KR20000049292A - Optical Recording Media And Methods OF Fabricating The Same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 광기록 매체와 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 영상정보 등의 각종 정보가 광학적으로 기록 및/또는 재생되어지는 광기록 매체와 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an optical recording medium and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an optical recording medium and a method of manufacturing the same, in which various kinds of information such as image information are optically recorded and / or reproduced.
이미 일반화된 CD를 비롯하여 CD에 비하여 기록밀도가 월등한 DVD 등의 광기록 매체가 일반화되고 있다. 또한, 자계변조 기록방식으로 정보를 기록하고 광을 기록면에 조사하여 정보를 재생하는 MOD(Magneto-Optical Disk : 이하 "MOD"라 함)에 이르기까지 광기록 매체는 대용량·고밀도화 추세로 발전이 거듭되고 있다. 이들 광기록 매체는 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 광투과층(2)과, 광투과층(2) 위에 형성되는 반사막(4)과, 반사막(4) 위에 형성되어지는 보호막(6)으로 이루어진다. 광투과층(2)에서 반사막(4) 측은 피트(pit) 또는 안내구(guide groove)가 형성됨으로써 정보가 기록되는 기록면이 된다. 한편, 제조방법 상에서 DVD는 마스터링(Mastering)에 의해 스탬퍼(Stamper : 날인기)를 제작하고 이 스탬퍼를 성형기에 취부한 후, 기판물질(Polycarbonate, Glass 등)을 성형기에 주입하여 가압 성형함으로써 기록면이 형성된 광투과층(2)이 마련된다. 다음으로, 스퍼터링(Sputtering)법에 의해 알루미늄(Al)을 광투과층(2) 위에 증착하여 반사막(4)을 형성하고 스핀 코팅(Spin coating)법에 의해 반사막(4) 위에 보호막(6)을 성막하게 된다. 이와 같은 공정들에 의해 완성된 DVD는 광이 조사되어 반사된 반사량과 광학적 품질 검사를 거치게 된다.Background Art [0002] Optical recording media such as DVD, which have a higher recording density than CD, have already been generalized. In addition, optical recording media have been developed in a large capacity and high density trend until the MOD (Magneto-Optical Disk), which records information using magnetic field modulation recording method and irradiates light on the recording surface and reproduces the information. It is becoming. As can be seen from FIG. 1, these optical recording media include a light transmissive layer 2, a reflective film 4 formed on the light transmissive layer 2, and a protective film 6 formed on the reflective film 4. Is done. In the light transmissive layer 2, the reflection film 4 side becomes a recording surface on which information is recorded by forming a pit or guide groove. On the other hand, in the manufacturing method, a DVD manufactures a stamper by mastering, attaches the stamper to a molding machine, and injects a substrate material (Polycarbonate, Glass, etc.) into the molding machine and press-forms the recording surface. The formed light transmitting layer 2 is provided. Next, aluminum (Al) is deposited on the light transmitting layer 2 by the sputtering method to form the reflective film 4, and the protective film 6 is formed on the reflective film 4 by the spin coating method. You will be formed. DVDs completed by these processes are subjected to light reflection and optical quality inspection.
한편, 기판(2)의 두께(예컨대, CD 기판의 두께는 1.2 mm이고 DVD와 MOD 기판의 두께는 0.6 mm임)가 얇아질 수록 응력, 열 등에 의해 발생하는 변형이 심하고 표면의 균일성이 떨어지게 된다. 반면에, 광투과층(2)의 두께가 두꺼워질수록 스큐(skew), 피트 상에 집광되는 레이져 빔의 성질 및 수차(특히, 코마수차)에 민감해 진다. 디스크 스큐가 일정한 경우, 광투과층(2)의 두께가 얇을수록 수차가 작은 스폿(spot)이 된다. 광기록 매체의 고밀도화 추세에 따라 광투과층에 형성되는 피트들은 사이즈(폭, 길이)가 점점 줄어들게 된다. 피트 사이즈의 박형 추세는 사출 성형시 피트 전사가 매우 고정도를 요하게 됨을 의미하게 된다. 광기록 매체의 고밀도화는 피트 사이즈의 박형화와 아울러, 트랙 피치(track pitch)의 조밀화와 개구수(NA)가 증대되고 있다. 고밀도화 추세는 대물렌즈의 기울기 정도 또는 스핀들 모터의 기울기 정도에 따른 틸트(tilt)에 의해 수차량이 크게 발생하고 그에 따른 재생신호가 열화되는 문제점을 극복해야지만 달성될 수 있다. 이에 따라, 광투과층이 매우 평탄하고 변형되지 않는 이상적인 물질을 사용하여야 하지만 이는 현실적으로 불가능하다는 인식이 일반적이다. 이러한 문제점들을 해결하기 위한 방법으로, 광투과층의 두께를 0.5 mm 이하로 하는 것이 일본 특허 공개 8-235638에 개시된 바 있다. 제안된 광기록 매체의 제조방법에 의하면 비교적 두꺼운 지지층에 광투과층을 스핀코팅하는 것과, 얇은 광투과층을 성형함에 의해 피트를 전사하여 두꺼운 지지층에 접합하게 된다. 그러나 전자의 방법은 스핀 코팅하므로 극히 얇은 광투과층이 균일한 두께로 도포되지 않고, 후자의 방법은 피트가 얇은 기판에 전사되기 때문에 피트패턴이 정확하게 만들어지지 않는 다는 문제점들이 있다. 따라서, 광투과층을 얇게 하면서도 피트전사가 잘 이루어지는 광기록 매체 및 그 제조방법이 요구되고 있다.On the other hand, as the thickness of the substrate 2 (for example, the thickness of the CD substrate is 1.2 mm and the thickness of the DVD and MOD substrate is 0.6 mm) becomes thinner, the deformation caused by stress, heat, etc. becomes more severe and the surface uniformity is inferior. do. On the other hand, as the thickness of the light transmitting layer 2 becomes thicker, it becomes more sensitive to skew, the nature of the laser beam focused on the pit, and aberration (particularly coma aberration). When the disk skew is constant, the thinner the light transmitting layer 2 becomes, the smaller the aberration is in the spot. As the density of optical recording media increases, the pits formed in the light transmitting layer are gradually reduced in size (width, length). The thin trend of pit size means that the pit transfer requires very high precision in injection molding. Increasing the density of optical recording media has resulted in a decrease in pit size, densification of track pitch, and increase in numerical aperture (NA). The trend of densification can be achieved only when the aberration amount is largely generated due to the tilt according to the degree of tilt of the objective lens or the degree of tilt of the spindle motor, and the reproduction signal is degraded accordingly. Accordingly, it is common to recognize that the light transmitting layer should use an ideal material that is very flat and not deformed, but this is practically impossible. In order to solve these problems, it is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-235638 to make the thickness of the light transmitting layer 0.5 mm or less. According to the proposed method of manufacturing the optical recording medium, the pit is transferred to a thick support layer by spin coating the light transmitting layer onto a relatively thick support layer and forming a thin light transmitting layer. However, since the former method is spin coating, an extremely thin light transmitting layer is not applied with a uniform thickness, and the latter method has a problem in that the pit pattern is not accurately made because the pit is transferred to a thin substrate. Therefore, there is a demand for an optical recording medium and a method of manufacturing the same, in which the light transmission layer is thin and the pit transfer is well performed.
이러한 문제점들을 해결하기 위한 방법으로, 광투과층의 두께를 0.5 mm 이하로 하는 것이 일본 특허 공개 8-235638에 개시된 바 있다. 제안된 광기록 매체의 제조방법에 의하면 피트를 비교적 두꺼운 지지층에 전사하고, 그 위에 광투과층 재료를 스핀코팅한다. 그러나, 이렇게 형성된 광투과층은 비교적 얇은 광투과층이 균일한 두께로 도포되지 않아 평탄하지 않다는 문제가 있다. 즉, 기록된 데이터를 정확하게 검출할 수 없다는 문제점이 있다. 따라서, 광투과층을 비교적 얇게 하면서도 광투과층의 균일한 두께를 보장하고, 데이터의 정확한 재생이 가능한 고밀도 광기록 매체 및 그 제조방법이 요구되고 있다.In order to solve these problems, it is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-235638 to make the thickness of the light transmitting layer 0.5 mm or less. According to the proposed manufacturing method of the optical recording medium, the pits are transferred to a relatively thick support layer, and the light transmitting layer material is spin coated thereon. However, there is a problem that the thus formed light transmitting layer is not flat because a relatively thin light transmitting layer is not applied to a uniform thickness. That is, there is a problem that the recorded data cannot be detected accurately. Therefore, there is a need for a high-density optical recording medium and a method of manufacturing the same, which guarantee a uniform thickness of the light transmitting layer while making the light transmitting layer relatively thin, and which can accurately reproduce data.
따라서, 본 발명의 목적은 고밀도에 적합하도록 한 광기록 매체 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an optical recording medium and a method for manufacturing the same, which are suitable for high density.
도 1은 통상의 광기록 매체의 구조를 나타내는 종단면도.1 is a longitudinal sectional view showing the structure of a conventional optical recording medium.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 광기록 매체를 나타내는 종단면도.Fig. 2 is a longitudinal sectional view showing the optical recording medium according to the first embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 광기록 매체를 나타내는 종단면도.3 is a longitudinal sectional view showing an optical recording medium according to a second embodiment of the present invention;
도 4는 도 3에 도시된 광기록 매체의 제조방법을 단계적으로 나타내는 공정도.FIG. 4 is a process chart showing step by step the manufacturing method of the optical recording medium shown in FIG. 3; FIG.
도 5는 도 3에 도시된 광기록 매체의 다른 제조방법을 단계적으로 나타내는 공정도이다.FIG. 5 is a process chart showing step by step another manufacturing method of the optical recording medium shown in FIG.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 광기록 매체 및 그 제조방법을 단계적으로 나타내는 공정도이다.6 is a process chart showing step by step an optical recording medium and a method of manufacturing the same according to the third embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
2,10 : 광투과층 4,12,30,30' : 반사막2,10: Light transmitting layer 4,12,30,30 ': Reflective film
8 : 대물렌즈 6,14,28 : 보호막(기판층)8: objective lens 6, 14, 28: protective film (substrate layer)
16 : 원반 18,32,36,40 : 스탬퍼16: disc 18,32,36,40 stamper
20,22,24,26 : 커버층 34,38,42 : 성형기20,22,24,26: cover layer 34,38,42: molding machine
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 광기록 매체는, t1의 두께를 가지는 제1 커버층과, 대략 t1의 두께와 동일한 t2의 두께로 된 제2 커버층과, 제1 및 제2 커버층이 상/하에 대칭적으로 접합되어지는 기판층을 구비하고, 적어도 하나의 커버층을 광투과층으로 이용는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the optical recording medium of the present invention comprises a first cover layer having a thickness of t1, a second cover layer having a thickness of t2 which is approximately equal to the thickness of t1, and first and second cover layers. A substrate layer is symmetrically bonded to the upper and lower sides, and at least one cover layer is used as the light transmitting layer.
본 발명에 따른 광기록 매체의 제조방법은 t1의 두께를 가지는 제1 커버층을 마련하는 단계와, 대략 t1의 두께와 동일한 t2의 두께로 된 제2 커버층을 마련하는 단계와, 기판층을 마련하여 상기 기판층에 기록면을 형성하는 단계와, 기판층에 상기 제1 및 제2 커버층을 상/하 대칭적으로 접합하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing an optical recording medium according to the present invention comprises the steps of providing a first cover layer having a thickness of t1, providing a second cover layer having a thickness of t2 approximately equal to the thickness of t1, and a substrate layer. And forming a recording surface on the substrate layer, and bonding the first and second cover layers symmetrically to the substrate layer.
또한, 본 발명에 따른 광 기록매체의 제조방법은 t1의 두께를 가지는 제1 커버층을 마련하는 단계와, 대략 t1의 두께와 동일한 t2의 두께로 된 제2 커버층을 마련하는 단계와, 기판층을 마련하여 상기 기판층 상/하에 제1 및 제2기록면을 형성하는 단계와, 상기 제1 기록면 위에 제1 반사막을 형성하여 제1커버층을 기판층 일측에 접합하는 단계와, 상기 제2 기록면 위에 제2 반사막을 형성하여 제2커버층을 기판층 타측에 접합하는 단계를 포함한다.In addition, the method of manufacturing an optical recording medium according to the present invention comprises the steps of providing a first cover layer having a thickness of t1, a second cover layer having a thickness of t2 approximately equal to the thickness of t1, and a substrate Forming a layer to form first and second recording surfaces above and below the substrate layer, forming a first reflective film on the first recording surface, and bonding the first cover layer to one side of the substrate layer; And forming a second reflective film on the recording surface to bond the second cover layer to the other side of the substrate layer.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 잇점들은 첨부한 도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and advantages of the present invention in addition to the above object will be apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부한 도 2 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 6.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 광기록 매체를 나타낸다.2 shows an optical recording medium according to the first embodiment of the present invention.
도 2의 (A) 및 (B)의 구성에서, 본 발명의 광기록 매체는 기록면이 형성되는 기판층(24) 위아래에서 대칭적으로 접합되는 제1 및 제2 커버층(20,22)을 구비한다. 제1 커버층(20)은 대물렌즈(8)로부터 광빔이 입사되는 광투과층이 된다. 기판층(24)은 보호막의 역할을 하며, 기판층(24)에는 기록면이 형성되고 기록면 위에 반사막(12)이 성막된다. 기판층(24)은 기록면을 형성하는 경우에는 피트패턴의 전사성이 양호하도록 비교적 두껍게 성형할 수 있다. 또한, 후술하는 제3실시예에서와 같이 제1 커버층 및/또는 제 2 커버층에 피트를 형성할 수도 있다. 제1 커버층(20)은 기존의 DVD(0.6mm)보다 얇은 두께로 성형되므로 고밀도에 따른 틸트 허용각(tilt margin)을 확보할 수 있게 된다. 제2 커버층(22)은 제3 기판층(24)을 사이에 두고 제1 커버층(20)과 대칭적으로 제3 기판층(24)에 접합됨으로써 습도 등의 구동환경 변화에 따른 휨변형 등을 방지하기 위한 역할을 하게 된다. 여기서, 제2 커버층(22)은 제1 커버층(20)과의 대칭성을 고려하여 제1 커버층(20)과 동일한 두께로 성형된다. 이와 같은 제1 및 제2 커버층과 제3 기판층의 결합에 의하여 비교적 얇은 광투과층 확보와 아울러 휨변형에 의한 광투과층의 평탄성을 확보할 수 있다. 실제 각 층들의 두께를 이러한 조건에 맞추어 보면 다음과 같다. 제1 및 제2 커버층(20)의 두께를 각각 t1, t2라 하고 기판층(24)의 두께를 t3이라 하면 t3 ≥ t1(t2)의 관계를 갖게 된다. 또한, 전술한 바와 같이 대칭성을 고려한다면, t1 = t2 이다. 여기서, CD, DVD 등의 광기록 매체와의 호환성을 고려하여 전체 두께를 t1+t2+t3= 1.2 mm로 하여 CD, DVD 등의 광기록 매체와 호환성을 갖도록 하면 바람직하다.In the arrangements of Figs. 2A and 2B, the optical recording medium of the present invention includes the first and second cover layers 20 and 22 which are symmetrically bonded above and below the substrate layer 24 on which the recording surface is formed. Equipped. The first cover layer 20 becomes a light transmitting layer through which the light beam is incident from the objective lens 8. The substrate layer 24 serves as a protective film. A recording surface is formed on the substrate layer 24, and a reflective film 12 is formed on the recording surface. When the recording surface is formed, the substrate layer 24 can be formed relatively thick so that the transfer pattern of the pit pattern is good. Further, pits may be formed in the first cover layer and / or the second cover layer as in the third embodiment described later. Since the first cover layer 20 is molded to a thickness thinner than that of the conventional DVD (0.6 mm), it is possible to secure the tilt margin according to the high density. The second cover layer 22 is bonded to the third substrate layer 24 symmetrically with the first cover layer 20 with the third substrate layer 24 therebetween, so that the bending deformation according to the change in the driving environment such as humidity can be achieved. It serves to prevent the back. Here, the second cover layer 22 is molded to the same thickness as the first cover layer 20 in consideration of symmetry with the first cover layer 20. The combination of the first and second cover layers and the third substrate layer ensures a relatively thin light transmitting layer and ensures flatness of the light transmitting layer due to warpage deformation. In fact, the thickness of each layer according to these conditions is as follows. When the thicknesses of the first and second cover layers 20 are t1 and t2, respectively, and the thickness of the substrate layer 24 is t3, there is a relationship of t3? T1 (t2). Also, considering symmetry as described above, t1 = t2. Here, in consideration of compatibility with optical recording media such as CD and DVD, the total thickness is preferably t1 + t2 + t3 = 1.2 mm so as to be compatible with optical recording media such as CD and DVD.
따라서, 위의 조건들을 조합하면,Thus, combining the above conditions,
1) t1(=t2)= 0.4 mm 부근, t3= 0.4 mm 부근1) t1 (= t2) = 0.4 mm, t3 = 0.4 mm
2) t1(=t2)= 0.3 mm 부근, t3= 0.6 mm 부근2) t1 (= t2) = 0.3 mm, t3 = 0.6 mm
3) t1(=t2)= 0.2 mm 부근, t3= 0.8 mm 부근 등의 디스크가 본 발명에 따른 디스크 예가 될 수 있다.3) A disc of t1 (= t2) = 0.2 mm, t3 = 0.8 mm, or the like may be an example of a disk according to the present invention.
도 3는 본 발명의 제2 실시예에 따른 광기록 매체의 종단면도를 도시한 것이다.3 is a longitudinal sectional view of an optical recording medium according to a second embodiment of the present invention.
도 3의 (A) 및 (B)의 구성에서, 본 발명의 광기록 매체는 상/하 양면의 기록면이 형성되는 기판층(28)과, 기판층(28)의 상/하 양면에서 대칭적으로 접합되는 제1 및 제2 커버층(24,26)을 구비한다. 제1 및 제2 커버층(24,26)은 대물렌즈(8)로부터 광빔이 입사되는 광투과층이 된다. 기판층(28)은 상/하 양면에서 피트패턴이 반전 전사되어 기록면이 형성되고 기록면들 위에 반사막(30,30')이 성막된다. 따라서, 기판층(28)은 반사막(30,30')의 열화를 방지하기 위한 보호막이 된다. 이러한 구성을 가지는 광기록 매체는 양면 기록면을 가지게 되며 기판층(24)에 제1 및 제2 커버층(24,26)이 대칭적으로 접합됨으로써 휨변형 등을 방지하게 된다. 제2 실시예에서도 각 층의 두께를 제1 실시예와 마찬가지로 하는 것에 의하여 동일한 효과를 볼 수 있으며, 아울러 기록용량을 더 증대할 수 있는 것이다.In the configurations of FIGS. 3A and 3B, the optical recording medium of the present invention is symmetrical on both the substrate layer 28 on which the upper and lower recording surfaces are formed, and on both the upper and lower surfaces of the substrate layer 28. The first and second cover layers 24 and 26 are bonded to each other. The first and second cover layers 24 and 26 become light transmitting layers through which light beams are incident from the objective lens 8. In the substrate layer 28, the pit pattern is reversely transferred on both upper and lower surfaces to form a recording surface, and reflective films 30 and 30 'are formed on the recording surfaces. Therefore, the substrate layer 28 becomes a protective film for preventing the deterioration of the reflective films 30 and 30 '. The optical recording medium having such a configuration has a double-sided recording surface, and the first and second cover layers 24 and 26 are symmetrically bonded to the substrate layer 24 to prevent bending deformation and the like. In the second embodiment, the same effect can be obtained by making the thickness of each layer similar to that of the first embodiment, and the recording capacity can be further increased.
도 4의 (A) 내지 (H)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 광기록 매체의 제조방법을 단계적으로 나타내는 공정도이다.4A to 4H are process diagrams showing step by step a manufacturing method of an optical recording medium according to a first embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, (A) 단계에서 마스터링 공정에 의해 원반을 마련하고, 원반에 형성된 피트패턴을 반전 전사시킴으로써 스탬퍼(32)를 제작하게 된다. 이 스탬퍼(32)를 성형기(34)의 위아래 쪽에 취부시킨 다음, 용해된 기판물질(예를 들면, Polycarbonate, Glass 등)을 성형기(34)에 주입하게 된다. (B) 단계에서 성형기(34)는 압축되어 기판층(28)의 상/하 양면에서 스탬퍼들(32)에 의해 반전 전사된 기록면들이 형성된다. (C) 단계에서 기판층(28)의 제1 기록면 위에는 스퍼터링 법 등에 의해 반사막 물질로서 전반사 물질(예를 들면, Al 등의 금속물질)이 성막되어 제1 반사막(30)을 이루게 된다. (D) 단계에서, 제1 반사막(30) 위에는 스핀 코팅법에 의해 UV 본드재가 도포된다. 그리고 UV 본드재는 자외선이 조사되어 경화되고 그 위에 제1 커버층(24)이 대향되게 올려지게 된다. (E) 단계에서 제1 커버층(24)은 UV 본드재 위에서 압착되어 제1 커버층(24)과 기판층(28)이 접합된다. (F) 단계에서 기판층(28)의 제2 기록면 위에는 스퍼터링 법 등에 의해 전반사 물질(예를 들면, Al 등의 금속물질)이 성막되어 제2 반사막(30')을 이루게 된다. (G) 단계에서, 제2 반사막(30') 위에는 스핀 코팅법에 의해 UV 본드재가 도포되고 UV 본드재에 자외선이 조사되어 경화된다. 그리고 UV 본드재 위에 제2 커버층(26)이 대향되게 올려지게 된다. (H) 단계에서 제2 커버층(26)은 UV 본드재 위에서 압착되어 제2 커버층(26)과 기판층(28)이 접합된다. 완성된 광기록 매체는 반사량, 광학적 품질검사에 의해 양품 판별과정을 거치게 된다. 한편, 도 4에 도시된 단면의 기록면을 가지는 광기록 매체의 경우, (A) 및 (B) 단계에서 성형기(34)에 하나의 스탬퍼(32)만이 취부되어 단면 기록면이 형성된 기판층(24)이 마련되고 (C) 단계에서 반사막(12)이 기록면 위에 형성된 다음, 제1 및 제2 커버층(20,22)이 기판층(12)의 상/하 양면에서 대칭적으로 접합된다.Referring to FIG. 4, in step (A), a master is prepared by a mastering process, and the stamper 32 is manufactured by inverting and transferring the pit pattern formed on the master. The stamper 32 is mounted on the upper and lower sides of the molding machine 34, and then molten substrate material (e.g., polycarbonate, glass, etc.) is injected into the molding machine 34. In step (B), the molding machine 34 is compressed to form recording surfaces reversely transferred by the stampers 32 on both the upper and lower surfaces of the substrate layer 28. In the step (C), a total reflection material (for example, a metal material such as Al) is formed on the first recording surface of the substrate layer 28 as a reflective film material by sputtering or the like to form the first reflective film 30. In step (D), the UV bond material is applied on the first reflective film 30 by the spin coating method. The UV bond material is irradiated with UV light and cured, and the first cover layer 24 is placed thereon. In step (E), the first cover layer 24 is pressed onto the UV bond material to bond the first cover layer 24 to the substrate layer 28. In the step (F), a total reflection material (for example, a metal material such as Al) is formed on the second recording surface of the substrate layer 28 by sputtering or the like to form the second reflection film 30 '. In the step (G), the UV bond material is applied onto the second reflective film 30 'by spin coating, and the UV bond material is irradiated with ultraviolet rays to cure. Then, the second cover layer 26 is placed on the UV bond material so as to face each other. In step (H), the second cover layer 26 is pressed onto the UV bond material to bond the second cover layer 26 to the substrate layer 28. The finished optical recording medium undergoes a good quality discrimination process by reflectance and optical quality inspection. On the other hand, in the case of the optical recording medium having the recording surface of the cross section shown in Fig. 4, in the steps (A) and (B), only one stamper 32 is attached to the molding machine 34 so that the cross-sectional recording surface is formed. After the reflective film 12 is formed on the recording surface in step (C), the first and second cover layers 20 and 22 are symmetrically bonded on both the upper and lower surfaces of the substrate layer 12.
이와 다른 제조방법으로서, 제1 및 제2 반사막(30,30')을 한 공정에서 형성한 다음 제1 및 제2 커버층(24,26)을 별도로 접합할 수도 있다.Alternatively, the first and second reflective layers 30 and 30 'may be formed in one process, and the first and second cover layers 24 and 26 may be separately bonded.
도 5의 (A) 내지 (G)는 본 발명의 제2 실시예에 따른 광기록 매체의 다른 제조방법을 단계적으로 나타내는 공정도이다.5A to 5G are process diagrams showing step by step another manufacturing method of the optical recording medium according to the second embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, (A) 단계에서 마스터링 공정에 의해 원반을 마련하고, 원반에 형성된 피트패턴을 반전 전사시킴으로써 스탬퍼들(32)을 제작하게 된다. 이 스탬퍼들(32)을 성형기(34)의 위아래 쪽에 취부시킨 다음, 용해된 기판물질을 성형기(34)에 주입하게 된다. (B) 단계에서 성형기(34)는 압축되어 기판층(28)의 상/하 양면에서 스탬퍼들(32)에 의해 반전 전사된 기록면들이 형성된다. (C) 단계에서 기판층(28)의 제1 및 제2 기록면 위에는 스퍼터링 법 등에 의해 반사막 물질로서 전반사 물질(예를 들면, Al 등의 금속물질)이 각각 성막되어 제1 및 제2 반사막(30,30')이 형성된다. (D) 단계에서, 제1 반사막(30) 위에는 스핀 코팅법에 의해 UV 본드재가 도포된다. 그리고 UV 본드재는 자외선이 조사되어 경화되고 그 위에 제1 커버층(24)이 대향되게 올려지게 된다. (E) 단계에서 제1 커버층(24)은 UV 본드재 위에서 압착되어 제1 커버층(24)과 기판층(28)이 접합된다. (F) 단계에서 제2 반사막 위에는 스핀 코팅법에 의해 UV 본드재가 도포된다. 그리고 UV 본드재는 자외선이 조사되어 경화되고 그 위에 제2 커버층(26)이 대향되게 올려지게 된다. (G) 단계에서 제2 커버층(24)은 UV 본드재 위에서 압착되어 제2 커버층(26)과 기판층(28)이 접합된다. 완성된 광기록 매체는 반사량, 광학적 품질검사에 의해 양품 판별과정을 거치게 된다.Referring to FIG. 5, in step (A), a disk is prepared by a mastering process, and the stampers 32 are manufactured by inverting and transferring the pit pattern formed on the disk. The stampers 32 are mounted on the upper and lower sides of the molding machine 34, and then the molten substrate material is injected into the molding machine 34. In step (B), the molding machine 34 is compressed to form recording surfaces reversely transferred by the stampers 32 on both the upper and lower surfaces of the substrate layer 28. In the step (C), a total reflection material (for example, a metal material such as Al) is formed on the first and second recording surfaces of the substrate layer 28 as a reflective film material by sputtering or the like, so that the first and second reflective films 30 are formed. 30 ') is formed. In step (D), the UV bond material is applied on the first reflective film 30 by the spin coating method. The UV bond material is irradiated with UV light and cured, and the first cover layer 24 is placed thereon. In step (E), the first cover layer 24 is pressed onto the UV bond material to bond the first cover layer 24 to the substrate layer 28. In step (F), the UV bond material is applied onto the second reflective film by a spin coating method. The UV bond material is irradiated with UV light and cured, and the second cover layer 26 is placed thereon. In step (G), the second cover layer 24 is pressed onto the UV bond material to bond the second cover layer 26 to the substrate layer 28. The finished optical recording medium undergoes a good quality discrimination process by reflectance and optical quality inspection.
도 6의 (A) 내지 (E)는 본 발명의 제3 실시예에 따른 광기록 매체와 그 제조방법을 단계적으로 나타내는 공정도이다.6A to 6E are process diagrams showing step-by-step an optical recording medium and its manufacturing method according to the third embodiment of the present invention.
제3 실시예의 기록매체는 제1 및 제2 실시예와 마찬가지로 제1 및 제2 커버층을 마련하고, 이를 기판층의 상/하 양면에 대칭적으로 접합하는 구조로 하되, 피트를 기판층이 아닌 커버층에 전사한 것이다. 한편, 각 층의 두께조건은 제1 및 제2 실시예와 같다.Similarly to the first and second embodiments, the recording medium of the third embodiment has a structure in which the first and second cover layers are provided and symmetrically bonded to both the upper and lower surfaces of the substrate layer. It is not transferred to the cover layer. Meanwhile, the thickness conditions of each layer are the same as those of the first and second embodiments.
도 6을 참조하면, (A) 단계에서 마스터링 공정에 의해 제1 및 제2 기록면에 대응하는 원반들을 마련하고, 각각의 원반들에 형성된 피트패턴을 반전 전사시킴으로써 스탬퍼들(36,40)을 제작하게 된다. 각각의 스탬퍼들(36,40)은 제1 및 제2 성형기(38,42)에 취부된다. 그리고 제1 및 제2 성형기(38,42)에는 용해된 기판물질을 주입된다. (B) 단계에서 각각의 성형기(38,42)는 압축됨으로써 스탬퍼들(32)에 의해 반전 전사되는 제1 및 제2 기록면들이 형성된 제1 및 제2 커버층(29)이 마련된다. (C) 단계에서 제1 및 제2 커버층(24,26)의 제1 및 제2 기록면 위에는 스퍼터링 법 등에 의해 반사막 물질로서 전반사 물질(예를 들면, Al 등의 금속물질)이 각각 성막되어 제1 및 제2 반사막(30,30')이 형성된다. (D) 및 (E) 단계에서, 제1 및 제2 반사막(30,30') 위에는 기판층(28)을 형성하기 위하여 각각 스핀 코팅법에 의해 UV 본드재가 도포한 후, UV 본드재에 자외선을 조사하여 경화시키게 된다. 그리고 제1 및 제2 반사막(30,30')이 대향되도록 한 다음 기판층(28)에 제1 및 제2 커버층(24,26)을 접합하게 된다. 따라서, 본 실시예는 2 개의 스템퍼로 한 벌의 성형기 안에서 기록면 형성이 불가능한 경우에 효과적으로 적용될 수 있는 것이다.Referring to FIG. 6, in step (A), the masters are provided with disks corresponding to the first and second recording surfaces, and the stampers 36 and 40 are made by inverting and transferring the pit patterns formed on the respective disks. Will be produced. Respective stampers 36 and 40 are mounted to first and second molding machines 38 and 42. The molten substrate material is injected into the first and second molding machines 38 and 42. In step (B), each of the molding machines 38 and 42 is compressed to provide first and second cover layers 29 having first and second recording surfaces which are reversely transferred by the stampers 32. In the step (C), a total reflection material (for example, a metal material such as Al) is formed on the first and second recording surfaces of the first and second cover layers 24 and 26 as a reflective film material by sputtering or the like, respectively. First and second reflective films 30 and 30 'are formed. In steps (D) and (E), after the UV bond material is applied by the spin coating method to form the substrate layer 28 on the first and second reflective films 30 and 30 ', respectively, the ultraviolet light is applied to the UV bond material. Irradiated to harden. The first and second reflective films 30 and 30 'are opposite to each other, and then the first and second cover layers 24 and 26 are bonded to the substrate layer 28. Therefore, this embodiment can be effectively applied when it is impossible to form a recording surface in a pair of molding machines with two stampers.
한편, 본 발명에 따른 광기록 매체의 제조방법 상에서 1회 기록용(WORM 형) 또는 Rewritable용 디스크를 제작하는 경우 반사막을 성막하는 대신, CD-R 등에 적용되는 유기색소 중합체(dye polymer)를 도포하거나 상변화 기록물질 또는 광자기 기록물질 층을 제3 기판층(28)의 피트패턴 위에 증착하게 된다.On the other hand, in the case of manufacturing a disc for recording once (WORM type) or a rewritable in the method of manufacturing an optical recording medium according to the present invention, instead of forming a reflective film, an organic dye polymer (dye polymer) applied to CD-R or the like is applied. Or a phase change recording material or magneto-optical recording material layer is deposited on the pit pattern of the third substrate layer 28.
또한, DVD에서와 같이 제1 및 제2 커버층에 각각에 대하여 공지기술인 2층 기록면(dual layer) 또는 그 이상의 기록면을 형성하면 보다 더 대용량의 디스크를 제공할 수 있다.In addition, as in the case of a DVD, a larger recording disk can be provided by forming a recording layer or a recording layer of more than two layers on the first and second cover layers, respectively.
상술한 바와 같이, 본 발명의 광기록 매체 및 그 제조방법은 고밀도 추세에 따른 틸트 허용각을 향상시키도록 얇은 광투과층을 형성하면서도 기판들을 대칭적으로 접합함으로써 휨변형을 방지할 수 있어 평탄도가 좋은 고밀도 광 기록매체를 제공할 수 있게 된다.As described above, the optical recording medium of the present invention and its manufacturing method can prevent bending deformation by symmetrically joining the substrates while forming a thin light transmitting layer to improve the tilt tolerance angle according to the high density trend. It is possible to provide a good high density optical recording medium.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.
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