KR20000017726A - 수경성 무기질 도료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수경성 무기질 도료 조성물에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 주 결합재로서 백색 보통 포틀랜드 시멘트, 보통 포틀랜드 시멘트, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 시멘트 50∼87 중량%, 잠재수경성 포졸란 재료 2∼15 중량%, 시멘트용 분말수지 1∼10중량%, 증량제 2∼15중량%, 보수성 증량제 2∼15중량%, 응결·경화시간 조절제 1∼10중량%, 분산제 1∼10중량%, 수용성 폴리머 0.2∼5중량%, 백색안료 2∼20중량% 및 유색안료 1∼20중량%로 이루어진 수경성 무기질 도료 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 조성물은 시멘트·콘크리트 피도물의 도장작업 뿐만 아니라 콘크리트 2차 제품에 적용할 경우 피도물을 보호하여 내구성을 향상시키는 역할을 하며, 도막의 자외선에 의한 열화가 없고, 통기성이 부여됨으로써 피도물과의 강한 접착성을 유지할 수 있는 우수한 도막특성을 나타내는 효과가 있다.

Description

수경성 무기질 도료 조성물{Hydraulic inorganic coating composition}

본 발명은 수경성 무기질 도료 조성물에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 시멘트·콘크리트 전용 도료로서 도료를 구성하는 바인더로서 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하고, 도료로서의 기능을 발휘할 수 있도록 하는 첨가제 및 색상을 발현하는 안료성분을 첨가하여 혼합한 후 도장 전에 물과 균질하게 혼합하여 시멘트의 수화반응에 의해 도막이 경화되는 수경성 무기질 도료 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 도료는 중합체, 안료, 첨가제 및 용제로 구성되며, 이들중 중합체는 도료의 기본골격을 이루는 요소로써 도막의 기본특성을 좌우하는 핵심성분이다. 현재 국내에서 상품화되어 있는 대부분의 도료는 중합체로 합성수지를 사용하고 있는데 이러한 합성수지는 제조공정이 복잡하고, 특히 합성수지를 제조하는 과정에서 환경오염을 야기시키는 미반응 모노머가 필수적으로 발생된다는 단점을 가지고 있다.

한편, 용제는 중합체를 용해하여 도장작업시 건조속도를 조절하거나 작업성을 좋게 하며, 또한 도막에 평활성을 부여하는 성분으로 사용된다. 일반적으로 유기용제를 사용하며 수성도료의 경우에는 물을 사용한다. 그러나 이러한 유기용제는 대부분 휘발성 유기화합물로써 대기 중에 휘발되어 오존을 발생시킴으로써 환경오염을 유발시키며 국내 대기오염의 가장 큰 원인으로 지적되고 있는 실정이다.

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 도막을 형성하는 바인더로 무기질 고분자를 사용하는 무기질 도료가 개발되어 상품화되어 있으며, 또한 최근에는 유기-무기 복합재 도료의 개발도 이루어지고 있는 실정이다.

무기질 도료에 사용되는 무기질 바인더로는 수용성 실리케이트, 인산염계, 실리콘계 등이 주로 적용되고 있는데, 이러한 무기질 도료는 유기질 도료에 비해 불연성 및 열안정성이 매우 우수하고 자외선에서의 열화가 적다. 또한 내산, 내알칼리성이 우수하고 도막의 경도가 높기 때문에 도료로서 매우 우수한 특성을 나타낸다. 그러나 이러한 무기질 도료는 통상 고온에서 경화할 경우 도장 후 별도의 열처리 공정으로 인하여 시공성이 불량한 단점을 가지고 있으며, 일반 합성수지 도료에 비하여 매우 고가이므로 범용적으로 사용되지 못하고 있는 실정이다.

따라서 상술한 문제점들을 해결하기 위하여 바인더로서 보통 포틀랜드 시멘트를 적용하기 위한 연구가 수행되어 왔는데, 미국특허 제2,934,445에서는 백색 포틀랜드 시멘트와 보수성 염류, 안료 및 발수제를 사용하여 도료로서 적용하고자 하는 시도가 있었으며, 영국 공개특허 제1382173호에서는 콘크리트 표면에 보통 포틀랜드 시멘트와 규사, 염화칼슘 및 도료로서의 기능을 발휘할 수 있도록 여러 가지 첨가제 들을 혼합하여 1회 도장으로 마감할 수 있는 도료 조성물에 대하여 개시하고 있다. 그러나 상기 특허에 개시된 도료는 도막의 두께가 3∼5mm 정도로서 일반적인 합성수지 도료의 도막두께가 300∼500㎛ 내외인 점을 고려할 때 일반적인 도료로서 적용하기는 곤란하며 따라서 이론 도포면적, 시공성 및 경제성 등에서 매우 열악하다고 하겠다.

이에 본 발명에서는 상술한 합성수지를 사용한 도료 및 무기질 도료의 단점들을 보완하기 위하여 보통 포틀랜드 시멘트를 주 바인더로 하고, 적절한 첨가제를 선택하였다. 즉, 기존의 도료에서 사용하고 있는 유기질 합성수지나 무기질 바인더 대신 상온에서 수화반응을 통해 응결, 경화되는 보통 포틀랜드 시멘트를 바인더로 사용하고, 도료로서 적합한 첨가제를 조합함으로써 기존의 수성도료와 유사한 도막특성을 가지면서, 부가적으로 기존도료의 단점인 환경오염성 및 통기성, 내구성, 내후성, 내열성 등의 취약한 물성을 해결할 수 있고, 또한 경제성면에서도 효과가 있는 도료를 개발하고자 하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 시멘트·콘크리트 피도물의 도장작업 뿐만 아니라 콘크리트 2차 제품에 적용할 경우 피도물을 보호하여 내구성을 향상시키는 역할을 하며, 도막의 자외선에 의한 열화가 없고, 통기성이 부여됨으로써 피도물과의 강한 접착성을 유지할 수 있는 우수한 도막특성을 나타낼 수 있는 수경성 무기질 도료 조성물을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 조성물은 주 결합재로서 백색 보통 포틀랜드 시멘트, 보통 포틀랜드 시멘트, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 시멘트 50∼87중량%, 잠재수경성 포졸란 재료 2∼15 중량%, 시멘트용 분말수지 1∼10중량%, 증량제 2∼15중량%, 보수성 증량제 2∼15중량%, 응결·경화시간 조절제 1∼10중량%, 분산제 1∼10중량%, 수용성 폴리머 0.2∼5중량%, 백색안료 2∼20중량% 및 유색안료 1∼20중량%로 이루어진다.

이하 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

기존의 합성수지 도료를 시멘트 페이스트면이나 콘크리트 표면에 도색할 경우 피도물과 다른 이질적인 재료가 코팅되는 것이므로 도막형성 초기에는 접착성이 양호하지만 통기성이 거의 없고, 피도물과의 열팽창계수 차에 의해 시간이 경과함에 따라 접착성능이 떨어지게 된다. 또한 피도물과 도막의 경계면에 균열 등이 발생하여 외부로부터 수분이 공급되거나 피도물 내부의 수분이 경계면으로 이동하면 시멘트·콘크리트의 표면에 주로 많이 생성되는 수용성 염류나 알칼리 성분들과 반응하여 도막의 부풀음현상 및 도막분리 등의 현상이 발생하게 된다.

그러나 본 발명으로 제조된 도료를 시멘트·콘크리트 표면에 사용할 경우에는 형성된 도막이 피도물과 동일재질이므로 피도물와의 접착성이 매우 우수하며 도막에 통기성이 부여되기 때문에 피도물과 도막의 경계면에서 수분이나 기타 성분에 의한 도막분리현상 등이 일어나지 않는다.

본 발명은 시멘트·콘크리트 피도물의 도장에 적합한 도료를 제조하기 위하여 주 결합재로서 백색 보통 포틀랜드 시멘트, 보통 포틀랜드 시멘트, 혼합 시멘트 및 알루미나 시멘트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 시멘트를 사용하며 일반적으로는 도료로서의 중요한 특성인 색상발현을 용이하게 하기 위하여 백색 포틀랜드 시멘트를 사용한다.

보통 포틀랜드 시멘트는 규산3칼슘(이하 "C₃S"라 함), 규산2칼슘(이하 "C₂S"라 함), 알루민산3칼슘(이하 "C₃A"라 함) 및 테트라칼슘 알루미노 페라이트(이하 "C₄AF"라 함) 화합물이 전체 구성성분의 90% 이상을 차지하고 있으며, 백색 보통 포틀랜드 시멘트는 보통 포틀랜드 시멘트에 비하여 C₃A 함량이 높고 시멘트의 백색도를 증가시켜 주기 위하여 산화철이 적은 원료 사용함으로써 C₄AF 함량이 적은 것이 특징이다. 또 혼합 시멘트는 슬래그, 천연 및 인공의 실리카, 플라이 애쉬 등 자체적으로 수경성을 갖지는 않지만 물의 존재하에서 알칼리 자극에 의해 잠재수경성을 가지는 물질 혹은 포졸란 물질을 혼합재로 제조되는 시멘트이다. 그리고 알루미나 시멘트는 사용목적에 따라 함유된 알루미나의 함량이 다르나 통상 속경성을 나타내며 포틀랜드 시멘트가 규산칼슘 수화물을 형성하는데 비해 알루미나 시멘트는 알루미노 칼슘 수화물을 형성하는 것을 특징으로 하는 시멘트이다.

상술한 각 시멘트 화합물들은 서로 다른 물성을 가지고 있으므로 시멘트가 경화됨으로써 나타내는 특성이 특정적으로 어느 화합물에 의해 나타난다고 할 수는 없으나 시멘트는 C₃S와 C₂S가 전체 화합물의 60% 이상을 차지하고 있기 때문에 대부분의 특성이 이 두가지 화합물에 의해 좌우된다고 할 수 있다. 이들 시멘트 구성광물은 물과 반응하여 규산칼슘 수화물과 수산화칼슘을 생성하게 되는데 이러한 반응을 수화반응이라고 하며, 이러한 수화반응을 통하여 초기수화, 응결 및 경화과정을 거쳐 안정한 상태의 수화물이 생성되는 것이다.

본 발명에 따른 시멘트계 무기질 도료의 경화기구를 간략히 설명하면 다음과 같다. 백색 보통 포틀랜드 시멘트의 주요 구성광물인 C₃S 및 C₂S가 전술한 바와 같이 수화반응을 하면 규산칼슘 수화물과 수산화칼슘이 생성되며 이중 규산칼슘 수화물이 도막의 바인더 역할을 하는 주체가 된다. 또한 수산화칼슘은 도막의 표면으로 이동하면서 대기중이나 물에 용존되어 있는 탄산가스와 반응하여 도막 표면에 불용성의 탄산칼슘을 생성시켜 표면을 안정화시킨다. 도료의 도막특성은 생성된 탄산칼슘의 결정입자에 의해 크게 좌우되는데, 통상 콘크리트 표면에서 중성화되어 나타나는 탄산칼슘에 비해 결정입자가 매우 작고 치밀하며, 초기에 불용화된 도막 표면층을 형성하게 되어 콘크리트 피도물이 중성화되는 것을 방지하는 보호층 역할을 하여 내구성을 증진시켜 준다.

본 발명에 따른 시멘트는 50∼87중량%로 사용되는데, 50중량% 미만일 경우 결합재의 양이 상대적으로 부족하여 도막을 형성하는 결합력이 저하되고, 87중량%를 초과하면 도료로서의 기능을 발휘하게 해주는 첨가제들의 양이 적어지게 되어 초기 접착성, 유연성, 은폐력 등의 특성이 저하되는 경향이 있다. 아울러, 시멘트의 분말도는 최소 3000cm²/g 이상(브레인(Blaine) 값)이어야 수화반응성 및 입자들의 응집성 감소를 위해 바람직하다.

본 발명에 의해 제조된 도료 조성물은 상술한 바와 같이 주 결합재로 백색 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하고 있으므로 기존의 합성수지와는 많은 차이점이 존재한다. 따라서 시멘트와 안료 및 물(용제)만을 혼합하여 사용한다면 기존의 시멘트 페이스트에 색상을 내기 위하여 안료만 첨가한 것이 되므로 도료로서의 특성을 만족하지 못할 것이다. 따라서 본래의 시멘트 성분이 갖는 장점을 최대한 활용하면서 도료로서의 기능도 만족시켜야 하는데, 이러한 역할을 수행하는 것이 본 발명에서 사용한 첨가제들의 기능이다.

먼저, 본 발명에 의해 제조되는 도료 조성물은 슬래그, 플라이 애쉬, 실리카흄 및/또는 메타 카올린 등의 잠재수경성 포졸란 물질을 2∼15중량%로 포함하는데 이것은 이러한 원료가 가지고 있는 잠재수경성과 시멘트의 유동성 향상에 도움이 된다. 즉, 입자크기가 상대적으로 큰 시멘트 입자들 사이에 상기의 원료입자가 채워져 치밀성을 향상시키며 시멘트의 수화반응이 진행되면서 알칼리 이온에 의해 자극을 받게 되어 수화반응이 연쇄적으로 일어나게 되어 도막층을 형성하게 되는 것이다. 이러한 반응에 의해 도막은 보통 포틀랜드 시멘트만으로는 얻기 어려운 치밀한 미세구조를 가지게 된다. 또한, 탄산칼슘, 소석회, 및/또는 실리카 등의 증량제는 도막의 치밀성과 백색도 증진을 위해 2∼15중량%를 사용하는데, 2중량% 미만일 경우 사용량이 적어 증량효과가 미비하고, 15중량% 이상일 경우 초기 경화특성이 저조하고 쵸킹발생이 현저해지는 경향이 있다. 잠재수경성 포졸란 재료나 증량제의 분말도(브레인 값)는 약 4000∼8000cm²/g 정도가 적당한데 시멘트보다 입자가 작을수로 유리하지만 입자가 너무 작아지면(브레인 비표면적: 8000cm²/g 이상일 경우), 입자들간의 응집성이 증가하여 서로 뭉치려는 특성을 나타내기 때문에 물과 혼합할 경우 균질혼합이 어렵게 된다.

본 발명에서는 주 결합재로 사용하는 시멘트 이외에 도료의 접착성 및 작업성, 도막의 유연성, 가소성을 개선하기 위하여 보조 바인더 역할을 수행하는 시멘트용 분말수지를 사용하였다. 사용된 분말수지는 비닐 아세테이트계, 비닐 에스테르계, 비닐 클로라이드계, 비닐라우레이트계, 및/또는 에틸렌계를 사용한다. 이러한 시멘트용 분말수지는 용제로 사용되는 물에 용해되어 시멘트의 수화반응에 거의 영향을 미치지 않으면서 수화물 입자 주위 및 공극을 채워줌으로써 막을 형성하게 되고 이러한 막이 수화물간의 접착성 및 피도물과 도막간의 접착성을 향상시키는 역할을 수행한다. 또한 이러한 수용성 고분자 분말을 사용함으로써 고분자물질 자체가 가지는 가소성 때문에 도막의 가소성이 향상되고 휨강도가 개선되는 특성을 가지게 되며 작업성도 증진되는 효과가 있다. 본 발명에 따른 수용성 고분자 분말은 1∼10중량%로 사용되는데 첨가량이 1중량% 미만일 경우 작업성 및 피도물과 도막간의 접착성이 감소되며, 10중량%를 초과하면 도막강도가 감소하는 경향을 나타낸다.

또한, 시멘트가 수화반응을 통해 응결, 경화하기 위해서는 충분한 수분이 공급되어야 하는데 도료 조성물을 물과 혼합하여 적당한 작업성을 유지하면서 또한 일정한 점도를 갖기 위해서는 첨가하는 물량이 일정한 범위를 넘지 못하게 된다. 그러나 이러한 점만을 고려하여 물량을 첨가할 경우 충분한 수화반응이 일어나기 위해 필요한 수분의 양보다 적게 되어 도막강도가 저하된다. 따라서 원료 혼합물이 수분과 반응할 때 보다 많은 수분을 함유할 수 있도록 보수성이 있는 원료가 필요하게 된다. 또한 도료 조성물의 대부분을 차지하는 시멘트의 비중이 약 3.1g/cm³정도로서 매우 높아 물과 혼합했을 때 재료분리 현상이 발생하게 되므로, 최종 도료 조성물이 물과 혼합되어 액상이 되었을 때 재료분리 현상이 최소화 될 수 있도록 비중이 매우 가벼운 원료가 필요하게 된다. 따라서 본 발명에서는 보수성과 시멘트의 재료분리를 동시에 해결할 수 있도록 비중이 0.1g/cm³이하인 펄라이트, 질석 등의 다공성 실리카 분말 2∼15중량%를 사용하였다.

한편, 시멘트를 물과 혼합하여 교반시킬 때 시멘트 입자 개개의 상태로는 분산하지 않고 수개 또는 수십개의 입자가 서로 응집되어 존재하게 된다. 이는 시멘트 입자간의 응집력이 그 시멘트 입자 표면에 머물러 서로 반발하는 힘보다 더 강하기 때문인데, 이러한 경향은 안료의 경우에도 마찬가지로 존재한다. 따라서 각원료입자들을 잘 분산된 상태로 유지함으로써 시공작업 중 재료분리 현상이 일어나지 않고, 도장 후 도막에 응집된 입자들이 돌출되지 않고 균질한 도막면을 형성하도록 해줄 수 있는 분산제가 필요하게 되는데, 본 발명에서는 1∼10중량%를 사용하였다. 이러한 분산제는 수중에서 활성 음이온과 양이온으로 해리되고, 이 활성 음이온이 시멘트 입자 계면에 흡착하여 입자의 표면에 대전층을 형성함으로써 그 정전기적인 반발작용에 의해 효과적인 분산이 이루어지게 된다. 또 도료를 형성하는 원료가 물과 혼합되었을 때 적당한 유동성을 부여함으로써 작업성이 증진되는 효과도 기대할 수 있으며 그 종류로는 폴리카르복산계 분산제, 멜라민계 분산제, 아미노 술폰산계 분산제 및/또는 나프탈렌계 분산제 등이 있다. 좀 더 구체적으로는 상기 분산제는 폴리카르복산 화합물, 폴리카르복산 에테르, 멜라닌 술폰산염 포르말린 축합물, 방향족 아미노 술폰산, 나프탈렌 술폰산염, 폴리알킬아릴 술폰산염, 및 알킬 나프탈렌 술폰산염으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된다.

일반적으로 시멘트의 수화반응은 초결을 거쳐 응결될 때까지 약 8∼10시간 정도가 소요되며, 경화반응은 이후 매우 장기간의 시간이 소요된다. 따라서 도료로서의 시공성을 만족하기 위해서는 일반도료의 건조시간 범위를 만족하도록 응결시간을 조절할 필요가 있다. 본 발명에서는 상기의 문제점을 해결하기 위하여 시멘트의 초기 수화반응 속도를 제어함으로써 도장작업시 계절에 따른 시공조건 및 재도장 가능시간을 만족할 수 있도록 하는 응결시간 조절제를 첨가하였는데 이러한 응결시간 조절제로는 탄산소다, 염화칼슘 등의 염소화합물, 초산염, 아초산염 등을 단독 또는 혼합 사용될 수 있으며, 그 사용량은 1∼10중량%가 바람직하다.

이외에도 수용성 폴리머를 0.2∼5중량%로 첨가하는데 이는 물과 혼합된 액상도료 상태의 점도를 증가시킴으로써 작업성을 향상시키고, 또한 도료성분이 시멘트 ·콘크리트 피도물과의 초기 접착성을 증가시키기 위한 것이다. 수용성 폴리머로는 메틸 셀룰로우스, 셀룰로우스 에테르, 및/또는 폴리비닐알콜 아세테이트 등이 사용될 수 있다.

아울러, 도료의 은폐력을 증가시키기 위하여 사용되는 루틸 결정상의 이산화티탄과 같은 백색안료를 2∼20중량%로 사용하고, 유색안료를 1∼20중량%로 사용한다. 아울러, 물과 혼합할 때 발생하는 기포를 제거하기 위하여 사용되는 소포제 등의 기타첨가제를 사용할 수 있다. 이러한 도료 조성물은 총 원료 100중량부에 대하여 80∼200중량부의 물과 혼합하여 사용한다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

백색 보통 포틀랜드 시멘트 75중량%, 슬래그 미분말 8중량%, 시멘트용 분말수지(상품명: Vinapas RI 551Z) 2중량%, 펄라이트 5중량%, 염화칼슘 1중량%, 리그닌술폰산염 2중량%, 이산화티탄 5중량%, 메틸 셀룰로우스 1중량% 및 소포제(상품명: Agitan P803) 1중량%를 균질하게 건식혼합한 후 물(상수도물)을 총 분말무게 100중량부에 대하여 130중량부로 첨가하여 혼합기에서 약 5분정도 다시한번 균질하게 혼합하였다. 이렇게 제조된 슬러리 상태의 도료 조성물을 에어리스 스프레이 도장방법으로 콘크리트 벽면에 2회 도장작업을 실시하였다. 이때 콘크리트 피도물 표면은 도장작업 전 살수작업을 통하여 수분이 완전히 건조되지 않은 상태로 도장작업을 수행하였고 도장작업 후에는 도막이 경화될 때까지 상온에서 방치시켜 도막을 형성하였다. 이때 경화된 도막의 두께 및 도막 특성을 하기 표 1에 나타내었다.

실시예 2

백색 보통 포틀랜드 시멘트 70중량%, 실리카흄 3중량%, 소석회 2중량%, 시멘트용 분말수지(상품명: Vinapas RI 552Z) 5중량%, 다공성 실리카 7중량%, 이산화티탄 7중량%, 나프탈렌계 분산제 1중량%, 염화칼슘 2중량%, 폴리비닐알콜 2중량% 및 소포제(상품명: Agitan P803) 1중량%를 균질하게 혼합한 후 총 분말무게 100중량부에 대하여 150중량부의 물을 첨가하여 혼합한 후 실시예 1과 동일한 방법으로 도장하였고, 경화된 도막의 특성을 하기 표 1에 나타내었다.

비교예 1

국내에서 일반적으로 콘크리트 벽면의 도색에 사용하고 있는 백색의 합성수지 에멀젼 수성도료를 건조된 콘크리트 표면에 에어리스 스프레이를 사용하여 2회 도장하고 상온건조 후 경화된 도막의 특성을 하기 표 1에 나타내었다.

[표 1]

본 발명으로 제조한 도료 조성물 및 에멀젼 수성도료로 시공한 도막특성

전술한 바와 같이, 본 발명은 바인더로 무기질 원료인 백색 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하고 기타 첨가제들을 대부분 시멘트에 적용하는 무기질 원료를, 용제로는 물을 사용한 도료 조성물로서 기존의 합성수지 도료의 단점인 환경오염성 및 내수성, 내후성 등의 장기내구성에 대한 문제점을 근원적으로 해결하였다. 그리고 도료의 제조공정이 단순한 분쇄 및 혼합공정만으로 이루어져 매우 간단하며, 사용원료도 국내에서 쉽게 구할 수 있는 저가의 원료이므로 경제성이 매우 우수하다. 또한 도장작업 전 별도의 표면처리 작업이나 퍼티작업 없이 시멘트·콘크리트 피도물 위에 직접 도장을 할 수 있으므로 작업공정이 단순화 될 수 있다는 장점이 있다. 특히 이러한 도료 조성물은 아파트 벽체나 교각, 고가도로 등의 토목 구조물에 적용할 경우 내구성, 내수성, 내후성 등이 매우 우수한 특성을 나타내며, 또 표면처리가 되지 않은 노후된 콘크리트 표면의 보수 후 마감재로도 효과적이다. 또한 시멘트 블록, 벽돌, 기와류, 도로 경계석 등의 콘크리트 이차제품에 적용할 경우에도 내자외선 특성 및 동결융해성, 내구성 등의 측면에서 매우 우수한 도막특성을 나타낸다.

Claims (8)

1. 주 결합재로서 백색 보통 포틀랜드 시멘트, 보통 포틀랜드 시멘트, 혼합 시멘트, 알루미나 시멘트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 시멘트 50∼87중량%, 잠재수경성 포졸란 재료 2∼15 중량%, 시멘트용 분말수지 1∼10중량%, 증량제 2∼15중량%, 보수성 증량제 2∼15중량%, 응결·경화시간 조절제 1∼10중량%, 분산제 1∼10중량%, 수용성 폴리머 0.2∼5중량%, 백색안료 2∼20중량% 및 유색안료 1∼20중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 수경성 무기질 도료 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 잠재수경성 포졸란재료는 슬래그, 실리카흄, 플라이 애쉬 및 메타 카오린으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택됨을 특징으로 하는 수경성 무기질 도료 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 증량제가 탄산칼슘, 소석회 및 실리카로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택됨을 특징으로 하는 수경성 무기질 도료 조성물.
4. 제1항에 있어서, 상기 시멘트용 분말수지는 비닐 아세테이트계, 비닐 에스테르계, 비닐 클로라이드계, 비닐라우레이트계 및 에틸렌계로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택됨을 특징으로 하는 수경성 무기질 도료 조성물.
5. 제1항에 있어서, 상기 보수성 증량제가 비중이 0.1g/cm³이하인 경량다공질 재료로서 펄라이트, 질석 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는 수경성 무기질 도료 조성물.
6. 제1항에 있어서, 상기 응결·경화시간 조절제가 탄산소다, 염화칼슘, 초산염 및 아초산염으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택됨을 특징으로 하는 수경성 무기질 도료 조성물.
7. 제1항에 있어서, 상기 분산제가 폴리카르복산 화합물, 폴리카르복산 에테르, 멜라닌 술폰산염 포르말린 축합물, 방향족 아미노 술폰산, 나프탈렌 술폰산염, 폴리알킬아릴 술폰산염, 및 알킬 나프탈렌 술폰산염으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택됨을 특징으로 하는 수경성 무기질 도료 조성물.
8. 제1항에 있어서, 상기 수용성 폴리머가 메틸 셀룰로우스, 셀룰로우스 에테르, 및 폴리 비닐 알콜 아세테이트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택됨을 특징으로 하는 수경성 무기질 도료 조성물.