KR20000077106A - Electrical connector having reduced width - Google Patents
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Abstract
본 발명의 전기 커넥터는 제조 중에 결함 땜납의 위험 없이 소형화가 가능한 방식으로 절연체에 배열된 땜납 탭을 구비한 도전성 단자를 갖는다. 커넥터는 땜납 탭을 지지하기 위한 접속부를 갖고, 상기 접속부는 제1 및 제2 측면을 갖는다. 하우징은 땜납 탭들이 각각 위치하게 되는 오목 홈들을 포함한다. 일 실시예에서 일부 땜납 탭은 접속부의 제1 측면에 위치하고, 나머지 땜납 탭은 접속부의 제2 측면에 높이 방향으로 교대로 엇갈리는 방식으로 위치한다. 이러한 엇갈린 배열은 접속부의 동일 측면 상의 인접 단자 땜납 탭들 사이에 적절한 거리를 제공하여서 땜납 실수를 방지하게 된다. 또한, 일 실시예에서 땜납 탭부들은 예각으로 배치되고 V형 홈 내에서 하우징에 의해 지지된다. 이러한 실시예는 땜납 공구가 경사 장착식 땜납 탭과 이에 땜납될 와이어 모두에 대하여 접촉하게 허용함으로써 땜납 결합 일체성을 더욱 증진시킨다.The electrical connector of the present invention has a conductive terminal with solder tabs arranged in the insulator in such a way that it can be miniaturized without the risk of defective solder during manufacture. The connector has a connection for supporting the solder tab, the connection having first and second side surfaces. The housing includes concave grooves in which the solder tabs are respectively located. In one embodiment, some solder tabs are located on the first side of the connection and the remaining solder tabs are alternately staggered in the height direction on the second side of the connection. This staggered arrangement provides a suitable distance between adjacent terminal solder tabs on the same side of the connection to prevent solder mistakes. Further, in one embodiment the solder tab portions are arranged at an acute angle and supported by the housing in the V-shaped groove. This embodiment further enhances solder joint integrity by allowing the solder tool to contact both the tilted solder tab and the wire to be soldered thereto.
Description
본 발명은 일반적으로 전기 커넥터에 관한 것으로, 특히 폭이 좁은 다중 도전성 단자 배열을 갖는 커넥터에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention generally relates to electrical connectors, and more particularly to connectors having narrow multiple conductive terminal arrangements.
와이어나 케이블과 같은 도전성 리드에 땜납 연결되는 형상의 복수개의 도전성 단자 및 절연 하우징을 갖는 전기 커넥터가 공지되어 있다. 이와 같은 공지된 커넥터는 땜납 연결부를 수용하기 위해서 커넥터가 와이어에 연결되도록 배열된 후방 접속부를 갖는다. 특히, 각각의 단자는 판형부(이하 "땜납 탭부")를 가지며, 복수개의 땜납 탭부(solder tab portion)는 하우징의 접속부 내의 공통 면에 배열된다. 또한, 종래 커넥터의 하우징은 접속부의 일 측면을 따라 복수개의 병치 개구를 가지며, 이 개구들은 각각의 와이어를 땜납하기 위해 땜납 탭부에 접근할 수 있다.BACKGROUND Electrical connectors having a plurality of conductive terminals and insulating housings in the shape of being soldered to conductive leads such as wires or cables are known. Such known connectors have rear connections arranged such that the connectors are connected to the wires for receiving solder connections. In particular, each terminal has a plate-shaped portion (hereinafter “solder tab portion”), and a plurality of solder tab portions are arranged on a common surface in the connection portion of the housing. In addition, the housing of a conventional connector has a plurality of juxtaposed openings along one side of the connection, which openings can access the solder tab portions for soldering each wire.
종래의 커넥터는 평면의 병치 땜납 탭부를 수용하는 데 필요한 폭 규모를 갖는다. 단자의 땜납 탭부는 접속부 내에서 균일한 중심간 간격(이하 "피치")으로 배열되며, 또한 인접한 단자들은 하우징에 한정된 복수개의 벽에 의해 분리된다. 따라서, 종래의 커넥터에서 커넥터의 최소 폭은 땜납 탭부 사이의 벽과, 주변 하우징 벽과 단자의 땜납 탭부의 전체 폭에 의해 제한된다.Conventional connectors have a width scale required to accommodate planar juxtaposed solder tab portions. The solder tabs of the terminals are arranged at uniform intercenter spacings (hereinafter "pitch") within the connections, and the adjacent terminals are also separated by a plurality of walls defined in the housing. Thus, in a conventional connector, the minimum width of the connector is limited by the wall between the solder tab portions and the overall width of the solder tab portion of the terminal and the peripheral housing wall.
여러 용도에 있어 커넥터의 폭을 최소화시키는 것이 요구되어 왔다. 소형화 추세는 전체 병렬 폭 규모를 줄이기 위한 시도의 결과로서 단지 평면 배열된 땜납 탭부와 하우징 벽의 치수만을 감소시켜 왔다. 불행하게도, 이런 감소는 땜납 공정의 특성상 제한적이다. 특히, 용융 땜납이 인접한 단자 공동들 사이로 바람직하지 않게 유동하는 것을 막기 위해서 인접한 땜납 탭부들의 개구 사이에는 어느 정도 폭을 갖는 벽이 있어야만 한다. 물론, 이런 것은 회로 단락과 같이 받아들일 수 없는 단점이 된다. 따라서, 종래의 커넥터에서는 인접해서 노출된 땜납 탭부들 사이의 거리를 크게 유지하려는 모순된 설계 목표가 있다.In many applications, it has been desired to minimize the width of connectors. Miniaturization trends have only reduced the dimensions of the planarly arranged solder tab portions and housing walls as a result of attempts to reduce the overall parallel width scale. Unfortunately, this reduction is limited due to the nature of the solder process. In particular, there must be a wall of some width between the openings of adjacent solder tab portions to prevent molten solder from flowing undesirably between adjacent terminal cavities. Of course, this is an unacceptable disadvantage, such as short circuits. Therefore, in conventional connectors, there is a contradictory design goal to maintain large distances between adjacently exposed solder tab portions.
또한, 소형화를 위한 노력은 단자의 수가 증가한 커넥터를 제공할 필요에 의해서도 방해받아 왔다. 상술한 바와 같이 설계된 종래의 단자를 제공함으로써 접속부의 전체 폭을 증가시키지 않고도 많은 단자를 갖는다는 것은 불가능한 것으로 밝혀져 왔다.In addition, efforts to miniaturize have been hampered by the need to provide connectors with an increased number of terminals. It has been found impossible to have many terminals without increasing the overall width of the connection by providing conventional terminals designed as described above.
또한, 다른 제조 방법에 의한 시도는 비경제적인 것으로 밝혀져 왔다. 예컨대, 오버몰드 방법에 따라 커넥터를 제조하기 위해서는 단자가 아주 정밀하게 몰드 상에 배열된 후 수지 재료가 커넥터로 사출되어야만 하는 데, 이것은 고가의 고정밀 기계 기술을 필요로 한다.In addition, attempts by other manufacturing methods have been found to be uneconomical. For example, in order to manufacture a connector according to the overmolding method, the terminals must be precisely arranged on the mold and then the resin material must be injected into the connector, which requires expensive high precision mechanical technology.
본 발명은 종래 기술의 커넥터의 단점을 극복하는 개선된 전기 커넥터를 제공한다. 본 발명은 단자들에 도전성 리드들의 유효하고 효율적인 땜납을 허용하도록 커넥터의 접속부 내에서 인접하여 노출된 단자들 사이에 충분한 공간과 벽 두께를 제공하면서, 커넥터의 폭을 줄이고 단자들간의 피치를 줄임으로써 소형화를 용이하게 할 수 있는 디자인을 갖는 커넥터를 제공한다.The present invention provides an improved electrical connector that overcomes the disadvantages of prior art connectors. The present invention provides sufficient space and wall thickness between adjacently exposed terminals within a connector's connection to allow the terminals to have effective and efficient soldering of conductive leads, thereby reducing the width of the connector and reducing the pitch between the terminals. Provided is a connector having a design that can facilitate downsizing.
예컨대 일 실시예에서, 전기 커넥터는 하우징 내에 접속부(terminating portion)와, 결합부(mating portion) 및 복수개의 단자 공동을 갖는 절연 하우징을 구비한다. 각 단자 공동은 홈을 한정하고, 복수개의 홈들은 접속부에 측면 배열된다. 접속부는 제1 측면 및 제2 측면을 갖는다. 커넥터는 복수개의 도전성 단자들을 더 구비하고, 각 단자는 각 결합 커넥터와 도전성 있게 결합하기 위한 결합부에서의 접촉부와 도전성 리드에 땜납하기 위한 땜납 탭부를 갖는다. 각 단자는 각 땜납 탭부가 접속부의 각 홈에 위치하도록 단자 공동의 각각에 존재한다. 더욱이, 각 홈 내의 개구는 각 땜납 탭부로 접근을 제공한다. 일 실시예에 따르면, 하나 이상의 개구들은 접속부의 제1 측면에 있고 다른 하나 이상의 개구들은 접속부의 제2 측면에 있다.For example, in one embodiment, the electrical connector has an insulating housing having a terminating portion, a mating portion and a plurality of terminal cavities in the housing. Each terminal cavity defines a groove, and the plurality of grooves are laterally arranged at the connecting portion. The connecting portion has a first side and a second side. The connector further includes a plurality of conductive terminals, each terminal having a contact portion at the coupling portion for conductively coupling with each mating connector and a solder tab portion for soldering to the conductive lead. Each terminal is present in each of the terminal cavities so that each solder tab portion is located in each groove of the connecting portion. Moreover, openings in each groove provide access to each solder tab portion. According to one embodiment, the one or more openings are on the first side of the connection and the other one or more openings are on the second side of the connection.
일 실시예에서, 제1 측면의 개구들과 제2 측면의 개구들은 교대하는 단자들에 각각 대응한다.In one embodiment, the openings of the first side and the openings of the second side correspond to alternating terminals, respectively.
일 실시예에서, 제1 측면의 개구들에 대응하는 땜납 탭들은 제1 높이로 있고, 제2 측면의 개구들에 대응하는 땜납 탭부들은 제2 높이로 있고, 제1 높이는 제2 높이와 다르다. 관련된 실시예에서, 단자들의 모든 접촉부들은 제3 높이로 있고, 제1 높이에서 땜납 탭부를 갖는 단자들은 제1 오프셋 절곡부를 갖도록 형성되고 제2 높이에서 땜납 탭부를 갖는 단자들은 제2 오프셋 절곡부를 갖도록 형성된다.In one embodiment, the solder tabs corresponding to the openings of the first side are at a first height, the solder tab portions corresponding to the openings of the second side are at a second height, and the first height is different from the second height. . In a related embodiment, all the contacts of the terminals are at a third height, the terminals having solder tab portions at the first height are formed to have a first offset bend and the terminals having solder tab portions at a second height have a second offset bend. Is formed.
본 발명의 다른 일 실시예에서, 전기 커넥터는 접속부와 결합부를 갖는 절연 하우징을 구비한다. 복수개의 단자 공동이 하우징에 있고, 각 단자 공동은 홈을 형성한다. 각 홈은 적어도 2개의 벽부를 갖고, 복수개의 홈들은 접속부에서 측방으로 배열되고, 접속부는 제1 측면을 갖는다. 커넥터는 복수개의 도전성 단자들을 더 구비하고, 각 단자는 각 결합 커넥터와 도전성 있게 결합하기 위한 접촉부와 도전성 리드에 땜납하기 위한 땜납 탭부를 갖는다. 각각의 평평한 땜납 탭부는 홈내에서 지지되는 평면부를 갖고 접속부의 제1 측면에 대해 예각으로 배치된다.In another embodiment of the invention, the electrical connector has an insulated housing having a connection and a coupling. A plurality of terminal cavities are in the housing, each terminal cavity forming a groove. Each groove has at least two wall portions, the plurality of grooves are arranged laterally at the connection portion, and the connection portion has a first side surface. The connector further includes a plurality of conductive terminals, each terminal having a contact portion for conductively coupling with each mating connector and a solder tab portion for soldering to the conductive lead. Each flat solder tab portion has a flat portion supported in the groove and is disposed at an acute angle with respect to the first side of the connection portion.
바람직하게도, 땜납 탭부들의 경사 방위는 폭 방향으로 덜 점유하도록 되어 있어서 전체 커넥터의 폭을 감소시킬 수 있다.Preferably, the inclination orientation of the solder tab portions is made to occupy less in the width direction so that the width of the entire connector can be reduced.
일 실시예에서, 전기 커넥터는 접속부 및 결합부를 갖는 절연 하우징을 포함하는 상태로 마련된다. 다수의 단자 공동은 하우징을 통해서 연장되고, 각각의 단자 공동은 접속부에 홈을 형성한다. 커넥터는 다수의 도전성 단자도 포함한다. 각각의 단자는 해당 결합 커넥터와의 도전성 결합을 위한 접촉부와, 도전성 리드에 땜납 접속을 제공하기 위한 땜납 탭을 갖고 있다. 각각의 단자들은 땜납 탭부가 대응 홈에 배치되도록 단자 공동중 해당하는 것에 위치한다. 다수의 돌출 모서리는 각각의 홈이 대향 돌출 모서리 쌍에 의해 형성된 접속부의 측면을 관통하는 개구를 포함하도록 하우징 내에 형성되어 있다. 일 실시예에서 돌출 모서리들은 땜납 탭부가 개구를 통해서 상승되는 것을 방지하는 치수로 되어 있다.In one embodiment, the electrical connector is provided in a state including an insulating housing having a connecting portion and a coupling portion. Multiple terminal cavities extend through the housing, each terminal cavity forming a groove in the connection. The connector also includes a plurality of conductive terminals. Each terminal has a contact for conductive coupling with the mating connector and a solder tab for providing a solder connection to the conductive lead. Each of the terminals is located in the corresponding one of the terminal cavities so that the solder tab portion is disposed in the corresponding groove. The plurality of protruding edges is formed in the housing such that each groove comprises an opening through the side of the connection formed by the pair of opposing protruding edges. In one embodiment the protruding edges are dimensioned to prevent the solder tab portion from rising through the opening.
본 발명의 장점은 개선된 전기 커넥터를 마련할 수 있다는 것이다.An advantage of the present invention is that it can provide an improved electrical connector.
본 발명의 또 다른 장점은 감소된 폭을 갖는 전기 커넥터를 마련할 수 있다는 것이다.Another advantage of the present invention is that it is possible to provide an electrical connector with a reduced width.
본 발명의 또 다른 장점은 단자들의 땜납 탭들 사이에 감소된 피치를 갖는 전기 커넥터를 마련할 수 있다는 것이다.Another advantage of the present invention is that it is possible to provide an electrical connector with a reduced pitch between the solder tabs of the terminals.
본 발명의 또 다른 장점은 많은 수의 단자를 허용하면서도 종래 구조의 커넥터에서 얻을 수 있는 것보다 작은 폭 치수를 갖는 커넥터를 마련할 수 있다는 것이다.Another advantage of the present invention is that it is possible to provide a connector having a smaller width than that obtained with a connector of the conventional structure while allowing a large number of terminals.
본 발명의 또 다른 장점은 도전성 리드를 도전성 단자에 신뢰성 있고 용이하게 땜납할 수 있는 전기 커넥터를 마련할 수 있다는 것이다.Another advantage of the present invention is that it is possible to provide an electrical connector which can reliably and easily solder the conductive lead to the conductive terminal.
본 발명의 또 다른 특징 및 장점은 본 명세서에 설명되어 있으며, 도면에 대한 설명과 청구범위 및 도면으로부터 명확하게 이해할 수 있다.Further features and advantages of the invention are set forth herein, and are clearly understood from the description of the drawings and the claims and the drawings.
도1은 종래의 전기 커넥터의 개략적인 평면도.1 is a schematic plan view of a conventional electrical connector.
도2는 도1의 커넥터의 개략적인 단부도.Figure 2 is a schematic end view of the connector of Figure 1;
도3은 도1 및 도2의 커넥터의 개략적인 일부 절결된 단부도로서, 땜납 작업을 도시하는 도면.3 is a schematic partially cut end view of the connector of FIGS. 1 and 2, illustrating a soldering operation;
도4는 본 발명에 따른 전기 커넥터의 평면도.4 is a plan view of the electrical connector according to the present invention;
도5는 도4의 커넥터의 커넥터 하우징의 평면도.Figure 5 is a plan view of the connector housing of the connector of Figure 4;
도6은 도4의 전기 커넥터의 측단면도.Figure 6 is a side cross-sectional view of the electrical connector of Figure 4;
도7은 도5의 커넥터 하우징의 측단면도.Figure 7 is a side cross-sectional view of the connector housing of Figure 5;
도8은 땜납을 위해 위치된 도전성 와이어 리드가 은선으로 도시된 도4의 커넥터의 단부도.FIG. 8 is an end view of the connector of FIG. 4 with the conductive wire leads positioned for soldering shown in silver lines. FIG.
도9는 도5의 커넥터 하우징의 단부도.Figure 9 is an end view of the connector housing of Figure 5;
도10은 단자를 돌출한 릿지를 갖는 커넥터 하우징을 포함하는 본 발명에 따라 구성된 전기 커넥터의 단부도.10 is an end view of an electrical connector constructed in accordance with the present invention including a connector housing having a ridge protruding from the terminal;
도11은 도4 및 도10의 커넥터에서 사용된 다수의 단자들 중 하나의 측면도.Figure 11 is a side view of one of the plurality of terminals used in the connectors of Figures 4 and 10;
도12는 도4 및 도10의 커넥터에서 사용된 단자들 중 다른 단자의 측면도.Figure 12 is a side view of another of the terminals used in the connectors of Figures 4 and 10;
도13은 도4의 커넥터에서 사용된 단자들 중 하나의 일부 절결된 평면도로서, 고정부를 도시하는 도면.Fig. 13 is a partially cut away plan view of one of the terminals used in the connector of Fig. 4, showing the fixing portion;
도14는 본 발명에 따라 구성된 다른 커넥터의 개략적인 평면도.Figure 14 is a schematic plan view of another connector constructed in accordance with the present invention.
도15는 땜납을 위해 위치된 도전성 와이어 리드가 은선으로 도시된 도14의 커넥터의 개략적인 단부도.FIG. 15 is a schematic end view of the connector of FIG. 14 with a conductive wire lead positioned for soldering in a silver line. FIG.
도16은 도14의 커넥터의 개략적인 일부 절결된 단부도로서, 땜납 작업을 도시하는 도면.FIG. 16 is a schematic partial cut away end view of the connector of FIG. 14, illustrating a soldering operation. FIG.
도17은 본 발명에 따라 구성된 다른 커넥터의 평면도로서, 도전성 리드 및 땜납 공구를 은선으로 도시하는 도면.Figure 17 is a plan view of another connector constructed in accordance with the present invention, showing the conductive leads and the solder tool in hidden lines.
도18은 도17의 커넥터의 단부도.Figure 18 is an end view of the connector of Figure 17;
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
50, 50', 100, 200 : 커넥터50, 50 ', 100, 200: connector
52, 102, 202 : 하우징52, 102, 202: Housing
54A, 54B, 54C, 54D, 104, 212 : 도전성 단자54A, 54B, 54C, 54D, 104, 212: conductive terminals
64, 108, 204 : 결합부64, 108, 204: coupling part
66, 109, 208 : 접속부66, 109, 208 connection
82A, 82B, 82C, 82D, 114, 214 : 땜납 탭부82A, 82B, 82C, 82D, 114, 214: Solder tab portion
이제 도면을 참고로 하면, 동일한 도면부호는 동일한 요소를 나타내며, 도1 및 도2는 종래의 커넥터(20)를 도시한 것이다. 종래의 커넥터(20)는 대개 (도시되지 않은) 결합 커넥터와 협력하여 결합되는 결합부(22)와 도2 및 도3에 도시된 대로 다수의 도전성 와이어(26)를 구비한 케이블에 땜납 접속할 수 있도록 하기 위한 접속부(24)를 구비한 절연 하우징(28)을 포함한다.Referring now to the drawings, like reference numerals refer to like elements, and FIGS. 1 and 2 show a conventional connector 20. Conventional connectors 20 can typically be soldered to a cable having a plurality of conductive wires 26, as shown in FIGS. 2 and 3, and a coupling 22 coupled in cooperation with a coupling connector (not shown). And an insulating housing 28 having a connection 24 for the purpose of contact.
절연 하우징(28)은 내부에 형성된 다수의 단자 공동을 구비한다. 커넥터의 접속부(24)에서, 각각의 단자 공동은 홈(30)으로서 형성되어 있다. 커넥터(20)는 또한 그 각각이 각각의 단자 공동 내에 배치되어 있는 다수의 도전성 단자(32)를 포함한다. 각각의 단자(32)는 결합 커넥터와 도전성 있게 결합하는 하우징(28)의 결합부(22)에 배치된 접촉부(34)를 구비한다. 각각의 단자(32)는 또한 접촉부(34) 반대편에 땜납 탭부(38)를 구비한다. 단자(32)의 땜납 탭부(38)는 하우징(28)의 접속부(24)에 배치되고, 각각의 땜납 탭부(38)는 각각의 와이어(26)에 땜납 접속되는 위치를 제공한다.The insulating housing 28 has a plurality of terminal cavities formed therein. In the connector 24 of the connector, each terminal cavity is formed as a groove 30. The connector 20 also includes a plurality of conductive terminals 32 each of which is disposed within a respective terminal cavity. Each terminal 32 has a contact portion 34 disposed at the engaging portion 22 of the housing 28 that conductively engages the mating connector. Each terminal 32 also has a solder tab portion 38 opposite the contact portion 34. The solder tab portion 38 of the terminal 32 is disposed in the connection portion 24 of the housing 28, with each solder tab portion 38 providing a position for solder connection to each wire 26.
도2에 도시된 대로, 모든 땜납 탭부(38)는 종래의 커넥터(20)의 접속부(24) 내의 공통 평면에서 나란히 배치된다. 또한, 종래의 커넥터(20)의 모든 홈(30)은 접속부(24)의 공통 측면을 향해 개방된다. 땜납 탭부(38)는 도1에 나타낸 거리 X1 만큼 균일 간격으로 서로 이격되어 있다. 하우징(21)은 두께 X1을 갖는 다수의 벽(40)을 포함하고, 각각의 벽(40)은 인접 땜납 탭부(38)를 분리시킨다.As shown in FIG. 2, all the solder tabs 38 are arranged side by side in a common plane within the connection 24 of the conventional connector 20. As shown in FIG. In addition, all the grooves 30 of the conventional connector 20 open toward the common side of the connecting portion 24. The solder tabs 38 are spaced apart from each other at uniform intervals by the distance X1 shown in FIG. The housing 21 includes a plurality of walls 40 having a thickness X1, each wall separating the adjacent solder tab portions 38.
홈(30)은 도3에 도시된 대로 땜납 공구(42)로 와이어(26)를 각각의 땜납 탭부(38)에 땜납하기 위한 통로를 제공한다. 더 구체적으로, 땜납 공구(42)는 와이어(26)에 대해 열을 가하게 된다. 땜납이 열을 받을 때, 용융 땜납은 홈 내의 와이어(26) 및 땜납 탭부(38) 위로 유동하게 된다. 분리 간격 X1 및 인접 땜납 탭부(38) 사이의 각각의 벽의 두께는 땜납이 땜납 작업 중에 홈(30) 중 하나로부터 인접 홈(30) 내로 땜납이 유동하는 것을 방지하도록 충분히 커야 한다. 간격 X1이 너무 작게 되면, 땜납은 인접 홈(30) 사이에서 바람직스럽지 않게 흐를 수 있어, 단락과 같은 결함을 야기하게 된다. 평면 배치된 땜납 탭부(38) 간의 간격 X1을 크게 유지시킬 필요성으로 인해, 커넥터(20)를 소형화하는 노력이 본래 제한되어 왔다.The groove 30 provides a passage for soldering the wire 26 to each solder tab portion 38 with the solder tool 42 as shown in FIG. More specifically, the solder tool 42 applies heat to the wire 26. When the solder receives heat, the molten solder flows over the wire 26 and the solder tab portion 38 in the groove. The thickness of each wall between the separation gap X1 and the adjacent solder tab portion 38 should be large enough to prevent the solder from flowing into the adjacent grooves 30 from one of the grooves 30 during the soldering operation. If the spacing X1 is too small, the solder may flow undesirably between adjacent grooves 30, causing defects such as short circuits. Due to the necessity of keeping the spacing X1 between the planarly arranged solder tab portions 38 large, efforts to miniaturize the connector 20 have been inherently limited.
또한, 많은 단자(32)가 종래의 커넥터(20)에 제공되는 경우에, 접속부(24)의 전체 폭을 증가시킴이 없이 접속부(24) 내에 각각의 다수의 땜납 탭부(38)를 배치하는 것이 불가능하게 되었다.In addition, in the case where a large number of terminals 32 are provided in the conventional connector 20, it is preferable to arrange each of the plurality of solder tab portions 38 in the connecting portion 24 without increasing the overall width of the connecting portion 24. It became impossible.
도4 내지 도18을 참조하면, 본 발명의 개시 내용에 따른 다양한 실시예들이 도시된다. 제1 실시예는 도4 내지 도9에 도시되어 있다. 특히, 도4, 도6 및 도8은 절연 하우징(52)과 복수의 도전성 단자(54A 내지 54D)를 포함하는 커넥터(50)를 도시한다. 도4를 참조하면, 하우징(52)은 본체부(62)와 본체부(62)의 한 단부에서 결합 커넥터(도시안됨)와 결합되는 결합부(64)를 포함한다. 결합부(64)의 반대 위치에서, 커넥터(50)는 복수의 도전성 와이어(26; 도8)를 갖는 케이블에 연결되는 접속부(66)를 포함한다. 하우징의 접속부(66)는 제1 측면(68) 및 제2 측면(70)을 갖는다. 일 실시예에서, 제2 측면(70)은 제1 측면(68)에 대해 반대 방향으로 대면한다. 또한, 제1 측면(68) 및 제2 측면(70)은 본체부(62)로부터 접속부(66)의 단부면(72)으로 연장된다.4-18, various embodiments in accordance with the teachings of the present invention are shown. The first embodiment is shown in Figs. In particular, FIGS. 4, 6 and 8 show a connector 50 comprising an insulating housing 52 and a plurality of conductive terminals 54A-54D. Referring to FIG. 4, the housing 52 includes a main body portion 62 and a coupling portion 64 coupled with a mating connector (not shown) at one end of the main body portion 62. In the opposite position of the coupling 64, the connector 50 includes a connection 66 that is connected to a cable having a plurality of conductive wires 26 (FIG. 8). The connecting portion 66 of the housing has a first side 68 and a second side 70. In one embodiment, the second side 70 faces in the opposite direction with respect to the first side 68. In addition, the first side surface 68 and the second side surface 70 extend from the body portion 62 to the end surface 72 of the connecting portion 66.
도5, 도7 및 도9에 별도로 도시된 하우징(52)은 복수의 단자 공동(74)을 포함한다. 단자 공동(74)들의 각각은 단자(54A 내지 54D)들의 각각을 보유하도록 형성된다. 접속부(66)에서, 단자 공동(70)들의 각각은 개방 홈(76A 내지 76D)을 형성하는 부분을 구비한다. 단자 공동(74)들의 각각은 하우징(52)의 접속부(60) 및 결합부(64) 사이에 이어진 하우징(52)의 본체부(62)를 통해 연장된 중공 터널부(78)를 구비한다. 도8 및 도9에 도시된 바와 같이, 터널부(78)는 동일 평면 내에 배치된다.The housing 52, shown separately in FIGS. 5, 7 and 9, includes a plurality of terminal cavities 74. Each of the terminal cavities 74 is formed to hold each of the terminals 54A-54D. In the connection 66, each of the terminal cavities 70 has a portion forming the open grooves 76A to 76D. Each of the terminal cavities 74 has a hollow tunnel portion 78 extending through the body portion 62 of the housing 52, which is connected between the connecting portion 60 and the coupling portion 64 of the housing 52. As shown in Figs. 8 and 9, the tunnel portion 78 is disposed in the same plane.
홈(76A 내지 76D)은 접속부(66) 내에서 측방향으로 배치된다. 특히, 도8 및 도9에 도시된 실시예에서, 커넥터(50)는 접속부(66)의 제1 측면(68)에 위치한 홈(76A, 76C)과 접속부(66)의 제2 측면(70)에 위치한 홈(76B, 76D)을 구비한다.The grooves 76A to 76D are laterally disposed in the connecting portion 66. In particular, in the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the connector 50 has grooves 76A, 76C located in the first side 68 of the connection 66 and the second side 70 of the connection 66. Are provided with grooves 76B and 76D.
단자(54A 내지 54D)들의 각각은 각각의 결합 커넥터와 도전성 결합되도록 하우징(52)의 결합부에서의 각각의 접촉부(80)와, 도전성 와이어(26)에 땜납되는 땜납 탭부(82A 내지 82D)를 구비한다. 땜납 탭부(82A 내지 82D)들은 각각의 홈(76A 내지 76D)들에 위치한다. 또한, 각각의 홈(76A 내지 76D)은 각각의 땜납 탭부(82A 내지 82D)에 접근되도록 접속부(66)의 제1 측면(68) 또는 제2 측면(70)에 개방되어 있다. 그러한 개방은 와이어(26)가 각각의 땜납 탭부(82A 내지 82D)에 땜납될 수 있게 하는 데 특히 유리한 작용을 한다. 도시된 실시예에서, 제1 측면(68) 내의 홈(76A, 76C)의 개구들과 제2 측면(70) 내의 개구(76B, 76D)들은 각각 교호 단자(54A-D)들에 대응된다.Each of the terminals 54A to 54D has a respective contact portion 80 at the coupling portion of the housing 52 and a solder tab portion 82A to 82D soldered to the conductive wire 26 so as to be electrically coupled with the respective mating connector. Equipped. Solder tab portions 82A through 82D are located in the respective grooves 76A through 76D. In addition, each of the grooves 76A to 76D is open to the first side 68 or the second side 70 of the connecting portion 66 to access the respective solder tab portions 82A to 82D. Such opening plays a particularly advantageous role in enabling wire 26 to be soldered to each solder tab portion 82A-82D. In the illustrated embodiment, the openings in the grooves 76A and 76C in the first side 68 and the openings 76B and 76D in the second side 70 respectively correspond to alternating terminals 54A-D.
또한, 도8에 도시된 실시예에서, 인접한 땜납 탭부(82A 내지 82D)들은 높이 면에서 엇갈리게 배치된다. 특히, 제1 측면(68) 내의 개구들에 대응되는 땜납 탭부(82A, 82C)들은 제1 높이에 위치하고, 제2 측면(70) 내의 개구들에 대응되는 땜납 탭부(82B, 82D)들은 제2 높이에 위치하며, 제1 높이는 도6에 도시된 거리(Y)만큼 제2 높이와 차이가 있다. 또한, 모든 단자(54A 내지 54D)들의 접촉부(80)는 제3 높이에 위치한다.Further, in the embodiment shown in Fig. 8, adjacent solder tab portions 82A to 82D are staggered in height. In particular, the solder tab portions 82A, 82C corresponding to the openings in the first side 68 are located at the first height, and the solder tab portions 82B, 82D corresponding to the openings in the second side 70 are second Located at the height, the first height is different from the second height by the distance Y shown in FIG. Also, the contacts 80 of all terminals 54A-54D are located at the third height.
땜납 탭부(82A, 82C 및 82B, 82D)의 상이한 높이를 허용하기 위해, 각각의 단부(54A 내지 54D)는 적절히 오프셋된 형상을 갖는다. 예를 들어, 도11 및 도12는 단자(54A, 54B)들을 각각 보다 더 상세하게 예시한다. 각각의 단자(54A, 54B)는 각각의 접촉부(80)와 이 접촉부(80)로부터 후방으로 연장된 고정부(84)를 구비한다. 도13에 도시된 바와 같이, 고정부(84)는 일방향으로 삽입되게 설계되고 외부로 연장된 미늘(86)을 포함한다. 고정부(84)는 단자(54A 내지 54D)가 각각의 단자 공동(74)으로 삽입되도록 한다. 단자를 슬롯 내에 체결하므로, 미늘(86)은 각각의 단자 공동의 터널부(78) 내에 끼워 넣어져서, 단자(54A 내지 54D)가 제거 방향으로 이동하는 것을 방해한다.In order to allow different heights of the solder tab portions 82A, 82C and 82B, 82D, each end 54A to 54D has a properly offset shape. For example, Figures 11 and 12 illustrate the terminals 54A and 54B in more detail, respectively. Each terminal 54A, 54B has a respective contact portion 80 and a fixing portion 84 extending rearward from the contact portion 80. As shown in Fig. 13, the fixing portion 84 includes a barb 86 designed to be inserted in one direction and extending outward. Fixing portion 84 allows terminals 54A-54D to be inserted into respective terminal cavities 74. Since the terminals are fastened in the slots, the barbs 86 are fitted into the tunnel portions 78 of the respective terminal cavities, thereby preventing the terminals 54A to 54D from moving in the removal direction.
각각의 단부(54A 내지 54D)는 고정부(84)의 후방에 단차부(88)를 포함한다. 단차부(88)는 각각의 단자(54A 내지 54D)들 사이에 공통의 치수를 가질 수도 있다. 단차부(88)는 조립 중에 가압 도구(도시 안됨)가 단자(54A 내지 54D) 상에 삽입력을 가할 수 있는 표면을 제공한다. 도4에 도시된 바와 같이, 각각의 단자(54A, 54B, 54D)는 측방향으로 오프셋된 부분(90A, 90B, 90D)을 더 포함한다.Each end 54A-54D includes a step 88 at the rear of the fixing portion 84. The stepped portion 88 may have a common dimension between each of the terminals 54A to 54D. The step 88 provides a surface through which a pressing tool (not shown) can exert an insertion force on the terminals 54A-54D during assembly. As shown in Fig. 4, each terminal 54A, 54B, 54D further includes laterally offset portions 90A, 90B, 90D.
도6 및 도12는 접속부(66)의 하부의 제2 측면(70)에 땜납 탭부(82B)를 위치시키기 위해 긴 오프셋 굴곡부(92B)를 갖는 단자(54B)를 예시한다. 도11은 접속부(66)의 제1 측면(68)에 땜납 탭부(82A)를 위치시키기 위해 짧은 오프셋 굴곡부(92A)를 갖는 단자(54A)를 예시한다. 단자(54B, 54D)는 단자(54A, 54C)의 오프셋 굴곡부(92A, 92C)보다 더 긴 오프셋 굴곡부(92B, 92D)를 갖는다. 땜납 탭부(82A 내지 82D)는 각각의 와이어(26)에 땜납 접속하는 것을 용이하게 하기 위해 편평한 것이 바람직하다.6 and 12 illustrate a terminal 54B having an elongated offset bend 92B to position the solder tab portion 82B on the second side 70 at the bottom of the connection 66. FIG. 11 illustrates a terminal 54A having a short offset bend 92A to position the solder tab portion 82A on the first side 68 of the connection 66. Terminals 54B and 54D have offset bends 92B and 92D longer than offset bends 92A and 92C of terminals 54A and 54C. The solder tab portions 82A to 82D are preferably flat in order to facilitate solder connection to the respective wires 26.
접속부(66)의 제2 측면(70)에 개방되는 단자 공동(74) 내로 단자(54B, 54D)가 삽입되도록(즉, 도8의 하방으로) 하기 위해, 하우징(52)은 긴 오프셋의 통과를 허용하는 슬롯(94)을 포함한다.In order for the terminals 54B and 54D to be inserted (i.e., downward in FIG. 8) into the terminal cavity 74 opening to the second side 70 of the connection 66, the housing 52 passes through a long offset. It includes a slot 94 to allow.
도4에 도시된 바와 같이, 접속부(66)의 제1 측면에 인접하게 위치된 단자(54A, 54C)는 거리(X2) 만큼 측방향으로 분리된다. 제2 측면에 인접하게 위치된 단자(54B, 54D)도 또한 거리(X2) 만큼 분리되므로, 단자(54A 내지 54D)들은 균일한 측방향 간격 또는 제1 피치로 배열된다. 접촉부(80A 내지 80D)들은 단자(54A, 54B, 54D)의 측방향 오프셋부(90A, 90B, 90D)로 인해 제1 피치와 다를 수도 있는 제2 피치로 균일하게 분리된다.As shown in Fig. 4, the terminals 54A, 54C located adjacent to the first side of the connecting portion 66 are laterally separated by a distance X2. Terminals 54B, 54D positioned adjacent to the second side are also separated by distance X2, so that terminals 54A-54D are arranged at uniform lateral spacing or first pitch. The contacts 80A to 80D are evenly separated into a second pitch that may be different from the first pitch due to the lateral offsets 90A, 90B, 90D of the terminals 54A, 54B, 54D.
도8 및 도9에 도시된 바와 같이, 각각의 홈(74A 내지 74D)의 개구는 각각의 홈 내로 경사진 한 쌍의 모따기면(96)을 포함한다. 모따기면(96)의 각 쌍은 개구를 홈 내에 한정한다. 모따기면(94)은 와이어(26)를 땜납용 땜납 탭부(82A 내지 82D)에 대하여 적당하게 착좌시키는 것을 돕는 기능을 한다.As shown in Figures 8 and 9, the openings in each of the grooves 74A through 74D include a pair of chamfered surfaces 96 that are inclined into each groove. Each pair of chamfers 96 defines an opening in the groove. The chamfer 94 serves to help properly seat the wire 26 with respect to the solder tab portions 82A to 82D for soldering.
도10에 도시된 실시예에서, 커넥터(50')는 대응 홈 내에 배치된 땜납 탭(82A 내지 82D) 위로 돌출된 돌출 모서리(96)를 추가로 형성하는 모따기면(94')을 갖는다. 돌출 모서리(96)는 땜납 탭(82A 내지 82D)이 홈(76A 내지 76D)으로부터 개구를 통해 상승되는 것을 방지하는 치수로 되어 있다. 홈에는 이러한 상승을 효과적으로 방지하기 위해 단지 하나의 돌출 모서리가 제공될 수 있다는 것은 명확하다. 이와 같이, 돌출 모서리(96)는 땜납 탭부의 상승에 의해 발생된 접속부(66)에서의 전선 파손으로 인한 회로 고장 또는 회로 단락 등의 결함을 방지하는 데 협력하는 것이 유리하다.In the embodiment shown in FIG. 10, the connector 50 'has a chamfer 94' that further defines a protruding edge 96 protruding over the solder tabs 82A-82D disposed in the corresponding groove. The protruding edge 96 is dimensioned to prevent solder tabs 82A-82D from rising from the grooves 76A-76D through the opening. It is clear that the groove can be provided with only one protruding edge to effectively prevent this rise. As such, it is advantageous for the protruding edge 96 to cooperate to prevent defects such as circuit failure or short circuit due to wire breakage at the connection portion 66 generated by the rise of the solder tab portion.
단자(54A 내지 54D)와 하우징(52)을 조립하기 위해, 접속부(66)는 단자 공동(74) 내로의 단자(54A 내지 54D)의 삽입을 용이하게 하도록 형성된다. 각각의 땜납 탭부(82A, 82D)를 접속부(66)에 갖는 단자(54A 내지 54D)에 대해서는 삽입이 방해되지 않는다. 접속부(66)의 제2 측면(70)으로 개방된 각각의 홈(76B, 76D)에 대해, 슬롯(98)은 제1 측면(68)으로부터 접속부(66)를 통해 제2 측면(70)으로 연장되고, 단부면(72)으로부터 하우징(52)의 본체부(62)로의 소정의 길이를 갖는다. 단자(54A 내지 54D)는 접속부(66)의 단부면(72)의 방향으로부터 결합부(64)를 향해 삽입된다. 슬롯(98)은 삽입 운동 동안에 길이가 긴 오프셋 굽힘부(92B, 92D)의 클리어런스(clearance)를 허용한다.In order to assemble the terminals 54A-54D and the housing 52, the connecting portion 66 is formed to facilitate the insertion of the terminals 54A-54D into the terminal cavity 74. Insertion is not prevented with respect to the terminals 54A to 54D having the solder tab portions 82A and 82D at the connecting portions 66, respectively. For each groove 76B, 76D opening to the second side 70 of the connection 66, the slot 98 is from the first side 68 through the connection 66 to the second side 70. Extends and has a predetermined length from the end face 72 to the body portion 62 of the housing 52. The terminals 54A to 54D are inserted toward the engaging portion 64 from the direction of the end face 72 of the connecting portion 66. Slot 98 allows clearance of long offset bends 92B and 92D during insertion motion.
도4 내지 도10에 도시된 커넥터(50)에서, 단자의 땜납 탭부들 중 일부는 제1 측면 상에 배열되고, 땜납 탭부들 중 나머지는 제2 측면 상에 배열된다. 따라서, 각각의 땜납 탭을 모두 접속부의 동일한 측면에서 인접한 땜납 탭부들 사이의 충분한 간격(X2)(도4 참조)을 유지하면서 측방 폭 방향으로 서로 근접하게 배열하는 것이 가능하다. 결과적으로, 접속부의 전체적인 폭이 좁아질 수 있고, 커넥터(50)는 결함을 발생시키지 않고 기존의 커넥터에서 이룰 수 있는 것보다 소형화될 수 있다. 또한, 각각의 단자의 땜납 탭부는 접속부의 양면 상에 배열될 수도 있기 때문에, 커넥터 폭을 실질적으로 넓히지 않고 대량의 단자를 갖는 커넥터를 제공하는 것이 가능하다.In the connector 50 shown in Figs. 4 to 10, some of the solder tab portions of the terminal are arranged on the first side, and the remaining of the solder tab portions are arranged on the second side. Therefore, it is possible to arrange each solder tab close to each other in the lateral width direction while maintaining a sufficient distance X2 (see Fig. 4) between adjacent solder tab portions on the same side of the connecting portion. As a result, the overall width of the connection portion can be narrowed, and the connector 50 can be made smaller than can be achieved in the existing connector without generating a defect. Further, since the solder tab portion of each terminal may be arranged on both sides of the connecting portion, it is possible to provide a connector having a large amount of terminals without substantially widening the connector width.
도14 내지 도16에는 또 다른 실시예에 따른 커넥터(100)가 도시되어 있다. 커넥터(100)는 절연 하우징(102) 및 복수개의 도전성 단자(104)를 포함한다. 도14를 참조하면, 하우징(102)은 본체부(106)와, (도시되지 않은) 결합 커넥터와 결합되도록 된 본체부(106)의 일 단부의 결합부(108)를 포함한다. 결합부(108)에 대향하여, 커넥터(100)는 복수개의 전선(26)을 포함하는 (도시되지 않은) 케이블에 연결되도록 된 접속부(109)를 포함한다(도15 및 도16 참조). 하우징(102)은 각각의 단자(104)를 보유하는 복수개의 단자 공동을 포함한다. 접속부(109)의 제1 측면에서, 각각의 단자 공동은 2개의 측면(111A, 111B)을 갖는 대체로 V자형이 개방 홈(110)을 형성한다.14-16 show a connector 100 according to another embodiment. The connector 100 includes an insulating housing 102 and a plurality of conductive terminals 104. Referring to Figure 14, the housing 102 includes a body portion 106 and a coupling portion 108 at one end of the body portion 106 adapted to engage with a mating connector (not shown). Opposite to the coupling 108, the connector 100 comprises a connection 109 adapted to be connected to a cable (not shown) comprising a plurality of wires 26 (see FIGS. 15 and 16). Housing 102 includes a plurality of terminal cavities that hold respective terminals 104. At the first side of the connection 109, each terminal cavity forms a generally V-shaped open groove 110 having two side surfaces 111A and 111B.
도14에 도시된 바와 같이, 각각의 단자(104)는 각각의 결합 커넥터와 도전성 결합하는 접촉부(112)를 하우징(102)의 결합부(108)에 가지며, 도전성 리드에 땜납되는 땜납 탭부(102)를 갖는다. 각각의 단자(104)는 각각의 단자 공동 내에 위치한다. 특히, 각각의 개별 땜납 탭부(114)는, 접속부(109)의 제1 측면(105)에 대하여 예각인 각 V자형 홈의 표면과 맞닿는 상태로 각각의 V자형 홈 내에 위치된다.As shown in Fig. 14, each terminal 104 has a contact portion 112 at the coupling portion 108 of the housing 102 for conductive coupling with each coupling connector, and a solder tab portion 102 soldered to the conductive lead. Has Each terminal 104 is located in a respective terminal cavity. In particular, each individual solder tab portion 114 is located in each V-shaped groove in contact with the surface of each V-shaped groove that is acute with respect to the first side surface 105 of the connecting portion 109.
땜납 탭부(114)의 경사 방향은 커넥터(100)의 접속부(109)의 소형 폭을 허용한다. 특히, 각각의 경사 탭부(114)의 횡방향 폭 치수는 감소된다. 따라서, 경사 탭의 누적된 폭은 보다 작은 폭을 차지하고, 접속부(109)는 땜납 탭부가 공통 평면 내에 배향되는 종래의 커넥터에 비해 작은 폭을 요구한다. 접속부(109)의 두께는 땜납 탭부(114)의 경사 구성에 의해 현저히 증가되지 않는다.The inclination direction of the solder tab portion 114 allows a small width of the connecting portion 109 of the connector 100. In particular, the transverse width dimension of each inclined tab portion 114 is reduced. Thus, the accumulated width of the inclined tab occupies a smaller width, and the connecting portion 109 requires a smaller width compared to the conventional connector in which the solder tab portion is oriented in the common plane. The thickness of the connecting portion 109 is not significantly increased by the inclined configuration of the solder tab portion 114.
일반적으로, 땜납 작업은 다음과 같다. 와이어는 땜납 탭부(114)에 대해 위치된다. 땜납 공구의 끝은 와이어와 접촉하도록 위치된다. 통상의 커넥터에 있어서, 땜납 공구의 끝은 땜납 탭에 직접 접촉하지 않는데, 그 이유는 땜납 공구는 열을 가하기 위해 단자와 접촉하는 것이 방해되기 때문이다. 일부 커넥터에 있어서, 단자의 불충분한 가열은 부적절한 땜납 결합을 초래하여, 구조적 취약성 및 불충분한 도전성과 같은 가능한 결점의 원인이 된다.In general, the soldering operation is as follows. The wire is positioned relative to the solder tab portion 114. The tip of the solder tool is positioned to contact the wire. In a typical connector, the tip of the solder tool does not directly contact the solder tab because the solder tool is prevented from contacting the terminal to apply heat. In some connectors, insufficient heating of the terminals results in inadequate solder bonding, leading to possible drawbacks such as structural weakness and insufficient conductivity.
유리하게는, 커넥터(100)의 경사 땜납 탭부(114)는 땜납 공구(42)의 끝이 도16에 도시된 바와 같이 와이어(16) 및 땜납 탭부(114)에 모두 접촉하게 한다. 이것은 땜납 탭부(114)와 와이어(26) 모두 직접적으로 가열하게 하여, 효과적인 땜납 접속을 형성한다.Advantageously, the inclined solder tab portion 114 of the connector 100 allows the tip of the solder tool 42 to contact both the wire 16 and the solder tab portion 114 as shown in FIG. This allows both the solder tab portion 114 and the wire 26 to heat directly, thus forming an effective solder connection.
도17과 도18은 커넥터(200)를 도시하는 다른 실시예를 도시한다. 커넥터(200)는 결합부(204)와, 본체부(206)와, 접속부(208)를 갖는 하우징(202)을 갖는다. 접속부(208)에서, 단자 공동(210)은 단자(212)의 개별 땜납 탭부(214)를 수납하기 위해 접속부(208)의 일 측면(209)에 각 홈(211)을 형성한다. 각각의 홈(211)은 접속부(208)의 제1 측면(213)으로 개방되어 있다. 도10과 관련하여 설명한 실시예에서와 같이, 하우징(202)은 각 개별 홈(211)으로의 개구를 형성하는 한 쌍의 돌출 모서리(216)를 제공하는 한 쌍의 모따기 가공된 표면(215)을 포함한다. 돌출 모서리(216)는 땜납 탭부(214)가 개구를 통해 홈(211)으로부터 상승되는 것을 방지하는 크기를 갖는다. 돌출 모서리(216)는 이와 같은 상승을 효과적으로 방지하도록 홈 내로 돌출되어 있어서, 이와 관련된 결점을 피하게 된다. 더욱이, 돌출 모서리(216)는 홈(211) 내로 그리고 그 상부로 돌출하기 때문에, 접속부(208)의 일 측면 내의 홈(211)은 도1 내지 도3에 도시된 종래 기술의 커넥터(20)의 접속부(24)의 일 측면 내의 홈(30)에 비해 작은 폭을 차지한다.17 and 18 show another embodiment showing the connector 200. The connector 200 has a housing 202 having a coupling portion 204, a body portion 206, and a connection portion 208. In the connection 208, the terminal cavity 210 forms each groove 211 in one side 209 of the connection 208 to receive the individual solder tab portion 214 of the terminal 212. Each groove 211 is open to the first side 213 of the connection 208. As in the embodiment described in connection with FIG. 10, the housing 202 has a pair of chamfered surfaces 215 that provide a pair of protruding edges 216 that form an opening into each individual groove 211. It includes. The protruding edge 216 is sized to prevent the solder tab portion 214 from rising from the groove 211 through the opening. The protruding edge 216 protrudes into the groove to effectively prevent this rise, thereby avoiding the drawbacks associated with it. Moreover, because the protruding edge 216 protrudes into and onto the groove 211, the groove 211 in one side of the connecting portion 208 is formed of the connector 20 of the prior art shown in Figs. It occupies a smaller width than the groove 30 in one side of the connecting portion 24.
본 발명은 본 발명의 양호한 실시예를 참조하여 설명되었으나, 본 발명은 설명된 실시예의 구체적인 특징으로 한정되지 않음을 이해할 것이다. 당해 분야의 숙련자라면 본 발명에 대한 다양한 치환 및 변형은 명백할 것이다. 예를 들어, 수형 커넥터(50, 50', 100, 200)가 설명을 위해 사용되었다. 그러나, 본 발명이 암형 커넥터에도 마찬가지로 적용될 수 있음을 알 수 있을 것이다. 이와 같은 치환 및 변형은 본 발명의 기술 사상이나 범위를 벗어나지 않고도 행해질 수 있다. 그러므로, 이와 같은 모든 치환 및 변형은 첨부된 특허청구범위에 한정된 본 발명의 범위 내에 속하는 것이다.While the invention has been described with reference to the preferred embodiments of the invention, it will be understood that the invention is not limited to the specific features of the described embodiments. Various substitutions and modifications to the present invention will be apparent to those skilled in the art. For example, male connectors 50, 50 ', 100, 200 have been used for explanation. However, it will be appreciated that the present invention can be applied to female connectors as well. Such substitutions and variations can be made without departing from the spirit or scope of the invention. Therefore, all such substitutions and variations are intended to fall within the scope of the invention as defined in the appended claims.
본 발명의 전기 커넥터는 단자들에 도전성 리드를 효과적이고 효율적인 땜납을 가능하게 하여, 그 제조 작업 중에 결함있는 땜납을 방지함으로써 전기 커넥터의 소형화를 가능하게 할 수 있다.The electrical connector of the present invention can enable the effective and efficient soldering of the conductive lead to the terminals, thereby enabling the miniaturization of the electrical connector by preventing the defective solder during its manufacturing operation.
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