KR20010007869A - dry refining method and process for grade-up of porcelain tone using serective grinding and gravity classification devices. - Google Patents
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Abstract
Description
중질 및 저품위의 도석광물의 AL2O3품위향상을 위한 건식 압축식과 충격식 선택파쇄 및 분쇄기법으로 선택분쇄와 비중과 입자의 크기 차에의한 중력과 관성 및 원심력을 합성한 분급기 발명으로 도석을 분리 회수 하고 불순물을 재분쇄 분급 기법에의한 도석의 품질향상 건식 정제법과 그 공정 및 광미(불순물)를 이용한 건축 마감자재 제료 발명으로 부가가치 향상에 목적이 있다.It is a classifier invention that combines gravity, inertia and centrifugal force by selective grinding, specific gravity and particle size difference by dry compression and impact selective crushing and grinding method for improving AL 2 O 3 quality of heavy and low grade pottery minerals. The purpose of the present invention is to improve the added value of dry stone refining method and its process and invention of building finishing materials using tailings (impurity).
일반저으로 도석광은 규장암, 석영반암 및 규장반암, 응회암등이 열수변질과 풍화작용에 의하여 생성된 광물로 모암에 반정으로 석영 결정을 수반하는경우가 많으며 이것이 도석에 반점상으로 석영을 함유하고 있으며, 또한 열수작용시에 황철광, 유비철광, 등의 유화광물이 생성되고 이들광물이 풍화에 의하여 유화광물의 산화로 2차적으로 생성된 적철광 갈철등의 산화철, 모암의 암석생성시 수반된 자철광, 등의 상자성 광물과 적철광, 티탄자철광, 녹니석 등의 중광물(Heavy mineral)과 운모 등의 극미 자성의 광물을 일부 수반하 기도 한다.In general, pottery ore is a mineral produced by hydrothermal alteration and weathering of quartzite rock, quartz rock and tuff, and it is often accompanied by quartz crystals with semicrystals on the mother rock. Also, during hydrothermal action, emulsified minerals such as pyrite, ubiquitous, etc. are produced, and these minerals are magnetite associated with iron oxide and rock formation of hematite, such as hematite, which is secondary generated by oxidation of emulsified minerals. It may be accompanied by paramagnetic minerals such as hematite, heavy minerals such as hematite, titanium magnetite and chlorite, and ultra-magnetic minerals such as mica.
이러한 도석질 광석을 고품위로 정제된 것은 고가로 요업원료(고급자기, 전기용애자, 도기, 등), 제지의 충진 및 코팅제, 도료 및 안료원료, 고무충진제, 제약, 농약의 부원료, 등 다양하게 이용되고 있으며, 정제된 고품질의 것은 수선에 의한 광석의 10배의 고가로 부가 가치가 향상된다. 고품질의 정제품을 국내 수요의 대부분인 년간 30여만톤을 수입에 의존하고 있는 실정이다.The refined high quality of the ore is variously expensive, such as ceramic raw materials (high grade porcelain, electric insulators, pottery, etc.), paper filling and coating agents, paint and pigment raw materials, rubber fillers, pharmaceuticals, agricultural raw materials, etc. In addition, the refined high quality is 10 times more expensive than the ore by repair, and the added value is improved. It is depended on importing 300,000 tons of high-quality products annually, which is the majority of domestic demand.
도석의 품질을 결정하는 주 성분은 K2O, AL2O3, SIO2, Fe2O3등 이며 이러한 성분의 함량에 따라 용도가 결정된다.The main components that determine the quality of potter's stone are K 2 O, AL 2 O 3 , SIO 2 and Fe 2 O 3 .
즉 도석의 화합물로 존재하는 SIO2외에 결정질로 수반하는 석영 (SIO2)과 유화광물 및 기타 불순물을 제거함으로서 K2O, AL2O3, 의 품위가 향상되고, Fe2O3를 0.5%이하로 제거된다. 이러한 도석 정광이 10배 이상의 고부가 가치를 가진다.In other words, the quality of K 2 O, AL 2 O 3 , is improved by removing quartz (SIO 2 ), emulsified minerals and other impurities accompanying crystalline in addition to SIO 2 present as a pottery compound, and 0.5% of Fe 2 O 3 is improved. It is removed below. These pottery concentrates have a value added of 10 times or more.
이러한 불순물울 제거하기 위한 종래의 기술로는 수선법, 수비법, 부선법, 자선법, 건식원심력 분급법등이 있다.Conventional techniques for removing such impurities include a repair method, a defensive method, a float method, a charity method, a dry centrifugal force classification method, and the like.
상기의 수선법은 광석을 육안으로 식별하여 손으로 선별하는 방법으로 광석의 크기에 절대적인 영향을 받으며 광석 덩이내의 불순물은 선별이 불가능한 선별이 비능율적이고 품위 향상에 한계가 있다.The repair method is a method of screening ores by hand and identifying the ores by hand, which is absolutely influenced by the size of the ores. The impurities in the ore pit are impossible to sort and are limited in improving quality.
수비법은 원광을 볼밀에 습식 마광하여 구성광물의 비중과 입도 차에의한 수중에서 침강속도 차이를 이용한 것으로 장점으로는 동력비소요가 적으며, 단점으로는 유용광물 회수율 저하와 과다한 용수(보통 5% solids 이하)소요로 량적인 처리가 곤란 하고, 대형의 침전조와 탈수기의 대형화로도 탈수가 비능율적이다. 따라서 이상의 이유로 생산비 상승에 비하여 생산성 이 낮다. 부선법과 자선법을 혼용하는 종래의 방법이 있느데 이방법은 볼밀로 원광석을 단체분리 입도로 습식 파쇄하여 부유선광으로 유화물을 제거한후 상자성 광물인 자철석과 작업공정중에 혼입된 철분을 저구배 자력선별기로 제거하는 방법으로 미자성광물인 적철광 티탄철광, 운모, 녹니석, 산화철등은 선별되지 않을뿐 아니라 석영과 산화철의 제거에 많은 노력을 경주하여 왔으나 만족할 만한 성과는 없었다The defensive method uses wet grinding of ore in a ball mill and uses sedimentation speed in the water due to the specific gravity and particle size difference of constituent minerals. Its advantage is less power consumption, and the disadvantages are reduced useful mineral recovery rate and excessive water (usually 5). Difficult to treat quantitatively due to the requirement of% solids), and dehydration is ineffective even in large sedimentation tanks and dehydrators. As a result, productivity is lower than that of production costs. There is a conventional method that uses a combination of the flotation method and the charity method. This method uses a ball mill to crush ore ore ore into a single particle size to remove the emulsion by floating beneficiation, and then removes the paramagnetic mineral magnetite and iron mixed in the working process with a low grade magnetic separator. As a method of elimination, not only hematite minerals such as hematite, titanium iron, mica, chlorite, iron oxide, etc. have been screened, but they have made great efforts to remove quartz and iron oxide, but have not been satisfactory.
건식 선광방법과 습식 선광 및 자력선광에 대하여는 대한민국 특허공보 특0144547호 및 공개특허공보 특2000-0018556호, 대한민국 특허공보 제1991-0001930호, 대한민국 공개 특허공보 특2000-18767호,와 습식법으로 대한민국 특허 공보 제특1991-0003051호, 대한민국 특허공보 10-0239898호 등이 있다.For dry beneficiation, wet beneficiation and magnetic beneficiation, Korean Patent Publication No. 0144547 and Korean Patent Publication No. 2000-0018556, Korean Patent Publication No. 1991-0001930, Korean Patent Publication No. 2000-18767, and the wet method Patent Publication No. 1991-0003051, Republic of Korea Patent Publication No. 10-0239898 and the like.
상기에 열거된 특허공보 및 공개특허공보등에서는 건식방법에 의한 선별 파쇄와 원심력에 의한 공기분급하는 방법과 습식으로 산화철을 미생물의 생화반응으로 환원하여 자성을가지는 자철로 만들어 저구배 자력선별기로 선별하는 것으로 기제하고 있다In the above-mentioned patent publications and published patent publications, the method of sorting crushing by dry method and air classifying by centrifugal force and wet iron iron are reduced to the biochemical reaction of microorganisms to make magnetism having magnetic properties and selected by low gradient magnetic separator. It is based on
예를 들면 황선국외 11명에 의하여 발명되고 한국자원연구소에 의하여 출원되여 공고된 대한민국 특허공보 제 특0144547호와 조건준외 5명에 의하여 발명되고 한국자원연구소에 의하여 출원되어 공개된 대한민국 공개특허공보 공개번호 제 특2000-0018556호의 내용을 살펴보면 광물의 경도차에의한 건식 선택분쇄와 비중과 입자크기 차를이용하여 원심력에 의한 공기분급으로 선별하는 방법으로 실수율이 59.27%이고, AL2O3향상율 29.25% SiO2 제거율 7.66% Fe2O3제거율 7.14% 내외의 품위 향상을 한다고 기제 하고 있다.For example, Korean Patent Publication No. 0144547, which was invented by 11 people outside Hwang Sunkuk and filed and published by the Korea Institute of Resources, and Korea Patent Publication, published by Korea Resources Research Institute Looking at the contents of No. 2000-0018556, the dry selective pulverization based on the hardness difference of minerals and the classification by air classification by centrifugal force using the difference of specific gravity and particle size are 59.27% and the AL 2 O 3 is improved. ratio 29.25% SiO2% Fe 2 O 3 removal rate removal efficiency is 7.66 and mechanisms that improve the elegance of 7.14% or less.
특히 건식 공기선별법으로 유용광물 회수율이 59.27%이고, 불순물로 제거되는40.73%.중 39.34%가 유용광물로 회수하여 사용할수 있는 광물이다. 따라서 불순물의 분급 효율과 실수율이 낮고 이제거된 불순물을 폐기하는 문제가 있어 환경문제와 생산원가에 영향을 미치고 있다. 그러나 본발명에서는 거축 마감자제 및 농약용으로 이용함을서 유용자원화 하는 것이 특징이다.In particular, the recovery of useful minerals is 59.27% by dry air screening, and 39.34% of the 40.73% of the impurities removed are impurities that can be recovered and used as useful minerals. Therefore, the classification efficiency and error rate of impurities are low, and there is a problem of discarding the removed impurities, which affects environmental problems and production costs. However, in the present invention, it is characterized in that it is used as a useful resource for the stock finishing and pesticide use.
또한 스도 요시미쓰에 의하여 발명도고 주식회사 대명 에 의하여 출원되어 공고된 대한민국 특허공보 제 10-0239898호의 내용을 살펴보면 산화철을 미생물에의하여 환원시켜서 상자성을 가지는 자철로 만들어 자력선별기로 제거하는 방법으로 운전비는 저렴하나 미생물이 산화철을 환원 처리기간이 약 15일정도가 소요되어 장기화 됨으로 대량의 연속적인 생산이 곤란하다.In addition, referring to the contents of Korean Patent Publication No. 10-0239898, filed and filed by Sudo Yoshimitsu invented by Daemyung Invention Co., Ltd., the operating costs are reduced by using microorganisms to reduce iron oxides to form paramagnetic magnets. Although it is inexpensive, microorganisms reduce iron oxide and it takes about 15 days to prolong, which makes it difficult to continuously produce large quantities.
이상과 같이 습식 부선법과, 미생물법, 자선법, 건식정제법등이 종래로부터 알려저 있다.As mentioned above, the wet flotation method, the microorganism method, the charity method, the dry purification method, etc. are known conventionally.
이상과 같은 기술적인 내용을 근거로하여 현재 년간 수십만톤의 저품위 도석을 수선에 의하여 저가로 국내 및 수출을 하고 정재된 고품위의 것을 10배이상의 고가로 수입 하고있는 실정으로 이 저품위 도석을 고품위로 정제하여 부가가치를 향상 시키므로서 수입 대체와 수출에 기여 할 수 있을 것이며, 선별과정에서 제거된 광미(불순물과도석)를 재처리 하여 유용자원화 함으로서 경제성제고와 친환경적인 조업에 기여 할것이다 .Based on the above technical content, we are currently in the process of repairing hundreds of thousands of tons of low-grade stone at low prices in Korea and repairing it, and importing high-quality refined products at 10 times higher price. In addition, it will contribute to import substitution and export by improving added value, and will contribute to economic efficiency and environmentally friendly operation by reprocessing the tailings (impurities and pottery) removed in the screening process into useful resources.
본발명은 저질 및 중질 도석질 광물을 효과적이고 경재적인 건식선광 정제 방법으로 압축식 및 충격식의 파쇄기로 선택 분쇄와 중력 및 관성과 원심력을 합성한 선별기 또는 필요에따라 중력공기분급기로 분급하는 방법과 공정을 제공하여 저렴한 생산비로 고품위의 도석질 광물을 생산 하여 고급 도자기 및 제지, 페인트,고무공업, 유리섬유 등의 원료로 제공하고자 하는 것이다. 본 발명의 특징은 선택분쇄가 탁월한 건식 원심력 충격마찰 파쇄기와 중력관성 및 원심력을 합성한 건식 선별 분급기를 이용하여 선별 정제를하고 이 과정에서 부생되는 광미를 건축마감자재로 제조 이용하는 방법이다.The present invention is an effective and economical dry beneficiation method for the purification of low and heavy pottery minerals by the compression and impact type crushers, and classifying the crushing, gravity and inertia and centrifugal force into a separator or a gravity air classifier as needed. It is intended to produce high-quality pottery minerals with low production cost by providing high quality ceramics and paper, paint, rubber industry and glass fiber. A feature of the present invention is a method of using a dry centrifugal impact friction crusher with excellent pulverization and a dry screening classifier that combines gravity inertia and centrifugal force to perform screening and manufacturing by-products of tailings produced as a construction finishing material.
도 1 은 도석 건식 선광정제 공정 계통도이다.1 is a flow diagram of a pottery dry beneficiation process.
도 2a는 도석질 광물 선택 분쇄기인 V.S.I.형 분쇄기.Fig. 2a is a V.S.I. type grinder which is a pottery mineral selective grinder.
도2b 및 는 광석과 광석형의 로터에의한 선택분쇄 과정 및 원리개념도.Fig. 2B and Fig. 2 are conceptual diagrams of the selective grinding process and principle by the rotor of the ore and the ore type.
도2c는 광석과 스틸형의 임펠러와 엔빌에 의한 파쇄원리.Figure 2c is the principle of crushing by ore and steel impeller and anvil.
도2d 는 임펠러와 앤빌의 구조도.2d is a structural diagram of an impeller and anvil;
도 3a는 중력 관성 분급기 단면도 및 분급과정도.Figure 3a is a gravity inertia classifier section and classification process diagram.
도3b 분급될 물질 입자에 작용하는 힘과 분급원리..Figure 3b Forces and classification principles acting on the material particles to be classified ..
도 4는 중력공기분급기의 구조와 분급원리.4 is a structure and classification principle of the gravity air classifier.
도5a는 정제된 도석질광물의 500배의 전자현미경사진.5A is an electron micrograph of 500 times the refined pottery mineral.
도5b는 정제된 도석질광물의 5,000배의 전자현미경 사진.5b is an electron microscope photograph of 5,000 times the refined pottery mineral.
도6a는 광미로 제조한 건축마감제의 원적외선 방사율 발생도.Figure 6a is a far-infrared emissivity generation diagram of the building finish prepared by the tailings.
도6b는 흑체(원적외선 발사율 100%의 표본)와의 광미로 제조한 건축마감제의 원적외선 방사율 발생율 비교도Fig. 6B is a comparison of the incidence of far-infrared emissivity of a building finish prepared with tailings with a black body (sample of 100% of far-infrared emission rate).
상기 문제점을 해결하기 위하여 도 1의 공정과 도2와같은 선택분쇄기 및 도3과 도4의 선별 분급기인 본발명의 기계로 이루어진 공정구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to solve the problem described in detail the configuration and operation of the process of the process of Fig. 1 and the selective grinding machine as shown in Fig. 2 and the machine of the present invention which is the sorting classifier of Figs.
도1의 공정과 같이 호퍼(Hopper)의 원광석을 조쇄기인 조크러셔(Jaw crusher)에 일정량 공급 하여 조쇄한 광석을 콘크러서(Cone-crusher)로 2차 조쇄후, 트리플 롤 크러셔(Triple Roll crusher)로 중쇄 및 분쇄한것을 건식 진동스크린으로 분급하여 큰입자는 재파쇄 하고 스크린을 통과한 것은 중간 저장조에 저장하여 일정량을 원심력을 이용한 광석과 광석이 충격식으로 선택분쇄 하는 원심력 충격파쇄기(V.S.I.)에 투입 하여 모스 경도 2의 도석을 미립 분쇄를한후 중력 관성 분급기 또는 중력공기분급기로 미립자로 분쇄된 도석을 분급하여 건식 사이크론과 백필터로 포집 회수하고 경도가 6-7의 황철광 석영등은 굵은 립자로 파쇄되는 특성을 이용하여 조립자인 미분쇄된 도석등 불순물로 제거한 광미의 특성을 이용하여 견운모의 원적외선과 황철광의 유황성분이 습도가 높은 내벽의 곰팡이 및 살균효과와 백색도 82이상 등을 이용한 건물내벽등의 마감제로 제조를 레이몬드밀(Raymond mill)등으로 미분쇄하여 중력분급기로 건축마감제에 필요입도로 분급하는 전공정을 폐쇄 회로 공정으로 가동함으로서 미분 비산과 폐수등이 없는 환경 친화적인 공정 이다. 이 공정의 기기 및 장치를 피요에 따라 가감 변경할 수 있다.As shown in the process of Fig. 1, the raw ore of the hopper is supplied to a jaw crusher which is a crusher, and the crushed ore is secondly crushed by a cone-crusher, and then a triple roll crusher The heavy and crushed powders are classified into dry vibrating screens, and the large particles are re-crushed, and those passed through the screens are stored in intermediate storage tanks, and a certain amount of centrifugal force is used in the centrifugal force impact crusher (VSI). After finely crushing the granules of Mohs hardness 2, finely divided crushed granules by gravity inertia classifier or gravity air classifier, collected by dry cyclone and bag filter. Using the characteristics of the tailings removed by impurities such as finely ground pottery, which is a coarse grain, using the characteristics of crushing into coarse particles, Closed circuit of the entire process of classifying the required mold to the building finisher by gravity classifier by crushing the production into the finishing agent of the building wall using the mold and sterilization effect of the inner wall with high degree of whiteness and more than 82 degree with Raymond mill etc. By operating the process, it is an environmentally friendly process with no dust scattering or waste water. The equipment and apparatus of this process can be changed as needed.
본발명의 특징을 가지는 트리플 롤 크러셔, 원심력충격 파쇄기, 중력관성 분급기 및 중력공기분급기를등의 특징과 기능을 상세히 설명하면 다음과 같다. 종래의 롤크러셔는 2개의 롤이 마주 접하여 역회전을 하면서 파쇄물을 압축 파쇄하는 1단 롤파쇄기가 일반적이다. 본 발명에서는 트리플 롤(Triple Roll) 크러셔를 사용하는데 롤3개로 2단파쇄를 하는 것으로 10∼30mm를 투입하여 5mm이하로 파쇄가 약90% 파쇄되는 효율을 거둘수 있고 경도에 따라 선택 파쇄를 1단은 중쇄 2단은 세쇄(細碎) 파쇄를 동시에 할 수 있는 기능을 가지고 있다.The features and functions of the triple roll crusher, centrifugal impact crusher, gravity inertia classifier and gravity air classifier having the characteristics of the present invention will be described in detail as follows. The conventional roll crusher is a one-stage roll crusher that compresses and crushes the crushed material while the two rolls face each other in reverse rotation. In the present invention, a triple roll crusher is used, and two rolls are shredded with three rolls, and 10 to 30 mm is added to achieve efficiency of about 90% of shredding at 5 mm or less. Two stages of silver heavy chains have the function of simultaneously crushing fine chains.
본발명에서는 원심력 충격식 파쇄기(V,S.I.)를 사용하는데 일반적인 임팩트 크러셔는 샵트가 수평형으로 광석이 투입되면 임팩트 함머가 광석을 치고 고강도 라이너에 부디치는 충격으로 파쇄되는 것으로 파쇄효과는 약간 높으나 다이야몬드가 잘부서지듯이 경도가 높은 광물도 함머와 고강도 라이녀에 부디치면서 일부 미분쇄가 일어나 정광에 불순물로 혼입되며 또한 함머 및 라이너의 마모가 심하여 소모품비가 높을 뿐아니라 이 소모품이 마모되어 제품에 불순물로 작용하는 단점이 있다. 본 발명의 특징인 원심력 충격 마찰분쇄기는 선진국에서 주로 암석을 파쇄하여 인공모래를 만드는데 사용되고 있는 버티칼 샵트 임팩트(V.S.I.(Vertical shaft impect)를 건식 미분쇄기로 응용한것으로 도2a와 같으며 그 원리는 203의 샵트가 201의 로토를 1500-1700RPM 내외로 고속 회전시키며 205의 일정한 크기의 원광석이 투입되면 원심력에 의하여 뿌려지는데 이를 상세설명하면 도2b 201의 로토(Rortor)나 도2c 206의 임펠라(Impeller)의 고속회전에 의하여 원심력으로 뿌려진 광석이 로토를 사용할 경우 광석과광석(Ore on Ore)형 분쇄방법으로 광석과 광석이 부디쳐서 파쇄되고 마찰에의해 깍기는 원리를 이용하여 모스의 경도차(모스경도가 도석 1∼2, 석영 7, 황철광 7, 자철석 6,등)에의한 확실한 선택적인 분쇄와 마찰에 의해 경도가 6-7의 높은 광물 결정에 부착된 경도2의 도석광물을 깍는 특성을 가지고 있다. 즉 도2a 202의 록박스(Rock box)에 부디치고 되돌아 나오는 입자와 뿌려지는 입자가 부디치고 마찰하여 분쇄되고 깍이는 원리를 가지고 있어 경도차에 의한 선택 분쇄에 탁월한 분쇄 효율이 있는 것이 특증이며 록박스에는 204의 대드록(Dead rock)이라 하여 광석의 크고작은 입자층이 라이닝을 피복하여 라이닝 역할을 하고 있어 금속라이너를 보호함으로서 불순물 혼입이없으며, 로토로 뿌려주므로서 로토 팀만 일부 마모되어 거의 소모품의 소모가 적으며 마모로 인한 불순물 혼입이 극히적은 것도 장점이다. 파쇄 효율을 높이기 위하여는 도2c 206의 임펠라와 207의 엔빌(Anvil)로 부품을 교체 사용하는 형을 선택하기도 하는데 라이닝 부착 부위에 톱니형 도2d 207과 같은 앤빌(Anvil)을 부착하여 광석 과 스틸(Ore on steel)형 파쇄 방법으로 임펠러로부터 원심력에 의해 뿌려진 광석이 앤빌에 부디쳐서 파쇄되는 것으로 파쇄는 로토형 보다 잘되나 앤빌의 소모가많은 것이 결점이다. 그러나 광석의 물성에 따라 엔빌을 사용할 필요가 있을 경우가 있으므로 필요에 따라 로토와 엔빌 부품을 교체사용 할 수 있는 편리한형 이다.In the present invention, a centrifugal impact impact crusher (V, SI) is used. In general, the impact crusher is the impact hammer is crushed by the impact hammer hits the ore and the high-strength liner when the ore is injected horizontally, the crushing effect is slightly higher As mond is brittle, minerals with high hardness are also crushed by hammers and high-strength lyin, and some pulverization is mixed into impurities in concentrates. Also, the wear of the hammers and liners is severe, and consumable costs are high. There is a disadvantage that acts as. Centrifugal force impact friction crusher is characterized by applying the vertical shaft impect (VSI (Vertical shaft impect), which is used to make artificial sand by breaking the rock mainly in developed countries as a dry grinding machine as shown in Figure 2a, the principle of 203 When the shop rotates the Roto of 201 at about 1500-1700RPM at high speed, and the ore of 205 is sized, it is sprinkled by centrifugal force.Details of this are the Rotor of Fig. 2B 201 or Impeller of Fig. 2C 206. When the ore sprinkled by centrifugal force by high-speed rotation uses Roto, ore and ore (Ore on Ore) type grinding method ore and ore are crushed and cut by friction. Hardness 2 attached to mineral crystals with high hardness of 6-7 by reliable selective grinding and friction by pottery stone 1, 2, quartz 7, pyrite, magnetite 6, etc.) It has the property of grinding pottery minerals, that is, it has the principle that the particles coming out and coming back to the rock box of Fig. 2a 202 and the sprinkled particles are crushed and crushed and cut by the hardness difference. It is special to have excellent grinding efficiency, and the rock box is called dead rock of 204. The large and small particle layer of ore covers the lining and serves as the lining. It is an advantage that only the roto team wears out partly, which consumes little consumables, and that the incorporation of impurities due to abrasion is extremely small.In order to increase the crushing efficiency, parts are replaced by using the impeller of FIG. Ore and Ore-type fractures are attached by attaching anvil like the toothed figure 2d 207 to the lining attachment part. The ore sprayed by the centrifugal force from the impeller is crushed by the anvil. The crushing is better than the roto type, but the drawback is that the anvil is more consuming, but it may be necessary to use anvil depending on the properties of the ore. Therefore, it is convenient type to replace Roto and Anvil parts.
도석질광물의 광석과 불순물을 선별 분급은 도3-a와 같은 중력 관성 분급기. GIC(Gravitational-Inertial Classifier)를 이용하여 도3-b의 분급원리로 선별 분급한다. 이 분급기는 중력과 관성 및 원심력을 조합 합성한 원리를 이용한 분급기로 종래의 분급기에 비하여 분급 효율과 시간당 분급량도 필요에 따라 조절할수 있는 장점과 특징을 가지고 있다. 분급된 미분을 건식 사이크론으로 회수하고 비산 미분을 빽필터로 포집하는시스탬이다.The gravitational inertial classifier as shown in Fig. 3-a is used to classify ore and impurities in pottery minerals. Screening is performed according to the classification principle of Fig. 3-b using Gravitational-Inertial Classifier (GIC). This classifier is a classifier that combines the combination of gravity, inertia and centrifugal force, and has the advantage and characteristics that the classification efficiency and the hourly classification can be adjusted as needed compared to the conventional classifier. This is a system for recovering classified fine powder by dry cyclone and collecting fly ash finely with a filter.
종래의 공기분급기는 주로 건식 사이크론(Dry cyclone)으로 분급물질의 공기항력을 이용한 원심력으로 입자의 크기차에 의하여 굵은 입자는 사이크론 벽쪽으로 회전하면서 하부의 조분 배출구로 나가고 사이크론 내부의 소용도리로 회전하는 미분(정광)을 상부의 공기배출구로 공기와 같이 백필터로 회수하는 방법으로 일반적인 분급점은 150∼200메쉬로 분급 점의 폭이 좁고 실수율이 낮은 것이 단점이다. 이 중력관성 분급기는 분급점이 50∼200메쉬 범위 내에서 조절할수 있는 분급점(cut point)을 갖이는 분급기로 분급폭이 넓고 회수율이 높아서 기계규모에 비하여 단위 생산량이 많고 분급 효율도 높은 것이 장점이다. 본 발명의 공정에서는 원심력 공기분급기를 이용하여 중력관성 분급기에서 분급된 정광 산물을 혼합공기중에서 회수하는 용도로 이용하는 것이 특증이다. 이 중력관성 분급 시스템의 주요 구조는 다음과 같다.Conventional air classifiers are mainly dry cyclones, which are centrifugal forces using air drag of classifiers. By the size difference of particles, the thick particles rotate toward the wall of the cyclone and exit to the coarse outlet of the lower part. As a method of recovering the fine powder (concentrate) rotated with a bag filter like air to the upper air outlet, the general classification point is 150-200 mesh, and the classification point is narrow and the error rate is low. This gravity inertia classifier is a classifier with a cut point that can be adjusted within the range of 50 to 200 mesh. It has a wider class of width and a higher recovery rate. to be. In the process of the present invention, a centrifugal air classifier is used to recover the concentrate product classified in the gravity inertia classifier in the mixed air. The main structure of this gravimetric inertia classification system is as follows.
@ 분급 물질의 공급 분배 박스(Box) -분급 쳄버의 길이에 따라 일정 하게 물질이 분산되도록 한다.@ Supply of Classified Material Distribution Box-Allows uniform distribution of material along the length of the classification chamber.
@ 분급 쳄버는 - 반 하트모양 이다.@ Classified Chamber-is half heart-shaped.
@ 닥트(Duct)로 -재거된 미분을 싸이크론이나 저장 탱크로 이송 한다.@ Duct-Transfer the pulverized fine powder to a cyclone or storage tank.
@ 백필터로 - 비산미분을 포집 한다.@ With bag filter-Capture scattering fines.
@ 휀(Fan)의 공기량과 속도로 -정확한 분급을 위하여 견인력을 공급한다.@ Air volume and speed of fan-Provides traction for accurate classification.
분급쳄버 유니트의 높이는 1.9m 이다. 도3-a와같이 단면적이 고정되어 있기 때문에 원하는 처리량에 따라 분급 챔버의 길이를 변화 시키면된다.The class chamber unit is 1.9m high. Since the cross-sectional area is fixed as shown in Fig. 3-a, the length of the classification chamber may be changed according to the desired throughput.
예를 들면 시간당 60Ton 생산을 위한 챔버 유니트 길이는 2.3m 이고 챔버 길이 2.54cm당 0.66Ton/hr을 생산하는 것이다. 챔버 구조의 특수성은 반하트 모양의 소용도리 흐름의 분급 챔버이며, 내구력을 증가와 기계 마모불순물을 최소화 시키기 위하여 세라믹 타일로 라이닝 되어 있다. 다른 주목할 만한 구조는 원료와 제품의 투입구와 배출구 및 에어 흐름을 유도하는 날개깃, 과 게이트 조절이 가능한 에어 덕트 시스템 이다. 이 시스템의 가강 주목할 만한 것은 동력이 필요 없으며 단지 먼지와 미분을 포집 하기 위한 백필터의 휀동력을 이용하는 것으로 가동중에 두개의 공기량 조절 게이트를 제외하고는 움직이는 부분이 없다는 것이다. 따라서 동력에너지 비가 다른 공기분급기에 비하여 적은것도 장점이다.For example, the chamber unit length for producing 60 Tons per hour is 2.3m and 0.66Ton / hr per 2.54cm chamber length. The uniqueness of the chamber structure is a half-hearted sorting chamber with a spout flow, lined with ceramic tiles to increase durability and minimize mechanical wear impurities. Other notable structures are the inlet and outlet of raw materials and products, and the vanes to guide the air flow, and the air duct system with gate control. The system's remarkable thing is that it requires no power and uses only the power of the bag filter to capture dust and fines, and there is no moving part except two air volume control gates during operation. Therefore, it is also advantageous that the power energy ratio is smaller than that of other air classifiers.
1) 중력관성 분급기의 구조1) Gravity Inertia Classifier
중력관성 분급기는 중력, 관성, 원심력과 공기 항력 등에 의한 선별원리를 활용하고 있다. 분급기 구조는 도3-a와 같이 301A 으로 분급할 물질을 투입하고, 301의 일차 공기 주입구를 통하여 유입공기는 분배 박스에 의하여 유니트의 길이에 따라 분산하여 공급되어 301A을 통하여 떨어지는 분급될 물질의 커튼과 혼합되어 진다. 분급 물질의 커튼의 두께는 5.08cm를 넘지 않고, 공기 주입 속도의 범위는 초당 17.78m∼30.49m 이다. 302는 분급된 미분 정광을 함유한 혼합공기의 배기구 이다. 303은 넓은면적의 날개깃(vanes)들이다. 날개깃이 소용도리의 공기가 부디치면서 미분의 부급이 이루어지는 베인이다. 소용도리의 공기(gas)의 대부분은 일차 공기주입구를 통하여 도입된다. 305는 배인을 통과 하기전 빠른 속도의 공기에 의하여 비교적높은 속도의 마찰저항이 입자들을 회전시키는 원인이되고 소용도리를 이르키는원인이 된다. 304는 분급 챔버이다. 306의 이차 공기주입구를 통하여 들어온 공기는 소용도리를 보강하게 된다. 307은 조립자로 분쇄된 광석과 불순물의 방출구이다.Gravity inertia classifier utilizes the principle of selection by gravity, inertia, centrifugal force and air drag. The classifier structure inputs the material to be classified into 301A as shown in Fig. 3-a, and the inlet air is supplied by being distributed along the length of the unit by the distribution box through the primary air inlet of 301 and falling through the 301A. It is mixed with the curtains. The curtain of classifier material does not exceed 5.08 cm in thickness and the air inlet velocity ranges from 17.78 m to 30.49 m per second. 302 is an exhaust of mixed air containing classified fine concentrate. 303 are large area vanes. A wing feather is a vane that makes a differential of differential while the air of a purlin is soft. Most of the gas in the furnace is introduced through the primary air inlet. The high speed frictional resistance of the 305 causes the particles to rotate by the high speed air before passing through the vane, causing the particles to reach their usefulness. 304 is a classification chamber. The air that enters through the secondary air inlet of the 306 reinforces the purlin. 307 is a discharge hole of ore and impurities crushed by the coarse particle.
2) 가동원리2) Operation principle
분급과정은 분급될 물질의 커튼이 분급 영역 안으로 떠어지면서 넓고 다양한 각도의 날개 깃을 갖는 공기 배출구 전면으로 떨어진다. 도3-a의 303 날개깃은 공기 흐름의 거의 반대 방향으로 미분을 제거하기 위하여 필요한 힘을 전하면서 물질 커튼 속과 유니트의 외부 방향으로 층류 흐름을 창출한다. 309는 날개깃을 통과하기 전에 높은 속도의 공기 흐름과 분급될 입자들의 혼합에 의한 마찰 현상은 반 하트 모양의 챔버 안에서 시계 반대 방향으로 흐르도록 흐름을 이르킨다. 이 흐름은 굵은 입자의 배출구 윗단에 있는 306의 2차 공기구로 유입된 공기에 의하여 강화 되어 진다. 아래 방향의 소용도리와 날개깃에 의하여 평면에 평행하게 형성되는 흐름은 분급 영역 안으로 공급되는 물질에 움직이는 310의벽을 형성한다. 이러한 공기 벽과 움직이는 물질은 날개깃을 통한 미분의 흐름과 공기의 방향 전환을 유지 하기 위한 알맞은 조절성을 부여하기 위여 중요한 것이다. 날개깃을 통하여 날려지지 않는 입자들은 311의 공기배출구 하단부에 위치한 경사진 조절판위로 직접 떨어진다. 굵은 입자는 배출구 안으로 흘러 떨어지면서 2차 공기에 의하여 문질러지고 이 2차 공기 흐름은 굵은 입자에 부착된 미분을 제거하면서 분리된 미분은 소용도리로 태워진다. 이러한 미분들은 분급기 내부로 소용돌이에 의하여 이동 되어지며 분급영역으로 재차 유입된다.The classification process falls onto the front of the air outlet with a wide variety of angled vanes as the curtain of material to be classified floats into the classification area. The wing blade 303 of Figure 3-a creates a laminar flow in the material curtain and outward of the unit, conveying the necessary force to remove the derivative in almost the opposite direction of the air flow. In 309, a frictional phenomenon caused by the mixing of high velocity air flow and the particles to be classified before passing through the vane causes the flow to flow counterclockwise in a half heart-shaped chamber. This flow is enhanced by the air entering the 306 secondary air inlet above the coarse particle outlet. The flow, formed parallel to the plane by the downward spiral and the vane, forms 310 walls that move to the material fed into the classification zone. These air walls and moving materials are important to provide adequate control to maintain the flow of fines through the vanes and the redirection of air. Particles that do not fly through the vanes fall directly onto the inclined throttle located at the bottom of the 311 air outlet. The coarse particles flow into the outlet and are rubbed by secondary air, which removes the fine powder attached to the coarse particles and burns them apart. These derivatives are moved by the vortex into the classifier and flow back into the classifier.
3) 분급물의 개개입자에 작용 하는 힘과 분급 원리3) Forces and classification principles acting on individual particles of classifier
도3-b에서 분급 쳄버 안에들어온 입자들은 질량에 비례하고 지름의 3재곱에 비례하는 중력을 같는다. 입자 K들은 분급 쳄버에 본격적으로 도입된 301의 일차공기의 흐름에 의하여 질량에 비례하여 Fi와같는 중력과 Fg관성의 힘이 더하여진다. 공기 흐름이 아래 방향으로 향하기 때문에 관성력과 중력이 서로서로 중첨되어 진다. 이러한 입자가 날개깃 부분을 지나면서 공기배출의 속도에의한 끌어당기는 힘 Fd를 발생시키면서 공기흐름의 방향을 변화시킨다. 끌어당기는 힘(Drag Force)은 중력과 관성의 방향과 거의 반대 방향으로, 입자의 지름과 비례하게 발생한다. 입자들이 끌어당기는힘 Fd의 영향을 받고 방향이 바뀌면서, 끌어당기는 힘 Fd의 정반대 방향으로 입자의 지름에 비례 하는 원심력 Fc에 의하여 지배되어 진다.In Figure 3-b, the particles entering the classification chamber have the same gravity that is proportional to the mass and proportional to the third product of the diameter. Particles K have the same gravity and Fg inertia forces as proportional to the mass due to the flow of 301 primary air introduced into the classification chamber in earnest. Because the air flows downward, the inertia and gravity are superimposed on each other. These particles change the direction of airflow as they pass through the blade and generate a pulling force Fd by the speed of air discharge. Drag force occurs in proportion to the diameter of the particle, almost opposite the direction of gravity and inertia. As the particles are influenced and redirected by the pulling force Fd, they are governed by the centrifugal force Fc proportional to the diameter of the particle in the opposite direction of the pulling force Fd.
설계 조건상에서는 분급될 입자 지름K에 작용하는 합성력R는 날개에 부딪히면서 투입 커테인(Curtain)안으로 빨려들어 가거나 공기 흐름과 같이 날개를 통과하면서 날려지는 입자에 의한 크기와 방향이다. K의 큰 입자에 나타나는 합성력R는 302의 배기에 의한 Fd를 받아 방향에 약간의 변화가 주어진 중력과 관성력의 입자들은 날개에 부딪혀 튀어나오거나 굵은 입자의 배출구 쪽으로 직접 떨어진다.Under design conditions, the synthetic force R acting on the particle diameter K to be classified is the size and direction of the particles blown into the input curtain as it strikes the wing or blown through the wing as an air stream. Synthetic force R, which appears in large particles of K, receives Fd from the exhaust of 302, and the particles of gravity and inertia, given a slight change in direction, either bounce off the wings or fall directly to the coarse outlet.
분급점은 관성력Fg를 결정하는 초기공기 인입 속도와 끄는힘Fd의 크기를 결정하는 날개에서의 공기 통과 속도에 의하여 조절 되어진다. 분급점의 변화는 전체 공기량을 유지하면서 공기 인입 속도, 날개에서의 통과 속도 등의 조절에 의하여 이루어 진다. 일반적으로 공기에 대하여 분급물의 공급량 비는 분급될 공급 물의 300CFM/톤/시간 이다.The grading point is controlled by the initial air inlet velocity, which determines the inertia force Fg, and the rate of air passage through the wing, which determines the magnitude of the drag force Fd. The change of the classification point is made by adjusting the air inlet speed and the passing speed in the wing while maintaining the total air volume. In general, the feed ratio of classifier to air is 300 CFM / ton / hour of feed to be classified.
날개를 통하여 배출되는 공기 흐름의 방향 변화와 연개된 최소한의 에너지 손실 때문에 동력 필요량은 적다. 분급에 영향을 주기 위하여 필요한 끄느힘(Drag force)Fd의 에너지 손실은 분급점, 투입량 대 공기비에 연관하여 일반적인 손실이 1.27cm∼7.62cm정도 범위의 물게이지(Water Gauge)정도 이다.Power requirements are low due to changes in the direction of air flow through the wing and minimal loss of energy. The energy loss of the drag force Fd, which is necessary to influence the classification, is a water gauge in the range of 1.27 cm to 7.72 cm, which is related to the classification point and the input-to-air ratio.
날개를 통과하는 공기 흐름은 분급점 즉 분급물의 지름 및 비중이 증가함에 따라 반드시 증가되어 져야 한다. 이것은 큰비중과 큰입자를 분급하기 위하여 더 큰 끄는 힘이 필요하기 때문이다. 입자 크기와 비중에 따라 작용하는 중력은 다음 표와 같다.The air flow through the blades must increase as the classification point, that is, the diameter and specific gravity of the classification. This is because greater gravity and larger drag force are needed to classify large particles. The gravity acting according to the particle size and specific gravity is shown in the following table.
분급 물질의 입자크기와 비중에 따른 중력Gravity according to particle size and specific gravity of classifier
분급물의 특성에 따라 본 공정중에 선별 분급기를 중력공기 분급기로 교체 사용할수 있다. 즉 중력공기 분급기는 도4와 같은 구조를 가지고 있으며 401은 원료공급관, 402는 송풍날개, 403은 분산판, 404는 쳄버내의 공기회전 상향기류 가속장치, 405는 분급쳄버, 406은 공기순환베인, 407은 분급된 정광 회수 쳄버이다. 분급원리를 간단히 설명하면 401의 분급물 투입구로 분급할 광물을 405의 분급쳄버내에 투입하면 403의 분산판으로 분산하면서 402 및 404의 송풍날개와 공기회전 상향공기류 가속장치에 의해 공기흐름을 일으키고 이공기흐름은 분산된 입자에 작용하여 알맞은 공기항력은 미세입자를 입자들의 흐름에서 끄집어내어 입자크기와 비중에 의한 중력차에 의하여 분급되어 상향공기류를 타고 순환하다가 상부의 공기배추출구를 통하여 407의 외부 원뿔형 회수쳄버의 외벽을타고 정광 미분은 하강배출되고 혼합공기는 베인판에 의하여 미분이 제거 분급되느데 이작용은 406의 공기순환베인을 통하여 이루어지고 정화공기는 재차 405의 분급쳄버 안으로 순환되어 재분급의 상향기류로 작용한다. 조분은 405의 분급쳄버의 외벽을 따라 하강하여 배출된다. 따라서 이분급기는 중력에의한 분급과 공기가 분급기 내에어 재순환 사용되고 외부 쳄버가 정광을 회수하는 사이크론 역할을 함으로서 종래의 원심력 공기 분급기와는 다른점이다. 또한 빽필터 없이도 분급회수할수 있는 분급기이며 공기유량을 적당히 평형을 유지하여 분급점을 조절하면 100∼300메쉬 정도로 분급할수 있는 분급기 이다.Depending on the nature of the classifier, the screening classifier may be replaced with a gravity air classifier during this process. In other words, the gravity air classifier has the structure as shown in Fig. 4, where 401 is a raw material supply pipe, 402 is a blow blade, 403 is a dispersion plate, 404 is an air rotating upflow accelerator in the chamber, 405 is a classification chamber, 406 is an air circulation vane, 407 is a classified concentrate recovery chamber. To explain the classification principle briefly, the minerals to be classified through the 401 classification inlet are introduced into the 405 classification chamber and dispersed into the 403 dispersion plate while generating air flow by the blowing blades of 402 and 404 and the air-rotating upward airflow accelerator. The airflow acts on the dispersed particles, and the appropriate air drag pulls the fine particles out of the flow of particles, sorted out by the gravity difference due to the particle size and specific gravity, and circulates through the upstream air stream. The concentrate on the outer wall of the external conical recovery chamber is discharged, the fine powder is discharged downward, and the mixed air is classified by the vane plate. The action is performed through the air circulation vane of 406, and the purified air is circulated again into the 405 classification chamber. It acts as the upstream of reclassification. The coarse powder descends along the outer wall of the 405 classification chamber and is discharged. Therefore, this classifier is different from the conventional centrifugal force air classifier because it is classified by gravity and air is recycled in the classifier and the outer chamber serves as a cyclone to recover the concentrate. In addition, it is a classifier that can classify and recover without a back filter, and it can classify as 100 ~ 300 mesh when the classifier is adjusted by maintaining the air flow in proper equilibrium.
실시 예를 설명하면 다음과 같다.An embodiment is described as follows.
〈실시예 1〉<Example 1>
견운모질 도석질광물 원광의 품위가 표1과 같은 성분을 가지는 저품위 시료 광석으로 단체 분리가 가능한 일정 입도로 건식으로 1,2차 선택 분쇄후 중력 관성 분급기로 선별하여 사이크론과 백필터로 회수 포집한 생산 산물의 분석결과를 표2의 실시예 1에 기제하였다.The quality of the mica quality mineral mineral ore is low quality sample ore with the components as shown in Table 1. The analysis results of one production product are described in Example 1 of Table 2.
표 1 저품위 견운모질 도석원광 시료 분석표Table 1 Table of low grade biotite ore samples
표 2 본공정으로 실시한 실험한 실시예 결과표Table 2 Experimental Example Result Table
실시예 1에서 표1의 저품위 원광 시료로 본 발명 공정으로 선택파쇄와 중력 관성 분급기의 분급점을 70메쉬로하여 분급선별한 결과 품위는 표2의 실시예1의 정광을 만들 수 있었으며 결과 산물의 품위 향상은 K2O는 33,7%, AL2O3는 16.4%,의 품위가 향상되 었고, SiO2는 4.6%제거되었고 Fe2O3는 39.2%가 제거되었다. 실수율은 65.10%로 회수 할수 있었다. 정광산물의 Fe2O3의 품위가 0.5% 이하이면 양질의 도자기원료로 사용할수 있다.In Example 1, the low-grade ore samples shown in Table 1 were selected and sorted using the grading point of the selective crushing and gravity inertia classifiers with 70 mesh. The grade was able to make the concentrate of Example 1 in Table 2. The improvement of the quality of K 2 O was 33,7%, AL 2 O 3 was 16.4%, the quality of SiO 2 was removed 4.6%, Fe 2 O 3 39.2% was removed. The error rate was recovered to 65.10%. If the quality of Fe 2 O 3 in the concentrate is less than 0.5%, it can be used as a good ceramic raw material.
〈실시예2〉<Example 2>
실시예 2에서 표1의 중품위 원광 시료로 본 발명 공정으로 선택파쇄와 중력 관성 분급기의 분급점을 70메쉬로하여 분급 선별한 결과 품위는 표2의 실시예2의 정광을 만들 수 있었으며 결과 산물의 품위 향상은 K2O는 18.35,7%, AL2O3는 21.5%,의 품위가 향상되 었고, SiO2는 2.5%제거되었고 Fe2O3는 36.9%가 제거되었다. 실수율은65.50%로 회수 할수 있었다.In Example 2, the resultant was selected by classifying the fractionation point of the selective crushing and gravitational inertial classifier with 70 mesh by the process of the present invention with the heavy grade ore sample shown in Table 1, and the grade was able to make the concentrate of Example 2 in Table 2. The product quality improved by 18.35,7% for K 2 O, 21.5% for AL 2 O 3 , 2.5% for SiO 2 and 36.9% for Fe 2 O 3 . The error rate was recovered to 65.50%.
본 발명을 위한 실시예2의 견운모잘 도석 정광 산물의 전자현미경 사진의 도5a 및 도5b를 살펴 보면 거의 순수한 견운모질 도석으로 구성되고 있음을 알수 있다.5A and 5B of electron micrographs of the chorionic feldspar concentrate product of Example 2 for the present invention, it can be seen that it is composed of almost pure chorionic quartet.
〈실시예3〉<Example 3>
견운모질 도석 선별 정제과정에서 제거된 광미를 레이몬드밀로 분쇄하여 중력공기 분급기로 150메쉬 이하로 분급하여 원적외선 측정시험을 40℃에서 에프티-아이알 스펙트로메터(FT-IR Spectrometer)를 사용한 흑체(BLACK BODY)대비 측정한결과는 도6a 및 도6b와 같이 원적외선 방사율(5∼20㎛) 92%와 방사에너지는 370W/M2의 에너지를 방출함을 알수 았엇다. 많은량의 원적외선 방사는 인체에 좋은 영향을 줄뿐아니라, 백색도 82로 마감제의 색상을 백색에서부터 다양한 색으로 착색이 용이하고 견운모에의한 원적외선과 황철광(FeS2)의 유황(S)성분으로 인하여 내벽에 습기가 많아도 곰팡이가 발생하지 않는 살균 효과도 있음을 확인할 수 있었으며 내화성도 우수하였다. 따라서 본 광미 분말은 건축 내장마감제 제료로서 우수한 물성을 가지고 있음을 알수 있었다.The tailings removed during the screening and purification of mica-coated stone were crushed with raymond mill and classified to 150 mesh or less by gravity air classifier, and the far-infrared measurement test was carried out at 40 ℃ using a black body using FT-IR Spectrometer. As a result of the contrast measurement, as shown in FIGS. 6A and 6B, 92% of the far-infrared emissivity (5 ~ 20㎛) and the radiant energy emitted 370W / M 2 . Far-infrared radiation of a large amount is not julppun a positive effect on the human body, the coloring is easily the color of the finishes in a variety of colors from white to whiteness 82 and due to the far infrared and sulfur (S) component of pyrite (FeS 2) in the sericite inner wall It could be confirmed that there is also a sterilizing effect that does not cause mold even when there is a lot of moisture, and the fire resistance was excellent. Therefore, the tailings powder was found to have excellent physical properties as a building interior finishing agent.
《정제법의 비교 예》<< comparative example of the purification method >>
견운모질도석은 K2O와 AL2O3의 품위가 향상되고 결정질 석영과 Fe2O3가 제거될수록 우수한 선별법이다. 선별법에는 불순물제거와 실수율이 경제성을 좌우한다.기존의 선별법인 수선법, 건식 선별법, 부유선별법과 본발명의 건식 선택 파쇄와 선택분쇄 및 중력관성 선별과 건식 사이크론 및 빽필터로 포집을 겸한 공정에 대하여 개략적으로 비교한 결과는 선별방법에 따른 비교 분석예 표 3과 같다. 실시예1.2에 의한 표2의 품위 및 실수율 향상과 표3의 비교예 분석에서 보듯이 본 발명의 공정이 타 선별 공정보다 높은 실수율과 석영 및 철분제거 효율이 양호한 방법임이 입증되고 또 도5a의 500배 및 도5b의 5,000배 전자현미경 사진에의한 분석의 결과로 부터 알수 있는 바와 같이 고순도의 견운모질 도석을 생산 할 수 있다.The quality of the mica quality is better as K 2 O and AL 2 O 3 are improved and crystalline quartz and Fe 2 O 3 are removed. In the screening method, the removal of impurities and the error rate depend on the economic efficiency. The results of the rough comparison are as shown in Table 3, Comparative Analysis Example according to the screening method. As can be seen from the improvement of the quality and error rate of Table 2 according to Example 1.2 and the comparative example analysis of Table 3, the process of the present invention was proved to have a higher real rate and better removal efficiency of quartz and iron than other sorting processes and the 500 of FIG. As can be seen from the results of the analysis by the vessel and the 5,000 times electron micrograph of FIG.
표3 선별방법에 따른 비교 분석예Table 3 Comparative analysis by screening method
즉 본 발명은 기존의 선별법에서 해결 못하던 결정질 석영을 선택분쇄와 중력관성에의한 분급으로 어느정도 제거할수 있고 황철광 및 철분 등의 불순물울 높은 제거율로 제거 할 수 있어 양질의 도석 정광을 생산할수 있는 공정이다. 본 발명의 고정은 건식의 폐쇄 회로 시스템의 처리공정인 고로 비산 미분이 없고 후처리 문제인 탈수 및 산성 폐수 등의 처리문제도없어 저비용의 공해가 거의없는 환경 친화적인 처리 방법을 제공 함으로서 환경정화에도 기여 할 수 있다. 또한 제거된 광미(불순물)를 고가의 폐기비용으로 처리해야 할 것을 본발명에서는 간단한 재처리로 건축 마감자제로 활용 함으로서 생산비 절감은 물론 새로운 부가가치 창출이 특징이다.That is, the present invention can remove the crystalline quartz, which has not been solved by the conventional screening method, to a certain degree by selective crushing and gravitational inertia, and can remove impurities such as pyrite and iron with high removal rate, thereby producing high quality pottery concentrate. to be. The fixing of the present invention contributes to environmental cleanup by providing an environmentally friendly treatment method with low cost and no pollution because there is no blast furnace fine powder, which is a treatment process of a dry closed circuit system, and no treatment problems such as dehydration and acid wastewater, which are post-treatment problems. can do. In addition, in the present invention, the removed tailings (impurities) have to be disposed of at an expensive disposal cost, which is characterized by the reduction of production costs and the creation of new added value by using as a finishing material by simple reprocessing.
1998년도 국내생산 도석 생산량은 80만톤으로 전량이 저품위로 수선에 의하여 국내 및 국외에 톤당 정제품의 10분의1내외의 저가로 판매하고 정제된 고품위의것을 톤당 10배정도의 고가로 전량수입 하여 국내의 고급도자기 및 제지, 페인트 원료로 업계에서 사용하고 있다. 따라서 국내의 도석(고령토류) 광산에서 본 발명의 공정과 파쇄 및 분급기를 사용함으로서 양질의 도석질 정광을 높은 실수율로 생산하여 수입대체 및 수출과 국내외에 고급원료를 장기 안정적으로 공급은 물론이고, 폐불순물을 건축 마감제로 제공하여 10배 이상 고부가가치 향상으로 경제성 제고에 기여 할수 있는 발명인것이다.In 1998, domestically produced pottery production amounted to 800,000 tons, all of which were low-grade, and sold domestically and abroad at a low price of about one-tenth of regular products per ton, and imported high-quality refined high-quality products at about 10 times per ton. It is used in the industry as a high-quality ceramic, paper and paint raw material. Therefore, by using the process, crushing and classifier of the present invention in domestic pottery (kaolin earth) mines, it produces high quality pottery concentrates with a high realization rate, imports and exports, and supplies high-quality raw materials to domestic and overseas for a long-term stable, It is an invention that can contribute to economic efficiency by providing high value-added more than 10 times by providing waste impurity as building finishing agent.
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