KR20000048027A - Interference fit type cutting tool - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 공구유지부와 공구를 장착한 억지끼워맞춤식 절삭공구에 관한 것이다.The present invention relates to an interference fit cutting tool equipped with a tool holding part and a tool.
본 명세서는 일본국에서의 특허출원(특원평10-350404호, 특원평11-123211호)에 기초한 것으로, 그 일본출원의 기재내용은 본 명세서의 일부로서 도입되어 있다.This specification is based on the patent application (Japanese Patent Application No. 10-350404, Japanese Patent Application No. 11-123211) in Japan, The description of the Japanese application is integrated as a part of this specification.
종래, 이러한 종류의 절삭기구의 일례로서, 날부와 섕크부의 한 쪽에 볼록부를 형성함과 아울러 다른 쪽으로 오목부를 형성하고, 수축끼워맞춤에 의해서 볼록부와 오목부를 끼워 맞춘 절삭공구가 있다.Conventionally, as an example of this kind of cutting mechanism, there is a cutting tool in which a convex portion is formed on one side of the blade portion and the shank portion, a concave portion is formed on the other side, and the convex portion and the concave portion are fitted by shrinkage fitting.
절삭공구가 예컨대 엔드 밀 등의 전삭공구의 경우, 섕크부는 예컨대 스틸 등으로 형성되고, 날부는 초경합금 등을 이용하여 수축끼워맞춤을 착탈교환가능하게 끼워 맞추는 것이 가능하다. 날부를 교환가능하게 하는 것으로 다른 종류의 절단날을 구비한 날부를 장착할 수 있다.In the case of a cutting tool such as an end mill, for example, the shank portion is formed of steel or the like, and the blade portion can be detachably fitted with a shrinkage fitting using a cemented carbide or the like. By making the blade part replaceable, the blade part provided with another kind of cutting blade can be attached.
그런데, 이와 같은 수축끼워맞춤에 의한 절삭공구를 제조하는 경우, 비교적 열팽창계수가 큰 오목부를 보유하는 섕크부를 가열한 상태에서 오목부와 날부의 볼록부를 끼워 맞춘다. 이 경우, 오목부를 보유하는 섕크부는 예컨대 200℃정도로 가열하는 것으로, 볼록부와의 체결여유를 넘는 내경으로 팽창되어, 끼워맞춤이 가능하게 된다.By the way, when manufacturing the cutting tool by this shrink fitting, the convex part of a recessed part and a blade part are fitted in the state which heated the shank part which holds the recessed part with comparatively large thermal expansion coefficient. In this case, the shank portion holding the concave portion is heated to about 200 ° C., for example, so that the shank portion is expanded to an inner diameter exceeding the margin of engagement with the convex portion, and the fitting is possible.
그러나, 끼워 맞춰진 절상공구의 섕크부에서 날부를 떼어 내는 경우, 오목부를 보유하는 섕크부를 가열하면 볼록부를 보유하는 날부도 동시에 가열되어서 열팽창하기 때문에, 약 300℃이상까지 가열하지 않으면 날부를 떼어 내는 것이 불가능하고, 효율이 나빠진다. 또한 날부와 섕크부의 열팽창계수의 차이가 작은 재질이면 날부의 빼냄이 한 층 더 곤란하게 된다.However, when removing the blade from the shank portion of the fitted cutting tool, when the shank portion holding the concave portion is heated, the blade portion holding the convex portion is also simultaneously heated and thermally expanded. Impossible, poor efficiency. In addition, if the difference between the coefficients of thermal expansion of the blade portion and the shank portion is small, it is more difficult to remove the blade portion.
이와 같은 문제를 개선하는 방법으로서, 일본 특개평 10-34408호 공보에 개시된 기술이 제안되고 있다.As a method of improving such a problem, the technique disclosed in Unexamined-Japanese-Patent No. 10-34408 is proposed.
이 방법에서는, 서로 끼워 맞추는 날부와 공구 홀더의 볼록부와 오목부의 끼워맞춤부에 전체둘레에 걸쳐서 공간을 형성하여 두고, 가열 시에 이 공간에 유압을 공급하는 것으로 날부를 압동(押動)하여 공구 홀더에서 떼어 낸다라고 하는 것이다. 또한 다른 방법으로서, 공구 홀더에 끼워맞춤부에 이르는 연통(連通)구멍을 형성하여 두고, 가열상태로 연통구멍에 봉을 찌르기 해머로 두들겨서 충격을 주어 날부를 빼낸다고 하는 방법도 제안되고 있다.In this method, a space is formed over the entire circumference of the blade portion to be fitted with each other, and the convex portion and the recess portion of the tool holder are pressed, and the blade is pressed by supplying hydraulic pressure to the space during heating. It is said to be removed from the tool holder. As another method, there has also been proposed a method of forming a communication hole leading to a fitting portion in a tool holder, striking a rod with a hammer to strike the communication hole in a heated state, and giving a shock to remove the blade.
그러나, 상기한 바와 같은 유압을 이용한 떼어내기 방법에는, 날부를 떼어낼 때에 가열하여 고온상태로 되기 때문에 기름이 발화할 우려가 있어서 위험하고, 또한 폐유의 처리가 필요하다는 결점이 있다. 또한 봉으로 두드린다라고 하는 방법은 절삭가공 시에 연통구멍이 공간을 구성하기 때문에 공구의 강성과 강도를 저하시켜, 회전 발란스를 무너트리거나 진동에 의한 흔들림을 일으킬 우려가 있고, 해머에 의한 타격 시의 충격으로 날부가 결손하거나하여 수명이 저하될 우려가 있고, 작업자에게 상처를 주는 위험 등도 있다라고 하는 결점이 있다.However, the above-mentioned removal method using hydraulic pressure has a drawback that the oil may ignite because it is heated to a high temperature state when the blade part is removed, which is dangerous and requires the treatment of waste oil. In addition, the method of tapping with a rod reduces the stiffness and strength of the tool because the communication hole constitutes a space during cutting, which may break the rotational balance or cause vibration by shaking. There is a drawback that there is a risk that the blades may be shortened due to the impact of time and the life may be reduced, and there is a risk of hurting the worker.
본 발명의 목적은, 안전상 환경에 악영향을 주는 것도 없이 공구수명을 저하시키는 것이 없는 억지끼워맞춤식 절삭공구를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an interference-fitting cutting tool without degrading tool life without adversely affecting the environment for safety.
본 발명의 다른 목적은, 절삭공구의 공구나 공구유지부 등의 교환 시에 있어서의 작업성의 향상을 도모하는 것이다.Another object of the present invention is to improve workability at the time of exchanging a tool or a tool holding part of a cutting tool.
본 발명에 의한 억지끼워맞춤식 절삭공구는, 공구와 공구유지부가 떼어내기 가능한게 끼워 맞춰져 있는 억지끼워맞춤식 절삭공구이므로, 공구와 공구유지부의 어느 한 쪽을 다른 쪽에 대하여 떼어 놓기 위한 압압(押壓)부가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.Since the interference fit cutting tool according to the present invention is an interference fit cutting tool in which a tool and a tool holding portion are detachably fitted, a pressing force for separating one of the tool and the tool holding portion against the other side is possible. An additional part is provided.
억지끼워맞춘 후에 공구를 떼어 내는 경우에는, 억지끼워맞춤부를 가열 또는 냉각한 상태로 끼워맞춤강도를 늦추고, 압압부를 조작하여 공구 및/또는 공구유지부를 직접 또한 간접적으로 압동하여 한 쪽을 다른 쪽에서 떼어 놓으므로 공구 또는 공구유지부를 떼어 낼 수가 있다.When the tool is removed after the interference fit, the fitting strength is slowed down while the interference fit portion is heated or cooled, and the pressing portion is operated to directly and indirectly press the tool and / or the tool holding portion to press one side from the other side. Since it is removed, the tool or the tool holding part can be removed.
본 발명의 바람직한 하나의 형태에 의하면, 공구와 공구유지부의 한 쪽에 볼록부를 구비하고, 다른 쪽에 볼록부로 끼워 맞추는 구멍부를 구비함과 아울러 볼록부와 구멍부의 어느 하나에 체결여유가 설치되어 있고, 압압부로서 공구와 공구유지부의 어느 한 쪽에 다른 쪽을 압압하는 압압부재가 장착되어 있는 것을 특징으로 한다.According to one preferred aspect of the present invention, one side of the tool and the tool holding portion is provided with a convex portion, the other side has a hole to be fitted with the convex portion, and a fastening margin is provided in either the convex portion and the hole portion. A pressing member for pressing the other of the tool and the tool holding portion is mounted as the pressing portion.
볼록부와 구멍부의 끼워맞춤부를 가열 또한 냉각한 상태로, 압압부재로 볼록부 또한 구멍부를 압동하면 공구와 공구유지부를 분리할 수 있다.The tool and the tool holding part can be separated by pressing the convex part and the hole part with the pressing member while the fitting part of the convex part and the hole part is heated and cooled.
본 발명의 다른 바람직한 하나의 형태에 의하면, 압압부재는 공구유지부에 형성된 나사구멍에 나사결합되어, 압압부재로 공구를 압동가능하게 되어 있는 것을 특징으로 한다.According to another preferred aspect of the present invention, the pressing member is screwed into a screw hole formed in the tool holding portion, so that the pressing member can be pushed by the pressing member.
나사구멍에 압압부재가 나사결합된 상태로 절삭가공이 행해지기 때문에, 공구의 강성과 강도를 저하시키거나, 전삭공구의 경우에는 회전 발란스를 무너트리지 않고 진동에 의한 흔들림의 우려를 억제할 수 있고, 공구의 떼어 낼 때에는, 유압기구 등을 이용하지 않기 때문에 안전상 폐유처리 등의 문제가 생기지 않는다. 또한 타격하지 않고 압압부재로 압동하기 때문에 공구 등이 결손하거나 수명이 저하될 우려가 없다.Since cutting is performed while the pressing member is screwed into the screw hole, the rigidity and strength of the tool can be reduced, or in the case of a turning tool, the possibility of shaking due to vibration can be suppressed without destroying the rotational balance. When removing the tool, no hydraulic mechanism or the like is used, so safety problems, such as waste oil treatment, do not occur. In addition, since it is pressed against the pressing member without hitting, there is no fear that the tool or the like will be shortened or the service life will be reduced.
본 발명의 더욱 다른 바람직한 하나의 형태에 의하면, 공구와 공구유지부와의 사이에 형성된 공간부에 중개부재가 설치되어, 압압부재는 중개부재를 압동가능하게 설치되어 있어서, 이 중개부재를 통해서 공구유지부 및 공구의 적어도 한 쪽을 압동가능하게 되어 있는 것을 특징으로 한다.According to still another preferred aspect of the present invention, an intermediate member is provided in a space portion formed between the tool and the tool holding portion, and the pressing member is provided so as to be able to press the intermediate member so that the tool can be pushed through the intermediate member. At least one of the holding portion and the tool can be pushed.
공간부에 중개부재를 설치한 경우에 압압부재를 작게 형성할 수 있고, 공구와 공구유지부의 한 쪽 또는 양 쪽을 뽑아내고 이동시키는 것이 가능하다.When the intermediate member is provided in the space portion, the pressing member can be made small, and one or both of the tool and the tool holding part can be pulled out and moved.
본 발명의 다른 바람직한 하나의 형태에 의하면, 공구와 공구유지부에 볼록부를 설치하고, 양볼록부가 연결부재로 끼워 맞춰져서 연결되어 있음과 아울러 양볼록부와 연결부재의 어느 하나에 체결여유가 설치되어 있어서, 연결부재와 공구와 공구유지부의 어느 하나에 공구유지부 및 공구의 적어도 한 쪽을 압압하는 압압부재가 압압부로서 장착되어 있는 것을 특징으로 한다.According to another preferred aspect of the present invention, a convex portion is provided in the tool and the tool holding portion, and both convex portions are connected to each other by being fitted with a connecting member, and a fastening margin is installed in either of the convex portions and the connecting member. It is characterized in that the pressing member for pressing the tool holding portion and at least one of the tool is attached as a pressing portion to either the connecting member, the tool and the tool holding portion.
따라서, 공구 또는 공구유지부를 떼어 내는 경우에는, 연결부재를 가열 등을 한 상태로 압압부재를 조작하여 공구유지부 또는 공구를 압동하여 서로 떼어 내는 것이 가능하고, 공구 또는 공구유지부를 떼어 낼 때에는, 유압기구 등을 이용하지 않기 때문에 안전상 폐유처리 등의 문제가 생기지 않는다. 또한 타격하지 않고 압압부재로 압동하기 때문에 공구 등이 결손하거나 수명이 저하될 우려가 없다.Therefore, in the case of detaching the tool or the tool holding part, it is possible to operate the pressing member while the connecting member is heated or the like, and to press the tool holding part or the tool to separate them from each other, and when removing the tool or the tool holding part, Since no hydraulic mechanism is used, problems such as waste oil treatment do not occur for safety reasons. In addition, since it is pressed against the pressing member without hitting, there is no fear that the tool or the like will be shortened or the service life will be reduced.
본 발명의 다른 바람직한 하나의 형태에 의하면, 공구 및 공규유지부의 볼록부와 연결부재와의 사이에 형성된 공간부에 중개부재가 설치되어, 압압부재는 중개부재를 압동가능하게 설치되어 있어서, 이 중개부재를 통해서 공구유지부 또는 공구의 적어도 한 쪽을 압동가능하게 되는 것을 특징으로 한다.According to another preferred aspect of the present invention, an intermediate member is provided in a space formed between the convex portion of the tool and the common holding portion and the connecting member, and the pressing member is provided so as to press the intermediate member so as to press the intermediate member. At least one side of the tool holding part or the tool can be pushed through the member.
공간부에 중개부재를 설치하는 것으로 압압부재를 작게 형성할 수 있다.The press member can be made small by providing the intermediary member in the space portion.
본 발명의 더욱 다른 바람직한 하나의 형태에 의하면, 압압부는 공구의 기단부를 공구유지부의 선단부보다도 적어도 일부를 큰 지름으로 한 단차부인 것을 특징으로 한다.According to still another preferred aspect of the present invention, the pressing portion is a stepped portion having a proximal end of the tool at least a portion larger than the distal end of the tool holding portion.
공구를 공구유지부에서 뽑아낼 때에 억지끼워맞춤에 의한 끼워맞춤부의 가열 또는 냉각하여, 치구를 공구의 단차부에 걸어서 뽑아내는 것이 가능하게 되고, 용이하게 분리할 수 있다. 게다가 이 단차부에 의해서, 공구유지부와 공작물과의 사이에는 간극이 확보되어, 절삭공구의 이동이나 잘라낸 부스러기 배출 등을 부드럽게 행한다.When the tool is pulled out from the tool holding part, it is possible to heat or cool the fitting part by the interference fitting, and to pull out the jig by hanging on the stepped part of the tool, which can be easily removed. In addition, a gap is secured between the tool holding portion and the workpiece by the stepped portion to smoothly move the cutting tool, discharge the cut chips, and the like.
본 발명의 더욱 다른 바람직한 하나의 형태에 의하면, 공구와 공구유지부에 볼록부를 설치하고, 양 볼록부가 연결부재로 끼워 맞춰져서 연결되어 있음과 아울러 양 볼록부재의 어느 하나에 체결여유가 설치되어 있고, 압압부는 공구의 기단부를 연결부재의 선단보다도 적어도 일부를 큰 지름으로 한 단차부인 것을 특징으로 한다.According to another preferred embodiment of the present invention, a convex part is provided in the tool and the tool holding part, and both convex parts are connected by being fitted by a connecting member, and a fastening margin is provided in either convex member. The pressing portion is characterized in that the step portion is a base portion of the tool having a diameter larger at least a part than the tip of the connecting member.
본 발명의 더욱 다른 바람직한 하나의 형태에 의하면, 단차부에 절단날을 설치한 것을 특징으로 한다.According to one more preferable aspect of this invention, the cutting blade was provided in the step part.
이 구성에 의하면, 절삭공구를 되돌릴 때도 단차부에 설치한 절단날로 절삭을 행하고, 마무리가공과 절삭공구의 끌어 올림이 부드럽게 된다.According to this structure, also when returning a cutting tool, it cuts with the cutting blade provided in a step part, and a finishing process and the raising of a cutting tool become smooth.
도 1은, 본 발명의 제 1의 실시형태에 의한 볼 엔드 밀의 요부종단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the ball end mill which concerns on 1st Embodiment of this invention.
도 2는, 제 2의 실시형태에 의한 볼 엔드 밀의 요부단면도이다.2 is a sectional view showing the main parts of the ball end mill according to the second embodiment.
도 3은, 제 3의 실시형태에 의한 볼 엔드 밀의 요부단면도이다.3 is a sectional view showing the main parts of the ball end mill according to the third embodiment.
도 4는, 제 4의 실시형태에 의한 볼 엔드 밀의 요부단면도이다.4 is a sectional view showing the main parts of the ball end mill according to the fourth embodiment.
도 5는, 제 5의 실시형태에 의한 볼 엔드 밀의 요부단면도이다.5 is a sectional view showing the main parts of the ball end mill according to the fifth embodiment.
도 6은, 제 6의 실시형태에 의한 볼 엔드 밀의 요부단면도이다.6 is a sectional view showing the main parts of the ball end mill according to the sixth embodiment.
도 7은, 제 7의 실시형태에 의한 볼 엔드 밀을 나타내는 종단면도이다.FIG. 7: is a longitudinal cross-sectional view which shows the ball end mill which concerns on 7th Embodiment.
도 8은, 제 8의 실시형태에 의한 볼 엔드 밀의 나타내는 종단면도이다.FIG. 8: is a longitudinal cross-sectional view which shows the ball end mill which concerns on 8th Embodiment.
도 9는, 도 8에 나타내는 볼 엔드 밀에 의해 끌어 올리는 절삭을 행하고 있는 상태를 나타내는 종단면도이다.FIG. 9: is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which the cutting pulled up by the ball end mill shown in FIG.
도 10은, 제 8의 실시형태에 의한 볼 엔드 밀의 변형예를 나타내는 종단면도이다.FIG. 10: is a longitudinal cross-sectional view which shows the modification of the ball end mill which concerns on 8th Embodiment.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
1 ㆍㆍㆍ 볼 엔드 밀 2 ㆍㆍㆍ 날부1 ... ball end mill 2 ...
2a, 3a ㆍㆍㆍ 선단부 2b ㆍㆍㆍ 기단부2a, 3a ..... tip 2b ....
2c, 3c ㆍㆍㆍ 외주면 3 ㆍㆍㆍ 섕크부2c, 3c External peripheral surface 3 Shank part
4 ㆍㆍㆍ 끼워맞춤부 8 ㆍㆍㆍ 볼록부4 ... fitting part 8 ...
8a, 10a ㆍㆍㆍ 둘레면 8b ㆍㆍㆍ 단면8a, 10a ... circumferential surface 8b
9, 11 ㆍㆍㆍ 접촉면 10 ㆍㆍㆍ 구멍부9, 11 Contact surface 10 Holes
10b ㆍㆍㆍ 바닥면 13 ㆍㆍㆍ 공간10b ... floor 13 ...
14 ㆍㆍㆍ 삽입구멍 14a ㆍㆍㆍ 삽입부14 Insertion hole 14a Insertion part
14b ㆍㆍㆍ 나사구멍 15 ㆍㆍㆍ 멈춤나사14b ..... screw hole 15 ..
이하, 본 발명의 제 1의 실시형태에 관해서 도 1에 의해 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, 1st Embodiment of this invention is described with reference to FIG.
도 1에 나타내는 볼 엔드 밀(1)은, 날부(2)와 섕크부(3)가 끼워맞춤부(4)에 수축끼워맞춤되어서 일체화되어 있는 것이다.The ball end mill 1 shown in FIG. 1 is integrally contracted with the blade portion 2 and the shank portion 3 by the fitting portion 4.
날부(2)는 예컨대 초경합금, 혹은 서멧(cermet), 세라믹 등의 고경도재료로 구성되며, 대략 원기둥형상으로 그 선단부(2a)가 대략 반구면형상으로 구성되어 있다. 선단부(2a)에는 도에서는 생략되어 있지만, 예컨대 대략 1/4원호형상의 절단날이 형성되어 있다. 날부(2)의 기단부(2b)에는 외주면(2c)보다 작은 지름으로 된 예컨대 대략 원기둥형상의 볼록부(8)가 형성되어, 그 범위가 링형상의 접촉면(9)으로 되어 있다. 볼록부(8)는 원통형상의 둘레면(8a)와 원형의 단면(8b)를 보유하고 있다. 볼록부(8)는 날부(2)의 중심축(O1)과 동 축으로 형성되어 있다.The blade portion 2 is made of, for example, cemented carbide, or a hard material such as cermet or ceramic. The blade portion 2 has a substantially cylindrical shape, and its tip portion 2a has a substantially hemispherical shape. Although not shown in the drawing, the cutting edge 2a is formed with a cutting edge of approximately 1/4 arc shape. The proximal end 2b of the blade portion 2 is formed with, for example, a substantially cylindrical convex portion 8 having a smaller diameter than the outer circumferential surface 2c, and has a ring-shaped contact surface 9. The convex part 8 has the cylindrical peripheral surface 8a and the circular cross section 8b. The convex part 8 is formed coaxially with the central axis O1 of the blade part 2.
섕크부(3)는 날부(2)보다 열팽창계수(선팽창계수)가 큰 재질, 예컨대 스틸 등으로 구성되고, 대략 원기둥형상으로 그 외주면(3c)의 외경은 날부(2)의 외주면(2c)의 외경과 거의 동일 치수로 되어 있다. 선단부(3a)에는 외주면(3c)보다 작은 지름으로 된 예컨대 대략 원기둥형상의 구멍부(10)가 형성되고, 그 외부둘레측에 링형상의 접촉면(11)이 형성되어 있다. 이 구멍부(10)는 원통형상의 둘레면(1 0a)와 원형의 바닥면(10b)를 보유하고 있다. 구멍부(10)는 섕크부(3)의 중심축(O2)와 동 축에 형성되어 있다.The shank portion 3 is made of a material having a larger thermal expansion coefficient (linear expansion coefficient) than the blade portion 2, for example, steel, and has a substantially cylindrical shape, and the outer diameter of the outer circumferential surface 3c is approximately equal to that of the outer circumferential surface 2c of the blade portion 2. It is almost the same dimension as the outer diameter. The tip portion 3a is formed with, for example, a substantially cylindrical hole 10 having a diameter smaller than that of the outer circumferential surface 3c, and a ring-shaped contact surface 11 is formed on the outer circumferential side thereof. The hole 10 has a cylindrical peripheral surface 10a and a circular bottom surface 10b. The hole portion 10 is formed coaxially with the central axis O2 of the shank portion 3.
게다가 날부(2)의 볼록부(8)와 섕크부(3)의 구멍부(10)는 수축끼워맞춤에 의해서 서로 끼워 맞춰지는 끼워맞춤부(4)를 구성하고, 날부(2)의 볼록부(8)의 외경d 1은 섕크부(3)의 구멍부(10)의 내경d2보다 약간 큰게 설정되고, 양자의 치수차(d1-d2)는 구멍부(10)에 볼록부(8)을 수축끼워맞출 때의 체결여유로 된다. 섕크부(3)의 구멍부(10)의 중심축(O2)방향의 깊이는 날부의 볼록부(8)의 중심축(O1)방향에 부합하는 길이보다 약간 큰게 설정되어, 날부(2)와 섕크부(3)의 접촉면(9), (11)이 접촉한 도 1에 나타내는 끼워 맞춤상태에서, 볼록부(8)의 단면(8b)과 구멍부(10)의 바닥면(10b)의 사이에 약간의 공간(13)이 형성되어 있다.Moreover, the convex part 8 of the blade part 2 and the hole part 10 of the shank part 3 comprise the fitting part 4 which mutually fits by shrink fit, and the convex part of the blade part 2 The outer diameter d 1 of (8) is set to be slightly larger than the inner diameter d 2 of the hole portion 10 of the shank portion 3, and the dimensional differences d1-d2 of the two portions are provided with the convex portion 8 in the hole portion 10. It becomes the tightening margin when shrink fit. The depth of the shank portion 3 in the central axis O2 direction of the hole 10 is set slightly larger than the length corresponding to the central axis O1 direction of the convex portion 8 of the blade portion, In the fitted state shown in FIG. 1 in which the contact surfaces 9 and 11 of the shank portion 3 are in contact, between the end face 8b of the convex portion 8 and the bottom surface 10b of the hole portion 10. Some space 13 is formed in the.
섕크부(3)에는, 그 기단부(3b)에서 선단측의 구멍부(10)의 바닥면(10b)와의 사이로 관통하여 중심축(O2)과 동 축의 삽입구멍(14)이 형성되어 있고, 삽입구멍(1 4)은 기단측의 삽입부(14a)와 선단측의 나사구멍(14b)로 구성되어 있다. 이 삽입구멍(14)에는 압압부재로서 예컨대 그 전장에 걸쳐서 숫나사가 절단된 봉형상의 멈춤나사(15)가 나사결합되어 있다. 멈춤나사(15)의 선단부(15a)는 멈춤나사(15)를 비틀어 넣는 경우에 끼워맞춤부(4)의 공간(13) 내로 돌출하여 날부(2)의 볼록부(8)의 단면(8b)를 압동가능하게 되어 있다.The shank portion 3 penetrates between the base end portion 3b and the bottom surface 10b of the hole portion 10 on the tip side thereof, and a central axis O2 and an insertion hole 14 coaxial are formed. The hole 14 is comprised by the insertion part 14a of the base end side, and the screw hole 14b of the front end side. The insertion hole 14 is screwed with a rod-shaped stop screw 15, for example, a male screw cut over its entire length as a pressing member. The distal end portion 15a of the set screw 15 protrudes into the space 13 of the fitting portion 4 when the set screw 15 is twisted so that the cross section 8b of the convex portion 8 of the blade portion 2 is provided. It can be pressed.
본 실시의 형태에 의한 볼 엔드 밀(1)은 상기한 바와 같이 구성되어 있고, 다음으로 그 끼워맞춤과 떼어내기 방법에 관해서 설명한다.The ball end mill 1 according to the present embodiment is configured as described above, and the fitting and detaching method thereof will next be described.
날부(2)와 섕크부(3)가 분리된 상태에 있어서, 평상시 온도보다도 섕크부(3)를 가열하여, 섕크부(3)의 구멍부(10)의 내경d2가 볼록부(8)의 외경d1보다도 확경된 상태로, 볼록부(8)와 구멍부(10)를 각 접촉면(9), (11)이 서로 접촉하는 위치까지 끼워 맞추게 하는 것으로, 수축끼워맞춤한다.In the state where the blade part 2 and the shank part 3 are separated, the shank part 3 is heated rather than normal temperature, and the inner diameter d2 of the hole part 10 of the shank part 3 becomes the convex part 8. The convex part 8 and the hole part 10 are fitted to the position where each contact surface 9 and 11 contact each other in the state diameter larger than the outer diameter d1, and shrink fitting is carried out.
그리고, 날부(2)와 섕크부(3)가 평상시 온도로 되돌리면, 구멍부(10)가 수축해서 축경되기 때문에, 볼록부(8)와 구멍부(10)의 지름의 차(d1-d2)를 체결여유압에 의해서 볼록부(8)는 구멍부(10)와 견고하게 수축끼워맞춰진다.And when the blade part 2 and the shank part 3 return to normal temperature, since the hole part 10 shrinks and shrinks, the difference of the diameter of the convex part 8 and the hole part 10 (d1-d2) The convex part 8 is firmly contracted with the hole part 10 by the tightening pressure.
이와 같이 해서 도 1에서 나타내는 볼 엔드 밀(1)이 제조된다. 이 상태에서 중심축(O1)과 (O2)는 동 축으로 되고, 볼 엔드 밀(1)의 중심축(O)과 일치한다.In this way, the ball end mill 1 shown in FIG. 1 is manufactured. In this state, the central axes O1 and O2 become coaxial and coincide with the central axis O of the ball end mill 1.
다음으로 마모하거나 용도변경 등 때문에 헤드(2)를 교환하는 경우, 볼 엔드 밀(1)의 끼워맞춤부(4)를 가열하면, 날부(2)와 섕크부(3)는 함께 열팽창하지만, 섕크부(3)의 쪽이 열팽창계수가 크기 때문에 볼록부(8)보다 구멍부(10)의 쪽이 보다 더 열팽창한다. 그 때문에, 구멍부(10)의 내경d2이 볼록부(8)의 외경d1보다도 확경되지 않는 상태에서도 끼워맞춤강도가 작게 된다.Next, when the head 2 is replaced due to wear or a change in use, the blade portion 2 and the shank portion 3 are thermally expanded together when the fitting portion 4 of the ball end mill 1 is heated. Since the side of the cradle 3 has a large coefficient of thermal expansion, the side of the hole 10 is more thermally expanded than the convex portion 8. Therefore, the fitting strength becomes smaller even when the inner diameter d2 of the hole 10 is not enlarged than the outer diameter d1 of the convex portion 8.
그리고 구멍부(10)의 내경d2이 볼록부(8)의 외경d1보다도 약간 확경된 상태에서, 섕크부(3)의 기단면(3b)의 삽입구멍(14)에서 렌치나 도라이바 등의 작업공구에 의해서 멈춤나사(15)를 비틀어 넣으면, 선단부(15a)에 볼록부(8)의 단면(8b)을 구멍부(10)에서 빠지는 방향으로 압동할 수 있고, 날부(2)를 섕크부(3)에서 용이하게 빼는 것이 가능하다.Then, in the state where the inner diameter d2 of the hole portion 10 is slightly larger than the outer diameter d1 of the convex portion 8, a work tool such as a wrench or a brace bar is inserted into the insertion hole 14 of the base end surface 3b of the shank portion 3. When the set screw 15 is twisted by the cross section, the end face 8b of the convex portion 8 can be pushed in the direction from which the hole portion 10 is removed from the tip portion 15a, and the blade portion 3 is pushed into the shank portion 3. Can be easily removed.
상기한 바와 같이 본 실시형태에 의하면, 날부(2)를 섕크부(3)에서 뺄 때, 섕크부(3)에 끼워 넣어지는 멈춤나사(15)로 압동하는 것에서, 오목부(10)의 내경d2이 볼록부(8)의 외경d1에 대하여 충분히 확경되지 않아도 끼워맞춤강도가 저하한 상태로 용이하게 날부(2)를 빼는 것이 가능하다.As described above, according to the present embodiment, when the blade portion 2 is removed from the shank portion 3, the inner diameter of the concave portion 10 is pushed by the stop screw 15 fitted into the shank portion 3. Even if d2 is not sufficiently enlarged with respect to the outer diameter d1 of the convex portion 8, it is possible to easily pull out the blade portion 2 in a state where the fitting strength is lowered.
그리고, 날부(2)를 떼어 낼 때에, 유압기구 등을 이용하지 않기 때문에 가열 시에 발화의 위험이나 폐유처리의 필요도 없고, 또한 날부(2)에 충격을 가하지 않고 빼는 것이 가능하기 때문에 날부(2)를 결손하거나 수명을 저하시킬 우려가 없고, 또한 작업자에게 상처를 줄 우려도 없다라는 작용효과를 가진다.Since no hydraulic mechanism or the like is used to remove the blade 2, there is no need for ignition or waste oil treatment during heating, and the blade 2 can be removed without impacting the blade 2. 2) There is no risk of losing or shortening the lifespan, and there is no fear of injuring workers.
다음으로 본 발명의 다른 실시형태를 설명하지만, 상기 제 1실시형태와 동일 또는 마찬가지의 부분이나 부재에는 동일 부호를 이용하여 설명한다.Next, although another embodiment of this invention is described, it demonstrates using the same code | symbol to the part or member which is the same as or similar to the said 1st Embodiment.
도 2에 나타내는 제 2의 실시형태에 의한 볼 엔드 밀(20)에 있어서, 날부( 2)와 섕크부(21)는 어느 것도 초경합금, 혹은 서멧, 세라믹 등으로 형성되어 있다. 섕크부(21)를 초경합금 등의 경도와 강성의 높은 재질로 구성하는 것으로, 회전절삭 시에 방진효과가 향상한다. 날부(2)는 상기 제 1의 실시형태와 동일 구성이고 기단부(2b)에 볼록부(8)가 형성되어 있다.In the ball end mill 20 according to the second embodiment shown in FIG. 2, both the blade portion 2 and the shank portion 21 are formed of cemented carbide, cermet, ceramic, or the like. The shank portion 21 is made of a material of high hardness and rigidity, such as cemented carbide, and the dust-proofing effect is improved during rotational cutting. The blade part 2 is the same structure as the said 1st Embodiment, and the convex part 8 is formed in the base end part 2b.
섕크부(21)에 있어서는, 그 선단부(21)에는 중심축(O2)와 동 축에 제2볼록부 (22)가 돌출하여 형성되고, 그 제2볼록부(22)는 날부(2)의 볼록부(8)와 거의 동일 외경d1을 보유하는 원기둥형상으로 되고, 원통형상의 둘레면(22a)과 단면(22b)을 보유하고 있다. 제2볼록부(22)의 외주측에는 링형상의 제2접촉면(23)이 형성되어 있다. 게다가, 섕크부(21)를 중심축(O2)과 동 축으로 관통하는 삽입구멍(14)은 제2볼록부(22)의 단면(22b)과 동 축에 관통하고, 이 삽입구멍(14)에는 멈춤나사(1 5)가 진퇴가능하게 끼워 넣어져 있어서, 그 선단부(15a)는 제2볼록부(22)의 단면(22b )에서 돌출가능하게 되어 있다.In the shank portion 21, a second convex portion 22 protrudes from the distal end portion 21 on the same axis as the central axis O2, and the second convex portion 22 is formed of the blade portion 2. It has a cylindrical shape having an outer diameter d1 substantially the same as the convex portion 8, and has a cylindrical circumferential surface 22a and a cross section 22b. A ring-shaped second contact surface 23 is formed on the outer circumferential side of the second convex portion 22. In addition, the insertion hole 14 which penetrates the shank part 21 coaxially with the center axis | shaft O2 penetrates coaxially with the end surface 22b of the 2nd convex part 22, and this insertion hole 14 The stop screw 15 is inserted in the retractable manner so that the tip portion 15a is protruded from the end face 22b of the second convex portion 22.
또한, 끼워맞춤부(4)에 있어서, 날부(2)의 볼록부(8)와 섕크부(21)의 제2볼록부(22)를 마주 향하게 하여 양 볼록부(8), (22)와 수축끼워맞춤하는 대략 원통형상의 연결부재(24)가 설치되어 있다. 이 연결부재(24)는 날부(2) 및 섕크부(21 )보다도 열팽창계수가 큰 재질, 예컨대 스틸로 되어 있고, 내주면(24a)의 평상시 온도로의 내경치수는, 양 볼록부(8), (22)의 외경d1보다도 작은 d3로 되어, 그 차( d1-d3)가 수축끼워맞춤에 의한 체결여유로 된다.Moreover, in the fitting part 4, both the convex parts 8 and 22 and the convex part 8 of the blade part 2 and the 2nd convex part 22 of the shank part 21 face each other. A substantially cylindrical connecting member 24 for shrink fit is provided. The connecting member 24 is made of a material having a larger thermal expansion coefficient than that of the blade portion 2 and the shank portion 21, for example, steel, and the inner diameter of the inner circumferential surface 24a at a normal temperature is defined by both convex portions 8, It becomes d3 smaller than the outer diameter d1 of (22), and the difference d1-d3 becomes the tightening margin by shrink fitting.
또한 연결부재(24)의 중심축(O3)방향으로 부합하는 길이L는 동 방향에 있어서의 볼록부(8)의 길이L1와 제2볼록부(22)의 길이L2에 대하여 다음식 LL1+L2의 관계이다. 도 2에서는 L1과 L2의 합계보자 L의 방향이 길게 설정되어 있고, 수축끼워맞춤상태에서 연결부재(24)의 내주면(24a)와 양 볼록부(8), (22)와의 사이에 공간(13)이 형성되고, 이 공간(13) 내를 멈춤나사(15)의 선단부(15a)가 진출가능하게 되어 있다.The length L corresponding to the direction of the central axis O3 of the connecting member 24 is equal to the length L1 of the convex portion 8 and the length L2 of the second convex portion 22 in the same direction. The relationship is L1 + L2. In Fig. 2, the direction L of the sum total L1 and L2 is set to be long, and the space 13 between the inner circumferential surface 24a of the connecting member 24 and the two convex portions 8, 22 in the contracted fitting state. ) Is formed, and the distal end portion 15a of the set screw 15 is allowed to advance in the space 13.
또, 중심축(O1), (O2), (O3)은 동 축으로 되고, 볼 엔드 밀(20)의 중심축과 일치한다.The central axes O1, O2, and O3 are coaxial, and coincide with the central axis of the ball end mill 20.
본 실시형태는 상기한 바와 같이 구성되어 있기 때문에, 연결부재(24)를 가열하여 확경한 상태로, 연결부재(24)에 그 양단에서 날부(2)의 볼록부(8)와 섕크부(21)의 제2볼록부(22)를 삽입한다. 연결부재(24)가 냉각되어서 수축하는 것으로, 연결부재(24)에 의해서 양볼록부(8), (22)에 날부(2)와 섕크부(21)가 수축끼워맞춤된다. 이 때 날부(2)와 섕크부(21)의 각 접촉면(9), (23)은 연결부재(24)의 양 단면(24b), (24c)에 접촉하고, 양 볼록부(8), (22) 사이에 공간(13)이 형성되어 있다.Since this embodiment is comprised as mentioned above, in the state which heated and enlarged the connection member 24, the convex part 8 of the blade part 2 and the shank part 21 at the both ends of the connection member 24 are 21, Of the second convex portion 22). As the connecting member 24 is cooled and contracted, the blade portion 2 and the shank portion 21 are contracted to both the convex portions 8 and 22 by the connecting member 24. At this time, the contact surfaces 9 and 23 of the blade portion 2 and the shank portion 21 are in contact with both end surfaces 24b and 24c of the connecting member 24, and both convex portions 8 and ( The space 13 is formed between 22).
다음으로 날부(2)를 떼어 내는 경우에는, 연결부재(24)를 가열한 상태로 멈춤나사(15)를 섕크부(21)의 삽입구멍(14) 내에 비틀어 넣으면, 선단부(15a)로 연결부재(24)에 의한 끼워맞춤이 느슨해진 날부(2)가 압동되어서 떼어 내어진다.Next, in the case of removing the blade part 2, when the stop screw 15 is twisted into the insertion hole 14 of the shank part 21 while the connecting member 24 is heated, the connecting member 15a is connected to the tip part 15a. The blade portion 2, in which the fitting by 24 is loosened, is pushed and removed.
따라서, 본 실시형태에 의해서도 상기 제 1의 실시형태와 동일 작용효과가 얻어진다. 게다가 날부(2)와 섕크부(21)는 함께 강성이 높고 방진효과가 높다. 다음으로 본 발명의 제 3실시형태를 도 3에 의해 설명한다.Therefore, also with this embodiment, the effect similar to the said 1st Embodiment is acquired. In addition, the blade portion 2 and the shank portion 21 have high rigidity and high dustproof effect. Next, 3rd Embodiment of this invention is described with reference to FIG.
도 3에 나타내는 볼 엔드 밀(30)에 있어서, 섕크부(21)는 제 2의 실시형태와 마찬가지의 구성을 구비하고 있고, 초경합금, 혹은 서멧, 세라믹 등의 고경도재료로 구성되어 있다. 이에 대응해서 날부(31)는 섕크부(21)보다 열팽창계수의 큰 재질, 예컨대 스틸로 구성되어 있고, 기단부(31b)에는 외주면(2c)보다 작은 지름으로 된 예컨대 대략 원기둥형상의 구멍부(32)가 형성되어, 그 외주측에 링형상의 접촉면(33)이 형성되어 있다. 이 구멍부(32)는 원통형상의 둘레면(32a)와 원형의 바닥면(32b)를 보유하고 있다. 구멍부(32)는 날부(31)의 중심축(O1)과 동 축에 형성되어 있다.In the ball end mill 30 shown in FIG. 3, the shank part 21 has the structure similar to 2nd Embodiment, and is comprised from cemented carbide, high hardness materials, such as a cermet and a ceramic. Correspondingly, the blade portion 31 is made of a material having a larger thermal expansion coefficient than that of the shank portion 21, for example, steel, and the base end portion 31b has, for example, a substantially cylindrical hole portion 32 having a diameter smaller than the outer circumferential surface 2c. ) Is formed, and a ring-shaped contact surface 33 is formed on the outer circumferential side thereof. The hole 32 has a cylindrical circumferential surface 32a and a circular bottom surface 32b. The hole portion 32 is formed coaxially with the central axis O1 of the blade portion 31.
게다가 구멍부(32)의 내경d4는 섕크부(21)의 제2볼록부(22)의 외경d1보다 작게 설정되어 있고, 양자의 치수차(d1-d4)가 수축끼워맞춤 시의 체결여유로 되어 있다.In addition, the inner diameter d4 of the hole portion 32 is set smaller than the outer diameter d1 of the second convex portion 22 of the shank portion 21, and the coupling margin at the time when the dimensional difference d1-d4 is contracted and fitted. It is.
본 실시형태에 있어서도, 날부(31)를 가열하는 것으로, 구멍부(32)의 내경을 확경하여 섕크부(21)의 볼록부(22)와 수축끼워맞춤할 수 있다. 게다가, 날부(31)를 떼어 낼 때도, 날부(31)를 가열하여 끼워맞춤강도를 느슨한 상태에서 멈춤나사(15)를 비틀어 넣으므로 선단부(15a)로 구멍부(32)의 바닥면(32b)을 압동하면, 날부(31 )는 섕크부(21)에서 용이하게 빠진다.Also in this embodiment, by heating the blade part 31, the inner diameter of the hole part 32 can be enlarged, and it can shrink-fit with the convex part 22 of the shank part 21. As shown in FIG. In addition, when the blade 31 is removed, the stop screw 15 is twisted while the blade 31 is heated and the fitting strength is loose, so that the bottom surface 32b of the hole 32 is provided by the tip portion 15a. When pressed, the blade part 31 easily comes out of the shank part 21.
다음으로 본 발명의 제 4의 실시형태를 도 4에 의해 설명한다.Next, 4th Embodiment of this invention is described with reference to FIG.
도 4에 나타내는 볼 엔드 밀(40)에 있어서, 날부(2)는 제 1의 실시형태와 거의 동일한 구성을 구비하고 있고, 초경합금, 혹은 서멧, 세라믹 등의 고경도재료로 구성되어 있다. 섕크부(41)도 스틸 등, 날부(2)보다 열팽창계수의 큰 재질로 구성되어 있어서, 제 1의 실시형태로 거의 마찬가지의 구성을 구비하고 있지만, 삽입구멍(14) 및 멈춤나사(15)는 설치되어 있지 않다.In the ball end mill 40 shown in FIG. 4, the blade part 2 has substantially the same structure as 1st Embodiment, and is comprised from cemented carbide or high hardness materials, such as a cermet and a ceramic. The shank portion 41 is also made of a material having a larger coefficient of thermal expansion than the blade portion 2, such as steel, and has substantially the same configuration as in the first embodiment, but the insertion hole 14 and the set screw 15 Is not installed.
섕크부(41)에는 외주면(3c)에서 중심축(O2)방향 즉 지름방향내측에 삽입구멍으로서 나사구멍(42)이 천공되어 있고, 내주면(10a)을 관통하여 구멍부(10)에 연통하고 있다. 게다가 그 나사구멍(42) 내에는 압압부재로서 머리가 없는 나사(43)이 끼워 넣어져서 구멍부(10) 내에 진퇴가능하게 설치되어 있다.In the shank portion 41, a screw hole 42 is drilled as an insertion hole in the central axis O2 direction, that is, the radially inner side of the outer peripheral surface 3c, and communicates with the hole portion 10 through the inner peripheral surface 10a. have. In addition, a screw 43 without a head is inserted into the screw hole 42 so as to be able to move back and forth in the hole 10.
게다가, 날부(2)의 볼록부(8)와 섕크부(41)의 구멍부(10)이 수축끼워맞춤되어서 양 접촉면(9), (11)이 접촉한 상태로, 구멍부(10)의 내주면(10a)과 바닥면( 10b)과 볼록부(8)의 단면(8b)으로 구획된 대략 원기둥형상의 공간(44)이 형성되어 있다. 이 공간(44) 내에는 코마(coma)(45)가 접동(摺動)가능하게 수용되어 있고, 이 코마(45)는 대략 원기둥형상으로 되어, 한 쪽의 단면(45a)은 중심축(O1), (O2)에 대하여 대략 직교하여 볼록부(8)의 단면(8b)에 대면 또는 접촉하고, 다른 방향의 단면은 한 쪽의 단면(45)에 대하여 예각으로 교차하는 방향에 경사지는 경사면(4 5b)으로 되어 있다.Moreover, the convex part 8 of the blade part 2 and the hole part 10 of the shank part 41 are shrink-fitted, and both contact surfaces 9 and 11 contacted, An approximately cylindrical space 44 partitioned by the inner circumferential surface 10a, the bottom surface 10b, and the end face 8b of the convex portion 8 is formed. In this space 44, a coma 45 is slidably accommodated, and the coma 45 is substantially cylindrical, and one end 45a has a central axis O1. ), An inclined surface that faces or touches the end face 8b of the convex portion 8 substantially perpendicular to (O2), and that the cross section in the other direction is inclined at an acute angle with respect to one end face 45 ( 4 5b).
이 경사면(45b)에 대략 마주 대하는 내주면(10a) 상의 위치에 나사구멍(42)이 개구하여 있고, 이 나사구멍(42)에서 돌출하는 머리가 없는 나사(43)의 선단부가 코마(45)의 경사면(45b)을 압압하여, 코마(45)를 압동하여 구멍부(10)에서 빠지는 방향으로 헤드(2)의 볼록부(8)를 압동하도록 되어 있다.The screw hole 42 is opened at a position on the inner circumferential surface 10a that substantially faces the inclined surface 45b, and the distal end portion of the headless screw 43 that protrudes from the screw hole 42 is formed of the coma 45. The inclined surface 45b is pressed to press the coma 45 to press the convex portion 8 of the head 2 in the direction from which the hole 10 is released.
게다가, 바람직하게는, 머리가 없는 나사(43)에 대응하는 경사면(45b)의 둘레방향위치가 변화하지 않도록 코마(45)의 외주면(45c)에는 중심축(O2)에 부합하여 오목홈(46)이 형성되어, 구멍부(10)의 내주면(10a)에는 오목구멍(46)에 접동가능하게 끼워맞추는 돌조(突條)(47)가 형성되어 있다. 이 돌조(47)는 구멍부(10) 내로, 수축끼워맞춤되는 볼록부(8)에 접촉하지 않는 범위 즉 공간(44)의 범위로 구성되어 있다.Furthermore, preferably, the outer peripheral surface 45c of the coma 45 conforms to the central axis O2 so that the concave groove 46 does not change in the circumferential position of the inclined surface 45b corresponding to the headless screw 43. ) Is formed, and a protrusion 47 is formed on the inner circumferential surface 10a of the hole 10 so as to be slidably fitted into the concave hole 46. This protrusion 47 is comprised in the hole part 10 in the range which does not contact the convex part 8 which shrink-fits, ie, the range of the space 44. As shown in FIG.
또, 코마(45)와 날부(2)는 일체로 구성되어도 좋다.Moreover, the coma 45 and the blade part 2 may be comprised integrally.
본 실시의 형태는 상기한 바와 같은 구성을 구비하고 있기 때문에, 수축끼워맞춤할 때에는, 섕크부(41)의 구멍부(10) 내에 코마(45)를 미리 삽입하여 돌조(47)에 코마(45)의 오목홈(46)을 끼워맞추게 한 상태로, 섕크부(41)를 가열하여 날부 (2)의 볼록부(8)를 구멍부(10)에 수축끼워맞추게 하면 좋다.Since this embodiment is provided with the structure as mentioned above, when shrink-fitting, the comma 45 is previously inserted in the hole part 10 of the shank part 41, and the comma 45 is provided in the protrusion 47. The shank portion 41 may be heated so that the convex portion 8 of the blade portion 2 may be shrunk and fitted into the hole portion 10 while the recessed groove 46 of the square portion is fitted.
또한 날부(2)를 떼어 낼 때에는, 섕크부(41)의 구멍부(10)를 가열하여 볼록부(8)와의 끼워맞춤강도를 느슨한 상태로, 섕크부(41)의 외주면(3c)에서 머리가 없는 나사(42)를 비틀어 넣고, 선단부를 구멍부(10) 내로 돌출시켜서 코마(45)의 경사면(45b)을 압압한다. 그러면, 머리가 없는 나사(42)에 대하여 경사면(45b)은 경사배치되어 있기 때문에 압동되어서 볼록부(8)를 누르고, 날부(2)를 섕크부(41)에서 떼어 내는 것으로 된다. 본 실시형태에 의하면, 지름방향으로 설치되어 있는 나사구멍(42)과 머리가 없는 나사(43)의 길이가, 상기 실시형태에 있어서 중심축(O ) 방향으로 설치된 삽입구멍(14) 및 멈춤나사(15)와 비교하여 짧게 되고, 가공이 용이하게 비용을 보다 저렴하게 하는 것이 가능하다.In addition, when removing the blade part 2, the hole part 10 of the shank part 41 is heated, and the fitting strength with the convex part 8 is loose, and the head is restrained by the outer peripheral surface 3c of the shank part 41. The screw 42 without teeth is twisted, and the tip portion is protruded into the hole 10 to press the inclined surface 45b of the coma 45. Then, since the inclined surface 45b is inclined with respect to the headless screw 42, it will be pressed and presses the convex part 8, and the blade part 2 will be removed from the shank part 41. FIG. According to this embodiment, the length of the screw hole 42 provided in the radial direction and the headless screw 43 is the insertion hole 14 and the set screw provided in the direction of the center axis O in the said embodiment. It becomes short compared with (15), and it is possible to make a cost cheaper easily by processing.
다음으로 본 발명의 제 5의 실시형태에 관해서 도 5에 의해 설명한다.Next, 5th Embodiment of this invention is described with reference to FIG.
도 5에 나타내는 볼 엔드 밀(50)에 있어서, 날부(2)와 섕크부(21)와 연결부재(24)는 제 2의 실시형태와 마찬가지의 구성을 구비하고 있고, 날부(2) 및 섕크부(21)는 초경합금, 혹은 서멧, 세라믹 등에 구성되어 있고, 연결부재(24)는 날부(2) 및 섕크부(21) 보다 열팽창계수가 큰 재질, 예컨대 스틸로 구성되어 있다. 또한 섕크부(21)에는 삽입구멍(14)과 멈춤나사(15)는 설치되어 있지 않다.In the ball end mill 50 shown in FIG. 5, the blade part 2, the shank part 21, and the connection member 24 have the structure similar to 2nd Embodiment, and the blade part 2 and the saw The knurled portion 21 is made of cemented carbide, cermet, ceramics, or the like, and the connecting member 24 is made of a material having a larger coefficient of thermal expansion than the blade portion 2 and the shank portion 21, for example, steel. The shank portion 21 is not provided with the insertion hole 14 and the set screw 15.
이 볼 엔드 밀(50)에 있어서, 날부(2)의 볼록부(8)와 섕크부(21)이 연결부재(24)에 의해서 수축끼워맞춤된 상태로, 볼록부(8)의 단면(8b)와 제2볼록부 (22)의 선단면(22b)과 연결부재(24)의 내주면(24a)으로 구획된 예컨대 대략 원기둥형상의 공간(51)이 중심축(O3)과 동 축에 형성되어 있다. 연결부재(24)의 중앙부에는 중심축(O3)으로 향한 지름방향으로 나사구멍(52)(삽입구멍)이 형성되어 있고, 이 나사구멍에 머리가 없는 나사(53)(압압부재)가 끼워 넣어져 있어서 공간(51) 내에 머리가 없는 나사(53)의 선단부가 진퇴가능하게 되어 있다.In this ball end mill 50, the end surface 8b of the convex part 8 in the state which the convex part 8 and the shank part 21 of the blade part 2 contracted and fitted by the connection member 24. ) And an approximately cylindrical space 51 partitioned into the front end surface 22b of the second convex portion 22 and the inner circumferential surface 24a of the connecting member 24 are formed coaxially with the central axis O3. have. In the central portion of the connecting member 24, a screw hole 52 (insertion hole) is formed in the radial direction toward the central axis O3, and a headless screw 53 (pressing member) is inserted into the screw hole. The tip end of the headless screw 53 is retractable in the space 51.
이 공간(51) 내에는, 대략 원기둥형상의 제1코마(54)와 제2코마(55)가 서로 접촉하여 수용되어 있다. 제1코마(54)는 한 쪽의 단면(54a)이 중심축(O3)에 대략 직교하여 섕크부(21)의 제2볼록부(22)의 선단면(22b)에 접촉하여 설치되고, 마주 대하는 다른 방향의 단면은 중심축(O3)에 대응해서 경사지는 경사 가이드면(54b)으로 되어 있다. 게다가 제1코마(54)의 원통형상의 둘레면(54c)에는 오목홈(46)이 형성되고, 연결부재(24)의 내주면(24a)에는 돌조(47)가 형성되어서, 제1코마(54)의 둘레방향위치가 어긋나는 것이 없이 접동가능하게 되어 있다.In this space 51, a substantially cylindrical first coma 54 and a second coma 55 are in contact with each other and accommodated. The first coma 54 is provided such that one end face 54a is substantially orthogonal to the central axis O3 in contact with the tip end face 22b of the second convex portion 22 of the shank portion 21. The cross section in the other direction is an inclined guide surface 54b inclined corresponding to the central axis O3. Furthermore, a concave groove 46 is formed in the cylindrical circumferential surface 54c of the first coma 54, and a protrusion 47 is formed in the inner circumferential surface 24a of the connecting member 24, so that the first coma 54 is formed. It is possible to slide without shifting the circumferential position.
또한 제2코마(55)는 제1코마(54)보다 외경이 작게 형성되어 있고, 한 쪽의 단면(55a)이 중심축(O3)에 직교하여 날부(2)의 볼록부(8)의 단면(8b)에 접촉하여 설치되고, 마주 대하는 다른 방향의 단면은 중심축(O3)에 대응해서 경사지고 또 제1코마(54)의 경사 가이드면(54b)에 마주 대하는 경사면(55b)으로 되어 있다.In addition, the second coma 55 has a smaller outer diameter than the first coma 54, and one end 55a is orthogonal to the central axis O3, so that the cross section of the convex portion 8 of the blade portion 2 is smaller. The cross section of the other direction facing and facing 8b is inclined corresponding to the center axis O3, and becomes the inclined surface 55b facing the inclined guide surface 54b of the 1st coma 54. As shown in FIG. .
게다가 연결부재(24)의 나사구멍(52)에 끼워 넣어진 머리가 없는 나사(53)의 선단부는 공간(51) 내로 제1코마(55)의 외주면(55c)을 지름방향으로 압동가능하게 되어 있다.In addition, the distal end of the headless screw 53 inserted into the screw hole 52 of the connecting member 24 is capable of radially pressing the outer circumferential surface 55c of the first coma 55 into the space 51. have.
따라서, 본 실시형태에서는, 도 5에서 나타내는 바와 같이 수축끼워맞춤된 볼 엔드 밀(50)에 있어서, 날부(2)를 떼어 내기에는, 연결부재(24)에 의한 끼워맞춤부(4)를 가열한 상태에서 머리가 없는 나사(53)를 비틀어 넣어서 공간(51) 내로 돌출시켜 제2코마(55)를 지름방향으로 압동시킨다. 이것에 의해서 제2코마(55)는 제1코마(55)를 지름방향으로 압동시킨다. 이것에 의해서 제2코마(55)는 제1코마(5 4)의 경사 가이드면(54b)에 안내되어서 날부(2)방향으로 압동되고, 볼록부(8)를 압동하는 것으로 연결부재(24)와의 끼워맞춤이 느슨해진 날부(2)를 떼어 내는 것이 가능하다.Therefore, in this embodiment, in the ball end mill 50 shrink-fitted as shown in FIG. 5, in order to remove the blade part 2, the fitting part 4 by the coupling member 24 is heated. In one state, the headless screw 53 is twisted in and protrudes into the space 51 to press the second coma 55 radially. As a result, the second coma 55 presses the first coma 55 in the radial direction. Thereby, the 2nd coma 55 is guided to the inclined guide surface 54b of the 1st coma 540, is pressed in the direction of the blade part 2, and the convex part 8 is pressed, and the connecting member 24 is pressed. It is possible to take off the blade part 2 where the fitting with loosened.
또한 동시에 제1코마(55)로 압압되는 제1코마(54)를 통해서 제2볼록부(22)가 압동되는 섕크부(21)도 연결부재(24)에서 빠진다.At the same time, the shank portion 21 in which the second convex portion 22 is pushed through the first coma 54 pressed by the first coma 55 is also removed from the connecting member 24.
또, 실시형태에서는 제1 및 제2코마(54), (55)는 날부(2) 및 섕크부(21)와 별개의 몸체로 구성하였지만, 제1코마(54)는 섕크부(21)와 일체로 형성하여도 좋다.In addition, although the 1st and 2nd commas 54 and 55 comprised the body separate from the blade part 2 and the shank part 21 in embodiment, the 1st comma 54 has the shank part 21 and the other. It may be formed integrally.
다음으로 본 발명의 제 6의 실시형태를 도 6에 의해 설명한다.Next, 6th Embodiment of this invention is described with reference to FIG.
도 6에 나타내는 볼 엔드 밀(60)에 있어서, 날부(31)와 섕크부(21)는 제 3의 실시형태와 거의 동일한 구성을 구비하고 있고, 섕크부(21)는 초경합금, 혹은 서멧, 세라믹 등의 고경도재료로 구성되고, 날부(31)는 섕크부(21)보다 열팽창계수가 큰 재질로 구성되어 있지만, 삽입구멍(14) 및 멈춤나사(15)는 설치되어 있지 않다.In the ball end mill 60 shown in FIG. 6, the blade part 31 and the shank part 21 have substantially the same structure as 3rd Embodiment, and the shank part 21 is a cemented carbide, cermet, ceramic Although the blade portion 31 is made of a material having a larger coefficient of thermal expansion than the shank portion 21, the insertion hole 14 and the set screw 15 are not provided.
그리고 날부(31)의 구멍부(22)에 섕크부(21)의 제2볼록부(22)가 수축끼워맞춤된 상태로, 구멍부(22)의 내주면(32a) 및 바닥면(32b)과 제2볼록부(22)의 선단면 (22b)으로 구획된 대략 원기둥형상의 공간(61) 내에 대략 원기둥형상의 코마(45)가 접동가능하게 수용되어 있다. 이 코마(45)는 중심축(O1)에 직교하는 한 쪽의 단면( 45a)이 제2볼록부(22)의 선단면(22b)에 접촉하고, 마주 대하는 경사면(45b)은 바닥면(32b)에 마주 대하고 있다.Then, in the state where the second convex portion 22 of the shank portion 21 shrinks and fits into the hole portion 22 of the blade portion 31, the inner circumferential surface 32a and the bottom surface 32b of the hole portion 22 An approximately cylindrical coma 45 is slidably accommodated in the substantially cylindrical space 61 partitioned by the tip end face 22b of the second convex portion 22. In this coma 45, one end face 45a orthogonal to the central axis O1 is in contact with the front end face 22b of the second convex portion 22, and the inclined face 45b facing the bottom face 32b. Facing each other).
날부(31)에는 외주면(2c)에서 중심축(O1)방향 즉 지름방향내측으로 나사구멍 (62)이 천공되어서 구멍부(32)의 내주면(32a)을 관통하여 공간(61)에 연통하고 있다. 이 나사구멍(62)(삽입구멍) 내에는 머리가 없는 나사(63)(압압부재)가 끼워 넣어져 있어서 공간(61) 내에 진퇴가능하게 설치되고, 머리가 없는 나사(63)의 선단부는 공간(61) 내로 코마(45)의 경사면(45b)을 압압하여 섕크부(21)방향으로 압동가능하게 되고 있다.In the blade portion 31, a screw hole 62 is drilled from the outer circumferential surface 2c in the direction of the central axis O1, that is, the radially inner side, and communicates with the space 61 through the inner circumferential surface 32a of the hole 32. . The headless screw 63 (pressing member) is inserted into the screw hole 62 (insertion hole) so as to be movable in and out of the space 61, and the tip of the headless screw 63 is spaced. The inclined surface 45b of the coma 45 is pressed into the 61 so as to be able to be pushed in the shank portion 21 direction.
그리고, 머리가 없는 나사(63)에 대응하는 경사면(45b)의 둘레방향위치가 변화하지 않도록 코마(45)의 외주면(45c)에는 중심축(O1)에 부합하여 오목홈(46)이 형성되고, 공간(61)의 영역에 있어서의 구멍부(32)의 내주면(32a)에는 오목홈(46)에 접동가능하게 끼워맞추는 돌조(47)가 형성되어 있다.In addition, a concave groove 46 is formed on the outer circumferential surface 45c of the coma 45 in accordance with the central axis O1 so that the circumferential position of the inclined surface 45b corresponding to the headless screw 63 does not change. On the inner circumferential surface 32a of the hole 32 in the region of the space 61, a projection 47 slidably fits into the concave groove 46 is formed.
또, 코마(45)와 섕크부(21)는 일체로 구성하여도 좋다.The coma 45 and the shank portion 21 may be integrally formed.
본 실시형태는 상기한 바와 같은 구성을 구비하고 있고, 도 6에 나타내는 수축끼워맞춤된 상태에서, 날부(31)를 떼어 내는 경우, 날부(31)의 구멍부(32)를 가열하여 제2볼록부(22)와의 끼워맞춤강도를 느슨한 상태로, 날부(31)의 외주면( 2c)에서 머리가 없는 나사(63)를 비틀어 넣고, 선단부를 구멍부(61) 내로 돌출시켜서 코마(45)의 경사면(45b)을 압압한다. 그러면, 머리가 없는 나사(63)에 대응해서 경사면(45b)은 압동되어서 제2볼록부(22)를 압압하고, 날부(31)를 섕크부(21)에서 떼어 내는 것이 가능하다.This embodiment is provided with the structure as mentioned above, and when removing the blade part 31 in the shrink-fitted state shown in FIG. 6, the hole part 32 of the blade part 31 is heated, and 2nd convexity is carried out. In the state where the fitting strength with the part 22 is loose, the headless screw 63 is twisted in the outer peripheral surface 2c of the blade part 31, and the tip part is projected into the hole part 61 to incline the inclined surface of the coma 45. Press 45b. Then, in response to the headless screw 63, the inclined surface 45b can be pressed to press the second convex portion 22, and the blade portion 31 can be detached from the shank portion 21.
또, 상기 제 1 내지 제 3의 실시형태에서는, 섕크부(3), (21)에 삽입구멍(14 )을 설치하여 멈춤나사(15)를 끼워 넣었지만, 삽입구멍(14)과 멈춤나사(15)는 반드시 섕크부에 형성할 필요는 없고, 날부(2), (31)에 동 축에 형성하여도 좋다. 또한, 삽입구멍(14)과 멈춤나사(15)는 반드시 섕크부(3), (21) 또는 날부(2), (31)의 중심축(O2), (O1)과 동 축에 형성하지 않아도 좋고, 볼록부(8) 또는 제2볼록부(22)의 단면 또는 구멍부(10)의 바닥면을 압동할 수 있으면 편심되어 있어서도 좋다.In addition, in the first to third embodiments, although the insertion screw 14 is provided in the shank portions 3 and 21 and the stop screw 15 is inserted, the insertion hole 14 and the stop screw ( 15 is not necessarily formed on the shank portion, and may be formed coaxially on the blades 2 and 31. In addition, the insertion hole 14 and the set screw 15 do not necessarily have to be formed coaxially with the center shafts O2 and O1 of the shank portions 3, 21, or blades 2, 31. The end face of the convex part 8 or the second convex part 22 or the bottom face of the hole part 10 may be eccentric as long as it can press.
또한, 각 날부와 섕크부의 한 쪽의 재질을 초경합금, 서멧 또는 세라믹으로하고, 다른 방향의 재질을 스틸 등으로 하였지만, 각 부재의 재질은 이것에 한정되지 않게 각종의 것을 채용할 수 있다. 또한 반드시 서로 다른 열팽창계수의 재질일 필요는 없고, 동일한 재질로 하여도 좋다. 동일한 재질로 하여도, 구멍부의 내경이 볼록부의 외경보다 큰 것으로, 수축끼워맞춤의 떼어 내기나 교환이 가능하다.In addition, although one material of each blade portion and shank portion is made of cemented carbide, cermet or ceramic, and the other direction is made of steel or the like, various materials can be employed without being limited thereto. In addition, the material of the thermal expansion coefficient does not necessarily need to be the same material. Even if it is made of the same material, the inner diameter of the hole is larger than the outer diameter of the convex portion, so that the shrinkage fitting can be removed or replaced.
또한 본 발명은 섕크부(3), (21), (41)를 교환하는 경우에도 적용할 수 있다.In addition, this invention is applicable also when the shank parts 3, 21, and 41 are replaced.
도 7은, 본 발명의 제 7의 실시형태에 의한 볼 에드 밀을 나타내는 종단면도이고, 이 볼 엔드 밀(100)은, 날부(111)와, 섕크부(113)와, 이것을 축선(O)에 부합하여 연결하는 연결부재(112)를 주몸체로 하여 구성되어 있다.FIG. 7: is a longitudinal cross-sectional view which shows the ball ed mill which concerns on 7th Embodiment of this invention, This ball end mill 100 has the blade part 111, the shank part 113, and this axis line O. In FIG. Consists of connecting member 112 to connect in accordance with the main body.
날부(111)는, 예컨대 초경합금으로 제작되고, 대략 반구형상의 선단부(111 a)와, 원기둥축형상의 기단부(111b)와, 이 보다도 작은 지름으로 된 원기둥축형상의 볼록부(111c)로 형성되어 있다. 선단부(111a)에는, 대략 1/4원호형상을 이루는 절단날(도시 생략)이 하나 또는 복수 설치되고 있다. 볼록부(111c)는, 연결부재( 112)와의 연결을 담당하는 부분이고, 기단부(111b)와 동 축으로 연장하고, 또한 연결부재(112)의 내경보다도 약간 큰 지름으로 되어 있다.The blade portion 111 is made of, for example, a cemented carbide, and is formed of a substantially hemispherical tip portion 111 a, a cylindrical shaft end portion 111b, and a cylindrical shaft convex portion 111c having a smaller diameter. have. One or more cutting edges (not shown) which form substantially quarter arc shape are provided in the front-end | tip part 111a. The convex part 111c is a part which is responsible for the connection with the connection member 112, extends coaxially with the base end part 111b, and has a diameter slightly larger than the inner diameter of the connection member 112. FIG.
연결부재(112)는, 날부(111) 및 섕크부(113)보다도 열팽창계수의 큰 재질, 예컨대, 강으로 제작되어 있다. 연결부재(112)는, 중간이 빈 원기둥형상을 이루어져 있어서, 이 외경d은 기단부(111b)의 외경d보다도 작은 지름으로 되고, 그 내경은 볼록부(111c)의 외경보다도 약간 작은 지름으로 되어 있다.The connecting member 112 is made of a material having a larger thermal expansion coefficient than that of the blade 111 and the shank 113, for example, steel. The connecting member 112 is formed in the shape of a hollow cylinder in the middle, so that the outer diameter d is the outer diameter of the proximal end 111b The diameter is smaller than d, and the inner diameter thereof is smaller than the outer diameter of the convex portion 111c.
섕크부(113)는, 예컨대 초경합금으로 제작되고, 그 외경d은 연결부재(12)와 동 지름으로 되어 있다.The shank portion 113 is made of cemented carbide, for example, and its outer diameter is d is of the same diameter as the connecting member 12.
섕크부(113)의 선단에는, 연결부재(112)와의 연결을 담당하는 볼록부(113a)가 동 축에 형성되고, 이 볼록부(113a)의 외경은 연결부재(112)의 내경보다도 약간 큰 지름으로 되고 있다.At the distal end of the shank portion 113, a convex portion 113a which is connected to the connecting member 112 is formed on the same shaft, and the outer diameter of the convex portion 113a is slightly larger than the inner diameter of the connecting member 112. It becomes the diameter.
다음으로, 날부(111), 연결부재(112), 및 섕크부(113)를 일체로 연결하는 순서에 관해서 설명한다.Next, the procedure for integrally connecting the blade 111, the connecting member 112, and the shank portion 113 will be described.
우선, 연결부재(112)를 가열하는 것에 의해, 그 개구단부(112a)를 볼록부(11 3a)의 삽입이 가능하게 되기까지 열팽창시키고, 개구단부(112a)에 볼록부(113a)를 삽입한다. 그런 후, 연결부재(112)를 방냉 또는 냉각하면 축경되고, 볼록부(113a)의 외경과 개구단부(112a)의 내경과의 차에 의한 체결여유압으로, 연결부재(112)와 섕크부(113)이 수축끼워맞춤된다.First, by heating the connecting member 112, the opening end 112a is thermally expanded until the insertion of the convex portion 1 1 3a becomes possible, and the convex portion 113a is inserted into the opening end 112a. . Thereafter, when the connection member 112 is cooled or cooled, the shaft is reduced in diameter, and the coupling member 112 and the shank portion are formed by the tightening pressure due to the difference between the outer diameter of the convex portion 113a and the inner diameter of the opening end portion 112a. 113 is shrink fit.
마찬가지로, 이 섕크부(113)과 날부(111)의 연결은, 연결부재(112)를 가열하는 것에 의해, 개구단부(112b)를 볼록부(111c)의 삽입이 가능하게 되기까지 열창시키고, 개구단부(112b)에 볼록부(111c)를 삽입하여 개구단부(112b)를 축경시키고, 볼록부(111c)의 외경과 개구단부(112b)의 내경과의 차에 의한 체결여유압으로, 연결부재(112)와 날부(111)이 수축끼워맞춤된다.Similarly, the shank portion 113 and the blade portion 111 are connected to each other so that the opening end portion 112b is opened by the heating of the connecting member 112 until the convex portion 111c can be inserted therethrough. The convex part 111c is inserted into the end part 112b, and the opening end part 112b is reduced in diameter, and the coupling member pressure | pressure is made by the tightening hydraulic pressure by the difference between the outer diameter of the convex part 111c and the inner diameter of the opening end part 112b. 112 and the blade portion 111 is shrink fit.
상기와 같게 구성된 볼 엔드 밀(100)에 있어서는, 연결부재(112)의 외경d이 기단부(111b)의 외경d보다도 작은 지름이기 때문에, 날부(111)의 외주면과 연결부재(112)의 외주면과의 사이에 단차가 생기고, 날부(111)와 연결부재(112)와의 사이에 단차부(114)가 형성된다.In the ball end mill 100 configured as described above, the outer diameter of the connecting member 112 d is the outer diameter of the proximal end 111b. Since the diameter is smaller than d, a step is generated between the outer circumferential surface of the blade 111 and the outer circumferential surface of the connecting member 112, and a step 114 is formed between the blade 111 and the connecting member 112. .
그래서, 볼 엔드 밀(100)의 날부(111)를 교환하기에는, 연결부재(112)를 가열하고, 개구단부(112b)를 볼록부(111c)가 내보낼 수 있기까지 열팽창시킨 후에, 날부(111)의 단차부(114)에 치구를 걸림시켜서 파지하고, 연결부재(112)에서 뽑아내면 좋다.Therefore, in order to replace the blade part 111 of the ball end mill 100, after connecting the connection member 112 and thermally expanding the opening end part 112b until the convex part 111c can export, the blade part 111 is carried out. To hold the jig to the stepped portion 114 of the gripping, it is good to pull out from the connecting member (112).
따라서, 본 실시형태의 볼 에드 밀(100)에서는, 날부 교환 시의 작업성이 현격히 향상하는 것으로 된다.Therefore, in the ball-ed mill 100 of this embodiment, the workability at the time of blade part replacement improves remarkably.
또한, 섕크부(113)과 공작물과의 사이에 단차부(114)에 상당하는 간극이 확보되기 때문에, 절삭가공 시에 있어서의 섕크부(113)과 공작물과의 간섭을 유효하게 회피하는 것이 가능하다.In addition, since a gap corresponding to the stepped portion 114 is secured between the shank portion 113 and the work piece, it is possible to effectively avoid the interference between the shank portion 113 and the work piece during cutting. Do.
도 8은 본 발명의 제 8의 실시형태에 의한 볼 엔드 밀(120)을 나타내는 것이고, 도 중, 도 7과 동일한 요소 및 부분에 관해서는, 동일한 부호를 붙임과 아울러, 그 설명을 생략한다.FIG. 8: shows the ball end mill 120 which concerns on 8th Embodiment of this invention, In the figure, about the same element and part as FIG. 7, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
이 볼 엔드 밀(120)은, 날부(111)와 연결부재(112)와의 사이에 형성된 단차부(114)에 적어도 하나 또는 복수의 절단날(121)이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다. 절단날(121)은, 도 8에 나타내는 바와 같이, 축선(O)에 부합하여 날부선단으로 향하게 따르고, 절단날 외경이 점차 확대하도록 연장되어 있다. 또한, 절단날 (121)의 축선(O)에 부합하는 방향의 길이t나 축선O과의 교차각도는, 절삭조건 등에 따라서 적당하게 설정된다.The ball end mill 120 is characterized in that at least one or a plurality of cutting blades 121 are provided on the stepped portion 114 formed between the blade portion 111 and the connecting member 112. As shown in FIG. 8, the cutting blade 121 is extended so that the cutting blade outer diameter may gradually expand along the axis O toward the blade tip. The length t in the direction corresponding to the axis O of the cutting blade 121 and the crossing angle with the axis O are appropriately set according to the cutting conditions and the like.
이와 같이, 단차부(114)에 절단날(121)을 설치한 볼 엔드 밀에는, 도 9에 나타내는 바와 같이, 공구를 끌어 올리는 절삭을 행하도록 된다. 이 때문에, 구멍, 홈 등에서 볼 엔드 밀(120)을 끌어 올릴 때에, 단차부(114)가 공작물W에 걸려서 부드러운 끌어 올림에 지장을 준다라고 하는 문제를 유효하게 회피하는 것이 가능하다.Thus, the ball end mill which provided the cutting edge 121 in the step part 114 is made to perform cutting which raises a tool, as shown in FIG. For this reason, when pulling up the ball end mill 120 from a hole, a groove | channel, etc., it is possible to effectively avoid the problem that the step part 114 is caught by the workpiece | work W and interferes with smooth pulling.
도 10은 제 8의 실시형태의 변형예를 나타내는 것이고, 이 볼 엔드 밀(130)에는 연결부재(112)를 설치하지 않고, 섕크부(131)의 선단면에 구멍부(132)가 형성되고, 날부(132)의 기단부에 볼록부(133)가 형성되고, 이 볼록부(133)과 구멍부( 132)가 억지끼워맞춤하도록 어느 하나에 체결여유가 형성되어 있다.FIG. 10 shows a modification of the eighth embodiment, wherein the ball end mill 130 is provided with a hole 132 in the front end surface of the shank portion 131 without providing the connecting member 112. The convex part 133 is formed in the base end part of the blade part 132, and the fastening margin is formed in any one so that this convex part 133 and the hole part 132 may fit together.
이 볼 엔드 밀(130)에 의하면, 날부(132)를 섕크부(131)에 억지끼워맞춤한 상태로, 날부(132)의 기단측의 외경이 섕크부(131)의 선단면의 외경보다 크기 때문에 단차부(114)가 형성되고, 이 단차부(114)의 일부 또는 전부에 절단날(121)이 설치되어 있다.According to this ball end mill 130, the outer diameter of the base end side of the blade part 132 is larger than the outer diameter of the front end surface of the shank part 131 in the state which clamped the blade part 132 to the shank part 131. Therefore, the stepped part 114 is formed, and the cutting blade 121 is provided in part or all of the stepped part 114.
또한, 본 발명은, 볼 엔드 밀에 한정하지 않고, 드릴 그 외의 전삭공구, 바이트 그 외의 선삭공구 등, 여러 가지의 절삭공구에 적용하는 것이 가능하다.In addition, the present invention is not limited to the ball end mill, and can be applied to various cutting tools, such as a drill or other cutting tool, or a bite or other turning tool.
본 발명은, 안전상 환경에 악영향을 주는 것도 없이 공구수명을 저하시키는 것이 없고, 절삭공구의 공구나 공구유지부 등의 교환 시에 있어서의 작업성의 향상을 도모할 수 있으며, 나사구멍에 압압부재가 나사결합된 상태로 절삭가공이 행해지기 때문에, 공구의 강성과 강도를 저하시키거나, 전삭공구의 경우에는 회전 발란스를 무너트리지 않고 진동에 의한 흔들림의 우려를 억제할 수 있고, 공구의 떼어 낼 때에는, 유압기구 등을 이용하지 않기 때문에 안전상 폐유처리 등의 문제가 생기지 않는다. 또한 타격하지 않고 압압부재로 압동하기 때문에 공구 등이 결손하거나 수명이 저하될 우려가 없으며, 공구를 공구유지부에서 뽑아낼 때에 억지끼워맞춤에 의한 끼워맞춤부의 가열 또는 냉각하여, 치구를 공구의 단차부에 걸어서 뽑아내는 것이 가능하며, 용이하게 분리할 수 있고. 게다가 단차부에 의해서, 공구유지부와 공작물과의 사이에는 간극이 확보되어, 절삭공구의 이동이나 잘라낸 부스러기 배출 등을 부드럽게 행할 수 있고, 절삭공구를 되돌릴 때도 단차부에 설치한 절단날로 절삭을 행하고, 마무리가공과 절삭공구의 끌어 올림이 부드럽게 된다라는 효과를 가지고 있다.According to the present invention, the tool life is not reduced without adversely affecting the environment for safety, and the workability at the time of replacing the tool or the tool holding part of the cutting tool can be improved. Since cutting is performed in a screwed state, it is possible to reduce the rigidity and strength of the tool or, in the case of a turning tool, to reduce the possibility of vibration by shaking without destroying the rotational balance. Since no hydraulic mechanism is used, problems such as waste oil treatment do not occur for safety reasons. In addition, since it is pressed against the pressing member without hitting, there is no danger of the tool being damaged or its life being reduced.When the tool is pulled out of the tool holding part, the fitting part is heated or cooled by an interference fit when the tool is pulled out from the tool holding part. It can be pulled out on foot and can be easily separated. In addition, the stepped portion ensures a gap between the tool holding portion and the work piece, so that the cutting tool can be moved or the scraped material can be discharged smoothly. This has the effect of smoothing the finishing and lifting of the cutting tool.
Claims (14)
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| KR101534445B1 (en) * | 2006-04-20 | 2015-07-06 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | A tool for chip removing machining as well as a part and threaded joint therefor |
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