KR20010035107A - printing method using waterink and having protect-coating layer on material - Google Patents

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KR20010035107A
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Abstract

PURPOSE: A method for printing adhesively a print layer and a protective coating layer on the surface of substrate in a single body is provided, which forms various design on the leather surface and protects a surface simultaneously. CONSTITUTION: A print method printing adhesively a print layer and a protective coating layer on the surface of substrate in a single body comprises the following steps: (i) forming a background layer by performing a silicon coating treatment on the surface of paper; (ii) forming a poly-urethane resin layer for protecting a design by curing after coating poly-urethane resin liquid on the background layer; (iii) forming a print paper by forming a graphic coating layer where design can be printed on the upper surface of the poly-urethane resin layer; (iv) comprising a print sheet by forming a print layer comprising a desirable design on the upper surface of the graphic coating layer; (v) locating the print layer of the print sheet on the surface of the substrate and adhering the print sheet on the substrate surface by adding predetermined pressure and heat of 200-250deg.C; (vi) forming the print paper on the substrate by peeling the background layer of the print sheet; (vii) forming a figure and a protection layer on the substrate surface simultaneously.

Description

인쇄층과 보호코팅층을 일체로 대상물 표면에 접착 인쇄시키는 인쇄방법.{printing method using waterink and having protect-coating layer on material}Printing method in which the printing layer and the protective coating layer are integrally printed on the surface of the object. {Printing method using waterink and having protect-coating layer on material}

본 발명은 대상물 표면에 여러 가지 무늬를 인쇄하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면보호 및 질감향상 위한 코팅층과 인쇄를 위한 인쇄층이 일체로 이루어진 인쇄물을 대상물 표면에 직접 열과 가압으로 인한 접착 인쇄시킴으로써 각 소재에 새로운 부드러운 질감을 가진 인쇄가 이루어질 수 있도록 한 인쇄층과 보호코팅층을 일체로 대상물 표면에 접착 인쇄시키는 인쇄방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of printing a variety of patterns on the surface of the object, more specifically, the adhesive print by direct heating and pressurizing the printed material consisting of a coating layer for the surface protection and texture enhancement and the printing layer for printing directly The present invention relates to a printing method in which a printed layer and a protective coating layer are integrally adhesively printed on a surface of an object so that a new soft texture can be printed on each material.

일반적으로 섬유, 금속제품, 천 등의 시트형상의 표면에는 여러 가지 형태의 무늬가 형성되어 있다. 이러한 무늬형성을 위해서는 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 등의 인쇄방법과 승화염료를 이용한 전사방법 등이 이용되고 있다. 이러한 인쇄 및 전사방법에 의한 무늬형성으로 제품 표면에 다양한 컬러 및 문양표현으로 인하여 소비자의 구매욕구를 자극하는 다양한 제품이 출시되고 있다.In general, various types of patterns are formed on the surface of sheets such as fibers, metal products, and fabrics. In order to form the pattern, printing methods such as screen printing and gravure printing and transfer methods using sublimation dyes are used. Due to the formation of the pattern by the printing and transfer method, various products have been released to stimulate the consumer's desire to buy due to the expression of various colors and patterns on the surface of the product.

한편, 최근에는 인조가죽 및 천연가죽과 같은 가죽제품에도 역시 다양한 문양 및 컬러 형성으로 인하여, 일률적인 무늬 및 색상을 가지는 제품을 탈피함으로서 소비자의 욕구를 충족시키고 있다. 이러한 가죽제품의 표면에 다양한 무늬를 형성시키는 방법을 간략하게 서술하기로 한다.On the other hand, recently, leather products such as artificial leather and natural leather also meet the needs of consumers by avoiding products having uniform patterns and colors due to various patterns and colors formed. The method of forming various patterns on the surface of such leather products will be briefly described.

먼저, 인조가죽의 경우, 가죽의 제작과정에서 미리 부직포나 천 표면에 약품처리를 하고, 인조가죽의 표면에 접착시키게된다. 상기 부직포 또는 천의 표면에 그라비아 빙식을 이용하여 인쇄를 하고, 그 상면에 코팅액을 도포하여 코팅처리를 행하여 무늬형성을 하게 된다.First, in the case of artificial leather, the chemical treatment on the surface of the nonwoven fabric or cloth in advance in the manufacturing process of the leather, it is bonded to the surface of artificial leather. The surface of the nonwoven fabric or cloth is printed using gravure ice, and a coating solution is applied to the upper surface thereof to perform a coating treatment to form a pattern.

그러나, 상기와 같은 무늬 형성의 경우 다음과 같은 문제점이 있다.However, in the case of forming the pattern as described above has the following problems.

무엇보다도 가죽의 질감저하가 이루어진다. 즉, 인조가죽의 표면에 별도의 인쇄후, 코팅층을 형성하므로 인쇄층이 가죽표면에 형성되고 상기 인쇄층은 경화후 딱딱해질 뿐만 아니라 그 상면에 형성되는 코팅층에 의해서도 역시 뻣뻣 해지므로 전체적으로 가죽의 고유질감의 저하를 일으킨다.Above all, leather texture is degraded. That is, after a separate printing on the surface of the artificial leather, a coating layer is formed, so that the printing layer is formed on the leather surface and the printing layer is not only hardened after curing but also becomes stiff by the coating layer formed on the upper surface thereof. Cause texture deterioration.

그리고, 그라비아 인쇄의 경우 무늬 형성을 위해 필요한 색상수 만큼 동판이 필요하게 되고, 이러한 동판제작에 많은 시간이 소요되므로 작업성이 저하될뿐만 아니라 제작된 동판의 수정이 곤란하므로 일부분이 잘못 제작된 경우 전체 동판을 새로 제작해야 하므로 시간과 비용이 많이 소모되는 문제점이 있다.And, in the case of gravure printing, the copper plate is required as many colors as necessary to form a pattern, and since it takes a lot of time to produce such a copper plate, not only the workability is deteriorated but also the modification of the manufactured copper plate is difficult. Since the entire copper plate needs to be manufactured, there is a problem in that it takes much time and money.

또한, 동판제작에 의해 인쇄가 이루어지므로 복잡하고 정밀한 그래픽의 표현이 곤란하여 정밀한 무늬형성에 의한 고가품을 제작할 수 없는 문제점이 있다.In addition, since printing is performed by copper plate production, it is difficult to express complicated and precise graphics, and there is a problem in that expensive products cannot be manufactured by precise pattern formation.

이러한 인쇄방식에 의한 문제를 해결하기 위해 승화전사를 이용한 인쇄방식을 채용할 수 있으나, 일반적인 섬유 및 천에 수행되는 승화전사와는 달리 가죽에서는 승화전사에 의해서는 깨끗한 문양을 형성할 수 없는 문제점이 있다. 즉, 가죽의 표면에 승화전사를 이용하여 무늬를 형성하게 될 경우, 가죽이 가지는 통기성에 의해 가해지는 열과압력에 의해 승화염료가 가죽의 내부로 침투되어 선명한 색상이 나타나지 않을뿐 아니라 시간이 지날수록 마이그래이션(nigration)현상으로 잉크의 점착에 문제점이 있게 된다. 또한 상기 승화전사시 이형지로 종이를 사용하게 되므로 전사시 상기 가해지는 열과 압력에 의해 이형지가 가죽표면에 단단히 달라붙어 제거하기가 용이하지 않을뿐만 아니라 제거시 잉크성분이 달라붙어 불량품의 발생률이 높은 또 다른 문제점이 있다.In order to solve the problems caused by the printing method, it is possible to adopt a printing method using sublimation transfer, but unlike the sublimation transfer performed on general textiles and fabrics, there is a problem in that leather cannot form a clean pattern by sublimation transfer. have. That is, when the pattern is formed on the surface of the leather using sublimation transfer, the sublimation dye penetrates into the interior of the leather due to the heat and pressure applied by the breathability of the leather, and the vivid color does not appear as time passes. There is a problem in adhesion of the ink due to the migration phenomenon. In addition, since the paper is used as the release paper during the sublimation transfer, the release paper is firmly adhered to the leather surface by the applied heat and pressure during transfer, and it is not easy to remove the ink. There is another problem.

천연가죽의 경우에도 그대로는 인쇄작업이 이루어 질 수 없으므로 표면에 별도 선처리를 행한 후, 인조가죽에서와 같은 방식으로 인쇄를 하게 되므로 상기 인조가죽에서와 같은 문제점이 발생하게 된다.Even in the case of natural leather, since the printing operation cannot be performed as it is, after performing a separate line treatment on the surface, the printing is performed in the same manner as in artificial leather, which causes the same problems as in the artificial leather.

한편, 가죽질감은 일반소비자에게 고급품격을 나타내므로 합성섬유 또는 천의 표면에 다양한 개질을 통하여 여러 가지 무늬를 가지면서 가죽질감을 나타낼 수 있다면 다양한 제품형성이 저렴한 가격으로 이루어질 수 있으므로 효과적일 것이다. 그러나, 현재까지 일반적인 합성섬유 천 등의 표면개질을 통해서는 다양한 무늬를 가지고 가죽질감을 나타낼 수 없는 문제점이 있다.On the other hand, since the leather texture represents a high-end quality to the general consumer, it would be effective if various products can be made at a low price if the leather texture can be represented by various patterns on the surface of the synthetic fiber or cloth. However, to date, through the surface modification of general synthetic fiber cloth, there is a problem that can not represent the leather texture with various patterns.

현재가지 이러한 다양한 무늬를 가지는 가죽질감을 가지는 제품의 형성이 불가능한 이유는 무늬 표현방식에 기인하다. 즉, 무늬표현을 위해서는 그라비아 또는 옵셋 방식에 의한 인쇄 그리고 승화전사 방식으로 이루어진다. 합성섬유 및 천 등의 경우, 가죽질감을 나타내기 위해서, 인조가죽 제조에 쓰이는 폴리우레탄수지액을 섬유 및 천 등이 시트 표면에 도포하여야 한다. 이러한 표면에 도포된 폴리우레탄 수지액에 무늬를 형성하게 될 경우 상술한 방식에 의한 그라비아 인쇄방식을 채택하고 그 표면에 무늬 보호를 별도의 코팅처리를 행하게 된다. 따라서 별도의 처리를 행함에 따라 비용발생이 증대하여 가격이 인조가격보다 비쌀뿐만 아니라 별도의 표면코팅처리에 의한 질감저하가 일어나 원하는 가죽질감을 나타낼 수 없게 되는 문제점이 있다.At present, the reason why it is impossible to form a product having a leather texture having various patterns is due to a pattern expression method. In other words, the pattern is expressed by gravure or offset printing and sublimation transcription. In the case of synthetic fibers and fabrics, in order to show the leather texture, the polyurethane resin liquid used for the manufacture of artificial leather should be coated on the surface of the sheet with the fibers and cloth. When the pattern is formed on the polyurethane resin applied to the surface, the gravure printing method according to the above-described method is adopted, and the surface is treated with a separate coating treatment. Therefore, there is a problem in that the cost is increased by performing a separate treatment, the price is higher than the artificial price, as well as the texture is reduced by a separate surface coating treatment can not represent the desired leather texture.

또한 상기 폴리우레탄수지액으로 도포된 표면에 승화전사를 이용한 인쇄를 수행할 경우, 폴리우레탄 수지의 고분자층으로 이루어진 표면에는 승화전사에 의한 문양형성이 뚜렷이 일어나지 않을뿐만 아니라 마이그래이션 현상에 의해 잉크의 점착에 문제가 있다. 그리고 전사 후, 시간이 지날수록 승화성 염료의 증발에 따라 무늬가 점차로 옅어져 제품의 질을 저하시키는 문제점이 있다. 또한, 승화전사시 이형지로 종이를 사용하게 되며, 이러한 종이는 열과 압력에 의해 폴리우레탄수지액에 단단히 결합되므로 잘 벗겨지기 않을뿐만 아니라 벗겨지면서 잉크성분이 탈락되어 불량발생이 생기는 문제점이 있다.In addition, when performing printing using sublimation transfer on the surface coated with the polyurethane resin solution, the surface formed of the polymer layer of the polyurethane resin does not clearly form patterns by sublimation transfer, as well as ink by the migration phenomenon There is a problem in adhesion. In addition, after the transfer, as the time passes, the pattern gradually fades with the evaporation of the sublimable dye, thereby degrading the quality of the product. In addition, the paper is used as a release paper during the sublimation transfer, the paper is tightly bonded to the polyurethane resin by heat and pressure not only peel off but also peeled off the ink component there is a problem that the defect occurs.

그리고, 인쇄방식에 있어서 종래에는 대상물 표면에 선처리 또는 수지액을 도포하고, 그 위에 그라비아, 옵셋 및 승화전사 등을 통한 인쇄가 이루어지도록 하며, 그 이후에 인쇄층위에 별도의 코팅층을 형성하는 순서로 작업이 이루어졌다. 따라서 이 모든 작업은 하나의 과정으로 이루어지므로 각 공정이 순차적으로 이루어져야 하므로 각 공정이 완료된 후, 다음 공정으로 이동되므로 많은 공간이 필요할 뿐만 아니라 많은 시간이 소요되는 문제점이 있으며, 일부의 작업공정이 잘못될 경우 전체작업을 수행할 수 없는 문제점이 있다.In the printing method, a pretreatment or a resin solution is conventionally applied to the surface of an object, and printing is performed through gravure, offset and sublimation transfer thereon, and then a separate coating layer is formed on the printing layer. Work was done. Therefore, all of these tasks are performed in one process, so each process must be performed in sequence. Therefore, each process is completed and then moved to the next process. Therefore, not only a lot of space is required but also a lot of time, and some work processes are wrong. If there is a problem that you can not perform the entire operation.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가죽의 표면에 다양한 무늬형성과 동시에 표면보호가 동시에 이루어지고 원 가죽질감을 그대로 유지할 수 있도록 하는 인쇄방법을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, and to provide a printing method that can form a variety of patterns on the surface of the leather and at the same time protect the surface and maintain the original leather texture as it is.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 일반적인 합성섬유, 수지 천 등의 시트에 부드러운 가죽질감을 나타내며 무늬형성 및 표면보호가 이루어 지도록 하는 인쇄방법을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a printing method for forming a pattern and surface protection by showing a soft leather texture on a sheet, such as general synthetic fibers, resin cloth.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 표면보호 및 인쇄무늬가 형성된 인쇄용지 를 별도로 제작하고, 이를 대상물 표면에 단지 접착시킴으로서 인쇄작업을 별도로 이루어지도록 하는 새로운 인쇄방법을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a new printing method for making a separate printing work by separately manufacturing a printing paper with a surface protection and a printed pattern, and only by adhering it to the surface of the object.

도 1 - 본 발명에 의한 인쇄용지를 나타낸 단면도.1-a cross-sectional view showing a printing paper according to the present invention.

도 2 - 본 발명에 의한 인쇄용지를 이용하여 인조가죽 표면에 인쇄를 위한 과정을 보인도.Figure 2-showing the process for printing on the surface of artificial leather using a printing paper according to the present invention.

도 3 - 본 발명에 의한 인쇄용지를 이용하여 천연가죽 표면에 인쇄를 위한 과정을 보인도.3-showing the process for printing on the surface of natural leather using the printing paper according to the present invention.

도 4 - 합성섬유 표면에 본 발명에 의한 인쇄용지의 인쇄가 이루어진 상태를 나타낸 단면도.Figure 4-a cross-sectional view showing a state of printing of the printing paper according to the present invention on the surface of the synthetic fiber.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 바탕층 10a: 황우지10: base layer 10a: Hwangwooji

10b: 실리콘코팅 20 : 폴리우레탄수지층10b: silicone coating 20: polyurethane resin layer

30 : 그래픽코팅층 40 : 인쇄층30: graphic coating layer 40: printing layer

100,100',100″ : 대상물 200 : 롤러100,100 ', 100 ″: Object 200: Roller

a : 인쇄지 b : 인쇄용지a: printing paper b: printing paper

c : 접착제층c: adhesive layer

상기과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1특징에 따르면, 종이 표면에 실리콘 코팅처리를 행하여 바탕층을 형성하는 단계와, 상기 바탕층에 폴리우레탄수지액을 도포후 경화시켜 표면보호를 위한 폴리우레탄수지층을 형성하는 단계와, 상기 폴리우레탄수지층 상면에 무늬가 인쇄될 수 있는 그래픽코팅층을 형성하는 단계로 이루어져 인쇄지를 형성하는 과정과; 상기 인쇄지의 그래픽코팅층 상면에 무늬를 새겨넣어 인쇄층을 형성하여 인쇄용지를 이루는 과정과; 상기 인쇄용지의 인쇄층이 대상물 표면에 위치되도록 하고, 약 200 내지 250℃ 열과 소정 압력을 가하여 인쇄용지가 대상물 표면에 접착되도록 하는 과정; 그리고 상기 인쇄용지의 바탕층을 벗겨내어 인쇄지를 대상물 표면에 형성시키는 과정으로 이루어져; 대상물 표면에 무늬 형성과 보호층이 동시에 형성되도록 하는 인쇄층과 보호코팅층을 일체로 대상물 표면에 접착 인쇄시키는 인쇄방법을 제공하는데 기술적 요지가 있다.According to a first aspect of the present invention for achieving the above object, a step of forming a base layer by performing a silicon coating on the surface of the paper, and a poly resin for surface protection by coating and curing the polyurethane resin solution on the base layer Forming a urethane resin layer, and forming a graphic coating layer on which a pattern can be printed on an upper surface of the polyurethane resin layer; Forming a printing layer by engraving a pattern on an upper surface of the graphic coating layer of the printing sheet to form a printing layer; Placing the printing layer of the printing paper on the surface of the object, applying a predetermined pressure and about 200 to 250 ° C. heat to make the printing paper adhere to the surface of the object; And peeling off the base layer of the printing paper to form the printing paper on the object surface; There is a technical gist of the present invention to provide a printing method of integrally printing a protective layer and a protective coating layer on a surface of an object to form a pattern and a protective layer on the surface of the object.

바람직 하기로는, 상기 대상물 표면에는 접착제의 도포 경화에 의한 접착제층의 형성을 더 포함하여 이루어지도록 한다. 그리고, 상기 바탕층은, 종이의 일면 또는 양면에 250 내지 450 cps의 점도를 가지는 실리콘액을 도포후, 120 내지 180℃ 온도에서 2 내지 5분 정도의 건조를 통해 종이표면에 실리콘이 코팅처리되어 형성되도록 한다. 상기 폴리우레탄 수지층은, 디이소시아네이트와 분자량이 1000 내지 5000의 분포를 가지는 폴리올 단량체의 반응에 의해 형성되는 100,000 내지 150,000의 분자량분포를 가지는 폴리우레탄 25 내지 35중량%와 용제 65 내지 75중량%의 혼합에 의해 100,000 내지 170,000cps 점도를 가지는 액을 도포하여 경화시켜 형성되도록 한다. 상기 그래픽코팅층은, 디이소시아네이트와 폴리에틸렌클리콜의 반응에 의해 형성되는 100,000 내지 150,000의 분자량분포를 가지는 폴리우레탄 15 내지 25중량%와 친수성 용제 75 내지 85중량%의 혼합에 의해 형성되는 100,000 내지 170,000cps 점도를 가지는 액을 도포하여 경화시켜 형성되도록 하고, 1 내지 5중량%의 다공성 실리콘을 더 포함하여 이루어지도록 할 수도 있다. 그리고, 상기 용제는, 폴리우레탄수지의 분산성 향상을 위한 톨루엔이 5 내지 10% 더 포함되어 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.Preferably, the surface of the object further comprises the formation of an adhesive layer by application curing of the adhesive. In addition, the base layer is coated with a silicone liquid having a viscosity of 250 to 450 cps on one or both sides of the paper, and then the silicon is coated on the surface of the paper by drying at a temperature of 120 to 180 ° C. for about 2 to 5 minutes. To form. The polyurethane resin layer is 25 to 35% by weight of a polyurethane having a molecular weight distribution of 100,000 to 150,000 and 65 to 75% by weight of a solvent formed by the reaction of a diisocyanate and a polyol monomer having a molecular weight distribution of 1000 to 5000. By mixing, the liquid having a viscosity of 100,000 to 170,000 cps is applied and cured. The graphic coating layer is 100,000 to 170,000cps formed by mixing 15 to 25% by weight of polyurethane having a molecular weight distribution of 100,000 to 150,000 formed by reaction of diisocyanate and polyethylene glycol and 75 to 85% by weight of hydrophilic solvent. The liquid having a viscosity may be applied and cured to be formed, and may further comprise 1 to 5% by weight of porous silicon. In addition, the solvent is preferably made to further comprise 5 to 10% of toluene for improving the dispersibility of the polyurethane resin.

이하, 상기와 같은 특징을 가지는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the drawings showing a preferred embodiment of the present invention having the above characteristics will be described in more detail.

상술한 바와 같이, 본 발명의 핵심은, 무늬가 형성된 인쇄층의 외면을 보호하는 보호층이 형성되고, 가죽질감을 나타내는 인쇄용지를 별도로 제작한다. 그리고, 이러한 상기 인쇄용지를 인조 및 천연가죽에 그대로 열과 압력을 가하여 접착시켜 원 가죽의 질감을 그대로 살려내고, 무늬가 보호층에 의해 보호됨으로써 제품의 질을 향상시키는 것이다. 그리고, 이러한 가죽질감을 나타내는 인쇄용지를 합성섬유, 수지 및 천 등의 시트에 접착시킴으로서 다양한 무늬를 가지되, 가죽질감을 나타내어 고품질을 나타내는 제품을 생산하는데 그 특징이 있다.As described above, the core of the present invention, a protective layer for protecting the outer surface of the patterned printed layer is formed, and separately produced printing paper showing the leather texture. In addition, the printing paper is bonded to artificial and natural leather by applying heat and pressure as it is to preserve the texture of the original leather, and the pattern is protected by a protective layer to improve the quality of the product. And, by adhering such printing paper to the sheets of synthetic fibers, resins, and cloth, it has a variety of patterns, it is characterized by the production of high-quality products by showing the leather texture.

이러한 작업을 위해서는 본 발명에서는 전체적으로 가죽질감을 나타내고, 무늬의 표현 및 보호가 이루어질 수 있는 인쇄용지를 별도로 제작하여야 한다. 이하 이러한 용지의 구성 및 제작과정을 설명하기로 한다.In order to accomplish this task, the present invention is required to separately produce a printing paper that exhibits leather texture as a whole and can express and protect a pattern. Hereinafter, the configuration and manufacturing process of the paper will be described.

도 1은 본 발명에 사용되는 인쇄용지를 나타낸 도이다. 도시된 바와 같이, 인쇄용지(b)는, 바탕층(10), 폴리우레탄수지층(20), 그래픽코팅층(30)으로 이루어지는 인쇄지(a)와 상기 인쇄지(a)위에 무늬가 형성된 인쇄층(40)으로 이루어지는 네 개의 층으로 이루어 진다.1 is a view showing a printing paper used in the present invention. As shown, the printing paper (b) is a printing paper (a) consisting of a base layer 10, a polyurethane resin layer 20, a graphic coating layer 30 and a pattern formed on the printing paper (a) It consists of four layers consisting of layers 40.

먼저, 바탕층(10)을 설명하기로 한다. 상기 바탕층(10)은 가죽의 표면에 인쇄후, 벗겨지는 층으로서 일반적으로 승화전사시 이러한 바탕층이 사용된다. 그러나, 본 발명에서 사용되는 바탕층(10)은 일반 승화전사시 사용되는 바탕층과 다르다. 즉, 일반 승화전사시 사용되는 바탕층은 종이를 사용하게 되나, 본 발명에서는 종이(10a)면에 실리콘 코팅(10b) 처리하여 사용하게 된다. 이는 이형성을 위해서이다. 일반적인 인조가죽의 제조를 위해서는 폴리우레탄수지액이 사용되며, 이러한 폴리우레탄수지 성분은 결합력이 좋으므로 바탕지로서 일반 종이 사용시 단단히 결합되므로 이형성이 좋지 않을 뿐만 아니라 인쇄를 위한 잉크성분 역시 박리되기 때문이다.First, the base layer 10 will be described. The base layer 10 is a layer which is peeled off after printing on the surface of the leather. This base layer is generally used during sublimation transfer. However, the base layer 10 used in the present invention is different from the base layer used in general sublimation transfer. That is, the base layer used in general sublimation transfer is made of paper, but in the present invention, the surface of the paper 10a is treated with a silicon coating 10b. This is for heteromorphism. Polyurethane resin solution is used for the manufacture of general artificial leather, and since the polyurethane resin component has a good binding force, it is hardly released because it is firmly bonded when using ordinary paper as a backing paper, and ink components for printing are also peeled off. .

따라서 이형성 및 잉크성분의 박리를 위해서는 상기 폴리우레탄수지와 반응성이 없으며, 가해지는 약 200℃이상의 열에도 아무런 변형성이 없어야 한다. 그리고 물론 인쇄를 위한 잉크성분과도 반응성이 없어야 한다. 이러한 역할을 위해 실리콘수지액(10b)을 종이(10a)면에 코팅처리하게 된다. 이러한 실리콘코팅처리는 인쇄될 면의 일측에만 이루어져도 상관 없으나, 바람직하기로는 양면 모두 처리되는 것이 바람직하다.Therefore, for releasability and exfoliation of ink components, the polyurethane resin has no reactivity and there should be no deformability even with heat of about 200 ° C. or more. And of course it should not be reactive with the ink components for printing. For this role, the silicone resin solution 10b is coated on the surface of the paper 10a. This silicon coating process may be made only on one side of the surface to be printed, but preferably both surfaces are processed.

이러한 실리콘 코팅처리는 다음과 같은 절차를 거쳐 이루어 진다. 전사지로 사용될 종이는 일반적인 황우지(10a)를 사용하게 되며, 이러한 황우지(10a)를 펼친상태에서 액상 상태로 점도가 약 250 내지 450 cps 정도되는 실리콘수지액(10b)으로 면에 골고루 도포되도록 한다. 이때, 상기 실리콘수지액(10b)은 황우지(10a)의 일면 또는 양면에 도포되도록 한다. 상기 실리콘수지액(10b)이 도포된 황우지(10a)를 약 120 내지 180℃ 정도의 온도에서 2 내지 4분 정도의 건조로를 통과시켜 실리콘수지액(10b)이 황우지(10a) 면에 완전히 경화되도록 하여 바탕층(10)을 형성한다.This silicone coating process is performed through the following procedure. The paper to be used as a transfer paper is to use a common wild paper (10a), evenly spread on the surface with a silicone resin solution (10b) of about 250 to 450 cps viscosity in a liquid state in the spread state of the wild paper (10a) do. At this time, the silicone resin (10b) is to be applied to one side or both sides of the sulfur rain (10a). The sulfur resin 10a coated with the silicone resin liquid 10b is passed through a drying furnace for about 2 to 4 minutes at a temperature of about 120 to 180 ° C. so that the silicone resin liquid 10b is completely on the surface of the sulfur oil 10a. Allow the base layer 10 to be cured.

다음, 폴리우레탄 수지층(20)을 설명하기로 한다. 상기 폴리우레탄 수지층(20)은 후술하는 인쇄층(40)을 보호하는 보호층의 역할과 가죽질감을 그대로 나타내기 위한 질감형성층의 역할을 위해 사용되는 층이다. 이러한 폴리우레탄수지층(20)은 인조가죽 제조시 사용되는 수지액의 조성과 동일한 조성으로 이루어진다. 따라서 이러한 조성으로 이루어지는 폴리우레탄수지층(20)은 가죽표면에 사용시 가죽질감을 그대로 나타낼 수 있으며, 또한 합성섬유 또는 천 등에 사용시 표면에 부착되어 부드러운 가죽질감을 나타낼 수 있게 된다. 그리고, 이러한 폴리우레탄 수지층(20)은 제품 제작시 후술하는 인쇄층(40) 외면에 나타나므로 인쇄층(40)을 보호하는 보호층의 역할도 동시에 수행하게 된다.Next, the polyurethane resin layer 20 will be described. The polyurethane resin layer 20 is a layer used for the role of the protective layer for protecting the printed layer 40 to be described later and the role of the texture forming layer to represent the leather texture as it is. This polyurethane resin layer 20 is made of the same composition as the composition of the resin liquid used in the manufacture of artificial leather. Therefore, the polyurethane resin layer 20 having such a composition may exhibit leather texture as it is when used on a leather surface, and may also be attached to the surface when used on synthetic fibers or cloth to exhibit a soft leather texture. In addition, since the polyurethane resin layer 20 appears on the outer surface of the printed layer 40 to be described later in manufacturing the product, the polyurethane resin layer 20 also serves as a protective layer for protecting the printed layer 40.

이러한 폴리우레탄수지(20)층 형성은 다음과 같은 절차를 거져 형성된다. 먼저, 폴리우레탄수지 제조를 위해 단량체로 디이소시아네이트와 폴리올을 반응시킨다. 이때, 사용되는 폴리올은 분자량이 약 1000 내지 4000정도 되는 폴리올을 사용하게 된다. 바람직하기로는 상기 분자량분포를 가지는 폴리에스테르 폴리올 또는 폴리에테르 폴리올을 사용한다. 상기와 같이 디이소시아네이트와 폴리올을 반응시켜 분자량분포가 약 100,000 내지 150,000정도 되는 폴리우레탄수지를 제조하게 된다. 형성되는 폴리우레탄수지가 100,000이하의 저급분자량분포를 가지는 것을 사용하게 되면, 경화후 폴리우레탄수지층의 상호결합이 너무 약하여 물성의 약화를 초래하고, 150,000이상 되는 고급분자량을 가지는 폴리우레탄수지층의 사용시 경도가 너무 딱딱해짐을 알 수 있었다.The polyurethane resin layer 20 is formed through the following procedure. First, diisocyanate and polyol are reacted with a monomer to prepare a polyurethane resin. At this time, the polyol used is a polyol having a molecular weight of about 1000 to 4000. Preferably, polyester polyol or polyether polyol having the above molecular weight distribution is used. As described above, the diisocyanate is reacted with the polyol to prepare a polyurethane resin having a molecular weight distribution of about 100,000 to 150,000. When the polyurethane resin to be formed has a low molecular weight distribution of 100,000 or less, the crosslinking of the polyurethane resin layer is too weak after curing, resulting in a weakening of physical properties, and the polyurethane resin layer having a high molecular weight of 150,000 or more. Hardness was found to be too hard when used.

그리고, 상기 폴리우레탄수지는 용제에 녹여서 혼합시켜 액상으로 변화시킨 후, 점도를 조정하여 사용하게 된다. 용제로는 일반적인 폴리우레탄수지의 용제로 사용되는 MEK 또는 DMF 등을 사용하게 되며, 점도는 25℃ 상온에서 약 110,000 내지 160,000 cps 정도되도록 한다. 이러한 점도를 나타내기 위해서는 폴리우레탄수지 30 내지 40 중량%정도와 60 내지 70중량% 비율로 혼합하여 조정되도록 한다.Then, the polyurethane resin is dissolved in a solvent and mixed to change to a liquid phase, and then used to adjust the viscosity. As a solvent, MEK or DMF used as a solvent of a general polyurethane resin is used, and the viscosity is about 110,000 to 160,000 cps at 25 ° C at room temperature. In order to exhibit such a viscosity, the polyurethane resin is mixed with 30 to 40% by weight and adjusted to 60 to 70% by weight.

그리고 이러한 폴리우레탄수지층(20)은 충분한 숙성과정을 거치도록 한다. 이는 후술하는 그래픽코팅층(30)과의 정확한 분리에 의해 깨끗한 인쇄문양이 형성될 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 충분한 숙성을 거치지 않은 상태에서 그래픽코팅층(30)이 도포된 경우 상기 폴리우레탄수지층(20)과 그래픽코팅층(30)의 화학적 반응에 의해 인쇄층(40)이 충분히 형성되지 않음을 알 수 있었으며, 충분한 숙성후 그래픽코팅층(30)이 도포된 경우에는 이러한 문제점이 발생되지 않음을 실험적으로 알 수 있었다. 이러한 충분한 숙성을 위해서 점도가 조절된 폴리우레탄수지액을 도포후, 실온에서 최소 약 24시간 정도 방치함으로서 충분한 숙성이 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.And this polyurethane resin layer 20 is subjected to a sufficient aging process. This is to allow a clean print pattern to be formed by precise separation from the graphic coating layer 30 to be described later. That is, when the graphic coating layer 30 is applied without sufficient aging, it can be seen that the print layer 40 is not sufficiently formed by the chemical reaction between the polyurethane resin layer 20 and the graphic coating layer 30. It was found experimentally that this problem does not occur when the graphic coating layer 30 is applied after sufficient aging. For this sufficient aging, it is preferable to apply sufficient viscosity of the polyurethane resin solution, and then to allow sufficient aging to be achieved by leaving at least about 24 hours at room temperature.

다음 그래픽코팅층(30)을 설명하기로 한다. 상기 그래픽코팅층(30)은 인쇄층(400이 형성되도록 하기 위한 층으로, 여러 가지 인쇄방법에 의한 무늬형성이 이루어질 수 있도록 하여야 한다. 즉, 일반적인 프린터 잉크로 사용되는 수성잉크에 의한 무늬 형성이 이루질 경우 환경보호측면 뿐만 아니라 다양한 무늬형성 및 다품종 소량생산 그리고 복잡한 무늬의 깨끗한 형성에 적합하다. 또한 수성잉크 사용에 의한 프린터 출력의 경우, 그래픽 형성후, 수정 및 편집 등이 용이한 잇점이 있다. 그리고, 이러한 수성잉크 이외에 대량 생산을 위한 그라비아, 옵셋 인쇄를 위한 유성잉크 뿐만 아니라 승화전사 방식을 이용하기 위한 승화염료와도 충분한 반응성을 가질 수 있어야 한다.Next, the graphic coating layer 30 will be described. The graphic coating layer 30 is a layer for forming the print layer 400, it should be a pattern formed by a variety of printing methods, that is, the pattern formed by the water-based ink used as a general printer ink In the case of quality, it is suitable not only for environmental protection aspects, but also for various patterns, small quantity production of various kinds, and clean formation of complex patterns, and for printer output by using water-based ink, it is easy to modify and edit after graphic formation. In addition to the aqueous ink, the gravure for mass production, the oil ink for offset printing, as well as the sublimation dye for the sublimation transfer method should be able to have sufficient reactivity.

그리고, 상기 그래픽코팅층(30)이 도포된 후, 가죽 질감을 그대로 나타낼 수 있어야 하며, 뻣뻣함 등으로 인한 제품의 물성변화가 이루어지지 않아야 한다. 또한 표면보호층인 폴리우레탄수지층(20)과 단단히 결합되어 박리가 이루어지지 않아야 한다.Then, after the graphic coating layer 30 is applied, it should be able to represent the leather texture as it is, and the physical properties of the product due to stiffness, etc. should not be made. In addition, the surface protection layer is tightly bonded with the polyurethane resin layer 20 should not be peeled off.

이러한 제반 조건을 만족하기 위한 그래픽코팅층(30)으로는 무늬를 형성하는 인쇄작업에 따른 상기 인쇄성분들이 그래픽코팅층 내부에 스며들어야 하며 이를 위해서는 그래픽코팅층이 경화 후, 다공성을 나타내어야 함을 알 수 있었으며, 본 발명자의 반복실험에 의해 하기와 같은 조건 및 방법으로 이루어져야 함을 알 수 있었다.As the graphic coating layer 30 for satisfying such conditions, it can be seen that the printing components according to the printing process for forming a pattern should penetrate into the graphic coating layer, and for this purpose, the graphic coating layer should exhibit porosity after curing. By repeated experiments of the present inventors, it could be seen that the following conditions and methods should be made.

다공성 폴리우레탄을 형성하기 위해서는 단량체인 디이소시아네이트와 분자량분포가 1500 내지 4000 정도로 이루어진 폴리올을 사용하게 되며, 바라직하기로는 폴리에틸렌 글리콜로 이루어진 폴리올을 사용하여야 한다. 상기 폴리에틸렌글리콜은 다공성 폴리우레탄제조를 위해 사용되기도 하나 또한 자체가 수용성을 나타낸다. 따라서 상기 인쇄작업을 위하여 수성잉크를 사용하게 되더라도 수성잉크와의 반응성이 좋아 쉽게 작업이 이루어질 수 있게 된다. 상기와 같은 단량체를 이용하여 분자량 분포가 100,000 내지 150,000 정도의 다공성 폴리우레탄수지를 제조하여 사용한다.In order to form a porous polyurethane, a polyol consisting of a monomer diisocyanate and a molecular weight distribution of about 1500 to 4000 is used. Preferably, a polyol consisting of polyethylene glycol is used. The polyethylene glycol is also used for the production of porous polyurethane, but also shows water solubility itself. Therefore, even if the aqueous ink is used for the printing operation, the reactivity with the aqueous ink is good, so that the operation can be easily performed. Using a monomer as described above to prepare a porous polyurethane resin having a molecular weight distribution of about 100,000 to 150,000.

그리고, 상기 폴리우레탄수지는 용제에 녹여 사용하게 되며, 사용되는 용제로는 친수성계열 및 친유성 계열 어느 것을 사용하여야 된다. 만약 인쇄잉크로 수성잉크를 사용하는 경우에는 수성잉크와의 반응성을 위해 친수성계열을 사용하며, 인쇄잉크를 유성잉크를 사용하게 될 경우에는 일반적으로 폴리우레탄 수지의 용제로 사용되는 MEK와 같은 용제 사용도 가능하다. 그리고, 바람직하기로는 친수성을 나타내는 용제로는 IPA를 주로 사용하며, 상기 IPA 90 내지 95% 정도에 약 5 내지 10%정도의 톨루엔을 섞은 용제를 사용하게 된다. 상기 톨루엔은 분산성을 좋게하기 위한 것으로 친수성용제에 섞이는 폴리우레탄수지의 고른 분산을 유도하게 된다. 상기 톨루엔의 사용량이 너무 많으면, 분상성은 좋아지나 그래픽코팅층의 물성저하를 일으키므로 상기 사용량이 적당함을 알았다. 한편, 보다 원활한 인쇄를 위하여는 용제와 폴리우레탄이 혼합된 액에 실리카가 약 1 내지 3%중량비 혼합되는 것이 더욱 그래픽코팅층의 물성을 좋게 함을 알 수 있었다. 그리고, 기타 소량의 분산제, 자외선 흡수제 및 산화방지제등의 첨가되도록 하며, 촉매로는 아민계를 사용한다. 이러한 약품의 사용은 폴리우레탄수지를 이용한 필름형성에 일반적인 사항이므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다. 이러한 용제와 폴리우레탄수지의 혼합비율은 75 내지 85%중량비의 용제와 15 내지 25중량%의 폴리우레탄을 섞어서 제조하게 되며, 상기와 같이 폴리우레탄수지를 용제와 혼합하여 약 40 내지 60℃ 정도되는 반응기에서 10시간 이상 반응시켜 그래픽코팅액를 제조하여 사용하게 된다.In addition, the polyurethane resin is dissolved in a solvent to be used, and the solvent used should be one of a hydrophilic series and a lipophilic series. If water-based ink is used as the printing ink, hydrophilic series is used for reactivity with water-based ink, and when ink-based ink is used as the printing ink, solvent such as MEK, which is generally used as a solvent of polyurethane resin, is used. It is also possible. Preferably, IPA is mainly used as a solvent showing hydrophilicity, and a solvent in which about 5 to 10% of toluene is mixed with 90 to 95% of the IPA is used. The toluene is to improve the dispersibility and induces even dispersion of the polyurethane resin mixed with the hydrophilic solvent. When the amount of toluene used is too high, powder separation is improved, but it is found that the amount is appropriate because it causes a decrease in physical properties of the graphic coating layer. On the other hand, for more smooth printing, it was found that mixing 1 to 3% by weight of silica in a liquid mixed with a solvent and polyurethane further improved the physical properties of the graphic coating layer. In addition, other small amounts of dispersant, ultraviolet absorber and antioxidant are added, and an amine system is used as a catalyst. Since the use of such chemicals is a general matter for forming a film using a polyurethane resin, detailed description thereof will be omitted. The mixing ratio of the solvent and the polyurethane resin is prepared by mixing 75 to 85% by weight of the solvent and 15 to 25% by weight of polyurethane, by mixing the polyurethane resin with the solvent as described above is about 40 to 60 ℃ The reaction is performed for 10 hours or more in the reactor to prepare a graphic coating solution.

다음, 인쇄층(40)을 설명하기로 한다. 상기 인쇄층(40)은 다양한 무늬형성을 위한 층으로 바탕층(10), 폴리우레탄수지층(20) 그리고 그래픽코팅층(30)으로 이루어진 인쇄지(a)를 이용하여 인쇄하게 된다. 상기 인쇄지(a)는 가죽질감을 그대로 나타내고 있으며, 상기 인쇄지(a)의 상면에 원하는 무늬를 형성하게 된다. 만약 컴퓨터를 이용하여 그래픽 편집후, 프린터로 출력하게 될 경우, 상기 인쇄지(a)를 프린터용지로 사용하여 인쇄하게 되고, 이러한 인쇄지(a)의 그래픽코팅층(30)면 위에 수성잉크에 의한 무늬로 이루어진 인쇄층(40)이 형성됨으로 본 발명에 의한 인쇄용지(b)가 형성되게 된다.Next, the printed layer 40 will be described. The printing layer 40 is printed using a printing paper (a) consisting of a base layer 10, a polyurethane resin layer 20 and the graphic coating layer 30 as a layer for forming a variety of patterns. The printing paper (a) shows the leather texture as it is, and forms a desired pattern on the upper surface of the printing paper (a). If a graphic is edited using a computer and then output to a printer, the printing paper (a) is printed using a printer paper, and the aqueous printing ink is formed on the surface of the graphic coating layer 30 of the printing paper (a). Since the printing layer 40 made of a pattern is formed, the printing paper b according to the present invention is formed.

한편, 그라비아, 또는 옵셋인쇄를 하게될 경우 유성잉크에 의한 무늬가 상기 인쇄지(a)의 그래픽코팅층(30)면에 인쇄가 이루어지게 되고, 승화전사를 이용할 경우, 승화염료가 상기 인쇄지(a)의 그래픽코팅층(30)면에 전사가 이루어지게 된다. 즉, 인쇄층(40)은 필요로 하는 무늬 및 컬러가 나타나는 층이며, 이러한 무늬는 여러 가지 방법으로 이루어질 수 있으며, 이러한 인쇄층(40)의 무늬가 가죽의 표면에 인쇄되어 나타내게 되는 층이다.On the other hand, when gravure or offset printing, the pattern of the oil-based ink is printed on the surface of the graphic coating layer 30 of the printing paper (a), when using a sublimation transfer, the sublimation dye is the printing paper ( The transfer is made to the surface of the graphic coating layer 30 of a). That is, the print layer 40 is a layer in which the desired pattern and color appear. Such a pattern may be formed in various ways, and the pattern of the print layer 40 is printed and displayed on the surface of the leather.

다음 상기와 같이 인쇄지(a) 위에 인쇄층(40)이 형성되어 구성되는 인쇄용지(b)를 이용하여 가죽 등의 표면에 컬러 및 무늬 형성이 이루어지는 과정을 도시한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Next, with reference to the drawings showing the process of forming color and pattern on the surface of the leather using the printing paper (b) is formed by the printing layer 40 is formed on the printing paper (a) as described above. do.

제 1 실시예 : 본 실시예는 인조가죽을 이용하여 표면에 인쇄하는 과정을 도시한 도 2 도면을 참조하여 설명하기로 한다.First Embodiment: This embodiment will be described with reference to FIG. 2, which shows a process of printing on a surface using artificial leather.

도시된 바와 같이, 바탕층(10), 폴리우레탄수지층(20) 및 그래픽코팅층(30)으로 이루어진 인쇄지(a)를 상술한 방법으로 제작한다. 그리고, 상기 인쇄지(a)를 프린터용지로 사용하여 필요로 하는 무늬를 컴퓨터로 편집하고, 상기 편집된 내용을 프린터를 이용하여 출력한다. 상기 출력은 그래픽코팅층(30)위에 수성잉크에 의한 무늬형성이 인쇄층(40)으로 이루어지도록 한다. 그라비아 옵셋 등의 인쇄도 마찬가지로 인쇄지(a)위에 인쇄층(40)으로 형성되도록 하여 인쇄용지(b)를 제작한다.As shown, the printing paper (a) consisting of the base layer 10, the polyurethane resin layer 20 and the graphic coating layer 30 is produced by the method described above. Then, using the printing paper (a) as a printer paper, the necessary pattern is edited by a computer, and the edited content is output using a printer. The output allows the formation of the pattern by the aqueous ink on the graphic coating layer 30 is made of the printed layer (40). Similarly, printing such as a gravure offset is also made on the printing paper (a) to form the printing layer (40) to produce the printing paper (b).

상기 인쇄용지(b)의 인쇄층(40)면이 인조가죽(100)의 표면에 접착되도록 위치시킨후, 롤러(200)를 통과시키게 된다. 상기 롤러(200)를 통과하면서 가해지는 압력에 의해 인쇄용지(b)면이 인조가죽(100)의 표면에 접착되고, 약 220℃ 정도의 열을 가한다. 상기 가해지는 열에 의해 인조가죽(100)의 표면에 인쇄용지(b)가 완전히 접착되게 된다. 상기 과정을 좀 더 상세히 설명하면, 인조가죽(100)의 표면은 폴리우레탄수지로 이루어져 있다. 그리고, 상기 그래픽코팅층(30) 역시 주성분이 폴리우레탄수지로 이루어져 있으므로 상기 열과 압력에 의해 그래픽코팅층(30)과 인조가죽(100)의 표면층이 서로 단단히 결합하게 된다. 물론 상기 우레탄 성분끼리의 접착시 인쇄층(40)은 그 경계면에 위치되므로 그래픽코팅층(30)과 인조가죽 표면의 폴리우레탄수지면 사이에 위치되므로 박리 등이 발생되지 않게 된다. 또한 상기 그래픽코팅층(30) 외면에 별도의 표면보호와 가죽질감을 나타내는 폴리우레탄수지층(20)이 형성되므로 더욱 더 인쇄층(40)은 보호될 수 있게 된다.The printing layer 40 of the printing paper (b) is positioned to adhere to the surface of the artificial leather 100, and then passes through the roller 200. The printing paper (b) surface is adhered to the surface of the artificial leather 100 by the pressure applied while passing through the roller 200, and heat is applied at about 220 ° C. The printing paper b is completely adhered to the surface of the artificial leather 100 by the applied heat. In more detail, the surface of the artificial leather 100 is made of a polyurethane resin. In addition, the graphic coating layer 30 is also made of a polyurethane resin as a main component of the graphic coating layer 30 and the surface layer of the artificial leather 100 by the heat and pressure firmly bonded to each other. Of course, when the urethane components are bonded to each other, since the print layer 40 is positioned at the boundary surface, it is located between the graphic coating layer 30 and the polyurethane resin surface on the surface of the artificial leather, so that peeling does not occur. In addition, since the polyurethane resin layer 20 is formed on the outer surface of the graphic coating layer 30 to show a separate surface protection and leather texture, the printing layer 40 can be further protected.

상기와 같이 롤러(200)를 통과한 인쇄용지(b)가 인조가죽(100) 표면에 접착된 후, 바탕층(10)을 벗겨내게 된다. 상기 바탕층(10)은 상술한 바와 같이, 실리콘코팅처리가 되어 있다. 상기 실리콘은 열에 저항성이 강하고 이물질과의 반응성이 거의 없으므로 쉽게 박리가 이루어지게 된다. 상기 박리가 이루어진 바탕층(10)은 아무런 손상이 없으므로 재사용 또한 가능하다. 따라서 별도의 바탕층(10)이 계속 필요한 것이 아니라 재사용이 가능해지므로 원가절감이 이루어질 수 있게 된다. 그리고, 인쇄무늬는 가죽(100)의 표면에 위치하게 되고, 그 위로 그래픽코팅층(30)과 폴리우레탄수지층(20)이 덮여져 있는 상태이므로 무늬의 보호가 확실히 이루어질 수 있게 된다. 또한 상기 그래픽코팅층(30) 및 폴리우레탄수지층(20)의 자체 물성은 인조가죽이 나타내는 질감을 그대로 나타내고 일체화되므로 외형상 아무런 질감 저하가 이루어지지 않은 채, 무늬의 형성작업이 이루어질 수 있게 된다.As described above, the printing paper b passing through the roller 200 is adhered to the surface of the artificial leather 100, and then the base layer 10 is peeled off. As described above, the base layer 10 is subjected to a silicon coating process. The silicon is easily peeled off because it is resistant to heat and has little reactivity with foreign substances. Since the base layer 10 in which the peeling is made is not damaged, it can be reused. Therefore, a separate base layer 10 is not necessary, but can be reused, thereby reducing the cost. Then, the printed pattern is placed on the surface of the leather 100, the graphic coating layer 30 and the polyurethane resin layer 20 is covered thereon, so that the protection of the pattern can be surely made. In addition, since the physical properties of the graphic coating layer 30 and the polyurethane resin layer 20 represent and integrate the texture represented by the artificial leather as it is, the appearance of the texture can be made without any texture deterioration.

상기와 같이 이루어진 제품의 안정성을 위해 다양한 실험해 보았다.Various experiments were made for the stability of the product made as described above.

세탁견뢰도(한국원사직물연구원과 한국신발피혁연구소에 의뢰)Wash fastness (request from Korea Yarn Textile Research Institute and Korea Foot Leather Research Institute)

1) 실험방법으로는 한국원사직물연구원에 의한 표준실험방법을 채택하였으며,(BS 1006 CO6 A2, 단일테스트 40℃, 30분, 0.4% ECE Reference detergent, 0.1% sodium perborate tetrahydrate) 보통 4급이상이면 제품으로 사용에 문제가 없다.1) As a test method, the standard test method was adopted by Korea Yarn Textile Research Institute (BS 1006 CO6 A2, single test 40 ℃, 30 minutes, 0.4% ECE Reference detergent, 0.1% sodium perborate tetrahydrate) There is no problem with the product.

본 실험을 위해 실시예 1에 의해 제조된 본 발명에 의한 인쇄제품과 비교를 위해 시중에서 판매되는 폴리에스테르, 아크릴, 모 등을 함께 실험하였다.Polyester, acrylic, wool, etc., which are commercially available for comparison, were tested together with the printed product according to the present invention prepared in Example 1 for the present experiment.

실험결과는 본제품 4.5급, 폴리에스테르 4.5급, 아크릴 4.7급 그리고 모4.3급으로 나타났으며, 본 제품이 아무런 문제가 없음을 알 수 있었다.The result of the experiment was 4.5 grade, 4.5 grade polyester, 4.7 grade acrylic and 4.3 grade wool, and it was found that there was no problem with this product.

2) 실험방법으로는 한국신발피혁연구소에 의한 표준실험방법을 채택하였으며, (ASTM D 0430, 40±1℃, 30분, 물 100ml, Ball 10ea, Soaf 5g/l) 4급이상이면 제품합격으로 나타난다.2) As a test method, the standard test method was adopted by the Korea Institute of Footwear and Leather (ASTM D 0430, 40 ± 1 ℃, 30 minutes, water 100ml, Ball 10ea, Soaf 5g / l). appear.

실험결과는 상기 1)과 동일한 제품 및 비교제품으로 실험하였으며, 이 역시 본제품은 비교제품과 동일하게 5급으로 나타나 정상적 사용이 이루어짐을 알 수 잇었다.Experimental results were tested with the same products and comparative products as in 1), and this product was also found to be in the 5th grade as the comparative product, it can be seen that the normal use is made.

일광견뢰도(UV 테스트)Daylight Fastness (UV Test)

1) 한국원사직물연구원(KS K0700 Fade-o-meter, ISO Blue Scale, 사용기기 카본 아크램프)1) Korea Yarn Textile Research Institute (KS K0700 Fade-o-meter, ISO Blue Scale, used carbon arc lamp)

2)한국 신발피혁연구소(ASTM D 1148 300W×10inch, 40±1℃, 24시간)으로 각각 표준방법으로 실험하였으며, 공히 4급이상으로 제품에 아무런 문제가 없음을 알 수 있었다.2) The Korean Footwear Leather Research Institute (ASTM D 1148 300W × 10inch, 40 ± 1 ℃, 24 hours) was tested by standard method.

이 외에도 드라이크리잉 견뢰도, 염색마찰견뢰도, 마찰견뢰도, 내열성 등 모든 조건에서 정상제품과 동일함을 알 수 있었다.In addition, it was found that the dry cleaning fastness, dyeing friction fastness, friction fastness, heat resistance, the same as the normal product in all conditions.

상기 실험에 따르면, 본 발명에 의한 인쇄에 의해 제조된 인조가죽은 표면에 다양한 무늬 형성에도 불구하고 인조가죽의 질감을 그대로 나타낼뿐만 아니라 전혀 이상이 없음을 알 수 있다. 따라서 인조가죽에 다양한 컬러무늬를 손쉽게 나타낼 수 있음을 알 수 있으며, 저렴한 가격으로 다품종 소량생산 뿐만 아니라 복잡하고 정밀한 무늬형성이 충분히 가능함을 알 수 있다.According to the experiment, it can be seen that the artificial leather produced by the printing according to the present invention not only exhibits the texture of the artificial leather as it is, but has no abnormality at all despite the formation of various patterns on the surface. Therefore, it can be seen that various color patterns can be easily displayed on artificial leather, and it can be seen that complex and precise pattern formation is possible as well as small quantity production of various kinds at low price.

제 2실시예 : 본 실시예는 천연가죽을 이용하여 표면에 인쇄 되도록 하는 것으로서 도시한 도3을 참조하여 설명하기로 한다.Second Embodiment: This embodiment will be described with reference to FIG. 3, which is shown to be printed on a surface using natural leather.

천연가죽(100')의 표면은 인조가죽의 표면과 그 화학적 구성성분이 다르다. 인조가죽의 표면은 폴리우레탄수지로 이루어진 반면에 천연가죽은 이러한 폴리우레탄수지층이 없다. 따라서 천연가죽(100')의 표면에는 본 발명에 의한 인쇄용지(b)를 그대로 사용하기보다는 표면처리를 수행하게 된다. 즉, 도시된 바와 같이, 천연가죽(100')의 표면에 본 발명에 의한 인쇄용지(b)의 그래픽코팅층(30)이 가죽의 표면에 접착될 수 있도록 선처리를 행하게 된다. 이러한 선처리는 천연가죽(100')과 인쇄용지(b)의 접착 매개를 위한 접착제(c)를 사용하게 되며, 이러한 접착제(c)중 물성유지를 위해 폴리우레탄수지계 접착제가 바람직하다. 그러나, 이러한 층의 두께는 몇 ㎛에 불과하므로 일반적인 접착제의 사용도 가능하다.The surface of natural leather 100 'is different from the surface of artificial leather and its chemical composition. The surface of the artificial leather is made of polyurethane resin, while the natural leather is free of such polyurethane resin layer. Therefore, the surface of the natural leather (100 ') is to perform the surface treatment rather than using the printing paper (b) according to the present invention. That is, as shown, the pre-treatment is performed so that the graphic coating layer 30 of the printing paper (b) according to the present invention on the surface of the natural leather (100 ') can be adhered to the surface of the leather. This pretreatment is to use the adhesive (c) for the adhesion medium of the natural leather (100 ') and the printing paper (b), the polyurethane resin-based adhesive is preferred for maintaining the physical properties of the adhesive (c). However, the thickness of such a layer is only a few micrometers, so that a general adhesive can be used.

이러한 폴리우레탄수지계 접착제(c)는 상술한 인쇄용지(b)에 도포되는 폴리우레탄수지층(20)과 동일한 물성이므로 가죽질감을 그대로 나타내며, 인쇄용지(b)와 천연가죽(100') 사이의 접착 매개역활을 수행할 수 있게 된다. 이러한 폴리우레탄수지계 접착제(c)는 반응성이 좋으므로 천연가죽(100')의 표면에 쉽게 도포된 후, 물성변화없이 단단히 결합될 수 있게된다. 물론 그래픽코팅층(30)과의 반응성을 위하여 충분한 숙성과정을 거쳐야 함음 물론이다.Since the polyurethane resin-based adhesive (c) has the same physical properties as the polyurethane resin layer 20 applied to the printing paper (b) described above, leather texture is intact, and between the printing paper (b) and the natural leather (100 '). Adhesion mediators can be performed. Since the polyurethane resin-based adhesive (c) has a good reactivity, it is easily applied to the surface of the natural leather (100 '), so that it can be firmly bonded without changing physical properties. Of course, a sufficient aging process for the reactivity with the graphic coating layer 30, of course.

이러한 천연가죽(100')의 표면에 폴리우레탄수지계 접착제(c) 도포후, 그 이후의 작업과정은 상술한 제`1실시예와 동일하게 이루어지도록 한다. 따라서 천연가죽(100') 표면에 형성된 접착제층(c)은 인쇄용지(b)와 천연가죽(100')을 매개하는 층으로서 역할을 수행하게 되며, 이러한 방식으로 이루어진 천연가죽은 전혀 그 질감의 손상없이 다양한 무늬 형성이 이루어질 수 있게 된다.After the polyurethane resin-based adhesive (c) is applied to the surface of the natural leather (100 '), the subsequent working process is made to be the same as the first embodiment described above. Therefore, the adhesive layer (c) formed on the surface of the natural leather (100 ') serves as a layer that mediates the printing paper (b) and the natural leather (100'), and the natural leather made in this manner is completely Various patterns can be formed without damage.

제3실시예 : 본 실시예는 합성섬유, 수지, 천, 부직포 등의 시트 표면에 다양한 무늬 형성과 동시에 가죽질감을 가지도록 개질을 통하여 고부가가치제품 형성을 위해서이다.Third Embodiment This embodiment is for forming high value-added products through modification to have various textures and leather textures on the surface of sheets such as synthetic fibers, resins, fabrics, and nonwoven fabrics.

상술한 바와 같이, 합성섬유 천 등은 고분자물질로 이루어져 있으므로 일반적인 승화전사에 의해 무늬 형성이 가능하다. 그러나, 섬유 및 천 등이 자체에 나타내는 성질 밖에 가지지 못한다. 따라서 이러한 섬유 및 천 등에 부드러운 가죽질감을 나타내기 위해서는 표면개질이 이루어져야 한다. 따라서 섬유 및 천등의 표면에 먼저, 상술한 폴리우레탄수지계로 이루어지는 접착제를 도포하거나 또는 그대로 사용하여도 무방하다. 즉, 폴리에스테르 및 면 등의 소재는 우레탄수지와 반응성이 좋으므로 별도의 접착제증을 도포하지 않고 사용할 수 있다. 그러나, 합성수지계통 중 나일론 등과 같은 수지계열은 그대로 도포하기 보다는 접착제층을 도포함으로서 보다 단단한 결합을 이룰 수 있으므로 접착제층을 도포하는 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이 이러한 폴리우레탄수지계 접착제는 그 두께가 미미하고 물성자체가 인조가죽이 나타내는 질감을 형성하므로 아무런 질감저하를 나타내지 않게 된다.As described above, since the synthetic fiber cloth is made of a polymer material, it is possible to form a pattern by general sublimation transfer. However, fibers and fabrics have only properties exhibited on their own. Therefore, in order to exhibit a soft leather texture, such as fibers and cloth should be surface modification. Therefore, the adhesive which consists of the above-mentioned polyurethane resin system may be apply | coated to the surface of a fiber, cloth, etc., or may be used as it is. That is, materials such as polyester and cotton have good reactivity with urethane resins, so that they can be used without applying a separate adhesive. However, it is preferable to apply the adhesive layer because the resin series such as nylon in the synthetic resin system may form a harder bond by coating the adhesive layer rather than applying it as it is. As described above, such a polyurethane resin-based adhesive has a slight thickness and does not exhibit any texture deterioration since the physical property itself forms a texture represented by artificial leather.

상기와 같이 접착제가 도포되거나 또는 그대로인 시트 표면에 상술한 본 발명에 의한 인쇄용지를 이용하여 상술한 제1실시예와 동일한 방법으로 인쇄를 수행하게 된다. 상기 인쇄가 끝난 상태에서는 도 4에 도시된 바와같이, 섬유 및 천 등의 시트(100″) 표면에 인쇄층(40)에 의한 무늬 인쇄가 그래픽코팅층(30)과 일체로 이루어져 있고, 그 외면에 폴리우레탄수지층(20)에 의한 표면개질에 의해 가죽의 부드러운 질감이 형성되고, 인쇄층(40)에 의한 무늬형성이 이루어진 상태이므로 보다 고급품격을 나타낼 수 있게 된다.The printing is carried out in the same manner as in the above-described first embodiment by using the printing paper according to the present invention on the sheet surface with the adhesive applied or left as described above. In the printing state, as shown in FIG. 4, the pattern printing by the printing layer 40 is integrally formed with the graphic coating layer 30 on the surface of the sheet 100 ″ such as fibers and fabrics. By the surface modification by the polyurethane resin layer 20, the soft texture of the leather is formed, and the pattern is formed by the printing layer 40, it is possible to exhibit a higher quality.

이상의 실시예에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 가죽질감을 나타내는 인쇄용지가 별도의 작업으로 이루어진다. 따라서 다양한 형태의 무늬제작 작업을 대상물에 상관없이 형성하고, 필요시에 대상물 표면에 인쇄작업만 수행하면 되므로 작업의 효율성을 향상할 수 있다. 즉, 분업화가 가능하므로 인쇄용지만 별도로 제작하고, 상기 인쇄용지를 다양한 제품생산처에서 제품에 바로 적용할 수 있어 인쇄작업을 위한 설비가 보다 간단해질 수 있게 된다.As described in the above embodiment, in the present invention, the printing paper showing the leather texture is made in a separate operation. Therefore, various types of pattern production work can be formed regardless of the object, and if necessary, only the printing work on the surface of the object can be performed, thereby improving the work efficiency. That is, since the division of labor is possible, only printing paper is separately manufactured, and the printing paper can be directly applied to products at various product producers, thereby simplifying the facility for printing.

또한, 인쇄용지 작업이 별도로 이루어지고, 단순히 인쇄용지를 대상물에 열과압력에 의해 접착시켜 작업이 이루어짐에 따라 외부요인에 인한 물성변화없이 동일한 제품 생산이 이루어질 수 있게 된다.In addition, the printing paper work is made separately, and as the printing paper is simply adhered to the object by heat and pressure, the work can be made without changing the physical properties due to external factors.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 인조가죽 및 천연가죽의 표면에 다양한 무늬 표현이 가능함과 동시에 무늬보호층이 형성될 뿐만 아니라 가죽질감을 그대로 보존할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to express a variety of patterns on the surface of the artificial leather and natural leather, and at the same time there is an effect that not only the pattern protection layer is formed but also preserves the texture of the leather.

그리고, 합성섬유 및 천 등의 표면에 부드러운 가죽질감을 나타냄과 동시에 다양한 무늬형성이 가능해지므로 저렴한 가격으로 섬유 및 천 등의 개질을 통하여 저렴한 가격으로 고품격 제품 형성이 제작될 수 있는 또 다른 효과도 있다.In addition, since a soft leather texture is displayed on the surfaces of synthetic fibers and fabrics, and various patterns can be formed, there is another effect that high-quality product formation can be produced at a low price through the modification of fibers and fabrics at a low price. .

별도의 인쇄용지 작업이 이루어짐에 따라 공장설비의 간소화가 이루어질 뿐만 아니라 균일한 제품을 보다 쉽게 생산할 수 있는 또 다른 효과도 있다.As separate printing paper work is performed, not only the plant equipment is simplified, but there is another effect that makes it easier to produce a uniform product.

Claims (8)

종이 표면에 실리콘 코팅처리를 행하여 바탕층을 형성하는 단계와, 상기 바탕층에 폴리우레탄수지액을 도포후 경화시켜 무늬보호를 위한 폴리우레탄수지층을 형성하는 단계와, 상기 폴리우레탄수지층 상면에 무늬가 인쇄될 수 있는 그래픽코팅층을 형성하여 인쇄지를 형성하는 과정과;Forming a base layer by performing a silicon coating on the surface of the paper; and applying a polyurethane resin solution to the base layer to cure the base layer to form a polyurethane resin layer for protecting the pattern; and a top surface of the polyurethane resin layer. Forming a printing paper by forming a graphic coating layer on which a pattern can be printed; 상기 인쇄지의 그래픽코팅층 상면에 원하는 무늬로 이루어진 인쇄층을 형성하여 인쇄용지를 이루는 과정과;Forming a printing paper by forming a printing layer having a desired pattern on an upper surface of the graphic coating layer of the printing paper; 상기 인쇄용지의 인쇄층이 대상물 표면에 위치되도록 하고, 약 200 내지 250℃ 열과 소정 압력을 가하여 인쇄용지가 대상물 표면에 접착되도록 하는 과정;그리고Placing the printing layer of the printing paper on the surface of the object, applying a predetermined pressure and about 200 to 250 ° C. heat to make the printing paper adhere to the surface of the object; and 상기 인쇄용지의 바탕층을 벗겨내어 인쇄지를 대상물 표면에 형성시키는 과정으로 이루어져;Peeling off the base layer of the printing paper and forming the printing paper on the object surface; 대상물 표면에 무늬 형성과 보호층이 동시에 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 인쇄층과 보호코팅층을 일체로 대상물 표면에 접착 인쇄시키는 인쇄방법.A printing method for integrally printing a printed layer and a protective coating layer on the surface of the object, characterized in that the pattern formed on the surface of the object and the protective layer is formed at the same time. 제 1항에 있어서, 상기 대상물 표면에는 액상 접착제의 도포 경화에 의한 접착매개층의 형성을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄층과 보호코팅층을 일체로 대상물 표면에 접착 인쇄시키는 인쇄방법.2. The printing method according to claim 1, further comprising the formation of an adhesive media layer on the surface of the object by application hardening of a liquid adhesive. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 바탕층은,The method of claim 1 or 2, wherein the base layer, 종이의 일면 또는 양면에 250 내지 450 cps의 점도를 가지는 실리콘액을 도포후, 120 내지 180℃ 온도에서 2 내지 5분 정도의 건조를 통해 종이표면에 실리콘이 코팅처리되여 형성됨을 특징으로 하는 인쇄층과 보호코팅층을 일체로 대상물 표면에 접착 인쇄시키는 인쇄방법.Printed layer characterized in that the coating on the surface of the silicon is formed by coating the silicone liquid having a viscosity of 250 to 450 cps on one or both sides of the paper, and then dried for 2 to 5 minutes at a temperature of 120 to 180 ℃ And a printing method of adhesively printing the protective coating layer on the surface of the object. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 폴리우레탄 수지층은,The method according to claim 1 or 2, wherein the polyurethane resin layer, 디이소시아네이트와 분자량이 1000 내지 5000의 분포를 가지는 폴리올의 단량체의 반응에 의해 형성되는 100,000 내지 150,000의 분자량분포를 가지는 폴리우레탄 25 내지 35중량%와 용제 65 내지 75중량%의 혼합에 의해 100,000 내지 170,000cps 점도를 가지는 액을 도포하여 경화시켜 형성됨을 특징으로 하는 인쇄층과 보호코팅층을 일체로 대상물 표면에 접착 인쇄시키는 인쇄방법.100,000 to 170,000 by mixing 25 to 35% by weight of a polyurethane having a molecular weight distribution of 100,000 to 150,000 and a solvent of 65 to 75% by weight, which are formed by the reaction of a diisocyanate with a monomer of a polyol having a molecular weight distribution of 1000 to 5000. A printing method for integrally printing and printing a printing layer and a protective coating layer on the surface of the object, characterized in that the coating is formed by applying a liquid having a cps viscosity and curing. 제 4 항에 있어서, 상기 폴리올은,The method of claim 4, wherein the polyol is 폴리에스테르계 또는 폴리에테르계중의 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 인쇄층과 보호코팅층을 일체로 대상물 표면에 접착 인쇄시키는 인쇄방법.A printing method for integrally printing a printed layer and a protective coating layer on the surface of an object, comprising at least one of polyester or polyether. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 그래픽코팅층은,The method of claim 1 or 2, wherein the graphic coating layer, 디이소시아네이트와 폴리에틸렌클리콜의 반응에 의해 형성되는 100,000 내지 150,000의 분자량분포를 가지는 폴리우레탄 15 내지 25중량%와 유기용매용제 75 내지 85중량%의 혼합에 의해 형성되는 100,000 내지 170,000cps 점도를 가지는 액을 도포하여 경화시켜 형성됨을 특징으로 하는 인쇄층과 보호코팅층을 일체로 대상물 표면에 접착 인쇄시키는 인쇄방법.Liquid having a viscosity of 100,000 to 170,000 cps formed by mixing 15 to 25% by weight of polyurethane having a molecular weight distribution of 100,000 to 150,000 formed by reaction of diisocyanate and polyethylene glycol and 75 to 85% by weight of organic solvent. A printing method for adhesively printing the printed layer and the protective coating layer integrally on the surface of the object, characterized in that formed by coating and curing. 제 6 항에 있어서, 상기 그래픽코팅층은,The method of claim 6, wherein the graphic coating layer, 1 내지 5중량%의 다공성 실리콘을 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 인쇄층과 보호코팅층을 일체로 대상물 표면에 접착 인쇄시키는 인쇄방법.A printing method for integrally printing the printed layer and the protective coating layer on the surface of the object, characterized in that further comprises 1 to 5% by weight of porous silicon. 제 6 항에 있어서, 상기 용제는.7. The solvent according to claim 6, wherein the solvent. 폴리우레탄수지의 분산성 향상을 위한 톨루엔이 5 내지 10% 더 포함되어 이루어짐을 특징으로 하는 인쇄층과 보호코팅층을 일체로 대상물 표면에 접착 인쇄시키는 인쇄방법.A printing method for integrally printing the printed layer and the protective coating layer on the surface of the object, characterized in that 5 to 10% of toluene is further included to improve the dispersibility of the polyurethane resin.
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