KR20000040975A - Controller for flux of tundish molten steel of continuous caster - Google Patents
Controller for flux of tundish molten steel of continuous caster Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000040975A KR20000040975A KR1019980056738A KR19980056738A KR20000040975A KR 20000040975 A KR20000040975 A KR 20000040975A KR 1019980056738 A KR1019980056738 A KR 1019980056738A KR 19980056738 A KR19980056738 A KR 19980056738A KR 20000040975 A KR20000040975 A KR 20000040975A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- molten steel
- tundish
- continuous casting
- casting machine
- flow control
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치에 관한 것으로, 특히 연속주조 조업시 열간재사용(hot recircling)을 위한 턴디쉬를 사용하는 데에 있어 턴디쉬내의 용강 흐름을 적정화하기위해 용강을 주입을 가이드하는 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tundish molten steel flow control apparatus for a continuous casting machine. In particular, in the use of a tundish for hot recircling in a continuous casting operation, injection of molten steel is performed to optimize a molten steel flow in a tundish. The present invention relates to a tundish molten steel flow control apparatus for guiding continuous casting machines.
일반적으로, 제철/제강과정을 살펴보면 고로에서 코크스를 연료로 철성분을 분리, 추출하여 용융상태의 선철을 만드는 제선공정과, 이 제선공정에서 만들어진 선철에 슬래그를 제거한 다음 혼선차를 이용하여 제강공정으로 옮겨지며 이곳의 전로에서 탈황 및 탈인이 이루어진다.In general, in the steelmaking / steelmaking process, a steelmaking process is performed in which a ferrous iron is separated and extracted from coke as a fuel to make molten pig iron, and slag is removed from the pig iron produced in this steelmaking process, followed by a steelmaking process using a crossover wheel. Desulfurization and dephosphorization take place in the converter.
상기 전로에서 탈황 및 탈인이 이루어진 제강은 연속주조기를 통해 각 제품에 맞는 초기상태의 블룸, 빌레트, 슬리브 등을 만들고 이 각 초기상태의 반제품을 열간 및 냉연압연 등을 거치면서 완제품을 만든다.The desulfurization and dephosphorization of the steelmaking in the converter is made through the continuous casting machine to make the initial bloom, billet, sleeves and the like for each product, and finished the semi-finished products of each initial state through hot and cold rolling, etc.
그런데, 본 발명은 상기 제강공정의 연속주조기에서 턴디쉬에 관한 것이므로, 이것에 한정하여 설명한다.By the way, since this invention relates to a tundish in the continuous casting machine of the said steelmaking process, it demonstrates only to this.
도 1은 종래의 기술에 따른 연속주조기의 턴디쉬를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에서 도시된 연속주조기의 턴디쉬에 용강을 주입하는 상태를 도시한 것이며,도 3은 도 1에서 도시된 연속주조기의 턴디쉬에서 주입된 용강이 유동하는 상태를 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing a tundish of a continuous casting machine according to the prior art, Figure 2 is a view showing a state injecting molten steel into the tundish of the continuous casting machine shown in Figure 1, Figure 3 is shown in FIG. The molten steel injected from the tundish of the continuous casting machine is a view showing a state in which flow.
상기한 연속주조에서 턴디쉬는 레이들과 주형사이에 위치하여 용강을 일시적으로 굳지 않도록 저장하고, 또 상기 용강으로부터 슬래그를 제거하여 주형에 공급하는 역할을 한다.In the continuous casting, the tundish is located between the ladle and the mold to temporarily store molten steel so as not to harden, and serves to remove slag from the molten steel and supply it to the mold.
예전에 사용되어 오던 턴디쉬는 ‘―’형으로 형성되어 상기와 같은 기능을 하기 때문에 용강이 식어 굳지 않도록 항상 예열해야만 하였다.The tundish that has been used in the past was formed in the form of '―' and had to be preheated at all times so that the molten steel did not cool down.
도 1에 도시된 ‘T’형으로 형성된 턴디쉬(10)는 상기한 종래기술의 턴디쉬를 개량한 것으로, 상측면에 뚜껑으로 주입구를 닫을 수 있도록 하여 용강의 자체열을 보온하는 기능을 하는 열간재사용의 목적을 가지고 있다.The tundish 10 formed in the 'T' type shown in FIG. 1 is an improvement on the conventional tundish as described above, and functions to insulate the heat of the molten steel by closing the inlet with a lid on its upper side. Has the purpose of hot reuse.
이 턴디쉬(10)는 중앙에 채널(channel,12)이 형성되어 있고, 그 좌우측의 끝단에 각각 용강출구(outlet,14)을 각각 형성하고 있다. 그리고, 상기 채널(12)로부터 상기 용강출구(14)에 이르기까지 기울어진 경사면(ramp,16)을 하고 있어 나머지 잔존 용강까지 주형으로 배출시키기 위한 것이다.The tundish 10 has a channel 12 formed at the center thereof, and a molten steel outlet 14 is formed at the left and right ends thereof, respectively. The inclined surface ramps 16 from the channel 12 to the molten steel outlet 14 are used to discharge the remaining molten steel to the mold.
이와같은 턴디쉬(10)는 개재물을 효과적으로 제거하기 위한 종래의 유동제어수단으로 첫째로, 턴디쉬에 임팩트 패드(Impact Pad), 댐(Dam),웨어(Weir) 등을 적용하여 이들의 위치 및 거리 그리고 세부적인 형상을 변환하여 용강의 유동을 적정화하거나, 둘째로, 공개실용신안 92-11380과 공개실용신안 92-11381등에서 제시한 다공용 댐을 설치하는 등의 방법이 있었다.Such a tundish 10 is a conventional flow control means for effectively removing inclusions. Firstly, an impact pad, a dam, a weir, or the like is applied to the tundish, and their positions and By varying the distance and detailed shape, the flow of the molten steel was optimized, and the second method was to install the porous dams proposed in Open Utility Model 92-11380 and Open Utility Model 92-11381.
그러나, 상기한 턴디쉬(10)처럼 중앙에 채널(12)을 갖는 경우에는 상기한 종래의 모든 유동제어수단을 적용할 수 없었다. 그 이유는, 주조후, 턴디쉬의 열간 재사용을 위하여 턴디쉬내의 슬래그를 배제하려는 목적으로 턴디쉬를 경동시킬 때에 상기한 수단이 설치되어 있을 때에 지금(skull)과 슬래그가 오히려 상기한 종래의 유동제어수단에 막혀 배제되지 못하거나 또는 이 유동제어수단에 슬래그가 달라 붙게 되어 그대로 열간재사용에 사용할 수 없기 때문이었다.However, in the case of having the channel 12 in the center as in the tundish 10 described above, all the conventional flow control means described above cannot be applied. The reason is that, after casting, when the tundish is tilted for the purpose of excluding the slag in the tundish for hot reuse of the tundish, when the above means are provided, the present and the slag are rather conventional flows. It was either because it was blocked by the control means, or because the slag stuck to the flow control means, it could not be used for hot reuse.
도 2에 도시되어 있는 바와같이, 상기한 이유에서 유동제어수단이 구비되지 못한 턴디쉬(10)에 레이들(20)로부터 주입구(22)를 통해 용강이 주입되면 턴디쉬(30)의 바닥에 용강이 부딪히면서 용강의 주입속도와 턴디쉬와 용강의 온도차 등에 의해 턴디쉬내에서 초기의 심한 비산(30)이 발생된다. 이렇게 비산된 용강은 재산화하여 용탕중에 게재물(슬래그)로 존재하게 되고, 또 턴디쉬 내에서 제거되지 못하고 주형으로 주입되어 응고될 대에 초기 주편의 품질 열화의 원인이 되는 문제가 되었다.As shown in FIG. 2, when molten steel is injected from the ladle 20 through the inlet 22 to the tundish 10, in which the flow control means is not provided, for example, the bottom of the tundish 30 is disposed at the bottom of the tundish 30. As the molten steel collides, the initial severe scattering 30 is generated in the tundish due to the injection speed of the molten steel and the temperature difference between the tundish and the molten steel. The molten steel scattered in this way becomes a deposit (slag) in the molten metal and becomes a problem that causes quality deterioration of the initial cast when it is not removed in the tundish and injected into the mold and solidifies.
또한 도3에서 도시된 바와같이, 상기한 턴디쉬(10)는 용강의 흐름(32)을 제어하지 못하여 용강이 턴디쉬내에서 정체되는 영역이 크고 또한 턴디쉬내의 용강의 체류시간의 짧아서 슬래그를 충분히 게거할 수 없는 문제점이 있었다.In addition, as shown in FIG. 3, the tundish 10 does not control the flow 32 of the molten steel so that the molten steel is stagnant in the tundish, and the residence time of the molten steel in the tundish is short. There was a problem that I could not get enough of.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 모든 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 연속주조 조업시 열간재사용(hot recircling)을 위한 턴디쉬를 사용하는 데에 있어 턴디쉬내의 용강 흐름을 적정화하기위해 용강을 주입을 가이드하여 용강의 비산을 억제하며, 아울러 용강의 흐름을 제어함으로써 용강의 턴디쉬내의 체류시간을 극대화하고 턴디쉬의 정체영역을 저감시키는 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve all the conventional problems as described above, in order to optimize the flow of molten steel in the tundish in using a tundish for hot recircling in continuous casting operation. In order to provide molten steel flow control device of continuous casting machine which guides injection, suppresses molten steel scattering and controls molten steel flow, maximizing residence time in molten steel and reducing stagnant area of tundish. The purpose is.
상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 연속주조기에서 레이들과 주형기사이에 위치하여 중앙에 채널을 형성하는 턴디쉬에 장착되며 윗쪽 중앙에 뽀족한 형상을 하는 최초유도부를 형성하고, 이 최초유도부로부터 양쪽으로 비스듬히하여 주입되는 용강의 흐름을 제어하는 가이드부를 형성하는 것을 특징으로하는 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치이다.In order to realize the above object, the present invention, in the continuous casting machine is located between the ladle and the molding machine is mounted on the tundish to form a channel in the center and forms an initial induction part having a sharp shape in the upper center, this initial induction part It is a tundish molten steel flow control device of a continuous casting machine, characterized in that for forming a guide portion for controlling the flow of the molten steel is inclined to both sides from.
도 1은 종래의 기술에 따른 연속주조기의 턴디쉬를 도시한 사시도이고,1 is a perspective view showing a tundish of a continuous casting machine according to the prior art,
도 2는 도1에서 도시된 연속주조기의 턴디쉬에 용강을 주입하는 상태를 도시한 것이고,FIG. 2 illustrates a state in which molten steel is injected into the tundish of the continuous casting machine shown in FIG.
도 3은 도1에서 도시된 연속주조기의 턴디쉬에서 주입된 용강이 유동하는 상태를 도시한 도면이며,3 is a view showing a state in which molten steel injected from the tundish of the continuous casting machine shown in FIG.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치를 도시한 도면으로서, 도4a는 삼각형상을 도시한 것이고, 도4b는 하나의 홈이 있는 삼각형상을 도시한 것이며, 도4c는 다중홈이 형성되어 있는 것을 도시한 것이고,Figure 4 is a view showing a tundish molten steel flow control apparatus of a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention, Figure 4a shows a triangular shape, Figure 4b shows a triangular shape with one groove. 4C illustrates that multiple grooves are formed.
도 5는 도 4에서 도시된 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치를 턴디쉬에 장착한 상태를 도시한 것이며,FIG. 5 illustrates a state in which a tundish molten steel flow control device of the continuous casting machine illustrated in FIG. 4 is mounted in a tundish,
도 6은 도 5에서 도시된 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치가 장착된 턴디쉬에 용강을 주입하는 상태를 도시한 것이며,FIG. 6 illustrates a state in which molten steel is injected into a tundish equipped with a tundish molten steel flow control apparatus of the continuous casting machine illustrated in FIG. 5,
도 7은 도 5에서 도시된 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치가 장착된 턴디쉬에서 용강이 유동하는 상태를 도시한 것이며,FIG. 7 illustrates a state in which molten steel flows in the tundish equipped with the tundish molten steel flow control apparatus of the continuous casting machine illustrated in FIG. 5,
도 8은 도 5에서 도시된 턴디쉬의 용강 체류시간 곡선을 비교한 것으로 도 4에서 도시된 본 발명의 턴디쉬 용강유동 제어장치의 폭과 길이 그리고 가이드면의 각도에 따른 것을 도시한 것으로, 도 8a는 폭과 길이가 각각 100mm일 경우이고, 도 8b는 폭은 130mm이고 길이는 100mm일 경우이며, 도 8c는 폭은 160mm이고 길이는 100mm일 경우를 도시한 것이며,FIG. 8 is a comparison of the molten steel residence time curves of the tundish shown in FIG. 5 and is shown according to the width and length of the tundish molten steel flow control apparatus of the present invention and the angle of the guide surface. 8a shows the case where the width and the length are each 100mm, FIG. 8b shows the case where the width is 130mm and the length is 100mm, and FIG. 8c shows the case where the width is 160mm and the length is 100mm,
도 9는 도 5에서 도시된 턴디쉬의 채널의 높이와 센츄얼 월의 각도에 따른 용강의 체류시간을 표시한 것이다.9 shows the residence time of the molten steel according to the height of the channel of the tundish and the angle of the centrifugal wall shown in FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100 : 용강유동 제어장치 110 : 최초유도부100: molten steel flow control device 110: the first induction part
112 : 삼각형상 최초유도부 114 : 홈형상 최초유도부112: triangular first guide portion 114: groove shape first guide portion
116 : 다중홈형상 최초유도부 120 : 가이드부116: first guide portion of the multi-groove shape 120: guide portion
200 : 레이들 250 : 턴디쉬200: Ladle 250: Tundish
252 : 채널 254 : 가이드면252: channel 254: guide surface
256 : 출구256: exit
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면과 함께 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치를 도시한 도면으로서, 도4a는 삼각형상을 도시한 것이고, 도4b는 하나의 홈이 있는 삼각형상을 도시한 것이며, 도4c는 다중홈이 형성되어 있는 것을 도시한 것이다. 그리고, 도 5는 도4에서 도시된 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치를 턴디쉬에 장착한 상태를 도시한 것이며, 도 6은 도5에서 도시된 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치가 장착된 턴디쉬에 용강을 주입하는 상태를 도시한 것이고, 도 7은 도5에서 도시된 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치가 장착된 턴디쉬에서 용강이 유동하는 상태를 도시한 것이다.Figure 4 is a view showing a tundish molten steel flow control apparatus of a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention, Figure 4a shows a triangular shape, Figure 4b shows a triangular shape with one groove. 4C shows that multiple grooves are formed. 5 shows a state in which the tundish molten steel flow control device of the continuous casting machine shown in FIG. 4 is mounted on the tundish, and FIG. 6 is a tundish molten steel flow control device of the continuous casting machine shown in FIG. FIG. 7 illustrates a state in which molten steel is injected into the tundish, and FIG. 7 illustrates a state in which molten steel flows in the tundish equipped with the tundish molten steel flow control apparatus of the continuous casting machine illustrated in FIG. 5.
도 4에서 도시된 바와같이 본 실시예에 따른 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치는, 상측의 중앙에 레이들(200)의 주입구(210)로부터 턴디쉬(250)에 주입되는 용강이 최초로 접하는 최초유도부(110)와, 이 최초유도부(110)의 양쪽으로 아랫방향을 향하여 비스듬히 형성된 가이드면(120)으로 이루어져 있다.As shown in FIG. 4, in the tundish molten steel flow control apparatus of the continuous casting machine according to the present embodiment, molten steel injected into the tundish 250 from the inlet 210 of the ladle 200 is first contacted with the center of the upper side. The first guide portion 110 and the guide surface 120 formed obliquely toward both sides of the first guide portion 110 downward.
도 4a, 도 4b 그리고 도 4c는 상기 최초유도부(110)의 형상에 따라 나눈 것으로, 도 4a는 삼각형상의 최초유도부(112)를 형성한 것이고, 도 4b는 중앙에 영문자로 브이자 홈이 파져 있는 홈형상의 최초유도부(114)를 형성한 것이며, 도 4c는 도 4b에서 도시된 홈이 나란히 두 개가 형성되어 있는 다중 홈형상의 최초유도부(116)를 형성한 것이다.4A, 4B, and 4C are divided according to the shape of the first induction part 110, and FIG. 4A is a first induction part 112 formed in a triangle shape, and FIG. The first induction part 114 of the groove shape is formed, and FIG. 4C is the first induction part 116 of the multi-groove shape in which two grooves shown in FIG. 4B are formed side by side.
상기한 도 4a에서 도시된 삼각형상의 최초유도부(112)가 있는 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치(100)는, 주입되는 용강을 상기 최초유도부(112)로부터 양쪽 가이드부(120)로 유도하여 그 흐름을 진정시켜 턴디쉬의 바닥으로 흐르도록 한 것이다.The tundish molten steel flow control apparatus 100 of the continuous casting machine having the triangular initial induction part 112 shown in FIG. 4A guides the injected molten steel from the first induction part 112 to both guide parts 120. The flow was calmed down to the bottom of the tundish.
상기 도 4b에서 도시된 홈형상의 최초유도부(114)가 있는 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치(100)는, 주입되는 용강을 홈의 양쪽에 형성된 산을 통해 양쪽의 가이드부(120)로 그 흐름을 진정시켜 유도하는 것이다.The tundish molten steel flow control apparatus 100 of the continuous casting machine having the first guide portion 114 of the groove shape shown in FIG. 4B passes the injected molten steel to the guide portions 120 through the mountains formed on both sides of the groove. It is to calm the flow.
상기 도 4c에서 도시된 다중 홈형상의 최초유도부(116)를 가지는 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치(100)는, 중앙의 산과 좌우측의 산을 통해 주입되는 용강을 그 흐름을 진정시키며 가이드하게 된다.The tundish molten steel flow control apparatus 100 of the continuous casting machine having the first induction portion 116 of the multi-groove shape shown in FIG. 4c, so as to calm and guide the flow of molten steel injected through the acid in the center and the left and right sides. do.
상기한 용강유동 제어장치(100)는, 도 5에 도시되어 있는 바와같이 턴디쉬(250)의 중앙에 형성된 채널(252)의 용탕주입부에 장착되어 도 6에서 도시된 것과 같이 레이들(200)의 주입구(210)으로부터 주입되는 용강의 주입흐름을 가이드하여 용강비산을 방지한다.The molten steel flow control apparatus 100 is mounted to the molten metal injection portion of the channel 252 formed in the center of the tundish 250, as shown in FIG. 5, as shown in FIG. 6. Guide the flow of molten steel injected from the injection hole 210 of the) to prevent molten steel scattering.
또한 도 7에서 도시되어 있는 바와같이, 상기 용강유동 제어장치(100)를 통해 유도된 용강은 턴디쉬(250)내에서 그 흐름이 제어되어 중앙의 채널(252)를 통해 후방으로 유도되고 또 양쪽의 가이드면(254)을 따라 출구(256)으로 흐르게 된다.In addition, as shown in FIG. 7, the molten steel guided through the molten steel flow control apparatus 100 is controlled in its tundish 250 to be guided backward through the central channel 252 and both sides. It flows to the outlet 256 along the guide surface 254 of.
한편, 도 8은 도 5에서 도시된 턴디쉬의 용강 체류시간 곡선(RTD,Residence Time Distribution Curve)을 비교한 것으로, 도 4에서 도시된 본 발명의 턴디쉬 용강유동 제어장치의 폭과 길이 그리고 가이드면의 각도에 따른 것을 도시한 것으로, 도 8a는 폭과 길이가 각각 100mm일 경우이고, 도 8b는 폭은 130mm이고 길이는 100mm일 경우이며, 도 8c는 폭은 160mm이고 길이는 100mm일 경우를 도시한 것이다. 또한 도 9는 도 5에서 도시된 턴디쉬의 채널의 높이와 센츄얼 월의 각도에 따른 용강의 체류시간을 표시한 것이다.Meanwhile, FIG. 8 is a comparison of the residence time distribution curve (RTD) of the tundish shown in FIG. 5. The width and length of the tundish molten steel flow control apparatus of the present invention shown in FIG. 8A shows a case in which the width and length are 100mm, FIG. 8B shows a case where the width is 130mm and the length is 100mm, and FIG. 8C shows the case where the width is 160mm and the length is 100mm. It is shown. 9 shows the residence time of the molten steel according to the height of the channel of the tundish and the angle of the centrifugal wall shown in FIG.
도 8은 용강유동 제어장치(100)의 폭에 따라 유동패턴이 상당히 달라진다는 것을 보여주게 되는 데, 특히 도 9는 본 실시예의 용강유동제어장치에 따른 용강의 체류시간 곡선을 종합한 것으로, 센츄얼 월 슬로프(central wall slope)의 경사각에 따른 것과 그 높이에 따른 실험내용을 담고 있다.FIG. 8 shows that the flow pattern varies considerably according to the width of the molten steel flow control apparatus 100. In particular, FIG. 9 summarizes the residence time curves of molten steel according to the molten steel flow control apparatus of the present embodiment. The experiments are based on the slope angle of the central wall slope and its height.
따라서, 도9는 용강유동 제어장치(100)가 있을 경우 최소 체류시간 뿐만아니라 평균 체류시간 측면에서도 휠씬 좋은 결과를 준다는 것을 알 수 있으며, 유동조절 장치중 최적치를 사용하는 경우 즉, 폭(W)이 160mm, 이고 각도(
이상에서 상술한 본 발에 따른 연속주조기의 턴디쉬 용강유동 제어장치는, 연속주조 조업시 열간재사용을 위한 턴디쉬를 사용하는 데에 있어 턴디쉬내의 용강 흐름을 적정화하기위해 용강을 주입을 가이드함과 아울러 용강의 흐름을 제어함으로써 용강의 턴디쉬내의 체류시간을 극대화하고 이에 따라 개재물이 부상분리할 수 있는 기회를 높여 용강의 청정도를 향상시킬 뿐만아니라 용강의 초기비산을 줄임으로써 초주편의 품질열화를 억제하는 효과를 가지고 있다.The tundish molten steel flow control apparatus of the continuous casting machine according to the present invention described above guides the injection of molten steel to optimize the flow of the molten steel in the tundish in using the tundish for hot reuse during the continuous casting operation. In addition, by controlling the flow of molten steel, the residence time in the molten steel is maximized, thereby increasing the cleanliness of molten steel by increasing the chance of separation of inclusions, and reducing the initial scattering of molten steel to reduce the quality of the cast iron. It has a restraining effect.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980056738A KR20000040975A (en) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | Controller for flux of tundish molten steel of continuous caster |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980056738A KR20000040975A (en) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | Controller for flux of tundish molten steel of continuous caster |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000040975A true KR20000040975A (en) | 2000-07-15 |
Family
ID=19564210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980056738A KR20000040975A (en) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | Controller for flux of tundish molten steel of continuous caster |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000040975A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150076456A (en) * | 2013-12-26 | 2015-07-07 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Melt feeding nozzle apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337529A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-06 | Nippon Steel Corp | Tundish for continuous casting |
| JPH05104213A (en) * | 1991-09-30 | 1993-04-27 | Magneco Metrel Inc | Shock pad provided with upwardly movable flow bottom surface |
| JPH05169209A (en) * | 1991-12-16 | 1993-07-09 | Magneco Metrel Inc | Tandish container |
| JPH10175046A (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-30 | Ugine Savoie Sa | Supplying storing vessel for holding molten metal, particularly steel |
-
1998
- 1998-12-21 KR KR1019980056738A patent/KR20000040975A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337529A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-06 | Nippon Steel Corp | Tundish for continuous casting |
| JPH05104213A (en) * | 1991-09-30 | 1993-04-27 | Magneco Metrel Inc | Shock pad provided with upwardly movable flow bottom surface |
| JPH05169209A (en) * | 1991-12-16 | 1993-07-09 | Magneco Metrel Inc | Tandish container |
| JPH10175046A (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-30 | Ugine Savoie Sa | Supplying storing vessel for holding molten metal, particularly steel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150076456A (en) * | 2013-12-26 | 2015-07-07 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Melt feeding nozzle apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5169591A (en) | Impact pad for a continuous caster tundish | |
| US4819840A (en) | Refractory submerged pouring nozzle | |
| EP0401504B2 (en) | Apparatus and method for continuous casting | |
| US6220335B1 (en) | Casting metal strip | |
| JP3728069B2 (en) | Metal strip casting apparatus and fireproof nozzle | |
| JP4057679B2 (en) | Metal strip casting method and apparatus and fireproof nozzle | |
| KR20000040975A (en) | Controller for flux of tundish molten steel of continuous caster | |
| KR101969113B1 (en) | Apparatus for treating molten metal | |
| JP3093890B2 (en) | Continuous pouring method and apparatus in which mixing of nonmetallic inclusions is suppressed | |
| KR100515878B1 (en) | Sliding gate valve for continuous casting | |
| KR100466416B1 (en) | Apparatus for connecting casting slab | |
| KR101481602B1 (en) | Continuous casting tundish and continuous casting apparatus | |
| KR102092748B1 (en) | Cooling element inserting apparatus and method | |
| JPH03118943A (en) | Mold and method for continuously casting low and medium carbon steel | |
| KR100598574B1 (en) | T-shaped Tundish with Impact Pad | |
| KR102033642B1 (en) | Processing apparatus for molten material | |
| AU732559B2 (en) | Casting metal strip | |
| KR200151729Y1 (en) | Continuous casting nozzle | |
| KR200184910Y1 (en) | Apparatus for preventing the inflow of slag into the mold in the continuously casting machine | |
| KR100533126B1 (en) | Metal strip casting method and apparatus | |
| KR100314847B1 (en) | Flow control device using electromagnetic force during continuous casting | |
| JPS5835050A (en) | Tundish for continuous casting having heating function for molten metal | |
| EP0036777A1 (en) | Horizontal continuous casting machine | |
| KR20000014676U (en) | Sliding Gate for Continuous Casting | |
| KR100642778B1 (en) | Continuous casting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |