KR20010013939A - Method of judging slag foaming state in electric furnace steel production and method of operating electric furnace - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전기로 제강에서 생기는 슬래그 포밍 상태의 적부를 배기 가스중의 NOx량 측정으로 판정가능케 하고, 동시에 포밍 상태를 조정하여 용강과 대기와의 접촉을 완전히 끊고, 출강시에 항상 안정되게 저질소를 달성하거나, 혹은 전력 원단위의 삭감을 꾀하는 전기로의 조업 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.The present invention makes it possible to determine the suitability of the slag forming state generated in the steelmaking of the electric furnace by measuring the amount of NOx in the exhaust gas, and at the same time, adjust the forming state to completely stop the contact between the molten steel and the atmosphere, and stably low nitrogen at the time of tapping. It is an object of the present invention to provide a method of operating an electric furnace that achieves or reduces electric power units.
아크식 전기로에서 철 스크랩을 순차적으로 용해, 정련, 승온하여 용강을 제조함에 있어서, 용탕의 정련기 및 승온기에 배기 가스의 NOx량을 측정하고, 그 측정값에 따라 슬래그 포밍 상태를 판정한다. 또한, 이 판정 방법을 이용하여 전기로의 조업을 행한다.In producing molten steel by sequentially dissolving, refining and raising iron scrap in an arc electric furnace, the NOx amount of the exhaust gas is measured in the molten steel refiner and the temperature riser, and the slag forming state is determined according to the measured value. Moreover, operation of an electric furnace is performed using this determination method.
Description
아크식 전기로를 이용한 제강법은, 대량생산을 목적으로 한 용광로와 전로(converter)를 조합한 통상의 제강법(이하, "용광로-전로 제강법"이라 함)에 비해 다음의 이점을 갖는다.The steelmaking method using an arc-type electric furnace has the following advantages over the conventional steelmaking method (hereinafter, referred to as "furnace-converter steelmaking method") in which a furnace and a converter for mass production are combined.
① 용광로-전로 제강법에 비해 초기 설비 투자액이 적다.① The initial investment of equipment is less than that of furnace-converter steelmaking method.
② 생산량의 조정이 용이하다.② It is easy to adjust the output.
③ 주원료의 다양한 변화에 대해서도 쉽게 대응할 수 있다.③ It can easily cope with various changes in main raw materials.
그 때문에, 이상의 이점을 인식하여, 최근에는 용강의 제조에 전기로 제강법을 선택하는 경우가 증가하고 있다.Therefore, in recognition of the above advantages, in recent years, the case of selecting an electric steelmaking method for the production of molten steel is increasing.
그런데, 전기로 제강법으로 얻은 용강의 대부분은 주원료가 다종다양한 철 스크랩이기 때문에, 전로강에 비해 Cu, Sn, Cr 등의 트램프 엘리먼트(tramp element)가 많고, 게다가 질소 함유량이 70 내지 120 ppm으로 높다는 이유에서, 종래에는 봉강(棒鋼)이나 형강(形鋼) 등의 소위 저급 강제품의 제조 쪽으로 향하고 있었다. 이 중, Cu, Sn, Cr 등의 트램프 엘리먼트가 많은 점에 관해서는, 철 스크랩의 재고 및 공급량을 관리함으로써 대응할 수 있는 부분이 있다. 그러나, 질소 함유량이 높은 것은 연속 주조시에서의 주철편의 내부 갈라짐 및 표면 갈라짐, 열간 압연시에 있어서의 강재의 연성 열화나 표면 스크래치의 원인이 된다. 또한, 강제품으로 한 단계에서도, 선재로는 인장 강도나 시효성이 악화되고, 냉연 박판으로는 항복 강도(yield strength)를 상승시키거나, 딥 드로잉성을 악화시킨다. 따라서, 전기로 제강법으로 제조한 용강의 고급 강으로의 전개를 생각하면, 질소 함유량의 저감은 피할 수 없는 큰 과제로 되어 있다.By the way, since most of the molten steel obtained by the electric steelmaking method is a variety of iron scraps, there are many tramp elements such as Cu, Sn, Cr, etc., and the nitrogen content is high, such as 70 to 120 ppm, compared to converter steel. For this reason, it has conventionally been directed toward the production of so-called low-grade steel products such as steel bars and section steels. Among these, there are many parts which can respond by managing the stock and supply amount of iron scrap about the point where there are many tramp elements, such as Cu, Sn, and Cr. However, high nitrogen content causes internal cracking and surface cracking of cast iron pieces during continuous casting, and ductility deterioration of steel materials and surface scratches during hot rolling. In addition, even in one step of the steel product, the tensile strength and the aging property of the wire rod deteriorate, and the yield strength of the cold rolled sheet increases, or the deep drawing property deteriorates. Therefore, considering the development of molten steel produced by an electric furnace steelmaking method into high grade steel, reduction of nitrogen content is an inevitable big problem.
용강의 전기로 내에서의 탈질 및 흡질 반응의 기본적인 현상 자체는 전로내에서의 그것과 동일하고, 탈질 속도 및 흡질 속도가 균형잡힌 곳에서 출강시의 용강내의 질소 함유량이 결정된다고 생각된다. 그러나, 전기로 제강법에는 전로 제강법에 비해 이하와 같은 설비 및 조업상의 큰 차이점도 있다.The basic phenomenon of the denitrification and adsorption reaction in molten steel in the furnace itself is the same as that in the converter, and it is thought that the nitrogen content in the molten steel at the time of tapping is determined at the place where the denitration rate and the absorption rate are balanced. However, the electric furnace steelmaking method also has a big difference in the following facilities and operations compared with the converter steelmaking method.
(1) 로가 실질적으로 개방계(특히, 전극 근방은 밀봉(sealing)이 곤란)이고, 전로에 비해 대기의 흡인량이 많으며, 로내 분위기의 질소 함유량이 많다.(1) The furnace is substantially an open system (particularly, sealing is difficult in the vicinity of the electrode), the amount of air suction is larger than that of the converter, and the nitrogen content of the furnace atmosphere is high.
(2) 아크 중에서는 분위기 가스의 성분은 원자화되어 있고, 용강은 아크 스폿(아크와 용강과의 접촉점)에서 분위기 가스중의 질소를 흡인하기 쉽다.(2) In the arc, the component of the atmospheric gas is atomized, and molten steel is likely to suck nitrogen in the atmospheric gas at an arc spot (a point of contact between the arc and the molten steel).
(3) 전로에 비해 CO 가스의 발생량이 적고, 진공하에서도 탈질량이 적다.(3) The amount of CO gas generated is smaller than that of the converter, and the mass is less demassed even under vacuum.
이에, 전기로 제강법에서의 용강중 질소 함유량의 저감은, 종래부터 환원철이나 선철 등의 고탄소 함유 원료를 사용하거나, 또는 용강으로의 탄재 취입 등을 행하고, 용강면으로부터의 CO 가스 발생량을 증가시켜, 소위 슬래그 포밍을 촉진함으로써 행해져 왔다. 즉, 포밍한 슬래그로 분위기 가스와 용강면과의 접촉을 차단하고, 상기 (1) 및 (2)에 기인하는 흡질량의 저감, 및 (3)의 효과에 따른 탈질 촉진을 꾀했던 것이다. 예를 들면, 일본 특허공개 제 1978(소화 53년)-43003 호 공보는 「용해 소재의 용해시에 밀 스케일, 더스트 등의 산화제를 하기 수학식 1을 만족하도록 배합하여 용강에 첨가하고, 상기 소재의 용락시에 있어서의 강욕(鋼浴)중의 탄소 농도를 0.12 중량% 이하로 하고, 이러한 용강에 캐리어 가스를 거쳐서 탄재를 목표 탄소량이 될 때까지 취입하는」기술을 개시하고 있다.Therefore, the reduction of nitrogen content in molten steel in the electric furnace steelmaking method conventionally uses high carbon-containing raw materials such as reduced iron and pig iron, or blows carbon material into molten steel, thereby increasing the amount of CO gas generated from the molten steel surface. It has been done by promoting so-called slag forming. In other words, the slag formed to block the contact between the atmospheric gas and the molten steel surface, to reduce the absorption mass caused by the above (1) and (2), and to promote the denitration according to the effect of (3). For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1978 (Digestion 53) -43003 discloses, "At the time of dissolving a dissolving material, an oxidizing agent such as mill scale and dust is added to satisfy the following formula (1) and added to molten steel. The carbon concentration in the strong bath at the time of melt | dissolution is made into 0.12 weight% or less, and a carbon material is blown into such molten steel until it reaches a target carbon amount through a carrier gas.
또한, 일본 특허공개 제 1991(평성 3년)-28312 호 공보는 「전기로내의 용강에, 코크스로, 용광로 또는 전로에서 발생하는 가스를 단독 또는 혼합한 캐리어 가스로, 고체 탄소, 알루미늄 재 혹은 플럭스(슬래그 포밍제)를 취입하는」기술을 개시하고 있다. 즉, 용락 후의 용강내의 탄소 농도를 상승시키는 수단에, 코크스로 가스, 용광로 가스, 전로 가스를 사용한 것이다. 또한, 일본 특허공개 제 1977(소화 52년)-147513 호 공보는 「제강용 아크 로에 있어서, 전극을 중공으로 하고, 그 중공부를 통해서 아크부로 Ar 등의 불활성 가스, 탄화수소 등의 환원성 가스의 1종 또는 2종 이상을 공급하면서, 용락시의 용강중 탄소 함유량을 0.1% 이상으로 하고, 또한 용강 환원기의 평균 승온 속도를 10℃/분 이하로 하는」기술을 개시하고 있다.In addition, Japanese Patent Laid-Open No. 1991 (Pyung 3 Years) -28312 discloses "a carrier gas in which alone or a mixture of molten steel in an electric furnace, gas generated in a coke furnace, a blast furnace or a converter is a solid carbon, aluminum ash or flux ( And slag forming agent) are disclosed. That is, coke oven gas, furnace gas, and converter gas are used for the means of raising the carbon concentration in molten steel after melt | dissolution. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1977 (5252) -147513 discloses, "In a steelmaking arc furnace, an electrode is made hollow and an inert gas such as Ar or a reducing gas such as hydrocarbon is used as the arc portion through the hollow portion. Or while supplying two or more types, the carbon content in molten steel at the time of melt | dissolution is made into 0.1% or more, and the average temperature increase rate of a molten steel reducer is made into 10 degrees C / min or less.
발명의 요약Summary of the Invention
그러나, 상기 기술은 모두 슬래그 포밍의 촉진에 대해서는 유효하지만, 슬래그 포밍의 정도(이하, "상태"라 함)를 조정하거나, 그 효과를 확인할 수 있도록 되어 있지는 않다. 그 때문에, 상기 기술을 채용하더라도, 오퍼레이터는 로내 상황을 감시하면서 탄재 취입 속도를 변화시키는 정도의 조작을 행하지만, 실질적으로 슬래그 포밍의 흡질 방지효과까지 확인하면서 조업하고 있었던 것은 아니다. 따라서, 챠지(charge)마다 슬래그 포밍의 상태가 다른 것은 피할 수 없으며, 안정되게 저질소 함유량의 용강을 얻기는 곤란하였다.However, all of the above techniques are effective for promoting slag forming, but are not intended to adjust the degree of slag forming (hereinafter referred to as "state") or to confirm the effect. Therefore, even if the above-mentioned technique is employed, the operator performs the operation of varying the carbon material blowing speed while monitoring the furnace condition, but has not been operating while actually confirming the effect of preventing the absorption of slag forming. Therefore, it is inevitable that the state of slag forming differs for every charge, and it is difficult to obtain molten steel of low nitrogen content stably.
또한, 탈질의 원리는 전로 제강법과 마찬가지로, 아크식 전기로 제강법에 있어서도 강욕 중의 발생하는 CO 가스 기포에로의 질소의 확산, 배출 현상으로 이해되고 있다. 따라서, 용강으로부터의 탈탄 속도가 클수록 탈질도 촉진된다. 그러나, CO 가스의 발생량을 증가시켜 탈질을 촉진시키더라도 CO 가스가 발생하고 있는 동안은 좋지만, CO 가스의 발생량이 저하되는 조업 말기에서는 상기 아크 스폿으로부터의 흡질 속도가 탈질 속도를 상회하면, 조업의 진행에 따라 용강내의 질소 함유량이 상승해 버린다. 특히, 전기로 조업에서는 용강내의 탄소 농도가 저하되었어도 용강 온도가 목표 출강 온도에 도달하지 못했을 경우가 일반적이고, 이러한 조업 말기에서는 승온 과정에서의 흡질량이 크기 때문에, 어떠한 방법으로 탄재의 취입을 하더라도 출강시의 용강내의 질소 함유량은 통상의 조업과 같은 정도로 되어 버리는 일이 많다. 따라서, 상기한 기술을 채용하여 단순히 고탄소 함유 원료를 사용하거나, 탄재 취입을 하여도 저질소 함유량의 용강을 안정하게 얻기는 어려운 것이다. 또한, 사용 탄재에 따라서는 질소 함유량이 많은 것도 있으므로, 탄재 취입이 오히려 용강내의 질소 함유량의 상승을 초래하는 경우도 있어 탄재의 선택도 필요하였다.In addition, the principle of denitrification is understood to be the phenomenon of diffusion and discharge of nitrogen into the CO gas bubbles generated in the bath in the arc-type electric furnace steelmaking method as in the converter steelmaking method. Therefore, the higher the decarburization rate from the molten steel, the better the denitrification. However, even if the amount of CO gas is increased to promote denitrification, while CO gas is generated, it is good while the CO gas is generated. However, in the end of the operation in which the amount of CO gas is reduced, the absorption rate from the arc spot exceeds the denitrification rate. Nitrogen content in molten steel rises with progress. In particular, in an electric furnace operation, even if the carbon concentration in the molten steel is lowered, the molten steel temperature does not reach the target tapping temperature, and at the end of this operation, since the absorption mass during the temperature raising process is high, Nitrogen content in molten steel at the time of tapping will often become about the same as normal operation. Therefore, it is difficult to stably obtain molten steel with a low nitrogen content even if a high carbon-containing raw material is simply employed by employing the above-described technique or a carbon material is blown. In addition, some carbon materials have a large amount of nitrogen, so the blowing of the carbon material may lead to an increase in the nitrogen content in the molten steel.
또한, 상기 일본 특허공개 제 1977(소화 52년)-147513 호 공보에 기재된「중공 전극을 이용하여, 이 중공부로부터 불활성 가스나 환원성 가스를 공급하는 방법」은 확실히 아크 스폿으로부터의 흡질을 억제하는 효과는 인정되었지만, 그 반면, 전극의 중공화 및 불활성 가스나 환원성 가스의 사용량의 대폭적인 증가를 초래하고, 비용의 상승을 가져오기 때문에 실제로 이용하기는 어렵다는 문제도 있었다.In addition, the "method of supplying an inert gas or a reducing gas from this hollow part using a hollow electrode" described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1977 (5252) -147513, reliably suppresses adsorption from an arc spot. Although the effect was recognized, on the other hand, there was also a problem that it was difficult to actually use because it caused the hollowing of the electrode and a significant increase in the amount of inert gas or reducing gas used, resulting in an increase in cost.
본 발명은 이러한 사정을 감안하여 전기로 제강에서 발생하는 슬래그 포밍 상태의 적부를 배기 가스중의 NOx량 측정으로 판정 가능케 하고, 동시에 포밍 상태를 조정하여 용강과 대기와의 접촉을 완전히 끊고, 출강시에 항상 안정되게 저질소를 달성하거나, 혹은 전력 원단위의 삭감을 달성하는 전기로의 조업 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.In view of the above circumstances, the present invention allows the determination of the suitability of the slag forming state generated in the steelmaking of the electric furnace by measuring the amount of NOx in the exhaust gas, and simultaneously adjusts the forming state to completely break the contact between the molten steel and the atmosphere, It aims at providing the operation method of the electric furnace which always achieves low nitrogen stably, or achieves reduction of an electric power unit.
본 발명은 전기로 제강에 있어서의 슬래그 포밍의 판정 방법 및 이를 이용한 전기로의 조업 방법에 관한 것이며, 특히, 전기로내에서의 정련 과정에서 발생한 슬래그 포밍의 적부를 배기 가스중의 NOx량 측정으로 판정하고, 동시에, 이 슬래그 포밍 상태를 조정하여 용강(melted steel)과 대기와의 접촉을 완전히 차단하여 조업하는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a method for determining slag forming in electric furnace steelmaking and a method for operating an electric furnace using the same. In particular, the appropriateness of slag forming generated during the refining process in the electric furnace is determined by measuring the amount of NOx in the exhaust gas. At the same time, it relates to a technique for adjusting the slag forming state to completely block the contact between the molten steel and the atmosphere.
도 1은 본 발명을 실시한 아크식 전기로와, 로내에서의 슬래그 포밍 상태를 도시한 종단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a longitudinal cross-sectional view which shows the arc type electric furnace which implemented this invention, and the slag forming state in a furnace.
도 2는 배기 가스를 흡인하는 장치의 일례를 도시한 종단면도이다.2 is a longitudinal sectional view showing an example of an apparatus for sucking exhaust gas.
도 3은 비교예의 조업에 있어서의 배기 가스중의 시간에 따른 NOx량의 변화를 도시한 도면이다.3 is a diagram showing a change in the amount of NO x with time in the exhaust gas in the operation of the comparative example.
도 4는 실시예 l의 조업에 있어서의 배기 가스중의 시간에 따른 NOx량의 변화를 도시한 도면이다.FIG. 4 is a diagram showing a change in the amount of NO x with time in the exhaust gas in the operation of Example 1. FIG.
도 5는 실시예 2의 조업에 있어서의 배기 가스중의 시간에 따른 NOx량의 변화를 도시한 도면이다.FIG. 5 is a diagram showing a change in the amount of NO x with time in the exhaust gas in the operation of Example 2. FIG.
도 6은 1챠지 조업중의 누적 NOx량과 용강의 열효율과의 관계를 도시한 도면이다.FIG. 6 is a graph showing the relationship between the cumulative NOx amount and the thermal efficiency of molten steel during one-charge operation.
도 7은 열효율과 조업에서의 전력원단위 지수와의 관계를 도시한 도면이다.7 is a diagram illustrating a relationship between thermal efficiency and power source unit index in operation.
도 8은 강중 탄소량과 강중 질소량과의 관계를 도시한 도면이다.8 is a diagram illustrating a relationship between the amount of carbon in steel and the amount of nitrogen in steel.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 아크식 전기로 2 : 상부전극 3 : 로 바닥 전극DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Arc furnace 2 Upper electrode 3 Furnace bottom electrode
4 : 아크 5 : 슬래그 배출구 6 : 산소 취입랜스(탄재 취입도 겸함)4: arc 5: slag outlet 6: oxygen injection lance (also with carbon injection)
7 : 슬래그 8 : 슬래그 팬 9 : 포밍한 슬래그7: slag 8: slag fan 9: foamed slag
10 : 용강(용탕) 11 : 연기로 12 : 가스 채취구10: molten steel (melt) 11: smoke furnace 12: gas collection port
13 : 필터 14 : 펌프 15 : NOx 측정 장치13 filter 14 pump 15 NOx measuring device
16 : 집진기16: dust collector
본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해서, 전기로내에서 발생하는 슬래그 포밍 상황의 파악에 대하여 검토하였다. 그 결과, 대기와 용강의 접촉점(아크 스폿)에서 NOx가 형성되는 점에 착안하여 슬래그의 포밍 상태가 좋으면 용강과 대기와의 접촉을 방지할 수 있어 NOx가 발생하지 않는다고 생각하였다. 그리고 이 생각을 구현화하는 데에 예의 노력하고, 동시에 그 과정에서 NOx 발생량은 전기로 조업에서의 전력 원단위와 밀접한 관계가 있음을 발견하여 본 발명을 완성시켰다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM The present inventors examined the grasp of the slag forming situation which arises in an electric furnace in order to achieve the said objective. As a result, focusing on the fact that NOx is formed at the contact point (arc spot) between the atmosphere and the molten steel, it is considered that if the slag forming state is good, the contact between the molten steel and the atmosphere can be prevented and NOx does not occur. Efforts have been made to embody this idea, and at the same time, the present inventors have found that the amount of NOx generated is closely related to the power unit in the furnace operation.
즉, 본 발명은 아크식 전기로에서 철 스크랩을 순차적으로 용해, 정련, 승온하여 용강을 제조할 때에, 용탕의 정련기 및 승온기에 배기 가스의 NOx량을 측정하고, 그 측정값에 따라 슬래그 포밍 상태를 판정하는 것을 특징으로 하는 전기로 제강에 있어서의 슬래그 포밍 판정 방법이다.That is, according to the present invention, when molten steel is produced by sequentially dissolving, refining, and heating iron scrap in an arc furnace, the NOx amount of the exhaust gas is measured in the molten steel refiner and the temperature riser, and the slag forming state according to the measured value. It is a slag forming determination method in an electric furnace steelmaking characterized by determining the.
또한, 본 발명은 상기 정련기의 개시를 철 스크랩의 용해가 종료하여 용탕면이 평탄하게 된 시기로 하거나, 혹은 용탕 온도가 1550℃를 초과한 시점으로 하는 것을 특징으로 하는 전기로 제강에 있어서의 슬래그 포밍의 판정 방법이다.In addition, the present invention is the start of the refining machine to the time when the melting of the iron scrap is finished, the molten surface becomes flat, or the molten metal temperature is more than 1550 ℃, characterized in that the steelmaking in the furnace It is a determination method of slag forming.
또한, 본 발명은 아크식 전기로에서 철 스크랩을 순차적으로 용해, 정련, 승온하여 용강을 제조할 시에, 용탕의 정련기 및 승온기에 청구의 범위의 청구항 1에 기재된 슬래그 포밍 상태의 판정에 따라서, 용강이 슬래그로 덮여지도록 슬래그 중에 탄재를 취입하고, 이 슬래그를 포밍시키는 것을 특징으로 하는 전기로의 조업 방법이다.In addition, the present invention in accordance with the determination of the slag forming state according to claim 1 of the claim in the molten steel refiner and the temperature riser when producing molten steel by sequentially dissolving, refining, and heating iron scrap in an arc electric furnace, It is an operating method of an electric furnace characterized by blowing carbonaceous material into slag so that molten steel is covered with slag, and forming this slag.
그리고, 본 발명은 상기 슬래그 포밍 상태를 원료의 용락시로부터 측정한 배기 가스 중 NOx량의 누계값으로 평가하고, 이 누적 NOx량을 2000 ppm·분 이하로 조정하기 위해, 용탕의 정련기 및 승온기에 용탕이 슬래그로 덮여지도록 슬래그 속에 탄재를 취입하여 슬래그 포밍시키는 것을 특징으로 하는 전기로의 조업 방법이다.In the present invention, the slag forming state is evaluated by the cumulative value of the amount of NOx in the exhaust gas measured from the melting of the raw material, and in order to adjust the cumulative NOx amount to 2000 ppm · min or less, the refiner and the elevated temperature of the melt It is an operating method of the electric furnace, characterized in that the slag forming by blowing the coal ash into the slag so that the molten metal is covered with slag.
또한, 본 발명은 상기 탄재를 0.2 mm 이하의 코크스 분말로 하거나, 혹은 상기 철 스크랩에 용융 선철, 고체 선철, 환원 철, 탄화 철 중에서 선택된 l종 또는 2종 이상을 배합하여 주원료로 하는 것을 특징으로 하는 전기로의 조업 방법이다.In addition, the present invention is characterized in that the carbonaceous material is 0.2 mm or less coke powder, or l or 2 or more selected from molten pig iron, solid pig iron, reduced iron, iron carbide to the iron scrap as a main raw material characterized in that It is operation method of electric furnace to do.
이에 더하여, 본 발명은, 상기 주원료 중의 40 내지 60 중량%를 용융 선철 및 /또는 고체 선철로 하거나, 혹은 상기 용강을 질소 함유량이 70 ppm 미만의 저질소 용강으로 하는 것을 특징으로 하는 전기로의 조업 방법이기도 하다.In addition, the present invention provides a method for operating an electric furnace, wherein 40 to 60% by weight of the main raw material is molten pig iron and / or solid pig iron, or the molten steel is a low nitrogen molten steel having a nitrogen content of less than 70 ppm. It is also.
이 경우, 슬래그 포밍 상태란 용강이 포밍한 슬래그로 덮여져 있는 정도를 말하며, 전기로의 전극의 아크 스폿부를 포함하여 완전히 덮여져 있으면 NOx 발생은 0이 되어 가장 바람직하다. 본 발명에서는 전기로 내에서의 슬래그 포밍 상태를 배기 가스중의 NOx량 측정으로 판정하도록 했기 때문에, 종래 오퍼레이터의 감에 의지했던 포밍 상황을 정확히 파악할 수 있게 된다. 그리고, 포밍 상태를 관리하도록 했기 때문에 정련기 및 승온기에서의 질소의 흡수를 방지할 수 있게 되어 용강내의 질소 함유량을 낮은 수준으로 유지할 수 있게 되었다. 또한, 욕탕면이 포밍한 슬래그로 확실히 덮여지기 때문에, 용탕으로부터의 열 확산을 방지할 수 있고, 조업에서의 전력 원단위가 대폭 저감되게 된다. 또한 본 발명에서는, 전기로 내에서의 슬래그 포밍 상태를, 측정되는 배기 가스중의 NOx량의 누계값으로 평가하고, 이 누적 NOx량을 소정 범위로 조정함으로써, 용강 내의 질소 함유량의 제어, 혹은 소정 전력 원단위에서의 전기로의 조업을 할 수 있게 된다.In this case, the slag forming state refers to the extent to which the molten steel is covered with the foamed slag, and the NOx generation is most preferable when it is completely covered including the arc spot portion of the electrode of the electric furnace. In the present invention, since the slag forming state in the electric furnace is determined by the measurement of the amount of NOx in the exhaust gas, it is possible to accurately grasp the forming situation which was conventionally dependent on the operator's sense. Since the forming state is managed, the absorption of nitrogen in the refiner and the temperature riser can be prevented, and the nitrogen content in the molten steel can be maintained at a low level. In addition, since the bath surface is reliably covered with the foamed slag, heat diffusion from the molten metal can be prevented, and the electric power unit in operation is greatly reduced. Moreover, in this invention, the slag forming state in an electric furnace is evaluated by the cumulative value of the amount of NOx in the measured exhaust gas, and this cumulative NOx amount is adjusted to a predetermined range to control the nitrogen content in the molten steel, or predetermined Operation of the electric furnace by the electric power unit becomes possible.
이하, 도면에 근거하여 본 발명을 공정별로 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated by process based on drawing.
우선, 도 1에 나타내는 아크식 전기로(1)에서 철 스크랩 및 용융 선철, 고체선철, 환원 철, 탄화 철 중에서 선택된 l종 또는 2종 이상으로 이루어진 주원료를 상부 전극(2)과 로 바닥 전극(3) 사이에서 발생시킨 아크(4)로 가열하고, 용해한다. 그 때, 상기 주원료가 완전히 용융되어, 소위 평탄 욕조(평탄 욕면)를 형성하기까지의 시간대(용해기)는 로의 슬래그 배출구(5)를 모두 닫은 상태로 되어 있다. 결국, 슬래그 배출구(5)를 모두 닫음으로써 로 내로의 대기의 흡인량이 최소한으로 억제되며, 로내 분위기중의 질소농도가 낮아지고, 상기 아크 스폿에서의 용강(10)으로의 흡질이 최소한의 상태에서 주원료의 용융을 실현할 수 있다. 또한, 전기로(1)에서의 용해기로부터 정련기로 이행하는 시기의 판단은 각 회사마다 제각각이기 때문에 본 발명에서는 상기 평탄 욕조가 달성되었거나, 또는 용탕(10)의 온도가 1550℃를 초과한 시점으로 하였다.First, in the arc-type electric furnace 1 shown in FIG. 1, the main raw material consisting of one or two or more kinds of iron scrap and molten pig iron, solid pig iron, reduced iron and iron carbide is selected from the upper electrode 2 and the furnace bottom electrode ( It heats and dissolves in the arc 4 which generate | occur | produced between 3). At that time, the time (melting stage) until the main raw material is completely melted to form a so-called flat bath (flat bath surface) is that the slag discharge ports 5 of the furnace are all closed. As a result, by closing all the slag outlets 5, the suction amount of the atmosphere into the furnace is minimized, the nitrogen concentration in the furnace atmosphere is lowered, and the absorption of the molten steel 10 in the arc spot is minimized. Melting of the main raw material can be realized. In addition, in the present invention, since the determination of the timing of the transition from the dissolver to the refiner in the electric furnace 1 is different for each company, in the present invention, when the flat bath is achieved or the temperature of the molten metal 10 exceeds 1550 ° C. It was made.
다음에 정련기 및 승온기에는 용강(10)으로부터의 탈탄을 비롯한 여러 가지의 반응이 일어나고, 전기로(1)내에는 CO를 주성분으로 한 가스가 발생한다. 또한 정련 반응에 의해서 형성된 슬래그(9)는 도 l에 도시한 바와 같이 이 가스의 일부를 함유하여 발포하고, 용탕면을 덮도록 그 높이를 증가시킨다. 한편, 아크 스폿에서의 용강(10)의 흡질은 이 아크 스폿부로의 대기의 침입에 의한 것이지만, 그 대기의 침입시에 아크 스폿부에서 탈질과 NOx의 발생도 생기고, 이 NOx는 용강면상의 배기 가스 중에 혼재한다.Next, various reactions, including decarburization from the molten steel 10, occur in the refiner and the temperature riser, and gas mainly containing CO is generated in the electric furnace 1. In addition, the slag 9 formed by the refining reaction contains a part of this gas and foams as shown in Fig. 1, and increases its height so as to cover the molten surface. On the other hand, the absorption of the molten steel 10 in the arc spot is caused by the intrusion of the atmosphere into the arc spot portion, but denitrification and generation of NOx also occur in the arc spot portion when the atmosphere enters the atmosphere, and this NOx is exhausted on the molten steel surface. Mixed in gas.
본 발명의 하나는 이 배기 가스의 일부를 도 2에 도시한 바와 같이 연기로(11)에서 흡인하고, 이 흡인 가스중의 NOx량을 NOx 측정 장치(15)로 측정하는 것을 기본으로 한다. 즉, 아크 스폿으로의 대기의 침입을, 발생한 NOx로 검지하고, 슬래그 포밍 상태의 적부를 판정하는 것이다. 따라서, 또 하나의 본 발명으로서, 상기 NOx량의 측정으로 얻은 슬래그 포밍 상태의 적부판정에 따라 정련기 및 승온기에서 용강과 대기의 접촉을 단절하는 것을 생각하였다. 즉, 상기 판정에 근거하여, 흡질 방지를 위한 슬래그 포밍 상태의 개선조작을 하고, 아크 스폿 부분을 포밍한 슬래그로 완전히 피복하는 것이다. 이 슬래그 포밍 상태의 개선 조작으로서, 본 발명에서는 슬래그 속에 탄재의 취입을 채용하고 있다. 구체적으로는, 도 1에 도시한 바와 같이, 산소 취입랜스(6)를 이용하여 취입하면 좋다. 이에 따라, CO 가스를 발생시키고, 감소되었던 슬래그(9)의 높이를 증가시키는 것이다. 종래, 이 슬래그 포밍 상태의 개선 조작은 오퍼레이터가 조업의 상황에 따라 행하였지만(전극이 슬래그로 덮여지지 않게 되면, 아크 음이 커진다), 본 발명에 따르면, 이 조작이 기기화되고, 정련기 및 승온기에서의 안정한 흡질 방지가 이루어지게 된다.One of the present inventions is based on drawing a part of the exhaust gas from the smoke furnace 11 as shown in Fig. 2 and measuring the amount of NOx in the suction gas by the NOx measuring device 15. In other words, the intrusion of the atmosphere into the arc spot is detected by the generated NOx and the suitability of the slag forming state is determined. Therefore, as another invention of the present invention, it is considered that the molten steel is disconnected from the atmosphere in the refiner and the temperature riser in accordance with the appropriate determination of the slag forming state obtained by the measurement of the amount of NOx. That is, based on the above determination, the slag forming state for preventing the absorption is improved, and the arc spot portion is completely covered with the formed slag. As the improvement operation of the slag forming state, in the present invention, injection of carbonaceous material into the slag is employed. Specifically, as illustrated in FIG. 1, blowing may be performed using the oxygen blowing lance 6. This generates CO gas and increases the height of the slag 9 which has been reduced. Conventionally, the operation of improving the slag forming state has been performed by the operator according to the operation situation (when the electrode is not covered with slag, the arc sound becomes loud), but according to the present invention, this operation is equipped with a refiner and Stable absorption is prevented in the temperature riser.
또한, 상기 NOx량의 측정으로 얻어진 슬래그 포밍 상태의 적부 판정 외에, 전기로 조업중의 슬래그 포밍 적부판정은, 예를 들면, 원료의 완전 용락시로부터 측정되는 배기 가스중 NOx량을 그 누적값으로 평가함으로써 정량화가 가능해진다. 즉, 측정한 배기 가스중 NOx량을 소정 간격의 측정 기록(30초 간격 등)으로 누적해가고, 이 누적 NOx량을 2000 ppm·분 이하(소정 범위라고도 함)로 조정하는 슬래그 포밍 조작을 함으로써, 흡질을 제어하여 용강 내의 질소 함유량을 70 ppm 이하로 하는 저질소 측으로 제어한 전기로의 조업방법이 실현된다. 여기에서, 누적 NOx량은 하기 수학식 2로 표시된다.Further, in addition to the determination of the slag forming state obtained by the measurement of the amount of NOx, the slag forming loading determination during the operation of an electric furnace is, for example, the amount of NOx in the exhaust gas measured from the complete melting of the raw material as its accumulated value. Quantification is possible by evaluating. That is, by accumulating the amount of NOx in the measured exhaust gas in measurement records (30 second intervals, etc.) at predetermined intervals, and performing a slag forming operation of adjusting this accumulated NOx amount to 2000 ppm · min or less (also referred to as a predetermined range). The operation method of the electric furnace which controlled the absorption by controlling to the low nitrogen side which makes nitrogen content in a molten steel into 70 ppm or less is implement | achieved. Here, the cumulative NOx amount is expressed by the following equation.
또한, NOx량과 관련된 것으로서, 슬래그 포밍에 의해 용탕으로부터의 열 방산을 저지할 수 있다는 점에서, 상기 누적 NOx량을 소정 범위로 조정하는 슬래그 포밍 조작을 함으로써, 용탕으로부터의 열 방산을 제어하고, 열효율을 높인 저전력 원단위에서의 전기로의 조업 방법이 달성된다. 이 소정 범위를 2000 ppm·분 이하로 하는 이유는, 그 값을 넘으면 용강으로의 열효율이 종래 수준으로 저하되기 때문이다.In addition, since the heat dissipation from the molten metal can be prevented by slag forming as related to the amount of NOx, the heat dissipation from the molten metal is controlled by performing a slag forming operation to adjust the cumulative NOx amount to a predetermined range. A method of operating an electric furnace at a low power raw unit with improved thermal efficiency is achieved. The reason for setting this predetermined range to 2000 ppm · min or less is that when the value is exceeded, the thermal efficiency to molten steel is reduced to the conventional level.
또한, 본 발명에서는, 상기 슬래그 포밍 상태의 개선 조작에 사용하는 탄재를 0.2 mm 이하의 코크스 분말로 하는 것이 바람직하다고 하였다. 그 이유는, 일반적으로 탄재로서는 석탄, 코크스가 있지만, 불순물이 적다는 점에서 코크스가 가장 적합하고, 또한 입경이 크면 입자의 기공내에 포함되는 공기중의 질소의 영향을 피하기 때문이다. 또한, 미세 입자의 코크스 분말로서는 제철소 CDQ 설비(코크스 건식 소화설비)의 제진 장치에서 수득된 코크스 분말을 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에서는, 전기로의 주원료의 일부로서 용융 선철, 고체 선철, 환원 철, 탄화 철 중에서 선택된 l종 또는 2종 이상을 배합할 때에는, 용융 선철, 고체 선철을 적어도 40 내지 60 중량% 사용하도록 하였다. 즉, 상기 평탄 욕조중의 탄소 함유량을 높이고, 정련 및 승온기에서의 산소 사용하에서의 CO 가스 발생량을 촉진시킴으로써, 상기 흡질방지 조작 외에, 가스에 의한 탈질 효과도 도모하고 있다. 덧붙여, 본 발명에서는 저질소 용강을 70 ppm 미만으로 정의하였다. 그 이유는, 70 ppm 이상이면 고급 강재 제품을 제조할 수 없기 때문이다.Moreover, in this invention, it was said that it is preferable to make the carbon material used for the improvement operation of the said slag forming state into 0.2 mm or less coke powder. The reason is that although coal and coke are generally used as carbonaceous materials, coke is most suitable in terms of small impurities, and when the particle size is large, the influence of nitrogen in the air contained in the pores of the particles is avoided. In addition, as coke powder of a fine particle, the coke powder obtained by the dust removal apparatus of a steel mill CDQ plant (coke dry extinguishing plant) can be used preferably. In the present invention, when blending one or two or more selected from molten pig iron, solid pig iron, reduced iron, and iron carbide as part of the main raw material of the electric furnace, at least 40 to 60% by weight of molten pig iron and solid pig iron are used. It was. In other words, by increasing the carbon content in the flat bath and promoting the amount of CO gas generated under the use of oxygen in the refining and heating, the denitrification effect by gas is also achieved. In addition, in this invention, the low nitrogen molten steel was defined as less than 70 ppm. The reason is that it is impossible to manufacture high quality steel products at 70 ppm or more.
비교예Comparative example
용량 l00톤의 도 1에 도시한 바와 같은 아크식 전기로(1)를 이용하여, 슬래그 배출구(5)를 모두 폐쇄하여 저질소강을 제조하였다. 이 때, 연기로(11)에 배기 가스 중의 NOx량의 측정 장치(통상적으로, 적외선식 가스 분석계로 이루어진 NOx 측정장치(15)를 사용)를 장착하고, 그 값을 측정하면서 조업조작을 하였다.Using the arc-type electric furnace 1 as shown in FIG. 1 with a capacity of 100 tons, all of the slag outlets 5 were closed to produce low nitrogen steel. At this time, the smoke furnace 11 was equipped with the measuring device of the amount of NOx in exhaust gas (usually using the NOx measuring device 15 which consists of an infrared gas analyzer), and operating operation was carried out, measuring the value.
우선 주원료로서의 철 스크랩을 로내에 투입하고, 통전을 개시한다. 통전을 개시하자마자, 도 3에 도시한 바와 같이 NOx량의 증가가 관측되었다. 통전으로 철 스크랩 더미의 중앙부를 용해시켜 구멍을 뚫고, 용선장입 준비를 하였다. 통전 개시로부터 10분 경과 후에 이러한 준비가 되었기 때문에, 통전을 중단하여 용선 장입을 하였다. 그 동안, NOx량은 0이 되었다. 용선 장입을 완료하였기 때문에, 18분 경과 후에 통전을 재개하였다. 그 후, NOx량은 급격히 증가하였지만, 26 내지 27분 경과 후부터 NOx 발생은 감소되었다. 40분 경과 후에 용탕면이 평탄하게 되었기 때문에, 원료의 모두가 완전히 용해(이후, "멜트 다운"이라 함)되었다고 판단하였다. 또한, 이 멜트 다운의 판단은 용탕 온도가 1550℃를 초과한 시점에서 판정하여도 좋다.First, iron scrap as a main raw material is put into a furnace, and electricity supply is started. As soon as power was started, an increase in the amount of NOx was observed as shown in FIG. 3. The center part of the iron scrap pile was melt | dissolved by electricity, the hole was prepared, and the molten iron was prepared. Since the preparation was made 10 minutes after the start of the energization, the energization was stopped and the charter was charged. In the meantime, the amount of NOx became zero. Since the charging of the molten iron was completed, energization was resumed after 18 minutes. Thereafter, the amount of NOx increased rapidly, but the generation of NOx decreased after 26 to 27 minutes. Since the molten surface became flat after 40 minutes passed, it was judged that all of the raw materials were completely dissolved (hereinafter referred to as "melt down"). In addition, you may judge this meltdown at the time when a molten metal temperature exceeds 1550 degreeC.
이 멜트 다운 후, 즉시 정련기에 들어가고, 도 1에 나타내는 랜스로부터 산소를 보내어 탈탄을 한다. 또한 원료를 철 스크랩만으로 했을 경우에는, 탄소량이 적기 때문에, 탄재 첨가로 탄소 농도를 조정하게 된다. 슬래그 포밍 상태는 오퍼레이터가 아크 음향으로부터 그 적부를 판정하고, 슬래그로의 탄재 취입에 따른 이 상태의 개선 조작을 하였다. 그러나, NOx는 상당한 양이 검지되었다. 도 3에는 45분경에 탄재 취입을 중단하였다는 것이 나타나 있지만, 이는 용탕으로부터의 샘플링 때문이다.After this meltdown, it immediately enters a refiner and sends oxygen from the lance shown in FIG. 1 to decarburize. In the case where only the raw material is made of iron scrap, since the carbon amount is small, the carbon concentration is adjusted by adding carbonaceous material. As for the slag forming state, the operator judged the suitability from the arc sound, and performed the improvement operation of this state by blowing the carbon material into slag. However, a significant amount of NOx was detected. 3 shows that the coal ash blowing was stopped after 45 minutes, but this is due to sampling from the molten metal.
또한, 이 조업에서 사용한 탄재는 입도 범위가 0.1 내지 0.2 mm의 코크스 분말이고, 얻어진 용강의 N량은 100 ppm이었다.In addition, the carbon material used in this operation was a coke powder with a particle size range of 0.1-0.2 mm, and N amount of molten steel obtained was 100 ppm.
실시예 1Example 1
상기 비교예와 멜트 다운까지 동일한 조업을 하고, 멜트 다운 이후의 정련기부터 즉시 산소 송출과 함께 탄재 취입을 하고, 본 발명에 관한 슬래그 포밍의 판정 방법 및 전기로의 조업 방법을 적용하였다. 사용 탄재는 제철소의 CDQ 설비의 집진기에서 회수한 입도가 0.2 mm 이하인 코크스 분말이다. NOx량은 도 4에 도시하는 바와 같이, 탄재 취입과 거의 동일하게 하여 NOx 발생이 저감되고, 포밍 상태가 개선된 것이 분명하다. 도중에 샘플링을 위해 탄재 취입을 중단하면, 상기와 마찬가지로 NOx량의 증가가 인정되었다. 이 조업의 결과, 출강 후의 용강 중 N량은 50 ppm이었다.The same operation was carried out until the comparative example and the meltdown, carbon injection was carried out immediately with oxygen delivery from the refiner after the meltdown, and the slag forming determination method and the electric furnace operating method according to the present invention were applied. The carbon material used is coke powder with a particle size of 0.2 mm or less recovered by the dust collector of the CDQ facility of steel mill. As shown in Fig. 4, the amount of NOx is almost the same as that of blowing up the carbonaceous material, and it is clear that the generation of NOx is reduced and the forming state is improved. If the carbonaceous material injection was stopped for sampling in the middle, an increase in the amount of NOx was recognized as described above. As a result of this operation, the amount of N in molten steel after tapping was 50 ppm.
실시예 2Example 2
통전 개시후 27분 경과까지는, 상기 비교예와 동일한 조업을 하고, 그 후, 상기와 마찬가지로 0.2 mm 이하의 탄재 취입을 하였다. 40분경에 한번 멜트 다운 판정을 위해 탄재 취입을 중단하고, 그 후, 재차 본 발명에 관련된 조업을 하였다. 이 경우의 NOx 발생 상황은 도 5와 같다. 또한, 출강후의 용강중 N량은 30 ppm이었다.Up to 27 minutes after the start of energization, the same operation as in the comparative example was carried out, and thereafter, carbonaceous material of 0.2 mm or less was blown in the same manner as above. After about 40 minutes, the carbonaceous material blowing was stopped for the meltdown determination, and then, the operation related to the present invention was again performed. The NOx generation situation in this case is as shown in FIG. In addition, the amount of N in molten steel after tapping was 30 ppm.
다음에 상기 실시예 l과 같은 본 발명에 관한 전기로 조업을 다수 챠지 실행하고, 얻어진 데이터를 해석하였다. 도 6에 1챠지의 조업에 있어서의 NOx의 누적발생량과 용강의 열효율과의 관계를 나타낸다. 도 6으로부터, 용탕면 및 아크가 포밍한 슬래그로 덮여져 있는 기간이 긴 조업일수록 열확산이 저감되고, 아크의 열은 용강에 착열되어 있음이 분명하다.Next, the electric furnace operation concerning this invention like Example 1 was charged a lot, and the obtained data were analyzed. 6 shows the relationship between the cumulative generation amount of NOx and the thermal efficiency of molten steel in one-charge operation. It is clear from FIG. 6 that thermal diffusion is reduced in the long operation in which the molten surface and the arc are covered with the slag formed by the foam, and the heat of the arc is heated in the molten steel.
또한, 열효율(η%)은 아래와 같이 정의한 것이다.In addition, thermal efficiency ((eta)%) is defined as follows.
전기로에서는 원료의 용락(MD로 표시함)에 이를 때까지는 사용하는 스크랩, 용선량에 따라 각각 투입 전력이 다르다. 이에 MD시로부터 출강(TAP로 표시함)시 동안의 입열과 출열을 비교하고, 이를 열효율로 하였다. 즉, 열효율(η%)은 하기 수학식 3으로 구하였다.In an electric furnace, the input power varies depending on the scrap and melt amount used until the raw material melts (indicated by MD). Thus, the heat input and the heat output from the MD time during tapping (marked with TAP) were compared, and this was regarded as thermal efficiency. That is, the thermal efficiency (η%) was obtained by the following equation.
상기 식에서,Where
E는 투입 전력〔Kwh/ch〕(MD에서 TAP까지 투입한 전력)이고;E is input power [Kwh / ch] (power input from MD to TAP);
C1및 C2는 C + O → CO 반응에 의한 입열을 나타내며, 각각 하기 수학식 4 및 5로 정의되고;C 1 and C 2 represent heat input by C + O → CO reaction, and are defined by the following equations (4) and (5), respectively;
S는 출강을 위한 승온 작업에서 가한 열량으로서 출열을 나타내며, 하기 수학식 6으로 정의된다.S represents heat output as the amount of heat applied in the temperature raising operation for tapping, and is defined by Equation 6 below.
상기 식에서,Where
MDC는 MD시의 용강중의 C농도를 나타내고;MDC represents the C concentration in the molten steel at the time of MD;
TAPC는 TAP시의 용강중의 C농도를 나타낸다.TAPC represents C concentration in molten steel at the time of TAP.
상기 식에서,Where
Cinj는 코크스 분말의 주입량을 나타낸다.C inj represents the injection amount of the coke powder.
도 6에 있어서 NOx값 누계와 열효율은 상관관계가 있고, 측정되는 배기 가스 중 NOx량을 어느 측정 주기(30초 간격 등)로 누적해 가고, 이 누적 NOx량을 도 6에 나타내는 누적량 2000 ppm·분 이하의 소정 범위로 조정하는 슬래그 포밍 조작을 함으로써 열 확산을 억제하고, 열효율을 10% 이상이나 높인 전기로의 조업 방법의 달성된다.In FIG. 6, the cumulative NOx value and the thermal efficiency are correlated, and the amount of NOx in the exhaust gas to be measured is accumulated at a certain measurement period (30 second interval, etc.), and the accumulated amount of NOx is 2000 ppm. By performing the slag forming operation to adjust to the predetermined range of minutes or less, heat spreading is suppressed and the operation method of the electric furnace which heat efficiency increased 10% or more is achieved.
또한, 도 7은 상기 열효율과 전력 원단위의 관계를 도시한 것으로서, 열효율을 60% 정도로 제어할 수 있으면, 전력 원단위는 종래 조업에 비해 20% 저하시킬 수 있다. 이 결과는, 본 발명이 저질소 용강의 제조에 한하지 않고, 스크랩만에 의한 조업 등, 모든 스틸 종류의 제조에 유용하다는 것을 시사하는 것이다.In addition, Figure 7 shows the relationship between the thermal efficiency and the power unit, if the thermal efficiency can be controlled to about 60%, the power unit can be reduced by 20% compared to the conventional operation. This result suggests that the present invention is not limited to the production of molten nitrogen steel, but is useful for the production of all kinds of steel, such as operation by scrap alone.
또한, 용융 선철, 고체 선철, 환원 철, 탄화 철 등의 철 스크랩에 비해 탄소 함유량이 많은 원료를 사용하여 미리 용강중의 탄소 농도를 높인 조업을 하였다. 그리고, 그 결과로부터, 용강중 탄소와 질소와의 관계를 도 8에 정리하였다. 이 경우도, 본 발명을 적용한 경우와 적용하지 않은 경우에서는 흡질에 명확한 차이가 생겼다.In addition, compared with iron scraps such as molten pig iron, solid pig iron, reduced iron, and iron carbide, raw materials having a higher carbon content were used to operate the carbon in the molten steel in advance. From the results, the relationship between carbon in molten steel and nitrogen is summarized in FIG. 8. In this case as well, there was a clear difference in absorbance between the present invention and the non-application.
이상 서술한 바와 같이, 본 발명에 의해, 전기로 제강에 있어서 슬래그 포밍상태의 양부가 기기를 이용하여 측정할 수 있게 되었다. 또한, 이 포밍 상태의 판정을 관리지표로 하여 조업함으로써 저질소 용강을 안정하게 제조할 수 있게 되었다. 게다가, 저질소 용강 뿐 아니라, 본 발명의 적용으로, 전기로 조업에서의 전력 원단위를 저감시킬 수 있다는 것도 분명해졌다.As described above, according to the present invention, both parts of the slag forming state in the electric furnace steelmaking can be measured using the apparatus. In addition, by operating the determination of the forming state as a management index, it is possible to stably produce low-nitrogen molten steel. Moreover, it became clear that not only low-nitrogen molten steel but the application of this invention can reduce the electric power unit in an electric furnace operation.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019997011961A KR20010013939A (en) | 1999-12-17 | 1998-04-21 | Method of judging slag foaming state in electric furnace steel production and method of operating electric furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019997011961A KR20010013939A (en) | 1999-12-17 | 1998-04-21 | Method of judging slag foaming state in electric furnace steel production and method of operating electric furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010013939A true KR20010013939A (en) | 2001-02-26 |
Family
ID=54774471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019997011961A KR20010013939A (en) | 1999-12-17 | 1998-04-21 | Method of judging slag foaming state in electric furnace steel production and method of operating electric furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20010013939A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102648648B1 (en) * | 2022-11-29 | 2024-03-15 | 현대제철 주식회사 | Low Odor Injection Device for Electric Furnace and Electric Furnace Including Same |
-
1998
- 1998-04-21 KR KR1019997011961A patent/KR20010013939A/en active IP Right Grant
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| KR102648648B1 (en) * | 2022-11-29 | 2024-03-15 | 현대제철 주식회사 | Low Odor Injection Device for Electric Furnace and Electric Furnace Including Same |
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