KR20010046401A - 내충격성 및 내환경응력균열성이 향상된 회전분말성형용폴리올레핀 수지조성물 및 그 성형품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내충격성 및 내환경응력균열성이 향상된 회전분말성형용 폴리올레핀 수지조성물에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 선형저밀도폴리에틸렌과 에틸렌초산비닐수지의 혼합수지 조성물에 산화방지제를 혼합하여 이루어진 내충격성 및 내환경응력균열성이 향상된 회전분말성형용 수지조성물 및 이를 이용하여 제조되는 성형품에 관한 것이다.

Description

내충격성 및 내환경응력균열성이 향상된 회전분말성형용 폴리올레핀 수지조성물 및 그 성형품{POLYOLEFIN RESIN COMPOSITION WITH HIGH IMPACT STRENGTH AND ENVIRONMENTAL STRESS CRACK RESISTANCE FOR ROTO MOLDING APPLICATION AND IT'S ARTICLE}
본 발명은 내충격성 및 내환경응력균열성이 향상된 회전분말성형용 폴리올레핀 수지조성물에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 선형저밀도폴리에틸렌과 에틸렌초산비닐수지의 혼합수지 조성물에 산화방지제를 혼합하여 이루어진 내충격성 및 내환경응력균열성(environmental stress crack resistance)이 향상된 회전분말성형용수지조성물 및 이를 회전분말성형하여 제조되는 성형품에 관한 것이다.
종래에 폴리올레핀을 혼합하여 폴리에틸렌의 내충격성과 내환경응력균열성의 물리적 성질을 향상하기 위한 기술은 일찍부터 개발되었으며 현재도 사출, 압출성형분야에서 가장 많이 사용되고 있다. 최근에는 회전분말성형용에도 도입되기 시작하였으나, 회전분말성형공법으로 성형되는 농업용과 화학약품 탱크, 제품포장 및 취급용 컨테이너와 같은 옥내·외 및 저온에서 주로 사용되는 제품에 적용시에는 적절한 내충격성 및 내환경응력균열성의 물성을 얻기 어려운 단점이 있어 실제 상업화 적용에 어려운 면이 많았다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로, 내충격성 및 내환경응력균열성이 향상된 회전분말성형용 폴리올레핀 수지조성물 및 이를 회전분말성형하여 제조된 성형품을 제공하는 것이다.
본 발명의 회전분말성형용 폴리올레핀 수지조성물은 선형저밀도폴리에틸렌 (linear low density polyethylene, LLDPE)에 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene vinyl acetate copolymer, EVA) 0.5~25중량%와 산화방지제 0.03~0.20중량%가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명은 선형저밀도폴리에틸렌에 에틸렌초산비닐수지를 0.5~25중량% 혼합함으로써 회전분말성형공법에 적용시 선형저밀도폴리에틸렌의 결정화도를 낮게 조절하고, 선형저밀도폴리에틸렌 및 에틸렌초산비닐의 분해를 조절할 안정제로서 산화방지제를 처방하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 회전분말성형용 폴리올레핀 수지조성물에 있어서, 폴리에틸렌수지는 긴사슬모양의 형태를 가지며, 사슬이 길어 사슬과 사슬이 연결될수록 기계적인 물성이 좋아진다. 회전분말성형공법으로 성형시 수지는 열과 응력(shear)을 받으면 가교이외에도 사슬이 끊어지는 분해현상이 발생한다. 이것을 막기위해서 산화방지제를 처방하는데 이러한 산화방지제의 농도가 낮으면 수지의 분해(degradation)에 따른 물성 저하현상이 발생되기 때문에 적절한 양 및 유형의 산화방지제 처방이 필요하다.
본 발명의 회전분말성형용 폴리올레핀 수지조성물에 있어서, 선형저밀도폴리에틸렌은 밀도 0.910~0.940, 에틸렌초산비닐수지는 밀도 0.910~0.950, 산화방지제는 래디칼 스캐빈저(RADICAL SCAVENGER)와 페록사이드 디콤포저(PEROXIDE DECOMPOSER)의 혼합물이 사용가능하다.
본 발명의 회전분말성형용 폴리올레핀 수지조성물에 있어서, 에틸렌초산비닐수지의 함량은 전체 수지조성물의 중량을 기준으로 0.5~25중량%가 바람직하나, 더욱 바람직하게는 1.5~10중량%이다. 에틸렌초산비닐수지의 함량이 0.5중량% 미만이면 목적하고 있는 물성 개선이 미약하고, 또한 소량 블랜드(blend)에 따른 효과적 분산이 어렵게 되며, 함량이 25중량%를 초과하면 수지를 분말로 성형시 분말성형품의 비정상적 형태 발생이 쉽게되어 성형용기 제작시 물성저하를 나타내는 역효과가 발생된다. 에틸렌초산비닐수지중의 초산비닐(VA)함량은 1.5~28중량%로, 초산비닐의 함량이 높은 제품을 사용하여 혼합비율을 낮추는 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 회전분말성형용 폴리올레핀 수지조성물에 있어서, 산화방지제의 함량은 0.03~0.20중량%가 가능하나, 바람직하게는 0.05~0.15중량%를 사용하면 효과적이다. 산화방지제의 함량이 0.03중량% 미만이면 복합처방 시스템에서 각각의 개별성분의 양이 절대적으로 작아져 효과발현이 어려우며 또한 분산의 문제점이 있고, 함량이 0.20중량%를 초과하면 변색의 원인을 제공하고 각 성분에 흡착되는 수분의 오염 가능성이 높게 된다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명은 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 내용을 제한하지는 않는다.
실시예
수지조성물의 제조
트윈 익스트루더(TWIN EXTRUDER) M/C을 이용하여 질소 분위기하에서 가교반응이 일어나지 않도록 하면서, 다이의 온도를 220℃로 세팅하여 표 1과 같은 조성으로 압출가공하여 펠렛을 만들었다. 압출가공시 다이의 온도는 220℃를 넘지않도록 유의하며 일정온도가 유지되도록 하였다. 여기서 사용한 LLDPE는 삼성종합화학 제품 SGC R900U(용융지수:4.0 g/10분, 밀도:0.938 g/cm3) 등급이며, EVA는 삼성종합화학 제품 SGC E220F(용융지수:3.0 g/10분, VA 22중량%) 등급을 사용하였으며, EVA의 혼합량은 0, 5, 10, 15중량%로 하였다.
그리고 산화방지제는 시바 가이기(CIBA GEIGY)의 IRGANOX-1010(I-1010), IRGAFOS-168(I-168) 복합 시스템을 사용하였다.
표 1 (단위 : 중량%)
항목 비교예 실시예1 실시예2 실시예3
LLDPE 100 95 90 85
EVA 0 5 10 15
산화방지제I-1010I-168 0.050.05 0.050.05 0.050.05 0.050.05
성형용기 제조
상기에서 제조한 수지조성물의 펠렛을 소정량의 수지분말로하여 회전분말성형기에 투입하고 간접가열방식으로 온도 150~200℃가 유지되도록 하고 가열시간을 5분에서 25분까지 조절한 후 대기중에서 방치한 공냉과 강제송풍에 의한 냉각방식 별로 냉각하여 용기를 제조하고, 이 용기의 내충격성 및 내환경응력균열성을 측정하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
표 2
시료 비교예 비교예 실시예1 실시예1 실시예1 실시예2 실시예2 실시예3 실시예3
가공시간(분) 15 15 15 15 20 10 15 10 20
냉각방식 방치 강제 방치 강제 강제 방치 강제 방치 강제
내충격성(-40℃) 40 45 55 65 70 75 90 80 60
내환경응력균열성(Hr) 300 350 500 600 650 680 700 650 550
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 일반적인 LLDPE 제품에서 나타나는 내충격성은 40~55ft-Lbf 수준이나 본 발명의 수지조성물의 경우에는 60~90ft-Lbf으로 향상되었고, 내환경응력균열성에서는 일반 LLDPE가 300~500Hr인 반면에 본 발명의 수지조성물의 경우에는 550~700Hr의 특성으로 향상되는 결과를 얻었다.
이상에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의하여 제조된 수지조성물은 회전분말성형에 적용시 내충격성 및 내환경응력균열성의 향상을 가능하게 한다.

Claims (3)

  1. 선형저밀도폴리에틸렌에 에틸렌초산비닐수지 0.5~25중량%와 산화방지제 0.03~0.20중량%를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 회전분말성형용 폴리올레핀 수지조성물.
  2. 제1항에 있어서, 에틸렌초산비닐수지는 초산비닐의 함량이 1.5~28중량%인 것을 특징으로 하는 회전분말성형용 폴리올레핀 수지조성물.
  3. 제1항 또는 제2항의 폴리올레핀 수지조성물을 사용하여 회전분말성형공법으로 성형된 성형품.
KR1019990050167A 1999-11-12 1999-11-12 내충격성 및 내환경응력균열성이 향상된 회전분말성형용폴리올레핀 수지조성물 및 그 성형품 KR20010046401A (ko)

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