KR20010013315A - 중간 전사 블랭킷 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

부재 상에 코팅을 형성하는 방법은 본체부를 제공하는 단계와, 상기 본체부를 릴리즈 코팅 재료용 촉매 재료로 코팅하는 단계와, 활성인 촉매에 대해 경화되지 않은 중합 재료로 상기 촉매 재료를 오버 코팅하는 단계를 포함한다. 상기 릴리즈 코팅 재료는 축합형 실리콘인 것이 바람직하다.

Description

중간 전사 블랭킷 및 그 제조 방법{INTERMEDIATE TRANSFER BLANKET AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}

정전기적인 이미지화에서 중간 전사 부재를 이용되는 기술이 공지되어 있다.

각종 유형의 중간 전사 부재가 공지되어 있고, 예를 들면 미국 특허 "3,862,848", "4,684,238", "4,690,539" 및 "4,531,825"와, PCT 공보 WO 96/14619 및 WO 97/07433에 개시되어 있으며, 이들 명세서는 본 발명의 참조 문헌으로 인용된다.

전자 사진술에 이용되는 벨트 형태의 중간 전사 부재가 종래 기술로 공지되어 있고, 그 중에서도 미국 특허 "3,893,761", "4,684,238" 및 "4,690,539"에 개시되어 있으며, 이들 명세서는 본 발명의 참조 문헌으로 인용된다.

오프셋 잉크 프린팅을 위해 전사 블랭킷을 포함하는 부재 및 중간 전사 부재를 이용하는 기술이 공지되어 있고, 이러한 블랭킷은 잉크 전사에는 적합하지만, 그 자체가 액체 토너 이미지화에는 통상적으로 사용되지 않는 특징이 있다.

토너 이미지화용 다중층을 갖는 중간 전사 블랭킷이 공지되어 있고, 통상적으로 이러한 블랭킷은 얇고, 다중층화된 이미지 전사 부분 및 이미지 전사 부분을 제공하는 베이스(또는 본체)를 포함하여 이미지화 표면 및/또는 최종 기판과 접촉하는 동안 탄성을 갖는 블랭킷을 제공한다. 이미지 전사 부분을 생성하는 공정이 비교적으로 청결한 공정이지만, 베이스 부분은 통상적으로 이러한 청결 공정이 적용되지 않는다.

중간 전사 블랭킷의 한 가지 중요한 특징은 이미지 릴리즈(release) 특성에 있다. 상기한 많은 공보는 릴리즈 재료층, 예를 들면 실리콘 릴리즈층으로 코팅된 중간 전사 블랭킷에 대해 설명한다.

그 중에서도, WO 97/07433는 축합형 실리콘 재료(a condensation type silicone material)를 포함하는 릴리즈 코팅에 대해 설명하다. 축합형의 실리콘은 중간 전사 블랭킷에 대해 릴리즈층으로 사용될 때 양호한 릴리즈 특성 및 기타의 인쇄 품질 이점을 제공한다. 그러나, 표준 촉매 시스템은 연속 코팅 시스템의 인 라인 경화(in-line curing)에 이용하기에는 너무 느리거나 또는 너무 빨리 경화되며, 실제적인 포트 라이프(pot life)를 갖지 않는다. 또한, WO 97/07433는 전사 부분이 전사 부재를 형성하기 위해 베이스부에 적층되는 중간 전사 블랭킷을 구성하는 방법을 설명한다.

축합형 실리콘 경화 시스템은 공지된 바와 같이 엷은 막을 제공하는데 이용될 수 있고, 이러한 시스템은 릴리즈 코팅같은 코팅 페이퍼용으로 매우 엷은 막을 제공한다. 그러나, 이러한 실리콘 재료(메틸 수소 가교 결합제에 기초하여 나타남)는 요구되는 침식 저항성 또는 기계적 강도를 갖지 못하기 때문에 중간 전사 블랭킷용 릴리즈 코팅으로는 적합하지 않다. 또, 실리콘 재료는 중간 전사 부재에 필요로 되는 두께를 갖는 릴리즈 코팅의 생성에 용이하게 이용될 수 없다. 예를 들면, 이러한 종래 재료 중의 하나인 SS4191A 릴리즈 코팅 시스템(GE)은 보통 페이퍼에 필요로 되는 엷은 코팅을 달성하기 위해 낮은 고형분 농도(5%)로 이용된다. 재료가 집중될 때, 포트 라이프(pot life)가 한정되어 연속 코팅 공정에 적합하지 않게 된다.

본 발명은 개선된 중간 전사 블랭킷에 관한 것으로서, 특히 액체 토너 이미지의 전사에 적합한 블랭킷 및 이러한 블랭킷을 제조하는 방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명은 첨부된 도면을 참조한 상세한 설명으로부터 충분히 설명될 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 드럼에 장착된 다중층화된 이미지 전사 블랭킷을 포함하는 이미지 전사 부재의 단면도이다.

도 2a 및 2b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도 1의 이미지 전사 블랭킷의 평면도 및 측면도이다.

도 2c는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 도 2a 및 2b의 이미지 전사 블랭킷의 다중층화된 구조의 상세도이다.

본 발명의 제1 관점에서의 목적은 대상을 코팅하는 방법, 특히 코팅 성분이 한편으로는 비교적 길고 안정한 포트 라이프를 갖지만 다른 한편으로는 활성화시 매우 빠른 경화를 갖는 이미지 전사 블랭킷 또는 다른 중간 전사 부재에 관한 것이다.

본 발명의 상기 관점의 기초는 릴리즈층을 형성하고, 이들을 연속적으로 블랭킷 베이스에 적용하는 데 사용된 촉매 및 중합체 용액을 분리하는 데에 있다. 상기 코팅 공정은 연속 코팅 시스템의 두 개의 스테이션에서 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 두 성분이 분리되는 한, 각 재료의 포트 라이프는 매우 길어진다. 상기 성분이 제2 코팅 스테이션에 접촉되자마자 매우 빠른 반응이 발생하는 데, 열에 의해 반응이 촉진되는 것이 바람직하다. 이것은 실질적인 방법으로 블랭킷 베이스가 연속적으로 코팅되도록 한다.

연속 코팅은 개선된 균일성, 반복성, 제어 가능성 및 감소된 제조 원가에서 장점을 갖는다.

엷은 막(건조 막 두께가 4-5μ)에 대해 긴 포트 라이프(시간) 및 급속 경화(100℃에서 1분 미만임)의 단일 결합으로는 거의 존재하지 않는다. 또, 이전에 개시된 시스템은 코팅될 수 있고, 다양한 유형의 고무(아크릴, 니트릴)에 경화될 수 있으나, 보통 추가적인 형태의 실리콘 고무를 저해한다.

상기 촉매 용액은 프라이머(primer) 또는 밑에 있는 고무에 대한 접착성을 보조하기 위해 접착제를 포함하여 경화 및 접착성이 동시에 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. 실리콘 및 촉매 용액은 밑에 있는 고무층에 대해 개선된 프린트 품질, 잉크 릴리즈, 침식 저항성, 긴 수명 및 양호한 접착성을 제공하도록 최적화되는 것이 바람직하다. 상기 촉매는 막 형성을 개선하기 위한 첨가제를 포함하며, 그 중 적합한 첨가제는 이산화규소인 것이 바람직하다.

본 발명의 제2 관점에서, 형성층은 중간 전사 부재의 베이스부에 적층되고, 본 발명의 제1 관점에 따라 생성된 릴리즈층은 상기 형성층위에 코팅되는 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제공되는 부재 상에 코팅을 생성하는 방법은 본체부를 제공하는 단계와, 릴리즈 코팅 재료용 촉매 재료로 본체부를 코팅하는 단계 및 활성인 촉매에 대해 경화되지 않은 중합 재료로 상기 촉매 재료를 오버 코팅하는 단계를 포함한다. 상기 릴리즈 코팅 재료는 축합형 실리콘인 것이 바람직하다.

바람직하게, 상기 실리콘은 두 개의 상이한 실리콘 재료의 결합을 포함한다. 선택적으로 또는 추가적으로, 상기 릴리즈 코팅 재료는 알콕시 실란(alkoxy silane) 가교 결합제를 이용한다.

선택적으로 또는 추가적으로, 상기 촉매 코팅은 본체부에 대해 경화된 코팅의 접착력을 촉진하기 위한 접착 촉진제를 포함한다. 상기 접착 촉진제는 실란계 프라이머를 포함하는 것이 바람직하다. 또, 상기 접착 촉진제는 (3-글리시드옥시프로필) 트리메톡시실란을 포함한다.

선택적으로 또는 추가적으로, 상기 본체부는 촉매 재료가 코팅된 형성층을 포함하고, 상기 촉매 재료는 주석 옥토에이트(octoate)를 포함하며, 상기 코팅은 릴리즈층을 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 부재는 토너 이미지에 대한 중간 전사 부재이며, 상기 토너는 액체 토너를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 촉매 코팅은 실리카(silica)를 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 코팅은 연속 코팅 공정으로 형성된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 경화된 축합형 실리콘 재료를 생성하는 방법은 경화되지 않은 재료를 제공하는 단계와, 주석 옥토에이트 촉매를 첨가하는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상기 방법으로 생성된 축합형 실리콘 재료로 코팅된 중간 전사 블랭킷이 제공된다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따라 중간 전사 부재 상에 코팅을 생성하는 방법은 웹(web) 형태의 블랭킷 본체부를 제공하는 단계와, 연속 코팅 공정을 이용하여 축합형 실리콘 릴리즈층으로 상기 본체부를 코팅하는 단계를 포함한다.

상기 중간 전사 부재는 토너 이미지용 중간 전사 부재인 것이 바람직하며, 상기 토너는 액체 토너를 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 릴리즈층은 알콕시 실란 가교 결합제를 사용한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 상기 방법에 의해 생성된 중간 전사 블랭킷이 제공된다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따라 축합형 실리콘의 릴리즈 코팅으로 코팅된 웹 형태의 중간 전사 블랭킷이 제공된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 중간 전사 블랭킷은 릴리즈층과, 상기 릴리즈층 아래의 주석 옥토에이트를 포함하는 하층을 포함하며, 상기 릴리즈층은 디부틸주석 디라우레이트(dibutytin dilaurate)를 포함한다.

선택적으로 또는 추가적으로, 상기 하층은 실리카를 포함하고, 상기 하층은 실란 프라이머를 포함한다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 중간 전사 블랭킷은 릴리즈층과, 상기 릴리즈층 아래의 주석 옥토에이트를 포함하는 하층을 포함하며, 상기 하층은 실리카를 포함한다.

선택적으로 또는 추가적으로, 상기 릴리즈층은 올레산(oleic acid)을 포함한다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 중간 전사 블랭킷은 올레산을 포함하는 릴리즈층과, 상기 릴리즈층 아래의 하층을 포함하며, 상기 릴리즈층은 디부틸주석 디라우레이트를 포함한다.

선택적으로 또는 추가적으로, 상기 하층은 실리카, 실란 프라이머 또는 주석 옥토에이트를 포함한다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 중간 전사 블랭킷은 중합 릴리즈층과, 상기 릴리즈층 아래의 하층을 포함을 포함하고, 상기 하층은 릴리즈층을 형성하기 위한 급촉매를 포함하며, 상기 릴리즈층은 릴리즈층을 형성하기 위한 완촉매를 포함한다.

상기 릴리즈층은 완촉매에 대한 반응 억제제를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 릴리즈층은 축합형 릴리즈층이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 드럼(drum) 상에 장착된 다중층화된 이미지 전사 블랭킷(100)을 포함하는 이미지 전사 부재(30)의 단면도이다.

이미지 전사 부재(30)는 상기한 바와 같이, 다중층화된 전사부를 구비하는 이미지 전사 부재인 것이 바람직하다. 공지된 바와 같이, 부재(30)는 광수신기(photoreceptor) 표면같은 이미지 베어링 표면으로부터 토너 이미지의 정전기적 전사를 위한 적당한 전압 및 온도로 유지된다. 상기 이미지는 바람직하게 열 및 압력에 의해 페어퍼같은 최종 기판(도시 생략) 상의 중간 전사 부재(30)로부터 전사되는 것이 바람직하다. WO 96/11426에 개시된 바람직한 토너에 있어서, 용해 발생시의 이미지 온도는 약 95℃인 것이 바람직하다.

본 발명의 특정한 특징에서, 특히 전사 블랭킷(100)이 드럼(102)과 전사층 아래 위치한 중간 전사 부재의 일부분의 조성물 상에 탑재되는 방식은 실시예에 의해서만 설명되며, 특정한 요구 및 설계를 고려함으로써 변경될 수 있다. 상기 전사 블랭킷을 드럼 상에 장착하는 다른 바람직한 방법이 본 발명에 참고되는 PCT 출원 번호 PCT/NL95/00188에 기재된다. 중간 전사 부재를 블랭킷 형태로 제조하는 다른 방법 및 다른 유형의 블랭킷 기판이 본 발명에 참조되고, 그 내용이 본 발명의 배경이 되는 예를 들면, US 특허 5,089,856 또는 5,047,808에 개시된다.

공지된 바와 같이, 다수의 단일 컬러 이미지는 연속적인 이미지화 사이클에 의해 이미지 전사 블랭킷(100)의 이미지 전사부(104)의 표면에 상호 배열되어 연속적으로 전사된다. 소정의 모든 이미지가 이미지 전사 블랭킷(100)에 전사되는 경우, 상기 완전한 멀티 컬러 이미지는 전사 부재(30)에서 최종 기판으로 전사된다. 다른 방법으로는 각 단일 이미지는 공지된 바와 같이 중간 전사 부재를 통해 기판에 분리되어 전사될 수 있다.

이하, 이미지 전사 블랭킷(100)의 바람직한 실시예를 설명하는 도 2a, 2B 및 2c를 참조하여 설명한다. 도 2c에 도시된 바와 같이, 이미지 전사부(104)는 드럼(102) 상에 장착될 때 블랭킷의 가장 바깥쪽에 위치하는 릴리즈층(109)을 포함한다. 하층(109)은 연한 엘라스토머, 폴리우레탄 도는 아크릴의 형성층인 것이 바람직하고, 65보다 작은 Shore A 경도를 갖는 것이 바람직하고, 55보다 작은 것이 더 바람직하지만, 35보다는 큰 것이 바람직하다. 다른 방법으로 층(111)은 이하 설명하는 바와 같이, 다양한 경도의 서브층을 구비할 수 있다.

전도대(115)는 층(111) 하부에 위치하고 정부(118 : top layer), 압축층(120) 및 직물층(122 : fabric layer)을 포함하는 블랭킷 본체(116)를 오버레이한다. 이하, 상세히 설명되는 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에서 정부(118)는 전도성이 있으며, 전도층(115)은 생략될 수 있다.

상기 드럼(102)과 접촉하는 접착층(126)이 직물층(115)의 하부에 위치할 수 있다. 선택적으로, 층(126)은 매우 연하고 부드러운 층이다.

공지된 바와 같이, 상기 드럼(102)은 릴리즈층(109)으로의 이미지 전사 및 최종 기판으로의 이미지 전사를 보조하기 위해 내부 할로겐 램프 히터 또는 다른 히터에 의해 가열되는 것이 바람직하다. 또한, 다른 가열 방법 또는 전혀 가열하지 않는 방법이 본 발명의 실시에 이용될 수 있다. 상기 가열 정도는 본 발명에 결합되어 사용된 토너 및/또는 잉크 및 기판의 특성에 좌우될 것이다.

도 2a 및 2B에 도시된 바와 같이, 장착 체결구(106 : mounting fitting)는 전도성이 있는 L형상의 마운팅 레그(110 : 손가락 모양으로 뻗은 형태)와 함께 형성된 전기적으로 기다란 전도바(108), 예를 들면 알루미늄같은 금속을 포함하는 데, 바(108)와 동일한 재료로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 바(108)와 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 장착바에 삽입된 층진 부분의 단부는 릴리즈층(109) 및 형성층(111)을 포함하지 않는 것이 바람직하고, 여기서 상기 전도층(115)은 노출되어 바(108)와 전기적으로 접촉된 상태가 된다.

다른 방법으로는, 상기 층(118)이 전도성이 있거나 또는 층(115)이 충분히 두껍게(바람직하게는 40㎛) 형성된다면, 상기 슬롯은 상기 블랭킷의 외부층을 관통하는 날카로운 내부 돌기로 형성될 수 있으며, 전도층(115) 또는 전도 정부(118)와 접촉할 수 있다.

옵션으로, 상기 전도층(115) 아래의 각 층이 부분적으로 전도성을 가질 수 있고(예를 들면, 전도성 있는 카본 블랙 또는 금속 섬유질의 첨가에 의해), 상기 접착층(126)이 전류가 선택적으로 또는 추가적으로 드럼 표면에서 전도층으로 직접 흐르도록 전도성을 가질 수 있다. 이 경우, 상기 층(115)은 통상적으로 생략될 수 있다.

옵션으로, 상기 형성층 및/또는 상기 릴리즈층은 카본 블랙 또는 CC-42(witco)와 같은 1 내지 10%의 대전 방지 화합물의 첨가에 의해 다소 전도성을 가질 수 있다(바람직하게는 10⁶내지 10¹²Ω㎝, 더 바람직하게는 10⁹내지 10¹¹Ω㎝).

상기 전도층과 전기적으로 접속되는 다른 방법이 제공된다. 본 발명의 최상의 관점을 목표로 하는 경우, 블랭킷을 드럼(30)에 전기적 및 기계적으로 부착하는 구조 및 방법은 그 자체로 본 발명에는 적절하지 않다.

본 발명의 바람직한 일실시예에서, 체결구(106)는 단일 시트의 금속으로 형성되고, 상기 레그는 층진 부분이 삽입되는 슬롯이 형성되도록 U자 형상으로 굽어진 금속으로부터 부분적으로 절단된다.

삽입 후, 상기 슬롯의 외부 벽은 층진 부분에 대해 강제되어 상기 슬롯 내의 층진 부분을 지지하고, 옵션으로 상기 블랭킷의 외부 표면을 관통하여 상기 전도층과 접촉하게 된다. 상기 부분적으로 절단된 부분은 상기 마운팅 레그를 형성하도록 굽어진다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 드럼(102)은 이미지를 상기 중간 전사 부재로 전사하는 데 적합한 전위, 예를 들면 장착 체결구(106)를 통해 전도층(115 또는 118)에 인가된 150V의 음전압으로 유지된다. 따라서, 상기 전사 전압원은 드럼 상의 전사 전위가 낮아지도록 전사부(104)의 외부 표면에 매우 근접되어 있다.

이하의 설명으로부터 판단되는 차이점과는 다르게, 본 발명의 다중층화된 블랭킷(100)은 통상적으로 본 명세서에 설명된 바람직한 추가 실시예를 제외하면 WO 96/11426에 개시된 바와 유사하며, 또한 WO 97/07433에 개시된 블랭킷과 유사하다. 그러나, 본 발명의 다중층화된 블랭킷은 이하에 설명되는 바와 같이 새로운 공정에 의해 생성된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 블랭킷 본체(116)의 구성은 통상적으로 WO 96/11426에 개시된 바와 유사하다. 적합한 하나의 본체가 MCC-1129-02 제품이고, 이태리 SpA, Lodi Vecchio(Milano)에 의해 판매된다. 다른 유형의 바람직한 블랭킷이 미국 특허 "5,047,808", "4,984025", "5,335,054" 및 PCT 공보 WO 91/03007, WO 91/14393, WO 90/14619 및 WO 90/04216에 개시되고(본 발명의 참고로 적용), WO 96/11426 및 WO 97/07433에 개시된다. 본체부(116)는 바람직하게 약 200㎛의 두께를 갖는 woven NOMEX 재료로 형성된 직물층(122) 및 열 전도성을 증가시키기 위해 카본 블랙으로 채워진 양 400㎛의 포화 니트릴 고무를 포함하는 것이 바람직하다. 층(120)은 작은 공극(체적당 약 40 내지 60%)을 포함하는 것이 바람직하고, 정부(118)는 공극없이 압축층과 동일한 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 블랭킷 본체(116)는 통상적으로 잉크 오프셋 프린트용 오프셋 프린팅 블랭킷의 생성에 이용되는 생성 방법을 이용하여 생성될 수 있다.

상기 블랭킷 본체(116)는 정부(118) 표면부를 닳게 함으로써 상대적으로 정확한 두께를 갖도록 만드는 것이 바람직하다. 상기 마감질된 본체(116)의 바람직한 두께는 다른 두께가 이용될 수 있지만, 이용된 프린팅 시스템의 지오메트리 및 상기 블랭킷 본체에 이용된 정확한 물질에 따르면 약 700㎛이다.

상기 블랭킷 본체(116)의 직물측은 30㎛의 두께를 갖는 실리콘계 접착제(바람직하게는 Dow Corning에 의해 제조된 Q2-7566 타입)로 코팅된다. 상기 접착제는 H.P.Smith Inc., Bedford Park, IL에 의해 배급되는 DP 릴리즈 페이퍼(일측 코팅)같은 플루오로실리콘(fluorosilicone) 재료로 코팅된 마일라(mylar) 시트로 커버된다. 이 접착제는 드럼(102)의 표면에 대한 양호한 결합력 및 액체 토너에 이용된 캐리어 액체에 대한 저항성을 갖는 것이 특징이다. 재배치가 필요로 될 때, 상기 블랭킷은 체결구(106)의 에지를 따라 상기 블랭킷을 절단하여 상기 블랭킷 및 체결구를 제거함으로써 드럼(102)으로부터 제거된다.

접착제는 블랭킷의 이면과 블랭킷이 장착되는 드럼 간의 열 접촉을 양호하게 하는 데 이용되는 것이 바람직하다. 실리콘 접착제는 프린팅 기술에서 블랭킷을 드럼에 부착하는 데 이용된 통상적인 접착제가 종래 장치의 하부 드럼에서 발생된 열을 받아 저하되기 때문에 우선된다. 상기 드럼의 온도가 블랭킷의 열 저항성 및 상기 블랭킷의 소정의 표면 온도(공정에 이용된 토너 및 최종 기판으로의 상기 토너의 전사 상세에 차례로 좌우된다)에 따라 변화되는 동안, 상기 드럼 온도는 80℃, 100℃, 120℃ 또는 150℃ 또는 그 이상에 도달할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 두꺼운 전도층이 관통 요소에 의해 바(108)에 접촉되는 것이 필요로 되는 곳에 층(118)이 전도성을 갖도록 되며, 층(115)은 생략된다. 이 실시예에서, 이하에 설명되는 독특한 전도 공식화가 이용되는 것이 바람직하다.

1. 100g의 Hi-Temp 4051 EP(Zeon) 아크릴 수지 및 15-25g의 Printex XE-2 카본 블랙(Degussa)이 가열되지 않은 2개의 롤을 사용하는 압연기 또는 앤배리 혼합기(anbury mixer)에서 2 내지 4분 동안 혼합된다.

2. 2g의 NPC-50 크로스링커(crosslinker)(Zeon) 및 3g의 나트륨 스테아린산염이 2개의 롤을 사용하는 압연기의 혼합물에 첨가되어 혼합이 4 내지 10분 동안 지속된다. 상기 밀은 아크릴 수지의 조기 중합을 방지하기 위해 차가운 상태가 유지된다.

3. 그 결과로 생기는 혼합물은 용해되고 톨루엔으로 분산되어 약 17 내지 30%의 비휘성성 고형분을 포함하는 혼합물을 나타낸다.

4. 최종 혼합물은 점진적으로 필터링되어 50㎛의 최종 필터링 스테이지를 갖게 된다.

층(120)은 최종 재료로 약 100㎛ 만큼 오버 코팅되고, 100℃에서 수 분동안 건조된다. 상기 물질의 여러 층은 소정의 두께인 100㎛에 도달할 때까지 부가된다. 이 층은 상기한 바와 같은 크기로 만들어진다. 상기 최종 전도층은 단위 스퀘어당 15㏀ 내지 50㏀의 저항을 갖는 것이 바람직하며, 이후 층(118)이 경화된다.

분리된 층(115, 118)을 갖는 블랭킷을 생성하는 상세는 WO 97/07433에 기재된다.

상기 전도층의 저항은 단위 스퀘어당 15 내지 20㏀보다 크고 50㏀보다 작은 것이 바람직하다. 이 값은 상기 전도층 위의 층의 저항율 및 상기 블랭킷의 어스펙스 비(aspect ratio)에 의해 좌우될 것이다. 통상적으로, 상기 저항은 전도층(덮여있는 층을 통해 누설 전류를 공급하는)을 흐르는 전류가 상기 블랭킷의 표면을 따라 상당한 양의 전압 변화를 야기하지 않도록 하기 위해 충분히 낮아야 한다. 상기 전도층의 저항, 특히 상기 덮여있는 층의 저항이 덮여있는 층을 통해 흐르는 전류를 제어한다. 일반적으로 말하면, 상기 전도층은 상대적으로 낮은 저항 및 저항율을 갖고, 상기 형성층(111)은 높은 저항율을 가지며, 상기 덮여있는 릴리즈층(109)은 더 높은 저항율을 갖는다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 층(111)은 다음의 공정에 의해 형성된다.

1. 100g의 Hi-Temp 4051 EP(Zeon) 아크릴 수지가 Banbury 내부 혼합기에 25g의 카본 블랙 Pearls 130(Cabot)과 함께 혼합된다. 이후, 이 혼합물은 2g NPC-50 가속기(Zeon) 및 개방 압연기의 3g 나트륨 스테아린산염 가교 결합제로 혼합된다.

2. 단계 1로부터 생기는 혼합된 고무는 톨루엔으로 용해되고 경화된 폴리에스테르 막(이하 설명하는 바와 같이 블랭킷의 낮은 층으로의 추후 부착을 위해)같은 적절한 릴리즈 라이너에 코팅되어 80μ의 두께가 된다. 상기 코팅 공정은 바람직한 두께인 100μ가 될 때까지 수 차례 반복될 수 있다. 그 외 다른 방법으로 상기 층은 층(118) 또는 층(115)에 직접 코팅될 수 있다.

3. 경질층이 100g의 Hi-Temp 4051 EP(Zeon) 아크릴 수지와 40g의 카본 블랙 Pearls 130(Cabot)를 밴버리 내부 혼합기에서 혼합함으로써 만들어진다. 이후, 이 혼합물은 2g NPC-50 가속기(Zeon) 및 개방 압연기의 3g 나트륨 스테아린산염 가교 결합제로 혼합된다.

4. 이후, 혼합된 고무는 톨루엔으로 용해되고, 20μ의 경질층 또는 총 두께 100μ을 달성하기 위해 80μ의 연질층에 코팅된다. 층(111)이 시트 재료로서 형성될 때, 상기 경화되지 않은 고무층은 경화된 폴리에스테르 막같은 다른 릴리즈층에 의해 덮여진다. 상기 연성측의 릴리즈 라이너는 블랭킷 본체의 정부[118 또는 전도층(115)]에 적층될 수 있도록 릴리즈되어야 한다. 이는 상이한 릴리즈 특성을 갖는 릴리즈 라이너를 제공함으로써 달성될 수 있다.

상기 층은 카본 블랙이 없는 경우에는 약 20 내지 24의 Shore A 경도를 갖고, 카본 블랙을 포함하는 경우에는 약 42 내지 45의 Shore A 경도를 갖는다. 또한, 연성 재료가 적합하다. 상기 아크릴 재료는 WO 96/11426의 상세에 설명된 바와 같이 연한 니트릴 고무같은 다른 연한 엘라스토머로 대체될 수 있다.

따라서, 형성된 층(111)은 약 108Ω㎝의 저항 및 상기 블랭킷 표면의 작업 온도, 바람직하게는 100℃ 이하의 온도에서 양호한 열적 안정성을 가져야 한다.

상기 형성층의 기능은 이미지 형성 표면으로부터 블랭킷으로의 전사에 이용된 낮은 압력에서 상기 이미지 형성 표면(및 이미지 형성 표면 상의 이미지)에 대한 상기 블랭킷의 양호한 형성을 제공하는 것이다. 단일 경도를 갖는 층(111)이 이용될 때, 상기 층은 25 또는 30 및 65, 바람직하게는 40 및 50, 더 바람직하게는 42 및 45 사이의 Shore A 경도를 가져야 한다. 100㎛의 두께가 선호되지만, 50㎛ 및 300㎛ 사이의 다른 두께도 이용될 수 있으며, 75 내지 125㎛가 선호된다. 경질층은 단일 도트같은 매우 작은 프린트되는 영역의 중간 전사 부재로의 불완전한 전사를 야기할 수 있다. 연질층은 중간 전사 부재로부터 페이퍼 기판(이미지가 중간 전사 부재로부터 전사되는)의 이동시 어려움을 야기할 수 있다. 최적의 전사 및 기판 이동을 달성하는 데 종종 어려움이 있다.

이 문제는 상기한 바와 같이 형성층(111)을 상이한 경도를 갖는 다수의 서브층으로 분리함으로써 부분적으로 해결된다. 상기 서브층은 상기 바람직한 실시예에서 설명한 바와 같이 동일한 두께 또는 상이한 두께를 가질 수 있다. 이 실시예는 페이퍼 이동이 층의 상층부 경도에 매우 민감하고, 상기 전사 블랭킷으로의 이미지 전사가 상기 층의 상층부 경도에 덜 민감하다는 발견에 기초한다.

상기 경질층의 경도를 45 내지 63 Shore A 사이에서 변화시킴으로써, 35 내지 42㎛ 사이의 연질층의 경도 및 10 내지 50㎛ 사이의 상기 경질층의 두께(총 층의 두께는 100㎛를 유지)가 개선된 페이퍼 릴리즈 특성을 준다는 것이 발견되었다. 상기 이미지 전사는 상기 경질층이 더 엷어지고 상기 연질층이 더 연해지는 실험을 통해 주로 개선되었다. 그러나, 형성층(111)은 상이한 경도를 갖는 서브층으로 형성될 수 있는 반면, 단일 경도도 가능하다.

그외 다른 방법으로, 층(111)은 WO 97/07433의 블랭킷의 층(111)과 동일한 방법으로 형성될 수 있다.

상기한 공정에 의해 얻어진 형성층(111)은 80μ의 연질층 및 20μ두께의 경질층으로 구분되는 총 100μ두께를 갖는 경화되지 않은 아크릴 고무의 압연기로 얻어진다. 이 층은 인터페이스가 크릴렌으로 젖은 상태로 열 및 압력을 가함으로써 상기 블랭킷의 정부에 적층되는 것이 바람직하다. 적층 후, 상기 남아있는 릴리즈층은 경질층에서 이동되어 아래에 설명하는 바와 같이 릴리즈층으로 코팅될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 릴리즈층(109)은 축합형 실리콘층으로 형성된다. 통상적으로, 이러한 재료는 대략 3-15㎛의 엷은 층에 이용되지 않으며, 본 발명에 있어서는 5㎛의 층이 바람직하다.

릴리즈층(109)에 대해 축합형 실리콘을 이용한 중간 전사 부재는 통상적으로 긴 작업 수명 시간 및 다른 재료로 형성된 릴리즈층으로 형성된 블랭킷보다 나은 프린팅 특성을 갖는다. 또한, 이는 이미지 전사부가 공지된 바와 같이 본체부에 직접 형성되는 블랭킷이다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 반응적인 실리콘 혼합물만이 이미 존재하는 5% 이하의, 바람직하게는 1% 이하의 실리콘 오일과 같은 작은 양의 혼합물을 갖는 층(109)의 형성에 이용된다. 또, 이러한 재료는 통상적으로 필터를 갖지 않거나 또는 소량의 필터를 갖는 경우 매우 유용하다는 것이 발혀졌다.

유용한 재료는 말단 실리콘 원자에 결합된 디오르가노히드록시실기(diorganohydroxysilyl group)가 특히 잘 작용하고, 양 사슬 단부의 말단기인 디오르가노폴리실록산(diorganopolysiloxanes)을 포함하는 것으로 알려져 있다. 최종적으로, 이러한 화합물의 혼합은 개별적인 화합물보다 나은 전체 결과를 나타낸다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 혼합물의 개별적인 성분, 즉 RTV 41 및 RTV 11을 이용하고 이들에 의해 릴리즈층을 형성하는 것은 비축합형 실리콘 코팅에 비해 개선점을 준다는 것이 밝혀졌다.. 그러나, 상기 혼합물은 더 큰 향상을 주는 것으로 나타난다.

본 발명의 제2 실시예에 따르면, 에틸 실리케이트같은 가교 결합제 및 카본 블랙같은 전도성 재료 또는 CC-42(Witco)같은 대전 방지 화합물이 릴리즈층(109)에 첨가된다. 상기 첨가된 가교 결합제는 릴리즈층의 기계적 특성 및 매우 엷은 막의 중합화를 보다 개선시키는 한편, 상기 첨가된 전도성 재료는 개선된 전기적 특성 및 프린트 품질을 제공한다.

(3-글리시드옥시프로필) 트리메톡시실란(ABCR, Germany) 및 1205(Dow Corning)같은 프라이머는 릴리즈층(109)의 형성층에 대한 최대의 점착력을 제공하는 데 이용된다.

릴리즈층(109)은 다음의 바람직한 공정을 이용하여 형성층 상에 형성되는 것이 바람직하다.

a) 100g의 RTV 11(GE)이 16.7gm Isopar-L(EXXON) 및 50 gm 헥산에 용해된다. 100g의 RTV 41(GE)이 16.7gm Isopar-L(EXXON) 및 50 gm 헥산에 용해된다. 양 혼합물은 8000 RPM에서 70분 동안 원심 분리된다. 상기 액체는 경사 분리되고, 상기 고형분%가 측정되며, 필터 재료 주로 탄산 칼슘을 포함하는 침전 고형분이 폐기된다.

b) 60gm의 RTV 11 고형분을 제공하는 RTV 11 용액의 양이 40gm의 RTV 41 고형분을 제공하는 RTV 41 용액의 양과 혼합된다. 이 혼합물에 1gm Ketjenblack 600 카본 블랙(Akzo)이 첨가된다. 최종 혼합물은 고전단 혼합기에서 8분 동안 분산된다.

c) 10gm 올레산(JT Baker)가 이 혼합물에 첨가되고, 그 결과물이 고전단 혼합기에서 90초 동안 혼합된다. 10gm 에틸 실리케이트(Chordip) 가교 결합제, 106gm 디부틸주석 디라우레이트(Aldrich) 및 완촉매가 첨가되고, 상기 혼합물은 고전단 혼합기에서 120초 동안 분산된다. 상기 최종 혼합물은 본 명세서에서 "릴리즈 용액"으로 지칭되고, 여러 시간의 작업 수명을 갖는다. 상기 올레산 반응 억제제가 최종 릴리즈츠의 릴리즈 특성을 개선시키는 것으로 밝혀졌다.

d) 촉매 용액은 96gm 크실렌의 4gm의 증발된 실리카(R972, Degussa)를 초음파 처리기를 이용하여 2분 동안 분산시킴으로써 제조된다. 상기 실리카는 이하 설명되는 바와 같이 형성층 상에 코팅될 때, 촉매 용액의 막이 형성되는 것을 촉진시켜 상기 촉매 및 프라이머가 형성층으로 흡수되지 않도록 한다. 100gm의 촉매 용액을 제조하기 위해 25gm의 실리카 용액이 50gm의 (3-글리시드옥시프로필) 트리메톡시실란(ABCR, Germany), 실란계 프라이머 또는 접착 촉진제, 7gm의 주석 옥토에이트(Sigma), 매우 빠르게 경화되는 촉매 및 18gm의 크실렌(JT Baker)과 혼합된다. 상기 혼합물은 교반기에서 3분 동안 교반된다. 이 촉매 혼합물은 여러 시간의 작업 수명을 갖는다. 상기 (3-글리시드옥시프로필) 트리메톡시실란은 하층에 대한 상기 릴리즈층의 접착력을 촉진시키는 프라이머이다.

롤 형태의 블랭킷 및 형성층은 연속 코팅 장치에 위치한다. 상기 연속 코팅 공정은 우선 형성층의 연질면으로부터 경화된 폴리에스테르를 박리하는 단계 및 상기 형성층 및 하층을 함께 82℃, 6ATM 기압의 적층기에 공급하는 단계를 포함한다. 적층 후, 상기 형성층의 경질층을 커버하는 경화된 폴리에스테르는 박리된다.

상기 경질층은 약 1gm/㎡의 건조 코팅 중량을 이용하는 예를 들면, 아닐록스(anlilox) 실린더를 이용하여 촉매 용액으로 코팅된다. 상기 촉매 용액은 공기 건조되고, 이후 약 5gm/㎡의 건조 코팅 중량에 대해 예를 들면, 아닐록스 실린더를 이용하여 릴리즈 용액에 의해 오버 코팅된다. 상기 연속적인 웹은 시트로 절단되고, 상기 최종 개별 블랭킷은 140℃의 오븐에서 2시간동안 경화되어 상기 형성층을 경화시키고, 상기 형성층에 대해 릴리즈층의 접착을 개선시킨다.

상기한 공정은 연속적인 공정에 이용하는 데 적합하고, 여기서 형성층의 웹 및 베이스는 연속 공정 장치에 공급되어 적층되고, 상기 적층된 재료는 지나간 제1 코팅기에 공급되어 촉매 재료(바람직하게는 프라이머 또는 실리카를 포함)로 코팅되고, 상기 코팅은 건조되고 상기 코팅된 재료는 릴리즈 코팅으로 더 코팅되며 건조된 후 경화된다. 상기 코팅 용액은 적절한 저장 수명(shelf-life)을 갖고 있어 연속 공정이 실제적이 되도록 한다.

본 발명의 일사상에 있어서는 벨트같은 다른 유형의 중간 전사 부재 또는 연속 코팅 드럼형 전사 부재를 이용하는 시스템에 유용하다. 이미지 형성 시스템에 대한 상기한 특정 설명(참조로 적용되는 문헌)은 본 발명의 실행하는 최고 모드의 일부로 포함되지만, 본 발명의 그 외의 여러 가지 사상으로는 전기 진단 사진술 및 오프셋 프린팅 및 복사에 대해 공지된 바와 같이 광범위한 시스템에 적용 가능하다. 특히, 상기 형성된 베이스(형성층 포함할 수 있다)는 어떤 적당한 수단에 의해 생성될 수 있고, 공지된 어떤 적당한 구조를 가질 수 있다. 또, 연속 코팅을 위한 유용한 방법이 없는 이러한 코팅 방법은 특히 토너 이미지를 위한 중간 전사 부재에 이용 가능한 축합형 실리콘에 유용하며, 적절한 촉매를 이용하여 기타 재료로서 코팅하는 데 이용될 수 있다. 추가적으로, 본 발명이 연속 코팅 공정에 이용되는 것으로서 설명되었지만, 본 발명은 배치 공정 처리에서 시트 재료를 코팅하는 데에 적용 가능하다.

본 발명이 상기한 설명 및 실시예에 의해 한정되지 않는다는 것은 당업자에 의해 자명하며, 특히 본 발명의 사상은 청구 범위에 의해서만 정의된다.

Claims (37)

1. 부재 상에 코팅을 형성하는 방법에 있어서,

   본체부를 제공하는 단계와;

   상기 본체부를 릴리즈 코팅 재료에 대해 촉매 재료로 코팅하는 단계와;

   활성인 촉매에 대해 상기 촉매 재료를 경화되지 않은 중합 재료로 오버 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 릴리즈 코팅 재료는 축합형 실리콘인 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 릴리즈 코팅 재료는 알콕시 실란 가교 결합제를 이용하는 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 촉매 코팅은 본체부에 대해 경화된 코팅의 접착을 촉진하기 위한 접착 촉진제를 포함하는 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본체부는 촉매 재료가 코팅된 형성층을 포함하는 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
6. 제2항에 있어서, 상기 축합형 실리콘 재료는 두 개의 상이한 실리콘 재료의 결합 재료를 포함하는 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 촉매 재료는 주석 옥토에이트를 포함하는 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
8. 제4항에 있어서, 상기 접착 촉진제는 실란계 프라이머를 포함하는 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 접착 촉진제는 (3-글리시드옥시프로필) 트리메톡시실란을 포함하는 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 릴리즈 코팅을 포함하는 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부재는 토너 이미지용 중간 전사 부재인 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 토너는 액체 토너인 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 촉매 코팅은 실리카를 포함하는 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 연속 코팅 공정으로 형성되는 것인 부재 상의 릴리즈 코팅 형성 방법.
15. 경화된 축합형 실리콘 재료를 형성하는 방법에 있어서,

    경화되지 않은 재료를 제공하는 단계와;

    주석 옥토에이트 촉매를 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 경화된 축합형 실리콘 재료 형성 방법.
16. 중간 전사 부재 상에 코팅을 형성하는 방법에 있어서,

    웹 형태의 블랭킷 본체부를 제공하는 단계와;

    상기 블랭킷 본체부를 연속 코팅 공정을 이용하여 축합형 실리콘 릴리즈층으로 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중간 전사 부재 상의 코팅 형성 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 중간 전사 부재는 토너 이미지용 중간 전사 부재인 것인 중간 전사 부재 상의 코팅 형성 방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 토너는 액체 토너를 포함하는 것인 중간 전사 부재 상의 코팅 형성 방법.
19. 제16항 내지 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 릴리즈층은 알콕시 실란 가교 결합제를 이용하는 것인 중간 전사 부재 상의 코팅 형성 방법.
20. 제1항 내지 제 14항 또는 제16항 내지 18항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 생성되는 중간 전사 블랭킷.
21. 제15항에 기재된 방법에 의해 축합형 실리콘 재료로 코팅되는 중간 전사 블랭킷.
22. 웹 형태로서 축합형 실리콘의 릴리즈 코팅으로 코팅된 것을 특징으로 하는 중간 전사 블랭킷.
23. 중간 전사 블랭킷에 있어서,

    릴리즈층과;

    상기 릴리즈층 아래에 위치하고 주석 옥토에이트를 구비하는 하층을 포함하는 것을 특징으로 하는 중간 전사 블랭킷.
24. 제23항에 있어서, 상기 릴리즈층은 디부틸주석 디라우레이트를 포함하는 것인 중간 전사 블랭킷.
25. 제23항 또는 제24항에 있어서, 상기 하층은 실리카를 포함하는 것인 중간 전사 블랭킷.
26. 제23항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하층은 실란 프라이머를 포함하는 것인 중간 전사 블랭킷.
27. 중간 전사 블랭킷에 있어서,

    릴리즈층과;

    상기 릴리즈층 아래에 위치하고 실란 프라이머를 구비하는 하층을 포함하는 것을 특징으로 하는 중간 전사 블랭킷.
28. 제27항에 있어서, 상기 상기 하층은 실리카를 포함하는 것인 중간 전사 블랭킷.
29. 제23항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 릴리즈층은 올레산을 포함하는 것인 중간 전사 블랭킷.
30. 중간 전사 블랭킷에 있어서,

    올레산을 포함하는 릴리즈층과;

    상기 릴리즈층 아래에 위치하는 하층을 구비하는 것을 특징으로 하는 중간 전사 블랭킷.
31. 제30항에 있어서, 상기 릴리즈층은 디부틸주석 디라우레이트를 포함하는 것인 중간 전사 블랭킷.
32. 제30항 또는 제31항에 있어서, 상기 하층은 실리카를 포함하는 것인 중간 전사 블랭킷.
33. 제30항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하층은 실란 프라이머를 포함하는 것인 중간 전사 블랭킷.
34. 제30항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하층은 주석 옥토에이트를 포함하는 것인 중간 전사 블랭킷.
35. 중간 전사 블랭킷에 있어서,

    중합 릴리즈층과;

    상기 릴리즈층을 형성하기 위한 완촉매를 포함하는 릴리즈층의 아래에 위치하고, 상기 릴리즈층을 형성하기 위한 급촉매를 포함하는 것을 특징으로 하는 하층을 포함하는 것인 중간 전사 블랭킷.
36. 제35항에 있어서, 상기 릴리즈층은 상기 완촉매에 대한 반응 억제제를 포함하는 것인 중간 전사 블랭킷.
37. 제23항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 릴리즈층은 축합형 릴리즈층인 것인 중간 전사 블랭킷.