KR20000042057A - Method for producing step plate having lengthwise thickness difference - Google Patents
Method for producing step plate having lengthwise thickness difference Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000042057A KR20000042057A KR1019980058125A KR19980058125A KR20000042057A KR 20000042057 A KR20000042057 A KR 20000042057A KR 1019980058125 A KR1019980058125 A KR 1019980058125A KR 19980058125 A KR19980058125 A KR 19980058125A KR 20000042057 A KR20000042057 A KR 20000042057A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rolling
- thickness
- pass
- roll
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/165—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions responsive mainly to the measured thickness of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/12—Rolling load or rolling pressure; roll force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 길이방향으로 두께 차가 있는 후판(step plate)의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a step plate having a thickness difference in the longitudinal direction.
일반적으로 교각이나 건축물 등의 구조물에서는 부재에 걸리는 응력이 일정하지 않은 경우 도1a와 같이, 2개의 후판(1a)(1b)을 서로 용접하여 사용하였다. 그러나, 구조물의 부재에 거리는 응력이 서로 다를 때, 도1a와 같이, 그 응력에 대응하는 각각의 두께를 갖는 2개의 일반 후판재를 서로 용접하여 사용할 경우, 건축물의 중량이 과다하게 되고 용접에 따른 인건비 뿐만아니라 용접부위의 용접취성 발생 위험성 등 여러 가지 시간적, 경제적 손실이 발생되는 단점이 있다.In general, in structures such as piers or buildings, when the stress applied to the members is not constant, two thick plates 1a and 1b are welded to each other as shown in FIG. However, when the distances to the members of the structure are different from each other, as shown in FIG. In addition to labor costs, there are disadvantages in that various time and economic losses occur, such as the risk of brittleness of the welded area.
이러한 경우 도1b와 같이, 부재의 각 요소에 걸리는 응력에 대응하는 두께를 갖는 두께차 후판(step plate)을 선택적으로 사용할 수 있다면, 불필요한 부재의 중량과다를 막고 사용 강재도 줄일 수 있다. 또한, 1개의 두께차 후판만을 사용하므로써 2개의 강판을 용접하여 사용하던 부위에 용접개소를 줄여 용접 취성 발생 위험성과 용접 비용 등을 줄일 수 있게 된다.In this case, as shown in FIG. 1B, if a step plate having a thickness corresponding to the stress applied to each element of the member can be selectively used, unnecessary weight of the member can be prevented and the steel used can be reduced. In addition, by using only one thick plate, it is possible to reduce the welding spot on the site where the two steel sheets are welded, thereby reducing the risk of welding brittleness and welding cost.
한편, 이러한 두께차 후판재는 도2와 같은 통상적인 후판 압연라인에서 제조될 수 있다. 일반 후판재는, 도2와 같은 장치의 가열로(11)에서 슬라브를 약 1000~ 1300℃의 범위로 가열한 후, 가열된 슬라브 표면의 스케일을 탈스케일장치(12)에서 제거하고, 스케일이 제거된 슬라브를 가역식 후판 압연기(20)에 의해 압연되어 제조된다. 일반 후판재의 압연은 조압연공정과, 조압연후 소재를 90。 회전하여 목표로 하는 폭에 도달될 때까지 폭내기를 하는 폭내기 압연공정, 그리고 폭내기 압연재를 다시 90。 회전하여 최종 제품의 두께까지 연속적으로 작업하면서 길이를 늘려가는 길이내기 압연공정을 걸쳐 진행된다.On the other hand, such a thickness difference thick plate material may be manufactured in a conventional thick plate rolling line as shown in FIG. In the general thick plate material, after heating the slab in the range of about 1000 to 1300 ° C. in the furnace 11 of the apparatus as shown in FIG. 2, the scale of the heated slab surface is removed by the descaler 12, and the scale is removed. The slabs are rolled by a reversible thick plate rolling mill 20 and manufactured. Rolling of general thick plate material is performed by rough rolling process, deburring rolling process that rotates the material after rough rolling by 90 ° and reaches the target width. It proceeds through the length-rolling process, which increases the length while continuously working up to the thickness of the product.
전체 길이에 걸쳐 일정 두께를 갖는 일반 후판재를 제조할 때, 각 압연패스에서 롤 간격(roll gap)이 설정되면 해당 압연패스가 끝날 때까지 변하지 않고 압연이 진행된다. 따라서, 롤 갭 제어기(automatic gauge controller)(14)의 유압실린더의 변위 길이는 큰 변동이 없으며, 단지 판내에서의 두께 편차를 보정하기 위한 미세한 변동만이 있다.When manufacturing a general thick plate having a certain thickness over the entire length, if a roll gap is set in each rolling pass, the rolling proceeds unchanged until the end of the rolling pass. Therefore, the displacement length of the hydraulic cylinder of the automatic gauge controller 14 does not have a large variation, only a slight variation for correcting the thickness variation in the plate.
반면, 두께차 압연(step rolling)에서는, 동일 두께 압연방법과는 달리, 소재의 선단부가 상하 작업롤 사이로 치입된 후 연속적으로 압연하다가 이미 압연된 판의 길이가 목표로 하는 박측부의 목표길이에 도달되면 압연 중간에 진행을 멈춘다음, 즉시 하부 백업롤의 하단에 설치된 롤 갭 제어기(26)의 실린더를 이용하여 롤갭을 가장 빠른 속도로 연 후, 박측부의 두께를 얻을 수 있는 롤 갭을 설정하여 압연을 진행하다 중간에 롤 갭을 열어 동일 판 내에서 판의 선단부와 후단부의 두께가 서로 다르게 되도록 압연을 진행하기 때문에 제조된 두께차 압연재의 정도(精度)를 높이는 것이 가장 큰 문제로 남아 있다.On the other hand, in step rolling, unlike the same thickness rolling method, the tip of the material is inserted into the upper and lower working rolls, and then continuously rolled, and the length of the already rolled plate is the target length of the thin side. When it reaches, stop the process in the middle of rolling, and immediately open the roll gap at the fastest speed by using the cylinder of the roll gap controller 26 installed at the bottom of the lower back-up roll, and then set the roll gap to obtain the thickness of the thin part. The rolling gap is opened in the middle, and rolling is performed so that the thickness of the front end and the rear end of the plate are different in the same plate. Therefore, it is the biggest problem to increase the precision of the manufactured thickness difference rolling material. have.
따라서, 본 발명은 길이방향의 두께가 서로 다른 두께차 후판을 제조함에 있어서, 정확한 제품 두께 및 압연후 판의 평탄도를 확보할 수 있는 두께차 후판의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a thick thick plate capable of securing an accurate product thickness and flatness after rolling in manufacturing a thick thick plate having a different thickness in the longitudinal direction.
도1a는 2개의 후판이 용접된 부재에 대한 모식도1A is a schematic diagram of a member in which two thick plates are welded;
도1b는 도1a의 부재와 대체 가능한 두께차 후판에 대한 모식도FIG. 1B is a schematic view of a thick plate capable of replacing the member of FIG. 1A
도2는 일반 후판 제조장치의 개략 구성도2 is a schematic configuration diagram of a general thick plate manufacturing apparatus
도3은 도2의 압연롤의 상세 구조도3 is a detailed structural diagram of a rolling roll of FIG.
도4는 본 발명에 의해 두께차 압연되는 소재의 모식도Figure 4 is a schematic diagram of the material to be rolled thickness difference according to the present invention
도5a 내지 도5c는 본 발명의 두께차 압연에 대한 상세도5a to 5c are detailed views of the thickness difference rolling of the present invention
도6은 본 발명에서 설정된 목표 판평편도에 대한 그래프Figure 6 is a graph of the target plate plane deviation set in the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 ........ 두께차 후판 11 ....... 가열로1 ........ thick plate 11 ....... heating furnace
12 ....... 탈스케일장치 13 ....... 열간교정기12 ....... Descaler 13 ....... Hot Calibrator
14 ....... 롤 갭 제어기 16 ....... 공급롤14 ....... roll gap controller 16 ....... feed roll
20 ....... 후판압연기 21, 23 .... 작업롤20 ....... Plate Mill 21, 23 .... Work Roll
22, 24 ... 백업롤 25 ........ 쵸크22, 24 ... backup roll 25 ........ choke
26 ........ 벤더26 ........ Bender
상기 목적 달성을 위한 본 발명은 양측의 롤 테이블 사이에 설치되어 승하강이 가능한 작업롤과 백업롤 및 상기 백업롤에 부착되어 작업롤의 양측을 가압하는 벤더를 구비한 후판압연기에서 소재를 고르기 조압연, 폭내기 압연공정, 및 길이내기 압연공정을 거쳐 후판 압연하는 방법에 있어서,The present invention for achieving the above object is provided between the roll table on both sides of the work roll capable of raising and lowering and the backing roll and the backing roll attached to the backing roll having a bender to select the material in the thick plate rolling mill In the method of thick-plate rolling through a rolling, a width rolling process, and a length rolling process,
목표로 하는 후판의 후측부의 두께(H)까지 임의의 동일두께 압연 패스수(N)를 결정하는 단계;Determining any number of equal thickness rolling passes N up to the thickness H of the rear side portion of the target thick plate;
상기 N패스중 동일 두께 압연을 행하는 (N-1)패스까지 임의의 (i)패스에서의 압하력(Phi)을 설정하는 단계;Setting a reduction force (Phi) in any (i) pass to the (N-1) pass for rolling the same thickness of the N passes;
상기에서 결정된 패스수(N)중 임의의 (i)패스가 첫패스이면 상기 폭내기 압연재의 두께(T)를, 그리고 아닌 경우는 이전 (i-1)패스의 두께(h(i-1))를 기준으로 하여 상기 (i)패스의 압하력(Phi)에 해당되는 소재의 압하량(△hi)을 구한 다음, 이전(i-1)패스의 소재 두께(h(i-1))에서 상기 압하량(△hi)을 빼서 (i)패스에서의 두께(hi)를 계산하는 단계;If any (i) pass among the number N of passes determined above is the first pass, the thickness (T) of the breading roll material, and if not, the thickness (h (i-1 ) of the previous (i-1) pass. Based on ) ), the rolling reduction amount (△ hi) corresponding to the pressing force (Phi) of the (i) pass is obtained, and then the material thickness of the previous (i-1) pass (h (i-1) ) (I) calculating the thickness hi in the pass by subtracting the reduction amount [Delta] hi;
상기 N패스중 두께차 압연을 행하는 N패스에서의 압하량(H-h)에 해당되는 압하력(P)을 계산하는 단계;Calculating a reduction force (P) corresponding to a reduction amount (H-h) in the N pass in which the thickness difference rolling is performed in the N pass;
두께차 압연에서의 목표 판 평탄도(ε)를 설정하고, 이 목표 판 평탄도를 얻기 위한 벤더력(FWRB)을 구하는 단계; 및Setting a target plate flatness epsilon in the thickness difference rolling and obtaining a bender force F WRB for obtaining this target plate flatness; And
상기와 같이 설정된 압하량과 압하력 정보를 기초로 (N-1)패스까지는 동일 두께 압연을 진행한 후, N패스에서는 상기에서 구한 작업롤의 벤더력을 부여하면서 소재의 박측부 두께(h) 만큼 압연을 진행하다가 작업롤을 열어 두께차 압연하는 단계; 를 포함하여 구성되는 두께차 후판의 제조방법에 관한 것이다.Based on the reduction amount and the reduction force information set as described above, after rolling the same thickness up to the (N-1) pass, in the N pass, the thin side thickness (h) of the material while giving the bender force of the work roll obtained above. Rolling as much as possible and then rolling the work roll to perform thickness rolling; It relates to a method for manufacturing a thickness difference thick plate comprising a.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
우선, 본 발명에 따른 두께차 후판의 제조방법은, 도2와 같이, 가열로(11)와 탈스케일장치(12)를 거쳐 나온 슬라브를 후판압연하기 위한 가역식 후판압연기(20)와 압연된 후판재를 열간에서 교정하는 열간교정기(13)를 포함한 일반 후판 제조장치(10)를 이용한다. 상기 후판압연기(20)는 도3과 같이, 각각 베어링 쵸크(bearing chock)(25)에 연결된 한쌍의 작업롤(21)(23)과 백업롤(back-up roll)(22)(24)이 하우징(27)내에 안치되어 하나의 스탠드로 구성되며, 작업롤의 양측에는 작업롤 벤더(work roll bender)(26)가 마련되어 있으며, 롤 갭 제어기(14)에 의해 롤 간격이 제어된다.First, the manufacturing method of the thick plate according to the present invention, as shown in Figure 2, rolled with a reversible thick plate rolling mill 20 for thick-rolling the slab passed through the heating furnace 11 and the descaling device 12 A general thick plate manufacturing apparatus 10 including a hot straightener 13 for straightening the thick plate material is used. As shown in FIG. 3, the thick plate rolling mill 20 has a pair of work rolls 21 and 23 and a back-up roll 22 and 24 connected to a bearing chock 25, respectively. It is settled in the housing 27 and consists of one stand, The work roll bender 26 is provided in the both sides of the work roll, and the roll gap is controlled by the roll gap controller 14.
이러한 압연기를 이용한 본 발명의 두께차 압연은, 일반 후판압연과 마찬가지로, 우선 가열로에서 약 1000∼1300℃로 가열된 슬라브를 표면을 고르게 하기 위하여 경압하의 조압연 공정을 거친 후, 조압연재를 90°회전하여 폭을 목표 폭만큼 넓힌 다음, 다시 90°회전하여 원래 위치에 돌아오도록 하는 폭내기 압연공정을 거치고 나서 이러한 폭내기를 완료한 후에 판을 원하는 길이로 압연하는 길이내기 압연공정에서 후판을 두께차 압연한다.The thickness difference rolling of the present invention using such a rolling mill, like the general thick plate rolling, first undergoes the rough rolling process under light pressure in order to even the surface of the slab heated to about 1000 to 1300 ℃ in the heating furnace, and then In the length-bearing rolling process, after the width-rolling process is completed, the width is increased to the target width by 90 ° and then rotated 90-degree to return to the original position. Roll to thickness.
본 발명에 따른 두께차 압연을 도면을 통해 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the thickness difference rolling according to the present invention in detail as follows.
도4는 폭내기 압연이 완료된 후 길이내기 압연에서 본 발명의 두께차 압연이 이루어지는 후판소재의 모식도가 나타나 있다. 또한, 도5에는 상기 후판소재의 두께차 압연 과정을 상세히 보이고 있다.Figure 4 is a schematic diagram of a thick plate material is made in the thickness difference rolling of the present invention in the length rolling after the completion of the width rolling. In addition, Figure 5 shows the thickness difference rolling process of the thick plate material in detail.
도4와 도5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 두께차 압연은, 먼저 목표로 하는 후판의 후측부의 두께(H)까지 임의의 동일두께 압연 패스수(N)를 정한 다음, 길이내기 마지막 패스에서 실시하게 된다. 즉, (N-1)패스까지 통상의 길이내기 압연을 실시한 후, 마지막 N패스에서 두께차 압연을 실시하게 된다.As shown in Figs. 4 and 5, the thickness difference rolling of the present invention first determines any equal thickness rolling passes N up to the thickness H of the rear portion of the target thick plate, and then ends the length measurement. This will be done in the pass. That is, after performing normal length rolling to the (N-1) pass, thickness difference rolling is performed in the last N pass.
이를 위해 우선, 길이내기 압연에서 동일두께 압연 패스수(N)를 결정하고, 동일 두께 압연 과정에서 각 (i)패스별 소재의 두께(hi), 압하량(△hi)과 압하력(Phi)을 결정하고, 마지막으로 두께차 압연에서의 압하량(△H)을 구한다.To this end, first, the same thickness rolling passes (N) are determined in the lengthwise rolling, and in the same thickness rolling process, the thickness (hi), the reduction amount (Δhi) and the reduction force (P hi ) of the material for each (i) pass are determined. ), And finally, the reduction amount (ΔH) in the thickness difference rolling is determined.
먼저, 동일 두께의 압연 패스수(N)는 폭내기 압연재의 두께(T)와 목표로 하는 후측부의 두께(H)를 기초로 수학식1에 의해 결정될 수 있다.First, the number of rolling passes N having the same thickness may be determined by Equation 1 based on the thickness T of the breadboard rolling material and the thickness H of the target rear part.
여기서, N: 패스수(소수점이하는 제외)Where N is the number of passes (except the decimal point)
T: 폭내기 압연재의 두께T: thickness of rolled rolling material
H: 최종 두께차 후판의 후측부 목표두께H: Target thickness of rear side of final thickness difference thick plate
a, b, c : 상수a, b, c: constant
압연을 N패스 만큼하기로 결정되면 구체적으로 동일 두께 압연의 각 임의의 (i)패스별 해당 압하력을 설정함이 필요하다. 본 발명의 경우 소재에 인가되어야 할 각 (i)패스의 압하력(Phi)은 길이내기에서의 시작시점부터 일정 두께까지 압연기 고유사양이 허락하는 강압하력으로 압연을 실시하고, 그 이후에는 전 패스와 후패스의 압하력 차가 일정 기울기로 감소되도록 각 패스의 해당 압하력을 배분하여 설정함이 바람직하다.If the rolling is determined to be as many as N passes, it is necessary to specifically set the corresponding reduction force for each arbitrary (i) pass of the same thickness rolling. In the case of the present invention, the rolling force (Phi) of each (i) pass to be applied to the raw material is rolled with the falling force allowed by the rolling mill inherent specifications from the start of length production to a certain thickness, and thereafter the entire pass. It is preferable to allocate and set the corresponding reduction force of each pass so that the reduction of the reduction force of the after pass and the predetermined slope.
상기와 같이, 소재의 (i)패스의 압하력(Phi)이 결정되면 수학식2에 의해 상기 압하력(Phi)에 대응하는 (i)패스에서의 압하량(△hi)을 구할 수 있다. 이때, 결정된 패스수(N)중 임의의 (i)패스가 첫패스이면, 수학식2에서 (i-1)패스의 소재 두께(h(i-1))는 폭내기 압연재의 두께(T)가 될 것이며, 그리고 첫패스가 아닌 경우는 이전 (i-1)패스의 두께(h(i-1))이므로 결국 (i)패스에서의 압하력(Phi)에 따른 소재의 두께(hi)를 구할 수 있다.As described above, when the pressing force Phi of the (i) path of the raw material is determined, the reduction amount Δhi in the (i) path corresponding to the pressing force Phi can be obtained by Equation (2). At this time, if any (i) path of the determined number of passes (N) is the first pass, the material thickness (h (i-1) ) of the path (i-1) in the equation (2) is the thickness (T) And if it is not the first pass, the thickness of the previous (i-1) pass (h (i-1) ), so the thickness of the material (hi) according to the pressing force (Phi) in the (i) pass. Can be obtained.
수학식2에서 W는 폭내기 압연재의 폭이며, α는 롤의 영향계수로서, 약 1.0∼1.3의 값을 갖는다. 그리고, Ri은 (i)패스에서의 열간변형저항으로서, 수학식2a로 결정되는 상수이다.In Equation 2, W is the width of the rolled rolling material, and α is an influence coefficient of the roll, and has a value of about 1.0 to 1.3. Ri is a hot strain resistance in the (i) pass, which is a constant determined by Equation 2a.
단, WAF: 고온강도(1000℃ 기준 상수값)However, WAF: High temperature strength (constant value at 1000 ℃)
γ: 온도영향계수γ: temperature influence coefficient
Wi: (i)패스에서의 입측 폭Wi: Entry width at (i) pass
β: 두께 영향상수β: thickness influence constant
Dw: 작업롤의 직경Dw: diameter of work roll
Dr: 작업롤 직경의 기준치(상수값)Dr: Reference value (constant value) of the work roll diameter
그 다음, 목표로 하는 소재의 후측부의 두께(H)와 박측부의 두께(h)의 차이는 두께차 압연에서의 압하량(△H)이 되므로 수학식3에 의해 두께차 압연에서의 압하력(P)을 결정할 수 있다.Then, the difference between the thickness H of the rear side portion of the target material and the thickness h of the thin side portion is the reduction amount ΔH in the thickness difference rolling, so that the reduction in thickness difference rolling by Equation 3 is obtained. Force P can be determined.
여기서, R: 열간변형저항Where R: hot deformation resistance
α: 롤 영향계수(1.0~1.3)α: roll influence coefficient (1.0 to 1.3)
한편, 두께차 압연된 후판은 그 선단부와 후단부의 두께가 상이함에 따라 통상 후판내의 평탄도가 다르게 나타난다. 두께차 압연재의 평탄도를 제어하기 위해서는 도3에서와 같은 작업롤 벤더(26)를 이용한다. 즉, 작업롤 벤더(26)는 도3에서와 같이, 작업롤(21)(23)과 백업롤(22)(24)의 사이에 설치되며, 백업롤(22)(24)에 지지되어 유압실린더에 의해 작업롤에 힘을 가함으로써 압연중에 작업롤의 휨을 제어하는 장치로서, 작업롤 벤더와 압하력의 설정치를 적절히 조정하면 판 평탄도를 제어할 수 있다.On the other hand, thick plates that have been rolled in thickness usually have different flatnesses in the thick plates as the tip and rear ends thereof are different in thickness. In order to control the flatness of the thickness difference rolling material, a work roll bender 26 as shown in FIG. 3 is used. That is, the work roll bender 26 is installed between the work rolls 21 and 23 and the backup rolls 22 and 24, as shown in Fig. 3, and is supported by the backup rolls 22 and 24 to support hydraulic pressure. A device for controlling the bending of the work roll during rolling by applying a force to the work roll by a cylinder, and the flatness of the plate can be controlled by appropriately adjusting the work roll bender and the set value of the reduction force.
먼저, (i)패스에서의 목표 판평판도(εi)는 박측부와 후측부의 두께(h)(H)와 폭에 따라 수학식4와 같이 목표 판평탄도를 설정한다. 도6에는 이러한 목표 판평탄도의 식을 도식화하였다.First, the target plate flatness ε i in the (i) path sets the target plate flatness as shown in Equation 4 according to the thickness h and the width of the thin and rear portions. Fig. 6 shows the equation of the target plate flatness.
여기서, ξ: 목표 형상 변화 계수Where ξ: target shape change factor
Ch: 박측 중앙부 두께와 양단부 두께의 차C h : difference between the thickness of thin center and both ends
CH: 후측 중앙부 두께와 양단부 두께의 차C H : Difference between the thickness of posterior middle part and both ends
그 다음, 상기 설정된 목표평탄도를 얻을 수 있는 벤더의 크기를 수학식5를 통해 구하여 구해진 벤더력을 가하면, 상기에서 설정된 압연조건, 즉 두께차 압연 패스수, 압하력, 압하량 등으로 두께차 압연시 최종압연 종료후에 판의 평탄도가 보다 정교하게 확보될 수 있다.Then, when the bender force obtained by obtaining the size of the bender to obtain the set target flatness is obtained through Equation 5, the thickness difference is set according to the above-described rolling conditions, that is, the number of thickness rolling passes, the reduction force, the reduction amount, and the like. Flatness of the plate can be more precisely secured after the end of the final rolling in rolling.
여기서, FWRB: 두께차 후판의 선단부와 미단부의 벤더력 차Where F WRB is the difference in bender force between the tip and tail ends of the thick plate.
Kc, EF: 후판의 중앙부와 양측부의 두께차에 따른 영향계수Kc, E F : Influence coefficient according to thickness difference between center part and both sides of thick plate
Ph: 박측부에서의 설정 압하력P h : setting reduction force at the thin side
상기와 같이 설정된 모든 압연정보를 기초로 N패스에서 두께차 압연하면 두께차 후판이 얻어지게 된다. 즉, 동일 두께 압연패스에서는 판이 상하 롤 사이로 치입하기 전에 패스후 목표로 하는 두께를 얻기 위하여 롤갭을 설정하여 소재의 선단부와 미단부까지 동일한 롤갭으로 연속적으로 압연을 실시하는 반면, 본 발명의 두께차 압연은 동일 두께 압연방법과는 달리, 도5a와 같이, 소재(1)의 선단부가 상하 작업롤(21)(23) 사이로 치입된 후 연속적으로 압연하다가 이미 압연된 판의 길이가 목표로 하는 박측부의 목표길이에 도달되면 도5b와 같이, 압연 중간에 진행을 멈춘다. 이때, 판이 압연되고 있는 도중 압연을 멈추게 되면 판에서 부터의 고온이 작업롤로 전도되어 작업롤에 열균열(heat crack)을 유발시키게 되므로 이를 방지하기 위하여는 압연이 멈춤과 동시에 즉시 하부 백업롤의 하단에 설치된 롤 갭 제어기(26)의 실린더를 이용하여 롤갭을 가장 빠른 속도로 연다. 그리고, 박측부의 두께를 얻을 수 있는 롤갭을 설정한 후 압연을 진행하다 도5c와 같이, 중간에 롤 갭을 열어 동일 판 내에서 판의 선단부와 후단부의 두께가 서로 다르게 되는 두께차 후판을 얻을 수 있다.When the thickness difference rolling in the N pass on the basis of all the rolling information set as described above, the thickness difference thick plate is obtained. That is, in the same thickness rolling pass, the roll gap is set in order to obtain the target thickness after the pass before the plate is inserted between the upper and lower rolls, and the rolling is continuously performed with the same roll gap to the leading end and the trailing end of the raw material. Unlike the rolling method of the same thickness, as shown in Fig. 5A, the tip of the raw material 1 is inserted into the upper and lower working rolls 21 and 23, and then continuously rolled. When the target length of the side is reached, the process is stopped in the middle of rolling, as shown in Fig. 5B. At this time, if the rolling is stopped while the plate is being rolled, the high temperature from the plate is conducted to the work roll, which causes heat cracks in the work roll. The roll gap is opened at the fastest speed using the cylinder of the roll gap controller 26 installed in the cylinder. Then, rolling is performed after setting the roll gap which can obtain the thickness of the thin side. As shown in FIG. 5C, a roll gap is opened in the middle to obtain a thickness thick plate in which the thickness of the front end and the rear end of the plate are different from each other. Can be.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples.
[실시예]EXAMPLE
가열로에서 약 1200℃로 추출된 220×2100×3500mm 크기의 JS-SS400 강 슬라브를 고르기압연, 폭내기 압연을 거친 후 총 9패스로 길이내기 압연을 한 다음, 1패스의 두께차 압연을 행하여 박측두께 25mm, 후측두께 35mm를 목표로 25/35×2900×18586mm 크기의 날판을 제조하였다.220--2100 × 3500mm-sized JS-SS400 steel slab extracted from the heating furnace was subjected to even rolling, breading, rolling and rolling in 9 passes, followed by one pass thickness rolling. A thin plate having a size of 25/35 × 2900 × 18586 mm was prepared with a thin side thickness of 25 mm and a rear side thickness of 35 mm.
이렇게 제조된 두께차 후판의 각 부위의 치수를 측정한 결과 표1과 같았다.As a result of measuring the dimensions of each portion of the thickness difference thick plate thus prepared was as Table 1.
표1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 두께차 압연에 의해 제조된 후판은 목표치수 대비 그 정도(精度)가 우수하였으며, 판의 평편도 또한 매우 정교함을 알 수 있었다.As shown in Table 1, the thick plate produced by the thickness difference rolling of the present invention was excellent in the accuracy (target) compared to the target dimension, the flatness of the plate was also found to be very fine.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 철구조물에 걸리는 응력에 따라 동일 강재 내에서 두께를 변화시킬 수 있는 신 개념의 두께차 후판을 제조 가능하게 되어 2개의 강판을 용접하여 사용하던 부위에 1개의 두께차 후판으로 대체 가능하고, 이에 따라 일반재를 사용할 때와는 달리, 건축물의 중량과다, 용접에 따른 인건비, 용접부위의 용접취성 발생위험성 등 여러 가지 시간적, 경제적 손실을 대폭적으로 줄일 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture a thick plate of the new concept that can change the thickness in the same steel in accordance with the stress applied to the steel structure, so that one steel sheet is used to weld two steel plates. It can be replaced with thick plates, which can significantly reduce various time and economic losses, such as heavy weight of buildings, labor costs due to welding, and the risk of brittleness of welds.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980058125A KR100349159B1 (en) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Manufacturing method of thick plate having longitudinal thickness difference |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980058125A KR100349159B1 (en) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Manufacturing method of thick plate having longitudinal thickness difference |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000042057A true KR20000042057A (en) | 2000-07-15 |
| KR100349159B1 KR100349159B1 (en) | 2002-11-18 |
Family
ID=19565301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980058125A KR100349159B1 (en) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Manufacturing method of thick plate having longitudinal thickness difference |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100349159B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006011939A1 (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Siemens Ag | Rolling process for a rolling stock for introducing a step into the rolling stock |
| KR101945914B1 (en) * | 2017-06-26 | 2019-04-17 | 동국제강주식회사 | Rolling apparatus of multipoint shape control and rolling method of multipoint shape control |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6061106A (en) * | 1983-09-16 | 1985-04-08 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method of steel sheet with different thickness |
| JPH02112803A (en) * | 1988-10-24 | 1990-04-25 | Kawasaki Steel Corp | Production of irregular shape steel sheet |
| JPH05104123A (en) * | 1991-10-14 | 1993-04-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Hot continuous rolling method |
-
1998
- 1998-12-24 KR KR1019980058125A patent/KR100349159B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100349159B1 (en) | 2002-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4033165A (en) | Apparatus for controlling flatness of metal sheet during rolling | |
| US11638941B2 (en) | Systems and methods for controlling flatness of a metal substrate with low pressure rolling | |
| JPS59197309A (en) | Strip producing method and apparatus equipped with high strip profile quality and strip flatness quality | |
| JP3254067B2 (en) | Control method of sheet crown in endless rolling | |
| KR100349159B1 (en) | Manufacturing method of thick plate having longitudinal thickness difference | |
| KR100349158B1 (en) | Manufacturing method of tapered thick plate | |
| KR20020018227A (en) | A method for manufacturing tapered plates with lengthwise symmetry | |
| US4856313A (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
| CN112588895B (en) | Shell plate roll bending forming method | |
| JP2002292427A (en) | Setting method for setting depression position of correction roll for roller leveler | |
| JP4568164B2 (en) | Rolling straightening method for differential thickness steel plate | |
| JP2976834B2 (en) | Rolling channel manufacturing method | |
| JPH11267705A (en) | Manufacture of checkered plate and manufacturing device thereof | |
| KR100368210B1 (en) | Hot rolling method for minimizing bending deformation of strip | |
| JPS6245002B2 (en) | ||
| JP2993414B2 (en) | Plate Profile Control Method in Hot Rolling | |
| JP4412442B2 (en) | Correction method of metal plate by roller leveler | |
| JP3167439B2 (en) | Endless rolling method | |
| KR20040035993A (en) | Method for hot rolling high strength steel having small thickness deviation of width direction | |
| JP2522463B2 (en) | Plate rolling method | |
| RU2255825C1 (en) | Steel strip straightening method | |
| JP2021164926A (en) | Method for rolling thick steel plate and method for producing the thick steel plate | |
| CA1302743C (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
| JP4482494B2 (en) | Straightening method for different thickness steel plates | |
| JPH05208205A (en) | Method for controlling rolling of rolling mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080801 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |