KR20000049434A - 가죽질감을 부여하는 화섬직물지의 제조방법과 그화섬직물지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기존 인공피혁지 보다 다양한 원하는 무늬와, 보온성, 통풍성, 보습성, 유연성, 수축성 및 질감의 효과가 우수한 가죽질감을 부여하는 화섬직물지의 제조방법과 그 화섬직물지에 관한 것으로, 약 50 내지 300데니아(Denier)의 폴리에스텔, 또는 폴리에스텔과 약 20 내지 140데니아 스판 합성원사로 정경과 편직공정을 거친후 샤아링공정으로 일반적인 화섬직물지를 제조하는 공정에 있어서, 상기 샤아링공정이 끝난 후에 약 130℃~180℃ 바람직 하기로는 약 150℃~160℃의 온도로 1번 내지 4번 바람직 하기로는 약 2번 내지 3번 반복 수행하면서 약 1야드/1분∼4분의 속도 바람직하기로는 약 1야드/2분의 속도로 진행되는 1차친즈공정과, 약 90℃~130℃ 바람직 하기로는 약 100℃~120℃ 온도로 수행하면서 약 20∼25야드/1분의 속도로 진행되는 1차 텐타공정, 약 100℃~140℃ 바람직 하기로는 약 120℃ 온도로 약 3시간정도 수행되는 염색과 나염공정, 약 90℃∼140℃온도 바람직 하기로는 약 100℃∼120℃ 온도로 수행하면서 약 20∼25야드/1분의 속도로 진행되는 2차 텐타공정, 상기 제 1차 친즈공정과 동일한 방식으로 수행되어 약 130℃∼170℃ 바람직 하기로는 약 140℃∼150℃ 온도로 수행하는 2차 친즈공정, 약 140℃∼160℃ 바람직 하기로는 약 150℃ 온도로 약 1야드/30초∼1분의 속도로 진행되는 엠보공정 및, 마무리 공정 단계로 이루어져 있다.

Description

가죽질감을 부여하는 화섬직물지의 제조방법과 그 화섬직물지{Manufacture Methode of Synthetic Textiles Having Leather Quality Feeling And It’s Synthetic Textiles}

본 발명은 100% 폴리에스텔 원단을 이용하거나, 폴리에스텔과 스판을 제직시킨 합성원단을 이용하여 가죽질감의 효과와 수축성, 통풍성, 보온성이 우수한 직물지를 얻을 수 있는 가죽질감을 부여하는 화섬직물지의 제조방법과 그 화섬직물지에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 화섬직물지를 이용하여 가죽질감을 얻을 수 있는 인공피혁지(일명 업계에서는 인조레쟈로 칭하며, Imitation Leather 임)는 가구류의 소파 또는 차량용 시트지, 의복 및 각종 생활용품에 가죽대용으로 널리 이용되고 있는 실정인바, 이는 인공피혁지가 가죽에 비해 상대적으로 값이 저렴하면서 가죽의 질감을 부여하기 때문에 소비자의 입장에서 손쉽게 선택하게 되는 것이다.

그러나 이와 같은 인공피혁지는 보온성, 통풍성, 유연성 및 수축성이 거의 없기 때문에 착용하는 의복 종류 내지는 소파류에 사용할 경우 손쉽게 파손될 뿐만 아니라, 질감자체가 차갑게 느껴지면서 보습효과를 발휘하지 못함에 따라 사용자의 불만을 가중시키게 되는 것이다.

따라서 결국 이러한 인공피혁지는 인공피혁지 자체의 여러 장점은 있으나 앞서 살펴본 바와 같이 그 단점들도 무시하지 못하여 실용성과 고급성 및 차별성에 개선이 요구되어온 실정이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 감안하여 발명된 것으로, 인공피혁지와 같이 표면에 가죽질감을 부여하면서 보온성, 통풍성, 유연성, 수축성 및 보습성을 갖추어 소비자의 기호에 부합시킬 수 있을 뿐만 아니라 기존 인공피혁지와의 차별화로 실용성과 고급성을 갖추도록 이루어진 가죽질감을 부여하는 화섬직물지의 제조방법과 그 화섬직물지를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 화섬직물지의 제조공정을 나타낸 제 1실시예의 흐름도,

도 2는 본 발명의 제 2실시예에 따른 제조공정의 흐름도,

도 3는 본 발명에 따른 제조공정에 의하여 제조된 화섬직물지를 나타낸 부분 사진이다.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

1 : 화섬직물지, 2 : 표면,

3 : 가죽무늬.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 약 50 내지 300데니아(Denier)의 100% 폴리에스텔, 또는 동일한 데니아의 폴리에스텔과 약 20 내지 140데니아의 스판원사를 혼합하여 공지의 경편기 또는 환편기로 정경공정(Warping) 또는 편직공정(Knitting)을 거쳐 샤아링공정(Shearing)으로 일차 완성된 화섬직물지에 이음새를 메우는 공정인 1차 친즈공정(Chintze)을 약 130℃~180℃, 바람직 하기로는 약 150℃~160℃의 온도로 1번 내지 4번, 바람직 하기로는 약 2번 내지 3번 정도 반복 수행한 다음, 화섬직물지의 폭을 조정하여 건조시키는 공정인 1차 텐타공정(Tenter)을 약 90℃~130℃, 바람직 하기로는 약 100℃~120℃ 온도로 수행하고, 이어 약 100℃~140℃, 바람직하기로는 약 120℃ 온도하에서 염색(Dyeing)과 나염(Printing)공정을 수행한 후, 약 90℃∼140℃ 온도 바람직 하기로는 약 100℃∼120℃ 온도로 2차 텐타공정을 거치고, 상기 1차 친즈공정과 동일한 방식으로 반복수행되어 약130℃∼170℃ 바람직 하기로는 약 140℃∼150℃ 온도로 수행하는 2차 친즈공정을 거친후에 질감 디자인 형상을 부여하는 엠보공정(Embo)을 약 140℃~160℃ 바람직 하기로는 약 150℃온도로 수행한 다음, 최종적으로 마무리 공정(Final)을 거쳐 가죽질감을 가진 화섬직물지가 완성되도록 되어 있다.

여기서 상기 1차 및 2차 친즈공정 시간은 각각 약 1야드(yard)/1분∼4분 바람직 하기로는 약 1야드/2분 속도로 진행되고, 상기 1차 및 2차 텐타공정 시간은 각각 약 20야드∼25야드/1분의 속도로 진행되며, 상기 염색공정은 한탕에 약 3시간 정도 소요되고, 상기 엠보공정은 1야드/30초∼1분 정도의 속도로 진행된다.

이어 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.

제 1 실시예

도 1은 본 발명에 따른 제 1 실시예를 나타낸 제조공정의 흐름도인바, 이 실시예에 의하면 본 발명은 약 50 내지 300데니아를 가진 100%의 폴리에스텔 원사로 공지의 경편기 내지는 환편기를 택하여 정경공정과 편직공정을 거친후 샤아링공정으로 일반적인 화섬직물지를 완성시키고, 이 화섬직물지에 약 130℃~180℃ 바람직 하기로는 약 150℃~160℃의 온도로 1번 내지 4번 바람직하기로는 약 2번 내지 3번 반복 수행하면서 약 1야드/1분∼4분의 속도 바람직하기로는 약 1야드/2분의 속도로 진행되는 1차친즈공정과, 약 90℃~130℃ 바람직하기로는 약 100℃~120℃ 온도로 수행하면서 약 20∼25야드/1분의 속도로 진행되는 1차 텐타공정, 약 100℃~140℃ 바람직하기로는 약 120℃로 약 3시간 정도 수행되는 염색과 나염공정, 약 90℃∼140℃온도 바람직 하기로는 약 100℃∼120℃ 온도로 수행하면서 약 20∼25야드/1분의 속도로 진행되는 2차 텐타공정, 상기 제 1차 친즈공정과 동일한 방식으로 수행되어 약 130℃∼170℃ 바람직 하기로는 약 140℃∼150℃ 온도로 수행하는 2차 친즈공정, 약 140℃∼160℃ 바람직 하기로는 약 150℃ 온도로 약 1야드/30초∼1분의 속도로 진행되는 엠보공정 및, 마무리 공정 단계로 이루어져 있다.

여기서 각 공정에서의 온도제어는 매우 중요한바, 이는 공정수행시 폴리에스텔은 열에 매우 약하기 때문이며, 상기 각각의 공정에서 온도한정은 본 발명에 따른 화섬직물지의 제조방법에서 중요한 매개로 작용하게 되는데, 이같은 방식으로 제조된 화섬직물지는 상기 엠보공정시 다양한 디자인 선택으로 원하는 가죽모양의 질감을 얻을 수 있도록 되어 있다.

한편 본 발명의 제 1 실시예에서 필요에 따라 1차 친즈공정단계를 삭제하고 샤아링공정후 바로 1차 텐타 및 봉침공정으로 이어 처리할 수 있도록 되어 있다.

제 2 실시예

도 2는 본 발명의 제 2실시예를 나타낸 제조공정의 흐름도인바,

이 실시예는 약 50 내지 300데니아를 가지면서 약 94%~98% 폴리에스텔과 약 20 내지 140데니아를 가지면서 약 2%~6%의 스판 원사비율로 앞선 실시예들과 동일한 정경공정 또는 편직공정을 거쳐 샤아링공정으로 공지의 화섬직물지를 제조하는 제조공정에 있어서, 이 샤아링공정을 거친 화섬직물지에 약 130℃~180℃ 바람직 하기로는 약 150℃~160℃의 온도로 1번 내지 4번 바람직 하기로는 약 2번 내지 3번 반복 수행하면서 약 1야드/1분∼4분의 속도 바람직 하기로는 약 1야드/2분의 속도로 진행되는 1차친즈공정과, 약 90℃~130℃ 바람직 하기로는 약 100℃~120℃ 온도로 수행하면서 약 20∼25야드/1분의 속도로 진행되는 1차 텐타공정, 약 100℃~140℃ 바람직 하기로는 약 120℃로 약 3시간 정도 수행되는 염색과 나염공정, 약 90℃∼140℃온도 바람직 하기로는 약 100℃∼120℃ 온도로 수행하면서 약 20∼25야드/1분의 속도로 진행되는 2차 텐타공정, 상기 제 1차 친즈공정과 동일한 방식으로 수행되어 약 130℃∼170℃ 바람직 하기로는 약 140℃∼150℃ 온도로 수행하는 2차 친즈공정, 약 140℃∼160℃ 바람직 하기로는 약 150℃ 온도로 약 1야드/30초∼1분의 속도로 진행되는 엠보공정 및, 마무리 공정 단계로 이루어져 있다.

여기서 각 공정에서의 온도제어는 매우 중요한바, 이는 공정수행시 폴리에스텔과 스판은 열에 매우 약하기 때문이며, 이같은 방식으로 제조된 화섬직물지는 상기 엠보공정시 다양한 디자인 선택으로 원하는 가죽모양의 질감을 얻을 수 있도록 되어 있다.

한편 본 발명의 제 2 실시예에서 필요에 따라 1차 친즈공정단계를 삭제하고 샤아링공정후 바로 1차 텐타 또는 봉침공정으로 이어 처리할 수 있도록 되어 있다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 화섬직물지(1)는 앞서 설명한 데니아의 다양한 재질, 예를 들어 100% 폴리에스텔과, 약94%~98%의 폴리에스텔과 약 2%~6%의 스판원사의 합성 직물지로 형성되는데, 이의 화섬직물지(1)의 표면(2)은 엠보공정시 원하는 형상으로 다양한 가죽무늬(3)질감을 얻을 수 있도록 되어 있는바, 즉 엠보공정시에 원하는 가죽무늬(3)로 엠보공정을 수행하게 되면 원하는 가죽모양의 질감이 얻어지도록 되어 있다.

상기와 같이 본 발명은 기존 인공피혁지보다 다음과 같은 기능적인 우수성을 갖추고 시각적으로도 보다 차별화되어 고급성을 지니면서 다양한 원하는 무늬의 가죽질감을 갖춘 화섬직물지를 얻을 수 있기 때문에 의복, 차량용 시트, 가구용 소파등에 다양하게 활용할 수 있도록 되어 있다.

구분	본 발명	기존 인공피혁지
보온성	있음	없음
통풍성	있음	없음
보습성	있음	없음
유연성	있음	없음
수축성	있음	없음
질감효과	따뜻하다	차갑다

Claims (5)

1. 약 50 내지 300데니아의 폴리에스텔 원사 또는, 폴리에스텔과 약 20 내지 140데니아의 스판 합성원사로 정경공정과 편직공정을 거친후 샤아링공정으로 일반적인 화섬직물지를 제조하는 공정에 있어서,

   상기 샤아링공정이 끝난후에 약 130℃~180℃ 바람직 하기로는 약 150℃~160℃의 온도로 1번 내지 4번 바람직 하기로는 약 2번 내지 3번 반복 수행하면서 약 1야드/1분∼4분의 속도 바람직 하기로는 약 1야드/2분의 속도로 진행되는 1차 친즈공정과, 약 90℃~130℃ 바람직 하기로는 약 100℃~120℃ 온도로 수행하면서 약 20∼25야드/1분의 속도로 진행되는 1차 텐타공정, 약 100℃~140℃ 바람직 하기로는 약 120℃로 약 3시간 수행되는 염색과 나염공정, 약 90℃∼140℃온도 바람직 하기로는 약 100℃∼120℃ 온도로 수행하면서 약 20∼25야드/1분의 속도로 진행되는 2차 텐타공정, 상기 제 1차 친즈공정과 동일한 방식으로 수행되어 약 130℃∼170℃ 바람직 하기로는 약 140℃∼150℃ 온도로 수행하는 2차 친즈공정, 약 140℃∼160℃ 바람직 하기로는 약 150℃ 온도로 약 1야드/30초∼1분의 속도로 진행되는 엠보공정 및, 마무리공정 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가죽질감을 부여하는 화섬직물지의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 샤아링공정후 필요에 따라 1차 친즈공정을 삭제하여 1차 텐타공정으로 바로 연결되는 것을 특징으로 하는 가죽질감을 부여하는 화섬직물지의 제조방법.
3. 약 50∼300데니아 굵기를 가진 폴리에스텔 또는 폴리에스텔과 약 20 내지 140데니아 굵기를 가진 스판 합성원사들로 직조되어 1차 친즈공정과 1차 텐타공정, 염색 및 나염 공정, 제 2차 친즈공정, 제 2차 텐타공정, 엠보공정 및 마무리 공정을 거쳐 완성된 화섬직물지(1)의 표면(2)에 가죽무늬(3)가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 가죽질감을 부여하는 화섬직물지.
4. 제 3항에 있어서, 상기 화섬직물지(1)는 100% 폴리에스텔로 직조되는 것을 특징으로 하는 가죽질감을 부여하는 화섬직물지.
5. 제 3항에 있어서, 상기 화섬직물지(1)는 약 94%~98%의 폴리에스텔과 약 2%~6%의 스판으로 직조되는 것을 특징으로 하는 가죽질감을 부여하는 화섬직물지.