KR20000063653A - Welding device for pipe connection - Google Patents

Abstract

PURPOSE: A welding device for connecting pipes is provided to improve welding property and to recycle a flux without regard to the number of connected pipes. CONSTITUTION: A first welding torch(6) is arranged against the outer contact portion between pipes(5,5') while a second welding torch is against the inner contact portion. Both sliding motors start selectively by sequential turning-on of the first and second welding torches(6). The sliding motors rotate the second welding torch in a specific direction. A flux of a feed tank(34) is set on the welding portion between the pipes(5,5') through a flux feed hose(32) by operation of the second welding torch. At the same time, an arc is generated from a welding wire to join the contact portion by melting the welding wire and the flux.

Description

관 연결용 용접장치 {WELDING DEVICE FOR PIPE CONNECTION}Welding device for pipe connection {WELDING DEVICE FOR PIPE CONNECTION}

본 발명은 관 연결용 용접장치에 관한 것이며, 상세하게는 이형관을 제작할 때 자동적으로 용접작업을 할 수 있도록 하는 관 연결용 용접장치에 관한 것이다.The present invention relates to a welding device for pipe connection, and more particularly, to a welding device for pipe connection to enable the welding operation automatically when manufacturing a release tube.

일반적으로 알려진 바와 같이 관은 지점과 지점을 연결하는 것으로서, 상기 관 내부를 통해서 물 등을 위치 이동시키는 것이다. 상기 지점과 지점을 연결할 때 설치 각도 변화로 인해서 중간 중간에 엘보, T자, 십자 등의 이형관을 형성하여 연결하는 것으로서, 상기 이형관을 제작할 때 2개 또는 3개의 부분을 접촉시킨 후 접촉부위를 용접 등의 방법으로 접합시켜서 일정 각도가 유지되게 하는 것이다.As is generally known, a pipe connects a point to a point, and moves a water or the like through the inside of the pipe. When connecting the point and the point, due to the change in the installation angle to form a connection pipe, such as elbows, T-shaped, cross, etc. in the middle of the middle, when manufacturing the release pipe contact the two or three parts after welding the contact portion By joining in such a manner as to maintain a certain angle.

종래의 이형관 제작은 관과 관을 일정 각도가 유지되게 배치하여 접촉시킨 후 용접토치 등을 이용하여 용접하는 것으로서, 상기 용접토치를 연결(접촉)부위에 작업자가 직접 위치시키게 되면 용접 전원이 관과 용접토치에 인가되면서 아크가 발생되는 것이고, 상기 아크가 발생되면 용접토치의 용접 와이어가 용융되면서 연결부분을 일체로 고정하는 것이다.Conventional release tube fabrication is to place the tube and the tube to maintain a certain angle to contact and then weld using a welding torch, the welding power is directly connected to the pipe when the operator is directly placed in the connection (contact) area An arc is generated while being applied to the welding torch, and when the arc is generated, the welding wire of the welding torch is melted to fix the connection part integrally.

상기한 용접을 할 때 용접부분의 산화 방지를 위하여 서브머지드 아크 용접(submerged arc welding)을 하는 것으로서, 상기 서브머지드 아크 용접은 접합부분에 용제(溶劑)인 플럭스(Flux)를 도포한 상태에서 플럭스 속에서 용접토치와 관 사이에 아크를 발생시켜 그 열로 용접하는 것이다. 상기한 이형관을 제작할 때 서브머지드 아크 용접을 적용하게 됨으로써 접합부분의 산화와 누수현상을 미연에 방지할 수 있는 것이다.In the welding, submerged arc welding is performed to prevent oxidation of the welded portion, and the submerged arc welding is a state in which flux is applied to the joint portion. In arc, an arc is generated between a welding torch and a pipe in the flux and welded with the heat. Submerged arc welding is applied when the release tube is manufactured to prevent oxidation and leakage of the joint.

상기와 같은 서브머지드 아크 용접으로 이형관을 제작할 때 자동 용접과 수동 용접을 병행하는 것인 바, 상기 자동 용접은 관의 외부를 용접할 때 수행하는 것으로서 용접토치에 관의 접합부분을 위치시켜서 자동적으로 용접되도록 하는 것이고, 상기 수동 용접은 관의 내부를 용접할 때 수행하는 것으로서 작업자가 용접토치를 관 내부의 접합부분에 위치시켜서 용접하는 것이다. 상기 서브머지드 아크 용접을 행할 때 용융되지 않은 플럭스는 관의 내외부에 존재하게 되는 것이다.When manufacturing a release tube by the submerged arc welding as described above, automatic welding and manual welding are performed at the same time. The automatic welding is performed when welding the outside of the tube. The automatic welding is performed by placing a joint portion of the tube on the welding torch. The manual welding is performed when welding the inside of the pipe, and the operator places the welding torch at the joint inside the pipe to weld the welding. When performing the submerged arc welding, the unmelted flux is present inside and outside the tube.

상기한 이형관의 제작은 2개의 관을 연결하여 일체화하는 것으로서, 상기 2개의 관을 연결한 상태에서 또 다른 한개의 관을 연결하여 일체화시킬 때는 자동 용접을 수행하지 못하게 되는 바, 상기 또 다른 관을 연결할 때 크레인 등을 이용하여 관을 2개가 연결된 관의 측부에 위치시킨 후 관 내외부의 접촉부분을 작업자가 직접 용접하는 것이다.The fabrication of the release tube is to connect two tubes to integrate, and when the two tubes are connected to each other to connect and integrate another tube, automatic welding cannot be performed. When connecting, using a crane or the like to place the pipe on the side of the two connected pipes, the worker directly welds the inside and outside of the contact portion.

그러나 상기한 이형관 제작은, 2개의 관을 일체화시킬 때 관의 외측은 자동 용접을 수행함과 아울러 관의 내측은 수동 용접을 통해서 작업하게 되므로 작업성이 어느정도 향상되는 장점은 있으나, 상기 일체화된 관에 또 다른 관을 연결할 때는 수동 용접으로 작업하기 때문에 작업성이 저하되는 문제점이 있었다.However, the release tube manufacturing, when the two tubes are integrated, the outer side of the tube to perform the automatic welding and the inner side of the tube to work through manual welding, but the workability is somewhat improved, but the integrated tube When connecting another pipe, there is a problem that workability is reduced because the work by manual welding.

또한 상기 관을 용접할 때 사용되는 플럭스의 잔여분을 회수하기 위한 장치가 구비되어 있지 않기 때문에 플럭스의 원료 낭비와 환경 오염을 초래하는 단점도 있었다.In addition, since there is no device for recovering the remainder of the flux used when welding the pipe, there is a disadvantage that causes waste of raw materials and environmental pollution of the flux.

본 발명은 상기한 문제점을 시정하여, 연결되는 관의 개수에 구애받지 않고 용접 작업성이 향상되도록 함과 아울러 플럭스를 재활용할 수 있도록 한 관 연결용 용접장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The object of the present invention is to provide a welding device for connecting pipes to correct the above problems, to improve welding workability regardless of the number of pipes to be connected and to recycle the flux.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 용접기 본체의 프레임에 승강가능하게 설치되는 제 1 안내부재와, 상기 제 1 안내부재에 승강가능하게 설치되어 하측에 위치되는 관을 지지하는 가압수단과, 상기 제 1 안내부재에 회동가능하게 설치되어 상기 관의 외측을 용접하는 제 1 용접토치부와, 상기 제 1 용접토치부에 대향되도록 관을 위치 이동시킴과 아울러 관을 회전시키는 대차와, 상기 대차의 진행방향에 위치된 프레임에 승강가능하게 설치되는 제 2 안내부재와, 상기 제 2 안내부재의 지지바에 회동가능하게 설치되어 상기 관의 내측을 용접하는 제 2 용접토치부와, 상기 용접기 본체를 작동시킬 수 있게 용접 전원을 인가받아 선택적으로 단속하는 제어부로 이루어진 것이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a first guide member which is installed on the frame of the welder body to be elevated, and pressurizing means for supporting the pipe which is installed on the first guide member so as to be liftable; A first welding torch portion rotatably installed on the first guide member to weld the outside of the tube, a bogie to move the tube so as to face the first welding torch portion, and to rotate the tube; And a second welding torch part rotatably installed on the frame positioned in the direction of travel of the second guide member, the second welding torch part rotatably installed on the support bar of the second guide member to weld the inside of the pipe, and the welder main body. It consists of a control unit that is selectively interrupted by receiving welding power to operate.

도 1은 본 발명의 실시예의 정면도,1 is a front view of an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 실시예의 측면도,2 is a side view of an embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 실시예의 요부 확대도,3 is an enlarged view illustrating main parts of an embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 실시예의 내부 용접용 프레임 정면도,Figure 4 is a front view of the frame for internal welding of the embodiment of the present invention,

도 5는 본 발명의 실시예의 대차 정면도,5 is a front view of a bogie of an embodiment of the present invention;

도 6은 본 발명의 실시예의 블록도이다.6 is a block diagram of an embodiment of the invention.

<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명><Description of the code used in the main part of the drawing>

1: 용접기 본체 2: 제 1 안내부재1: welding machine main body 2: first guide member

4: 가압수단 5,5',5": 관4: pressurizing means 5,5 ', 5 ": pipe

6: 제 1 용접토치부 8: 대차6: 1st welding torch part 8: bogie

10: 제 2 안내부재 11: 제 2 용접토치부10: second guide member 11: second welding torch

14: 제어부 19: 베이스14: control unit 19: base

23: 지지체 28: 안내통23: support 28: guide cylinder

30: 포스트 32: 플럭스 공급호스30: Post 32: Flux supply hose

33: 플럭스 흡입호스 40: 회전 지지체33: flux suction hose 40: rotary support

본 발명은 도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 용접기 본체(1)의 프레임(3) 양측에 승강가능하게 설치되어 용접 위치를 특정시키는 판상의 제 1 안내부재(2)와, 상기 제 1 안내부재(2)의 중심 하측에 승강가능하게 설치되어 하측에 위치되는 2개의 관(5,5')을 지지하는 가압수단(4)과, 상기 제 1 안내부재(2)에 슬라이딩 모터(7,7',7")를 통해서 회동가능하게 설치되어 상기 관(5,5')의 외측 접촉부분을 용접하는 제 1 용접토치부(6)와, 상기 제 1 용접토치부(6)에 대향되도록 적재된 관(5,5')을 위치 이동시킴과 아울러 관(5,5')의 외측 접촉부분 전영역을 용접할 수 있게 관(5,5')을 회전시키는 대차(8)와, 상기 대차(8)의 진행방향인 관(5,5')의 중심에 위치된 프레임(9)에 승강가능하게 설치되어 용접 위치를 특정시키는 제 2 안내부재(10)와, 상기 제 2 안내부재(10)의 지지바(12)에 슬라이딩 모터(13,13')를 통해서 회동가능하게 설치되어 상기 관(5,5')의 내측 접촉부분을 용접하는 제 2 용접토치부(11)와, 상기 용접기 본체(1)를 선택적으로 작동시킬 수 있게 용접 전원(15)을 인가받아 선택적으로 단속하는 제어부(14)로 이루어진 것이다.1 to 6, the plate-shaped first guide member 2 which is provided on both sides of the frame 3 of the welder main body 1 to specify a welding position, and the first A pressurizing means (4) for supporting two pipes (5, 5 ') which are installed on the lower side of the center of the guide member (2) so as to be lifted and lowered, and a sliding motor (7) on the first guide member (2). , 7 ′, 7 ″, rotatably installed, and opposed to the first welding torch portion 6 and the first welding torch portion 6 for welding the outer contact portions of the pipes 5 and 5 ′. A bogie 8 which rotates the pipes 5 and 5 'so as to move the stacked pipes 5 and 5' as much as possible and to weld the entire area of the outer contact portion of the pipes 5 and 5 '; A second guide member 10 mounted to the frame 9 positioned at the center of the pipes 5 and 5 'in the traveling direction of the trolley 8 to specify a welding position, and the second guide member On support bar 12 of (10) A second welding torch unit 11 which is rotatably installed through the sliding motors 13 and 13 'and welds the inner contacting portion of the tube 5 and 5', and selectively operates the welder main body 1; It is made of a control unit 14 for selectively intermittently receiving the welding power source 15 to enable.

상기 용접기 본체(1)의 프레임(3)에 설치된 제 1 안내부재(2)는 프레임(3)의 상측에 설치된 구동 모터(16)에 의해서 승강되는 것으로서, 상기 구동 모터(16)의 축에 나선봉(17)의 상측을 결합함과 아울러 나선봉(17)을 프레임(3)의 상하방향으로 설치하고, 상기 나선봉(17)을 제 1 안내부재(2)의 결합부(18)에 교합하는 것이다. 상기 나선봉(17)이 정역방향으로 회전되게 되면 결합부(18)가 교합되면서 제 1 안내부재(2)를 프레임(3) 상하측으로 위치 이동시키는 것이다.The first guide member 2 installed on the frame 3 of the welder main body 1 is lifted by a drive motor 16 installed on the upper side of the frame 3, and is mounted on the shaft of the drive motor 16. In addition to engaging the upper side of the rod 17, the spiral rod 17 is installed in the vertical direction of the frame 3, the spiral rod 17 is engaged with the engaging portion 18 of the first guide member (2) It is. When the spiral bar 17 is rotated in the forward and reverse direction, the coupling portion 18 is engaged to move the first guide member 2 to the upper and lower sides of the frame 3.

상기 제 1 안내부재(2)에 설치된 가압수단(4)은 용접 지점을 특정시킴과 아울러 관(5,5')을 지지하는 것으로서, 판상의 베이스(19)와, 상기 베이스(19)의 상측에 형성된 하중 지지체(21)에 피스톤(22)을 연결함과 아울러 상기 제 1 안내부재(2)에 고정되어 유압력에 의해서 승강되는 실린더(20)와, 상기 베이스(19)의 하측에 지지축(24)을 통해서 회동가능하게 설치됨과 아울러 하측에 롤러(25)를 설치하여 회전 지지되도록 한 지지체(23)로 구성된 것이다.Pressing means (4) provided on the first guide member (2) specifies the welding point and supports the pipe (5, 5 '), the plate-shaped base 19 and the upper side of the base 19 A cylinder 20 which is connected to the piston 22 to the load support 21 formed at the same time and is fixed to the first guide member 2 and lifted by hydraulic pressure, and a support shaft below the base 19. In addition to the rotatable through the (24), it is composed of a support 23 for rotating support by installing a roller 25 on the lower side.

상기 베이스(19)의 상측에 지지봉(26)을 돌출 형성하고, 상기 지지봉(26)이 관통되게 제 1 안내부재(2)에 제 1 안내홀(27)을 형성한 것으로서, 상기 지지봉(26)이 제 1 안내홀(27)에 지지된 상태를 유지하게 됨으로써 베이스(19) 승강시 승강이 정상적으로 이루어지는 것이다.The support rod 26 protrudes from the upper side of the base 19, and the support rod 26 is formed in the first guide member 2 so that the support rod 26 penetrates. By maintaining the state supported by the first guide hole 27, the lifting of the base 19 is performed normally.

상기 베이스(19)를 관(5,5')에 위치시킬 때 관(5,5')의 외주연에 위치되는 지지체(23)가 탄력적으로 지지되도록 하는 것으로서, 상기 베이스(19) 상측에 스프링(29)과 포스트(30)가 내설된 안내통(28)을 설치하고, 상기 포스트(30)의 하측을 제 2 안내홀(31)에 관통시켜 지지체(23)의 상측에 접촉되도록 한 것이다. 상기 포스트(30)는 스프링(29)의 압력에 의해서 베이스(19) 하측방향으로 위치된 상태를 유지하는 것이고, 상기 포스트(30)를 지지체(23)가 압박하게 됨과 동시에 스프링(29)을 압박하면서 상측방향으로 위치 이동되는 것이다.When the base 19 is placed in the tube 5, 5 ′, the support 23 positioned at the outer circumference of the tube 5, 5 ′ is elastically supported, and a spring above the base 19 is provided. The guide cylinder 28 in which the 29 and the post 30 are installed is provided, and the lower side of the post 30 is penetrated through the second guide hole 31 so as to be in contact with the upper side of the support 23. The post 30 maintains a state in which the base 19 is positioned downward by the pressure of the spring 29, and the support 23 is pressed against the post 30, and at the same time, the spring 29 is pressed. While moving upward position.

상기 관(5,5')의 내외부 접촉부분을 용접하는 상기 제 1, 2 용접토치부(6,11)는 측부에 플럭스 공급호스(32)와 플럭스 흡입호스(33)를 각각 설치하는 것으로서, 상기 플럭스 공급호스(32)는 프레임(3,9)에 설치된 공급탱크(34)에 연결됨과 아울러 상기 공급탱크(34)의 측부에는 도시하지 않은 플럭스 공급모터를 설치하여 선택적으로 플럭스를 공급하는 것이고, 상기 플럭스 흡입호스(33)는 지상에 위치된 흡입탱크(35)에 연결됨과 아울러 상기 흡입탱크(35)는 용접이 완료된 부분에 존재하는 플럭스를 흡입하는 것이며, 상기 흡입탱크(35)로 흡입된 플럭스는 공급탱크(34)로 자동 귀환되는 것이다.The first and second welding torches 6 and 11 for welding the inner and outer contact portions of the pipes 5 and 5 'are provided with flux supply hoses 32 and flux suction hoses 33, respectively. The flux supply hose 32 is connected to the supply tank 34 installed in the frame (3, 9) and the flux supply motor (not shown) on the side of the supply tank 34 to selectively supply the flux The flux suction hose 33 is connected to the suction tank 35 located on the ground, and the suction tank 35 sucks the flux present in the welded portion, and suctions the suction tank 35. Flux is automatically returned to the supply tank (34).

상기 대차(8)는 2개 또는 3개의 관(5,5',5")을 적재한 상태에서 위치 이동하기 위하여 바퀴(36)와 모터(37)를 구비하는 것인 바, 상기 대차(8)의 상측에는 구동 모터(38)에 의해서 회전됨과 아울러 회전되면서 적재된 관(5,5',5")을 회전시킬 수 있게 롤러(39)를 설치하고, 상기 롤러(39) 측부에 회전 지지체(40)를 설치한 것이다. 상기 회전 지지체(40)는 롤러(39)에 위치된 2개의 관(5,5')에 추가적으로 관(5")을 연결할 수 있도록 새로운 관(5")을 지지하는 것으로서, 상기 대차(8)상에 3개의 관(5,5',5")을 적재한 상태에서 이형관을 제작할 수 있는 것이다.The bogie 8 is provided with a wheel 36 and a motor 37 to move in the state of loading two or three tubes 5, 5 ', 5 ", and the bogie 8 The roller 39 is installed on the side of the roller 39 so as to be rotated by the drive motor 38 and to rotate the loaded pipes 5, 5 ′, 5 ″ while being rotated by the drive motor 38. 40 is installed. The rotary support 40 supports the new tube 5 "to connect the tube 5" additionally to the two tubes 5, 5 'positioned on the roller 39, and the bogie 8 The release tube can be manufactured in the state which mounted three tubes 5, 5 ', 5 "on it.

상기 대차(8)의 진행방향인 레일(41)의 대향지점에 설치된 제 2 안내부재(10)는 제 2 용접토치부(11)를 통해서 관(5,5',5")의 내부를 용접하는 것으로서, 프레임(9)의 상측에 구동 모터(42)를 설치하고, 상기 구동 모터(42)의 축에 나선잭(43)을 설치하며, 상기 나선잭(43)에 나선봉(44)을 교합시킴과 아울러 나선봉(44)의 하단에 제 2 안내부재(10)를 연결하는 것이다. 상기 제 2 안내부재(10)는 구동 모터(42)의 작동에 의해서 승강되면서 지지바(12)와 제 2 용접토치부(11)의 위치를 특정시키는 것이다.The second guide member 10 installed at the opposite point of the rail 41 in the traveling direction of the trolley 8 welds the inside of the pipes 5, 5 ', 5 "through the second welding torch portion 11. In this case, the drive motor 42 is provided on the upper side of the frame 9, the spiral jack 43 is provided on the shaft of the drive motor 42, and the spiral bar 44 is attached to the spiral jack 43. In addition to the occlusal and to connect the second guide member 10 to the lower end of the spiral bar 44. The second guide member 10 is elevated by the operation of the drive motor 42 while supporting bar 12 and The position of the second welding torch portion 11 is specified.

상기 용접기 본체(1)를 선택적으로 작동시키는 제어부(14)는 외부 제어판(45)과 내부 제어판(46)으로 나뉘어지는 바, 상기 외부 제어판(45)은 제 1 안내부재(2)와 가압수단(4), 제 1 용접토치부(6), 대차(8) 및 구동 모터(38) 등을 조정하는 것이고, 상기 내부 제어판(46)은 제 2 안내부재(10)와 제 2 용접토치부(11) 및 구동 모터(38) 등을 조정하는 것이다. 상기 제어부(14)를 작동시킬 때 해당 슬라이딩 모터(7,7',7",13,13')와 공급탱크(34) 및 흡입탱크(35) 등이 자동적으로 작동되는 것이다.The control unit 14 for selectively operating the welder main body 1 is divided into an outer control panel 45 and an inner control panel 46, the outer control panel 45 is the first guide member 2 and the pressing means ( 4), the first welding torch portion 6, the bogie 8 and the drive motor 38, and the like, the internal control panel 46 is the second guide member 10 and the second welding torch portion 11 ) And the drive motor 38. When the control unit 14 is operated, the corresponding sliding motors 7, 7 ', 7 ", 13, 13', the supply tank 34, the suction tank 35, etc. are automatically operated.

미설명 부호 47은 제 1, 2 용접토치부(6,11)의 용접 와이어(48)가 권회된 와이어 공급체이고, 49는 벨트이다.Reference numeral 47 denotes a wire supply body on which the welding wires 48 of the first and second welding torches 6 and 11 are wound, and 49 is a belt.

이상과 같은 본 발명은 관(5,5',5")의 내외측에서 동시에 용접할 수 있도록 함과 아울러 2개 또는 3개의 관(5,5',5")을 대차(8)에 적재한 상태에서 용접함으로써 이형관 제작이 용이하게 이루어지는 것으로서, 용접기 본체(1)와 제어부(14) 등에 용접 전원(15)을 인가시킨 상태에서 대차(8) 상부에 적정 각이 형성되도록 2개의 관(5,5')을 접촉시켜 적재하고, 상기 외부 제어판(45)의 스위치(미도시)를 조작하여 대차(8)를 제 1 안내부재(2) 측으로 위치시키는 것이다.The present invention as described above allows welding at the same time inside and outside the pipes 5, 5 ', 5 ", and also loads two or three pipes 5, 5', 5" on the trolley 8. It is easy to manufacture a release tube by welding in one state, and the two tubes 5 are formed so that a proper angle is formed on the upper portion of the trolley 8 while the welding power source 15 is applied to the welder main body 1 and the control unit 14. And 5 ') to be placed in contact with each other, and the cart 8 is positioned toward the first guide member 2 by operating a switch (not shown) of the external control panel 45.

상기 제 1 안내부재(2)의 제 1 용접토치부(6) 대향지점에 관(5,5')의 접촉부분이 위치되면 대차(8)의 이동을 정지시키는 것이고, 상기 외부 제어판(45)의 제 1 안내부재(2) 작동용 스위치(미도시)를 조작하여 제 1 안내부재(2)를 승강시키는 것이다. 상기 제 1 안내부재(2)는 구동 모터(16)의 구동으로 나선봉(17)이 회전되면서 슬라이딩되는 것으로서, 상기 나선봉(17)이 정방향으로 회전되면 제 1 안내부재(2)가 하강하는 것이고, 상기 나선봉(17)이 역방향으로 회전되면 제 1 안내부재(2)가 상승하는 것이다. 상기 제 1 안내부재(2)를 관(5,5') 상측에 근접시킨 후 외부 제어판(45)의 제 1 안내부재(2) 작동용 스위치를 오프(OFF)시키는 것이다.When the contact portion of the pipes 5 and 5 'is positioned at the opposing point of the first welding torch portion 6 of the first guide member 2, the movement of the trolley 8 is stopped, and the external control panel 45 The first guide member 2 is operated to operate a switch (not shown) to lift the first guide member 2. The first guide member 2 is slid while the spiral bar 17 is rotated by the driving of the drive motor 16. When the spiral bar 17 is rotated in the forward direction, the first guide member 2 is lowered. If the spiral bar 17 is rotated in the reverse direction, the first guide member 2 is raised. After the first guide member 2 is brought close to the upper side of the pipe 5, 5 ', the switch for operating the first guide member 2 of the external control panel 45 is turned off.

상기 제 1 안내부재(2)의 위치를 정지시키게 되면 지지체(23)의 롤러(25)가 관(5,5')의 외주면에 접촉되면서 관(5,5')을 지지하는 것이고, 제 1 용접토치부(6)는 관(5,5')의 접촉부분에 근접되는 것이다. 상기 제 1 안내부재(2)의 위치를 정지시킨 후 외부 제어판(45)의 가압수단(4) 작동용 스위치(미도시)를 온(ON)시켜 실린더(20)의 피스톤(22)이 유압력에 의해서 하강함으로써 지지체(23)가 관(5,5')을 안정적으로 지지하는 것이다.When the position of the first guide member 2 is stopped, the roller 25 of the support 23 contacts the outer circumferential surface of the tubes 5, 5 'and supports the tubes 5, 5'. The welding torch portion 6 is close to the contact portion of the pipe 5, 5 '. After the position of the first guide member 2 is stopped, the switch 22 (not shown) for operating the pressurizing means 4 of the external control panel 45 is turned on, so that the piston 22 of the cylinder 20 acts as a hydraulic force. By lowering by, the support body 23 stably supports the pipes 5 and 5 '.

상기 지지체(23)를 적정 상태로 위치시킨 후 가압수단(4) 작동용 스위치를 오프시킴과 아울러 제 1 용접토치부(6)를 작동시켜 선택적으로 슬라이딩 모터(7,7',7")가 작동되게 하는 것이다. 상기 제 1 용접토치부(6)의 슬라이딩 모터(7,7',7")는 통상의 방법으로 작동되는 것으로서, 상기 제 1 용접토치부(6)를 적정 방향으로 회전시키는 것이고, 상기 제 1 용접토치부(6)를 작동시키게 되면 공급탱크(34)의 플럭스가 플럭스 공급호스(32)를 통해 관(5,5')의 용접부위상에 위치되는 것이며, 상기 플럭스가 위치됨과 동시에 용접 와이어(48)가 아크를 발생하면서 용접 와이어(48) 및 플럭스를 용융시키면서 접촉부위를 접합하는 것이다.After positioning the support 23 in a proper state, the switch for operating the pressurizing means 4 is turned off, and the first welding torch part 6 is operated to selectively operate the sliding motors 7, 7 ′, 7 ″. The sliding motors 7, 7 ′, 7 ″ of the first welding torch portion 6 are operated in a conventional manner, and the first welding torch portion 6 is rotated in an appropriate direction. When the first welding torch unit 6 is operated, the flux of the supply tank 34 is positioned on the welded portion of the pipes 5 and 5 'through the flux supply hose 32, and the flux is positioned. At the same time, the welding wire 48 is arcing to join the contact portion while melting the welding wire 48 and the flux.

상기 용접이 이루어짐과 동시에 용접속도에 대응되게 대차(8)의 구동 모터(38)가 구동되면서 롤러(39)를 회전시키는 것이고, 상기 롤러(39)가 회전되면서 롤러(39)상에 위치된 관(5,5')을 적정 속도로 회전시키는 것이다. 상기 관(5,5')이 회전될 때 관(5,5') 상측에 롤러(25)를 통해서 지지된 지지체(23)가 회동되는 것이고, 상기 지지체(23)가 회동될 때 포스트(30)가 스프링(29)에 의해서 지지체(23)를 탄력적으로 지지함으로써 관(5,5')의 회전 요동을 방지시키는 것이다.The welding is made and the roller 39 is rotated while the drive motor 38 of the trolley 8 is driven to correspond to the welding speed, and the pipe 39 is positioned on the roller 39 as the roller 39 is rotated. It is to rotate (5,5 ') at an appropriate speed. When the pipes 5 and 5 'are rotated, the support 23 supported by the roller 25 is rotated above the pipes 5 and 5', and the post 30 when the support 23 is rotated. ) Elastically supports the supporter 23 by the spring 29 to prevent rotational fluctuations of the pipes 5 and 5 '.

그리고 상기 용접이 완료된 부분에 존재하는 잔여 플럭스를 자동적으로 흡입하여 재활용하는 것으로서, 상기 관(5,5')이 회전되어 용접 완료된 부분이 플럭스 흡입호스(33)에 대응되면 관(5,5')의 표면에 위치하는 플럭스가 흡입탱크(35)의 흡인력에 의해서 흡입탱크(35)로 흡입되는 것이고, 상기 흡입탱크(35)로 흡입된 플럭스는 자동적으로 공급탱크(34)로 이송되게 됨으로써 유실되지 않고 재활용되는 것이다.In addition, the residual flux present in the welded portion is automatically sucked and recycled. When the welded portion corresponds to the flux suction hose 33 when the welded portion of the pipe 5, 5 'is rotated, the pipe 5, 5' Flux on the surface of the suction tank is sucked into the suction tank 35 by the suction force of the suction tank 35, and the flux sucked into the suction tank 35 is automatically transferred to the supply tank 34, thereby losing the oil. It is not recycled.

상기한 제 1 용접토치부(6)를 통해서 관(5,5')의 외주연 접촉부분을 완전하게 접합시킨 후 외부 제어판(45)의 제 1 용접토치부(6) 작동용 스위치를 오프시키는 것이고, 대차(8)의 구동 모터(38)를 정지시켜 관(5,5')이 회전되지 않도록 하는 것이다.After completely joining the outer peripheral contact portion of the pipe (5, 5 ') through the first welding torch portion 6 described above to turn off the switch for operating the first welding torch portion 6 of the external control panel 45 The driving motor 38 of the trolley 8 is stopped so that the pipes 5 and 5 'are not rotated.

한편, 관(5,5')의 외측 접촉부분에 제 1 용접토치부(6)가 대향됨과 동시에 제 2 안내부재(10)에 설치된 제 2 용접토치부(11)도 관(5,5')의 내측 접촉부분에 대향되는 것으로서, 상기 제 1 용접토치부(6)를 작동시킨 후 내부 제어판(46)의 제 2 용접토치부(11)를 온시켜 선택적으로 슬라이딩 모터(13,13')가 작동되게 하는 것이다. 상기 제 2 용접토치부(11)의 슬라이딩 모터(13,13')는 통상의 방법으로 작동되는 것으로서, 상기 제 2 용접토치부(11)를 적정 방향으로 회전시키는 것이고, 상기 제 2 용접토치부(11)를 작동시키게 되면 공급탱크(34)의 플럭스가 플럭스 공급호스(32)를 통해 관(5,5')의 용접부위상에 위치되는 것이며, 상기 플럭스가 위치됨과 동시에 용접 와이어(48)가 아크를 발생하면서 용접 와이어(48) 및 플럭스를 용융시키면서 접촉부위를 접합하는 것이다.On the other hand, while the first welding torch portion 6 is opposed to the outer contact portion of the tubes 5 and 5 ', the second welding torch portion 11 provided on the second guide member 10 is also the tube 5, 5'. As opposed to the inner contacting portion of), the first welding torch portion 6 is operated and the second welding torch portion 11 of the internal control panel 46 is turned on to selectively slide the motor 13 and 13 '. To make it work. The sliding motors 13 and 13 'of the second welding torch part 11 are operated in a conventional manner, and the second welding torch part 11 is rotated in an appropriate direction, and the second welding torch part When operating (11), the flux of the supply tank 34 is positioned on the welded portion of the pipes 5 and 5 'through the flux supply hose 32, and at the same time the welding wire 48 is Joining the contacts while melting the welding wire 48 and the flux while generating an arc.

상기 용접이 이루어짐과 동시에 롤러(39)가 회전되면서 롤러(39)상에 위치된 관(5,5')을 적정 속도로 회전시키는 것이고, 상기 관(5,5')이 회전되어 용접 완료된 부분이 플럭스 흡입호스(33)에 대응되면 관(5,5')의 내부 표면에 위치하는 플럭스가 흡입탱크(35)의 흡인력에 의해서 흡입탱크(35)로 흡입되는 것이고, 상기 흡입탱크(35)로 흡입된 플럭스는 자동적으로 공급탱크(34)로 이송되게 됨으로써 유실되지 않고 플럭스가 재활용되는 것이다.As the welding is performed, the roller 39 is rotated and the pipes 5 and 5 'positioned on the rollers 39 are rotated at an appropriate speed. The pipes 5 and 5' are rotated and welded. When it corresponds to the flux suction hose 33, the flux located on the inner surface of the pipe 5, 5 'is sucked into the suction tank 35 by the suction force of the suction tank 35, and the suction tank 35 The flux sucked into is automatically transferred to the supply tank 34 so that the flux is recycled without being lost.

상기 제 2 용접토치부(11)가 작동될 때 선택적으로 제 2 안내부재(10)를 작동시켜 제 2 용접토치부(11)의 용접이 적정하게 이루어지도록 하는 것이며, 상기 제 1 용접토치부(6)의 작동 정지로 인해서 구동 모터(38)가 정지되더라도 내부 제어판(46)의 구동 모터(38) 작동용 스위치(미도시)를 온시켜 관(5,5')이 적정 시간 동안 회전되게 하고, 상기 제 2 용접토치부(11)의 용접 완료후 스위치를 오프시켜 관(5,5')의 회전을 정지시키는 것이다.When the second welding torch unit 11 is operated, the second guide member 10 is selectively operated so that the welding of the second welding torch unit 11 is performed properly, and the first welding torch unit ( Even if the driving motor 38 is stopped due to the operation stop of 6), the switch (not shown) for operating the driving motor 38 of the internal control panel 46 is turned on so that the pipes 5 and 5 'are rotated for an appropriate time. After the welding of the second welding torch unit 11 is completed, the switch is turned off to stop the rotation of the pipes 5 and 5 '.

상기와 같이 2개의 관(5,5') 내외측을 자동 용접하여 이형관을 제작한 상태에서 또 다른 관(5")을 용접하기 위해서는 추가적인 관(5")을 대차(8)에 적재한 후 용접하는 것이다. 상기 대차(8)에 관(5")을 추가적으로 적재하기 위해서는 먼저, 회전 지지체(40)를 펼쳐 기 제작된 이형관의 일측에 관(5")의 측부가 접촉되도록 하는 것이다. 상기 회전 지지체(40)에 관(5")을 위치시킨 후 대차(8)를 위치 이동시켜 상기 제 1, 2 안내부재(2,10)의 제 1, 2 용접토치부(6,11) 대향지점에 관(5")의 접촉부분이 위치되도록 하는 것이다.As described above, in order to weld another tube 5 "in the state of making a release tube by automatically welding the inside and outside of the two tubes 5 and 5 ', an additional tube 5" is loaded on the bogie 8 To weld. In order to additionally load the tube 5 "on the trolley 8, first, the side of the tube 5" is in contact with one side of the pre-fabricated release tube to expand the rotary support 40. After placing the tube 5 "on the rotary support 40, the trolley 8 is moved to face the first and second welding torches 6 and 11 of the first and second guide members 2 and 10. The point of contact of the tube 5 "is located at this point.

상기 상태에서 상술한 바와 같이 제 1, 2 용접토치부(6,11)를 순차적으로 작동시켜 일정 범위를 용접하는 것이고, 상기 일정 범위를 용접한 후 대차(8)의 구동 모터(38)를 작동시켜 기 제작된 이형관과 새로운 관(5")이 분리되지 않은 상태로 회전되도록 하는 것이며, 상기 회전이 이루어질 때 제 1, 2 용접토치부(6,11)를 통한 용접이 이루어지도록 함과 아울러 플럭스를 적정하게 공급 및 흡입하는 것이다.In the above state, as described above, the first and second welding torches 6 and 11 are sequentially operated to weld a predetermined range, and after welding the predetermined range, the driving motor 38 of the bogie 8 is operated. This is to allow the pre-fabricated release pipe and the new pipe (5 ") to be rotated without being separated, and when the rotation is made, welding is performed through the first and second welding torches (6, 11) and the flux is also performed. It is to supply and inhale appropriately.

이상과 같이 본 발명은 이형관 제작시에 연결되는 관의 개수를 2개 또는 3개로 할 수 있는 것으로서, 상기 관을 롤러와 회전 지지체에 지지시킨 후 제 1, 2 용접토치부를 작동시켜 관의 내외부를 자동 용접하는 것이고, 상기 관의 내외부를 자동 용접함에 따라 용접 작업성이 향상되는 것이다.As described above, in the present invention, the number of pipes connected at the time of manufacturing the release pipe can be two or three, and the first and second welding torches are operated by supporting the pipe on the roller and the rotating support, and then Automatic welding, and welding workability is improved by automatic welding of the inside and outside of the pipe.

그리고 상기 제 1, 2 용접토치부를 통해서 용접할 때 공급탱크와 플럭스 공급호스를 통해서 플럭스를 자동 공급함과 아울러 흡입탱크와 플럭스 흡입호스를 통해서 잔여 플럭스를 흡입하여 재활용하게 됨으로써 플럭스의 유실을 방지하는 것이다.In addition, when welding through the first and second welding torches, the flux is automatically supplied through the supply tank and the flux supply hose, and the residual flux is sucked and recycled through the suction tank and the flux suction hose to prevent the loss of the flux. .

또한 상기 제 1 안내부재에 고정된 실린더의 피스톤을 베이스의 하중 지지체에 고정하여 지지체의 지지위치를 적정하게 변경시킬 수 있고, 상기 베이스 하측에 지지체를 회동가능하게 설치하여 회전되는 관을 안정적으로 지지할 수 있는 것이며, 상기 베이스 상측에 안내통을 설치함과 아울러 포스트를 지지체의 상측에 위치되도록 함으로써 지지체의 롤러가 관의 외면을 항상 지지할 수 있는 것이다.In addition, the piston of the cylinder fixed to the first guide member can be fixed to the load support of the base to change the support position of the support as appropriate, and the support can be pivotally installed below the base to stably support the rotating pipe. It is possible to, and by installing the guide cylinder on the upper side of the base and by placing the post on the upper side of the support, the roller of the support can always support the outer surface of the tube.

Claims (8)

용접기 본체(1)의 프레임(3)에 승강가능하게 설치되는 제 1 안내부재(2);A first guide member (2) installed on the frame (3) of the welder main body (1) so as to be elevated; 상기 제 1 안내부재(2)에 승강가능하게 설치되어 하측에 위치되는 관(5,5')을 지지하는 가압수단(4);Pressurizing means (4) installed on the first guide member (2) for lifting and supporting the pipes (5, 5 ') located on the lower side; 상기 제 1 안내부재(2)에 회동가능하게 설치되어 상기 관(5,5')의 외측을 용접하는 제 1 용접토치부(6);A first welding torch unit 6 rotatably installed on the first guide member 2 to weld the outside of the pipe 5 and 5 '; 상기 제 1 용접토치부(6)에 대향되도록 관(5,5')을 위치 이동시킴과 아울러 관(5,5')을 회전시키는 대차(8);A bogie 8 for moving the pipes 5 and 5 'so as to face the first welding torch part 6 and rotating the pipes 5 and 5'; 상기 대차(8)의 진행방향에 위치된 프레임(9)에 승강가능하게 설치되는 제 2 안내부재(10);A second guide member 10 mounted to the frame 9 positioned in the traveling direction of the trolley 8 so as to be lifted and lowered; 상기 제 2 안내부재(10)의 지지바(12)에 회동가능하게 설치되어 상기 관(5,5')의 내측을 용접하는 제 2 용접토치부(11);A second welding torch unit 11 rotatably installed on the support bar 12 of the second guide member 10 to weld the inside of the pipe 5 and 5 '; 상기 용접기 본체(1)를 작동시킬 수 있게 용접 전원(15)을 인가받아 선택적으로 단속하는 제어부(14)로 이루어진 것을 특징으로 하는 관 연결용 용접장치.Welding device for a pipe connection, characterized in that consisting of a control unit (14) is selectively interrupted by receiving a welding power source (15) to operate the welder body (1). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 1 안내부재(2)는 프레임(3)의 상측에 구동 모터(16)를 설치하고, 상기 구동 모터(16)의 축에 결합되도록 프레임(3)의 상하방향으로 나선봉(17)을 설치하며, 상기 나선봉(17)을 결합부(18)에 교합하여 설치된 것을 특징으로 하는 관 연결용 용접장치.The first guide member 2 is provided with a drive motor 16 on the upper side of the frame 3, and the spiral bar 17 in the vertical direction of the frame 3 to be coupled to the shaft of the drive motor 16 It is installed, the welding device for pipe connection, characterized in that installed by engaging the spiral bar (17) to the coupling portion (18). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가압수단(4)은 베이스(19)와, 상기 베이스(19)의 하중 지지체(21)에 피스톤(22)을 연결함과 아울러 상기 제 1 안내부재(2)에 고정되어 유압으로 작동되는 실린더(20)와, 상기 베이스(19)의 하측에 회동가능하게 설치됨과 아울러 하측에 롤러(25)를 설치한 지지체(23)로 구성된 것을 특징으로 하는 관 연결용 용접장치.The pressurizing means 4 is a cylinder which is hydraulically operated by being fixed to the first guide member 2 while connecting the piston 22 to the base 19 and the load support 21 of the base 19. And a support (23) provided with a roller (25) on the lower side and rotatably installed on the lower side of the base (19). 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 베이스(19)의 상측에 지지봉(26)을 형성하고, 상기 지지봉(26)이 관통되게 제 1 안내부재(2)에 제 1 안내홀(27)을 형성한 것을 특징으로 하는 관 연결용 용접장치.Pipe support welding, characterized in that the support bar 26 is formed on the upper side of the base 19, and the first guide member 2 is formed in the first guide member 2 so that the support bar 26 is penetrated. Device. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 베이스(19)의 상측에 스프링(29)과 포스트(30)가 내설된 안내통(28)을 설치하고, 상기 포스트(30)의 하측을 제 2 안내홀(31)에 관통시켜 지지체(23)의 상측에 접촉되도록 한 관 연결용 용접장치.A guide cylinder 28 having a spring 29 and a post 30 therein is installed on the upper side of the base 19, and a lower side of the post 30 passes through the second guide hole 31 to support the support 23. Welding device for pipe connection to be in contact with the upper side of). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 1, 2 용접토치부(6,11) 측부에 플럭스 공급호스(32)를 설치함과 아울러 플럭스 흡입호스(33)를 설치하고, 상기 플럭스 공급호스(32)를 공급탱크(34)에 연결함과 아울러 플럭스 흡입호스(33)를 흡입탱크(35)에 연결한 것을 특징으로 하는 관 연결용 용접장치.The flux supply hose 32 is installed at the side of the first and second welding torches 6 and 11, the flux suction hose 33 is installed, and the flux supply hose 32 is supplied to the supply tank 34. Welding device for pipe connection, characterized in that in addition to the flux suction hose 33 is connected to the suction tank (35). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 대차(8)는 구동 모터(38)에 의해서 회전되는 롤러(39)와, 상기 롤러(39)에 위치된 관(5,5')에 추가적으로 연결되는 관(5")을 지지할 수 있게 롤러(39) 측부에 설치된 회전 지지체(40)로 구성된 것을 특징으로 하는 관 연결용 용접장치.The bogie 8 is capable of supporting a roller 39 which is rotated by a drive motor 38 and a tube 5 "which is additionally connected to the tubes 5, 5 'located on the roller 39. Welding device for pipe connection, characterized in that consisting of a rotary support 40 installed on the side of the roller (39). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 2 안내부재(10)는 프레임(9)의 상측에 구동 모터(42)를 설치하고, 상기 구동 모터(42)의 축에 나선잭(43)을 설치하며, 상기 나선잭(43)에 나선봉(44)을 교합함과 아울러 나선봉(44)의 하단을 제 2 안내부재(10)에 연결하여 설치된 것을 특징으로 하는 관 연결용 용접장치.The second guide member 10 is provided with a drive motor 42 on the upper side of the frame 9, a screw jack 43 is installed on the shaft of the drive motor 42, the screw jack 43 Welding device for a pipe connection, characterized in that the spiral rods 44 and the lower end of the spiral bar 44 is connected to the second guide member (10).