KR20010034355A - Method for Producing a Curved Metal Sheet Strip, and Said Curved Metal Sheet Strip - Google Patents

Method for Producing a Curved Metal Sheet Strip, and Said Curved Metal Sheet Strip Download PDF

Info

Publication number
KR20010034355A
KR20010034355A KR1020007008092A KR20007008092A KR20010034355A KR 20010034355 A KR20010034355 A KR 20010034355A KR 1020007008092 A KR1020007008092 A KR 1020007008092A KR 20007008092 A KR20007008092 A KR 20007008092A KR 20010034355 A KR20010034355 A KR 20010034355A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal sheet
strip
teeth
curved
sheet strip
Prior art date
Application number
KR1020007008092A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
알라인 포르시오네
미삭 아이비시안
게르마인 하르벡
Original Assignee
미셀 드 브룩스
하이드로-퀘벡
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미셀 드 브룩스, 하이드로-퀘벡 filed Critical 미셀 드 브룩스
Publication of KR20010034355A publication Critical patent/KR20010034355A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • H02K15/026—Wound cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/16—Stator cores with slots for windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/26—Rotor cores with slots for windings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

본 발명은 스테이터 또는 로터 프레임 제작용 곡선 금속 시트 스트립 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 스테이터 또는 로터 모터 프레임 제조용 곡선형 금속시트 스티립 제조방법은, a) 금속스로부터 길다란 스트립을 절단하는데 있어, 스트립을 평면으로 연장하는 2개의 종측부, 및 종측부를 따라 둥거리로 이격된 일련의 치형을 구비한 길다란 밴드부를 가지도록 절단하는 단계 ; 및 b) 2개의 서로 인접한 치형을 평면에 수직한 방향으로 결합시키는 밴드부의 각 부분을 각 부분이 일측 종측부로부터 타측 종측부까지 커지는 반경을 가지도록 만곡시켜 곡선형 금속 시트 스트립을 제공하는 단계를 포함한다. 본 발명에 의하면, 곡선형 금속 시트 스트립도 제공된다.The present invention relates to a method for producing a curved metal sheet strip for fabricating a stator or rotor frame. According to the present invention, a method for producing a curved metal sheet strip for manufacturing a stator or rotor motor frame includes a) two longitudinal portions extending in a plane, and two longitudinal portions extending in a plane in cutting an elongated strip from metals. Cutting to have an elongated band section with a series of teeth spaced apart; And b) curved each portion of the band portion joining two mutually adjacent teeth in a direction perpendicular to the plane so that each portion has a radius that grows from one longitudinal side to the other longitudinal side to provide a curved metal sheet strip. Include. According to the invention, a curved metal sheet strip is also provided.

Description

곡선형 금속 시트 스트립 및 그의 제조방법 {Method for Producing a Curved Metal Sheet Strip, and Said Curved Metal Sheet Strip}Curved metal sheet strip and manufacturing method thereof {Method for Producing a Curved Metal Sheet Strip, and Said Curved Metal Sheet Strip}

전기 모터에 있어, 로터는 고정된 스테이터에 대해 회전한다. 일반적으로, 스테이터는 로터 외측에 있다. 모터휘일 또는 천정에 매달린 팬의 경우, 로터는 스테이터 외측에 있다.In an electric motor, the rotor rotates with respect to a fixed stator. Generally, the stator is outside the rotor. In the case of a fan suspended from a motor wheel or ceiling, the rotor is outside the stator.

스테이터 또는 로터는 둘레에 권선부들이 감겨진 주변치형부가 갖추어져 있다. 스테이터 또는 로터 프레임은 서로 적층된 원형 금속형 시트로 만들어진다. 이런 제조방법에 있어, 매번 금속 시트로부터 원형형상이 절단되고, 나머지 금속시트는 버려진다. 이는 값싼 재료를 이용할 때는 문제가 안되지만, 고가의 금속재료일 때는 폐기재료의 비용이 크다는 결점이 있다.The stator or rotor is provided with peripheral teeth wound around the windings. The stator or rotor frame is made of circular metallic sheets stacked on each other. In this manufacturing method, the circular shape is cut from the metal sheet each time, and the remaining metal sheet is discarded. This is not a problem when using inexpensive materials, but when expensive metal materials, waste materials have a high cost.

상기 결점을 극복하기 위해서는 곡선형 금속 시트 스트립의 소모가 최소한으로 이루어져야 한다.To overcome this drawback, the consumption of the curved metal sheet strips should be minimal.

본 발명에 따르면, 스테이터 또는 로터 프레임을 제조하는 데 적절한 곡선형 금속 시트 스트립이 제공되는 바, 이 금속 시트 스트립은 평면으로 연장하는 2개의 종측부를 가지며, 또한 스트립은 어느 한 종측부를 따라 등거리로 이격된 일련의 치형을 갖춘 길다란 밴드부를 가지며, 평면에 수직한 방향으로 만곡된 인접한 2개의 치형을 결합하고 있는 각 밴드부는 일측 종측부로부터 타측 종측부로 증대되는 반경을 갖도록 형성되어서 곡선형 금속 시트 스트립을 제공하게끔 되어 있다.According to the present invention, a curved metal sheet strip suitable for producing a stator or rotor frame is provided, the metal sheet strip having two longitudinal sides extending in a plane, and the strip is equidistant along either longitudinal side. A curved metal part having a long band portion having a series of teeth spaced apart by a shape, and each band portion joining two adjacent teeth curved in a direction perpendicular to the plane to have a radius which increases from one longitudinal side to the other longitudinal side It is intended to provide a sheet strip.

도1은 원형형상의 폐처리 금속재료를 해칭 상태로 나타내어 종래기술에 따라 절취한 해칭 상태로 나타내어 종래기술에 따라 절취한 금속시트의 상면도1 is a top view of a metal sheet cut in accordance with the prior art by showing a hatched state cut in accordance with the prior art showing the waste-treated metal material of a circular shape

도2는 본 발명으 구현예에 따라 금속시트로부터 절취한 단일 스트립의 상면도Figure 2 is a top view of a single strip cut from a metal sheet in accordance with an embodiment of the present invention.

도3은 본 발명의 다른 구현예에 따라 금속시트로부터 절취한 2 스트립의 상면도3 is a top view of two strips cut from a metal sheet in accordance with another embodiment of the present invention.

도4는 본 발명의 구현예에 따라 금속시트로부터 절취된 몇개의 스트립에 대한 상면도4 is a top view of several strips cut from a metal sheet in accordance with an embodiment of the invention.

도5는 본 발명의 다른 구현예에 따라 금속시트로부터 절취한 2 스트립의 상면도5 is a top view of two strips cut from a metal sheet in accordance with another embodiment of the present invention.

도6은 본 발명에 따라 처리된 후의 절취된 스트립 세그먼트를 위에서 본 일부 사시도6 is a partial perspective view from above of a cut strip segment after being treated in accordance with the present invention;

도7은 도6의 7-7 화살표에 따른 도면FIG. 7 is a view along arrow 7-7 of FIG.

도8은 본 발명에 따라 원형형상을 가지는 곡선형 금속 시트 스트립의 사시도8 is a perspective view of a curved metal sheet strip having a circular shape in accordance with the present invention;

도9 및 도10은 본 발명에 따라 원통 나선형상을 가지는 곡선형 금속 시트 스트립의 사시도9 and 10 are perspective views of a curved metal sheet strip having a cylindrical spiral in accordance with the present invention.

도1은 원형 형상부(7)가 절취된 후의 금속시트(6)를 예시한다. 해칭 처리된 부분은 처리 과정 중 폐기된 금속시트의 잔여부를 보여준다. 폐기재료는 원래의 시트로부터 아주 큰 비율의 금속재료로 형성될 수 있다.1 illustrates the metal sheet 6 after the circular shape 7 has been cut away. The hatched portion shows the remainder of the metal sheet discarded during the treatment. The waste material may be formed from a very large proportion of the metal material from the original sheet.

본 발명은 금속재료의 과도한 폐기를 피할 수 있는 스테이터 또는 로터 프레임제조용 곡선형 금속 시트 스트립의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing curved metal sheet strips for stator or rotor frame manufacture that can avoid excessive disposal of metal materials.

도2에 대해 설명하자면, 이 도면에는 금속스트립 제조방법이 도시되어 있다. 이것은 금속시트(9)로부터 길다란 직선 스트립(8)을 절취하는 것으로 이루어진다. 스트립(8)은 2개의 종측부를 가지며 또한 평면으로 연장된다. 스트립은 어느 1 종측부를 따라 등거리로 이격된 일련의 치형(14)을 갖춘 길다란 밴드부(13)를 가진다. 단일형의 길다란 스트립(8)은 금속시트(9)로부터 절취된다. 금속시트로부터 금속 스트립을 절취하는 데 예컨대 도 3,4, 및 5에 도시된 바와 같이 기타 몇몇 기하학적 패턴도 고려될 수 있다.Referring to FIG. 2, a metal strip manufacturing method is shown in this figure. This consists in cutting the long straight strip 8 out of the metal sheet 9. The strip 8 has two longitudinal sides and extends in a plane. The strip has an elongated band portion 13 with a series of teeth 14 spaced equidistantly along any one longitudinal side. The unitary elongate strip 8 is cut out of the metal sheet 9. Several other geometric patterns may also be considered for cutting the metal strips from the metal sheet, for example as shown in FIGS. 3, 4, and 5.

도2에 대해 다시 설명한다면, 치형(14)들 사이의 재료는 절취되어 폐기된다. 이 기술은 얼마양의 폐기재료를 파기시키지만, 종래기술에서 보다는 상당히 작게 한다. 이 구현예의 주 잇점은 치형 패턴에 대해 소정의 기하를 허용한다는 것이다.Referring again to Figure 2, the material between the teeth 14 is cut away and discarded. This technique destroys some waste material, but considerably less than in the prior art. The main advantage of this embodiment is that it allows some geometry for the tooth pattern.

이제 도3에 대해 설명하자면, 이 대안예에 있어, 치형이 없는 종측부가 나란히 배치된 2개의 금속 스트립(8)이 단일 시트(9)로부터 절취된다. 이 방법은 도2에 도시한 것과 같은 잇점과 결점을 가지지만, 시간절약과 비용절감의 잇점을 가진다. 각 치형(14)은 확대되는 자유단을 갖는다. 2개의 인접 치혀을 결합시키는 각 밴드부분은 오목한 에지(10)를 갖는다.Referring now to FIG. 3, in this alternative, two metal strips 8 arranged side by side without teeth are cut out from the single sheet 9. This method has the same advantages and disadvantages as shown in Fig. 2, but has the advantages of time saving and cost reduction. Each tooth 14 has a free end that is enlarged. Each band portion joining two adjacent teeth has a concave edge 10.

도4에서는 또 다른 구현예를 보여준다. 이 구현예에 있어, 치형 패턴은 어떠한 재료의 폐기도 없이 단일 시트(9)로부터 몇개의 금속스트립(8)을 얻는 방도로 사각형 금속 시트(9)로부터 절취된다. 이 방법은 다루기 어렵지만 폐기재료량을 극도로 줄일 수 있다. 스트립(8)은 쌍으로 그룹지어진다. 각 쌍의 스트립은 치형(14)이 나란히 배치된 종측부를 가져서 쌍을 이룬 스트립의 치형을 형성하기 위해 절취된 금속부분들은 쌍을 이룬 다른 스트립의 치형(14)을 형성하는 데 이용되도록 한다. 그러나 이 구현예는 치형(14)과 치형들간의 부분들이 동일 사이즈로 강제된다.4 shows another embodiment. In this embodiment, the tooth pattern is cut out from the rectangular metal sheet 9 in a way to obtain several metal strips 8 from a single sheet 9 without discarding any material. This method is difficult to handle, but it can dramatically reduce the amount of waste material. The strips 8 are grouped in pairs. Each pair of strips has teeth 14 arranged side by side such that the metal portions cut to form the teeth of the paired strips are used to form the teeth 14 of the other paired strips. However, this embodiment forces the teeth 14 and portions between the teeth to be the same size.

이 제한을 피하기 위한 방법이 도5에 도시되어 있는 바, 소량의 재료가 치형(14)의 측부로부터 절취되어 폭을 줄임으로써 치형(14)은 2개의 인접한 치형을 결합시키는 밴드부분보다 더 좁게 된다.A method for avoiding this limitation is shown in Figure 5, where a small amount of material is cut away from the side of the tooth 14 to reduce its width so that the tooth 14 is narrower than the band portion joining two adjacent teeth. .

도6 및 7에 대해 설명하자면, 이 도면에는 2개의 서로 인접한 치형(14)을 평면에 대해 수직하는 방향으로 결합하는 각 밴드부(13)가 일측 종측부로부터 타측 종측부에 대해 증대되는 반경을 가지도록 만곡시켜 곡선형 금속 시트 스트립을 제공하는 방법의 제2 단계 결과를 보여준다. 다른 변형예로서 증대되는 부분이 내향 돌기형 치형을 갖추는 것으로 만곡시킬 수도 있다.6 and 7, in this figure, each band portion 13 joining two mutually adjacent teeth 14 in a direction perpendicular to the plane has a radius that increases from one longitudinal side to the other longitudinal side. To show the results of the second step of the method of providing a curved metal sheet strip. As another modification, the enlarged portion may be curved to have an inwardly projecting tooth.

도6에 대해 보다 상세하게 설명한다면, 이 도면에는 스테이터 또는 로터 프레임을 제조하는 데 적절한 곡선형 금속 시트 스트립(8)을 보여주고 있다.6, the figure shows a curved sheet of metal sheet 8 suitable for producing a stator or rotor frame.

물론, 도6에 있어, 단지 하나의 스트립 세그멘트(8)만이 되시되어 있다. 원통 나선형 형상의 각 층이 적층되고 서로 스테이터 또는 로터 프레임을 형성하도록 고정된 원통 나선형을 형성하는 것도 추가될 수 있다. 스트립(8)은 평면으로 연장된다. 스트립(8)은 일측 종측부를 따라 등거리로 이격된 일련의 치형(14)을 갖춘 길다란 밴드부(13)를 가진다. 2개의 서로 인접하는 치형을 결합시키는 밴드부 각 부분은 각 부분이 제1 종측부로부터 제2 종측부로 증대하는 반경을 가지도록 평면에 대해 수직하는 방향으로 형성되어서, 도6 및 도8 내지 10에 도시한 바와 같은 곡선형 금속 시트 스트립(8)을 제공하게 된다.Of course, in Fig. 6 only one strip segment 8 is shown. It may also be added to form cylindrical spirals in which each layer of the cylindrical spiral shape is stacked and fixed to form a stator or rotor frame with each other. The strip 8 extends in a plane. The strip 8 has an elongated band portion 13 with a series of teeth 14 spaced equidistantly along one longitudinal side. Each portion of the band portion joining two mutually adjacent teeth is formed in a direction perpendicular to the plane such that each portion has a radius that increases from the first longitudinal portion to the second longitudinal portion, as shown in FIGS. 6 and 8 to 10. It will provide a curved metal sheet strip 8 as shown.

이제 도8에 대해 설명한다면, 스트립(8)의 길이 및 만곡패턴은 스트립이 원형 금속 시트 스트립을 형성하도록 선택될 수 있다. 스트립(8)의 길이 및 만곡패턴은 또한 소정의 원형 형상을 형성하게끔 서로 조립되는 좀 큰 아크부로, 또는 타측위에 적층된 1 이상의 회전부의 원통 나선형상으로 조정될 수도 있다. 그와 같은 원통 나선형상들이 도9 및 10에 예시되어 있다.Referring now to FIG. 8, the length and curvature pattern of strip 8 may be selected such that the strip forms a circular metal sheet strip. The length and curvature of the strip 8 may also be adjusted to a larger arc portion which is assembled together to form a desired circular shape, or to a cylindrical helical shape of one or more rotating portions stacked on the other side. Such cylindrical spirals are illustrated in FIGS. 9 and 10.

Claims (13)

스테이터 또느 로터 모터 프레임 제작용 곡선형 금속시트 스트립의 제조방법이,The manufacturing method of curved metal sheet strip for manufacturing stator or rotor motor frame, a) 금속 시트로부터, 2개의 종측부를 가지면서 평면으로 연장하고 그리고 일측 종측부를 따라 등거리로 이격된 일련의 치형을 구비한 길다란 밴드부를 가지는 긴 스트립을 절취하는 단계 ; 및a) cutting out of the metal sheet an elongated strip having a long band portion having a series of teeth spaced apart equidistantly along one side and extending in a plane; And b) 서로 인접한 2 치형을 평면에 수직한 방향으로 결합하는 밴드부의 각 부분을 각 부분이 일측 종측부로부터 타측 종측부로 증대되는 반경을 가지도록 만곡시켜 곡선형 금속 시트 스트립을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 시트 스트립 제조방법b) bending each portion of the band portion joining the adjacent two teeth to each other in a direction perpendicular to the plane, so that each portion has a radius that increases from one longitudinal side to the other longitudinal side to provide a curved metal sheet strip. Metal sheet strip manufacturing method characterized in that 제 1 항에 있어서, 각 치형이 확대되는 자유단을 가지며, 2 인접한 치형을 결합시키는 밴드부의 각 부분은 오목형 에지를 가지는 것을 특징으로 하는 금속 시트 스트립 제조방법2. A method according to claim 1, wherein each tooth has a free end that is enlarged and each portion of the band portion joining two adjacent teeth has a concave edge. 제 1 항에 있어서, 단일의 길다란 스트립이 금속시트로부터 절취되는 것을 특징으로 하는 금속 시트 스트립 제조방법The method of claim 1 wherein a single elongate strip is cut from the metal sheet. 제 1 항에 있어서, 상기 (a)단계에 있어, 치형없이 나란히 배치된 종측부를 가지는 2개의 긴 스트립이 금속 시트로부터 절취되고 ; 그리고The method of claim 1, wherein in step (a), two elongated strips having longitudinal sides arranged side by side without teeth are cut out from the metal sheet; And (b)단계는 (a)단계의 각각의 긴 스트립에 대해 실행되는 것을 특징으로 하는 시트 스트립 제조방법Step (b) is performed for each long strip of step (a) 제 1 항에 있어서, (a)단계에 있어, 몇개의 긴 스트립이 금속시트로부터 절취되고, 이 스트립은 쌍을 이루며, 각 쌍을 이룬 스트립은 나란히 배치되어 각 쌍의 스트립에 치형을 형성하도록 절취된 금속부분이 다른 쌍의 스트립의 치형을 형성하도록 이용된 치형을 갖춘 종측부를 가지며 ; 그리고The method of claim 1, wherein in step (a), several long strips are cut out of the metal sheet, the strips being paired, and each paired strips arranged side by side to form a tooth in each pair of strips. The metal part has longitudinal ends with teeth used to form teeth of different pairs of strips; And (b)단계는 (a)단계의 각각의 긴 스트립을 위해 실행되는 것을 특징으로 하는 시트 스트립 제조방법Step (b) is performed for each long strip of step (a) 제 5 항에 있어서, 치형의 폭을 감소시키기 위해 치형이 2개의 서로 인접한 치형을 결합시키는 각 밴드부 보다 더 좁도록 치형으로부터 금속재료를 절취 해 내는 단계를 아울러 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 시트 스트립 제조방법6. The metal sheet strip fabrication according to claim 5, further comprising the step of cutting the metal material from the teeth such that the teeth are narrower than each band portion joining two adjacent teeth to reduce the width of the teeth. Way 제 1 항에 있어서, 곡선형 금속 시트 스트립이 원형을 형성하기 위해 미리 정해진 길이와 곡선형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 시트 스트립 제조방법The method of claim 1, wherein the curved sheet strip has a predetermined length and a curved shape to form a circle. 제 1 항에 있어서, 곡선형 금속 시트 스트립이 원통나선형을 형성하기 위해 미리 정해진 길이와 곡선형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 시트 스트립 제조방법2. A method according to claim 1, wherein the curved sheet strip has a predetermined length and curved shape to form a cylindrical spiral. 스테이터 또는 로터 프레임을 제조하는 데 적절한 곡선형 금속 스트립에 있어서, 상기 스트립은 2개의 종측부를 가지며 또한 평면으로 연장되며, 또한 상기 스트립은 종측부를 따라 등거리로 이격된 일련의 치형을 갖춘 길다란 밴드부를 가지며, 2개의 서로 인접한 치형을 결합시키는 각 밴드부는 각 부분이 일측 종측부로부터 타측 종측부로 증대되는 반경을 가지는 방도로 평면에 수직한 방향으로 만곡되어서 곡선형 금속 시트 스트립을 제공하게 되는 것을 특징으로 하는 금속 시트 스트립In a curved metal strip suitable for producing a stator or rotor frame, the strip has two longitudinal ends and extends in a plane, and the strip is also a long band section with a series of teeth spaced equidistantly along the longitudinal part. Each band portion joining two mutually adjacent teeth is bent in a direction perpendicular to the plane with a radius in which each portion has a radius that increases from one longitudinal side to the other longitudinal side to provide a curved metal sheet strip. Featured metal sheet strip 제 9 항에 있어서, 각 치형이 확대되는 자유단을 가지며, 그리고 서로 인접하는 2개의 치형을 결합시키는 각 밴드부는 오목형의 에지를 가지는 것을 특징으로 하는 금속 시트 스트립10. The sheet of metal sheet as claimed in claim 9, wherein each tooth has a free end that extends, and each band portion joining two adjacent teeth together has a concave edge. 제 9 항에 있어서, 치형이 서로 인접하는 2개의 치형을 결합시키는 밴드 부분보다 더 좁은 것을 특징으로 하는 금속 시트 스트립10. The sheet of metal sheet as claimed in claim 9, wherein the teeth are narrower than the band portion joining two adjacent teeth together. 제 9 항에 있어서, 미리 정해진 길이와 곡선형 형상을 가져서 원형을 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 금속 시트 스트립10. The metal sheet strip according to claim 9, wherein the metal sheet strip has a predetermined length and a curved shape so as to form a circle. 제 9 항에 있어서, 미리 정해진 길이와 곡선형 형상을 가져서 원통나선형을 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 금속 시트 스트립10. The metal sheet strip according to claim 9, wherein the metal sheet strip has a predetermined length and a curved shape to form a cylindrical spiral.
KR1020007008092A 1998-01-28 1999-01-25 Method for Producing a Curved Metal Sheet Strip, and Said Curved Metal Sheet Strip KR20010034355A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002225097A CA2225097A1 (en) 1998-01-28 1998-01-28 Method for producing a curved metal sheet body, and said curved metal sheet body
CA2,225,097 1998-01-28
PCT/CA1999/000058 WO1999038628A1 (en) 1998-01-28 1999-01-25 Method for producing a curved metal sheet strip, and said curved metal sheet strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010034355A true KR20010034355A (en) 2001-04-25

Family

ID=4161911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020007008092A KR20010034355A (en) 1998-01-28 1999-01-25 Method for Producing a Curved Metal Sheet Strip, and Said Curved Metal Sheet Strip

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1051270A1 (en)
JP (1) JP2002501828A (en)
KR (1) KR20010034355A (en)
AU (1) AU2146399A (en)
CA (1) CA2225097A1 (en)
WO (1) WO1999038628A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011080927A1 (en) * 2011-08-12 2013-02-14 Egon Großhaus GmbH & Co. KG Method and device for producing annular clutch plates with toothing

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE530888C (en) * 1929-12-17 1931-08-01 Richard Thomas Hosking Method of manufacturing toothed lock washers
DE749642C (en) * 1938-10-28 1944-11-28 Device for the production of sheet metal rings
DE836636C (en) * 1948-10-02 1952-04-15 Ernst Jordan Process for the production of resilient screw locking devices with fan-shaped teeth pointing towards the ring opening
DE2159194A1 (en) * 1971-11-30 1973-06-07 Zahnradfabrik Friedrichshafen Making clutch washers - by bending flat plate into rings and mechanically joining ends
US4010831A (en) * 1975-11-21 1977-03-08 General Motors Corporation Transmission friction plate and device

Also Published As

Publication number Publication date
AU2146399A (en) 1999-08-16
CA2225097A1 (en) 1999-07-28
WO1999038628A9 (en) 1999-10-14
JP2002501828A (en) 2002-01-22
EP1051270A1 (en) 2000-11-15
WO1999038628A1 (en) 1999-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0727867B1 (en) Coil-forming wire material and method of manufacturing such material
US4206621A (en) Method of making a wound armature core structure
JP2006014530A (en) Coil and its manufacturing method
JPS5886836A (en) Rotary electric machine and method of producing same
KR950027856A (en) Iron core for toroidal transformer
KR20010034355A (en) Method for Producing a Curved Metal Sheet Strip, and Said Curved Metal Sheet Strip
CN115461170A (en) Shaft, forming tool, manufacturing method and rotor for an electric machine
JPS58133148A (en) Cutting method for motor core
JPS5992746A (en) Commuttor for electric machine
EP1467470A3 (en) Rotor of rotary electric machine and method of manufacturing the rotor
CA2313778A1 (en) Method for producing a curved metal sheet strip, and said curved metal sheet strip
JPS58195450A (en) Rotor for motor or generator and manufacture thereof
GB2030896A (en) Method of making a laminated armature core
KR100517939B1 (en) Spiral core for motor and manufacturing method thereof
JPH0684658A (en) Wound core
JP2001178051A (en) Concentrated winding coil and method for manufacturing and motor
JPH0412016B2 (en)
JPS58195449A (en) Stator for motor or generator and manufacture thereof
JP2002095226A (en) Manufacturing method of dynamoelectric machine
US4044636A (en) Method and apparatus for forming a helical cutter strip for a dry shaver assembly
SU1350765A1 (en) Method of producing coiled stator core of electric machine
JPS58159934A (en) Cooling fan and its manufacture
JPH05113197A (en) Manufacture of multiblade fan
JPH07135755A (en) Manufacture of stator or rotor
JPH0622182B2 (en) Cutting method of core material

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid