KR20010035987A - Preventing apparatus of heat load increasing in blast furnace wall - Google Patents
Preventing apparatus of heat load increasing in blast furnace wall Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010035987A KR20010035987A KR1019990042802A KR19990042802A KR20010035987A KR 20010035987 A KR20010035987 A KR 20010035987A KR 1019990042802 A KR1019990042802 A KR 1019990042802A KR 19990042802 A KR19990042802 A KR 19990042802A KR 20010035987 A KR20010035987 A KR 20010035987A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pulverized coal
- blast furnace
- tuyere
- furnace
- injection lance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
- F27D2003/169—Construction of the lance, e.g. lances for injecting particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 용광로(이하 '고로'라고 함) 조업에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고로 내부 상황을 판단하는 가장 중요한 지표인 통기성을 확보하기 위하여 고미분탄 조업(코크스 사용량 대비 광석 사용비 증대 조업)시에 고로 중심부 및 중간부와 노벽부의 원활한 가스 흐름과 통기성을 확보하여 경제적으로 조업을 수행하도록 고미분탄 조업에서 고출선비(출선비; 내용적 1㎥당 1일 출선량) 조업을 안정적으로 실시할 수 있는 고로 내부 미분탄 연소 초점 이동에 의한 노벽 열부하 억제장치에 관한 것이다.The present invention relates to a blast furnace operation (hereinafter referred to as 'blast furnace'), more specifically in the operation of high pulverized coal operation (operation to increase the use of ore compared to the coke consumption) in order to secure air permeability, which is the most important indicator for determining the blast furnace internal situation. In order to ensure smooth gas flow and air permeability in the center, middle and furnace walls of the blast furnace, the operation of high pulverized coal can be carried out stably in high pulverized coal operations. The present invention relates to a furnace wall heat load suppression device due to internal pulverized coal combustion focus movement.
일반적으로 고로 조업은 고로 공정의 전공정인 원료, 소결, 코크스 공정으로부터 수송된 철광석 및 코크스를 고로의 원료 저장조에 저장한후, 고로의 조업도 및 사용계획에 따라 평량기로 적정량을 평량한후 고로의 노정부에 설치된 호퍼로 넣고 고로 노내 압력 보다 약간 높은 압력(+0.05㎏/㎠)으로 호퍼 내의 균압을 행한후 고로 내에 설치된 장입물 분배슈트를 통하여 각 노치별 경동각도로 제어하여 고로 내부에 균일하게 장입되어 분포할 수 있도록 코크스(입도 35∼55㎜) 장입, 대립(大粒)광(입도 12∼50㎜) 장입, 소립광(입도 5∼12㎜) 장입의 순서로 코크스를 반경 방향으로 균일하게 장입하여 고로 상부에서 안정된 가스 흐름으로 통기성 및 가스 이용율을 극대화하기 위한 장입물 분포 형상을 유도하기 위해 도 1 도시와 같은 고로(10) 내에 장입하여 이루어진다.In general, the blast furnace operation stores iron ore and coke transported from raw materials, sintering and coke processes, which are the preliminary processes of the blast furnace process, in the raw material storage tank of the blast furnace, and after weighing the appropriate amount with the weighing machine according to the operation degree and use plan of the blast furnace, Put into the hopper installed and pressure in the hopper at a pressure slightly higher than the pressure in the blast furnace (+ 0.05㎏ / ㎠), and then controlled by the tilt angle of each notch through the charge distribution chute installed in the blast furnace to be uniformly loaded into the blast furnace The coke is charged uniformly in the radial direction in the order of charging coke (particle size 35 to 55 mm), opposing light (particle size 12 to 50 mm) and small particle light (particle size 5 to 12 mm). It is charged in the blast furnace 10 as shown in FIG. 1 to induce a charge distribution shape for maximizing breathability and gas utilization with a stable gas flow at the top. Eojinda.
고로(10)에는 하측에 출선구(8)가 구비되고 그 상부에 미분탄 및 산소를 취입하기 위한 다수의 풍구(12)가 설치되어 있으며, 고로(10)에 장입된 연료 및 원료가 적층된 노심부(13)에 접촉하는 풍구(12) 부근에서 연소대(9)를 형성하며, 고로(10)의 노심부(13) 상부의 장입선 하측으로 연화융착대(11)를 형성하면서 고로 조업이 이루어진다.The blast furnace 10 is provided with a tap hole 8 at a lower side thereof, and a plurality of air vents 12 for injecting pulverized coal and oxygen are installed thereon, and a core in which fuel and raw materials charged in the blast furnace 10 are stacked. The combustion zone 9 is formed near the tuyere 12 in contact with the section 13, and the blast furnace operation is performed while forming the softening fusion zone 11 below the charging line on the upper part of the core part 13 of the blast furnace 10. Is done.
이때 고로 하부의 34개 풍구(12)를 통해 약 1100℃의 고온 열풍을 불어넣어 철광석을 환원시키는 한편 풍구 내부로는 도 2 도시와 같이, 풍구(12)에 설치되는 송풍관(17) 내부로 연장하여 미분탄 공급관(15a)으로부터 공급되는 미분탄을 산소공급관(16)을 통해 공급된 산소와 함께 고로 내부로 취입하는 미분탄 취입랜스(15)를 통해 주 사용연료인 코크스 대신 미분탄을 취입하고 있다.At this time, the iron ore is reduced by blowing high temperature hot air at about 1100 ° C. through the 34 tuyere 12 below the blast furnace, while the tuyere extends into the blower tube 17 installed in the tuyere 12 as shown in FIG. 2. The pulverized coal is blown in place of the coke, which is the main fuel, through the pulverized coal injection lance 15 which blows the pulverized coal supplied from the pulverized coal supply pipe 15a into the blast furnace together with the oxygen supplied through the oxygen supply pipe 16.
이와 같이, 일반적으로 용광로는 열풍을 이용하여 광석을 용융환원시키기 위하여 고로 하부에는 고로의 크기에 따라 다소 차이는 있지만 공기를 송풍하기 위한 순수 동재질로 된 풍구(12)가 형성되어 있고 풍구를 보호하기 위하여 냉각수를 공급하도록 되어 있다.As such, the furnace is generally formed in the bottom of the blast furnace in order to melt the ore by using the hot air, although there is a slight difference depending on the size of the blast furnace is formed of pure copper materials for blowing air (12) to protect the tuyere In order to supply the cooling water.
공기를 취입하는 풍구(12)에는 또한 미분탄 취입랜스(15)가 설치되는데, 도 3 도시와 같이, 풍구 선단에서 550㎜ 전방에 미분탄 취입랜스(15)의 선단부가 위치하여 미분탄을 공급하므로 고온 분위기에서 미분탄 취입랜스의 변형이나 처짐 현상이 발생할 경우에는 미분탄이 취입되는 위치가 풍구 정중앙으로 취입되지 않고 일방향으로 치우쳐 취입됨으로써 풍구 내부에 직접적으로 부딪히게 될 경우 풍구 손상을 초래하는 설비 사고의 문제점과 함께 미분탄과 산소가 만나는 부위가 풍구 전방에 위치하므로 미분탄의 연소성이 저하하는 문제가 발생되고 있다.The pulverized coal blowing lance 15 is also provided in the air vent 12 for blowing air, and as shown in FIG. 3, the front end of the pulverized coal blowing lance 15 is located at 550 mm in front of the front end of the air vent to supply pulverized coal. In case of deformation or deflection of pulverized coal injection lance, the location where pulverized coal is blown is blown in one direction instead of being blown into the center of the funnel. Since the site where the pulverized coal meets the oxygen is located in front of the tuyere, the combustibility of the pulverized coal is deteriorated.
이와 같은 문제를 해결하기 위하여 종래에는 풍구 냉각수 공급량을 증가시키고 물공급 압력을 높여서 냉각 능력을 강화시키는 방법으로 풍구 손상을 대처하도록 하였으나 냉각능력은 다소 강화하였으나 미분탄 취입랜스의 변형 등에 의한 미분탄과 풍구 내부의 접촉시에는 전혀 풍구 손상을 방지할 수 없는 문제가 존재하였다.In order to solve such a problem, conventionally, it has been made to cope with the damage to the windball by increasing the cooling water supply amount and increasing the water supply pressure to strengthen the cooling capacity. At the time of contact, there was a problem that could not prevent damage to the airball at all.
또한 미분탄 취입비를 높이기 위하여 연소성을 향상시키는 방법으로 순산소를 미분탄과 함께 취입하여 조업을 실시하고 있으나 산소 공급량의 한계와 고가인 산소의 무한정 공급이 이루어지지 않으므로 미분탄의 연소성을 산소 공급에 의하여 향상시키는데는 한계가 있다.In addition, in order to improve the combustibility in order to increase the pulverized coal injection ratio, pure oxygen is injected together with the pulverized coal for operation, but the limit of the oxygen supply and the infinite supply of expensive oxygen are not achieved, thereby improving the combustibility of pulverized coal by oxygen supply. There is a limit to this.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 미분탄 취입랜스의 선단 위치를 풍구 선단으로부터 일정거리 전진시켜 랜스 내진화에 따른 고로 내부 풍구 선단에서의 압력 손실의 저하를 유도함과 동시에 노내 통기성을 개선하고 미분탄 취입량 증대시 풍구 내면의 마모에 의한 파손 방지와 함께 풍구 내면에 코크스 회분의 용융에 의한 부착물의 성장을 방지하여 고미분탄 취입 조업시의 설비 사고 방지와 노내 통기 저항을 해소시켜 안정된 조업을 수행할 수 있는 고로 내부 미분탄 연소 초점 이동에 의한 노벽 열부하 억제장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and by advancing the tip position of the pulverized coal blown lance at a certain distance from the tip of the tuyere, induces a decrease in pressure loss at the tip of the tuyere inside the blast furnace due to the lance earthquake resistance. At the same time, it improves the ventilation in the furnace and prevents damage caused by abrasion of the inner surface of the tuyere when increasing the amount of pulverized coal injection, and prevents the growth of deposits due to the melting of coke ash on the inner surface of the tuyere. It is an object of the present invention to provide a furnace wall heat load suppression device by pulverizing internal pulverized coal combustion focus movement that can perform stable operation by solving the problem.
도 1은 일반적으로 사용되고 있는 고로를 도시한 도면,1 is a view showing a blast furnace that is generally used,
도 2는 고로 풍구 부분을 상세 도시한 도면,2 is a detailed view of the blast furnace tuyere portion,
도 3은 종래의 고로 풍구에 배치된 미분탄 취입랜스를 도시한 도면,3 is a view illustrating a pulverized coal blowing lance disposed in a conventional blast furnace tuyere,
도 4는 본 발명의 고로 노벽부 열부하 억제장치의 구성을 보이는 도면,4 is a view showing the configuration of the blast furnace furnace wall portion heat load suppression apparatus of the present invention,
도 5는 본 발명과 종래예에서 미분탄 취입량의 변화에 따른 통기저항지수의 변화를 나타내는 도면,5 is a view showing a change in the ventilation resistance index according to the change in the amount of pulverized coal injection in the present invention and the conventional example,
도 6은 본 발명과 종래예에서 미분탄 취입량의 변화에 따른 고로 보쉬부의 온도 변화를 나타내는 도면이다.6 is a view showing the temperature change of the blast furnace Bosch part according to the change in the amount of pulverized coal injection in the present invention and the conventional example.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10:고로 12:풍구10: blast furnace 12: balloon
15:미분탄 취입랜스 17:송풍관15: Pulverized coal injection lance 17: Blower pipe
19:송풍관 접합부위 21:냉각수 공급관19: Air pipe joint 21: Cooling water supply pipe
22:냉각수 쟈켓 23:냉각수 배출관22: Cooling water jacket 23: Cooling water discharge pipe
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 고로 하부에 형성된 풍구를 통해 미분탄을 취입하는 미분탄 취입랜스를 포함하여 이루어지는 고로 노벽 열부하 억제장치로서, 고로 풍구 내부로 미분탄을 취입하기 위한 미분탄 취입랜스를 진입각도를 10∼15도로 하여 풍구 선단으로부터 100∼300㎜되는 부위에 취입랜스 선단이 위치하도록 배치하고, 미분탄 취입랜스가 내부로 연장하는 송풍관의 풍구와의 접합부위에 미분탄 취입랜스를 고열로부터 보호하도록 냉각기구를 설치하는 것을 특징으로 하는 고로 노벽 열부하 억제장치를 제공한다.In order to achieve the above object, in the present invention, a blast furnace furnace wall heat load suppression device comprising a pulverized coal blowing lance for blowing pulverized coal through a tuyere formed in the lower part of the blast furnace, the pulverized coal blowing lance for blowing pulverized coal into the blast furnace tuft A cooling mechanism is arranged so that the tip of the blown lance is positioned at a portion of 100 to 300 mm from the tip of the blowhole at 10 to 15 degrees, and the pulverized coal blown lance is protected from high heat at the junction with the blowhole of the blowpipe through which the pulverized coal blown lance extends inward. It provides a blast furnace furnace wall heat load suppression device characterized in that the installation.
이하에서는 양호한 실시예를 도시한 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings showing preferred embodiments.
본 발명을 설명하기 앞서 미분탄 다량 취입시 고로 내부에서의 노황 변화를 살펴 보면, 코크스층의 두께가 작아짐으로 인해 통기성이 저하하며, 노하부에서 노체 열부하가 증가하며, 미연소 미분탄의 퇴적에 의해 노저의 통기성, 통액성이 저하하는 등의 노황 변화가 발생하는데, 이를 개선하기 위해 고로 하부에서의 통기 저항을 줄임으로써 고로 중심부의 가스 온도를 적절히 조정하며, 고로 중간부의 가스 온도를 적절히 조정하고, 고로 노벽부의 가스 온도 조절이 요구된다.Before explaining the present invention, the change in the blast furnace in the blast furnace when a large amount of pulverized coal is blown, the breathability is lowered due to the smaller thickness of the coke layer, the furnace heat load is increased at the lower part of the furnace, and the furnace is deposited by unburned coal. Deterioration of aging, such as low air permeability and poor liquid permeability, occurs. To improve this, the gas resistance at the center of the blast furnace is properly adjusted by reducing the ventilation resistance at the bottom of the blast furnace, and the gas temperature at the middle of the blast furnace is appropriately adjusted. Gas temperature control of the furnace wall is required.
따라서 본 발명에서는 도 4 도시와 같이, 풍구(12) 내부로 장입설치되는 미분탄 취입랜스(15)의 선단부를 풍구에서의 압력 손실을 감소시키도록 풍구(12) 선단에서 100∼300㎜ 떨어진 풍구 내부 지점까지 전진 배치하는데, 미분탄 취입랜스의 선단부를 풍구 선단으로부터 가능한 내측으로 이동시키면 미분탄 취입에 바람직하나 미분탄 취입랜스 설비의 재질과 풍구 재질을 고려시 100㎜ 이하일 경우 미분탄 취입랜스가 노내부에 과도히 근접하여 선단부가 고로 내부 연소대의 고온부에 의해 가열되어 미분탄 취입랜스(15)의 용손 및 변형이 극심하게 발생하여 풍구 파손 및 미분탄 취입 곤란이 발생하며, 300㎜ 이상으로 거리가 이격되면 미분탄 다량 취입시 하부에서 노벽 열부하를 감소시킬 수 없어서 과도한 노벽 열부하 및 노체 하부 온도의 변동을 초래하므로 상기와 같이 한정하며, 가장 바람직한 위치는 220㎜ 전진하여 배치되는 것이다.Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 4, the tip portion of the pulverized coal injection lance 15 charged into the tuyere 12 is 100 to 300 mm away from the tip of the tuyere 12 so as to reduce pressure loss at the tuyere. If the tip of the pulverized coal injection lance is moved inward from the tip of the tuyere, it is preferable to inject pulverized coal, but if the pulverized coal injection lance is 100 mm or less considering the material and the vent material, the pulverized coal injection lance is excessively inside the furnace. When the tip is heated by the high temperature part of the blast furnace internal combustion zone, melting loss and deformation of the pulverized coal injection lance 15 are severely generated, causing air holes to be broken and difficulty in blowing pulverized coal, and when the distance is separated by 300 mm or more, It is not possible to reduce the furnace wall heat load in the lower part, which causes excessive furnace wall heat load and fluctuation of furnace body temperature. And limited as described above, a most preferred location is arranged to move 220㎜.
한편, 본 발명에서는 미분탄 취입랜스(15)를 전진배치시 랜스 선단이 풍구 정중앙부에 위치하도록 랜스(15)의 진입각도를 10∼15도로 감소시켜 랜스 선단의 치우침을 방지하고 노내부에 가장 이상적인 연소대를 형성하도록 조정한다.Meanwhile, in the present invention, when the pulverized coal injection lance 15 is placed forward, the entrance angle of the lance 15 is reduced to 10 to 15 degrees so that the lance tip is located at the center of the windball to prevent bias of the lance tip and the most ideal in the furnace. Adjust to form a combustion zone.
또한, 본 발명에서는 미분탄 취입랜스(15)가 노내의 고온부에 근접이동됨에 따라 랜스가 고온에 노출되어 손상되는 것을 방지하도록 미분탄 취입랜스(15)가 관통 연장하는 송풍관(17)의 풍구(12) 접합부위(19) 외주면에 미분탄 취입랜스(15) 가 받는 열을 해소하도록 원주방향으로 냉각수 공급관(21) 및 냉각수 쟈켓(22), 냉각수 배수관(23)으로 이루어진 냉각기구를 설치하여 고로 내부에서의 연소열에 의해 송풍관 접합부위의 온도가 상승되어 미분탄 취입랜스(15)가 손상되는 것을 방지하고 있다.In addition, in the present invention, as the pulverized coal injection lance 15 is moved close to the high temperature portion of the furnace, the pulverized coal blown tube 17 through which the pulverized coal injection lance 15 extends to prevent damage to the lance is exposed to high temperature. On the outer circumferential surface of the joint portion 19, a cooling mechanism composed of a cooling water supply pipe 21, a cooling water jacket 22, and a cooling water drain pipe 23 is installed in the circumferential direction to dissipate heat received by the pulverized coal injection lance 15. The combustion heat prevents the temperature of the blower pipe joining portion from rising to damage the pulverized coal injection lance 15.
이와 같이, 본 발명에서는 미분탄 취입랜스를 풍구 선단측으로 전진시켜 미분탄 연소 초점을 풍구 내부로 이동시켜 풍구에서의 압력 손실을 저하시킴은 물론 연소 초점을 노중심부측으로 이동시켜 미분탄의 연소성을 개선하고 노체 벽부로의 고온인 가스의 흐름량을 감소시켜 중심부로의 가스 흐름량을 증가시킴으로써 고로 노벽의 열부하를 감소시킨다.As described above, in the present invention, the pulverized coal injection lance is advanced to the tip of the tuyere to move the pulverized coal combustion focus into the tuyere to reduce the pressure loss at the tuyere, as well as to move the combustion focus to the furnace center side to improve the combustibility of the pulverized coal and the furnace wall. The heat load of the blast furnace furnace wall is reduced by reducing the flow rate of the gas which is hot to the furnace and increasing the gas flow rate to the center portion.
도 5 및 도 6은 본 발명의 장치를 통해 고로 미분탄 취입 조업을 실시한 경우의 종래와 비교한 노내 통기성 및 노체 보쉬부의 온도를 나타낸 것인데, 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이 미분탄 취입량을 증가시켜도 통기성은 개선됨을 알 수 있고, 도 6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 노체 보쉬(Bosh)부 온도가 저하하는 것으로 보아 노체 열부하를 억제할 수 있음을 알 수 있다.5 and 6 show the in-vehicle breathability and the temperature of the furnace body Bosch part in comparison with the conventional case when the blast furnace pulverized coal blowing operation is performed through the apparatus of the present invention, as shown in FIG. It can be seen that is improved, and as can be seen from FIG. 6, it can be seen that the furnace body heat load can be suppressed because the furnace body Bosch temperature decreases.
따라서, 상기 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면 고로 내부 풍구 전방에서의 압력 손실을 저하시켜 노내 통기성을 개선하고, 미분탄 연소시 가스 흐름을 노중심부로 이동시켜 노체 열부하를 감소시킬 수 있다.Therefore, according to the present invention as described above, it is possible to reduce the pressure loss in front of the blast furnace internal tuyere to improve the in-vehicle ventilation, and to reduce the furnace heat load by moving the gas flow to the furnace center during pulverized coal combustion.
또한, 미분탄 취입량 증대시 풍구 내면 마모에 의한 파손을 방지하고 풍구 내면에서 회분(Ash)의 용융에 의해 용융물이 성장하는 것을 방지하여 고미분탄 취입 조업시의 설비사고를 방지하고 노내 통기성을 개선할 수 있는 것이다.In addition, when the amount of pulverized coal blown is increased, it is possible to prevent breakage due to wear on the inner surface of the tuyere, and to prevent the growth of the melt by melting ash in the tuyere. It can be.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019990042802A KR20010035987A (en) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Preventing apparatus of heat load increasing in blast furnace wall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019990042802A KR20010035987A (en) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Preventing apparatus of heat load increasing in blast furnace wall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20010035987A true KR20010035987A (en) | 2001-05-07 |
Family
ID=19614004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019990042802A KR20010035987A (en) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Preventing apparatus of heat load increasing in blast furnace wall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20010035987A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100605715B1 (en) * | 2001-12-26 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | Method for increasing the pulverized coal combustion at blast furnace operation |
CN116179779A (en) * | 2023-02-24 | 2023-05-30 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | Method for prolonging service life of oxygen tuyere of European smelting furnace and adjustable tuyere assembly |
-
1999
- 1999-10-05 KR KR1019990042802A patent/KR20010035987A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100605715B1 (en) * | 2001-12-26 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | Method for increasing the pulverized coal combustion at blast furnace operation |
CN116179779A (en) * | 2023-02-24 | 2023-05-30 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | Method for prolonging service life of oxygen tuyere of European smelting furnace and adjustable tuyere assembly |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3860502B2 (en) | Method and apparatus for producing molten metal | |
JP5696814B2 (en) | Raw material charging method for bell-less blast furnace | |
US11542565B2 (en) | Charging system, in particular for a shaft smelt reduction furnace | |
KR20010035987A (en) | Preventing apparatus of heat load increasing in blast furnace wall | |
JP5797273B2 (en) | Method for producing molten metal, and reduction melting furnace for producing molten metal | |
US5759232A (en) | Method of charging materials into cupola | |
KR20030021753A (en) | Blast furnace operation method for early securing steady operation temperature | |
KR100605715B1 (en) | Method for increasing the pulverized coal combustion at blast furnace operation | |
KR930004473B1 (en) | Process for making iron in the blast furnace | |
KR100803990B1 (en) | Tuvere tuyere of melter-gasifier | |
KR100432160B1 (en) | Hearth wall temp decreasing method ore reduction in blast furnace | |
JP3031203B2 (en) | Hot metal production method | |
US20220074667A1 (en) | Method for protecting an inner wall of a shaft furnace | |
KR101655213B1 (en) | Device for activiting furnace center in blasst furnace, and thr method | |
KR100466173B1 (en) | Hi production method of diterioration blast furnace | |
KR20000043781A (en) | Method of controlling distribution of proper charged material for high pulverized coal ratio | |
JP4808931B2 (en) | Blast furnace output control method | |
KR20240016794A (en) | Electric furnace | |
KR101353455B1 (en) | Apparatus for supplying pulverized coal | |
JPH09157712A (en) | Operation for simultaneously blowing pulverized coal and powdery iron source in blast furnace | |
JP2001011514A (en) | Smelting reduction method of metallic ore suitable for mass-production and apparatus therefor | |
JPH05311217A (en) | Method for operating blast furnace | |
KR20030053777A (en) | A Material Input Method to Stave Furnace for Burning Poisonous Gas | |
KR20010063513A (en) | Method for working in the blast furnace to improve the condition under the high pulverized coal injection | |
KR20130026129A (en) | Apparatus for supplying pulverized coal to blast furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Withdrawal due to no request for examination |