KR20010032730A - Method for reducing iron oxides and smelting iron and installations therefor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적어도 두 가지 연속 단계, 즉 금속화 정도를 80 내지 94%, 바람직하게는 85 내지 90%까지 환원시키고, 1000℃ 이상의 온도, 최대로 융점에 가까운 온도까지 가열시키는 제1 종래 단계, 및 금속화 철, 로우드(lode), 유동체(fluidizer) 및 잉여 탄소 혼합물을 주철 용융상을 함유하고 있는 용융로 내에 공급한 다음, 금속 및 슬래그가 바람직하게는 연속적으로 오버플로에 의하여 제거되는 제2 단계를 포함하는 산화철 및 용융철 환원 방법에 관한 것이다.The present invention provides for at least two successive steps, namely a first conventional step of reducing the degree of metallization to 80-94%, preferably 85-90%, heating to a temperature of at least 1000 ° C., up to a temperature close to melting point, and A second step in which the iron metallization, the rod, the fluidizer and the surplus carbon mixture are fed into a melting furnace containing a molten cast iron phase and then the metal and slag are preferably continuously removed by overflow It relates to iron oxide and molten iron reduction method comprising a.
Description
전기에 의한 철강 생산이 늘어남에 따라, 적당한 품질의 고철이 점점 부족해지고 있기 때문에 고철을 사용하지 않을 수 있는 다른 방법에 대한 필요성이 증대되고 있다.As the production of steel by electricity increases, the need for scrap is increasing because of the lack of adequate quality scrap.
마찬가지로, 환경 단체의 압력이 증가하며 생산자 간의 경쟁 및 가격 하락으로 인하여 철강 생산자는 저비용으로 환경을 덜 오염시키는 새로운 생산 방법을 개발하지 않을 수 없게 되었다.Similarly, pressure from environmental groups has increased, competition among producers and falling prices have forced steel producers to develop new production methods that pollute the environment at low cost.
이를 위하여 산화철을 환원시켜 직접환원철(direct-reduece iron: DRI)로 알려진 철강을 생산하는 여러 가지 방법이 개발되었다. 직접환원철은, 예를 들면 기체 환원(HYL process, Midrex) 또는 SL-RN, Fastmet, Inmetco 또는 Circofer 및 Comet법에서와 같은 탄소 함유 소스로부터의 환원, 또는 동일 출원인이 1998년 1월 28일 출원한 유럽특허출원 제98200242.0호에 따른 방법에 의하여 주로 얻어진다. 상기 방법 대부분에서의 주요 단점은 얻어진 제품이 일반적으로 해면철로 설명되는 밀도가 매우 낮고 특정의 표면적이 높아 철의 재산화가 촉진되는 환원 상태의 제품이라는 사실이다. 이 때문에 보관 및 수송이 곤란하여, 대부분의 경우, 비용을 많이 들여 콤팩트화를 해야 후속 처리를 할 수 있다. 예로서, 해면철은 벌크 밀도가 1.5 내지 2 kg/dm3이며 5 내지 5.5 kg/dm3까지 콤팩트화 시키는 것이 일반적이다.To this end, several methods have been developed to reduce iron oxide to produce steel known as direct-reduece iron (DRI). Direct reduced iron can be, for example, gas reduction (HYL process, Midrex) or reduction from carbon containing sources such as in SL-RN, Fastmet, Inmetco or Circofer and Comet methods, or filed January 28, 1998 by the same applicant Obtained mainly by the method according to European Patent Application No. 98200242.0. The main disadvantage of most of the methods is the fact that the product obtained is a reduced state product which is very low in density, usually described as sponge iron, and has a high specific surface area, which promotes iron reoxidation. For this reason, storage and transportation are difficult, and in most cases, it must be costly and compact to carry out subsequent processing. As an example, sponge iron has a bulk density of 1.5 to 2 kg / dm 3 and is generally compacted to 5 to 5.5 kg / dm 3 .
또한, 냉각되기 전 환원재 내에 존재하는 다량의 잠열(潛熱)(latent heat)이 없어진다.In addition, a large amount of latent heat present in the reducing material before cooling is eliminated.
제안된 환원 방법 중 일부는 충분한 환원을 확보하기 위하여 그 양이 과다하게 첨가되는 석탄과 같은 고체 탄소 함유 소스를 사용한다. 이러한 과다한 양의 탄소 함유 소스는 처리되어야 하는 재(ash)를 함유하는 다른 잉여 제품에 포함된다.Some of the proposed reduction methods use solid carbon containing sources, such as coal, in which the amount is excessively added to ensure sufficient reduction. Such excess carbon-containing sources are included in other surplus products containing ash to be treated.
이들 단점 모두는 본 발명에 따른 단계별 환원/용융 방법에 의하여 해소될 수 있다. 용융 상태로 생산된 가공되지 않은 선철은 예를 들면, 전기강 플랜트 또는 산소 전로에서 소형 잉곳의 주조나 철강 생산 시 정련 작업과 같은 모든 일반적인 응용에 사용될 수 있다.All of these disadvantages can be solved by the step-down reduction / melting method according to the invention. Unprocessed pig iron produced in the molten state can be used in all common applications, for example in the casting of small ingots in electric steel plants or oxygen converters or in refining operations in steel production.
본 발명은 산화철을 환원시켜 용강을 생산함으로써 광석 또는 고철(recycled product)과 같은 산화철과, 석탄 및/또는 가스로부터 용융상태의 금속을 생산할 수 있는 새로운 방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 공지의 방법에 비하여 후술하는 바와 같은 여러 가지 경제적인 장점을 달성하는 것이다.The present invention relates to a novel method for producing molten metal from iron ore, such as ore or recycled products, and coal and / or gas by reducing iron oxide to produce molten steel. It is an object of the present invention to achieve various economic advantages as described below over known methods.
또한, 본 발명은 상기 방법을 실행할 수 있는 설비에 관한 것이다.The invention also relates to a plant capable of carrying out the method.
도 1은 상기 방법을 실행하는 설비의 블록도.1 is a block diagram of a facility for performing the method.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 공급 파이프, 가스 배출 파이프 및 서브머지드 아크로를 가진 설비의 개략도.2 is a schematic diagram of a plant having a feed pipe, a gas discharge pipe and a submerged arc furnace according to a first embodiment of the present invention;
도 3은 DRI 공급 슈트에 연결되고, 처리된 물질을 배출하는 설비 및 가스 배출 설비에 연결된 본 발명의 제2 실시예에 따른 설비의 단면개략도.3 is a cross-sectional schematic view of a plant according to a second embodiment of the present invention connected to a DRI supply chute and to a plant for discharging treated material and a gas exhaust plant;
도 4는 회전로의 공급 단부 상에 장착된 고정 디스크의 개략도.4 is a schematic view of a fixed disk mounted on a feed end of a rotary furnace;
도 5는 본 발명의 비회전 부재에 대하여 용광로를 회전시킬 수 있는 밀봉 조인트를 가진, 액상 선철과 슬래그를 분리하는 장치의 개략도.5 is a schematic view of a device for separating liquid pig iron and slag with a sealing joint capable of rotating the furnace relative to the non-rotating member of the present invention.
도 6은 상류에서 하류로 용광로가 원뿔형으로 좁아지는 제1 형태의 개략도.6 is a schematic view of a first form in which the furnace narrows conically in an upstream to a downstream direction;
도 7은 상류에서 하류로 단차가 좁아지는 제2 형태의 개략도.7 is a schematic view of a second form in which the step is narrowed from upstream to downstream;
도 8은 회전로 내 소정의 추가 설비의 종단면도.8 is a longitudinal sectional view of certain additional equipment in the rotary furnace.
도 9는 선 A-A에 따른 공급 단부의 단면도.9 is a sectional view of the supply end along line A-A.
본 발명의 목적은 환원된 산화철을 특히 생산 직후에 연속적으로 전환시켜 경제적으로 보다 바람직한 액체 상태의 선철을 현재의 설비보다 개선된 보다 콤팩트한 기술 설비에서 얻는 것이다.It is an object of the present invention to continuously convert reduced iron oxide, in particular immediately after production, to obtain economically more desirable liquid pig iron in a more compact technical installation that is improved over current installations.
특히, 본 발명의 목적은 연료 선택 및 설비 상측으로 흐르는 연소가스의 직접 재순환에 의한 에너지의 회수를 통하여 에너지를 보다 적고 보다 경제적으로 소모하여 바람직하게 유황이 제거되고 슬래그로부터 분리된 선철을 연속적으로 생산하는 것이다.In particular, it is an object of the present invention to consume less and more economically through the recovery of energy by fuel selection and direct recycling of combustion gases flowing upstream of the plant, thus producing continuously pig iron which is preferably sulfur removed and separated from slag. It is.
본 발명에 따른 방법은 적어도 두 가지 연속 단계를 포함하며, 제1 단계는 용제를 가하여 제2 단계에서 생산될 슬래그를 규격화 하면서 금속화 정도가 대략 80 내지 94%, 바람직하게는 85 내지 90% 달성될 때까지의 표준 환원 단계이다. 제2 단계는 선철을 생산하는 제1 단계 직후의 단계이다.The process according to the invention comprises at least two successive steps, in which the first step achieves approximately 80 to 94%, preferably 85 to 90% degree of metallization while standardizing the slag to be produced in the second step by adding a solvent. Is the standard reduction step until. The second step is just after the first step of producing pig iron.
선철을 생산하는 제2 단계는 두 가지 연속 서브-단계로 실행된다. 첫째, 산화철을 실질적으로 100% 더 환원시킨다. 이것은 가스가 통과할 수 있는 코어(core) 또는 주입 랜스(injection lance)를 가진 소형 반응로를 사용하여 예열된 석탄을 상단으로부터 공급하고, 거의 완전하게 금속화된 철, 맥석(gangue), 용제 및 잉여 석탄의 혼합물을 용융 상태의 선철을 함유하는 고로 내에 직접 이송한 다음, 금속 및 슬래그를 예를 들면 넘치게 하여 바람직하게는 연속적으로 배출시켜 달성될 수 있다.The second stage of producing pig iron is carried out in two successive sub-stages. First, the iron oxide is substantially reduced by 100%. It uses a small reactor with a core or injection lance through which gas can pass to feed the preheated coal from the top, almost completely metallized iron, gangue, solvent and This can be achieved by transferring the mixture of surplus coal directly into the blast furnace containing molten pig iron, and then draining the metal and slag, for example, preferably continuously.
제1 환원 단계로부터 환원된 산화철은, 다른 형태의 설비 가운데서, 회전화상로(rotating-hearth furnace), 샤프트로(shaft furnace), 회전로(rotary furnace) 또는 유동층로(fluidised bed furnace)에서 실행될 수 있는 임의의 환원 방법으로 얻을 수 있다. 본 발명에 따른 방법은 환원 제품의 온도가 상승, 즉 잠열을 더 함유할 때 경제적으로 보다 유리하게 된다.Iron oxide reduced from the first reduction step can be carried out in a rotating-hearth furnace, shaft furnace, rotary furnace or fluidized bed furnace, among other types of equipment. It can be obtained by any reduction method present. The process according to the invention becomes economically more advantageous when the temperature of the reduced product rises, ie it further contains latent heat.
제1 실시예에 있어서, 용융에 필요한 에너지는 유도(induction) 또는 가능하기로는 전기 아크(electric arc), 예를 들어 서브머지드 아크(submerged arc)에 의하여 공급될 수 있다.In the first embodiment, the energy required for melting may be supplied by induction or possibly by an electric arc, for example a submerged arc.
제2 실시예에 있어서, 제1 단계로부터 가능한 고온으로 바람직하기로는 직접 발생하는 처리될 물질 내에 공급하는 유닛을 필수적으로 포함하는 단일 설비에서 추가로 환원 및 연속 용융이 또한 실행될 수 있다. 상기 공급 유닛은 반대쪽 단부가 개방되며, 선철 및 슬래그를 배출하는 깔대기 형상(funnel-shaped)이 바람직한 유닛에 먼저 연결되고 가스 배출 유닛에 다음으로 연결된다. 공급 유닛과 평행으로 위치된 버너는 처리될 물질의 용융에 필요한 열을 공급하는 반면, 고로의 타단에 위치된 주입 랜스는 욕조(bath)에서 유황을 제거한다. 버너는 배출 유닛과 동일한 측면에 위치되거나 또는 용융 방법에서 필요한 경우 겹칠 수도 있다.In the second embodiment, further reduction and continuous melting can also be carried out in a single plant which essentially comprises a unit for feeding into the material to be treated which is preferably generated directly at the high temperatures possible from the first stage. The supply unit is open at the opposite end, first of which is funnel-shaped for discharging pig iron and slag, first connected to the preferred unit and then to the gas discharge unit. A burner located parallel to the supply unit supplies the heat necessary for melting the material to be treated, while an injection lance located at the other end of the blast furnace removes sulfur from the bath. The burners may be located on the same side as the discharge unit or may overlap if required by the melting method.
이 경우, 설비의 전술한 구성 부재는 전체 어셈블리가 경사지도록 공동 샤시 상에 장착되는 것이 바람직하다. 종래, 고로는 모터 및 적합한 전동시스템에 의하여 구동되는 롤러 상에 위치된 링에 장착되는 것이 바람직하다.In this case, the above-mentioned constituent members of the installation are preferably mounted on the common chassis such that the entire assembly is inclined. Conventionally, the blast furnace is preferably mounted on a ring located on a roller driven by a motor and a suitable transmission system.
특히 회전로를 지지하는 샤시의 경사는 고로가 연속적으로 경사운동을 하도록 제어될 수 있고, 그 결과 고로의 배출 단부로부터 나오는 고온의 선철이 자신의 공급 단부로 간헐적으로 옮겨짐으로써 선철이 연속적이 아니지만 불연속적으로 또는 보다 양호하게 고동치는 움직임으로 출구로 고동쳐 흐르게 된다. 이로써 배출구로부터 고온 용융 질량을 선택함으로써 장입 원광의 양호한 용융이 확보되고, 상기 질량은 공급 단부에 위치된 욕조의 냉각 용액과 혼합된다. 동시에, 이것은 공급 단부로부터 배출 단부로 이동 중에 증가하는 탄소 농도를 균질화시킨다.In particular, the inclination of the chassis supporting the rotary furnace can be controlled so that the blast furnace continuously tilts, as a result of which hot pig iron from the discharge end of the blast furnace is intermittently transferred to its feed end, thereby making the pig iron not continuous. It will pulsate to the exit continuously or better with pulsating motion. This ensures good melting of the charged ore by selecting the hot melt mass from the outlet, which mixes with the cooling solution of the bath located at the feed end. At the same time, this homogenizes the increasing carbon concentration during movement from the feed end to the discharge end.
균질화로 인하여 용융 용량 및 환원 용량이 증가되므로 용융조(molten bath)의 특성이 향상된다. 탄소 농도가 증가하면 선철이 경화되는 온도가 낮아지고, 이것은 또한 공정 과정 상에 매우 바람직한 효과가 있다.The homogenization increases the melting capacity and the reducing capacity, thereby improving the properties of the molten bath. Increasing the carbon concentration lowers the temperature at which pig iron is cured, which also has a very desirable effect on the process.
또한 용광로의 일반적인 구성이 해면철의 용융에 영향을 주는 중요한 요인이다. 공급 단부의 내경을 배출 단부의 내경보다 더 크게 하는 것이, 특히 전술한 경사 효과와 공동으로, 선철 체적을 증가, 펌핑 효과를 증가 및 용융 용량을 증가시킴으로써 특히 효과적이라는 점이 명백하다.In addition, the general configuration of the furnace is an important factor influencing the melting of sponge iron. It is evident that making the inner diameter of the feed end larger than the inner diameter of the discharge end is particularly effective by increasing the pig iron volume, increasing the pumping effect and increasing the melt capacity, especially in conjunction with the above described tilting effect.
본 발명의 주요 특징은 DRI 생산 유닛으로부터 선철이 생산되는 유닛으로의 모든 이송은 열손실이 저감되도록 주의를 하면서 중력의 영향으로 달성된다는 점이다.The main feature of the present invention is that all the transfer from the DRI production unit to the unit from which pig iron is produced is achieved under the influence of gravity, taking care to reduce heat loss.
본 발명의 방법은, 첫째 산화철이 거의 완전하게 환원되고 둘째 얻어진 물질이 액상 선철을 포함하는 용융조로 중단없이, 특히 단계 사이에서 뚜렷하게 냉각되지 않고 바로 흘러간다는 사실 때문에 현재 기술에서 사용되는 방법과는 당연히 상이하다는 점을 유의해야 한다.The process of the present invention is of course different from the methods used in the present technology because of the fact that the first iron oxide is almost completely reduced and the second obtained material flows directly into the melting bath comprising liquid pig iron without interruption, in particular without distinct cooling between steps. Note that they are different.
생산된 액상 선철이 정밀하게 측정된 탄소농도가 3% 이상이며, 약 4.5 내지 5.5%가 바람직하며, 이로써 일반적으로 대부분의 산화철에 있어서 유동성이 만족스러운 용융 선철을 얻을 수 있다는 점에 유의해야 한다.It should be noted that the liquid pig iron produced has a precisely measured carbon concentration of at least 3% and preferably from about 4.5 to 5.5%, thereby generally obtaining molten pig iron with satisfactory fluidity for most iron oxides.
본 발명에 따른 방법과 관련된 다른 상세한 내용을 보다 상세하게 후술한다.Other details relating to the method according to the invention are described in more detail below.
전술한 제1 실시예에 있어서, 하측 용광로에서 생성된 가스가 가스 배출파이프를 통하여 제1 단계로 직접 공급되어 자신의 잠열 및 환원 용량을 통하여 도움이 되도록 방법을 실행한다.In the first embodiment described above, the method is carried out so that the gas produced in the lower furnace is supplied directly to the first stage through the gas discharge pipe to assist through its latent heat and reducing capacity.
제1 단계로부터 흐르는 금속 혼합물을 공급하는 파이프에는, 조정 플랩밸브(regulating flap valve)가 제공되어 금속 혼합물이 배출될 때 중량이 충분하고 하강 높이가 충분한 완충지대(buffer zone)를 형성하고, 흐르는 도중에, 혼합물이 하측 용광로의 액상면을 억지로 뚫어서 용융을 상당히 진척시킬 수 있게 한다.The pipe for supplying the metal mixture flowing from the first stage is provided with a regulating flap valve to form a buffer zone with sufficient weight and sufficient descent height when the metal mixture is discharged, As a result, the mixture is forced through the liquid side of the lower furnace, which allows for significant progress in melting.
상기 하측 용광로에는 액상 선철을 간헐적으로 배출시키는 설비, 바람직하게는 간략하게 하기 위하여, 선철 및 슬래그가 공지의 방식으로 분리되는 트랩(trap) 형태로 제공된다. 슬래그는 바람직하게 입상으로 되거나 또는 상기 목적을 위하여 제공된 베이신(basin)에서 응고될 수 있다. 두 가지 형태의 슬래그는 시판가능한 부산물로 알려져 있다. 액상의 선철은, 예를 들면 전기로(RAFs) 또는 산소 전로(BOFs)를 사용하는 정련공정에서 특히 유용한 제품을 형성한다.The lower blast furnace is provided in the form of a trap in which the pig iron and slag are separated in a known manner, in order to intermittently discharge the liquid pig iron, preferably for simplicity. The slag may preferably be granulated or solidified in a basin provided for this purpose. Two types of slag are known as commercially available byproducts. Liquid pig iron forms a particularly useful product in refining processes using, for example, electric furnaces (RAFs) or oxygen converters (BOFs).
산화철의 환원 방법에 대하여 개시하였지만, 다른 산화금속 또는 산화금속과 산화철의 혼합물, 특히 철과 함께 사용하여 스테인리스강과 같은 합금을 생산하는 금속의 환원에도 적용될 수 있다. 또한, 고로, 전환로 및 전기로로부터 분진을 회수하는데 적용된다.Although a method for reducing iron oxide has been disclosed, it can also be applied to the reduction of other metal oxides or mixtures of metal oxides and iron oxides, especially metals used in combination with iron to produce alloys such as stainless steel. It also applies to recovering dust from blast furnaces, conversion furnaces and electric furnaces.
2번의 연속적인 단계를 중력으로 이동하는 본 발명에 따른 방법으로 철강설비로부터 생기는 재생가능한 부산물을 처리할 수 있다.The process according to the invention, which transfers two successive steps in gravity, can treat the renewable by-products from the steel plant.
생산된 선철은 용융상태로 직접 사용될 뿐만 아니라 잉곳 형태로 사용될 수 있다.The pig iron produced can be used not only directly in molten state but also in ingot form.
제2 단계의 단부에 산화철이 거의 완전하게 없어지면 반응로 출구의 내화 라이닝 및 유입로의 작동수명이 확실하게 길어진다.The almost complete absence of iron oxide at the end of the second stage ensures a long refractory lining at the outlet of the reactor and a long service life of the inlet.
본 발명의 방법은 사용되는 개시 물질이 특히 DRI 방법으로 생산되는 고체상태의 물질 대신에 액체상태이기 때문에 철강 생산공정에서 생산성이 매우 높은 점을 특징으로 한다.The process of the invention is characterized by very high productivity in the steel production process since the starting materials used are in the liquid state, in particular in place of the solid state materials produced by the DRI method.
제1 단계에 대한 DRI 방법의 선택은 가장 경제적인 조건을 고려하여 소정의 국부적인 상황에 의하여 안내되어 상기 방법의 제2 단계에 결합된다.The selection of the DRI method for the first step is guided by some local situation taking into account the most economical conditions and incorporated into the second step of the method.
또한, 상기 방법은 필요한 에너지 면에서 여러 가지 장점이 있다.In addition, the method has several advantages in terms of required energy.
양 단계의 연속주조로 임의의 에너지 손실이 방지된다. 또한, 제2 단계에서 릴리스된 유용한 가스가 재사용될 수 있다. 제1 단계에서의 잉여 연료(석탄)는 제2 단계에서 사용되는 것이 바람직하다. 잉여 석탄은 환원되지 않은 산화철의 최종 환원 시 공급파이프에 분배되고, 제2 단계의 잉여 석탄은 선철 분류 역할을 한다.Continuous casting of both stages prevents any energy loss. In addition, the useful gas released in the second step can be reused. The surplus fuel (coal) in the first stage is preferably used in the second stage. The surplus coal is distributed to the feed pipe upon final reduction of the unreduced iron oxide, and the surplus coal of the second stage serves as pig iron fractionation.
제1 단계와 제2 단계를 연결하는 공급파이프로 인하여 설비가 특히 콤팩트한 형상으로 구성될 수 있고, 또한 자재비용이 저감될 수 있다. 제2 단계의 용융 유닛은 체적이 상당히 적다.Due to the supply pipe connecting the first and second stages, the equipment can be constructed in a particularly compact shape and the material costs can be reduced. The melting unit of the second stage is quite small in volume.
최종적으로, 상기 방법은 재생 재료를 최적으로 사용할 수 있다.Finally, the method can optimally use recycled materials.
품질면으로 보아, 선철은 스크랩보다 훨씬 안정적이며(재산화되지 않음) 바람직한 원료를 형성하며, 이것은 존재하는 불순물 때문에 품질 문제에 주요하다. 선철은 존재하는 탄소 형태의 추가적인 에너지 소스를 포함한다. 고로에서 선철에 대한 탈유황화가 실행된다.In terms of quality, pig iron is much more stable than scrap (not reoxidized) and forms a desirable raw material, which is key to quality problems because of the impurities present. Pig iron includes additional energy sources in the form of carbon present. Desulfurization of pig iron is carried out in the blast furnace.
전술한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 있어서, 본 발명의 제2 단계를 형성하는 두 개의 서브-단계를 하나의 설비에서 또한 실행할 수 있다.As mentioned above, in the second embodiment of the present invention, two sub-steps forming the second step of the present invention may also be executed in one facility.
이 경우, 상기 설비의 공급 유닛은 공급 슈트(feed chute), 또는 디스크 상에 장착되어 그 내부로 범용 버너(universal burner)가 또한 들어가는 아르키메데스식 스크루(Archimedean screw)와 같은 임의의 다른 적당한 공급시스템으로 구성되는 것이 바람직하다. 분쇄식 석탄 장입장치를 상기 디스크 상에 또한 장착시켜 첫째 장입물의 재산화를 방지하고 둘째 해면철을 최종 환원시키며 고품질의 선철을 얻는데 필요한 석탄을 용해조에 가할 수 있다.In this case, the feed unit of the plant may be a feed chute, or any other suitable feed system, such as an Archimedean screw, mounted on a disc and into which a universal burner is also inserted. It is preferred to be configured. A pulverized coal charging device may also be mounted on the disc to prevent the regeneration of the first charge, the final reduction of the sponge iron and the addition of coal to the melting tank to obtain high quality pig iron.
상기 디스크는, 예를 들어 신장 조인트 상에 장착된 이중 밀봉된 조인트에 의하여 회전로의 일단에 고정되어 연결되고, 조인트의 중간 체임버는 불활성 가스, 바람직하게는 질소로 압축가능하고, 전체 어셈블리는 고정된 디스크와 회전로 사이에서 상대운동할 수 있고 열팽창을 흡수한다.The disk is fixedly connected to one end of the rotary furnace, for example by a double sealed joint mounted on the expansion joint, the intermediate chamber of the joint is compressible with an inert gas, preferably nitrogen, and the entire assembly is fixed Relative movement between the disk and the rotary furnace can absorb the thermal expansion.
마찬가지로, 회전로의 타단에는 유사한 장치가 팽창을 흡수하며 회전로의 타단을 유닛에 대하여 회전시켜 선철 및 슬래그를 배출시킬 수 있다.Similarly, at the other end of the rotary furnace a similar device can absorb the expansion and rotate the other end of the rotary furnace relative to the unit to discharge pig iron and slag.
공급 유닛은 그 자체가 파이프, 또는 제1 단계의 DRI 생산 유닛에 연결된 슈트에 연결된다. 용융로 회전축의 경사를 조정하는데 사용되는 샤시의 받침점은 공급 파이프의 연결면 중앙에 위치되는 것이 이상적이다. 이렇게 배열함으로써 배출될 선철의 흐름 속도를 조정하거나 또는 흐름을 중단시킬 수 있고, 예를 들면 장치를 바꿔서 액상 선철을 배출할 수 있다.The supply unit is connected to the chute, which itself is connected to a pipe, or to the DRI production unit of the first stage. The support point of the chassis used to adjust the inclination of the furnace shaft is ideally located in the center of the connection surface of the feed pipe. By arranging in this way, the flow rate of pig iron to be discharged can be adjusted or the flow can be stopped, for example, the liquid pig iron can be discharged by changing the apparatus.
DRI 생산로로 고체 물질은 통과시킬 수 있지만 가스 환류는 방지하는 플랩 밸브, 바람직하게는 이중 플랩밸브를 상기 회전 포인트의 상류에 제공하는 것이 바람직하다.It is desirable to provide a flap valve, preferably a double flap valve upstream of the rotation point, which allows solid material to pass through the DRI production furnace but prevents gas reflux.
마찬가지로, 가스 배출 유닛은 상기와 같은 동일한 형태의 신장 조인트에 의하여 외부에 고정된 파이프에 연결된다.Likewise, the gas discharge unit is connected to the pipe fixed to the outside by the same type of expansion joint.
물론 설비 전체에 내화 라이닝이 제공된다.Of course, fire-resistant linings are provided throughout the plant.
본 발명의 다른 상세 및 특징은 본 발명의 실시예에 대한 다음의 상세한 설명으로부터 명백하게 된다.Other details and features of the invention will become apparent from the following detailed description of embodiments of the invention.
생산된 선철은 DRI 장입 사이클에 비하여 생산 사이클에 걸리는 시간을 저감시키기 위하여 철강의 초기 생산, 예를 들면 전기로 또는 BOF-형 전로에 사용될 수 있다.The pig iron produced can be used in the initial production of steel, for example electric furnaces or BOF-type converters, to reduce the time taken for the production cycle compared to the DRI charging cycle.
본 발명은 간단하고, 콤팩트하며 저가의 구조 설계를 구현한다.The present invention implements a simple, compact and low cost structural design.
또한, 상기 구조는 천연가스, 코크스 오븐가스 및/또는 미분탄과 같은 에너지 소스는 물론 상기 목적을 위하여 준비되고 종래의 전기로, 특히 유도로 또는 아크로에 사용된 연료보다 값이 싼 오일, 플라스틱 등과 같은 발열치가 높은 재생 폐기물로부터 생기는 연료를 사용한다.In addition, the structure is not only an energy source, such as natural gas, coke oven gas and / or pulverized coal, but also oils, plastics, etc. which are prepared for the purpose and cheaper than fuel used in conventional electric furnaces, in particular induction furnaces or arc furnaces. Use fuels from renewable wastes with high exothermic value.
본 발명에 따른 설비의 다른 목적은, 예를 들면 전기로의 슬래그 레벨에 나타나는 일반적인 현상의 부식 및 화학적 파괴가 교반 때문에, 특히 본 발명의 제2 실시예에서는 자신의 수평 회전축을 중심으로 하는 융용로의 연속적인 회전 때문에 방지되기 때문에 내화 라이닝의 수명이 증가한다.Another object of the installation according to the invention is that, for example, the corrosion and chemical breakdown of the general phenomena appearing in the slag level of the electric furnace are agitated, and in particular in the second embodiment of the invention the melting furnaces centered on their horizontal axis of rotation The life of the refractory lining is increased because it is prevented due to continuous rotation.
또한, 이것은 별개의 제진기(dust-extractor)를 사용하지 않을 수 있고, 용융로 상류에 위치된 설비의 연료가스로부터 잠열을 거의 완전하게 회수할 수 있다.In addition, it may not use a separate dust-extractor and may recover almost latent heat from the fuel gas of the plant located upstream of the furnace.
설비를 구성하는 부재의 특수한 설계 때문에, 라이닝의 교체를 필요로 하는 유닛이 생산에는 뚜렷하게 지장을 주지 않고 예비 유닛(spare unit)으로 간단하게 교체될 수 있다.Due to the special design of the members constituting the installation, the unit requiring replacement of the lining can be simply replaced with a spare unit without noticeably disrupting production.
주조대(casting zone)의 설비는 특히 간단하며 신뢰할 수 있고, 주조를 위한 역전방지기(plugging machine) 또는 천공기(drilling machine)는 이것이 고로의 주조 바닥용이기 때문에 필요하지 않다.The installation of the casting zone is particularly simple and reliable, and a plugging machine or a drilling machine for casting is not necessary because it is for the casting floor of the blast furnace.
따라서, 본 발명은 자재비 및 운용 비용면에서 경제적으로 선철을 생산하는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 예를 들면 단지 250kt만을 생산하는 소형 유닛에서도 유리하다.Accordingly, the present invention relates to a method for producing pig iron economically in terms of material costs and operating costs, which method is advantageous for small units producing only 250 kt, for example.
일반적으로, 설비 및 그 사용법이 간단하고 신뢰할 수 있기 때문에 적은 인원으로 가동시킬 수 있고, 또한 위험 수위, 즉 사고율에 있어서는 공지의 설비보다 훨씬 적다.In general, since the equipment and its usage are simple and reliable, it can be operated with a small number of people, and much less than the known equipment in terms of risk level, that is, accident rate.
상기 방법에서는 용이하게 상용으로 활용할 수 있는, 고로에서 생산된 슬래그와 근접한 특징을 가진 슬래그를 생산하며, 이것은 철강 생산공정의 직접 DRI 장입에 의하여 생산된 슬래그가 아니다.The method produces slag having characteristics close to that of slag produced in the blast furnace, which is readily available for commercial use, and is not slag produced by direct DRI charging of the steel production process.
도 1의 참조부호 설명Explanation of References in FIG. 1
1 산화철 환원로1 iron oxide reduction furnace
2 금속화 철을 용융로에 공급하는 파이프2 Pipes for feeding iron metallization to the furnace
3 용융로3 melting furnace
4 연소 가스를 용융로로부터 배출하는 파이프4 Pipes to discharge combustion gases from the melting furnace
5 선철 정련설비5 pig iron refining plant
6 슬래그 처리설비6 slag treatment equipment
제1 표준 단계의 DRI 생산(1) 후에, 금속화 혼합물(DRI)을 파이프(2)를 통하여 이송시켜 용융로(3)에 공급되도록 준비한다. 연소가스가 용융로에서부터 파이프(4)를 통하여 DRI 용광로로 배출되는 한편, 선철은 정련설비(5)로 배출되고 슬래그는 슬래그 처리설비(6)로 배출된다.After the DRI production 1 of the first standard stage, the metallization mixture (DRI) is transported through the pipe 2 and prepared to be supplied to the melting furnace 3. The combustion gas is discharged from the melting furnace through the pipe 4 to the DRI furnace, while pig iron is discharged to the refinery 5 and slag is discharged to the slag treatment facility 6.
도 2의 참조부호 설명Explanation of References in FIG. 2
11 서브머지드 아크 전기로11 submerged arc furnace
13 전극13 electrodes
13 슬래그13 slag
14 선철14 pig iron
15 슬래그 배출 슈트15 slag discharge chute
16 선철 배출 슈트16 pig iron exhaust chute
17 연소가스를 용융로로부터 배출하는 파이프17 Pipe to discharge combustion gas from melting furnace
18 회전로형 산화철 환원로18 Rotary Furnace Iron Oxide Reduction Furnace
19 환원로19 reduction furnace
20 금속화 혼합물을 장입하는 파이프20 Pipes charging metallized mixtures
21 흐름 속도를 조절하는 플랩밸브21 Flap valve to control the flow rate
a. 선철의 배출방향a. Pig iron discharge direction
b. 슬래그의 배출방향b. Discharge direction of slag
c. 연소가스의 배출방향c. Combustion direction of exhaust gas
d. 금속화 혼합물의 배출방향d. Discharge direction of metallized mixture
설비는 산화철 환원로(18), DRI 공급 파이프(20)와 제1 단계로 DRI가 장입되어 용융되는 서브머지드-아크 전기용융로, 및 가스 배출 파이프(17)를 포함한다.The plant comprises an iron oxide reduction furnace 18, a DRI feed pipe 20, a submerged-arc electromelting furnace in which the DRI is charged and melted in a first stage, and a gas discharge pipe 17.
잉여의 석탄, 석회 및 다른 용제와 1000℃ 이상의 온도로 혼합된 DRI는 노상(19)으로부터 4개의 배출파이프(20) 중 하나로 배출된다. 흐름조절 플랩밸브(21)가 슬래그를 통과하여 용융 선철에 스며드는 금속화 혼합물을 간헐적으로 릴리스한다. 용융로의 전극(12)을 전기아크가 형성된 슬래그(13) 내에 담근다. 생산된 선철은 슈트(16)을 통하여 배출되고, 슬래그는 슈트(15)를 통하여 배출되고, 연소가스는 슈트(17)를 통하여 배출되어 환원로(18) 내에 재주입된다.The DRI mixed with excess coal, lime and other solvents at temperatures of 1000 ° C. or higher is discharged from the hearth 19 to one of the four discharge pipes 20. The flow regulating flap valve 21 intermittently releases the metallized mixture that penetrates the slag and permeates the molten pig iron. The electrode 12 of the melting furnace is immersed in the slag 13 in which the electric arc is formed. The produced pig iron is discharged through the chute 16, the slag is discharged through the chute 15, the combustion gas is discharged through the chute 17 and re-injected into the reduction furnace 18.
용융 선철은 임의의 종래의 응용에 사용될 수 있다.Molten pig iron can be used in any conventional application.
슬래그는 입상으로 될 수 있고, 슬래그, 특히 용광로 슬래그의 일반적인 응용에 사용될수 있다.The slag can be granulated and can be used in the general application of slag, in particular furnace slag.
도 3 내지 9에 본 발명의 제2 실시예를 도시한다. 다음 참조부호를 사용하였다.3 to 9 show a second embodiment of the present invention. The following references have been used.
도 3 내지 도 9의 참조부호 설명Explanation of reference numerals of FIGS. 3 to 9
101 회전로101 rotary furnace
102 DRI102 DRI
103 공급부103 Supply Section
104 하류 개구부104 downstream opening
105 공급 파이프105 supply pipe
106 공급 슈트106 supply chute
107 선철 배출부107 pig iron outlet
131 DRI 질량131 DRI Mass
132 용융 장입물의 범람132 Flooding of the Melt Charge
133 가스133 gas
134 받침점134 Support Point
135 펀넬135 funnel
137 트랩137 traps
139 선철139 pig iron
141 슬래그141 slag
도 3에 도시된 설비는, 일단(물질의 이동방향으로 보아 상류 단부)에는 DRI(102)를 공급하는 공급부(103)가 제공되고 타단(하류)에는 액상 선철 및 슬래그 배출부(107)와 가스 배출부(109)에 연결된 개구부(104)가 제공된 회전로(101)로 구성되는 것이 필수적이다.The equipment shown in FIG. 3 is provided with a supply 103 for supplying a DRI 102 at one end (upstream end in the direction of movement of the material) and a liquid pig iron and slag outlet 107 and a gas at the other end (downstream). It is essential that the rotary furnace 101 is provided with an opening 104 connected to the outlet 109.
도 4는 경사진 공급 슈트(106)가 제공된 버퍼를 형성하는, 특히 디스크(103)로 구성되는 공급부(103)를 나나탠다. 버너(113)가 상기 디스크를 통하여 용광로 내로 관통한다. 용광로 내로 관통하는 버너 길이를 조정하여 용광로(101)의 입구에서 DRI 질량을 최적으로 용융시킬 수 있다. 이 버너는 반대쪽에 장착될 수 있으며, 또한 양쪽에 버너를 장착하여 이중으로 배열시킬 수 있다. 디스크(103)에는 미분탄 투입장치(114)가 또한 제공될 수 있다. 외주의 밀봉 조인트(119)로 인하여 용광로가 고정 디스크에 대하여 회전할 수 있다.4 shows a supply 103, in particular consisting of a disk 103, which forms a buffer provided with an inclined supply chute 106. Burner 113 penetrates into the furnace through the disc. By adjusting the burner length penetrating into the furnace, it is possible to optimally melt the DRI mass at the inlet of the furnace 101. This burner can be mounted on the opposite side and can also be arranged in duplicate by mounting the burners on both sides. The disc 103 may also be provided with pulverized coal injection device 114. The sealing joint 119 of the outer circumference allows the furnace to rotate relative to the stationary disk.
용광로의 타단은 개방되어 일차로 유닛(135)으로 향하고 이차로 유닛(109)을 향하여 관통한다.The other end of the furnace is opened and penetrates toward the primary unit 135 and through the secondary unit 109.
적합한 조인트(120)를 또한 제공하여 용광로를 회전시킬 수 있다.Suitable joints 120 may also be provided to rotate the furnace.
용광로(101)와 유닛(103, 107, 135(또는 137)으로 형성된 어셈블리는 샤시(115)에 의하여 지지된다. 회전로(101)를 지지하는 롤러(125)가 상기 샤시 상에 장착된다. 상기 용광로 자체에는 롤러 상에 위치되는 링(123)이 제공된다. 상기 롤러(125)는 모터(도시되지 않음)에 의하여 직접적 또는 간접적으로 구동된다.The assembly formed of the furnace 101 and the units 103, 107, 135 (or 137) is supported by the chassis 115. A roller 125 supporting the rotary furnace 101 is mounted on the chassis. The furnace itself is provided with a ring 123 positioned on the roller, which is driven directly or indirectly by a motor (not shown).
슈트(106)의 단부는 압축가능부재(121)에 의하여 파이프(105)에 연결된다.The end of the chute 106 is connected to the pipe 105 by a compressible member 121.
회전 설비(101) 및 이를 지지하는 고정 설비(103, 107 및 135(또는 137)를 가진 샤시 전체는, 상기 연결부와 동일 레벨에 위치된 받침점(134)을 중심으로 수평으로 기울어질 수 있다.The entire chassis with the rotating installation 101 and the fixing installations 103, 107 and 135 (or 137) supporting it can be tilted horizontally about a support point 134 located at the same level as the connection.
2가지 작업 상태를 제공한다. 제1 상태는 용광로가 생산 중이며 그 회전축이 약간 기울어져 있다.Provides two working states. In the first state, the furnace is in production and its axis of rotation is slightly inclined.
이 경우, 조인트(121)의 슈트(106) 및 파이프(105)내 압축성 때문에, 회전 도중에 링크의 불침투성(imperviousness)이 유지된다.In this case, due to the compressibility in the chute 106 and the pipe 105 of the joint 121, the imperviousness of the link is maintained during the rotation.
회전로(101)의 길이 때문에, 약간만 기울어지더라도 용광로의 하류 단부가 약 10 내지 20cm 정도 수직으로 변위될 수 있다.Because of the length of the rotary furnace 101, even if slightly inclined, the downstream end of the furnace can be displaced vertically by about 10 to 20 cm.
가스 배출 유닛(107)은 스며들지 않게 밀봉시키는 신축조인트(129)에 의하여, DRI를 용광로에 공급하는 재순환 파이프(109)에 연결된다.The gas discharge unit 107 is connected to the recirculation pipe 109 for supplying the DRI to the furnace by the expansion joint 129 which seals against infiltration.
제2 작업 상태는 용광로를 실질적인 분해검사를 실시해야 하는 상태이다.The second working state is a state in which the actual furnace inspection should be carried out.
이 경우, 단지 슈트(106)만 파이프(105)로부터 탈착하여 일체식 유닛을 가진 샤시를 이동시킬 수 있다. 또한, 설비는 용광로(101)를 일단의 유닛(103) 및 타단의 유닛(107, 135(또는 137))으로부터 탈착시킴으로써 분해될 수 있다(물론 여러 개의 신축조인트 및 다른 조인트도 분해됨).In this case, only chute 106 may be detached from pipe 105 to move the chassis with integral unit. In addition, the installation can be disassembled by detaching the furnace 101 from one end of the unit 103 and the other end of the unit 107, 135 (or 137) (of course, several expansion joints and other joints are also disassembled).
다음에, 용광로(101) 내화 라이닝의 완전한 분해검사가 필요한 경우, 상기 목적을 위하여 제공된 예를 들면, 적합한 취급수단을 수직으로 고정시킬 수 있다.Next, if a complete overhaul of the furnace 101 refractory lining is required, for example, suitable handling means provided for this purpose can be fixed vertically.
실제로, 본 발명의 설비는 매우 신속하게 분해되어 완전한 예비 설비로 교체되거나, 또는 부분적으로 분해되어 자신의 구성 부재 중 하나가 교체될 수 있도록 설계된다.Indeed, the plant of the present invention is designed so that it can be dismantled very quickly and replaced with a complete spare plant, or partially disassembled so that one of its components can be replaced.
예를 들면, 용광로의 DRI 공급 설비를 매우 신속하게 연결해제하여 이것을 예열된 예비 설비로 교체할 수 있다.For example, the DRI supply of the furnace can be very quickly disconnected and replaced with a preheated spare.
각종 설비 부품이 상기 설비에 제공될 수 있다.Various plant parts may be provided to the plant.
용광로(101) 및 유닛(103, 105, 107, 109, 및 135(또는 137) 양자 모두에는 온도 및 장입물에 견딜 수 있는 적당한 내화 라이닝이 제공된다.Both the furnace 101 and the units 103, 105, 107, 109, and 135 (or 137) are provided with suitable refractory linings that can withstand temperature and charges.
도 3에 도시된 바와 같은 펀넬(135) 형상이 바람직한 액상 선철 배출 유닛에는 예를 들어 도 5에 도시된 바와 같은 트랩(137)이 제공될 수 있다.The liquid pig iron discharge unit with a preferred funnel 135 shape as shown in FIG. 3 may be provided with a trap 137 as shown for example in FIG. 5.
마찬가지로, 예를 들어 감시창(observation window)(127)이 개구부(104)와 대면하는 벽에 제공될 수 있다.Likewise, an observation window 127 may be provided in the wall facing the opening 104, for example.
상기 벽에는, 탈유황화 랜스(111) 및 상단부에 위치된 산소 랜스를 개구부(104)의 단부에 제공하여 상기 위치에 형성될 수 있는 임의의 선철 및 슬래그 퇴적물을 제거할 수 있다.In the wall, desulfurization lances 111 and oxygen lances located at the top may be provided at the ends of the openings 104 to remove any pig iron and slag deposits that may be formed at these locations.
디스크(103)의 외형, 및 함께 결합되는 위치의 용광로(101) 라이닝의 외형은 설비가 최적으로 기능할 수 있도록 선택된다.The outer shape of the disk 103 and the outer shape of the furnace 101 lining at the position to be joined together are selected so that the installation can function optimally.
용광로, 특히 도시된 바와 같이 그 형상이 기울어져 있기 때문에, 용융 물질(131)을 욕조에 유지하면서 상기 물질을 점진적으로 변위(도 3의 좌측으로부터 우측)시키는 것이 필요하다. 처리될 공급 물질은 일반적으로 욕조 내의 물질보다 가벼워서 부분적으로 그 표면 위에 뜬다.Since the shape of the furnace, in particular as shown, is inclined, it is necessary to gradually displace the material (from left to right in FIG. 3) while keeping the molten material 131 in the bath. The feed material to be treated is generally lighter than the material in the bath and partially floats on its surface.
처리될 물질은 물론 용융되는 물질이 용광로에서 최종 환원을 거쳐, 미분탄 투입을 통하여 탄소 함유량 4%까지 탄화된다는 점을 유의해야 한다.It should be noted that the material to be treated, as well as the material to be melted, is subjected to final reduction in the furnace and carbonized to 4% carbon by pulverized coal injection.
용융에 필요한 열은 장입물 상측의 버너 불꽃으로부터의 방사 및 용광로 벽으로부터의 방사에 의하여 주로 제공된다. 또한, 회전로의 고온 내화 라이닝이 직접 접촉에 의하여 욕조를 가열한다.The heat required for melting is mainly provided by radiation from the burner flame above the charge and radiation from the furnace walls. In addition, the hot refractory lining of the rotary furnace heats the bath by direct contact.
슬래그 부식으로 인한 라이닝의 신속한 마모가 관찰되며 국부적으로 마모를 일으키는 용융로 및 전기로와는 달리, 본 발명의 설비에는 국부적인 마모가 관찰되지 않아 그 수명이 크게 향상된다.Rapid melting of linings due to slag corrosion is observed and, unlike melting furnaces and electric furnaces that cause local wear, local wear is not observed in the installation of the present invention, which greatly improves its lifespan.
디스크(103) 상에 장착된 버너는 용광로의 회전축에 대하여 종방향으로 이동하여, 특히 공급 물질의 재산화를 방지할 수 있도록 조정하는 것이 바람직할 수 있다. 배출구쪽에 위치될 수 있는 버너(112)에도 동일하게 적용된다.It may be desirable for the burners mounted on the disc 103 to move longitudinally with respect to the axis of rotation of the furnace, in particular so as to prevent reoxidation of the feed material. The same applies to burner 112 which may be located at the outlet side.
고체 물질이 통과하여 용광로 내에 공급될 수 있는 이중 비복귀 플랩밸브(117)가 공급 파이프(105)에 제공되는 것이 바람직하다. 상기 비복귀 플랩밸브는 연소가스가 버너로부터 역방향으로 흐르는 것을 방지하는 것이다.It is preferred that the feed pipe 105 is provided with a double non-return flap valve 117 through which solid material can pass and be fed into the furnace. The non-return flap valve prevents combustion gas from flowing backward from the burner.
도 6 및 도 7에는 설비(101)와 동등한 2가지 형태의 다른 설비를 예시한다. 도 6의 경우는 형상이 출구를 향하여 테이퍼되고, 도 7의 경우는 형상이 일단으로부터 타단으로 "단차"를 가진다.6 and 7 illustrate two types of other equipment equivalent to the equipment 101. In the case of FIG. 6 the shape is tapered towards the outlet, and in FIG. 7 the shape has a "step" from one end to the other end.
도시된 바와 같이, 용광로는 공급 단부의 직경이 배출 단부의 직경보다 크다.As shown, the furnace diameter is larger than the diameter of the discharge end.
또한, 화살표(160)로 예시된 바와 같이, 용광로는 상하운동(tilting motion)을 할 수 있다.In addition, as illustrated by the arrow 160, the furnace may perform a tilting motion.
참조부호 103으로 표시된 일반적으로 디스크 형상인 공급 유닛에는 미분탄을 투입하는 장치(114), 용융 질량 내에 잠기는 것이 바람직한 산소 랜스 및 버너(113)가 제공될 수 있다(상기 응용에 전술한 바와 같이). 또한, 공급 슈트(106) 또는 추가 파이프를 통하여 생산된 선철의 일부를 트랩(162)에 의하여 재순환시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The generally disc-shaped supply unit, indicated at 103, may be provided with an apparatus 114 for injecting pulverized coal, an oxygen lance and burner 113 which is preferably submerged in the molten mass (as described above in the application). It is also desirable to be able to recycle some of the pig iron produced via feed chute 106 or additional pipes by trap 162.
용광로의 회전에 의하여 구동되며, 예시된 바와 같이 중앙 개구부(165) 및 외주 개구부(164)가 제공된 분리 패널(partial separation panel)(163)의 일부를 예시한다. 상기 패널(163)은 가스를 배출시키고 선철을 용광로 상류의 배출 단부로 이송가능하지만 폐기된 클링커 및 산소 랜스(161)를 통하여 산소를 주입하는 도중에 욕조 내의 활발한 작용에 의하여 생성된 거품을 보유한다.Driven by the rotation of the furnace, it illustrates a portion of a partial separation panel 163 provided with a central opening 165 and a peripheral opening 164 as illustrated. The panel 163 is capable of evacuating gas and transporting pig iron to the discharge end upstream of the furnace but retaining bubbles produced by active action in the bath during oxygen injection through the discarded clinker and oxygen lance 161.
본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 범위, 특히 다음의 청구범위를 벗어나지 않고 여러 가지로 변형시킬 수 있음이 명백함을 이해해야 한다.While preferred embodiments of the invention have been described, it should be understood that various modifications can be made without departing from the scope of the invention, particularly the following claims.
Claims (16)
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EP98870047 | 1998-03-06 | ||
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KR (1) | KR20010032730A (en) |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Withdrawal due to no request for examination |