KR20010024592A - 개인화된 카드 및 파우치를 자동 생산하는 장치 및 방법 - Google Patents

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KR20010024592A
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야콥 하산
엘리 로젠
아비 랜드만
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야콥 하산
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Abstract

원문 및, 일반적으로 증명 사진을 포함하고 개인화, 및 선택적으로 비개인화 그래픽 내용을 운반하는 신원 증명 카드, 패스 등과 같은 비접촉 또는 표준 스마트 카드를 연속 및 자동적으로 생산하는 방법이 제공된다. 전자 부품(13, 14)을 포함하는 베이스 층(11)이 제공되고, 코어를 만들기 위해 두 중간층(16, 17)에 래미네이트되며 코어는 두 덮개 시트(18, 19)에 래미네이트된다. 카드는, 중간층(16, 17)이 미리 프린트된 개인화 그래픽 내용을 운반하는 연속 공정에서 직접 만들어질 수 있으며; 또는 파우치는, 코어와 덮개 시트들(18, 19)이 한쪽 면만을 따라 연결되어 만들어질 수 있고 덮개 시트(18, 19)에 개인화 내용을 프린팅하고 코어에 완전 래미네이트시켜 이동시키면 카드로 변형시킬 수 있다. 이 방법을 연속 및 자동으로 실행하는 장치도 또한 제공된다. 그러므로 수명이 길어진 스마트 카드는 훨씬 생산적이고 경제적인 방법으로 얻어진다.

Description

개인화된 카드 및 파우치를 자동 생산하는 장치 및 방법{METHOD AND APPARATUS FOR THE AUTOMATIC PRODUCTION OF PERSONALIZED CARDS AND POUCHES}
비접촉 스마트 카드는 현재, 중간층에 내장되어 스마트 카드의 전자 부분을 구성하는, 일반적으로 삼중 층, 마이크로칩 및 안테나를 포함하는 PVC 몸체로 구성된다. 이러한 스마트 카드는 먼저 열과 압력을 가해 PVC 층을 삽입하고 마이크로칩과 안테나를 포함하는 전자 회로를 삽입한 다음 두 PVC 층을 상기 베이스 층과 연결한다. 스마트 카드는 "개인화된(personalized)" 것으로서 즉, 소유자임을 증명하는 내용과, 카드의 유효기간처럼 한 소유자 또는 제한된 여러 소유자에 관련된 기타 내용 등을 "개인화" 또는 증명화시켜 그 안에 새겨넣음으로써 카드가 완성되면, 관련 정보에 의해 그 소유자의 신원이 증명되는 카드이다.
그러나, 이러한 스마트 카드는 그 수명이 3년에서 최대 5년 정도밖에 되지 않는다는 본질적인 결함이 있다. 대체로 좀 더 긴 수명, 예를 들어 10년 이상의 수명이 매우 바람직하지만 현재 비접촉 스마트 카드를 만드는데 사용되는 타입의 물질로는 불가능했다. 그러나, 상기 물질들은 종래의 기술에서 알려진 카드를 만드는 공정에 따라 선택된다.
더우기, 생산성은 증가하고 비용은 절감하면서 연속 자동 방식으로 개인화된 스마트 카드를 생산하는 공정은 종래의 기술에서는 알려진 바가 없고; 실제로 공정을 수행하는 장치 및 기계도 종래의 기술에서는 밝힌 바가 없다.
그러므로 본 발명의 목적은 개인화된 비접촉 또는 표준 스마트 카드가 연속 자동으로 생산되는 공정을 제공하는 것이다.
또 다른 목적은 스마트 카드를 만든 물질로 새로운 제조 품목인 "파우치"를 생산할 수 있는 공정을 제공하는 것이다. 바람직하게, 상기 파우치는 카드를 개인화하는 것을 제외하고 완성된 카드에 필요한 정보 전부 또는 일부를 운반해야 하는데 즉, 소유자의 신원 증명, 선택적으로 그와 관련된 기타 정보 및, 경과한 날짜처럼 카드마다 달라질 수 있는 기타 표시 등을 운반해야 한다.
추가적인 목적은 기존의 카드보다 대체로 수명이 10년 또는 그 이상으로 길어진 스마트 카드를 제공하는 것이다.
또 다른 추가적인 목적은 개인화 내용 및 기타 미리 프린트된 내용이 어떠한 방해 또는 손상으로부터 보호됨을 특징으로 하는 스마트 카드를 제공하는 것이다.
또 다른 추가적인 목적은 모든 시장의 규격에 일치하고 모든 조건을 만족시키는 비접촉 또는 표준 스마트 카드를 제공하는 것이다.
또 다른 추가적인 목적은 본 발명의 공정에 입력(input)으로써 각각 사용되고 만들어질 수 있는, 하기에 설명된 어떠한 중간 생산물을 제공하는 것이다.
또 다른 추가적인 목적은 본 발명의 방법을 실행하는 장치를 제공하는 것이다.
또 다른 추가적인 목적은 본 발명의 방법을 실행하는 통합된 기계를 제공하는 것이다.
본 발명의 기타 목적 및 장점은 설명이 진행됨에 따라 나타나게 될 것이다.
본 발명은 신원 증명 카드(identity card), 패스(pass) 등과 같이, 일반적으로 증명사진을 포함하고 프린트된 그래픽 및 원문 내용이 들어있는 개인화된 비접촉 또는 표준 스마트 카드(smart card)를 자동으로 연속 생산하는 방법에 관한 것이다. 또한 스마트 카드와, "파우치(pouch)" 라는 새로운 제조 품목, 및 상기 방법에 의해 생산되는 중간 생산품에 관한 것이다.
- 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 개인화된 비접촉 스마트 카드를 위에서 본 개략적 투시도이고;
- 도 2는 카드의 긴쪽에 대해 수평으로 도 1의 평면 Ⅱ-Ⅱ에 대해 자른, 도 1의 스마트 카드의 횡단면도이고;
- 도 3은 도 1의 스마트 카드의 바닥면으로부터 본 개략적 투시도이고;
- 도 4는 본 발명의 실시예에 따른, 개인화된 비접촉 스마트 카드 또는 파우치를 제조하는 공정의 개략적 예시도이고;
- 도 5 내지 도 7 및 도 7A는 상기 공정의 단계들을 예시하고;
- 도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른, 공정의 여러 단계에서 생산된 제품들(베이스 층, 코어 및 스마트 카드)을 개략적 횡단면도로 예시하고;
- 도 11은 카드의 긴 쪽에 대해 수평인 평면에 대해 자른 본 발명의 일 실시예에 따른(도 1 내지 도 3의 스마트 카드를 생산할 수 있는), 파우치의 개략적 횡단면도이고;
- 도 12 내지 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른, 개인화 내용을 프린트하는 공정을 예시한다.
본 출원에서, "기판(substrate)" 또는 "프린트 기판"은 그 형태와 구성에 관계없이, 프린팅에 영향을 줄 수 있는 어떠한 백킹(backing)을 의미한다. "픽처(picture)" 또는 "그래픽 내용(graphic matter)"은 동의어적으로 어떠한 종류의 프린트 가능한 또는 프린트된 주요 내용을 표시하는데, 그러므로 다른 것들 중에서도 기판에 의해 운반될 수 있는 사람 또는 사물, 초상, 사진, 문자, 단어, 사인(sign) 및 기타 숫자 또는 이미지(image)를 나타내는 픽처를 포함한다.
본 발명에 따른 개인화된 스마트 카드의 생산 방법은 다음 단계들을 포함한다:
1 - 기초층을 제공함;
2 - 스마트 카드에 바람직한 전자 부품들을 기초층에 부착함;
3 - 바람직하게 전자 부품들의 치수와 일치하는 두께의 합성 베이스 층을 만들도록, 상기 전자 부품들을 운반하는 기초층에 필링(filling)을 부착함;
4 - 플라스틱 물질로 된 두 개의 중간층 또는 시트를 제공함;
5 - 최소한 하나는 투명한, 플라스틱 물질로 된 두 개의 덮개 시트 또는 층을 제공함;
6 - 상기 중간층들과 상기 덮개 층들 중에서 선택된 최소한 한 개의 프린트 기판에, 바람직한 개인화 그래픽 내용을 부착함;
7 - 코어(core)를 만들도록, 상기 중간층들을 상기 베이스 층에 병치(juxtapose)시켜 그 전체 표면을 래미네이션(lamination)함으로써 베이스 층에 연결시킴;
6 - 상기 덮개 시트들을 상기 코어와 병치시킴;
7 - 합성 시트를 만들도록 상기 덮개 시트를 상기 코어에 래미네이트시킴; 및
8 - 절단 또는 펀칭(punching) 등에 의해 개별 구획들을 상기 합성 시트로부터 떼어냄.
그래픽 내용은 직접 프린팅 또는 이동에 의해 프린트 기판 층 또는 시트에 부착될 수 있고, "부착"이란 용어는 일반적으로 말해서, 기판이 그래픽 내용을 운반할 수 있게 되는 어떤 방법 및 가능성을 모두 포함한다는 뜻으로 해석할 수 있다. 프린트를 운반하는 어떤 층 또는 시트가 다른 층 또는 시트에 래미네이트되면, 프린트를 운반하는 기판의 표면이 상기 층 또는 시트와 인접하는 방식으로 그 또 다른 층 또는 시트와 병치되고, 이로 인해 래미네이션한 후 프린트는 두 개의 층 또는 시트 사이에 둘러싸인다.
이 방법의 단계들이 모두 상기에 명시된 순서로 실행될 필요는 없다. 특히, 그래픽 내용을 기판에 부착하기 위해 선택된 방법은 설명이 진행됨에 따라 명백해지므로 그 방법이 적용되는 순간을 결정할 수 있다. 더우기, 공정의 모든 단계들이 동일한 장치 및/또는 동일한 제조 공장에서 수행될 필요는 없다. 예를 들어, 개인화 그래픽 내용은 프린터, 특히 레이저 프린터에 의해 플라스틱 시트 또는 릴(reel)에 부착될 수 있고, 그런 후 프린트된 시트 또는 릴은 중간층 및/또는 덮개 시트로써 사용되어 스마트 카드 또는 파우치를 만드는 장치에 공급될 수 있다. 또한, 개인화 그래픽 내용의 부착은 본 발명의 공정 중 한 부분이며, 상기 공정이 일부는 장치 및/또는 공장에서, 일부는 다른 곳에서 수행되는 것은 아무런 문제가 되지 않으며 어떠한 공정 단계의 생산물이 추가 공정 단계에 입력된다.
이 방법이 스마트 카드를 만들기 위해 직접 적용된다면 덮개 시트는 그 전체 표면이 코어에 래미네이트되고, 상기 개별 구획들이 완성된 스마트 카드가 된다.
이 방법이 하기에 설명된, 스마트 카드를 만든 물질로 파우치를 만드는데 적용된다면 덮개 시트는 그 한쪽 가장자리만을 따라 코어에 래미네이트되고 상기 개별 구획들이 파우치가 된다.
"층", "시트" 또는 "리프(leaf)" 라는 단어는 여기서는 동의어로 사용되며 좀 더 분명한 설명을 위해 "중간층" 및 "덮개 시트" 또는 "리프" 라는 용어가 주로 사용되더라도, 여기서는 그 단어들 사이에 있을 뜻의 차이를 나타내지는 않는다.
개인화 내용, 일반적으로 그래픽 내용은 최소한 중간층 중 어느 하나, 또는 덮개 시트들 중 최소한 어느 하나, 또는 둘 다에서 프린트되거나 이동될 수 있다. "개인화 내용"에 의해 스마트 카드의 소유자 또는 스마트 카드 소유자들의 특정 그룹의 신원을 증명하는 그래픽 내용이 명확하게 이해된다. 관련 프린팅 또는 이동은 본 발명의 공정 단계들이기도 하다.
바람직하게 상기 기초층, 상기 합성 베이스 층 시트, 상기 중간층들, 상기 코어, 상기 덮개 시트들 및 상기 합성 시트는 연속적인, 또는 연속적으로 공급되며 또는, 다시 말해서 전체 공정은 작업의 연속이며, 그 안에 공급되는 부품들(공급 부품들)과 그로 인해 발생된 중간 구조물들은 연속 구조물들이다. 연속적인 경우, 공급 부품들은, 반드시 그럴 필요는 없더라도 바람직하게, 감겨있지 않은 회전 가능한 지지대에 설치된 릴의 형태로 제공된다. 이들은 지지대에 감겨지기 전에 프린트될 수 있고, 릴의 내부면에 의해 프린트가 운반되게 된다. 그러나, 공급 부품들은 적은 수의 카드라도 카드의 수와 크기가 일치하는 개별 시트로써 공급 및 제공될 수 있다. 시트를 제공하는 수단들은 종래 기술의 숙련된 기술자에게 알려진 것이므로 설명할 필요는 없다.
상기 공정의 변화에서, 베이스 층은 이전 제조 단계에서처럼 제공될 수 있고, 상기의 제공이 상기에 열거된 1에서 3단계를 대신하며, 공정에 대한 공급 부품 또는 입력이 되는 릴을 만들 수 있다. 그러나, 설명된 대로, 전체 공정들은 상이한 제조 공장에서 실행될 수 있는 둘 또는 둘 이상의 단계로 분리되더라도 여기에 규정된 바와 동일하게 남아있는다. 그러므로 베이스 층은 제조 품목으로써 생산 및 판매될 수 있고 본래 본 발명의 일부이며; 코어에 대해서도 동일하다. 그래픽 내용이 중간층에 프린트될 때, 이 층들이 베이스 층에 래미네이트되면 코어는 그래픽 내용을 운반한다.
중간층을 이루는 플라스틱 물질은 반드시 그럴 필요는 없지만 바람직하게 테슬린(Teslin)과 같은 프린트 기판 또는 열역학 민감성 물질이다. 테슬린은 피피지 인더스트리스사(PPG industries, Inc.)의 제품이고, 피츠버그 피에이. 테슬린(Pittsburgh Pa. Teslin)은 7 Mil에서 18 Mil까지의 게이지로 사용가능한, 무게 약 60 %의 실리카(silica)를 내포하고, 폴리올레핀 물질에 기초한, 잘 다듬어진 미세한 구멍이 있는 플라스틱 막인 단일층으로써 설명된다. 그 특성은 제조자에 의해 설명될 수 있고 종래 기술의 숙련된 기술자에게는 잘 알려져 있는 것이다. 기타 적합한 물질들은 폴리에스테르와 폴리에틸렌이다.
여기서 특히 관련된 열역학 민감성 물질은 기존 레이저 프린터에서 셋트되어 프린트될 경우, 종종 전혀 사용할 수 없을 정도로 심하게 손상되는 합성 프린팅 기판이다. 플라스틱 카드 백킹(backing)을 상하게 하지 않기 위해 레이저 프린터의 셋팅 조건을 덜 간소하게 하면 셋팅이 불충분해져 프린트가 불안정해지고 다시 한번 카드를 만족스럽게 사용할 수 없게 된다.
기초층은 바람직하게, 예를 들어 듀퐁(DuPont)사가 생산한 밀라르 티엠(MylarTM)처럼, 폴리에스테르, 테슬린 및 폴리에틸렌, 폴리에스테르 중에서 선택된 플라스틱 물질로 만들어진다. 기초층에 부착된 필링(filling)은 바람직하게 상기 층과 동일한 물질로 만들어진다.
중간 시트를 만드는 플라스틱 물질은 바람직하게 테슬린이지만 선택적으로 기초층을 이루는 물질과 같을 수 있거나 또는, 적어도 기초층에 적합한 물질의 그룹들로부터 선택된 것일 수 있다.
바람직하게, 기초층은 두께가 0.1㎛ 내지 0.7㎛이고, 베이스 층은 두께가 150에서 900㎛ 사이이며, 중간층들은 150 내지 500㎛이다; 덮개 리프의 두께는 50 내지 250㎛이고 코어와 상기 리프들이 함께 래미네이트될 경우 전체 두께는 약 0.760에서 1.5㎜이다.
본 발명의 관점에 따른 제조 품목 - 파우치 - 은 다음의 다섯 개 층을 포함한다:
전자 회로들(그 주요 부품들은 종래 기술에서 알려진 대로 마이크로칩, 안테나 및 필수 전기 접속물이다.)을 포함하는 중간층 - "베이스 층";
서로 그 한 면에 대해 베이스 층과 병치되고, 삼중 어셈블리를 구성하도록 각각 그 전체 표면 부위에 대해 래미네이트된 두 개의 중간층 - "코어"; 및
최소한 하나는 투명하고 코어의 한쪽 면에 대해 각각 병치된 두 개의 덮개 리프;
한쪽 면에서 좁은 밴드를 따라 함께 래미네이트되지만 다른 쪽 면을 따라서는 부착돼 있지 않은 상기 덮개 리프와 상기 코어.
파우치를 구성하는 층들이 카드도 구성하며 그 반대로도 마찬가지임이 분명하므로, 앞서 설명된 대로, 스마트 카드의 부품 층들의 치수를 파우치에도 적용한다. 래미네이트 단계에서 생길 수 있는 두께 변화는 상기 치수들을 한정하는 데에는 고려하지 않는다.
그로부터 만들어질 수 있는 카드와 파우치는 보통 직사각형이며 그러한 경우 상기에 사용된 것처럼 "면" 이란 단어는 직사각형 형태의 - 좀 더 긴 면들 또는 좀 더 짧은 면들 중에서의 - 한 면을 의미한다. 그러나, 파우치와 카드는 직사각형과는 다른 기하학적 형태를 가질 수 있고 그러한 경우 "면"이란 단어는 파우치 외변의 직선 또는 곡선 구획을 의미하기 때문에 하나의 제한으로써 간주되어서는 안된다. 다만 그러한 구획이 덮개 리프 또는 코어의 면들의 (하기에 한정된 대로)후면으로의 접근 정도를 막을 정도로 광범위해서는 안 되고, 하기에 설명된 방법으로 카드에 대해 파우치의 변형을 수행할 필요가 있다.
본 발명은, 파우치에서와 같은 위치 관계로 파우치의 모든 부품들을 포함하면서, 덮개 리프의 전체 표면 부위가 코어에 부착됨을 특징으로 하는 완성된 비접촉 또는 표준 스마트 카드를 제공한다. 바람직하게, 완성된 카드에서 부품들은 그 형태와 치수가 모두 동일하다.
완성된 카드는 "개인화"되고 필요하면 기타 필요한 모든 정보가 제공된다. 개인화 정보가 가시화된 카드의 표면을 "윗면"이라 부르고 나머지 면을 "바닥면"이라 부른다. 따라서, 코어는 각각 카드의 윗면 또는 바닥면의 기초를 이루는 윗면과 바닥면이 있을 수 있다. 추가적으로, 비개인화 정보는 코어의 아무 면에나, 일반적으로 카드의 부분 층 또는 시트에 기존 수단에 의해 미리 프린트될 수 있으며, 본 발명을 설명 및 한정하는 것으로 간주하지 않는다. 본 발명은 또한, 개인화 내용이 카드의 어느 한쪽 면을 봄으로써 가시화되거나 한쪽 면을 보거나 나머지 다른 쪽 면을 봄으로써 그 일부분이 가시화됨을 특징으로 하는 카드와 관련되며 이를 포함한다. 이러한 경우, 어느 면이 윗면 또는 바닥면으로 고려되는지는 분명 아무런 관계가 없다. 중간층들 중 어느 하나가 코어의 윗면을 만드는데 하기에서는 "위쪽 중간층"이라 부른다. 코어의 바닥면을 만드는 반대편 중간층은 "바닥 중간층"이라 부른다.
카드의 윗면을 만드는 덮개 시트 또는 리프(하기에서, "윗덮개 리프)는 투명하다. 카드의 바닥면을 만드는 덮개 리프(하기에서, "바닥 덮개 리프")는 반드시 그럴 필요는 없지만 바람직하게, 투명하다. 양 덮개 리프는 바람직하게 테슬린과 폴리에스테르 중에서 선택된 물질, 밀라르 티엠(MylarTM)과 같은 폴리에스테르성 물질로 만들어지며, 코어에 대해 래미네이트된다.
설명된 것처럼, 베이스 층의 두께는 전자 부품들의 치수에 의해 구술된, 그리고 일반적으로 대개 상기 부품들의 두께와 동일한 두께이다. 전형적으로, 상기 두께는 150에서 900㎛ 사이이다. 중간층과 덮개 리프의 두께는 스마트 카드의 최종 전체 두께에 의해 결정된다. 스마트 카드의 전형적인 두께는 0.760 내지 1.5㎜이고, 전형적으로, 중간층들의 두께는 400 내지 500㎛일 수 있으며, 덮개 리프는 30 내지 250㎛일 수 있다. 스마트 카드의 전자 회로들은 기존의 비접촉 스마트 카드에 사용된 것이며 기존의 부품들과 접속물들을 포함하기 때문에 그에 대한 설명은 필요하지 않다.
파우치는 원래 제조 품목의 구성요소이며 이는 그 제조업자가, 비접촉 스마트 카드를 개인화하고 최종 카드로 변형시키는 분배업자 또는 그 분배업자의 공급자들에게 판매할 수 있다. 이는, a) 프린트된 개인화 내용(및 필요하다면 기타 보조 정보)을 위쪽 덮개 리프, 또는 양 덮개 리프의 후면에("후면"은 코어와 인접하게 연결된 면을 뜻함), 또는 코어의 양면 또는 한 면에 부착함; b) 압력 및 열, 선택적으로 접착제를 가해 코어와 덮개 리프를 함께 래미네이트함으로써 이루어진다. "래미네이트"는 여기서 이를 수행하는데 사용된 장치 수단 및 과정에 관계없이, 둘 또는 그 이상의 얇고 서로 병치된 층들의 그 표면 전체 또는 일부를 함께 붙이는 작업을 의미한다.
본 발명의 바람직한 변화에서, 베이스 층은, 두께가 약 0.1 내지 0.7㎛이고, 전자 부품들이 그 위에 놓여 접착제로 연결되는 폴리에스테르의 - 기초층 - 매우 얇은 막과, 전자 부품들의 두께와 같은 평평한 합성 시트가 되는 베이스 층을 완성하기 위해 상기 부품들의 두께와 일치하는 높이로 베이스 층의 전체 표면에서 전자 부품들 사이의 공간을 모두 채우는 필링(filling)을 포함한다. 상기 필링은 기초층과 동일한 물질, 또는 상이한 물질로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따라 파우치를 생산하는 바람직한 공정은 다음 단계들을 포함한다:
1 - 상기 기초층을 제공함;
2 - 바람직하게 상기 기초층에 먼저 부착된 적합한 종류의 접착제에 의해 전자 부품들(마이크로칩, 안테나 및 필수 접속물)을 기초층에 연결시킴으로써 전자 부품들을 기초층에 부착함;
3 - 베이스 층 즉, 두께가 전자 부품들의 치수에 의해 설명된 시트를 만들기 위해, 요구되는 필링을 전자 부품들을 운반하는 기초층에 부착함;
4 - 두 중간층(선택적으로 미리 프린트된 내용을 운반하는)을 베이스 층에 병치시키고 코어를 만들도록 그 전체 표면을 래미네이션함으로써 둘을 베이스 층에 연결함; 및
5 - 투명한 플라스틱 물질로 된 두 개의 덮개 리프를 코어에 병치시키고 파우치를 만들기 위해 한쪽 가장자리에서 좁은 밴드를 따라 접착제 또는 압력 및 열을 가함으로써 둘을 코어에 연결함.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 개인화된 스마트 카드의 생산 방법은 다음 단계들을 포함한다:
1 - 기초층을 제공함;
2 - 스마트 카드에 바람직한 전자 부품들을 기초층에 부착함;
3 - 전자 부품들의 치수와 일치하는 두께의 합성 기초층을 만들기 위해 상기 전자 부품들을 운반하는 기초층에 필링을 부착함;
4 - 개인화 그래픽 내용과, 선택적으로 비개인화 내용을 운반하는 두 개의 중간층을 제공함;
5 - 코어를 만들도록, 상기 중간층들을 상기 베이스 층에 병치시켜 그 전체 표면을 래미네이션함으로써 중간층을 베이스 층에 연결함;
6 - 투명한 플라스틱 물질로 된 두 개의 덮개 시트를 제공함;
7 - 상기 덮개 시트들을 상기 코어에 병치시킴;
8 - 합성 시트를 생산하도록, 상기 덮개 시트들의 전체 표면을 상기 코어와 래미네이트시킴; 및
8 - 절단 또는 펀칭 등에 의해 상기 합성 시트로부터 개인화된 개별 스마트 카드들을 떼어냄.
래미네이트된 시트가 프린트된 그래픽 내용을 운반할 경우, 여기서 사용될 때마다, 전체 표면이 래미네이트되었다는 말은 그러한 내용을 운반하지 않는 표면의 일부분이 래미네이트됨을 포함하는 것으로 간주해야 한다.
본 발명의 선택적 실시예에 따라, 완성된 비접촉 스마트 카드의 생산 공정은 다음 단계들을 포함한다:
A - 상기에 설명된 단계들에 의해 파우치를 제작;
B - 하기에 설명된 것처럼, 개인화 내용 및 선택적으로 기타 정보들을 위쪽 덮개 리프의 후면, 또는 양 덮개 리프의 후면, 또는 코어의 양 면 또는 한쪽 면에 부착함; 및
C - 덮개 리프들의 전체 표면이 코어에 대해 래미네이트됨.
프린트된 내용이 앞뒤 리프를 포함하는 카드 여백의 앞 리프 후면에 부착되는 공정은 출원번호 PCT/US96/05084에 설명되어 있고, 그 내용은 참조로 여기에 포함된다. 본래 동일한 공정, 개인화 내용, 및 선택적으로 기타 내용들은 양 덮개 리프 또는 한 개의 덮개 리프의 후면, 또는 코어의 양 면 또는 한 면에 프린트될 수 있다.
기존의 레이저 프린팅은 한정하는 컬러링 물질 또는 토너와 같은 프린트 또는 그래픽 내용을 렌더링(rendering)하는 셋팅 단계를 포함하며, 이 단계는 열 및 압력이 토너가 부착된 프린트 기판에 적용된다. 열역학 민감성 물질로 이루어진 기판들은 그러한 단계에서 손상될 수 있다. 출원 계류중인 PCT 특허출원번호 PCT/US95/13860에 설명된 단일 테스트는 주어진 기판이 열역학적으로 민감한지 아닌지를 결정하도록 해주며 어느 정도까지는 이 표현이 본 출원에 사용된다. 최소 120℃까지 가열되고 최소 150㎏의 압력으로 서로 반대편으로 압력을 가하는 두 개의 롤러(roller) 사이를 기판이 통과하기 충분하다. 이러한 작업이 기판의 물리적 특성 또는 외형 또는 프린트 기판과 같은 그 기능에 관련된 기타 특성들에 상당한 영향을 준다면 이는 "열역학 민감성"으로 분류되어야 한다.
상기 물질에 대한 손상을 피하기 위해, 레이저 프린팅 공정은 발전해 왔고 상기 출원 계류중인 PCT 특허출원의 주요 내용을 이루며, 이 공정은 복사열에 의해 토너를 부분적으로만 셋팅함과, 그후 토너가 완전히 셋팅되고 보호되도록 코팅 막 또는 막들에 대해 래미네이션함으로써 양 면 또는 한 면에 기판을 결합시킴을 포함한다. 본 발명을 실행하는데 있어서, 개인화 내용은 바람직하게 레이저 프린팅에 의해 프린트된다. 연속 시트에, 특히 테슬린과 같은 열역학 민감성 물질의 덮개 시트에 프린트될 때, 레이저 프린트된 내용은 또한 바람직하게 복사열에 의해 부분적으로 셋팅되고, 부분적으로 셋팅된 내용은 본 발명의 공정에 의해 요구되는 대로, 연속 시트의 감기와 되감기 및 일반적으로 취급이 충분히 안정적이다. 개별 시트 또는 연속 릴에 프린트하는 칼라 레이저 프린터, 예를 들어 엑시콘(Xikon) 프린터는 시장에서 사용 가능하며 부분 셋팅을 수행하기 위해 수정될 필요가 있을 뿐이다. 선택적으로, 프린트 기판의 분리된 조각에 개인화 내용을 레이저 프린트할 수 있고 접착제 및/또는 냉각 래미네이션에 의해 연속 시트에 적용할 수 있거나 또는 분리된 조각들을 역으로 프린트해서 연속 시트에 대해 래미네이트할 수 있다.
본 발명은 개인화된 비접촉 또는 표준 스마트 카드를 제조하는 장치를 추가로 포함하며, 그 장치는 다음을 포함한다:
a - Ⅰ- 스마트 카드에 바람직한 전자 부품들을 운반하는 기초층; Ⅱ- 필링; Ⅲ- 플라스틱 물질로 된 두 개의 중간층; 및 Ⅳ- 플라스틱 물질로 된 두 개의 덮개 시트를 저장 및 운반하는 수단;
b -Ⅰ- 합성 베이스 층을 만들기 위해, 상기 전자 부품들을 운반하는 상기 기초층과 접촉되도록, 상기 필링을 가이드하고; Ⅱ- 상기 두 중간층이 상기 베이스 층과 접촉되도록 가이드하며; Ⅲ- 투명 플라스틱 물질로 된 두 개의 덮개 시트를 상기 코어와 접촉시키도록 가이드하는 가이드 수단;
c -Ⅰ- 합성 베이스 층을 만들도록 상기 기초층에 대해 상기 필링을 래미네이트하고; Ⅱ- 코어를 만들도록 상기 베이스 층에 대해 상기 두 중간층을 래미네이트하며; Ⅲ- 합성 시트를 만들도록 상기 코어에 대해 상기 두 덮개 시트를 래미네이트하는 래미네이터(laminator);
d - 상기 기초층, 중간층 및 덮개 시트가 연속적으로 진행하도록 최소한 상기 합성 시트에 견인력을 적용하는 수단; 및
e - 상기 합성 시트로부터 구획들을 분리하는 수단.
상기 구획들은 완성된 스마트 카드들이다. 그러나, 상기에 규정된 대로 장치는 파우치를 제조하는데 사용될 수 있으며 만약 그렇다면 상기 구획들은 파우치가 된다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 완성된 비접촉 스마트 카드를 예시한다. 일반적으로 (11)은 이 실시예에서, 밀라르 티엠(MylarTM)과 같은 폴리에스테르로 된 기초층(12), 안테나(13), 마이크로칩(14), 및 필링(15)을 포함하고, 반드시 그럴 필요는 없지만 바람직하게 기초 층과 동일한 물질로 된, 베이스 층을 표시한다. (16)은 위쪽 중간층이다. (17)은 바닥 중간층이다. 중간층들은 바람직하게 테슬린(Teslin)으로 만들어진다. 층 (11), (16) 및 (17)이 일반적으로 (10)으로 표시된 코어를 만든다. (18)과 (19)는 위쪽 및 바닥 덮개 리프이다. 여러 층들의 두께는 예시의 목적으로 여기서 또는 기타 도면에서 확대되어 있다.
도 1에서, (20)은 (개략적으로만 나타나는)코어의 위쪽 면에 미리 프린트된 내용을 가리키며 (21)은 (역시 개략적으로만 나타나는)프린트된 개인화 내용이다. 이러한 프린트된 내용 모두는 투명한 위쪽 덮개 리프(18)를 통해 가시화된다. 도 3은 프린트돼 있지 않은 투명한바닥 덮개 리프를 통해 가시화되고 코어의 바닥면에 의해 운반되는, 프린트된 비개인화 내용(20')과 개인화 내용(21')을 나타낸다. 프린트된 것이 바닥 덮개 리프의 후면을 통해 가시화되지 않을 경우 바닥 덮개 리프는 불투명할 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른, 완성된 카드의 횡단면도(도 2)의 평면 Ⅱ-Ⅱ와 일치하는 한 평면에 대한 횡단면도로 파우치를 개략적으로 예시한다. 일반적으로 (30)으로 표시된 파우치의 부품들은 완성된 카드에서 사용되었던 번호와 동일한 번호로 표시된다. 덮개 리프 (18)과 (19)는, 베이스 층(11)과 중간층 (16) 및 (17)로 구성된 래미네이트인 코어(10)로부터 분리되어 나타난다. 코어(10)와 중간층들은 가장자리 (31)에서 (32)를 따라서만 함께 연결된다. 이 실시예에서, 파우치는 직사각형이고 가장자리 (31)에서 (32)는 짧은 쪽 가장자리들 중 하나이지만 긴 쪽 가장자리들 중 하나일 수 있다.
본 발명에 따른, 유일한 것은 아니지만 바람직한, 스마트 카드의 제조 공정은 일반적으로 도 4에 예시되어 있고, 그 중간 결과가 도 5 내지 도 7 및 7A에 나타나 있지만 여기에 구조적으로 규정된 스마트 카드는 상이한 공정에 의해 생산된다 할지라도 본 발명의 범위에 포함된다고 간주해야 한다.
도 4에서, 번호 (35')는 폴리에스테르같은 물질로 된 릴(reel)을 표시하며 기초층(12)을 만드는 스트립(strip)(35)은 감겨있지 않다. 공정과 관련된 기초층뿐만 아니라 기타 층들도 생산 공급하는 선택적 방법은 하기에 설명될 것이다. 스트립(35)의 위쪽 면은 그 위에 접착제를 운반한다. 릴(36')로부터 공급된 스트립(36)은, 서로의 거리가 바람직한 코어 치수와 일치하는 거리로 그 사이에 안테나(13)와 마이크로칩(14) 및 접속물을 각각 포함하는 전자 회로들을 운반하는 얇은 층이다. 상기 전자 회로들은 기초층(12)으로 이동되고 상기 접착제로 기초층에 부착된다. 회로가 제거된 스트립(36)은 폐기물 집결기(42)에 의해 집결된다.
연속적으로, 거기에 필링(filling)(15)이 부착된다. 상기 필링을 부착하는 한 가지 편리한 방법은 개략적으로 숫자로 표시되어 있지만 실제로 편리한 위치에 위치한 또 다른 릴(37')로부터 바람직한 물질, 바람직하게 기초층을 만든 물질과 동일한 물질로 된 또 다른 스트립(37)을 공급하는 것이다.
스트립 (35), (36) 및 (37)은 등록된 적절한 위치 관계에서 진행된다. 번호 (38)은 공정 중에 스트립을 가이드하도록 적용된 가이드 롤러를 개략적으로 나타낸다.
등록된 스트립 (35), (36) 및 (37)은 압력 및 열을 가하는 래미네이터(laminator)(39)를 통과한다. 스트립들이 연속적으로 이동한다면, 래미네이터는 롤러 타입이다. 스트립이 점진적으로 이동한다면, 래미네이터는 압력 플레이트 타입일 수 있다. 래미네이션은, 스트립(37) 물질 기초층에 부착된 전자 부품들 사이의 공간을 채우게 해서 필링, 전자 회로 및 기초층을 서로 단단히 결합시키며, 베이스 층 또는 스트립(40)이라 부를 수 있는 것을 만들게 한다.
도 5는, 기초층(12)(그 두께는 도면에서 과장되어 있음), 거기에 부착된 전자 회로들 (13)-(14), 및 필링(15)을 포함하는 베이스 층 스트립(40)의 구획을 개략적 투시도로 나타낸다. 일반적으로, 기초 스트립(12)의 가장자리는 (41)로 표시된 것처럼 공백으로 남겨진다. 예시의 목적으로, 필링은 좁은 횡단 스트립(41')에 의해, 완성된 카드 길이를 갖는 요소들로 분리되는 것으로 보이지만, 이 단계에서는 일반적으로 그러한 분리가 존재하지 않는다. 도 8은 그러한 요소의 개략적 횡단면도이다.
본 발명의 선택적 실시예에서, 베이스 층 스트립은 분리되어 형성될 수 있고 바람직하게 릴에 감겨있을 수 있으며, 공정의 나머지 단계들에 대한 입력(input)이 될 수 있다.
베이스 층(40)은, 상기에 설명된 대로 둘 중 하나에 개인화 및 - 바람직하다면 - 비개인화 - 그래픽 내용이 미리 프린트된 두 개의 중간층들과 래미네이트된다. 스트립 (43)과 (44)의 형태인 상기 중간층들은 릴 (43')과 (44')로부터 각각 풀어진다. 그런 다음, 가장자리 (41)과 각각 동일한 치수를 가진 스트립 (43)과 (44)의 포개어진 가장자리와 공백이 있는 가장자리(41)에 의해 구성된, 공백 가장자리 (47)에 의해 결합되고, 코어(10)의 연속물로 구성된, 코어 스트립이라 부를 수 있는 것을 만들도록, (그래픽 내용을 운반하지 않는 중간층의 일부 면만을 래미네이트한다 할지라도)중간층은, 래미네이터 (39)와 유사한 래미네이터 (45)에 의해 베이스 층(40)에 래미네이트된다. 이 도면에서도, 횡단 스트립(47')에 의해 각각의 코어 사이의 간격이 예시의 목적으로 나타나지만, 이는 일반적으로 이 단계에서 존재하지 않는다. 도 6은 개별 코어의 개략적 횡단면도이다.
윗덮개 시트 또는 리프 스트립(48) 및 바닥 덮개 시트 또는 리프 스트립(49)은 각각 릴 (48')과 (49')로부터 풀어진다. 이는 래미네이터 (39)와 유사할 수 있는 래미네이터(50)에 의해 그 전체 표면이 코어 스트립(46)과 래미네이트된다. 최소한 윗덮개 리프 스트립(48)은 투명하다. 결과물 카드 스트립(51)(도 7 참조)은 카드(55)와 공백 가장자리(53)의 연속물에 의해 구성된다. 이 도면에서도, 횡단 스트립(53')에 의해 개별 카드들 사이의 간격이 예시의 목적으로 나타나지만, 일반적으로 이는 이 단계에서 존재하지 않는다. 도 7은 개별 카드의 개략적 횡단면도이다.
모든 래미네이션은 압력과 열을 가함으로써, 선택적으로 압력과 함께 또는 압력 및 열과 함께 접착제를 사용함으로써 실행된다.
본 발명의 선택적 실시예에서, 파우치는 대체로 완성된 스마트 카드가 개인화되도록 생산되는 품목이며, 위쪽 덮개 리프 스트립(48)과 바닥 덮개 리프 스트립(49)은, 롤러 타입이든 플레이트 타입이든 간에 이 기능을 수행하기 적합한 형태를 가진 가장자리 래미네이터, 즉 작업 표면이 충분히 좁은 래미네이터(50)에 의해 그 한쪽 가장자리 (31)-(32)를 따라서만 코어 스트립(46)에 래미네이트됨을 특징으로 한다. 최소한 위쪽 덮개 리프 스트립(48)은 투명하다. 도 7A에 나타난 결과물 스트립(51a)은 "파우치 스트립"이라 부를 수 있으며, 가장자리 (41)과 각각 동일한 치수이고 횡단 가장자리 (53'a)가 있는 공백 가장자리 (53a)에 의해 결합된, 파우치(55a)의 연속물로 구성된다. 코어와 덮개 리프는, 한쪽 가장자리 - 도 7A에 보이듯이 앞쪽 가장자리 - 에서만 결합되어 결합되지 않은 가장자리에서 위쪽 덮개 시트(48)가 말려 올라간 것처럼 보임으로써 상기 도면에서는 과장되게 보인다. 다른 모든 관점에서, 이 실시예는 앞에서 설명한 스마트 카드를 직접 제조하는 실시예와 다르지 않다.
모든 래미네이션은 압력과 열을 가함으로써, 선택적으로 압력과 함께 또는 압력 및 열과 함께 접착제를 사용함으로써 실행된다.
도 4에서, 몇 개의 스트립들은 관련 릴로부터 공급되고 연속적인 것으로 추정된다. 그러나, 스트립은 다른 형태로 제공되고 다른 방식으로 공급될 수 있다. 예를 들어, 상대적으로 적은 수의 파우치와 그 길이가 일치하는 나뉘어진 시트들은 숙련된 기술자에 의해 쉽게 제공된 수단에 의해 공급될 수 있고 도 4와 관련해 설명된 작업들을 필요로 할 수 있다. 그러한 나뉘어진 스트립들이 제공되어, 필요할 때 프린트되고, 공정에 공급되어 직선 형태로 처리될 수 있다. 일반적으로 바람직하지 않더라도, 단위 요소, 즉 한 개의 카드와 치수가 각각 일치하는 층 요소들을 제공, 공급 및 처리할 수 있다. 더우기, 압출 성형(extrusion) 또는 캘린더링(calendaring) 등에 의해 스트립을 만들 수 있고, 도 4와 관련해 설명된 공정 단계에 직접 공급할 수 있다. 숙련된 기술자에 의해 이해될 수 있는 가능한 모든 변화 등은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는다. 그러므로, 도 4에서의 릴의 개략적 예시는 연속된 또는 나뉘어진 층 또는 시트를 공급하는 장치를 개략적으로 나타내는 것으로 해석해야 한다.
그런 다음 개별 카드(55) 또는 파우치(55a)는 크기와 형태가 적합한 절단기(56)로 각각 카드 스트립(51) 또는 파우치 스트립(51a)으로부터 절단 또는 펀치되어 집결기(57)에 집결된다. 공백 가장자리 (53) 또는 (53a), 및 연속된 카드 또는 파우치를 분리하는 좁은 횡단 스트립을 포함하고, 절단 후에 남아있는 스트립 (51) 또는 (51a)의 일부는 폐기물 집결기(58)에 의해 집결된다. 설명한 공정 라인을 따라 여러 스트립들을 이동시키는데 필요한 견인력은 상기 집결기(58)에 의해, 필요하다면 다수의 가이드 롤러(38), 또는 보이지는 않지만 추가된 롤러일 수 있는 견인 롤러에 의해 제공된다.
공정은 바람직하게, 적절한 동시성(synchronism)으로 공정의 일부분인 여러 동작들을 일으키는, 모터를 작동시키는 제어, 예를 들어 전자 제어를 제공함으로써 자동화될 수 있다. 종래 기술에서 숙련된 기술자가 할 수 있는, 설계의 문제인 그러한 제어를 설명할 필요는 없다.
본 발명의 일 실시예에서, 개인화 내용 또는 정보는 상기에 설명된, 출원번호 PCT/US96/05084에 설명된 공정에 의해 본래 파우치의 위쪽 덮개 리프의 후면에 적용될 수 있다. 상기 출원은 다른 것들 중에서도, 최소한 둘 중 하나는 투명한 두 개의 덮개 리프와 불투명한 내부층을 포함함을 특징으로 하는 카드를 제조하는 방법을 설명한다. 상기 방법은 공백 카드를 제공함으로부터 시작되고, - 본 출원에서는 상기에 설명한 파우치로부터 시작함 - 그 부품들의 한 개 또는 그 이상이 미리 프린트된 내용을 운반할 수 있고, 일반적으로 운반한다. 상기 파우치를 제공한 후, 및 바람직하게 레이저 프린터인 프린터에 바람직한 신원 증명 내용 - 여기서는 "개인화 내용" 또는 "개인화 정보" - 을 규정하는 한 셋트의 디지털 신호를 프로그램한 후, 다음 작업을 수행한다:
a) 임시 기판을 제공함;
b) 바람직하게 기존 레이저 프린팅 방법 대로, 바람직한 신원 증명(개인화) 내용을 프린트하도록 상기 임시 기판에 컬러(토너)를 침착시킴;
c) 압력을 가하지 않고 바람직하게 복사열을 가함으로써 상기 프린트된 신원 증명(개인화) 내용을 임시로 셋팅함;
d) 파우치의 코어의 한쪽 면 또는 덮개 리프의 후면일 수 있으며 신원 증명(개인화) 내용을 운반하도록 선택된 면과 상기 임시 기판을 병치시킴;
e) 상기 임시 기판으로부터 상기 선택된 표면으로 상기 신원 증명(개인화) 내용을 이동시켜 최소한 한 개의 투명한 덮개를 통해 가시화될 수 있도록 상기 신원증명(개인화) 내용을 상기 선택된 표면으로 이동시킴;
f) 상기 임시 기판을 제거함; 및
g) 최소한 한 개의 투명한 덮개 리프, 즉 그 위쪽 덮개 리프 또는 양 덮개 리프를 통해 프린트된 신원 증명(개인화) 내용이 가시화된, 완성된 스마트 카드를 생산하도록 파우치를 래미네이션함.
바람직하게, 임시 기판에는, 사용된 컬러링 내용에 대한 접착력이 개인화 내용을 운반하도록 선택된 표면보다 덜한 표면이 있다.
개인화 내용이 양 덮개 리프의 후면에 전체 또는 일부가 적용된다면 상기 작업들은 각 리프에 대해 한번씩, 두번 실행되어야 한다. 개인화 내용이 코어의 양 면 또는 한쪽 면에 전체 또는 일부가 부착된다면 덮개 시트에 프린트된 방법과 동일하게 직접 중간층에 프린트될 수 있다.
개인화 내용을 운반하도록 선택된 표면이 위쪽 덮개 리프의 후면임을 특징으로 하는 상기 공정의 일 실시예는 도 12 내지 도 15에 예시되어 있다. 도 12에서, 파우치(55a)는, 상기에 설명된 베이스 층과 두 개의 중간층을 포함하는 코어(61)를 포함하는 것으로 예시된다. 파우치(55a)는 추가적으로 위쪽 덮개 리프(62)와 바닥 덮개 리프(63)를 포함한다. 파우치(55s)에서, 코어(61)와 덮개 리프들은 (64)에 나타나 있듯이 한쪽 가장자리를 따라 연결된다. 도 12는 또한, 일반적으로 (66)으로 표시되고, 프린트되어 임시로 셋트된 신원 증명 내용을 운반하는 임시 기판(65)을 나타낸다.
도 13은 임시 기판(66)이 위쪽 리프와 인접하게 파우치에 삽입된 후의 파우치(55a)를 나타낸다.
도 14는, 임시 기판의 프린트된 내용이 위쪽 덮개 리프(62)의 후면으로 이동해서 임시 기판이 제거된 후의 파우치를 나타낸다. 도 15는, 도 12 내지 도 14 뿐만 아니라 본 도면에서도 파우치의 몇 개의 부품들이 예시의 목적으로 휘어지고 분리되어 나타나 있긴 하지만 코어에 대한 덮개 시트의 최종 래미네이션의 결과물로써의 카드를 나타낸다.
상기 공정에 대한 추가적인 사항들은 상기 PCT 출원에 의해 제공된다.
개인화 정보가 바닥 덮개 리프에 의해서도 운반된다면 레이저 프린팅에 의해 직접 그 위에 프린트되거나, 앞쪽 덮개 리프에 대해 상기에 설명된 것과 동일한 방식으로 바닥 덮개 리프에 적용될 수 있다.
프린트되지 않은 중간 시트를 베이스 층에 래미네이션시킴으로써 코어가 만들어졌다면, 그리고 개인화 정보가 그 위쪽 또는 바닥 면에 의해 운반된다면, 앞쪽 덮개 리프에 그러한 정보를 부착하기 위해 설명된 공정의 단계 a) 내지 c)가 되풀이되지만, 단계 d)에서는, 정보를 운반해야 하는 코어의 면과 임시 기판이 병치되어 그 표면이 상기 코어 면과 접촉해서 개인화 내용을 운반하며; 단계 e)에서는 개인화 내용이 임시 기판으로부터 코어의 위쪽 또는 바닥 면으로 이동해 그 위쪽 면으로부터 인접한 상기 덮개 리프를 통해 가시화되고 그런 다음 임시 기판은 제거된다.
상기에 설명된 대로, 본 출원의 범위는 상기 바람직한 공정들에 대해 제한되지 않지만 여기에 구조적으로 규정된 대로의 스마트 카드 또는 파우치는 상기 범위 내에 포함된다. 특히, 코어에 래미네이트한 후나 전에 개인화 정보가 중간층에 프린트된다면, 이미 파우치에 제공되어 프린트된 내용이 인접한 덮개 리프를 통해 가시화됨을 특징으로 하는 카드를 생산하도록, 파우치가 그 전체 표면에 대해 충분히 래미네이션되도록 한다. 본 발명에 따른 카드가 설명된 바람직한 공정들에 의해 또는 어떤 선택적 공정에 의해 제조된 경우, 신원 증명 정보를 포함하고 공정에 의해 수행되는 프린트된 내용은 덮개 리프에 의해 보호되고 부정 조작을 할 수 없게 된다. 파우치 및 카드의 어떤 부품에, 특히 중간 시트에 미리 프린팅된 것은 여기 설명된 공정 및 본 발명에 따른 카드와 파우치의 구조에 영향을 주지 않는다.
본 발명의 바람직한 실시예들이 예시의 방법으로 설명됐지만, 본 발명이 청구의 범위를 초과하거나 그 정신을 벗어나지 않는 한 여러 변화, 수정 및 응용이 가능함이 이해될 것이다.

Claims (37)

1 - 기초층을 제공함;
2 - 스마트 카드에 바람직한 전자 부품들을 기초층에 적용함;
3 - 전자 부품들의 치수와 두께가 일치하는 베이스 층을 만들도록, 상기 전자 부품을 운반하는 기초층에 필링을 적용함;
4 - 플라스틱 물질로 된 두 개의 중간층을 제공함;
5 - 최소한 둘 중 하나는 투명한, 플라스틱으로 만든 두 개의 덮개 시트를 제공함;
6 - 바람직한 개인화 그래픽 내용을 상기 중간층과 상기 덮개 시트 중에서 선택한 최소한 한 개의 기판에 적용함;
7 - 코어를 만들도록, 상기 중간층들을 상기 베이스 층에 병치시켜 상기 중간층들의 전체 표면을 래미네이션함으로써 상기 베이스 층에 연결함;
6 - 상기 덮개 시트를 상기 코어에 병치시킴;
7 - 합성 시트를 생산하도록 상기 덮개 시트들을 상기 코어에 래미네이트시킴;
8 - 상기 합성 시트로부터 개별 구획들을 떼어냄
의 단계들을 포함하는, 개인화된 비접촉 또는 표준 스마트 카드 또는 스마트 카드 파우치를 생산하는 방법.
제1항에 있어서, 자동적으로 실행하는 방법.
제1항에 있어서, 덮개 시트의 전체 표면을 상기 코어에 대해 래미네이트시켜 합성 시트로부터 떼어낸 개별 구획들이 스마트 카드가 됨을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 덮개 시트가 그 한쪽 가장자리를 따라서만 상기 코어에 대해 래미네이트되어 합성 시트로부터 떼어낸 개별 구획들이 파우치가 됨을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 기초층, 합성 베이스 층, 중간층, 코어, 덮개 시트 및 합성 시트가 연속 릴의 형태임을 특징으로 하는 방법.
제2항에 있어서, 중간층들이 분리된 개별 시트 형태임을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 베이스 층이 이전 제조 공정에서 제공됨을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 그래픽 내용이 중간층들을 통해 코어에 적용됨을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 중간층을 이루는 플라스틱 물질이 열역학 민감성 물질임을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 덮개 시트를 이루는 플라스틱 물질이 테슬린, 폴리에틸렌 및 폴리에스테르 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 중간층을 이루는 플라스틱 물질이 덮개 시트에 적합한 물질들의 그룹으로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 기초층이 폴리에스테르, 테슬린 및 폴리에틸렌 중에서 선택된 플라스틱 물질로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 기초층에 적용된 필링이 상기 층과 동일한 물질로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 개인화 물질이 레이저 프린팅에 의해 프린트됨을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서, 개인화 내용이, 최소한 열역학 민감성 물질로 만든 어떤 층 및 덮개 시트에 대해 복사열에 의한 토너의 부분 셋팅만을 포함하는 레이저 프린팅 공정에 의해 프린트됨을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서, 레이저 프린터에 의해 연속 시트에서 프린팅이 수행됨을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 기초층은 폴리에스테르로 이루어지고 중간층들은 테슬린으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
완성된 스마트 카드에 요구되는 전자 회로를 포함하는 베이스 층;
삼중 코어를 구성하도록, 그 전체 면이 베이스 층에 래미네이트되고 각 한 면이 베이스 층에 대해 병치된 두 개의 중간층; 및
상기 코어의 한 면과 각각 병치된, 최소한 둘 중 하나는 투명한 두 개의 덮개 리프;
한쪽 면을 따라서는 같이 부착돼 있지만 다른 쪽 면을 따라서는 부착돼 있지 않은 상기 덮개 리프와 상기 코어
를 포함하는, 스마트 카드 제조용 파우치.
제18항에 있어서, 기초층은 폴리에스테르로 이루어지고 중간층들은 테슬린으로 만들어짐을 특징으로 하는 파우치.
제18항에 있어서, 덮개 리프가 폴리에틸렌으로 만들어짐을 특징으로 하는 파우치.
제18항에 있어서, 코어가 최소한 그 한쪽 면에만 미리 프린트됨을 특징으로 하는 파우치.
제18항에 있어서, 베이스 층이, 그 위에 전자 부품들이 놓이고 접착제로 연결된 기초층과, 상기 전자 부품들의 치수에 의해 설명된 두께를 갖는 베이스 층을 완성하기 위해 상기 전자 부품들 사이의 모든 공간을 채우는 필링을 포함함을 특징으로 하는 파우치.
제18항에 있어서, 기초층의 두께가 0.1 내지 0.7㎛이고, 베이스 층의 두께는 150에서 900㎛이며, 중간층의 두께는 150 내지 500㎛이고, 덮개 리프의 두께는 30 내지 250㎛이며, 상기 코어와 상기 리프가 함께 래미네이트되었을 때 그 전체 두께가 0.760에서 1.5㎜임을 특징으로 하는 파우치.
제22항에 있어서, 필링이 기초층과 동일한 물질로 만들어짐을 특징으로 하는 파우치.
기초층, 전자 부품 및 필링을 포함하는 베이스 층과, 그 두 면 위에 위쪽 및 바닥 중간층이 있고 상기 베이스 층에 래미네이트되는 상기 중간층들을 포함하는 코어; 및
상기 위쪽 및 바닥 중간층에 각각 래미네이트되고 최소한 위쪽 리프는 투명한, 위쪽 및 바닥 덮개 리프;
a) 상기 중간층들 중 최소한 하나의 면, 또는 b) 상기 덮개 리프 코어 중 최소한 한 개의 후면 중에서 선택된 한 표면에 의해 운반되며, 상기 덮개 리프들 중 최소한 한 개를 통해 가시화되는 개인화 내용
을 포함하는 스마트 카드.
제25항에 있어서, 기초층의 두께가 0.1 내지 0.7㎛이고, 베이스 층의 두께는 150에서 900㎛이며, 중간층들의 두께는 150 내지 500㎛이고, 덮개 리프들의 두께는 30 내지 250㎛이며, 상기 코어와 상기 리프가 함께 래미네이트되면 전체 두께가 0.760 내지 1.5㎜임을 특징으로 하는 스마트 카드.
제1항에 있어서, 상기 기초층에 먼저 적용된 접착제에 의해 전자 부품들이 기초층에 연결됨을 특징으로 하는 공정.
제18항에 규정된 대로 파우치를 제조함, 상기 덮개 리프들 중 최소한 한 개, 또는 상기 코어의 면들 중 최소한 한 면의 후면 사이에서 선택된 어느 한 면에 개인화 내용을 적용함, 코어와 코어 리프를 함께 래미네이트함을 포함하는, 비접촉 스마트 카드를 제조하는 공정.
제28항에 있어서, :
a) 임시 기판을 제공함;
b) 바람직한 개인화 내용을 프린트하도록 상기 임시 기판에 컬러를 침착시킴;
c) 압력을 가하지 않고 복사열을 가함으로써 상기 프린트된 개인화 내용을 임시로 셋팅함;
d) 상기 선택된 면과 접촉해서 상기 개인화 내용을 운반하는 표면과 상기 임시 기판을 병치시킴;
e) 상기 개인화 내용이 상기 선택된 면에 적용되도록 상기 임시 기판으로부터 상기 덮개 리프로 상기 개인화 내용을 이동시킴; 및
f) 상기 임시 기판을 제거함
의 단계들을 수행함으로써 개인화 내용이 선택된 표면 또는 표면들에 적용됨을 특징으로 하는 공정.
제1항에 있어서, :
a - 기초층을 제공함;
b - 스마트 카드에 바람직한 전자 부품들을 기초층에 적용함;
c - 전자 부품들의 치수와 그 두께가 일치하는 합성 베이스 층을 만들도록, 상기 전자 부품들을 운반하는 기초층에 필링을 적용함;
d - 개인화 그래픽 내용 및, 선택적으로 비개인화 내용을 운반하는 두 개의 중간층을 제공함;
e - 상기 중간층을 상기 베이스 층에 병치시켜 코어를 만들도록 그 전체 표면을 래미네이션함으로써 베이스 층에 연결시킴;
f - 최소한 둘 중 하나는 투명한, 두 개의 덮개 시트를 제공함;
g - 상기 덮개 시트들을 상기 코어에 병치시킴;
h - 합성 시트를 생산하도록 상기 덮개 시트의 전체 표면을 상기 코어에 래미네이트시킴; 및
i - 절단 또는 펀칭 등에 의해 상기 합성 시트로부터 개별 개인화 스마트 카드를 떼어냄
의 단계를 포함하는, 개인화된 스마트 카드를 생산하는 공정.
a - Ⅰ- 스마트 카드에 바람직한 전자 부품들을 운반하는 기초층; Ⅱ- 필링; Ⅲ- 플라스틱 물질로 된 두 중간층; 및 Ⅳ- 플라스틱 물질로 된 두 덮개 시트를 저장 및 운반하는 수단;
b - Ⅰ- 합성 베이스 층을 만들기 위해, 상기 전자 부품들을 운반하는 상기 기초층과 접촉하도록 상기 필링을 가이드하고; Ⅱ- 상기 베이스 층과 접촉하도록 상기 두 중간층을 가이드하며; Ⅲ- 상기 코어와 접촉하도록 플라스틱 물질로 된 투명한 두 덮개 시트를 가이드하기 위한 가이드 수단;
c - Ⅰ- 합성 베이스 층을 만들도록 상기 필링을 상기 기초층에 래미네이트하고; Ⅱ- 코어를 만들도록 상기 두 중간층을 상기 베이스 층에 래미네이트하며; Ⅲ- 합성 시트를 만들도록 상기 두 덮개 시트를 상기 코어에 래미네이트하는 래미네이터;
d - 상기 기초층, 중간층 및 덮개 시트가 연속적으로 진행되도록 최소한 상기 합성 시트에 견인력을 가하는 수단; 및
e - 상기 합성 시트로부터 구획들을 분리하는 수단
을 포함하는, 개인화된 비접촉 또는 표준 스마트 카드 또는 파우치 제조 장치.
제31항에 있어서, 기초층, 필링, 두 중간층, 및 두 덮개 시트가 릴의 형태로 있으며, 이를 저장 및 운반하는 수단이 상기 릴의 회전식 지지대임을 특징으로 하는 장치.
제31항에 있어서, 가이드 수단이 가이드 롤러임을 특징으로 하는 장치.
제31항에 있어서, 상기 합성 시트로부터 구획들을 분리하는 수단이 여러 절단기 및 펀치기 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 장치.
제31항에 있어서, 모든 이동 부품들을 동시화하는 자동 제어를 추가로 포함하는 장치.
제31항에 있어서, 분리된 시트들을 공급 및 가이드하는 수단을 포함하는 장치.
제31항의 장치의 부품들, 보통 베이스 구조물 및 모든 이동 부품들을 동시화하는 제어를 포함하는, 개인화된 비접촉 또는 표준 스마트 카드 또는 파우치를 제조하는 기계.
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