KR20000048882A - Method of printing markings onto rubber articles, in particular tyres - Google Patents

Method of printing markings onto rubber articles, in particular tyres Download PDF

Info

Publication number
KR20000048882A
KR20000048882A KR1019990702898A KR19997002898A KR20000048882A KR 20000048882 A KR20000048882 A KR 20000048882A KR 1019990702898 A KR1019990702898 A KR 1019990702898A KR 19997002898 A KR19997002898 A KR 19997002898A KR 20000048882 A KR20000048882 A KR 20000048882A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mark
rubber
ink
tire
phr
Prior art date
Application number
KR1019990702898A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
유겐 라프
Original Assignee
피렐리 라이펜베르케 게엠베하 운트 컴퍼니 코만디트게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 피렐리 라이펜베르케 게엠베하 운트 컴퍼니 코만디트게젤샤프트 filed Critical 피렐리 라이펜베르케 게엠베하 운트 컴퍼니 코만디트게젤샤프트
Publication of KR20000048882A publication Critical patent/KR20000048882A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C13/00Tyre sidewalls; Protecting, decorating, marking, or the like, thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/32Printing on other surfaces than ordinary paper on rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C13/00Tyre sidewalls; Protecting, decorating, marking, or the like, thereof
    • B60C13/001Decorating, marking or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/72Side-walls
    • B29D2030/728Decorating or marking the sidewalls after tyre vulcanization

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

PURPOSE: A method of printing markings onto rubber articles, in particular tire is provided to effectively print markings on rubber articles, so that markings is not easily eliminated and a cost is reduced. CONSTITUTION: A method of printing markings onto rubber articles, in particular tire contains the following characteristics: a rubber article comprises a particular mixture composition in the marking region, no wax or protective additives being present; a print color is a solvent-containing two-component color and comprises a binder which is adapted to a rubber mixture of the marking region; a marking is printed onto the rubber article by means of a tampon-printing process.

Description

특히 타이어와 같은 고무 제품에 마크를 인쇄하는 방법{METHOD OF PRINTING MARKINGS ONTO RUBBER ARTICLES, IN PARTICULAR TYRES}TECHNICAL OF PRINTING MARKINGS ONTO RUBBER ARTICLES, IN PARTICULAR TYRES}

고무 제품, 특히 차량 타이어에 마크를 사용하는 것은 이미 공지되어 있다. 예를 들면, 자동차 경주에서 타이어 측벽(sidewall)에 글자(lettering) 및 광고 스티커를 부착하는 것은 공지되어 있다. 마크는 스텐실(stencil)을 이용하여 타이어에 분사되거나 결합되어진다. 상기 경우 모두에서 마크는 타이어에서 쉽게 제거되어 마크와 타이어 사이에 내구성있는 부착이 이루어지지 않는다. 그래서 고무제품에 견고하게 부착되는 마크에 대한 요구가 있어왔다.The use of marks on rubber products, in particular vehicle tires, is already known. For example, it is known to attach lettering and advertising stickers to tire sidewalls in motor racing. The mark is sprayed on or bonded to the tire using a stencil. In both cases the mark is easily removed from the tire so that no durable attachment is made between the mark and the tire. Thus, there has been a need for a mark that is firmly attached to rubber products.

그러한 내구성 있는 결합은 예를 들어, 마크가 새겨질 고무 제품의 일부가 도료로 채색될 때 가능하며, 따라서 예를 들면 측벽이나 트레드 층을 적어도 한가지 색채의 선명한 안료로 채색한 타이어를 사용함으로써 모터 차량을 더욱 잘 분간할 수 있는 방법이 공지되어 있다.Such durable bonding is possible, for example, when a portion of the rubber product on which the mark is to be painted is painted with paint, thus making it possible for a motor vehicle to be used, for example, by using tires painted with at least one colorful pigment of side walls or tread layers. It is known to be able to distinguish better.

그러나, 고무 제품 각 부분을 채색하는 방법으로 마크를 부착하는 것에는 한계가 있는데, 마크가 복잡한 기하학적 형상을 포함하거나 글자를 새기고자 할 때에 그렇다. 그러한 경우, 고무 제품에 마크를 부착하는 것은 매우 복잡하고 따라서 비용이 매우 높아질 것이다.However, there is a limit to attaching a mark by coloring each part of a rubber product, when the mark includes a complicated geometric shape or wants to engrave a letter. In such a case, the marking on the rubber product is very complicated and therefore the cost will be very high.

마크를 고무 제품에 부착하는 또다른 공지된 방법은 벌카네트(vulcanettes)를 사용하는 것이다. 상기 벌카네트를 사용할 때, 먼저 벌카네트에 마크가 인쇄된다. 그리고 나서, 마크가 인쇄된 벌카네트는 생산될 고무 제품과 함께 가황처리 금형(vulcanization mold)에 삽입된 다음, 이후의 가황처리 공정에서 고무제품에 결합된다. 그 결과, 고무 제품과 마크는 내구성 있도록 결합된다. 그러나, 이 방법에서는 마크를 고무 제품에 부착하는 과정이 복잡하여 비용이 높다는 단점이 있다.Another known method of attaching the mark to a rubber product is to use vulcanettes. When using the bulk carnet, a mark is first printed on the bulk carnet. The mark-printed bulk carnet is then inserted into a vulcanization mold with the rubber product to be produced and then bonded to the rubber product in a subsequent vulcanization process. As a result, the rubber product and the mark are combined to be durable. However, this method has a disadvantage in that the process of attaching the mark to the rubber product is complicated and expensive.

본 발명은 고무 제품, 특히 타이어에 마크를 인쇄하는 방법에 관한 것으로, 상기 마크는 잉크에 의하여 부착되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명은 상기 방법에 의해 생산되는 타이어와, 그리고 고무 제품에 인쇄하기 적절한 마크에 관한 것이다.The present invention relates to a method for printing a mark on a rubber product, in particular a tire, characterized in that the mark is attached by ink. The invention also relates to tires produced by the process and to marks suitable for printing on rubber products.

도 1은 본 발명에 따른 고무제품의 측면도이다;1 is a side view of a rubber product according to the present invention;

본 발명의 목적은 상기 인용된 종래 기술에 기초를 두고, 마크과 고무 제품 사이에 내구성 있는 결합을 가능하게 하는, 고무 제품에 마크를 인쇄하는 방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명은 수행이 용이하면서도 비용 효과적인, 타이어에 마크를 인쇄하는 방법을 제공한다.It is an object of the present invention to provide a method for printing a mark on a rubber article, which is based on the prior art cited above and which enables a durable bond between the mark and the rubber article. The present invention also provides a method of printing a mark on a tire that is easy to perform and cost effective.

다른 측면에 따라, 본 발명은 마크가 내구성 있게 부착될 수 있는 고무 제품, 특히 타이어를 제공한다.According to another aspect, the present invention provides a rubber product, in particular a tire, to which the mark can be durably attached.

또다른 측면에 따라, 본 발명은 고무 제품에 부착하기에 적당한 마크를 제공한다.According to another aspect, the present invention provides a mark suitable for attachment to a rubber article.

상기 목적을 이루기 위해 고무 제품에 마크를 인쇄하는 방법이 제공되는 바, 인쇄가 이루어지는 마크, 마크 부분(marking portion)에 왁스 또는 보호 첨가제를 포함하지 않는 고무 제품, 그리고 마크부분의 고무 배합부(blend)에 적합한 접착제를 포함하는 잉크를 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, there is provided a method of printing a mark on a rubber product, the mark on which the printing is made, a rubber product that does not include wax or a protective additive in the marking portion, and a rubber blend of the mark portion Ink containing a suitable adhesive).

본 발명에 따른 방법을 이용하여 고무 제품에 마크를 새기면 양호한 내구성을 보장할 수 있다. 상기 잉크가 마크 부분의 고무 배합부에 적합한 접착제를 포함하기 때문에, 상기 잉크 마크는 고무 제품에 강하게 접착되어 떨어지지 않게 된다.Marking rubber products using the method according to the invention ensures good durability. Since the ink contains an adhesive suitable for the rubber compounding portion of the mark portion, the ink mark is strongly adhered to the rubber product so that it does not fall off.

또한, 상기 방법은 일부의 단순한 형상을 갖는 마크를 사용하는 것에만 제한되는 것이 아니다. 따라서, 부착할 마크에는 예를 들어 문자, 숫자, 글자(lettering), 로고(logos), 부호(symbol) 또는 그래픽 디자인(graphic design)과 같은 것들이 가능하다. 게다가, 상기 마크는 단색 또는 다색으로 착색이 가능하다.In addition, the method is not limited to using a mark having some simple shapes. Thus, the marks to be attached are possible, for example, letters, numbers, letters, logos, symbols or graphic designs. In addition, the mark can be colored in a single color or in multiple colors.

본 발명에 의하면, 상기 고무 제품은 마크 부분에 왁스 또는 안정 첨가제를 포함하지 않는다. 만일 마크가 새겨질 고무 제품이 타이어라면, 상기 왁스 및 안정 첨가제는 예를 들어 항-시효 시료(anti-ageing agents) 또는 광-안정 왁스(light-stabilizer wax)이다. 상기 첨가제는 일반적으로 타이어의 인쇄 성질(print properties)에 영향을 줄 수 있고 심지어 타이어를 변색시킬 수 있다. 상기 왁스 및 안정 첨가제를 제거함으로써 고무 제품 및 마크 부분의 마크가 변색되는 위험이 없어진다. 또, 본 발명에 따라 인쇄된 고무 제품이 타이어라면, 타이어의 인쇄능력(printability)은 손상되지 않는다.According to the invention, the rubber product does not include wax or stabilizing additives in the mark portion. If the rubber product to be marked is a tire, the wax and stabilizing additive are, for example, anti-ageing agents or light-stabilizer wax. The additives can generally affect the print properties of the tire and even discolor the tire. By removing the wax and the stabilizing additive, there is no risk of discoloration of the marks of the rubber product and the mark portion. In addition, if the rubber product printed according to the present invention is a tire, the printability of the tire is not impaired.

본 발명에 따라, 마크 부분의 고무 배합부는 100 고무당 비율 형태(a parts per hybdred rubber(phr) formulation)로 고-포화된 고무(highly-saturated rubber)는 30 내지 80, 바람직하게 40 내지 70, 더욱 바람직하게 45 내지 60 phr을 갖는다. 또, 본 발명에 따른 마크 부분의 고무 배합부는 천연 고무가 10 내지 50, 바람직하게 15 내지 40, 더욱 특정하게 20 내지 30 phr, 그리고/또는 폴리부타다이인(polybutadiene)이 10 내지 50, 바람직하게 15 내지 40, 더욱 특정하게 20 내지 30 phr으로 이루어질 수 있다. 또한, 고무 배합부는 카아본 블랙(carbon black)이 20 내지 70, 바람직하게 30 내지 60, 특히 40 내지 50 phr 그리고/또는 비-착색 가소제(plasticizer)가 0 내지 30, 바람직하게 0 내지 20 phr로 이루어질 수 있다.According to the invention, the rubber compounding portion of the mark portion is in the form of a parts per hybdred rubber (phr), and the highly-saturated rubber is 30 to 80, preferably 40 to 70, More preferably from 45 to 60 phr. Further, the rubber compounding portion of the mark portion according to the invention is 10 to 50, preferably 15 to 40, more specifically 20 to 30 phr, and / or 10 to 50, preferably polybutadiene. 15 to 40, more specifically 20 to 30 phr. In addition, the rubber compounding part has a carbon black of 20 to 70, preferably 30 to 60, in particular 40 to 50 phr and / or a non-colored plasticizer to 0 to 30, preferably 0 to 20 phr. Can be done.

상기의 고-포화 고무는 EPDM 또는 부틸 고무인 것이 좋다.The high-saturated rubber is preferably EPDM or butyl rubber.

본 발명에 따라, 고무 제품에 부착된 마크 잉크는 유리하게 20 내지 35% 착색 안료 및/또는 2 내지 5% 전색제(vehicle) 및/또는 40 내지 60% 용매 및/또는 15 내지 20% 접착제로 이루어지는 두가지 성분의 용매계로 된 잉크(solvent-based two-component ink)로서 상기 접착제는 본 발명에 따라 폴리우레탄 수지(polyurethane resin) 및 폴리우레탄 예비중합체(polyurethan prepolymer)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 바람직하게 잉크는 고리형(aromatic) 및/또는 사슬형 이소시아네이트(aliphatic isocyanate)으로 경화된다.According to the invention, the mark ink adhered to the rubber article advantageously consists of 20 to 35% colored pigments and / or 2 to 5% vehicle and / or 40 to 60% solvent and / or 15 to 20% adhesive. As a solvent-based two-component ink, the adhesive is characterized in that it comprises a polyurethane resin and a polyurethane prepolymer according to the invention. Preferably the ink is cured to aromatic and / or aliphatic isocyanate.

본 발명에 의한 잉크의 각 성분은 특히 다음과 같은 유익한 성질을 그 특징으로 한다. 상기 착색 안료들은 원하는 색조를 나타내는 잉크 성분들이다. 상기 접착제 및 전색제 때문에 인쇄면에 대한 잉크의 접착력이 우수하고 잉크에 의해 생성되는 막의 기계적 성질이 양호해진다. 결국 용매가 남아있는 잉크의 성분들을 충분히 유체로 유지시키기 때문에 상기 잉크가 고무 제품에 인쇄될 수 있는 것이다. 인쇄될 고무 제품의 재료 및 인쇄에서의 필요한 특성에 따라, 본 발명에 따른 잉크의 남은 성분들을 선택할 수 있다.Each component of the ink according to the present invention is particularly characterized by the following advantageous properties. The colored pigments are ink components that exhibit the desired color tone. The adhesive and the colorant make the ink's adhesion to the printing surface excellent and the mechanical properties of the film produced by the ink good. After all, the ink can be printed on a rubber product because the solvent keeps the remaining components of the ink sufficiently fluid. Depending on the material of the rubber product to be printed and the required properties in printing, the remaining components of the ink according to the invention can be selected.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 마크에 이용되는 잉크는 10 내지 60μm, 바람직하게는 15 내지 30μm 두께의 막으로 고무 제품에 부착된다. 본 발명에 따른 방법의 바람직한 측면에 따라, 마크는 탐폰 인쇄 방법(tampon printing method)을 이용하여 고무 제품에 부착된다. 좀더 자세히 말해서, 상기 인쇄법은 그 조작법이 간단하기 때문에 우수한 인쇄 방법이며, 따라서 상기 탐폰 인쇄 방법을 이용하면 간단하면서도 비용 효과적인 수단에 의해 해당 고무 제품에 마크를 부착할 수 있는 것이다. 또한, 상기 탐폰 인쇄 방법을 이용하면 중개물을 건조하기 위한 시간을 들일 필요 없이 잉크가 직접 병치되어 인쇄될 수 있기 때문에, 상기 방법을 이용하여 단색 또는 다색 마크를 부착할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the ink used for the mark is attached to the rubber article with a film of 10 to 60 μm, preferably 15 to 30 μm thick. According to a preferred aspect of the method according to the invention, the mark is attached to the rubber product using a tampon printing method. More specifically, the printing method is an excellent printing method because its operation is simple, and therefore, the tampon printing method can be used to attach a mark to the rubber product by a simple and cost effective means. In addition, using the tampon printing method, since ink can be directly juxtaposed and printed without having to take time to dry an intermediate, it is possible to attach a single color or a multicolor mark using the method.

또다른 측면에 따라, 본 발명은 특히 상기의 마크 부착 방법을 이용하여 마크가 부착될 수 있는 타이어를 제공한다. 상기 타이어의 마크 부분은 본 발명에 따라 왁스 또는 안정 첨가제를 포함하지 않기 때문에 타이어의 접착성이 손상되지 않는다. 이 사실은, 타이어의 마크 부분이 타이어의 측벽 및/또는 트레드에 배치되기 때문에 특히 중요하다고 하겠다. 또한, 왁스나 안정 첨가제를 제거함으로써 마크 부분의 타이어나 마크가 변색될 위험이 전혀 없다.According to another aspect, the present invention particularly provides a tire to which a mark can be attached using the above mark attaching method. Since the mark portion of the tire does not contain wax or stabilizing additives according to the invention, the adhesiveness of the tire is not impaired. This fact is particularly important because the mark portion of the tire is arranged on the side wall and / or tread of the tire. In addition, there is no risk of discoloration of the tire or mark of the mark portion by removing the wax or stabilizer.

본 발명에 따라, 타이어는 마크 부분에서 비-착색 고무 배합부(non-staining rubber blend)를 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 비-착색 고무 배합부 대신 착색 고무 배합부가 사용될 수 있고, 이 경우착색 고무 배합부는 적당한 블록 배합부(blocking blend)를 이용하여 부가적으로 코팅될 필요가 있다. 상기 블록 배합부는 예를 들어 부틸로 이루어질 수 있다. 또한, 블록 배합부는 적당한 두께가 되어야 하는데, 바람직하게는 0.5mm 두께가 좋다. 그러한 블록 배합부를 사용할 때, 상기 블록 배합부를 함유하는 고무가 인쇄되기 전에 블록 배합부가 먼저 착색 고무 배합부에 부착된다.According to the invention, the tire may comprise a non-staining rubber blend at the mark portion. According to another embodiment of the present invention, a colored rubber compounding part may be used instead of a non-colored rubber compounding part, in which case the colored rubber compounding part needs to be additionally coated using a suitable blocking blend. The block compounding part may be made of butyl, for example. In addition, the block compounding portion should have a suitable thickness, preferably 0.5 mm thick. When using such a block compounding portion, the block compounding portion is first attached to the colored rubber compounding portion before the rubber containing the block compounding portion is printed.

본 발명에 따라, 위에서 기술한 바와 같이, 타이어는 생산될 고무 제품의 배합부에 상응하는 배합부를 마크 부분에 포함한다. 본 발명에 따른 타이어 배합부는 마크를 견고하게 타이어에 부착하기 위해 양호한 기판(substrate)을 형성한다.According to the invention, as described above, the tire comprises in the mark part a compounding portion corresponding to the compounding portion of the rubber product to be produced. The tire compounding portion according to the present invention forms a good substrate for firmly attaching the mark to the tire.

또다른 측면에 따라, 본 발명에 의한 방법으로 고무 제품에 부착될 수 있는 마크가 제공된다. 여기에서, 고무 제품은 예를 들어, 본 발명에 따른 타이어가 될 수 있다. 본 발명에 따른 마크는 하나 또는 그 이상의 잉크들로 구성되며, 따라서 본 발명 마크는 상기 잉크가 고무 제품의 마크 부분의 고무 배합부에 적합한 접착제를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.According to another aspect, there is provided a mark that can be attached to a rubber article by the method according to the invention. Here, the rubber product can be, for example, a tire according to the invention. The mark according to the invention consists of one or more inks, and thus the mark of the invention is characterized in that the ink comprises an adhesive suitable for the rubber compounding portion of the mark portion of the rubber product.

바람직하게, 상기 잉크는 두가지 성분의 용매계로 된 잉크이다. 본 발명에 따른 잉크는 본 발명에 따른 방법에 대해 상술한 바의 구성성분 및 조성물을 포함한다. 바람직하게 상기 잉크는 고리형 및/또는 사슬형 이소시아네이트로 경화된다. 고무 제품에 견고하면서도 뚜렷하게 부착되는 마크를 제공하기 위해, 본 발명에 따른 마크는 10 내지 60μm, 바람직하게 15 내지 30μm의 막두께를 포함한다.Preferably, the ink is a two-component solvent ink. The ink according to the invention comprises the components and compositions as described above for the method according to the invention. Preferably the ink is cured with cyclic and / or chain isocyanates. In order to provide a mark that is firmly and distinctly attached to the rubber product, the mark according to the invention comprises a film thickness of 10 to 60 μm, preferably 15 to 30 μm.

지금부터 도 1을 참조로 하여 본 발명의 실시예에 대한 상세한 설명이 이루어지겠다. 도 1은 본 발명에 의한 방법을 이용하여 본 발명에 따른 마크가 부착된 타이어 형상의 고무 제품을 보여주는 측면도이다.A detailed description will now be made with reference to FIG. 1. 1 is a side view showing a tire-shaped rubber product with a mark according to the invention using the method according to the invention.

도 1에서 참조 번호 10, 20 및 30은 각각 타이어(10)와 마크(30)와 그리고 상기 마크(30)가 부착된 마크 부분(20)을 나타낸다. 바람직한 실시예에서, 상기 타이어(10)의 마크 부분(20)은 타이어의 측벽이며, 상기 마크(30)는 글자의 형태를 취하고 있다.In Fig. 1, reference numerals 10, 20 and 30 denote tires 10 and marks 30 and mark portions 20 to which the marks 30 are attached, respectively. In a preferred embodiment, the mark portion 20 of the tire 10 is a side wall of the tire, and the mark 30 takes the form of letters.

상기 타이어(10)의 마크부분(20)은 다음과 같은 조성으로 된 성분의 비-착색 배합부로 이루어진다: 50phr의 고-포화 고무, 40phr의 천연고무, 10phr의 폴리부타다이인, 50phr의 카아본 블랙, 12phr의 비-착색 가소제. 상기 배합부는 항-시효 시료 및/또는 광-안정 왁스를 함유하는 것으로 특징을 이룬다.The mark portion 20 of the tire 10 consists of a non-pigmented blend of components of the following composition: 50 phr of high-saturated rubber, 40 phr of natural rubber, 10 phr of polybutadiene, 50 phr of carbon Black, 12 phr, non-colored plasticizer. The blend is characterized by containing an anti-aging sample and / or a light-stable wax.

본 발명에 따라 두가지 성분의 용매계로 된 잉크로 이루어진 마크(30)가 탐폰 인쇄 방법을 이용하여 타이어(10)의 측벽(20)에 인쇄되는데, 상기 탐폰 인쇄 방법의 기능에 관련한 단계들은 다음과 같다:According to the present invention, a mark 30 made of a two-component solvent ink is printed on the side wall 20 of the tire 10 by using a tampon printing method. The steps related to the function of the tampon printing method are as follows. :

제1 단계에서, 사용될 마크가 홈(recess)의 형태로 제공된 연판(cliche)을 제공한다. 상기 홈은 감광층(light-sensitive layer)을 노출하여 결과적으로 식각(etching)을 제공되도록 함으로써 만들어지는데, 상기 감광층은 상기와 같이 노출 및 식각되도록 밑판(baseplate)에 제공되는 것이다. 상기 밑판은 금속 또는 플라스틱과 같은 재료로 이루어질 수 있다. 연판이 완성되고 나면, 상기 연판을 잉크에 담근다. 박피기(stripper)를 이용하여 상기 잉크가 연판으로부터 벗겨지기 때문에 잉크막은 단지 홈에만 남게된다. 이렇게 남은 잉크막은 탐폰이라 불리는 스탬프(stamp)로 수용된다. 그러한 탐폰은 다양한 실리콘 고무로 바람직하게 만들어진다. 연판을 구르는 탐폰에 의해 잉크가 연판에서부터 탐폰으로 수용되고, 그 결과 연판 홈에 있던 잉크가 탐폰으로 전달된다. 이렇게 해서 탐폰에 형성된 잉크는 인쇄될 타이어의 측벽으로 전달되는데, 이 때 탐폰을 타이어의 측벽에 굴림으로써 잉크가 전달되는 것이다.In a first step, the mark to be used provides a cliche provided in the form of a recess. The grooves are made by exposing a light-sensitive layer and consequently providing etching, wherein the photosensitive layer is provided in a baseplate to be exposed and etched as described above. The base plate may be made of a material such as metal or plastic. After the soft plate is finished, the soft plate is dipped in ink. The ink film remains only in the grooves because the ink is peeled off the soft plate using a stripper. The remaining ink film is received with a stamp called tampon. Such tampons are preferably made of various silicone rubbers. Ink is received from the soft plate into the tampon by a tampon that rolls the soft plate, and as a result, ink in the soft groove is transferred to the tampon. The ink formed in the tampon is thus transferred to the sidewall of the tire to be printed, by which the ink is delivered by rolling the tampon onto the sidewall of the tire.

상기 탐폰 인쇄 방법을 수행하기 위해 용매계 인쇄 잉크들이 바람직하게 사용되는데, 그 이유는 상기 잉크의 개방면이 용매의 증발로 인해 점착성으로 되므로 잉크가 탐폰 위에 잘 접착되어 결과적으로는 타이어의 측벽에 잘 접착되기 때문이다. 상기 방법의 인쇄 순서는 용매 퍼센트를 다르게 한 잉크를 사용하여 다양하게 변할 수 있다.Solvent-based printing inks are preferably used to carry out the tampon printing method, since the ink's open surface becomes tacky due to evaporation of the solvent, so that the ink adheres well onto the tampon and consequently to the sidewall of the tire. It is because it is bonded. The printing order of the method can be varied using various inks with different solvent percentages.

위에서 기술된 탐폰 인쇄 방법을 이용함으로써, 마크를 고무 제품에 인쇄하는 간단하고 비용 효과적인 장치의 사용이 가능해지는 바, 상기 탐폰 인쇄 방법은, 특히 마크가 어떤 형상을 하고 있더라도 고무 제품에 인쇄될 수 있다는 장점이 있다. 또한, 고무 제품에 단색 또는 다색의 마크를 간단히 인쇄할 수 있음은 물론이다. 본 발명에 따른 고무 제품의 조성 및 잉크 그리고 특수한 인쇄 방법으로 인해 마크와 고무 물질 사이에 좋은 결합이 이루어질 수 있다.By using the tampon printing method described above, it becomes possible to use a simple and cost effective device for printing a mark on a rubber product, which in particular can be printed on a rubber product no matter what shape the mark is. There is an advantage. In addition, it is of course possible to simply print a single color or a multi-color mark on the rubber product. The composition and ink of the rubber product according to the invention and the special printing method allow good bonding between the mark and the rubber material.

상기 내용에 포함되어 있음.Included in the above.

Claims (18)

특히 타이어와 같은 고무 제품에 잉크를 이용하여 마크를 인쇄하는 방법에 있어서,In particular, a method of printing a mark using ink on a rubber product such as a tire, 인쇄가 이루어지는 마크, 마크 부분에 왁스 또는 안정 첨가제를 포함하지 않는 고무 제품, 그리고 마크 부분의 고무 배합부(blend)에 적합한 접착제를 함유하는 잉크를 특징으로 하는 방법.A method characterized by an ink containing a mark to be printed, a rubber product containing no wax or stabilizing additive in the mark portion, and an adhesive suitable for the rubber blend of the mark portion. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 마크 부분의 고무 배합부는 고-포화된 고무를 30 내지 80phr 및/또는 천연 고무를 10 내지 50phr 및/또는 폴리부타다이인을 10 내지 50phr 및/또는 카아본 블랙(carbon black)을 20 내지 70phr 및/또는 비-착색 가소제를 0 내지 30phr 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.The rubber compounding portion of the mark portion contains 30 to 80 phr of high-saturated rubber and / or 10 to 50 phr of natural rubber and / or 10 to 50 phr of polybutadiine and / or 20 to 70 phr of carbon black. And / or 0 to 30 phr of a non-pigmented plasticizer. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 고무 제품에 부착되는 마크의 상기 잉크는 두가지 성분의 용매계로 된 잉크(solvent-based two-component ink)인 것을 특징으로 하는 방법.Wherein said ink of the mark attached to the rubber product is a solvent-based two-component ink. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 고무 제품에 부착되는 마크의 상기 잉크는 20 내지 35%의 착색 안료 및/또는 2 내지 5%의 전색제(vehicle) 및/또는 40 내지 60%의 용매 및/또는 15 내지 20%의 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.The ink of the mark attached to the rubber product comprises 20 to 35% colored pigment and / or 2 to 5% vehicle and / or 40 to 60% solvent and / or 15 to 20% adhesive. Characterized in that the method. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 접착제는 폴리우레탄 수지 및 폴리우레탄 예비중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.Wherein said adhesive comprises a polyurethane resin and a polyurethane prepolymer. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 잉크는 10 내지 60μm, 바람직하게는 15 내지 30μm 두께의 막으로 고무 제품에 부착되는 것을 특징으로 하는 방법.The ink is attached to the rubber article with a film thickness of 10 to 60 μm, preferably 15 to 30 μm. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 6, 상기 마크는 탐폰 인쇄 방법(tampon printing method)에 의하여 고무 제품에 부착되는 것을 특징으로 하는 방법.And the mark is attached to the rubber product by a tampon printing method. 특히 제1항 내지 7항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 마크(30)가 부착되는 타이어에 있어서,In particular, in a tire to which the mark 30 is attached by the method according to any one of claims 1 to 7, 상기 타이어(10)는 마크 부분(20)에 왁스 또는 안정 첨가제를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 타이어.The tire (10) is characterized in that it does not contain wax or stabilizing additive in the mark portion (20). 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 타이어(10)는 마크 부분(20)에 비-착색 고무 배합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어.The tire (10), characterized in that it comprises a non-colored rubber compound in the mark portion (20). 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 타이어(10)에서 마크부분(20)은 착색 고무 배합부 및 바람직하게 0.5mm의 두께가 되는 피복 블록 배합부(covering block blend)를 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어.Marking (20) in the tire (10), characterized in that it comprises a colored rubber compounding portion and a covering block blend (preferably 0.5 mm thick). 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 8 to 10, 상기 타이어(10)의 마크 부분(20)은 고-포화 고무를 30 내지 80phr 및/또는 천연 고무를 10 내지 50phr 및/또는 폴리부타다이인을 10 내지 50phr 및/또는 카아본 블랙을 20 내지 70phr 및/또는 비-착색 가소제를 0 내지 30phr 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어.The mark portion 20 of the tire 10 has 30 to 80 phr of high-saturated rubber and / or 10 to 50 phr of natural rubber and / or 10 to 50 phr of polybutadiyne and / or 20 to 70 phr of carbon black. And / or 0 to 30 phr of a non-colored plasticizer. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 8 to 11, 상기 마크 부분(20)은 상기 타이어(10)의 측벽 및/또는 트레드에 제공되는 것을 특징으로 하는 타이어.The mark portion (20) is provided on the side wall and / or tread of the tire (10). 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항을 따른 방법에 의하여 고무 제품, 특히 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항을 따른 타이어에 부착되는 마크에 있어서,A mark attached to a rubber product, in particular a tire according to any one of claims 8 to 12, by a method according to any one of the preceding claims, 상기 마크는 한가지 잉크 또는 여러 가지 잉크로 이루어지며, 상기 잉크는 고무 제품의 마크 부분의 고무 배합부에 적합한 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 마크.Wherein said mark consists of one ink or several inks, said ink comprising an adhesive suitable for the rubber compounding portion of the mark portion of the rubber product. 제13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 잉크는 두가지 성분의 용매계로 된 잉크인 것을 특징으로 하는 마크.Wherein said ink is a two-component solvent ink. 제13항 또는 제14항에 있어서,The method according to claim 13 or 14, 상기 잉크는 20 내지 35%의 착색 안료 및/또는 2 내지 5%의 전색제 및/또는 40 내지 60% 용매 및/또는 15 내지 20%의 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 마크.And the ink comprises 20 to 35% colored pigments and / or 2 to 5% colorants and / or 40 to 60% solvents and / or 15 to 20% adhesives. 제13항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 13 to 15, 상기 접착제는 폴리우레탄 수지 및 폴리우레탄 예비중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 마크.Wherein said adhesive comprises a polyurethane resin and a polyurethane prepolymer. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 13 to 16, 상기 잉크는 고리형(aromatic) 및/또는 사슬형(aliphatic) 이소시아네이트(isocyanates)에 의하여 경화될 수 있는 것을 특징으로 하는 마크.And wherein said ink can be cured by aromatic and / or aliphatic isocyanates. 제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 13 to 17, 상기 마크는 10 내지 60μm, 바람직하게는 15 내지 30μm 두께의 막을 포함하는 것을 특징으로 하는 마크.The mark is a mark, characterized in that it comprises a film of 10 to 60 μm, preferably 15 to 30 μm thick.
KR1019990702898A 1996-10-02 1997-09-22 Method of printing markings onto rubber articles, in particular tyres KR20000048882A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19640834A DE19640834C2 (en) 1996-10-02 1996-10-02 Process for printing markings on a rubber article, in particular tires, and the rubber article produced by the process
DE19640834.2 1996-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20000048882A true KR20000048882A (en) 2000-07-25

Family

ID=7807783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990702898A KR20000048882A (en) 1996-10-02 1997-09-22 Method of printing markings onto rubber articles, in particular tyres

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0929407A1 (en)
JP (1) JP2000510191A (en)
KR (1) KR20000048882A (en)
BR (1) BR9712187A (en)
CZ (1) CZ112599A3 (en)
DE (1) DE19640834C2 (en)
HU (1) HUP9904154A3 (en)
PL (1) PL332571A1 (en)
TR (1) TR199901347T2 (en)
WO (1) WO1998014338A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016089468A1 (en) * 2014-12-03 2016-06-09 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Pneumatic tire having sidewall cover layer
US10245898B2 (en) * 2011-12-27 2019-04-02 Bridgestone Corporation Rubber decor and tire
KR102218574B1 (en) 2020-08-17 2021-02-22 삼성의료고무주식회사 Marking method for rubber cover

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE242744T1 (en) * 1998-02-13 2003-06-15 Andreas Stommel TRANSPORT PLATE AS AN ADVERTISING MEDIUM
DE19829242A1 (en) * 1998-06-30 2000-01-05 Andreas Stommel Conveyor plate of a conveyor belt, useful as a carrier for publicity or advertisements
DE19930077A1 (en) * 1999-06-30 2001-01-11 Thomas Koop Attachment of labels to rubber products, in particular tires, during which labels are printed by ink jet or thermal printers prior to being vulcanized onto a tire surface
BR0016572A (en) 1999-12-22 2002-10-01 Pirelli System and method for monitoring the deformations of a moving tire applied on a rim associated with a vehicle
ATE309921T1 (en) 2000-02-22 2005-12-15 Pirelli SYSTEM AND METHOD FOR MONITORING THE DEFORMATION OF A TIRE IN MOTION
US7150187B2 (en) 2000-11-27 2006-12-19 Pirelli Pneumatici S.P.A. System and method for monitoring deformations of a moving tire
US20050224153A1 (en) * 2004-04-12 2005-10-13 Al Speyer Use of colored indicia on tires as a designator
JP4828610B2 (en) 2005-12-21 2011-11-30 ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ Tire with colored surface
JP4772147B2 (en) 2006-05-31 2011-09-14 ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ Tire having a coated surface
DE102007028192B4 (en) 2007-06-20 2012-12-27 Continental Reifen Deutschland Gmbh Use of a known mold side tray for positioning and vulcanizing stamped films on tire sidewalls
ITTO20090964A1 (en) * 2009-12-09 2011-06-10 Bridgestone Corp METHOD FOR THE CREATION OF COLORED PORTIONS ON A TIRE
EP2591924B1 (en) 2010-07-08 2014-10-15 Bridgestone Corporation Tire
JP5683889B2 (en) * 2010-09-30 2015-03-11 株式会社ブリヂストン tire
WO2012073436A1 (en) * 2010-11-30 2012-06-07 株式会社ブリヂストン Tire
US10493805B2 (en) 2011-11-08 2019-12-03 Bridgestone Corporation Pneumatic tire
CN103917385B (en) * 2011-11-08 2016-11-09 株式会社普利司通 Tire
JP5869906B2 (en) * 2012-02-16 2016-02-24 株式会社ブリヂストン Decorative tire ordering system and screen display method in decorative tire ordering system
JP6197786B2 (en) * 2012-02-21 2017-09-20 横浜ゴム株式会社 Pneumatic tire and method for manufacturing pneumatic tire
DE102013017433A1 (en) * 2013-10-18 2015-05-07 Dennis LEHMANN Method and apparatus kit for designing a tire
WO2015194257A1 (en) * 2014-06-16 2015-12-23 ヤマハ発動機株式会社 Decoration method, decoration device, and vehicle wheel

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4158378A (en) * 1977-12-19 1979-06-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire having polyurethane laminate thereon
US4444713A (en) * 1982-08-09 1984-04-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Decorative ornamentation for a rubber article and method of making same
US4684420A (en) * 1985-08-16 1987-08-04 The Firestone Tire & Rubber Company Polymer transfer decals comprising saturated elastomers
AT391835B (en) * 1988-09-07 1990-12-10 Semperit Ag RUBBER ITEMS, ESPECIALLY VEHICLE TIRES
US5015505A (en) * 1989-09-25 1991-05-14 Bridgestone/Firestone, Inc. Method and apparatus for striping a tire sidewall
US5049220A (en) * 1990-03-26 1991-09-17 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for applying an applique on the sidewall of a cured tire
DE4438712A1 (en) * 1994-10-29 1996-05-02 Uniroyal Englebert Gmbh Ozone-insensitive vulcanisable rubber mix free from p-phenylene di:amine
AU703440B2 (en) * 1995-01-09 1999-03-25 Magla International Ltd. Wear resistant image printing on latex surfaces
DE19519749C2 (en) * 1995-04-03 2000-06-15 Seri Plastica Gmbh Process for applying markings to rubber articles

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10245898B2 (en) * 2011-12-27 2019-04-02 Bridgestone Corporation Rubber decor and tire
WO2016089468A1 (en) * 2014-12-03 2016-06-09 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Pneumatic tire having sidewall cover layer
KR102218574B1 (en) 2020-08-17 2021-02-22 삼성의료고무주식회사 Marking method for rubber cover

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000510191A (en) 2000-08-08
BR9712187A (en) 2005-04-12
DE19640834A1 (en) 1998-04-23
CZ112599A3 (en) 1999-12-15
HUP9904154A2 (en) 2000-04-28
HUP9904154A3 (en) 2000-05-29
DE19640834C2 (en) 1998-09-10
TR199901347T2 (en) 2000-01-21
EP0929407A1 (en) 1999-07-21
PL332571A1 (en) 1999-09-27
WO1998014338A1 (en) 1998-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20000048882A (en) Method of printing markings onto rubber articles, in particular tyres
US7387144B2 (en) Tire having a textured marking and method of making same
US6935240B2 (en) Method of forming indicia on a golf ball
US2984596A (en) Label tape and method of applying same to a rubber article
US4042090A (en) Key top
US4759982A (en) Transfer graphic article with rounded and sealed edges and method for making same
DE60136784D1 (en) Method for producing a color filter
KR20040047595A (en) Decorative molded object having color design image and method of producing the same
US20140265538A1 (en) Vehicle rim with print graphics and methods of making
EP0792756A3 (en) Liquid composition laser marking article and marking process
US4542039A (en) Production of colored legends
CN210852294U (en) Automobile label with multi-color-type processed surface
KR102160243B1 (en) Method for forming a color stereoscopic mark on a tire
JPH0448105B2 (en)
US20030187089A1 (en) Perma-ink insert mold decoration system
JP3362937B2 (en) Release ink for forming release surface of release paper and release paper using the same
JPH0638943B2 (en) Dry transfer article
EP0089371B1 (en) Screen printing of heat transferable labels
CN218568263U (en) Color-drawing film-free mark
PL176166B1 (en) Tyre with markings and method of providing rubber articles, especially tyres, with markings
EP3686037B1 (en) Pneumatic tyre
CN215102969U (en) Adhesive film
JPH08155052A (en) Decorated golf ball and transfer foil for decorating golf ball
JPS59135184A (en) Transferring method of mark
EP0651366A1 (en) Post card with decoration sticker and method for production thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application