KR20000028284A - Method for deciding ventilation inside melting furnace - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 용광로 부위별로 통기저항지수를 산출하여 용광로 내부의 통기성을 판단하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용광로 내부 부위별로 검출된 내부 압력과 노정압력 및 풍압과 같은 조업지수를 이용하여 각각 상부 통기저항지수(UK), 중부 통기저항지수(MK), 하부 통기저항지수(LK)로 구분하여 용광로 내부의 부위별로 통기저항지수를 산출하여 용광로 내부의 통기성을 용이하게 판단할 수 있도록 하여 최적의 노황을 유지할 수 있도록 한 용광로 내부의 통기성 판단 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for determining the air permeability inside the furnace by calculating the airflow resistance index for each part of the furnace, and more specifically, by using the operation index such as the internal pressure, the top pressure and the wind pressure detected for each part inside the furnace. The ventilation resistance index (UK), the central ventilation resistance index (MK), and the lower ventilation resistance index (LK) are divided into parts to calculate the ventilation resistance index for each part of the furnace, so that the air permeability inside the furnace can be easily determined. It relates to a method of determining the breathability inside the furnace to maintain the aging.
일반적으로 도 1 도시와 같이, 용광로(10) 조업시 송풍기(30)로부터 공급된 압력 3.8∼4.1 ㎏/㎠, 유량 6000 ∼6300 N㎥/min 의 바람을 열풍로(40)에서 약 1200℃까지 승온한후에 열풍라인(3)과 풍구(1)를 통해 용광로 내부로 취입하게 되며, 이때 생산성을 향상시키고 경제적인 조업을 실시하기 위해 열풍 외에 미분탄과 산소를 풍구를 통해 함께 용광로 내부로 취입한다.In general, as shown in FIG. 1, the wind of the pressure 3.8 to 4.1 kg / cm 2 and the flow rate of 6000 to 6300 Nm 3 / min supplied from the blower 30 during the operation of the furnace 10 is heated to about 1200 ° C. in the hot furnace 40. After raising the temperature, it is blown into the furnace through the hot blast line 3 and the tuyere 1. At this time, pulverized coal and oxygen are blown together through the tuyere in addition to the hot blast to improve productivity and perform economic operation.
또한, 용광로(10)의 상부로부터는 원료 설비에서 평량된 연료인 코크스와 원료인 철광석이 장입 설비를 통해 순차적으로 고로 내부로 장입되며 장입된 철광석과 코크스는 각각 층상을 이루면서 용광로 하부로 강하한다.In addition, from the upper portion of the furnace 10, coke, which is a basis weight of fuel, and iron ore, which are raw materials, are charged into the blast furnace sequentially through a charging facility, and the charged iron ore and coke descend into the bottom of the furnace while forming a layer.
이러한 철광석과 코크스가 칸칸이 치밀하게 충전되어 있는 장입물 사이로 열풍로(40)에서 공급된 열풍이 통과하면서 가스화하여 환원 및 용융 반응을 일으켜 용선(2)이 생성되고 생성된 용선은 용광로 하부의 바닥부로 모아져 출선구를 통해 용광로 외부로 배출됨으로써 용선의 생산이 이루어진다.The iron ore and coke are gasified as the hot air supplied from the hot stove 40 passes between the charges filled with the kankan densely, causing reduction and melting reaction to produce the molten iron (2), and the resulting molten iron moves to the bottom of the furnace. The molten iron is produced and discharged to the outside of the furnace through the exit port.
이때 대형 용광로에서의 생산성 향상 및 송풍량을 증가시키기 위해 용광로 내부의 압력과 송풍 유량을 각각 3.8 ∼4.1 ㎏/㎠, 6000 ∼6300 N㎥/min 로 유지하기 위해 고압 조업을 실시하고 있는데, 이는 용광로 상부의 압력을 높일 수 있어야만 가능하다.At this time, in order to improve productivity in the large furnace and increase the blowing amount, high pressure operation is performed to maintain the pressure and the blowing flow rate in the furnace at 3.8 to 4.1 kg / cm2 and 6000 to 6300 Nm3 / min, respectively. It is possible only if the pressure of the pressure can be increased.
즉, 송풍량을 증가시키기 위하여 비숍 스크러버(Bischoff Scrubber)(50) 내부에 설치된 노정압 제어용 콘(Cone)(51)의 개도를 통해 장입물 사이를 통과하여 가스화되어 나가는 가스량 및 유속을 제어하여 노정 압력을 증가시킬 수 있게 되며, 통상 2.5∼2.7 ㎏/㎠ 의 압력으로 조업을 실시한다.That is, through the opening degree of the notch pressure control cone 51 installed in the Bischoff Scrubber 50 to increase the air flow rate, the gas pressure and flow rate passing through the charges are controlled to control the nominal pressure. It is possible to increase the operation, usually operating at a pressure of 2.5 ~ 2.7 kg / ㎠.
이러한 일련의 과정중 열풍이 용광로 내부를 통과하면서 받는 압력을 풍압(PB)이라 하고, 또한 열풍이 용광로 내부의 각 인자들을 통과하면서 받는 마찰 저항을 통기저항지수(K)라 하는데, 풍압은 열풍 라인(3)의 압력 검출수단에 의해 검출되고 통기저항지수는 각 조업지수에 의해 계산되어지며, 용광로 내부 상황을 판단하기 위해 노체 온도계, 노내 압력 검출단의 압력계(11∼18) 등 각종 계측 센서들이 조업에 활용되고 있고, 이중 특히 노내 압력계는 용광로 하부로부터의 열풍이 장입물 사이 충진층을 통과하면서 노상부로 가스화되어 나가는 동안의 송풍 압력의 변화를 측정하기 위해 압력 검출단에 각각 설치되어 있다.In this series of processes, the pressure received by the hot wind as it passes through the inside of the furnace is called wind pressure (PB), and the frictional resistance received by the hot wind as it passes through each of the factors inside the furnace is called the airflow resistance index (K). Detected by the pressure detecting means of (3) and the ventilation resistance index is calculated by each operation index, and various measurement sensors such as a furnace body thermometer and pressure gauges 11 to 18 in the furnace pressure detection stage are used to determine the internal situation of the furnace. In particular, in-house pressure gauges are respectively installed in pressure detection stages to measure the change in blowing pressure while hot air from the bottom of the furnace is gasified into the hearth while passing through the packed bed between the charges.
이러한 용광로 조업은 용광로 내부의 연료 및 원료의 분포 상태가 안정되고 가스 흐름이 전체적으로 양호한 조건하에서 철광석이 환원 및 용융되며, 용광로 바닥부에 모여진 용선이 노외로 양호하게 배출되어야만 경제적인 조업 수행이 가능함과 동시에 생산성 향상과 고로의 수명 연장을 도모할 수 있다.The operation of the furnace is economical only when the distribution of fuel and raw materials in the furnace is stable, the iron ore is reduced and melted under the condition that the gas flow is generally good, and the molten iron collected at the bottom of the furnace is discharged to the outside of the furnace. At the same time, productivity and blast furnace life can be extended.
그러나, 최근 용광로의 경제적 조업을 위해 값비싼 연료인 코크스 대신 상대적으로 저렴한 일반탄을 분쇄하여 만든 미분탄과 저품위 철광석의 사용 비율을 점차적으로 늘려가면서 용광로 조업을 수행하고 있으며, 고미분탄 취입 조업 기술과 저품위 철광석의 사용 증대가 용광로의 용선 생산 원가를 줄일 수 있는 최고의 경쟁력을 갖출 수 있게 하지만 용광로 내부로 미분을 다량 투입하는 것과 저품위 철광석을 사용하여 조업하는 것은 용광로 내부의 균일한 가스의 흐름을 방해하여 통기 저항이 증가되는 문제가 수반된다.However, in recent years, blast furnace operation has been carried out by gradually increasing the use ratio of pulverized coal and low-grade iron ore made by pulverizing relatively inexpensive coal, instead of expensive fuel coke for economic operation of the blast furnace. Increased use of iron ore will provide the best competitive advantage to reduce the cost of molten iron production in the furnace, but injecting large amounts of fines into the furnace and operating with low quality iron ore will impede the uniform flow of gas inside the furnace. This involves the problem of increased resistance.
즉, 용광로내 미분탄 취입비와 저품위 철광석 사용량의 증대로 고로의 경쟁력을 확보하는 긍정적인 점은 있으나 상대적으로 적은 량의 코크스가 장입되어 고로 내부의 환원 가스가 흘러가는 통로인 코크스층(4)이 얇아지고 철광석의 분화 증가로 통기 저항이 증가하게 되는 것이다.In other words, there is a positive point to secure the blast furnace competitiveness by increasing the pulverized coal injection cost in the blast furnace and the use of low-grade iron ore, but the coke layer (4), which is a passage through which a relatively small amount of coke is charged and flows inside the blast furnace, The thinner and increased differentiation of iron ore will increase the aeration resistance.
이와 같이 고로 내부의 통기 저항이 증가되는 경우 용광로 노내 상황의 불안정이 야기되고 결국 생산량 저하 및 각종 조업 불안정이 일어나며 경우에 따라서는 대형 사고를 초래할 수도 있다.In this way, if the ventilation resistance inside the blast furnace is increased, instability of the furnace furnace is caused, resulting in lower production and various operation instability, and in some cases may cause a large accident.
따라서, 용광로 내부에서의 통기 저항을 정확하게 판단하여 상승 요인을 신속하게 제거하여 주는 것이 용광로 조업의 관건이라 할 수 있다.Therefore, it is a key to the operation of the furnace to accurately determine the ventilation resistance inside the furnace to quickly remove the rising factor.
용광로 내부의 통기 저항을 판단하기 위한 종래기술로는 풍압(PB)과 노정압(PT), 용광로 보쉬부(5)에서의 가스 발생량(VBG:Bosh Gas Volume), 대기압력의 인자를 이용한 다음과 같은 조업 공정식(1)을 사용하여 용광로 내부 전체 통기 저항을 판단하여 증가시에는 총체적인 조업 액션 즉, 연료와 원료 성상의 개선, 장입물의 분포 조정, 노바닥부에서의 용선 배출의 강화 등을 통하여 통기 저항을 감소시키는 방법으로 조업하여 오고 있다.Conventional techniques for determining the aeration resistance inside the furnace include the following factors using wind pressure (PB) and static pressure (PT), gas generation volume (VBG) in the furnace bosch section 5, and atmospheric pressure factors. Using the same operation process formula (1), the total aeration resistance inside the furnace is judged, and when increased, the aeration is carried out through the overall operation action: improvement of fuel and raw material properties, adjustment of the load distribution, and strengthening of the molten iron discharge from the bottom of the furnace. It has been operating in a way that reduces resistance.
여기서, PB 는 용광로 내부 압력(풍압)(단위:㎏/㎠)이며, PT 는 용광로 노정부의 압력(단위:㎏/㎠)이고, VBG 는 용광로 보쉬부에서의 가스 발생량(N㎥/min)이며, 1033(㎏/㎠)은 대기압력을 의미한다.Where PB is the internal pressure (wind pressure) of the furnace (unit: kg / cm 2), PT is the pressure of the furnace furnace (unit: kg / cm 2), and VBG is the amount of gas generated in the furnace bosch section (Nm 3 / min). , 1033 (㎏ / ㎠) means atmospheric pressure.
그러나, 상기 조업 공정식을 사용하여 용광로 내부의 전체 통기 저항을 판단하는 방법은 용광로내 미분탄 취입비와 저품위 철광석 사용량의 증대, 장입물 분포 상황의 변화, 출선 상황의 변화 등 여러 요인들에 민감하게 반응하지 못하여 용광로 내부의 부위별 통기 저항 변화에 신속하게 대응하지 못하게 되어 조업 불안정을 초래하게 되고 생산량 저하 및 용광로 수명 저하를 초래하는 문제가 있다.However, the method of determining the total aeration resistance in the furnace using the operation process formula is sensitive to various factors such as the increase in the pulverized coal injection cost in the furnace, the use of low-grade iron ore, the change in the load distribution situation, the change in the ship situation. There is a problem that can not respond quickly to the change in the ventilation resistance for each part of the furnace, causing instability of operation, resulting in reduced production and furnace life.
본 발명은 상기 설명한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 용광로 내부의 부위별로 상부와 중부 그리고 하부의 통기저항지수를 각각 측정 판단하여 각 부위에서의 통기저항 증가요인을 신속하게 제거하여 노황 안정을 도모함과 동시에 생산성을 향상시킬 수 있는 용광로 내부의 부위별 통기저항 판단 방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art described above, by measuring the airflow resistance index of the upper, middle and lower portions of each part inside the furnace to quickly remove the factors to increase the airflow resistance at each site to stabilize the yellowing The purpose of the present invention is to provide a method for determining the resistance to each part of the inside of the furnace to improve the productivity and at the same time.
도 1 은 일반적인 용광로 조업 개념을 보이기 위한 도면,1 is a view for showing a general furnace operation concept,
도 2 는 용광로 내부의 압력 검출단의 배치를 보이기 위한 도면,2 is a view for showing the arrangement of the pressure detection stage inside the furnace;
도 3 은 본 발명 방법의 실시를 보이기 위한 순서도,3 is a flow chart for showing implementation of the method of the present invention;
도 4 는 본 발명을 실현하기 위한 장치의 구성을 도시한 블럭도이다.4 is a block diagram showing the configuration of an apparatus for realizing the present invention.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1: 풍구 2: 용선 3: 열풍라인 4: 코크스층 5: 보쉬부1: blowhole 2: molten iron 3: hot air line 4: coke layer 5: boschbu
6: 장입물 표면 10: 용광로 11∼18: 노내압력 검출단6: charge surface 10: furnace 11-18: furnace pressure detection stage
20: 상부 환원영역 21: 중부 괴상대 22: 하부 탕류대20: upper reduction zone 21: central block zone 22: lower melt zone
30: 송풍기 40: 열풍로 50: 스크레버 51: 노정압 제어콘30: blower 40: hot stove 50: scrubber 51: static pressure control cone
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용광로 내부의 통기성 판단 방법은, 용광로에 설치된 조업지수 검출수단을 통해 노정압력 및 풍압을 검출하는 단계; 용광로 압력 검출단에 설치된 압력계(11∼18)에 의해 용광로 내부의 각 압력 검출단의 압력을 검출하는 단계; 검출된 노정 압력과 풍압 및 용광로 각 검출단의 압력에 관한 정보에 의해 제어장치에서 용광로 내부의 통기저항지수를 각 부위별로 상부 통기저항지수(UK), 중부 통기저항지수(MK), 하부 통기저항지수(LK)로 구분하여 산출하는 단계를 구비하는 구성이다.Ventilation determination method inside the furnace of the present invention for achieving the above object, the step of detecting the top pressure and the wind pressure through the operation index detection means installed in the furnace; Detecting the pressure at each pressure detection stage in the furnace by pressure gauges 11 to 18 provided at the furnace pressure detection stage; Based on the detected top pressure, wind pressure, and pressure at each stage of the furnace, the control unit calculates the airflow resistance index inside the furnace by the upper airflow resistance index (UK), the middle airflow resistance index (MK), and the lower airflow resistance. It is a structure including the step of calculating by dividing by the index LK.
또한 본 발명에서 상부 통기저항지수(UK)는,In addition, the upper ventilation resistance index (UK) in the present invention,
(여기서, SP6 는 노내 제 6 검출단에 설치된 압력계(16)로부터 검출된 압력(단위:㎏/㎠)이며, PT 는 용광로 노정부의 압력(단위:㎏/㎠)이고, VBG 는 용광로 보쉬부(5)에서의 가스 발생량(N㎥/min))에 의해 산출되고,Where SP6 is the pressure (unit: kg / cm 2) detected from the pressure gauge 16 provided in the sixth detection stage in the furnace, PT is the pressure (unit: kg / cm 2) of the furnace furnace part, and VBG is the furnace bosch part ( Calculated by the gas generation amount (Nm 3 / min) in 5),
중부 통기저항지수(MK)는,The central ventilation resistance index (MK) is
(여기서, SP4 는 노내 제 4 검출단에 설치된 압력계(14)로부터 검출된 압력(단위:㎏/㎠))에 의해 산출되며,Here, SP4 is calculated by the pressure (unit: kg / cm <2>) detected from the pressure gauge 14 installed in the 4th detection stage in a furnace,
하부 통기저항지수(LK)는,Lower ventilation resistance index (LK) is
(여기서, PB 는 용광로 내부 압력(풍압)(단위:㎏/㎠))Where PB is the furnace pressure (wind pressure) (unit: kg / ㎠))
에 의해 산출된다.Calculated by
이하에서는 본 발명을 양호한 실시예를 도시한 첨부 도면과 관련하여 상세하게 설명한다.The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which preferred embodiments are shown.
본 발명에서는 도 4 도시와 같이, 조업자가 용광로의 부위별 통기저항지수를 눈으로 용이하게 확인할 수 있고, 각부위의 통기저항지수를 계산하여 조업자에게 상시 전달할 수 있는 프로세서 컴퓨터와 같은 제어장치(70)를 설치한다.In the present invention, as shown in Figure 4, the operator can easily check the ventilation resistance index for each part of the furnace, a control device such as a processor computer that can calculate the ventilation resistance index of each part to always deliver to the operator ( 70).
또한, 도 2 도시와 같이 노내압력 검출수단으로, 용광로 내부의 상부 환원 영역(20)의 압력을 검출하도록 용광로 노벽을 관통하여 압력계(16∼18)를 설치하고 이어지는 중간부 괴상대(21)의 내부 압력을 검출하도록 압력계(14∼16)를 설치하며, 하부 탕류대의 압력을 검출하도록 압력계(11∼14)를 설치하며, 제어장치(70)는 이들 각 압력 검출단별로 설치된 용광로 내부 압력 검출용 압력계(11∼18)로부터의 압력에 대한 신호를 받아 용광로 내부를 각각 상부 환원 영역(압력 검출단 6단에서 8단까지)(20), 및 중부 괴상대(압력검출단 4단에서 6단까지)(21), 그리고 하부 탕류대(압력검출단 1단에서 4단까지)(22)로 구분하여 각 부위의 압력을 인식할 수 있도록 구성한다.In addition, as shown in FIG. 2, an intermediate pressure block 21 is provided with pressure gauges 16 to 18 passing through the furnace furnace wall so as to detect the pressure in the upper reduction region 20 inside the furnace. Pressure gauges 14 to 16 are provided to detect the internal pressure, pressure gauges 11 to 14 are provided to detect the pressure of the lower tap water, and the control device 70 is for detecting the internal pressure of the furnace provided for each of these pressure detection stages. In response to the pressure signal from the pressure gauges 11 to 18, the interior of the furnace was respectively reduced to an upper reduction zone (pressure detection stage 6 to 8 stages) 20, and a central block (four pressure stages to 6 stages). ) And 21, and the lower hot water stage (from 1st stage to 4th stage of pressure detection stage) 22 is configured to recognize the pressure of each part.
도 3 도시와 같이, 조업지수 검출수단인 용광로 노정부에 설치된 압력계를 통해 항상적으로 검출된 노정압력과 열풍라인(3)에 설치된 압력계를 통해 검출된 풍압에 대한 신호도 제어장치(70)로 보내져 모니터로 나타내진다.As shown in FIG. 3, a signal for a pressure of pressure constantly installed through a pressure gauge installed in a furnace furnace, which is an operation index detection means, and a wind pressure detected through a pressure gauge installed in the hot wind line 3 is also sent to the control device 70. Displayed on the monitor.
제어장치(70)에서는 프로그램된 상부 통기저항지수(UK) 관계식과, 중부 통기저항지수(MK) 관계식과 하부 통기저항지수(LK) 관계식에 의거하여 입력된 압력에 대한 정보에 의거하여 용광로 내부의 부위별로 각각 상부 통기저항지수, 중부 통기저항지수, 하부 통기저항지수를 산출하는데, 그 과정을 설명하면 다음과 같다.In the control unit 70, the internal pressure of the furnace is based on the input pressure information based on the programmed upper ventilation resistance (UK) relation, the central ventilation resistance index (MK) relation, and the lower ventilation resistance index (LK) relation. The upper ventilation resistance index, the central ventilation resistance index, and the lower ventilation resistance index are calculated for each part, and the process will be described as follows.
우선, 상부 통기저항지수(UK)를 구하는 과정을 설명하면, 용광로 상부 압력인 노정 압력(PT)과 제 6 검출단의 압력계(16)로부터 보내져온 압력(SP6)의 차이를, 대기압력을 고려하여 용광로 보쉬부(5)에서의 가스발생량(VBG)의 상수로 나누어 제 6 압력검출단으로부터 장입물 표면(6) 까지의 상부 환원영역(20)의 통기저항지수(UK)를 구한다.First, the process of obtaining the upper ventilation resistance index UK will be described. Considering the difference between the top pressure PT, which is the upper pressure of the furnace, and the pressure SP6 sent from the pressure gauge 16 of the sixth detection stage, the atmospheric pressure is considered. By dividing by the constant of the gas generation amount VBG in the furnace bosch part 5, the ventilation resistance index UK of the upper reduction region 20 from the sixth pressure detection end to the charge surface 6 is obtained.
이를 식으로 나타내면 다음과 같다.This is expressed as follows.
여기서, SP6 는 노내 제 6 검출단에 설치된 압력계(16)로부터 검출된 압력(단위:㎏/㎠)이며, PT 는 용광로 노정부의 압력(단위:㎏/㎠)이고, VBG 는 용광로 보쉬부(5)에서의 가스 발생량(N㎥/min)이다.Here, SP6 is the pressure (unit: kg / cm 2) detected from the pressure gauge 16 installed in the sixth detection stage in the furnace, PT is the pressure (unit: kg / cm 2) of the furnace furnace part, and VBG is the furnace bosch part 5 Is the gas generation amount (Nm 3 / min).
다음에, 중부 괴상대(21)의 통기저항지수(MK)를 구하는 과정을 설명하면, 용광로 노내부의 제 6 검출단의 압력계(16)로부터 보내져온 압력(SP6)과 제 4 검출단의 압력계(14)로 검출한 압력(SP4)의 차이를, 대기압력을 고려하여 용광로 보쉬부(5)에서의 가스발생량(VBG)의 상수로 나누어 제 4 검출단으로부터 제 6 압력검출단까지의 중부 괴상대(21)의 통기저항지수(MK)를 구한다.Next, the process of obtaining the ventilation resistance index MK of the central block 21 will be explained. The pressure SP6 sent from the pressure gauge 16 of the sixth detection stage inside the furnace furnace and the pressure gauge of the fourth detection stage are explained. The central mass from the fourth detection stage to the sixth pressure detection stage is divided by the difference of the pressure SP4 detected by (14) by the constant of the gas generation amount VBG in the furnace bosch section 5 in consideration of the atmospheric pressure. The ventilation resistance index (MK) of the band 21 is obtained.
이를 식으로 나타내면 다음과 같다.This is expressed as follows.
여기서, SP4 는 노내 제 4 검출단에 설치된 압력계(14)로부터 검출된 압력(단위:㎏/㎠)이다.Here, SP4 is the pressure (unit: kg / cm <2>) detected from the pressure gauge 14 provided in the 4th detection stage in a furnace.
이어서, 하부 탕류대(22)의 통기저항지수(LK)를 구하는 과정을 설명하면, 용광로 노내부의 제 4 검출단의 압력계(14)로부터 보내져온 압력(SP4)과 열풍라인(3)에서 검출하는 용광로 하부에서의 압력(PB)의 차이를 대기압력을 고려하여 용광로 보쉬부(5)에서의 가스발생량(VBG)의 상수로 나누어 열풍라인(3)으로부터 노내 제 4 검출단까지의 하부 탕류대(22)의 통기저항지수(LK)를 구한다.Next, the process of obtaining the airflow resistance index LK of the lower hot water stage 22 will be described. The pressure SP4 sent from the pressure gauge 14 of the fourth detection stage in the furnace furnace and the hot air line 3 are detected. The difference between the pressure PB at the lower part of the furnace is divided by the constant of the gas generation amount VBG in the furnace Bosch part 5 in consideration of the atmospheric pressure, and the lower hot water flow zone from the hot air line 3 to the fourth detection stage in the furnace. Obtain the ventilation resistance index (LK) of (22).
이를 식으로 나타내면 다음과 같다.This is expressed as follows.
여기서, PB 는 용광로 내부 압력(풍압)(단위:㎏/㎠)이다.Here, PB is a furnace pressure (wind pressure) (unit: kg / cm <2>).
이와 같이, 제어장치(70)에서는 프로그램된 관계식(2 내지 4)에 의거하여 압력계(11∼18)로부터 보내져온 각 압력 검출단의 압력에 대한 정보와 노정 압력 및 풍압에 대한 정보를 기초로 용광로 내부의 통기저항지수를 각 부위별로 산출한다.As described above, in the control device 70, the furnace based on the information on the pressure of each pressure detection stage sent from the pressure gauges 11 to 18 and the information on the top pressure and the wind pressure based on the programmed relational expressions (2 to 4). The internal ventilation resistance index is calculated for each part.
또한, 제어장치에서는 이와같이, 용광로 내부를 상부 환원영역(20)과 중부 괴상대(21)와 하부의 탕류대(22)로 구분하여 각 부위별로 통기저항지수를 산출함과 동시에, 이를 모니터로 나타내어 운전자가 용광로 내부의 통기저항을 각 부위별로 인식할 수 있고, 이들 각 부위의 통기저항지수를 기초로 용광로 내부의 전체 통기저항을 판단한다.In addition, in the control apparatus, the inside of the furnace is divided into the upper reduction zone 20, the central block 21, and the lower water flow zone 22 to calculate the airflow resistance index for each portion, and at the same time, it is represented by a monitor. The driver can recognize the ventilation resistance inside the furnace for each part, and determine the total ventilation resistance inside the furnace based on the ventilation resistance index of each part.
조업자는 이와 같이 제어장치의 모니터를 통해 나타난 용광로 각 부위의 통기저항지수 변화를 인식하여 필요 조업 내용을 판단한다.The operator recognizes the change in ventilation resistance index of each part of the furnace shown through the monitor of the control device and determines the necessary operation contents.
따라서, 상기 설명한 바와 같은 본 발명의 용광로 내부의 부위별 통기저항 판단 방법에 의하면, 제어장치의 모니터를 통해 나타난 용광로 각 부위의 통기저항지수 변화를 인식하여 연료 및 원료 조건의 변화와 장입물 분포 제어 문제, 용광로 바닥부에서의 용선 배출 문제 등에 대해 선택적으로 신속하게 대응하여 최적의 노황을 유지하고 용광로의 수명 연장을 도모할 수 있는등 유용한 효과가 얻어진다.Therefore, according to the method of determining the ventilation resistance for each part in the furnace according to the present invention as described above, the change of the fuel resistance and raw material conditions and the charge distribution control by recognizing the change in the ventilation resistance index of each part of the furnace shown through the monitor of the control device Useful effects can be obtained by selectively and quickly responding to problems, such as the problem of melting of the molten iron from the bottom of the furnace, to maintain the optimum aging and to extend the life of the furnace.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980046458A KR20000028284A (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Method for deciding ventilation inside melting furnace |
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| KR1019980046458A KR20000028284A (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Method for deciding ventilation inside melting furnace |
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| KR (1) | KR20000028284A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101257606B1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-04-29 | 현대제철 주식회사 | Judgment method of permeability of lower part inblast furnace |
-
1998
- 1998-10-30 KR KR1019980046458A patent/KR20000028284A/en not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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