1; EP1057619B1

Abstract

포장재 중의 각각의 개구(3)를 폐쇄시키기 위해 적용된 스트립 포장재, 수 많은 패치 요소(5), 및 각각의 패치 요소에 열접착된 착탈가능한(tear-off) 수 많은 텅(tongue; 6)과 상호작용하는 제어 장치(1)가 제공된다. 패치 요소(5)의 원형을 결정하기 위하여, 당해 장치는 커패시터(capacitor)(23)의 하나의 전열판을 규정하기 위한, 패치 요소(5)를 갖는 포장재(4)의 특정 면과 협력하고 작동 전위(Va)에서의 하나 이상의 접촉 표면(21)[상기 커패시터의 다른 전열판은 포장재(4)의 알루미늄 필름(4a)으로써 규정되며, 이의 유전체는 상기 전열판들 사이에 삽입된 열접착성 재료로써 규정된다]; 및 상기 커패시터(23)의 유전체의 유전 강도 상의 변화와 관련된 전기량을 검출함으로써 상기 패치 요소(5) 내의 미소구멍(microhole)의 존재 여부를 판정하기 위한, 상기 접촉 표면(21)과 알루미늄 필름(4a)에 연결되어 있는 검출 회로(26)를 갖는다(도 1).

Description

유동성 식료품의 무균성 밀봉 포장 제품을 제조하기 위한 스트립 포장재 중의 각각의 개구에 적용된 착탈가능한 폐쇄 장치의 원형을 검사하기 위한 제어 장치{CONTROL UNIT FOR CHECKING THE INTEGRITY OF TEAR-OFF CLOSING DEVICES APPLIED TO RESPECTIVE OPENINGS IN STRIP PACKAGING MATERIAL FOR PRODUCING ASEPTIC SEALED PACKAGES OF POURABLE FOOD PRODUCTS}

본 발명은 유동성 식료품의 무균성 밀봉 포장 제품을 제조하기 위한 스트립 포장재 중의 각각의 개구에 적용된 착탈가능한 폐쇄 장치의 원형을 검사하기 위한 제어 장치에 관한 것이다.

공지된 바와 같이, 과일 쥬스, UHT(초고온으로 처리된) 우유, 포도주, 토마토 소스 등의 많은 유동성 식료품이 살균된 포장재로 만든 포장 제품으로 판매되고 있다.

이러한 포장 제품의 전형적인 예가 스트립-압연된 포장재를 폴딩한 다음 밀봉시킴으로써 형성되는, 테트라 브릭 아셉틱(Tetra Brik Aseptic)이란 등록 상표명으로 공지되어 있는 액상 또는 유동성 식료품용의 평행육면체형 포장 제품이다. 상기 포장재는 양 면이 열접착성 플라스틱 재료, 예를 들면, 폴리에틸렌 층으로 덮혀진 섬유상 재료(예를 들면, 종이) 층을 포함하는 다층 구조를 지니고 있다. UHT 우유와 같이 장기간 저장하는 식료품에 대한 무균성 포장 제품의 경우에는, 포장재가, 예를 들면, 알루미늄 필름으로써 규정된 장벽 재료 층을 포함하는데, 이러한 장벽 재료 층은 열접착성 재료 층 위에 겹쳐 놓여지게 되어 결과적으로 해당 식료품과 접촉하는 포장 제품의 내부면을 규정하고 있는 또 다른 열접착성 플라스틱 재료 층으로 덮혀지게 된다.

공지된 바와 같이, 이러한 포장 제품은 완전히 자동화된 포장기 상에서 생산되는데, 여기서 연속되는 튜브가 스트립 형태로 공급된 포장재로부터 형성된다. 이러한 포장재 스트립을, 예를 들어, 과산화수소 용액 등의 화학적 살균제를 적용함으로써 포장기 상에서 살균시키고; 살균 후에, 이러한 살균제를, 예를 들어, 가열 증발시킴으로써 상기 포장재의 표면으로부터 제거한 다음; 이와 같이 살균된 포장재 스트립을 폐쇄된 살균 환경 하에 놓아두고, 폴딩한 다음, 세로 방향으로 밀봉시켜 튜브를 형성시킨다.

상기 튜브에 살균되었거나 살균 공정이 가해진 식료품을 채우고, 동일한 간격을 둔 단면을 따라 밀봉시키고, 이를 따라 필로우 팩(pillow pack) 형태로 절단한 다음, 기계적으로 폴딩하여 최종 가공된, 예를 들면, 실질적으로 평형육면체 형태인 포장 제품을 형성시킨다.

이와 같이 가공된 포장 제품은 식료품을 따를 수 있는 개구와, 이러한 개구에 적용된 착탈가능한 폐쇄 장치를 포함하고 있다.

개구를 형성시키고, 스트립 포장재를 수직 방향의 튜브가 되도록 폴딩하고 이에 해당 식료품을 채우기 전에 각각의 폐쇄 장치를 상기 스트립 포장재에 적용한다.

보다 구체적으로 언급하면, 각 폐쇄 장치는 작은 열접착성 플라스틱 재료 시트로써 규정되고, 각각의 개구를 폐쇄하도록 포장 제품의 내부를 규정하고 있는 포장재의 특정 면에 적용된 "패치(patch)" 요소; 및 이러한 포장재의 반대편 면에 적용되고 상기 패치 요소에 열접착된 착탈가능한 텅(tongue)을 포함한다.

상기 텅은 알루미늄 층; 및 상기 패치 요소에 접착된, 열접착성 플라스틱 재료, 통상적으로는 폴리에틸렌 층을 포함한다. 서로 부착되어 있는 패치 요소와 텅을 통하여, 텅에 접착된 패치 요소 부분을 제거하기도 하는데, 이로써 텅이 떼어지면 개구가 개방된다.

열접착 공정 동안, 째진 틈 또는 미소구멍(microhole)이 과가열된 패치 요소 내에서 형성될 수 있는데, 이는 특히 패치 요소가 통상적으로 상당히 불규칙한, 상기 포장재에 형성된 개구의 모서리와 상호작용한 결과로서 나타나는 것이다.

패치 요소 내에 미소구멍이 존재하게 되면, 이로써 외부 공기가 포장 제품 내로 유입될 수 있어 포장 제품의 원형과 무균성을 떨어뜨릴 수 있다.

본 발명의 목적은 스트립 포장재 중의 각각의 개구에 적용된 착탈가능한 폐쇄 장치의 원형을 검사하기 위한 제어 장치를 제공하는 것이며, 이는 상기 폐쇄 장치를 포장재에 질적으로 제어 적용하기 위해 제공된다. 본 발명의 추가의 목적은 상기 검사가 포장기의 작동 동안에 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

도 1은 스트립 포장재 중의 각각의 개구에 적용된 착탈가능한(tear-off) 폐쇄 장치의 원형을 검사하기 위한 본 발명에 따르는 제어 장치의 측면도이다.

도 2는 도 1의 제어 장치의 정면도이다.

도 3은 포장재 중의 각각의 개구에 적용된 폐쇄 장치의 확대 단면도이다.

본 발명에 따라서, 유동성 식료품의 무균성 밀봉 포장 제품을 제조하기 위한 스트립 포장재 중의 각각의 개구에 적용된 착탈가능한 폐쇄 장치의 원형을 검사하기 위한 제어 장치가 제공되며; 다층 구조를 지니고 있는 상기 포장재는 반대편 면이 각각의 열접착성 플라스틱 재료 층으로 덮혀진 하나 이상의 열전도성 장벽 재료 시트를 포함하고 있고; 각 폐쇄 장치는 열접착성 플라스틱 재료로 만들어 지고, 상기 각각의 개구를 폐쇄하도록, 포장 제품의 내부를 규정하고 있는 포장재의 특정 면에 적용된 시트 패치 요소, 및 열접착성 플라스틱 재료로 만들어 지고, 상기 포장재의 반대편 면에 적용되어 상기 패치 요소와 접착되는 착탈가능한 텅을 포함하며; 당해 제어 장치는

- 커패시터(capacitor)의 하나의 전열판을 규정하기 위한, 상기 패치 요소에서 상기 포장재와 협력하고 작동 전위에서의 하나 이상의 접촉 표면[상기 커패시터의 다른 전열판은 상기 장벽 재료 시트로써 규정되며, 이의 유전체는 상기 패치 요소, 및 장벽 재료 시트와 패치 요소 사이에 삽입된 포장재 층의 열접착성 재료로써 규정된다]; 및

- 상기 커패시터의 유전체의 유전 강도 상의 변화와 관련된 전기량을 검출함으로써 상기 패치 요소 내의 미소구멍의 존재 여부를 결정하기 위한, 상기 접촉 표면과 상기 포장재의 장벽 재료 시트에 연결되어 있는 검출용 수단을 포함함을 특징으로 한다.

바람직한 비제한적인 본 발명의 양태가, 본원에 수반된 도면을 참조로 하여 예로써 기재될 것이다:

당해 도면에 있어서, 번호 1은 경로 P를 따라 공급된 스트립 포장재(4) 중의 각각의 개구(3)에 적용된 착탈가능한 폐쇄 장치(2)의 원형을 검사하기 위한 장치를 총괄하여 지시한다.

장치(1)는 스트립 포장재(4)로부터 저온살균 우유, UHT 우유, 과일 쥬스, 포도주 등의 유동성 식료품의 무균성 밀봉 포장 제품(도시되지 않음)을 지속적으로 생산하기 위해 포장기(도시되지 않음)에 혼입될 수 있다. 특히, 포장재(4)를 공지된 방식으로 폴딩한 다음 세포 방향으로 밀봉하여 수직 방향 튜브를 형성시키고, 이에 살균되었거나 살균 공정이 가해진 식료품을 채우며, 동일한 간격을 둔 단면을 따라 밀봉시킨 다음, 이를 기계적으로 폴딩하여 최종 가공된 포장 제품을 생성시킨다.

장치(1)를 포장재(4)의 경로 P를 따라, 포장재(4) 중의 각각의 개구(3)에 폐쇄 장치(2)를 적용하기 위해서는 공지된 스테이션(도시되지 않음)으로부터의 하단에 위치시키고, 포장재의 수직 방향 튜브를 형성하기 위해서는 특정 스테이션으로부터의 상단에 위치시킨다.

포장재(4)는 다층 구조를 지니고 있으며 실질적으로, 양 면이 각각의 열접착성 플라스틱 재료(예를 들면, 폴리에틸렌) 층으로 덮혀진 섬유상 재료(예를 들면, 종이) 층을 포함한다. 포장 제품의 내부면을 규정하고 있기 때문에 결과적으로 식료품과 접촉하고 있는 포장재(4)의 특정 면에 또한, 예를 들어, 알루미늄 필름(4a)으로써 규정된 전기 전도성 장벽 재료 층이 제공되며, 이러한 층은 결과적으로 양 면이 각각의 열접착성 재료(예를 들면, 폴리에틸렌) 층으로 덮혀진다.

도 3을 특별히 참조해 보면, 각 폐쇄 장치(2)는 작은 열접착성 플라스틱 재료 시트로써 규정되고, 각각의 개구(3)를 폐쇄하도록 포장 제품의 내부를 규정하고 있는 포장재(4)의 특정 면에 적용된 패치 요소(5); 및 열접착성 플라스틱 재료로 만들어지고, 상기 포장재(4)의 반대편 면에 적용되며 상기 패치 요소에 열접착된 착탈가능한 텅(6)을 포함한다. 특히, 패치 요소(5)와 텅(6)은 각각의 개구(3)의 측면 모서리에 근접하고 이러한 모서리 내부로 연장되며 텅(6)이 떼어지게 되면 패치(5)의 떼어진 부분을 규정하는 밀봉 영역을 따라 접합시킨다.

텅(6)은 또한 다층 구조를 지니고 있으며 열접착성 플라스틱 재료(예를 들면, 폴리에틸렌) 층(이의 한 면이 패치 요소(5)와 접합되어 있다); 및 패치 요소(5)에 대한 반대편 면 상의 열접착성 플라스틱 재료 층에 고정된, 장벽 재료, 통상적으로 알루미늄 층을 포함한다.

도 1 및 2를 참조로 하면, 장치(1)는 실질적으로, 플라스틱 재료로 만들어 지고 스트립 포장재(4)를 통과시키기 위한 반대편 측면 개구(9, 10)를 지니고 있는 거의 평행육면체인 외부 케이싱(casing; 8); 및 포장재(4)와 평행을 이루는 각각의 축(A, B)을 지니면서 케이싱(8) 내부에 수용되어 있는 2개의 무부하 롤러(11, 12)를 포함하며, 이러한 롤러는 케이싱(8)의 측벽으로부터 사출되는 각각의 브래킷(13, 14) 쌍에 의해 회전 방식으로 지지되며, 패치 요소(5) 및 텅(6)에서 각각 포장재(4)와 반대편 면 상에서 협력한다.

보다 구체적으로 언급하면, 롤러(11)는 각각의 축 A 주변을 회전하는 방식으로 브래킷(13)의 자유 말단에 고정되는 반면, 롤러(12)는 각각의 축 B 주변을 회전하는 방식으로, 브래킷(14)에 대한 중간 지점에서 힌지된(hinged) 록커-암 레버(rocker-arm lever; 15)의 한쪽 말단에 고정시키는데, 이때 이의 반대편 말단은 원통형 코일 스프링(16)에 의해 케이싱(8)의 바닥 벽에 연결되므로 롤러(12)가 포장재(4)와 접촉되도록 레버(15) 상에서 회전 모멘트가 발휘된다.

각 롤러(11, 12)는 직경 d의 원통형 중간 부분(40); 및 이러한 중간 부분(40)의 직경 d의 0.25 내지 0.5배인 곡률 반경 r을 갖는 외견상-볼록면인 둥근 반대편 말단 부분(41)을 포함한다.

롤(11)은 조절 가능한 고전압 발생기(20)에 연결시켜, 포장재(4)와 접촉하고 있는 롤러(11)의 외부 표면(21)을 작동 전위 Va 하에 놓아두는 반면, 포장재(4)의 알루미늄 필름(4a)은 대지 포텐셜(ground potential) 하에 놓아둔다. 롤러(11)의 표면(21)과 포장재(4)의 알루미늄 필름(4a)은 커패시터(23)의 각각의 전열판을 규정하며, 상기 커패시터의 유전체는 상기 패치 요소(5), 및 알루미늄 필름(4a)과 패치 요소(5) 사이에 삽입된 포장재(4) 층의 열접착성 재료로써 규정된다.

포장재(4)의 알루미늄 필름(4a)을 안전하게 접지하기 위하여, 포장재(4)에 수직 방향인 각각의 축 C 주변을 회전하도록 케이싱(8) 내부에 수용되어 있고, 포장재(4)의 말단 모서리와 협력하고 이와 측면 상으로 접촉하고 있는 외부 환상 그로브(groove; 25)를 지니며 접지되어 있는 추가의 무부하 롤러(24)가 제공된다.

본 발명의 중요한 국면은 장치(1)가 또한, 폐쇄 장치(2)로 고정된 포장재의 유전 강도 상의 변화를 검출함으로써 패치 요소(5) 내의 모든 미소구멍(도 3)의 존재 여부를 결정하기 위한 검출용 회로(26)를 포함하는 것이다.

보다 구체적으로 언급하면, 공기와 패치 요소(5)를 규정하는 재료의 상이한 절연성을 고려한 시험 결과는, 폐쇄 장치(2)가 완벽하게 원형을 보존한 경우에는, 폐쇄 장치(2)로 고정된 포장재(4)의 유전 강도가 첫 번째 값 D1(제시된 실시예에서는 20kV/mm)와 동일하며, 패치 요소(5) 내의 미소구멍의 존재시의 값 D1 보다 낮은 두 번째 값 D2(제시된 실시예에서는 3kV)으로 추정되는 것으로 나타났다.

검출용 회로(26)는, 발생기(20)에 의해 공급된 작동 전위값 Va의 함수로서 이루어지고, 폐쇄 장치(2)로 고정시킨 포장재(4)의 유전 강도 값이 D1에서 D2로 이동할 때, 즉 패치 요소(5) 내의 미소구멍의 존재하에서 이루어지는 경우, 커패시터(23)의 유전체를 통하여 전류 흐름을 검출한다. 특히, 발생기(20)에 의해 공급된 작동 전위 Va는 패치 요소(5)가 완벽하게 원형을 보존하는 경우에 커패시터(23)의 유전체를 통하여 전류 흐름이 전혀 발생되지 않도록 선택하지만, 패치 요소(5) 내의 미소구멍의 존재 하에서 상기 전류 흐름이 생성되기에는 충분하도록 선택한다.

도 1을 참조로 하면, 검출용 회로(26)는 발생기(20)에 연결된 제1 터미날(29)과 롤러(11)에 연결된 제2 터미날(30)을 갖는 저항기(28); 및 터미날(29)의 전위와 관련되므로 작동 전위 Va와 관련된 측정용 전위 Vm을 공급하는 전압 감축기(33)의 삽입을 통하여 터미날(29)에 연결된 제1 유입기(32), 참조용 전위 Vf를 수용하는 제2 유입기(34), 및 상대적인 패치 요소(5) 내의 미소구멍의 존재/부재 여부를 지시해주는 로직 스테이트 시그날 Sp를 공급해주는 배출기(35)를 갖는 비교기(31)를 포함하는데, 여기서 측정용 전위 Vm이 참조용 전위 Vf 아래인 경우에는 높은 로직 수준(Sp=1)이고 다른 조건하에서는 낮은 로직 수준(Sp=0)인 것으로 추정된다.

실제적인 사용에서는, 발생기(20)가 구형파 작동 전위 Va를 공급하며, 이는 각 폐쇄 장치(2)의 근처에서는 높은 값을 나타내고; 두개의 연속되는 개구(3) 사이에 삽입된 포장재(4)의 영역에서는, 포장재(4)에 손상을 입힐 수 있는, 알루미늄 층과 접촉하는 열접착성 플라스틱 재료 층 내의 작은 균열의 존재로 인해 야기된 전류의 흐름이 전혀 일어나지 못하도록 상기 영역에서 낮은 값을 나타내는 것으로 추정된다.

롤러(11)와 롤러(12) 사이를 순환하는 패치 요소(5) 내에 미소구멍(도 3)이 존재하는 경우에는, 롤러(11)와 포장재(4)의 알루미늄 필름(4a) 사이에 삽입된 재료의 유전 강도가 값 D1 내지 값 D2에 속하므로, 발생기(20)로부터의 높은 작동 전위 Va 값의 존재하에서 전류가 포장재(4) 내를 통과하여 흐르고, 이로써 측정용 전위 Vm가 떨어진다. 측정용 전위 Vm이 참조용 전위 Vf 아래로 떨어짐에 따라, 스테이트 시그날 Sp가 낮은 로직 수준에서 높은 로직 수준으로 전환되어 패치 요소(5) 내의 미소구멍의 존재를 지시해준다.

측정용 전위 Vm이 롤러(11)과 포장재(4)의 알루미늄 필름(4a) 사이에 삽입된 재료의 유전 강도 D2와 관련된 최소 한계치 아래로 떨어지는 경우에는, 전류가 포장재(4) 내로 전혀 흐르지 않기 때문에, 전류가 커패시터(23)의 유전체를 통하여 흐르게 되는 수치 이상의 최대 한계치까지 전위 Vm이 증가하게 되며; 이러한 현상은 미소구멍이 롤러(11 및 12)를 통과할 때까지, 즉 포장재(4)의 순환 속도에 따라서 일정한 시간 간격으로 반복된다.

미소구멍이 롤러(11 및 12)를 통과하게 되면, 측정용 전위 Vm이 표준값으로 전환되므로, 스테이트 시그날 Sp은 낮은 로직 수준으로 추정된다.

거꾸로 말하면, 롤러(11)와 롤러(12) 사이를 순환하는 패치 요소(5)가 완벽하게 원형을 보존하는 경우에는, 폐쇄 장치(2)로 고정시킨 포장재(4)를 통하여 어떠한 전류도 흐르지 않기 때문에, 측정용 전위 Vm이 표준값을 유지하고 참조용 전위 Vf 아래로 떨어지지 않게 되며 시그날 Sp가 낮은 로직 수준(Sp=0)을 유지하게 된다.

본 발명에 따르는 장치(1)의 이점은 전술한 명세서 내용으로부터 명백할 것이다.

특히, 장치(1)는 개구(3)를 형성하고 각각의 폐쇄 장치를 적용하기 위해 포장재(4) 상에서 수행된 작동을 양질로 제어해 준다. 패치 요소(5) 내의 미소구멍의 존재를 지시해주는 스테이트 시그날 Sp에 함유된 정보를 이용하여 포장기의 작동 주기시 후속 단계에서, 적어도 결함있는 패치 요소(5)를 포함하는 포장재(4)의 부분으로부터 형성된 포장 제품을 걸러낼 수 있다.

명백하게, 첨부된 청구의 범위의 범주를 벗어나지 않고서 본원에 예시되고 기재된 바와 같이 장치(1)에 대한 변화가 이루어질 수 있다.

특히, 발생기(20)에 연결된 롤러(11)를 록커-암 레버(15)와 스프링(16)에 의해 케이싱(8)에 연결시킬 수 있으며, 롤러(12)를 고정된 위치에서 케이싱(8)에 고정시킬 수 있다.

Claims

스트립 포장재(4) 내의 각 개구(3)에 적용되어, 유동성 식료품의 무균성 밀봉 포장 제품을 제조하기 위한 착탈가능한(tear-off) 폐쇄 장치(2)의 원형(integrity)을 검사하는 제어 장치(1)로서, 상기 포장재(4)는 대향측이 열접착성 플라스틱 재료의 각 층으로 덮여진 하나 이상의 열전도성 장벽 재료(4a)의 시트를 포함한 다층 구조를 지니고 있고, 상기 폐쇄 장치(2)의 각각은 열접착성 플라스틱 재료로 만들어지고, 각각의 상기 개구(3)를 폐쇄하기 위하여 포장 제품의 내부를 규정하고 있는 상기 포장재(4)의 일면에 적용된 시트 패치 요소(5) 및, 열접착성 플라스틱 재료로 만들어지고, 상기 포장재(4)의 대향면에 적용되어 상기 패치 요소(5)와 접착되는 착탈가능한 텅(6)을 포함하는 제어 장치에 있어서,

상기 패치 요소(5)에 있는 상기 포장재(4)와 협력하여 커패시터(23)의 한 플레이트를 형성하는데, 상기 커패시터(23)의 다른 플레이트는 상기 장벽 재료(4a)의 시트로 형성되고, 이의 유전체는 상기 패치 요소(5) 및, 상기 장벽 재료(4a)의 시트와 상기 패치 요소(5)의 사이에 삽입된 포장재(4)의 층의 열접착성 재료로 형성되는 작동 전위(Va)에서의 하나 이상의 접촉 표면(21)과,

상기 접촉 표면(21) 및 상기 포장재(4)의 상기 장벽 재료(4a)의 시트에 연결되어, 상기 커패시터(23)의 유전강도의 변화와 관련된 전기량을 검출하여 상기 패치 요소(5) 내의 미소 구멍(microhole)의 존재를 판정하는 검출 수단(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 제어 장치.
제1항에 있어서, 상기 검출 수단(26)이 상기 커패시터(23)의 유전체를 통한 전류의 흐름을 지시해주기 위한 지시용 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 검출 수단(26)이 참조용 전위(Vf)를 지시해주는 참조용 시그날을 수용하는 제1 유입기(34), 상기 작동 전위(Va)와 관련된 측정용 전위(Vm)를 지시해주는 측정용 시그날을 수용하는 제2 유입기(32), 및 상기 측정용 시그날과 참조용 시그날 사이의 관계가 예정된 경우에는 상대적인 패치 요소(5) 내의 미소구멍의 존재 여부를 지시해주는 스테이트 시그날(Sp)를 공급해주는 배출기(35)를 갖는 비교용 수단(31)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제3항에 있어서, 상기 스테이트 시그날(Sp)이, 측정용 전위(Vm)가 참조용 전위(Vf) 보다 낮은 경우에 상대적인 패치 요소(5) 내에서의 미소구멍의 존재 여부를 지시해주는 제1 로직 수준을 가정한 로직 시그날임을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉 표면(21)이 작동 전위(Va)를 공급해주는 전압-발생 수단(20)에 연결되어 있고; 상기 검출용 수단(26)이 상기 전압-발생 수단(20)과 접촉 표면(21) 사이에 삽입된 저항 수단(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 포장재(4)와 평행을 이루는 각각의 축(A, B)을 지니고, 상기 패치 요소(5)와 텅(6)에서 각각 포장재(4)와 반대측 상에서 협력하는 제1 및 제2 무부하 롤러(11, 12)를 포함하고; 상기 접촉 표면(21)이 이러한 제1 무부하 롤러(11)의 외부 표면으로써 규정됨을 특징으로 하는 장치.
제6항에 있어서, 제1 및 제2 무부하 롤러(11, 12)가 각각, 원통형 중간 부분(40); 및 이러한 중간 부분(40)의 직경(d)의 0.25 내지 0.5배인 곡률 반경(r)을 갖는 외견상-볼록면인 둥근 반대편 말단 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 포장재(4)에 수직 방향인 축(C)을 지니고 있고, 포장재(4)의 말단 모서리와 측면 상으로 협력하며 대지 포텐셜 하에 있는 제3 무부하 롤러(24)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 각 텅(6)이 장벽 재료 층을 포함하는 다층 구조를 지니고 있음을 특징으로 하는 장치.