KR20010032144A - Valve - Google Patents

Abstract

본 발명은 조절 가능한 폐쇄 부재에 의해 서로 분리가능한 유입 라인 및 배출 라인(1, 11)을 갖는 하우징을 포함한 밸브에 관한 것이며, 상기 폐쇄 부재는 흐름 방향에 대해 대각선으로 배치된 밸브 시트(2)에 놓여 있다. 상기 밸브는, 베어링 표면(3)에서 대각선으로 마주 놓인 각각의 선분들(5-10 및 5a-10a)의 교차점이 하나의 표면을 둘러싸거나, 또는 상기 베어링 표면(3)이 흐름 방향의 수직선에 대해 직각으로 뻗는 방식으로, 밸브 시트(2)의 베어링 표면(3)이 경사지도록 형성된다.The present invention relates to a valve comprising a housing having inlet and outlet lines (1, 11) separable from each other by an adjustable closure member, which closure member is arranged in a valve seat (2) arranged diagonally with respect to the flow direction. Lies. The valve is characterized by the intersection of each of the line segments 5-10 and 5a-10a facing diagonally at the bearing surface 3 enclosing one surface or the bearing surface 3 at a vertical line in the flow direction. In a manner extending at right angles to the bearing surface, the bearing surface 3 of the valve seat 2 is formed to be inclined.

Description

밸브 {VALVE}Valve {VALVE}

상기 밸브는 예컨대 DE 36 09 772에 공지되어 있다. 상기 문서에 나타난 밸브에는, 베어링 표면에 놓여 있는 모든 선분들의 교차점이 가공 원추의 모서리를 형성하고, 또한 밸브 시트 자체가 이러한 원추를 경사지게 절단하고 있다.Such valves are known, for example, from DE 36 09 772. In the valve shown in this document, the intersection of all the line segments lying on the bearing surface forms the edge of the processing cone, and the valve seat itself cuts this cone at an angle.

원칙적으로, 상기와 같은 밸브에서 유량 파워는 개방각에 의해 좌우되며, 상기 개방각은 표면 라인 및 배출 단면에 영향을 미친다. 상기 개방각은 매체가 방해받지 않고 관류할 수 있도록, 가급적 크게 선택되어야만 한다.In principle, in such a valve the flow power is governed by the opening angle, which affects the surface line and the discharge cross section. The opening angle should be chosen as large as possible so that the medium can flow unobstructed.

여기서 고려해야 할 점은, 이러한 밸브가 특히 전체 길이에 관련한 그 치수에 있어서 규격화됨으로써, 공지된 베어링 표면의 형상은 유량을 최적화하기에 적합하지 않다는 것이다.It is to be taken into account here that, as such valves are standardized in terms of their dimensions, in particular in relation to their overall length, the shape of the known bearing surface is not suitable for optimizing the flow rate.

따라서, 규격에 따른 외부의 전체 치수는 원추 개방각을 제한하기 때문에, 예컨대 흐름에 적절한 큰 개방 단면이 구현될 수 없다.Thus, since the overall external dimension according to the specification limits the cone opening angle, for example, a large open cross section suitable for flow cannot be realized.

언급된 유량 파워에는, 유량 속도 및 순수한 유체의 흐름량과 더불어 고체를 포함한 유체에서의 동일한 파라미터가 속한다. 여기서, 언급된 밸브의 사용이 지금까지 문제가 된다.The flow rate powers mentioned belong to the same parameters in the fluid, including solids, as well as the flow rate and the flow rate of the pure fluid. Here, the use of the mentioned valves is a problem until now.

본 발명은 청구항 제 1항의 서문에 따른 밸브에 관한 것이다.The invention relates to a valve according to the preamble of claim 1.

도 1은 본 발명에 따른 밸브의 밸브 시트의 개략적인 투시도.1 is a schematic perspective view of a valve seat of a valve according to the invention.

도 2 내지 도 4는 밸브의 개략도에서 나타난 밸브 시트의 상이한 실시예의 종단면도.2-4 are longitudinal cross-sectional views of different embodiments of valve seats shown in schematic views of the valve.

도 5는 개략적으로 도시된 밸브의 또다른 실시예의 종단면도.5 is a longitudinal sectional view of another embodiment of a valve schematically shown.

본 발명의 목적은 유량의 최적화를 가능하게 하는 밸브를 형성하는데 있다.It is an object of the present invention to form a valve that enables optimization of the flow rate.

상기 목적은 청구항 제 1항 또는 2항의 특성을 갖는 밸브에 의해 달성된다.This object is achieved by a valve having the properties of claims 1 or 2.

상기 밸브의 구조상의 실시예는 종래 기술에 비해 많은 장점을 제공한다.The structural embodiment of the valve provides a number of advantages over the prior art.

우선, 최대한의 개방 단면을 위해, 전체 길이의 규격화를 통해 사용될 수 있는 공간은 밸브 시트 영역에서 사용될 수 있다.Firstly, for maximum open cross section, a space that can be used through full length normalization can be used in the valve seat area.

상기 밸브 시트 영역의 베어링 표면이 흐름 방향에 대해 경사진 각도는 폐쇄 부재의 상태 안정도 및 자동 센터링에 따라 조절되며, 상기 베어링 표면의 설비 영역에 적용된다.The angle at which the bearing surface of the valve seat area is inclined with respect to the flow direction is adjusted according to the state stability and automatic centering of the closing member, and is applied to the installation area of the bearing surface.

여기서, 회전하는 상기 베어링 표면의 경사각은 항상 흐름 방향에 대한 수직선에 대하여, 동일한 크기이거나 상이할 수 있다. 중요한 것은, 베어링 표면에서 대각선으로 마주 놓인 선분들의 교차점들이 하나의 표면을 둘러싸면서도, 언급된 종래 기술의 경우에서와 같이 동일한 회전축을 갖지는 않는다는 것이다.Here, the inclination angle of the rotating bearing surface can always be the same size or different with respect to the perpendicular to the flow direction. Importantly, the intersections of the diagonally facing segments on the bearing surface surround one surface but do not have the same axis of rotation as in the case of the prior art mentioned.

상기 목적은 상기 베어링 표면이 흐름 방향의 수직선에 대해 직각으로 뻗는 청구항 제 2항에 따라, 흐름 저항이 매우 낮은 장점을 가짐으로써 달성된다.This object is achieved according to claim 2 in which the bearing surface extends at right angles to a vertical line in the flow direction, having the advantage of very low flow resistance.

특히 감소된 흐름 저항에 따른 개선된 효율과 더불어, 본 발명에 따른 해결은 더 큰 사용 영역의 장점을 제공한다.In addition to the improved efficiency, in particular with reduced flow resistance, the solution according to the invention offers the advantage of a larger area of use.

또한, 베어링 표면에 대한 설비 영역에 있는 클로징 바디를 그것의 자동 센터링에 매칭시킴으로써 이루어진다. 또한, 경도를 달성하기 위해, 스핀들에 의해 상기 클로징 바디에 제공되어야만 하는 결합력이 작으며, 이는 마찬가지로 기계의 작동이 개선됨을 나타낸다.It is also achieved by matching the closing body in the installation area with respect to the bearing surface to its automatic centering. Furthermore, in order to achieve hardness, the bonding force that must be provided to the closing body by the spindle is small, which likewise indicates that the operation of the machine is improved.

또한, 상기 베어링 표면은 커팅 처리를 통해 제조될 수 있기 때문에, 이러한 밸브의 제조는 비교적 간단하다.In addition, since the bearing surface can be manufactured through a cutting process, the manufacture of such a valve is relatively simple.

첨부된 도면을 참고로 본 발명의 실시예를 살펴보면 하기와 같다.Looking at the embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings as follows.

도 1에는 밸브의 일부분이 유입 라인(1)의 형태로 도시되며, 상기 유입 라인(1)은 예컨대 45°각도로 대각선으로 뻗지만, 플랩 밸브에서는 90°각도로 가로로 뻗을 수 있는 밸브 시트(2)를 가진다.In FIG. 1, a portion of the valve is shown in the form of an inlet line 1, the inlet line 1 extending diagonally, for example at a 45 ° angle, but in a flap valve a valve seat which can extend horizontally at a 90 ° angle ( Has 2).

상기 밸브 시트(2)는 베어링 표면(3)을 가지며, 상기 베어링 표면(3)은 α(도 3 및 4)의 각도로 흐름 방향에 대한 수직선에 대해 대각선으로 뻗는다.The valve seat 2 has a bearing surface 3, which extends diagonally with respect to the vertical line with respect to the flow direction at an angle of α (FIGS. 3 and 4).

도 1에서 특히 명확하게 나타나는 것 처럼, 베어링 표면(3)에서 대각선으로 마주 놓인 선분들(5 및 6, 7 및 8, 9 및 10, 5a 내지 10a)의 모든 교차점들이 하나의 표면을 둘러싸며, 상기 표면의 원주는 일점 쇄선(4)으로 표시되어 있다.As is particularly clearly shown in FIG. 1, all intersections of diagonally facing line segments 5 and 6, 7 and 8, 9 and 10, 5a to 10a at the bearing surface 3 surround one surface, The circumference of the surface is indicated by the dashed-dotted line 4.

도 3에 도시된 실시예에서, 베어링 표면(3)은 순환하면서 동일한 각(α)으로 흐름 방향에 대해 수직으로 기울어지며, 상기 수직선은 동시에 스핀들(14)의 작용 방향을 형성할 수 있으며, 상기 스핀들(14)을 통해 폐쇄 부재(13)(도 5)가 베어링 표면(3)위에 압착될 수 있다.In the embodiment shown in FIG. 3, the bearing surface 3 is inclined perpendicularly to the flow direction at the same angle α while circulating, the vertical lines simultaneously forming the direction of action of the spindle 14, which Through the spindle 14 the closing member 13 (FIG. 5) can be pressed onto the bearing surface 3.

도 4에 도시된 실시예에서, 각도(α)는 베어링 표면(3)의 원주에 걸쳐 상이하며, 상기 각도는 좀 더 명확하게 하기 위해, 베어링 표면의 상부 단면에서는 αA 로, 베어링 표면의 하부 단면에서는 αB로 표시된다.In the embodiment shown in FIG. 4, the angle α differs over the circumference of the bearing surface 3, which angle is αA in the upper cross section of the bearing surface, for the sake of clarity, the lower cross section of the bearing surface. Is represented by αB.

각각의 각도 크기는 특히 흐름 매체에 따라 정해진 작동 조건에 의해 결정된다.Each angular size is determined by operating conditions, which depend in particular on the flow medium.

일반적으로 도 2 내지 도 4는 유입 라인(1)에 배출 라인(11)이 연결되는 것을 도시하는 반면, 거기에 대해 수직으로 서 있는 머프(12)는 폐쇄 부재(13) 및 스핀들(14)을 위한 수용부를 형성한다.2 to 4 generally show that the outlet line 11 is connected to the inlet line 1, while the muff 12 standing perpendicular to it has a closure member 13 and a spindle 14. To form a receiving portion.

청구항 제 2항에 따른 실시예는 도 2에 나타난다. 여기에는, 베어링 표면(3)이 흐름 방향의 수직선에 대해 90°의 각도로 뻗기 때문에, 횡단면으로 볼 때, 상기 베어링 표면(3)은 서로 평행하게 뻗는다.An embodiment according to claim 2 is shown in FIG. 2. Here, since the bearing surface 3 extends at an angle of 90 ° with respect to the vertical line in the flow direction, the bearing surfaces 3 extend parallel to each other when viewed in cross section.

도 5에는 마찬가지로 밸브 시트(2)가 도시되며, 상기 밸브 시트(2)의 베어링 표면(3)은 상부 및 반대편의 하부 영역에서 각각 수직선에 대한 상이한 각도(αA 및 αB)를 갖도록 경사진다.A valve seat 2 is likewise shown in FIG. 5, wherein the bearing surface 3 of the valve seat 2 is inclined to have different angles αA and αB with respect to the vertical line in the upper and opposite lower regions, respectively.

상기 도면에서, 폐쇄 부재(13)는 베어링 표면(3)과 결합되어 운반될 수 있는 면에서 베어링 표면각(αA 및 αB)에 매칭되며, 상기 폐쇄 부재(13)의 자동 센터링이 폐쇄시 이루어진다.In this figure, the closing member 13 is matched to the bearing surface angles αA and αB in terms of being able to be transported in conjunction with the bearing surface 3, and the automatic centering of the closing member 13 takes place upon closing.

Claims (5)

밸브 시트(2)에 놓여 있는 조절 가능한 폐쇄 부재(13)에 의해 서로 분리가능한 유입 라인 및 배출 라인(1, 11)을 갖는 하우징을 포함한 밸브에 있어서,1. A valve comprising a housing having inlet and outlet lines 1, 11 which are separable from each other by an adjustable closing member 13 lying on the valve seat 2. 베어링 표면(3)에서 대각선으로 마주 놓인 각각의 선분들(5 내지 10)의 교차점들이 하나의 표면을 둘러싸도록, 상기 밸브 시트(2)의 베어링 표면(3)이 경사지는 것을 특징으로 하는 밸브.Valve characterized in that the bearing surface (3) of the valve seat (2) is inclined such that the intersections of the respective line segments (5 to 10) facing diagonally at the bearing surface (3) surround one surface. 밸브 시트(2)에 놓여 있는 조절 가능한 폐쇄 부재(13)에 의해 서로 분리가능한 유입 라인 및 배출 라인(1, 11)을 갖는 하우징을 포함한 밸브에 있어서,1. A valve comprising a housing having inlet and outlet lines 1, 11 which are separable from each other by an adjustable closing member 13 lying on the valve seat 2. 상기 베어링 표면(3)이 흐름 방향의 수직선에 대해 직각으로 뻗는 것을 특징으로 하는 밸브.Valve, characterized in that the bearing surface (3) extends perpendicular to the vertical line in the flow direction. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 베어링 표면(3)의 경사각(α)이 전체 원주에 걸쳐, 흐름 방향에 대한 수직선에 대하여 동일한 크기인 것을 특징으로 하는 밸브.The valve as characterized in that the inclination angle α of the bearing surface 3 is of equal magnitude with respect to the perpendicular to the flow direction over the entire circumference. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 베어링 표면(3)의 경사각(α)이 적어도 원주의 일부분에 걸쳐, 흐름 방향에 대한 수직선에 대하여 상이한 크기인 것을 특징으로 하는 밸브.The valve as characterized in that the angle of inclination (α) of the bearing surface (3) is of different magnitude with respect to the perpendicular to the flow direction, at least over a portion of the circumference. 제 1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 스핀들(14)이 각각 밸브 시트의 경사도에 따라, 편심으로 상기 폐쇄 부재(13)에 연결되는 것을 특징으로 하는 밸브.Valve, characterized in that the spindle (14) is connected to the closing member (13) eccentrically, respectively, in accordance with the inclination of the valve seat.