KR20000038829A - Device and method for distributing fine powder supplied to melter gasifier - Google Patents

Device and method for distributing fine powder supplied to melter gasifier Download PDF

Info

Publication number
KR20000038829A
KR20000038829A KR1019980053957A KR19980053957A KR20000038829A KR 20000038829 A KR20000038829 A KR 20000038829A KR 1019980053957 A KR1019980053957 A KR 1019980053957A KR 19980053957 A KR19980053957 A KR 19980053957A KR 20000038829 A KR20000038829 A KR 20000038829A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
fine powder
supplied
fluidized bed
gasifier
Prior art date
Application number
KR1019980053957A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100321052B1 (en
Inventor
요셉 슈토킹어
미첼 나클
요하네스 레오폴드 쉔크
베르너 레오폴드 케플링어
강흥원
정선광
최낙준
김행구
Original Assignee
이구택
포항종합제철 주식회사
신현준
재단법인 포항산업과학연구원
암루쉬 만프레드, 프로머 우어줄라
뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이구택, 포항종합제철 주식회사, 신현준, 재단법인 포항산업과학연구원, 암루쉬 만프레드, 프로머 우어줄라, 뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하 filed Critical 이구택
Priority to KR1019980053957A priority Critical patent/KR100321052B1/en
Publication of KR20000038829A publication Critical patent/KR20000038829A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100321052B1 publication Critical patent/KR100321052B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D2099/0085—Accessories
    • F27D2099/0093—Means to collect ashes or dust, e.g. vessels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

PURPOSE: A device and a method are provided to distribute fine powder collected in hot cyclone of a Melter Gasifier before supplying to a melter gasifier in a cortex process. CONSTITUTION: Large particles flying due to an abnormal operation in a melter gasifier(100) are transferred to a hot cyclone(200) via a first exhaust gas discharge pipe(101) with fine particles sprayed to the exhaust gas, collected in the hot cyclone, divided from the exhaust gas, and injected to the lower part of a flowing layer passage(300) via a fine powder supply pipe(202). The exhaust gas separated from the fine powder is discharged from the hot cyclone via a second exhaust gas discharge pipe(201). Inactive gas or exhaust gas is supplied to the flowing layer passage via the first exhaust gas pipe and the second exhaust gas pipe. The fine powder supplied to the flowing layer passage is flowed or flow-reduced in the flowing layer passage, injected to the melter gasifier via a fine powder discharge hole(306) and a fine powder discharge pipe(307), and melted or reduced by a dust burner(309). The large particles having size over a certain degree fall on being supplied to the flowing layer passage, are discharged via a large particle discharge hole(304) and a large particle discharge pipe(307), and stored in a large particle storage tub(400).

Description

용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치및 이를 이용한 미분의 분급방법Differential classification device supplied to melt gasifier and classification method using same

본 발명은 코렉스(COREX) 공정에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코렉스 공정에 있어 용융가스화로(Melter Gasifier)의 고온사이클론(Hot Cyclone)에서 집진되는 미분을 용융가스화로에 공급하기 전에 분급하는 장치 및 이 장치를 이용한 미분의 분급방법에 관한 것이다.The present invention relates to a COREX process, and more particularly, an apparatus for classifying fine powder collected in a hot cyclone of a melt gasifier before supplying it to a melt gasifier in a corex process. A classification method of fine powder using this apparatus.

도 1에 나타난 바와 같이, 코렉스공정의 용융가스화로(100)에서 발생되는 환원가스중에는 다량의 미분(Dust)가 함유되어 있으며, 이 미분은 배가스와 함께 배가스 배출관(101)을 통해 고온 사이클론(200)으로 이송되어 여기서 포집된 다음, 미분 공급관(202)를 통해 용융가스화로에 공급되는데, 이 때 더스트 버너(Dust Burner) (309)에 의해 산소취입관(308)를 통해 공급된 산소가 취입되게 된다.As shown in Figure 1, the reducing gas generated in the melt gasification furnace 100 of the Korex process contains a large amount of fine dust (Dust), the fine powder is a high temperature cyclone (200) through the exhaust gas discharge pipe 101 together with the exhaust gas And then collected therein, and then supplied to the molten gasifier through the differential feed pipe 202, at which time the oxygen supplied through the oxygen blowing pipe 308 by the dust burner 309 is blown. do.

도 1에서 미설명 부호 "201"은 미분이 제거된 배가스를 배출하기 위한 배가스 배출관을 나타낸다.In FIG. 1, reference numeral “201” denotes an exhaust gas discharge pipe for discharging the exhaust gas from which the fine powder has been removed.

상기와 같이 용융가스화로(100)에 배출되는 미분을 용융가스화로(100)에 재취입하도록 구성되는 종래의 용융철제조장치에서는 용융가스화로내 조업불안정에 따른 기준치 이상의 대립자, 응집물 및/또는 이물질(이하, "대립자"라고도 칭함)이 혼합되는 경우 더스트 순환 라인(Dust Recycling Line)[도 1에서 미분 공급관(202)]이 막히는 현상이 빈번하게 발생되는 문제점이 있다.In the conventional molten iron manufacturing apparatus, which is configured to re-inject the fine powder discharged to the molten gasifier 100 into the molten gasifier 100 as described above, alleles, aggregates and / or more than the reference value according to the operation instability in the molten gasifier. When foreign matter (hereinafter, also referred to as "allele") is mixed, the dust recycling line (Dust Recycling Line) (the fine powder supply pipe 202 in Fig. 1) is a problem that frequently occurs.

상기한 기준치 이상의 대립자 및 이물질은 주로 괴상 석탄(Coal), 펠렛(Pellet), 부원료, 탈락된 내화재등을 들 수 있다.Alleles and foreign matters above the above-mentioned reference values mainly include bulk coal, pellets, raw materials, dropped refractory materials, and the like.

현재로서는 더스트 순환 라인이 막히면 막힌부분의 전후단에 설치된 밀폐용 밸브를 닫아 순환을 중지하고 가스를 차단한 다음, 질소퍼징하거나 해체하여 청소를 하므로써 해결하고 있으나, 이런식의 임시방편책 보다 유입된 기준치 이상의 물체를 더스트 버너를 통해 용융가스화로에 재취입되기전에 미리 걸러내는 것이 더 현실적으로 효과적이다.Currently, if the dust circulation line is blocked, it is solved by closing the sealing valve installed at the front and rear ends of the blocked part, stopping the circulation, shutting off the gas, purging with nitrogen, or dismantling it. It is more realistic to filter out objects above the reference value before they are re-injected into the melt gasifier through the dust burners.

본 발명자들은 상기한 종래의 문제점등을 해결하기 위하여 연구및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은 유동층을 이용하여 용융가스화로의 배가스(환원가스)에 비말동반되어 고온사이클론에서 포집된 미분중에 함유된 기준치 이상의 입도를 갖는 유입물(대립자)을 제거한 후 더스트 버너를 통해 미분을 용융가스화로내로 순환시키는 것을 가능하게 하는 미분의 분급장치 및 이를 이용한 미분의 분급방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM The present inventors performed research and experiment in order to solve the said conventional problem, etc., and based on the result, this invention proposes this invention, The present invention splashes the exhaust gas (reduction gas) of a melt gasification furnace using a fluidized bed. The classifier of fine powder and fine powder using the same to remove the inflow (allele) having a particle size higher than the reference value contained in the fine powder collected by high temperature cyclone and circulate the fine powder into the melt gasifier through the dust burner The purpose of this is to provide a classification method.

도 1은 종래의 용철제조에 있어 용융가스화로에서 배출되는 미분의 순환과정을 나타내는 용철제조장치의 일부 구성도1 is a partial configuration diagram of a molten iron manufacturing apparatus showing the circulation process of the fine powder discharged from the molten gasifier in the conventional molten iron manufacturing

도 2는 본 발명에 부합되는 미분의 분급장치가 구비되어 있는 용철제조장치의 일부 구성도2 is a partial configuration diagram of a molten iron manufacturing apparatus is provided with a classification device of fine powder in accordance with the present invention

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 . . . . 용융가스화로 200 . . . . 고온 사이클론 300 . . . . 유동층로 400 . . . . 대립자 저장조 302 . . . . 가스 분산판 303 . . . . 제1가스 공급관 304 . . . . 대립자 배출공 305 . . . . 제2가스 공급관100. . . . Melt gasification furnace 200. . . . High temperature cyclone 300. . . . 400 fluidized bed. . . . Allele reservoir 302. . . . Gas dispersion plate. . . . First gas supply pipe 304. . . . Allele discharge hole 305. . . . 2nd gas supply pipe

306 . . . . 미립자 배출구 307 . . . . 미립자 배출관 309 . . . . 더스트 버너 310 . . . . 대립자 배출관306. . . . Particulate outlet 307. . . . Particulate discharge line 309. . . . Dust Burner 310. . . . Allele discharge pipe

본 발명은 용융가스화로에서 배가스와 함께 배출되어 고온 사이클론에서 포집된 다음, 용융가스화로에 공급되는 미분을 분급하는 장치에 있어서,The present invention is a device for classifying the fine powder discharged with the exhaust gas in the melt gasifier, collected in a high temperature cyclone, and then supplied to the melt gasifier,

가스를 공급받아 상기 고온 사이클론에서 포집된 미분을 유동화시켜 기준치 이하의 입도를 갖는 미분(이하,"미립자"라고도 칭함.)은 용융가스화로로 공급하고 기준치 이상의 입도를 갖는 대립자는 중앙하부로 배출하도록 구성되는 유동층로; 및When the gas is supplied, the fine powder collected in the high temperature cyclone is fluidized so that fine powder having a particle size below the reference value (hereinafter referred to as "particulate") is supplied to the melt gasifier and alleles having a particle size above the reference value are discharged to the lower part of the center. A fluidized bed furnace configured; And

상기 유동층로의 하부중앙으로 배출되는 대립자를 저장하는 대립자 저장조를 포함하여 구성되는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치에 관한 것이다.It relates to a classifier of fine powder supplied to the molten gasifier comprising an allele storage tank for storing alleles discharged to the lower center of the fluidized bed.

또한 본 발명은 상기한 미분의 분급장치를 사용하여 용융가스화로에 공급되는 미분을 분급하는 방법에 관한 것이다.The present invention also relates to a method for classifying fine powder supplied to a melt gasifier using the above-described fine powder classifying apparatus.

이하, 본 발명을 도면을 통해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 부합되는 미분의 분급장치는 용융가스화로(100)에서 배가스와 함께 배출되어 고온 사이클론(200)에서 포집된 미분을 공급받아 가스에 의해 유동화시켜 기준치 이하의 입도를 갖는 미분(미립자)는 용융가스화로(100)로 공급하고 기준치 이상의 입도를 갖는 미분(대립자)은 중앙하부로 배출하도록 구성되는 유동층로(300); 및As shown in FIG. 2, the classifier of fine powder according to the present invention is discharged together with the exhaust gas from the molten gasifier 100 and supplied with the fine powder collected in the high temperature cyclone 200 to be fluidized by a gas so as to have a particle size below the reference value. Fine powder (particulates) having a fluidized bed furnace 300 is configured to supply to the melting gasifier 100 and the fine powder (particulates) having a particle size of more than the reference value is discharged to the lower center; And

상기 유동층로(300)의 하부중앙으로 배출되는 대립자를 저장하는 대립자 저장조(400)를 포함한다.It includes an allele storage tank 400 for storing alleles discharged to the lower center of the fluidized bed (300).

상기한 유동층로(300)의 하부에는 그 중앙부에 대립자 배출공(304)이 형성되어 있는 가스 분산판(304)이 내장되어 있으며, 이 가스 분산판(304)은 그 표면이 중심부로가면서 하부방향으로 경사지도록 구성하는 것이 바람직하다.The lower part of the fluidized bed 300 has a gas distribution plate 304 in which allele discharge holes 304 are formed at the center thereof, and the gas distribution plate 304 has a lower surface while the surface thereof is directed to the center. It is preferable to comprise so that it may incline in a direction.

상기 가스 분산판(304)으로는 중앙 배출구(Center Outlet)를 갖고 하부방향으로 갈수록 좁아지는 역 원추형(Cone) 가스 분산판이 바람직하다.The gas dispersion plate 304 is preferably a reverse cone gas dispersion plate having a center outlet and narrowing downward.

상기 가스 분산판(302)은 중앙부로 가면서 하부방향으로 미분의 안식각 이상으로 경사지도록 하는 것이 보다 바람직하다.The gas distribution plate 302 is more preferably inclined above the repose angle of the derivative in the downward direction toward the center.

또한, 상기 가스 분산판(302)은 중앙부로 가면서 하부방향으로 30∼60。만큼 경사지도록 하는 것이 가장 바람직하다.In addition, the gas distribution plate 302 is most preferably inclined by 30 to 60 degrees in the downward direction toward the center.

상기 가스 분산판(304)에는 상기 유동층로(300)내부와 대립자 소통관계를 갖도록 형성되어 있는 대립자 배출관(310)의 일단이 결합되어 있으며, 이 대립자 배출관(310)의 타단에는 대립자 저장조(400)가 결합되어 있다.The gas distribution plate 304 is coupled to one end of the allele discharge pipe 310 formed to have an allele communication relationship with the inside of the fluidized bed 300, and the other end of the allele discharge pipe 310 is coupled to the gas distributor plate 304. The reservoir 400 is coupled.

따라서, 유동층로(300)내에 장입되는 미분중 기준치 이상의 입도를 갖는 대립자는 대립자 배출관(310)을 통해 대립자 저장조(400)로 배출된다.Therefore, alleles having a particle size greater than or equal to the reference value among the fine powders charged into the fluidized bed furnace 300 are discharged to the allele storage tank 400 through the allele discharge pipe 310.

상기 대립자 배출관(310)에는 고온용 밸브(401)를 구비시키는 것이 바람직하다.The allele discharge pipe 310 is preferably provided with a high temperature valve 401.

상기 가스 분산판(304)의 하부에 위치하는 상기 유동층로(300)의 측벽 및 상기 대립자 배출관(304)에는 가스를 공급받기 위한 제1가스공급관(303) 및 제2가스공급구(305)가 가스소통관계로 각각 연결되어 있다.The first gas supply pipe 303 and the second gas supply port 305 for receiving gas from the side wall of the fluidized bed 300 and the allele discharge pipe 304 positioned below the gas distribution plate 304. Are each connected in a gas communication relationship.

상기 제1가스공급관(303) 및 제2가스공급관(305)은 가스공급원(도시되어 있지않음)과 가스소통관계로 연결되어 있다.The first gas supply pipe 303 and the second gas supply pipe 305 are connected in a gas communication relationship with a gas supply source (not shown).

상기 가스공급원으로는 질소와 같은 불활성 가스공급원 또는 환원성 가스 공급원을 들 수 있다.The gas supply source may be an inert gas supply source such as nitrogen or a reducing gas supply source.

상기 환원성 가스로는 천연가스, 코렉스 냉각 가스, 코렉스 배가스, 전로 배가스, 및 코크스 오븐 가스로 구성되는 가스 그룹으로 부터 선택된 일종을 들 수 있다.The reducing gas may be one selected from a gas group consisting of natural gas, Corex cooling gas, Corex flue gas, converter flue gas, and coke oven gas.

상기 가스 공급원이 불활성 가스 공급원인 경우에는 상기 유동층로(300)내에서 미분을 유동화시킬 수 있으며, 상기 가스공급원이 환원가스공급원인 경우에는 상기 유동층로(300)내에서 미분을 유동화시킬 뿐만 아니라 환원도 시키게 된다.When the gas supply source is an inert gas source, the fine powder may be fluidized in the fluidized bed furnace 300. When the gas supply source is the reducing gas supply source, the fine powder may be reduced in the fluidized bed furnace 300 as well as the fine powder is reduced. Also let.

따라서, 유동층로(300)내에서 미분을 유동화시킬 뿐만 아니라 환원도 시키고자하는 경우에는 환원가스를 공급가스로 사용하면 된다Therefore, when not only fluidizing the fine powder in the fluidized bed furnace 300 but also reducing the gas, reducing gas may be used as the supply gas.

상기 가스 분산판(302)의 상부에 위치하는 상기 유동층로(300)의 측벽에는 미립자를 배출하기 위한 미립자 배출구(306)가 형성되어 있다.Particle outlets 306 for discharging particulates are formed in sidewalls of the fluidized bed 300 positioned above the gas distribution plate 302.

상기 미립자 배출구(306)에는 미립자 배출관(307)의 일단이 연결되어 있고, 이 미립자 배출관(307)의 타단내에는 더스트 버너(309)가 내장되어 있다.One end of the fine particle discharge pipe 307 is connected to the fine particle discharge port 306, and a dust burner 309 is built in the other end of the fine particle discharge pipe 307.

따라서, 상기 유동층로(300)에서 배출되는 미분은 미립자 배출구(306), 미립자 배출관(307) 및 더스트 버너(309)를 통해 용융가스화로(100)에 공급 된다.Therefore, the fine powder discharged from the fluidized bed furnace 300 is supplied to the molten gasifier 100 through the fine particle outlet 306, the fine particle discharge pipe 307 and the dust burner 309.

상기 미립자 배출구(306) ,미립자 배출관(307) 및 더스트 버너(309)통해 용융가스화로(100)에 공급되는 미분은 기준치 이하의 입도를 갖는 미분이다.The fine powder supplied to the molten gasifier 100 through the fine particle discharge port 306, the fine particle discharge pipe 307 and the dust burner 309 is a fine powder having a particle size of less than the reference value.

상기 미립자 배출관(307)의 하부에는 미량의 고압가스 공급구(P)를 설치하여 이송되는 미립자의 막힘현상을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable to install a small amount of the high pressure gas supply port (P) in the lower portion of the particulate discharge pipe 307 to prevent clogging of the particles to be transported.

상기 더스트 버너(309)에는 산소취입도관(308)이 연결되어 있다.An oxygen injection conduit 308 is connected to the dust burner 309.

상기 용융가스화로(100)의 상부에는 미분 함유 배가스를 배출하기 위한 제1배가스 배출관(101)의 일단이 연결되어 있으며, 이 제1배가스 배출관(101)의 타단은 고온 사이클론(200)과 연결되어 있다.One end of the first exhaust gas discharge pipe 101 for discharging the fine gas-containing exhaust gas is connected to the upper portion of the melt gasifier 100, and the other end of the first exhaust gas discharge pipe 101 is connected to the high temperature cyclone 200. have.

상기 고온 사이클론(200)은 용융가스화로(100)의 배가스중에 함유된 미분을 집진하도록 구성되어 있으며, 그 상부에는 미분이 제거된 배가스를 배출하기 위한 재2배가스 배출관(201)이 연결되어 있다.The high temperature cyclone 200 is configured to collect the fine powder contained in the exhaust gas of the melt gasifier 100, the upper second exhaust gas discharge pipe 201 for discharging the exhaust gas from which the fine powder is removed is connected.

상기 고온 사이클론(200)의 저부에는 집진된 미분을 상기 유동층로(300)에 공급하기 위한 미분 공급관(202)의 일단이 연결되어 있으며, 상기 미분 공급관(202)의 타단은 상기 유동층로(300)의 내부에 위치된다.One end of a differential supply pipe 202 for supplying the collected fine powder to the fluidized bed 300 is connected to the bottom of the high temperature cyclone 200, and the other end of the differential supply pipe 202 is the fluidized bed 300. It is located inside of.

상기 유동층로(300)에 미분철광석을 장입할 수도 있는데, 이러한 경우에는 그 일단이 상기 유동층로(300)내에 위치하고, 그 타단은 미분철광석 공급원에 연결되어 있는 환원철광석 공급관(301)을 구비시키면 된다.It is also possible to charge fine iron ore into the fluidized bed furnace 300, in which case one end thereof is located in the fluidized bed furnace 300, the other end is provided with a reduced iron ore supply pipe 301 connected to the fine iron ore source. .

이하, 도 2에 도시된 본 발명의 미분의 분급장치를 사용하여 미분을 분급하는 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of classifying fine powder using the classifying device of fine powder shown in FIG. 2 will be described.

용융가스화로(100)에서 비정상조업으로 비산된 기준치 이상의 대립자는 용융가스화로(100)에서 발생된 환원가스(배가스)에 비말동반된 미분(미립자)과 함께 제1배가스 배출관(101)을 통해 고온 사이클론(200)으로 이송된 후, 이 고온 사이클론(200)에서 집진되어 환원가스와 분리되어 미분 공급관(202)를 통해 유동층로(300)의 하부로 장입된다.Alleles larger than the reference value scattered from the melt gas furnace 100 due to abnormal operation are heated at a high temperature through the first exhaust gas discharge pipe 101 together with fine powder (particulates) entrained in the reducing gas (exhaust gas) generated in the melt gas furnace 100. After being transported to the cyclone 200, the high temperature cyclone 200 is collected and separated from the reducing gas, and charged into the lower portion of the fluidized bed 300 through the fine powder supply pipe 202.

그리고, 상기 미분이 제거된 환원가스는 제2배가스 배출관(201)을 통해 상기 고온 사이클론(200)으로 부터 배출된다.In addition, the reducing gas from which the fine powder is removed is discharged from the high temperature cyclone 200 through the second exhaust gas discharge pipe 201.

한편, 상기 제1가스 공급관(303) 및 제2가스공급관(305)을 통해 불활성 가스 또는 환원성 가스를 유동층로(300)내로 공급한다.On the other hand, the inert gas or reducing gas is supplied into the fluidized bed 300 through the first gas supply pipe 303 and the second gas supply pipe 305.

상기 불활성 가스로는 질소등을 들 수 있다.Nitrogen etc. are mentioned as said inert gas.

상기 환원성 가스로는 천연가스, 코렉스 냉각 가스, 코렉스 배가스, 전로 배가스, 및 코크스 오븐 가스로 구성되는 가스 그룹으로 부터 선택된 일종을 들 수 있다The reducing gas may be one selected from a gas group consisting of natural gas, Corex cooling gas, Corex flue gas, converter flue gas, and coke oven gas.

상기 제1가스 공급관(303)을 통해 공급되는 가스의 유속은 미분의 평균입도를 기준으로 하는 적정 유동화 유속이 되도록 하며, 미분 평균입도의 최소유동화속도의 1.2∼3.0배가 되도록 선정하는 것이 바람직하다.The flow rate of the gas supplied through the first gas supply pipe 303 is to be a proper fluidization flow rate based on the average particle size of the fine powder, it is preferably selected to be 1.2 to 3.0 times the minimum fluidization rate of the fine particle average particle size.

상기 제1가스 공급관(305)을 통해 공급되는 가스의 유속은 기준치 이하의 입도를 갖는 미립자중 최대입도의 종말속도이상으로 그리고 기준치 이상의 대립자의 종말속도 이하가 되도록 해야하며, 기준치 이하의 입도를 갖는 미립자중 최대 입도의 종말속도의 1.5∼4.5배로 선정하는 것이 바람직하다.The flow rate of the gas supplied through the first gas supply pipe 305 is to be above the end speed of the maximum particle size of the fine particles having a particle size of less than the reference value and below the end speed of the alleles of the reference value or more, having a particle size of less than the reference value It is preferable to select 1.5-4.5 times the terminal speed of the largest particle size among microparticles | fine-particles.

상기 유동층로(300)로 공급되는 미분은 유동층로(300)내에서 유동 또는 유동및환원되어 미립자 배출구(306) 및 미립자 배출관(307)를 통해 용융가스화로(100)에 장입됨과 동시에 더스트 버너(309)에 의해 용융 또는 환원된다.The fine powder supplied to the fluidized bed furnace 300 flows or flows and is reduced in the fluidized bed furnace 300 and charged into the melt gasifier 100 through the fine particle outlet 306 and the fine particle discharge pipe 307 and at the same time a dust burner ( 309) to melt or reduce.

한편, 기준치 이상의 대립자는 상기 유동층로(300)에 공급되는 순간 비유동화되어 낙하하며, 대립자 배출구(304) 및 대립자 배출관(310)을 통해 배출되어 대립자 저장조(400)에 저장된다.On the other hand, alleles larger than or equal to the reference value are non-fluidized and dropped as they are supplied to the fluidized bed 300, and are discharged through the allele discharge port 304 and the allele discharge pipe 310 and stored in the allele storage tank 400.

본 발명에 있어서는 상기 유동층로(300)내의 압력은 용융가스화로(100)내의 유동층의 압력과 동일하게 유지하는 것이 바람직하며, 절대압으로 3∼5기압이 바람직하다.In the present invention, the pressure in the fluidized bed furnace 300 is preferably kept the same as the pressure of the fluidized bed in the melt gasifier 100, preferably 3 to 5 atm absolute pressure.

또한, 미분이 상기 유동층로(300)내에 체류하는 시간은 60분이하가 바람직하다.In addition, the time that the fine powder stays in the fluidized bed 300 is preferably 60 minutes or less.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.

실시예1Example 1

하기 표1과 같은 크기를 갖는 도 1의 미분의 분급장치를 이용하여 하기 표 2, 표 3 및 표 4에 나타난 조건에서의 베치-타입(Batch-Type)실험을 행하였다.Batch-type experiments were performed under the conditions shown in Tables 2, 3, and 4 below using the classifier of the derivative of FIG. 1 having the same size as in Table 1 below.

표 1(유동층로 높이 및 내경)Table 1 (Fluid Height and Inner Diameter)

유동층로Fluidized bed 내경 : 0.1m높이 : 분산판 측부에서의 1.5m분산판의 원추부 경사각도 : 45。대립자 배출공의 내경 : 0.02mInner diameter: 0.1m Height: 1.5m from the side of the dispersion plate Cone part inclination angle of the dispersion plate: 45。 Inner diameter of allele discharge hole: 0.02m

표 2 [장입원료(미분철광석)]Table 2 [Charging Raw Materials (Pulverized Iron Ore)]

화학적 조성(%)Chemical composition (%) T.Fe:62.17, FeO: 0.51, SiO2: 5.5, TiO2:0.11,Mn: 0.05, S: 0.012, P: 0.65, 결정수: 2.32T.Fe: 62.17, FeO: 0.51, SiO 2 : 5.5, TiO 2 : 0.11, Mn: 0.05, S: 0.012, P: 0.65, Crystal Water: 2.32 물리적 성질Physical properties 밀 도: 4500Kg/m3형상계수: 0.73Density: 4500Kg / m 3 The shape factor: 0.73 입도별 중량비Weight ratio by particle size 미립자(-0.3mm): 80-95%대립자(1.0-1.5mm):5-20%Fine particles (-0.3mm): 80-95% Allele (1.0-1.5mm): 5-20% 총 장입량Total charge 3 Kg3 Kg

표 3(사용가스 성분 및 실험조건)Table 3 (Use Gas Components and Experimental Conditions)

가 스gas 압축공기(O2: 79%, N2: 21%)Compressed Air (O 2 : 79%, N 2 : 21%) 온 도Temperature 상온Room temperature 압 력pressure 상압Atmospheric pressure

표 4(유동층로내 가스유속 및 체류시간)Table 4 (Gas Flow Rate and Residence Time in the Fluidized Bed)

분산판 표면에서의 유속Flow Velocity at Dispersion Surface 0.2 - 0.5m/s0.2-0.5 m / s 대립자 배출관에서의 유속Flow velocity in allele discharge pipe 2.5 - 10m/s2.5-10 m / s 유동층로 체류시간Residence time in fluidized bed 5 분5 minutes

상기와 같은 장치와 실험조건에서 실험을 행한 후, 얻은 결과는 다음과 같다.After performing the experiment in the above apparatus and experimental conditions, the obtained results are as follows.

첫째, 15분이내에 미립자로 부터 대립자의 분리가 95%이상 완료된것으로 나타났으며, 둘째, 가스 분산판 표면에서의 가스유속이 미립자의 평균유속(0.2mm)의 최소유동화속도(0.19m/s)의 1.2배이상에서 그리고 대립자 배출구에서의 가스유속이 미립자중 최대 입도(0.3mm)의 종말속도(2.5m/s)의 2배 이상일 때 미립자로 부터 대립자의 분리효율이 90%이상인 것으로 나타났다.First, the separation of alleles from the particles was completed more than 95% within 15 minutes. Second, the gas flow rate on the surface of the gas dispersion plate was the minimum fluidization rate (0.19m / s) of the average flow rate of the particles (0.2mm). The separation efficiency of alleles from the particulates was found to be greater than 90% when the gas flow rate at the allele outlet was at least 1.2 times of and at least two times the end velocity (2.5 m / s) of the maximum particle size (0.3 mm).

실시예 2Example 2

하기 표 5와 같은 크기를 갖는 도 1의 유동층로를 이용하여 하기 표 6, 표 7및 표 8과 같은 조건에서 연속조업으로 실험을 행하였다.Using the fluidized bed furnace of Figure 1 having the size as shown in Table 5, the experiment was carried out in a continuous operation under the conditions shown in Table 6, Table 7 and Table 8.

표 5(유동층로 높이 및 내경)Table 5 (Fluid Height and Inner Diameter)

유동층로Fluidized bed 내경 : 0.74m높이 : 분산판 측부에서 6m분산판의 원추부 경사각도 : 45。미분 배출구의 높이: 분산판 측부에서 1.5m미분 배출구의 내경: 0.13m대립자 배출공의 내경 : 0.05mInner diameter: 0.74m Height: 6m from the side of the dispersion plate Cone part inclination angle of the dispersion plate: 45。 Differential outlet height: 1.5m from the side of the dispersion plate Inner diameter of the outlet: 0.13m Inner diameter of allele discharge hole: 0.05m

표 6 [장입원료(미분철광석)]Table 6 [Charging Materials (Pulverized Iron Ore)]

화학적 조성(%)Chemical composition (%) T.Fe:62.17, FeO: 0.51, SiO2: 5.5, TiO2:0.11,Mn: 0.05, S: 0.012, P: 0.65, 결정수: 2.32T.Fe: 62.17, FeO: 0.51, SiO 2 : 5.5, TiO 2 : 0.11, Mn: 0.05, S: 0.012, P: 0.65, Crystal Water: 2.32 물리적 성질Physical properties 밀 도: 4500Kg/m3형상계수: 0.73Density: 4500Kg / m 3 The shape factor: 0.73 입도별 중량비Weight ratio by particle size 미립자(-1.0mm): 80-95%대립자(1.0-8.0mm):5-20%Particles (-1.0mm): 80-95% Alleles (1.0-8.0mm): 5-20% 장입속도Charging speed 700-1000kg/hr700-1000kg / hr

표 7(사용가스 성분 및 실험조건)Table 7 (Use Gas Components and Experimental Conditions)

가 스gas 제1가스공급관: 질소제2가스공급관: 환원성 가스(CO:45%, H2: 15%, CO2: 15%, H2O: 7%, N2: 18%)First gas supply pipe: nitrogen Second gas supply pipe: reducing gas (CO: 45%, H 2 : 15%, CO 2 : 15%, H 2 O: 7%, N 2 : 18%) 온 도Temperature 800℃800 ℃ 압 력pressure 200 kpa(gauge)200 kpa (gauge)

표 8(유동층로내 가스유속)Table 8 (Gas Flow Rate in the Fluidized Bed)

분산판 표면에서의 유속Flow Velocity at Dispersion Surface 0.5 - 1.5m/s0.5-1.5 m / s 대립자 배출관에서의 유속Flow velocity in allele discharge pipe 4.5 - 15m/s4.5-15 m / s

상기와 같은 장치와 실험조건에서 실험을 행한 후 얻은 결과는 다음과 같다.The results obtained after the experiment under the same apparatus and experimental conditions are as follows.

첫째, 체류시간 15분이내에 미립자로 부터 대립자의 분리가 90%이상 완료되는 것으로 나타났으며,First, the separation of alleles from particulates was completed more than 90% within 15 minutes of residence time.

둘째, 가스 분산판 표면에서의 가스유속이 미립자의 평균입도(0.5mm)의 종말속도(3.4m/s)의 2.5배 이상일 때 미립자로 부터 대립자의 분리효율이 약 90%이상인 것으로 나타났다.Second, when the gas flow rate on the surface of the gas dispersion plate is more than 2.5 times the end velocity (3.4 m / s) of the average particle size (0.5 mm) of the fine particles, the separation efficiency of alleles from the fine particles is about 90% or more.

상술한 바와 같이, 본 발명은 용융가스화로에서 배가스와 함께 배출되어 고온 사이클론에서 포집된 다음, 용융가스화로에 공급되는 미분중 기준치 이상의 입도를 갖는 대립자를 용융가스화로에 공급되기전에 제거하므로서 코렉스 공정의 생산력을 증대시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention is a Corex process by removing alleles having a particle size greater than or equal to the reference value in the fine powder supplied to the melt gasifier after being discharged together with the flue gas in the melt gasifier and collected in the hot cyclone The effect is to increase the productivity of the.

Claims (10)

용융가스화로(100)에서 배가스와 함께 배출되어 고온 사이클론(200)에서 포집된 다음, 용융가스화로(100)에 공급되는 미분을 분급하는 장치에 있어서,In the apparatus for classifying the fine powder which is discharged together with the exhaust gas in the melt gasifier 100 is collected in the high temperature cyclone 200, and then supplied to the melt gasifier 100, 용융가스화로(100)에서 배가스와 함께 배출되어 고온 사이클론(200)에서 포집된 미분을 공급받아 유동화시켜 기준치 이하의 입도를 갖는 미립자는 용융가스화로(100)로 공급하고 기준치 이상의 입도를 갖는 대립자는 중앙하부로 배출하도록 구성되는 유동층로(300); 및Particles having a particle size of less than or equal to the standard value are supplied to the melt gasifier 100 and alleles having a particle size of more than or equal to the standard value are discharged together with the exhaust gas from the melt gasifier 100 and fluidized by receiving the fine powder collected in the high temperature cyclone 200. Fluidized bed furnace 300 is configured to discharge to the lower center; And 상기 유동층로(300)의 하부중앙으로 배출되는 대립자를 저장하는 대립자 저장조(400)를 포함하고;An allele storage tank 400 for storing alleles discharged to the lower center of the fluidized bed furnace 300; 상기 유동층로(300)의 하부에는 그 중앙부에 대립자 배출공(304)이 형성되어 있는 가스 분산판(304)이 내장되어 있으며, 상기 가스 분산판(304)에는 일단이 대립자 저장조(400)에 연결되어 있는 대립자 배출관(310)이 상기 유동층로(300)내부와 대립자 소통관계를 갖도록 결합되어 있고;The lower portion of the fluidized bed 300 has a gas distribution plate 304 in which an allele discharge hole 304 is formed in a central portion thereof, and one end of the allele storage tank 400 is formed in the gas dispersion plate 304. An allele discharge pipe 310 connected to is coupled to have an allele communication relationship with the inside of the fluidized bed 300; 상기 가스 분산판(304)의 하부에 위치하는 상기 유동층로(300)의 측벽 및 상기 대립자 배출관(304)에는 가스공급원에 연결되어 가스를 공급받기 위한 제1가스공급관(303) 및 제2가스공급관(305)이 가스소통관계로 각각 연결되어 있고;The first gas supply pipe 303 and the second gas connected to a gas supply source are connected to a gas supply source on the side wall of the fluidized bed 300 and the allele discharge pipe 304 positioned below the gas distribution plate 304. Supply pipes 305 are connected to each other in a gas communication relationship; 상기 가스 분산판(302)의 상부에 위치하는 상기 유동층로(300)의 측벽에는 미립자를 유동층로(100)로 부터 배출하기 위한 미립자 배출구(306)가 형성되어 있고; 그리고 상기 가스 분산판(302)에는 용융가스화로(100)와 연통되어 미립자 배출구(306)를 통해 배출되는 미립자를 용융가스화로(100)로 공급하기 위한 미립자 배출관(307)이 연결되어 구성되는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치Particle outlets (306) for discharging the particles from the fluidized bed (100) is formed in the side wall of the fluidized bed (300) located above the gas distribution plate (302); In addition, the gas dispersion plate 302 is melted in communication with the molten gasifier 100 and connected with a fine particle discharge pipe 307 for supplying the fine particles discharged through the fine particle outlet 306 to the molten gasifier 100. Differential sorting device supplied to gasifier 제1항에 있어서, 가스 분산판(302)이 중앙부로 가면서 하부방향으로 경사지는 역 원추형을 갖고;The gas dispersion plate (302) according to claim 1, wherein the gas distribution plate (302) has an inverted cone shape inclined downwardly toward the center portion; 상기 미립자 배출관(307)의 하부에는 미량의 고압가스 공급구(P)가 구비되고; 그리고 상기 가스공급원이 불활성가스공급원 또는 환원성가스공급원인 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치A lower portion of the particulate discharge pipe 307 is provided with a small amount of the high pressure gas supply port P; And a fractionation apparatus of a fine powder supplied to a melt gasifier, wherein the gas supply source is an inert gas supply source or a reducing gas supply source. 제2항에 있어서, 가스 분산판(302)이 중앙부로 가면서 하부방향으로 미분의 안식각 이상으로 경사진 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치3. The fine powder classifier of claim 2, wherein the gas dispersion plate 302 is inclined more than the angle of repose of the fine powder in a downward direction toward the central portion. 제2항에 있어서, 가스 분산판(302)이 중앙부로 가면서 하부방향으로 30∼60。만큼 경사진 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치3. The fine powder classifying apparatus according to claim 2, wherein the gas dispersion plate 302 is inclined by 30 to 60 degrees downward toward the center portion. 제1항의 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치를 이용하여 용융가스화로(100)에서 배가스와 함께 배출되어 고온 사이클론(200)에서 포집된 다음, 용융가스화로(100)에 공급되는 미분을 분급하는 방법에 있어서,The fine powder classification apparatus supplied to the melt gasifier of claim 1 is discharged together with the exhaust gas from the melt gasifier 100, collected in the high temperature cyclone 200, and then the fine powder supplied to the melt gasifier 100 is classified. In the way, 상기 고온 사이클론(200)에서 집진된 미분을 유동층로(300)의 하부로 장입하고, 상기 제1가스 공급관(303) 및 제2가스공급관(305)을 통해 가스를 유동층로(300)내로 공급하여 공급된 가스에 의해 상기 미분중 기준치이하의 미립자는 유동화시켜 미립자 배출구(306) 및 미립자 배출관(307)을 통해 용융가스화로(100)에 공급되고, 기준치이상의 대립자는 대립자 배출공(304) 및 대립자 배출관(310)을 통해 대립자 저장조(400)로 이송되어 저장되고; 그리고The fine dust collected in the high temperature cyclone 200 is charged into the lower portion of the fluidized bed 300, and the gas is supplied into the fluidized bed 300 through the first gas supply pipe 303 and the second gas supply pipe 305. Particles below the reference value in the fine powder are fluidized by the supplied gas to be supplied to the molten gasifier 100 through the particle discharge port 306 and the particle discharge pipe 307, and the alleles larger than the reference value are allele discharge holes 304 and It is transferred and stored in the allele storage tank 400 through the allele discharge pipe 310; And 상기 제1가스 공급관(303)을 통해 공급되는 가스의 유속은 미분 평균입도의 최소유동화속도의 1.2∼3.0배이고, 상기 제1가스 공급관(305)을 통해 공급되는 가스의 유속은 기준치이하의 입도를 갖는 미립자중 최대 입도의 종말속도의 1.5∼4.5배인 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급방법The flow rate of the gas supplied through the first gas supply pipe 303 is 1.2 to 3.0 times the minimum fluidization rate of the differential mean particle size, and the flow rate of the gas supplied through the first gas supply pipe 305 is equal to or smaller than a reference value. Classification method of fine powder supplied to the melt gasifier which is 1.5-4.5 times the terminal speed of the maximum particle size among the fine particles which it has 제5항에 있어서, 미분의 유동층로(200)내 체류시간은 60분이하이고, 상기 유동층로(300)내의 압력은 용융가스화로(100)내의 유동층의 압력과 동일하게 유지되는 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급방법The melting time of claim 5, wherein the residence time in the fluidized bed furnace 200 of the fine powder is 60 minutes or less, and the pressure in the fluidized bed furnace 300 is maintained to be the same as the pressure of the fluidized bed in the melt gasifier 100. Classification method of fine powder supplied to gasifier 제6항에 있어서, 상기 유동층로(300)내의 압력이 절대압으로 3∼5기압인 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급방법The method of classifying fine powder supplied to a melt gasifier according to claim 6, wherein the pressure in the fluidized bed furnace is 3 to 5 atmospheres in absolute pressure. 제5항에서 제7항중의 어느 한 항 있어서, 제1가스 공급관(303) 및 제2가스공급관(305) 각각 공급되는 가스가 불활성 가스, 천연가스, 코렉스 냉각가스, 코렉스 배가스, 전로 배가스(LDG), 및 코크스 오븐 가스(COG)로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 하나의 가스인 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급방법The gas supplied to each of the first gas supply pipe 303 and the second gas supply pipe 305 is an inert gas, a natural gas, a corex cooling gas, a corex flue gas, a converter flue gas (LDG). ), And the classification method of the fine powder supplied to the molten gasifier, characterized in that it is one gas selected from the group consisting of coke oven gas (COG) 제5항 또는 제6항에 있어서, 유동층로에 분철광석이 공급됨을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급방법The method for classifying fine powder supplied to a molten gasifier according to claim 5 or 6, characterized in that a powdered iron ore is supplied to the fluidized bed furnace. 제7항에 있어서, 유동층로에 분철광석이 공급됨을 특징으로하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급방법8. The method for classifying fines supplied to a molten gasifier according to claim 7, wherein a powdered iron ore is supplied to the fluidized bed furnace.
KR1019980053957A 1998-12-09 1998-12-09 Apparatus for classifying dust supplied to melter gasifier and method therefor KR100321052B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980053957A KR100321052B1 (en) 1998-12-09 1998-12-09 Apparatus for classifying dust supplied to melter gasifier and method therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980053957A KR100321052B1 (en) 1998-12-09 1998-12-09 Apparatus for classifying dust supplied to melter gasifier and method therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000038829A true KR20000038829A (en) 2000-07-05
KR100321052B1 KR100321052B1 (en) 2002-04-17

Family

ID=19562043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980053957A KR100321052B1 (en) 1998-12-09 1998-12-09 Apparatus for classifying dust supplied to melter gasifier and method therefor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100321052B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200063546A (en) * 2018-11-28 2020-06-05 주식회사 포스코 Method and apparatus for manufacturing lithium sulfate solution from lithium bearing ore
KR20210039777A (en) * 2019-10-02 2021-04-12 주식회사 포스코 Method and apparatus for manufacturing lithium sulfate solution from lithium bearing ore

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200063546A (en) * 2018-11-28 2020-06-05 주식회사 포스코 Method and apparatus for manufacturing lithium sulfate solution from lithium bearing ore
KR20210039777A (en) * 2019-10-02 2021-04-12 주식회사 포스코 Method and apparatus for manufacturing lithium sulfate solution from lithium bearing ore

Also Published As

Publication number Publication date
KR100321052B1 (en) 2002-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU691068B2 (en) Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and method for reducing iron ore particles using the apparatus
CN1034022A (en) The metallurgical equipment of the smelting reduction of metal oxide
JPS61183404A (en) Method and apparatus for producing sponge iron particles andmolten pig iron
KR100711776B1 (en) Apparatus for manufacturing molten irons
RU2178001C2 (en) Method of processing ground material in air- fluidized bed and method of production of pig iron melt or liquid semifinished steels
KR100332924B1 (en) An apparatus for preventing the sticking in the 3-step fluidized bed type apparatus for reducing the fine iron ore, and method therefor
KR100321052B1 (en) Apparatus for classifying dust supplied to melter gasifier and method therefor
KR100236192B1 (en) Process and method for producing hot metal as produce from fine iron ore
CN1056652C (en) Circulating fluidized bed furnace for pre-reduction of fine iron ore
KR101153352B1 (en) Apparatus for manufacturing molten irons
JP2000514498A (en) Gasification means and process and apparatus for filling sponge iron into a melt gasifier
KR100262486B1 (en) Reduction process and equipment and smelting reduction equipment of fine iron ore
KR100321051B1 (en) Apparatus for manufacturing pig iron and method therefor
KR100376498B1 (en) Smelting reduction apparatus and method for decreasing a scatter of fines
KR100236198B1 (en) 2-stage fluidized-bed reduction method and apparatus for fine iron ore
KR840006505A (en) Method and facility for directly producing sponge iron particles and liquid crude iron from bulk iron ore
KR920007177Y1 (en) Pre-reduction furnace of fludized bed style for iron ore
AU1511199A (en) Two step twin-single fluidized bed type pre-reduction apparatus for pre-reducing fine iron ore, and method therefor
KR20000011107A (en) Process for the treatment of particulate matter by fluidisation, and vessel with apparatus to carry out the treatment
KR940008451B1 (en) Fluidized pre-reduction furnace
KR100466634B1 (en) Method of producing liquid iron or liquid steel precursors
JPH04301020A (en) Structure for furnace lower part in fluidized bed reduction furnace
JPH0445215A (en) Structure of bottom part in circulating fluidized bed reduction furnace
JPH03294410A (en) Device for blowing gas in circulating fluidized bed reduction apparatus
KR20000032950A (en) Apparatus for drying and distributing fine ores to blow the ores in melting steel using general coals, and method for drying and distributing fine ores using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee