KR20000015791A

KR20000015791A - Abrasion protection

Info

Publication number: KR20000015791A
Application number: KR1019980709339A
Authority: KR
Inventors: 아이언 클리브 드링크워터; 프랭크 제임스 로우; 앨란 죠지 라이더
Original assignee: 안토니 윌리암 제이; 레이켐 리미티드
Priority date: 1996-06-18
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 2000-03-15
Also published as: KR100550150B1

Abstract

PURPOSE: An abrasion protection is provided to be manufactured by circumferentially-heat-shrinkable sheath of woven fabric being capable of use on a conduit, to provide impact cushioning and/or abrasion resistance. CONSTITUTION: The use of a fabric sheath (2), or other article, on a conduit (1), for example a pipe or flexible hose, to provide abrasion resistance or other forms of protection, for example impact protection or cut-through protection, thereto; and fabric sheath suitable for such use. A preferred form of circumferentially-heat-shrinkable sheath of woven fabric, capable of use on a conduit, for example to provide impact cushioning and/or abrasion resistance, provides a substantially unobscured outer fabric surface and comprises hoop filaments extending substantially circumferentially around the sheath, at least some of which hoop filaments are heat-shrinkable, and length filaments extending substantially along the sheath, wherein the length filaments are selected either (A) to be sufficiently flexible, at least at temperatures to which they are subjected during heat-shrinking of the sheath in use, for the heat shrinkage of the hoop filaments to crimp the length filaments to an extent (a) producing at least 1 %, preferably at least 2 %, more preferably at least 5 %, longitudinal shrinkage of the sheath in addition to any longitudinal heat shrinkage thereof and/or (b) causing portions of the length filaments either (i) to project outwardly from the shrunken fabric sheath to a maximum distance in excess of the maximum projection distance of the thus-shrunken hoop filaments, or (ii) to increase such excess projection distance if already existing before the heat shrinkage; or (B) to be sufficiently stiff to limit the longitudinal shrinkage due to crimping of the length filaments to less than 10 %, preferably less than 5 %, more preferably less than 2 %, especially less than 1 % or substantially zero.

Description

마모 보호용 외피Wear protection jacket

본 발명은 내마모성을 제공하거나, 다른 형태의 보호, 예를들어 충격에 대한 보호 또는 충격에 의한 절단에 대한 보호를 제공하기 위해서 도관, 예를들어 파이프 또는 가요성 호스 위에 섬유 외피 또는 기타 물품을 사용하는 방법 및 그러한 사용에 적합한 섬유 외피에 관한 것이다.The present invention uses fiber sheaths or other articles over conduits, for example pipes or flexible hoses, to provide wear resistance or to provide other forms of protection, such as protection against impact or protection against impact cutting. And to a fiber sheath suitable for such use.

본 발명의 일면은 도관의 마모에 대한 보호를 제공하는데 사용하기 위한, 주위 열에 의해 수축가능한 직조섬유에 관한 것이다. 상기 도관은 유체 또는 전기도관, 또는 전기 와이어 번들(bundles) 또는 하네스(harness), 또는 전기 또는 광학 케이블과 같은 기타의 길다란 가이드 형태일 수 있다.One aspect of the present invention relates to woven fibers shrinkable by ambient heat for use in providing protection against wear of conduits. The conduits may be in the form of fluid or electrical conduits, or electrical wire bundles or harnesses, or other elongated guides such as electrical or optical cables.

모든 바람직한 특성을 단일 재료로 제공하기 어렵기 때문에 호스 등의 기계식 보호법이 종종 필요할 때가 있다. 예를들어, 호스는 일반적으로 유체에 대한 불침투성, 가요성 및 내열성 등이 있어야 한다. 이러한 특성을 제공하는데 바람직한 재료들은 마모성과 절단저항이 약하다.Mechanical protection, such as hoses, is often necessary because it is difficult to provide all the desired properties in a single material. For example, hoses generally have to be impermeable to fluids, flexible and heat resistant. Preferred materials for providing these properties are poor wear and cut resistance.

미국 특허 제 5,413,149(벤틀리 해리스)호에는 케이블, 도관 및 와이어 등을 보호하고 덮기 위한 가요성, 내비틀림성 섬유제품이 기술되어 있다. 상기 섬유는 상기 제품의 종축에 대해 나선형상으로 탄성적으로 세팅되어 있는 필라멘트를 갖춘 벽부를 가진다. 상기 벽부는 상기 제품의 횡단면 형상과 크기 및 형태가 거의 일치하는 주변 후프 형태의 필라멘트도 가진다. 탄성 세팅을 달성하기 위해서, 열가소성 필라멘트는 유리 전이점 위의 온도로 가열된후 필라멘트의 재결정 또는 "세팅(set)"되도록 냉각된다. 상기 최종 제품은 소정의 나선형 탄성 바이어스(bias)를 가진다. 이는 "탄성 기억"라고 지칭된다. 미국 특허 제 5,413,149호에 기술된 제품이 다수의 목적에 바람직하지만, 상기 제품을 보호용 도관상에 위치시키는 것이 어렵다는 단점이 있다. 일반적으로, 작은 길이의 열-수축가능한 튜브와 같은 몇몇 고정수단이 상기 제품의 각각의 단부에 필요하다.U.S. Patent 5,413,149 (Bentley Harris) describes a flexible, torsionally resistant fiber product for protecting and covering cables, conduits and wires, and the like. The fiber has a wall with filaments that are elastically set spirally about the longitudinal axis of the article. The wall also has a filament in the form of a peripheral hoop that closely matches the size and shape of the cross-sectional shape of the product. To achieve an elastic setting, the thermoplastic filament is heated to a temperature above the glass transition point and then cooled to recrystallize or "set" the filament. The final product has a predetermined helical elastic bias. This is referred to as "elastic memory". Although the product described in US Pat. No. 5,413,149 is preferred for many purposes, it has the disadvantage that it is difficult to place the product on a protective conduit. In general, some fastening means, such as small lengths of heat-shrinkable tubes, are required at each end of the article.

"엑스판도(Expando)"로 공지된 다른 종래기술의 제품이 미국 특허 제 5,413,149호에 기술되어 있다. 상기 제품은 종방향으로 압축될 때 반경방향으로 팽창되는, 또는 이와는 반대로 팽창되는 개방형 끈이다. 그러므로, 보호용 호스 위에서 종방향으로 압축, 누려지고나서 종방향으로 신장된다. 그러나, 상기 단부들은 몇몇 수단들에 의해 정위치에 고정될 수 있다.Another prior art product known as "Expando" is described in US Pat. No. 5,413,149. The product is an open string that expands radially when compressed in the longitudinal direction, or vice versa. Therefore, it is compressed and squeezed in the longitudinal direction on the protective hose and then extended in the longitudinal direction. However, the ends can be fixed in place by some means.

이후, 열수축 섬유제품을 사용하여 내마모성을 제공하기 위한 또다른 방법에 대해 설명하는데, 이는 도관, 예를들어 파이프 또는 가요성 호스에 대한 내마모성 또는 내충격성 또는 절단저항성을 제공하기 위해 열-수축 섬유외피를 사용하는 본 발명에 따른 또다른 접근 방법이다.Then, another method for providing abrasion resistance using heat shrinkable fiber products is described, which is a heat-shrinkable fiber sheath to provide abrasion resistance or impact resistance or cut resistance to conduits such as pipes or flexible hoses. Another approach according to the invention using

"열-수축"이 탄성기억의 특성을 이용하는 것이지만, 미국 특허 제 5,413,149호에 기술된 탄성세팅은 열-수축가능한 외피에 기인된 것이 아니라는 점에 주목해야 한다. 사실, 그것은 세팅공정에 의해 로크되는 나선형상이므로 종래기술에 있어서의 열효과가 있다면, 방사상의 팽창으로 인한 것이다. 이에 대해서, 종래기술은 본 발명과는 다르게 분명하게 설명하고 있다.While "heat-shrink" uses the properties of elastic memory, it should be noted that the elastic setting described in US Pat. No. 5,413,149 is not due to a heat-shrinkable sheath. In fact, it is a spiral shape that is locked by the setting process, so if there is a thermal effect in the prior art, it is due to radial expansion. On the other hand, the prior art is clearly described differently from the present invention.

다수의 섬유 디자인이 본 발명에 사용될 수 있지만, 직조물 특히 평직조물이 적합하다. 또한, 2/2 능직조물과 같은 다른 직조물도 적합할 수 있다. 직조물을 사용할 때, 한 세트의 섬유가 외피의 길이에 평행하게 연장하고 다른 세트의 섬유가 외피의 거의 원주방향으로 연장하고 있는 직조물이 바람직하다. 상기 외피가 직선으로 연속적으로 형성되어 있다면, 날실이 상기 외피의 종방향 섬유가 되고 씨실이 원주변 섬유가 되는 것이(적어도 좁다란 직조기를 사용하는 경우에) 바람직하다.Although a number of fiber designs can be used in the present invention, wovens, in particular plain weaves, are suitable. In addition, other wovens, such as 2/2 twill, may also be suitable. When using a woven fabric, a woven fabric is preferred in which one set of fibers extends parallel to the length of the sheath and the other set of fibers extends almost circumferentially of the sheath. If the sheath is formed continuously in a straight line, it is preferable that the warp yarn is the longitudinal fiber of the sheath and the weft yarn is a circumferential fiber (when using a narrow weaving machine, at least).

내마모성 섬유를 사용함으로써, 열-수축 특성을 제공하는데 이상적인 원주변 섬유로서 선택하는 것과 내마모성, 예를들어 인성 노치 전파저항, 낮은 마모계수, 내충격성 및 고온성능을 제공하는데 이상적인 종방향 섬유로서 선택하는 것이 가능하다. 상기 섬유들은 외피의 외측표면상에서 양호하게 위치될 수 있다. 따라서, 원주변 섬유로서 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을, 굽힘방향으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스터, 또는 나이론을 사용하는 것이 바람직하다. 다른 적합한 원주변 섬유로는 저밀도 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀, 중밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌/코폴리머 및 폴리비닐리덴 디프로라이드(PVDF)와같은 플루오로폴리머, 및 에틸렌 클로로트리플루오로에틸렌(E-CTFE)이다. 다른 적합한 종방향 섬유로는 폴리아크릴니트릴 및 그의 코폴리머, 폴리페닐렌 설파이드, 셀룰로스 아세테이트, 방향족 폴리아미드, 예를들어 케브라, 자연섬유 및 플루오로 폴리머가 있다. 상기 종방향 내마모성 섬유는 인접 표면의 영향하에서 편평해지거나 이동될 수 있다. 편평 또는 이동될수 있는 능력은 표면이 섬유에 대해 덜 손상될 수 있게 한다. 이러한 목적으로, 본 발명의 종방향 섬유는 멀티-필라멘트 번들을 포함하는데, 각각의 번들내에 있는 필라멘트는 서로에 대해 조금씩 이동할 수 있다. 본 발명에 있어서, 서로 혼합된 얀을 사용하는 것이 바람직하다. 멀티-필라멘트 번들의 다른 장점은 어떤 필라멘트의 절단으로 인해 제품에 대한 전체 손상을 덜 초래한다는 점이다. 원주위의 열-수축 섬유는 간단한 모노필라멘트를 포함한다.By using abrasion resistant fibers, they are selected as ideal fibers for providing heat-shrinkable properties and as longitudinal fibers ideal for providing abrasion resistance, e.g. toughness notch propagation resistance, low wear coefficient, impact resistance and high temperature performance. It is possible. The fibers can be well positioned on the outer surface of the shell. Therefore, it is preferable to use high density polyethylene (HDPE) as the peripheral fiber, polyester such as polyethylene terephthalate, or nylon in the bending direction. Other suitable peripheral fibers include polyolefins such as low density polyethylene, fluoropolymers such as medium density polyethylene, polypropylene / copolymer and polyvinylidene diprolide (PVDF), and ethylene chlorotrifluoroethylene (E-CTFE) to be. Other suitable longitudinal fibers include polyacrylonitrile and copolymers thereof, polyphenylene sulfides, cellulose acetates, aromatic polyamides such as kebra, natural fibers and fluoropolymers. The longitudinal wear resistant fibers can be flattened or moved under the influence of adjacent surfaces. The ability to flatten or move allows the surface to be less damaged to the fiber. For this purpose, the longitudinal fibers of the present invention comprise multi-filament bundles in which the filaments in each bundle can move little by little with respect to each other. In the present invention, it is preferable to use yarns mixed with each other. Another advantage of multi-filament bundles is that cutting of some filaments results in less total damage to the product. Peripheral heat-shrink fibers include simple monofilaments.

상기 제품의 다수의 양호한 특징은 직조밀도, 직조 디자인, 및 직조공정에 대한 적합한 선택에 의해 달성될 수 있다. 예를들어, 예리한 물체에 의한 절단 또는 마모에 대해서 매설 호스를 보호하기 위해서는 고밀도 또는 높은 텍스값을 갖는 섬유를 사용한 직물이 높은 광 점유율을 얻을 수 있으므로 바람직하다. 광 점유율은 섬유 사이의 공간이 아닌 섬유들 자신이 차지하는 섬유 평면율을 의미하는 공지된 용어이다. 적어도 수축후의 광 점유율은 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 95%, 더 바람직하게는 100%이다.Many good features of the product can be achieved by suitable choices for weave density, weave design, and weaving process. For example, in order to protect the embedding hose against cutting or abrasion by a sharp object, a fabric using a fiber having a high density or a high text value is preferable because a high light occupancy can be obtained. Light occupancy is a known term meaning the fiber plane rate occupied by the fibers themselves, not the space between the fibers. At least the light occupancy after shrinkage is at least 75%, preferably at least 95%, more preferably 100%.

섬유의 제 2 특징은 리브가 달린, 바람직하게는 날실 리브가(warp ribbed) 달렸다는 점이다. 이는 섬유가 일련의 평행한 리브를 포함하는 표면 여유를 가졌다는 의미이다. 만일 상기 호스가 호스에 대해 종방향으로 이동하는 인접표면에 의한 마모로부터 보호될 수 있다면, 리브가 호스의 원주위방향으로 연장될 수 있어서 바람직할 것이다. 리브가 달린 섬유는 직조분야에 있어서 잘 이해될 것이며 날실 리브가 달린 섬유도 정상적인 평직물의 동일 쉐드(shed)로부터 여러개의 씨실을 연속적으로 뽑아냄으로써 구성될 수 있다. 날실 리브가 달린 섬유는 일반적으로 정점보다 단부를 다수개 갖도록 직조된다. 일반적으로 씨실 얀은 날실 얀보다 트위스트 얀을 덜 가지며 조밀한 선형 밀도도 가지며 단일의 모노필라멘트라면 제로 트위스트를 가진다.A second feature of the fibers is that they are ribbed, preferably warp ribbed. This means that the fibers had a surface clearance comprising a series of parallel ribs. If the hose can be protected from abrasion by adjacent surfaces moving longitudinally relative to the hose, it would be desirable for the rib to extend in the circumferential direction of the hose. Ribbed fibers are well understood in the field of weaving and warp ribbed fibers can also be constructed by successively drawing several wefts from the same shed of normal plain weave. Warp ribbed fibers are generally woven to have more ends than vertices. In general, weft yarns have less twisted yarns than warp yarns, have a dense linear density, and zero twist if they are single monofilaments.

클림프는 본 발명에 따른 섬유의 또다른 특징이다. 바람직하게, 상기 클림프는 외피의 종방향으로 우세하다.Crimps are another feature of the fibers according to the invention. Preferably, the crimp is dominant in the longitudinal direction of the shell.

호스 등의 기계식 보호는 상기 클림프는 섬유의 텍스값에 의존하지만, 대부분의 목적을 위해서는 다음의 직조밀도가 바람직하다. 즉, ㎝당 25-60, 특히 35-45 날실 단부(warp end), 및 ㎝당 3-20, 특히 10-15 씨실 피크(weft pick)이다. 전술한 바와같이, 원주변 섬유는 모노필라멘트가 바람직하며 종방향 섬유는 멀티필라멘트 번들을 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 종방향 섬유는 5 내지 10폴드(특히 약 7폴드) 번들을 포함하는데, 상기 각각의 번들내에 있는 다시 매우 미세한 필라멘트 번들을 포함한다. 각각의 폴드는 바람직하게 10-20 텍스(바람직하게는 약 17 텍스이며, 상기 텍스는 섬유의 선형 밀도를 위한 ISO 표준단위이며, 1000m에 대한 그램 중량을 의미함)이며, 이들 각각의 필라멘트는 바람직하게 30-40 매우 미세한 필라멘트를 포함하고 있다. 이는 종방향 섬율르 매우 가요성있고 인접표면의 마모효과하에서 편평하고 이동될 능력을 높게 하는 결과를 초래한다. 어느 하나의 필라멘트에 대한 손상은 물론 전체적인 손상을 초래하지는 않는다. 원주변 섬유는 5-200, 바람직하게 20-100, 더 바람직하게 30-60의 텍스값을 가진다.Mechanical protection of hoses and the like depends on the texture of the fibers as the crimp, but for most purposes the following weave density is preferred. Ie 25-60, especially 35-45 warp ends per cm, and 3-20, in particular 10-15 weft picks, per cm. As mentioned above, the peripheral fibers are preferably monofilament and the longitudinal fibers preferably comprise a multifilament bundle. In particular, the longitudinal fibers comprise 5 to 10 folds (particularly about 7 folds) bundles, which in turn comprise very fine filament bundles within each bundle. Each fold is preferably 10-20 tex (preferably about 17 tex, the tex being the ISO standard for the linear density of the fiber, meaning gram weight for 1000 m), each of these filaments being preferred It contains 30-40 very fine filaments. This results in highly longitudinal longitudinal rates that are highly flexible and increase the ability to flatten and move under the abrasion effect of adjacent surfaces. Damage to either filament does not, of course, result in overall damage. Peripheral fibers have a texture value of 5-200, preferably 20-100, more preferably 30-60.

종래기술에 비교한 하나의 장점은 본 발명의 외피가 보호 호스 주위의 정위치에 용이하게 고정될수 있다는 점이다. 상기 외피는 길다란 길이로 제조될 수 있고, 일정한 길이로 절단될 수 있으며 호스 위에서 미끄럼할수도 있으며 정위치에 외피를 놓을 수 있도록 호스 주위에서 열수축될 수 있다. 이러한 목적으로의 소정의 수축율은은 1.2 : 1 내지 5 : 1이다. 낮은 수축율은 보호할 호스가 직선형이고 설치가 간단한 것에 적합하다. 수축율이 5 : 1보다 크면, 실시하는 것이 어렵워서 설치중 불안정하고 불균일한 수축율을 초래한다. 상기 외피가 성형된 비선형 호스 주위에 설치는 경우에, 호스의 굽힘시 주름지는 것을 피하기 위해서 약간의 종방향 수축율을 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 목적으로, 본 발명에 따른 외피는 길이방향으로 열수축가능하게 했다. 종방향 수축율은 1-20%, 바람직하게 2-10%가 바람직하다. 비율로 표시된 수축은 수축후의 칫수에 비교한 수축전의 칫수이다. 퍼센트로서 표현된 수축은 변경전의 칫수를 기준으로 한 칫수의 변화를 의미한다.One advantage over the prior art is that the shell of the present invention can be easily fixed in place around the protective hose. The sheath can be made to a long length, can be cut to a certain length, can be slid over the hose, and can be heat shrinked around the hose to place the sheath in place. The predetermined shrinkage rate for this purpose is 1.2: 1 to 5: 1. Low shrinkage is suitable for straight hoses and simple installations. If the shrinkage is greater than 5: 1, it is difficult to carry out, resulting in unstable and nonuniform shrinkage during installation. If the shell is installed around a molded non-linear hose, it is desirable to provide some longitudinal shrinkage to avoid wrinkling upon bending of the hose. For this purpose, the shell according to the invention has been made heat shrinkable in the longitudinal direction. The longitudinal shrinkage is preferably 1-20%, preferably 2-10%. The shrinkage expressed as a ratio is the dimension before shrinkage as compared to the dimension after shrinkage. Shrinkage, expressed as a percentage, means a change in dimensions relative to the dimension before the change.

길다란 외피로 제조되는 경우에, 설치전의 절단공정이 필요하다. 이는 고온 나이프와 같은 고온 블레이드에 의해 종래의 방법으로 수행되며, 단지 섬유만을 절단하며 마모를 방지하기 위해 외피의 새로운 단부에서 함께 결합된다. 그로므로, 상기 섬유는 열가소성이며 제작중에 과도한 교차결합이 발생되지 않는다.In the case of making a long shell, a cutting process prior to installation is required. This is done in a conventional manner by hot blades, such as hot knives, only cutting the fibers and joining together at new ends of the shell to prevent wear. As such, the fibers are thermoplastic and no excessive crosslinking occurs during fabrication.

외피중 적어도 일부 섬유의 약간의 교차결합은 외피 열-수축을 가능하게 하는데 바람직하다. 열-수축의 측면에서 전체 제품의 수축이 발생하는 주변섬유는 바람직하게 교차결합이 발생하고 섬유의 직조전에 신장된다. 주변 섬유들은 교차결합되고나서 상승된 온도에서 신장되고 냉각되거나, 또는 가열, 신장 및 냉각은 교차결합을 진행할 수 있다. 일반적으로 일부 주변부에서 열안정 섬유로부터 섬유를 제조한후에 그 섬유를 신장시키는 것이 바람직하다하더라도, 열-수축가능한 섬유로부터 섬유를 직조하는 것이 바람직하다. 제품의 온도성능에 따라서, 종방향 섬유가 비교차 결합상태를 유지하도록 직조전 열-수축가능한 섬유를 교차결합하는 것이 바람직하다. 이러한 방법으로, 종방향 섬유는 고온-나이프 절단법에 의해 그들의 단부에서 용이하게 결합될 수 있다. 보다 높은 온도성능이 요구되는 경우에 모든 섬유가 고온에서 그들의 일체성을 유지할 수 있도록 전체 섬유(형성될 모든 섬유를 분리해서 교차결합시키거나 직조된 섬유를 교차 결합시킴으로서)를 교차 결합시키는 것이 바람직하다.Slight crosslinking of at least some fibers in the skin is desirable to enable skin heat-shrinkment. Peripheral fibers, in which shrinkage of the entire product occurs in terms of heat-shrinkage, are preferably crosslinked and stretched before weaving the fibers. Peripheral fibers may be crosslinked and then stretched and cooled at elevated temperatures, or heating, stretching and cooling may proceed with crosslinking. It is generally desirable to weave the fibers from the heat-shrinkable fibers, although it is desirable to stretch the fibers after making the fibers from the heat stabilized fibers at some periphery. Depending on the temperature performance of the article, it is desirable to crosslink the heat-shrinkable fibers prior to weaving so that the longitudinal fibers remain non-crosslinked. In this way, longitudinal fibers can be easily joined at their ends by hot-knife cutting. Where higher temperature performance is required, it is desirable to crosslink the entire fiber (by separating and crosslinking all the fibers to be formed or crosslinking the woven fibers) so that all fibers maintain their integrity at high temperatures. .

상기 외피는 튜브 또는 단면내에 밀폐된 다른 구조물 형태로 보호될수 있거나 외피로서 직조된 후에 설치 전후에 튜브내측에 형성될수 있다. 래퍼라운드 슬리브(wraparound sleeve)로서 공지된, 설치중 튜브내측에 형성되는 제품은 호스 주위를 감싸 유지하기 위한 소위 밀폐기구가 제공될 수 있다.The sheath may be protected in the form of a tube or other structure enclosed within the cross section or may be formed inside the tube before and after installation after being woven into the sheath. Products formed inside the tube during installation, known as wraparound sleeves, may be provided with a so-called closure mechanism for wrapping around the hose and holding it.

바람직하다면, 상기 외피에는 내부를 확인할 수 있는 시각적인 표식 또는 마모여부를 결정하기 위한 수단이 제공될 수 있다. 예를들어, 색깔을 결정하기 위한 로고가 재쿼드 기구(Jaquard mechanism) 또는 다른 직조기구를 사용하여 외피상의 좁다란 섬유내측에 직조될 수 있다. 그러한 로고는 특정 회사제품과 확인할 수 있게 하는 역할을 제공하며, 미적 아룸다움도 제공할 수 있으며, 매설관이 수송하는 유체의 성질도 파악할 수 있게 한다. 예를들어, 위험한 유체를 함유하는 호스 또는 사용중 고온으로 될 수 있는 호스는 경고수단으로 적색 등의 표식이 제공될 수 있다.If desired, the envelope may be provided with means for determining whether a visual mark or wear is visible to identify the interior. For example, a logo for determining color can be woven into the narrow fibrous inside on the skin using a jaquard mechanism or other weaving mechanism. Such logos can be identified with specific company products, provide aesthetic appeal, and provide insight into the nature of the fluid being transported by the buried pipe. For example, hoses containing dangerous fluids or hoses that may become hot during use may be provided with a red light as a warning means.

마모 표시는 다음과 같이 제공될 수 있다. 마모-감지 섬유는 마모되기 쉬운외피의 외측면상에 존재하도록 외피로 직조된다. 이러한 마모감지 섬유가 외피의 나머지 부분에 대해 구별될수 있는 색깔을 가지면, 외피의 외관은 마모될 때 변화하게 될 것이다. 매설용 호스의 완전한 보호는 희생용 섬유가 파괴된후에도 오랫동안 계속될 수 있다. 따라서, 주기적인 검사로 마모의 발생을 알아낼 수 있고 더 이상의 마모를 방지하거나 부분 직조된 외피를 대체할 수 있게 적합한 행위를 취할수 있도록 경고할 수 있다.Wear indications may be provided as follows. The wear-sensitive fibers are woven into the skin so that they are on the outer side of the skin which is susceptible to wear. If these wear-sensitive fibers have a color that can be distinguished for the rest of the skin, the appearance of the skin will change as it wears. Full protection of the buried hose can continue for a long time after the sacrificial fiber is destroyed. Thus, periodic inspections can detect the occurrence of wear and warn the user to take appropriate action to prevent further wear or to replace the partially woven sheath.

다수의 다른 특징은 보호할 호스의 성질에 따른 외피의 설계에 의해 성취될 수 있다. 예를들어, 상기 재료들은 고온 성능, 내유성, 내산성, 및 다수의 다른 화학적 저항성을 갖도록 선택될 수 있다.Many other features can be achieved by designing the shell according to the nature of the hose to be protected. For example, the materials can be selected to have high temperature performance, oil resistance, acid resistance, and many other chemical resistances.

열-수축 섬유 외피는 다음과 같이 제공된다. 좁다란 제직소에서 길이방향으로 날실을 원주방향으로 씨실을 갖는 평직조된 직경 3㎝의 열-수축 섬유 외피를 제작했다. 상기 씨실은 43.4 텍스의 교차결합된 고밀도 폴리에틸렌 모노필라멘트였고 씨실은 7겹 폴리에틸렌 테레프탈레이트 멀티필라멘트로 구성되며, 각각의 7겹 필라멘트들은 34개의 극미세 필라멘트로 구성된다. 각각의 7겹 멀티필라멘트는 16.7의 텍스 값을 가진다. 날실 밀도는 ㎝당 38단부였고 씨실 밀도는 ㎝당 13 피크였다.The heat-shrinkable fiber sheath is provided as follows. A narrow-woven, heat-shrinkable fiber sheath of 3 cm in diameter was produced having a warp in the longitudinal direction and a weft in the narrow direction in a narrow weaving mill. The weft was a 43.4 tex crosslinked high density polyethylene monofilament and the weft consisted of a 7 ply polyethylene terephthalate multifilament, each 7 ply filament consisting of 34 ultra fine filaments. Each 7-ply multifilament has a text value of 16.7. The warp density was 38 ends per cm and the weft density was 13 peaks per cm.

길이 25㎝의 외피부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 날실 섬유의 마모가 방지되도로 서로 결합될수 있게 고온 나이프에 의해 절단되었다. 상기 외피는 1㎝ 직경의 고무 호스위에 덮여져 정위치에서 수축되었다. 상기 호스는 예비성형되고 주름지지 않게 호스의 외피를 따라 수축된다.The outer shell 25 cm in length was cut by a hot knife so that they could be bonded together to prevent wear of the polyethylene terephthalate warp fibers. The sheath was covered on a 1 cm diameter rubber hose and contracted in place. The hose is preformed and shrunk along the sheath of the hose so as not to be crimped.

편평한 칼날과 예리한 칼날을 사용하여 변형된 스크랩 테스트 BS 5173에 따른 마모시험을 수행했다. 편평한 칼날은 500g이었고 예리한 칼날은 200g이었다. 상기 시험은 100℃에서 수행되었다. 각각의 경우에, 4000싸이클 후에 어디에서라도 손상이 발생하지 않았다.Abrasion tests in accordance with the modified scrap test BS 5173 were carried out using flat and sharp blades. The flat blade was 500g and the sharp blade was 200g. The test was performed at 100 ° C. In each case, no damage occurred anywhere after 4000 cycles.

rk571 마모보호rk571 wear protection

이러한 외피의 섬유는 주로 외피의 원주방향으로 연장하는 필라멘트(이후, "후프 필라멘트"라 칭함)와 외피를 따라 주로 연장하는 필라멘트(이후, "길이방향 필라멘트라" 칭함)를 가지며, 상기 후프 필라멘트의 적어도 일부는 열-수축가능하며, 도관의 굽힘시 외피의 주름발생 문제점을 방지하기 위한 길이방향의 수축정도는 길이방향으로 연장하는 열-수축 섬유와 결합함으로써 방지될 수 있다.The fibers of this sheath have a filament (hereinafter referred to as "hoop filament") mainly extending in the circumferential direction of the sheath and a filament (hereinafter referred to as "length filament") which mainly extends along the sheath, At least a part is heat-shrinkable, and the extent of longitudinal shrinkage to prevent the problem of corrugation of the skin during bending of the conduit can be prevented by combining with heat-shrinkable fibers extending in the longitudinal direction.

본 발명은 도관에 사용할 수 있는, 직조 섬유로된 원주방향으로 열-수축가능한 외피를 제공함으로써, 예를들어 전술하고 영국 특허 출원번호 9612667.7(RK556)에 청구된 바와같이 내마모성을 제공함으로써 주름 문제점을 원초적으로 해결하였으며, 상기 영국 출원공보에서 외피에는 분명한 섬유 외측면이 제공되어 있고 외피의 원주방향으로 주로 연장하는 후프 필라멘트를 포함하며, 상기 후프 필라멘트의 적어도 일부는 열-수축가능하며, 길이방향 필라멘트는 칫수적으로 열에 대해 거의 안정하며, 길이방향 필라멘트는 사용중 외피의 열-수축이 발생하는 온도에서 충분한 가요성을 갖고, 길이방향 필라멘트의 크림핑으로 인한 길이방향 수축율을 10% 이하, 바람직하게 5%이하, 더욱 바람직하게 2%이하, 특히 바람직하게 1% 또는 거의 0이되도록 제한하기에 충분한 강성을 갖도록 선택된다. 상기 필라멘트의 가요성은 후프 필라멘트에 열수축에 대해서, 길이방향 필라멘트가 외피의 어떤 길이방향 열수축 이외에도 외피의 길이방향 수축을 적어도 1%, 바람직하게 적어도 2%, 더 바람직하게 5%이상 발생시키고, 수축된 섬유외피로부터 상기 길이방향 필라멘트의 일부분이 수축된 후프 필라멘트의 최대 돌출거리보다 더 큰 최대 거리로 외측으로 돌출될 수 있게 하는 정도이다.The present invention provides a circumferential heat-shrinkable sheath of woven fiber that can be used in conduits, for example, by providing abrasion resistance as described above and claimed in British Patent Application No. 9612667.7 (RK556). Originally solved, the British application discloses that the sheath is provided with a clear fiber outer surface and comprises a hoop filament that extends mainly in the circumferential direction of the sheath, wherein at least a portion of the hoop filament is heat-shrinkable and longitudinal filament Is substantially stable to heat, and the longitudinal filaments are sufficiently flexible at temperatures at which heat-shrinkage of the shell occurs during use, and the longitudinal shrinkage due to crimping of the longitudinal filaments is 10% or less, preferably 5 Not more than 2%, more preferably 2% or less, particularly preferably 1% or nearly 0 It is chosen to have a stiffness. The flexibility of the filament causes the longitudinal filament to undergo at least 1%, preferably at least 2%, more preferably 5% or more of shrinkage of the hoop filament with respect to heat shrinkage, in addition to any longitudinal heat shrinkage of the skin. A portion of the longitudinal filament from the fiber envelope is such that it can project outward at a maximum distance that is greater than the maximum protrusion distance of the contracted hoop filament.

상기 열수축 후프 필라멘트에 의한 길이방향 필라멘트의 클림프로 인한 외피의 (양호한)길이방향 수축(이후, 간단히 "클림프 수축"이라 칭함) 및/또는 상기 외피의 열수축 이후 길이방향의 더 큰 돌출(이후, 후프 필라멘트의 "클림핑 은폐"라 칭함)은 섬유의 직조중 인장력하에 있는 길이방향 필라멘트를 고정함으로써 달성되거나 개선되어서, 후프 필라멘트의 상당히 낮은 직조 인장력에 의한 클림핑에 (소정의 범위로)저항한다. 관형 직조공정에서, 상기 후프 필라멘트의 인장력은 관형외피의 점진적인 형성에 따른 관형외피의 바람직한 규제를 방지하기 위해서 가능한한 낮게 유지되어야 한다. 길이방향 필라멘트가 직조된 섬유내에 이미 클림프되어 있다면, 후프 필라멘트의 열-수축은 길이방향 필라멘트내의 최초 클림프의 깊이를 증가시키는 후프 필라멘트의 두께에 수반된 증가로인한 유용한 길이방향 클림프 수축 및/또는 크림프 은폐를 발생시키는 경향이 있다.(Good) longitudinal shrinkage of the shell due to the crimp of the longitudinal filament by the heat shrink hoop filament (hereinafter simply referred to as "clamp shrink") and / or larger protrusion in the longitudinal direction after heat shrink of the shell (hereinafter, hoop) The "clamping concealment" of the filaments is achieved or improved by fixing the longitudinal filaments under tension during weaving of the fiber, thereby resisting (to a certain extent) the crimping caused by the significantly lower weave tension of the hoop filament. In a tubular weaving process, the tensile force of the hoop filament should be kept as low as possible to prevent the desired regulation of the tubular sheath due to the progressive formation of the tubular sheath. If the longitudinal filaments have already been crimped in the woven fiber, the heat-shrinkage of the hoop filaments may result in useful longitudinal crimp shrinkage and / or crimps due to the increase in thickness of the hoop filaments that increases the depth of the initial crimp in the longitudinal filaments. It tends to cause concealment.

상기 클림프 수축을 제한하기 위해 상당한 강성을 갖는 길이방향 필라멘트를 사용하는 대안은 가요성 길이방향 필라멘트와 함께 또는 강성 길이방향 필라멘트만을 사용하여 클림프 수축을 균일하게 제어할 수 있다는 점에서 유용할 수 있다. 크림프 수축율을 제어할수 있다는 점은 사용된 도관의 특정길이와 외피의 최종길이를 일치시킬 필요가 있는 경우에 특히 유용할 수 있다. 적합한 강성을 갖는 길이방향의 필라멘트는 간단한 시도 및 에러에 의해, 예를들어 플라스틱 모노필라멘트 또는 가능하다면 유리 필라멘트로부터 선택될 수 있다.An alternative to using longitudinal filaments with significant stiffness to limit the crimp shrinkage may be useful in that the crimp shrinkage can be uniformly controlled in conjunction with flexible longitudinal filaments or using only rigid longitudinal filaments. The ability to control the crimp shrinkage can be particularly useful when it is necessary to match the final length of the sheath with the specific length of the conduit used. Longitudinal filaments with suitable stiffness can be selected by simple trial and error, for example from plastic monofilaments or possibly glass filaments.

규제되지 않은 원주방향 열-수축(즉, 외피내측에 어떤 도관이나 기판없이 최대한도로의 수축)하에서 10 내지 20%범위내의 길이방향 클림프 수축을 갖도록 섬유 외피를 구성하는 것이 바람직하다. 사용할 때, 크림프 수축은 도관이나 기판의 존재로 인해 비규제된 최대치보다 정상으로론 낮으며, 이는 반경방향으로의 수축을 방지하여 외피가 도관이나 기판 주위에 밀착되게 감길 때의 중간단계에서 크림프 수축을 방지한다. 또한, 무시할만한 길이방향 열-수축은 예를들어, 5%이하, 바람직하게 2%이하, 더욱 바람직하게 1%이하이다.It is desirable to configure the fiber sheath to have a longitudinal crimp shrinkage in the range of 10-20% under unregulated circumferential heat-shrinkage (ie maximal shrinkage without any conduit or substrate inside the sheath). In use, the crimp shrinkage is normally lower than the unregulated maximum due to the presence of the conduit or substrate, which prevents the shrinkage in the radial direction and thus crimp shrinkage at an intermediate stage when the sheath is wound tightly around the conduit or substrate. To prevent. In addition, negligible longitudinal heat-shrinkage is, for example, 5% or less, preferably 2% or less, more preferably 1% or less.

상기 클림프 수축을 발생하기 위한 대표적인 변수들은 길이방향 필라멘트의 가요성인데, 이는 주위온도에서 입증될 수 있으나 주위온도에서 상당한 강성과 비가요성을 갖는 길이방향 필라멘트에 의해서도 입증될수 있으며 사용할 때 외피의 열-수축시의 온도에서 적절하게 더욱 가요성을 갖게 된다. 직조 설계, 씨실 삽입 수, 또는 날실 단부 수와 같은 다른 섬유 변수들은 길이방향 필라멘트의 크림프 수축 및/또는 후프 필라멘트의 크림프 은폐에 대한 효과가 거의 없다. 예를들어, 길이방향 필라멘트가 3개의 후프 필라멘트 위를 통과하게 하는(소위, 3-인(in)-1) 직조 설계는 "1-인-1"평직에서 발생하는 것보다 길이방향 필라멘트에서 초기 크림프가 덜 발생한다. 단위 길이당 적은 씨실 삽입 및/또는 단위 길이당 적은 날실 단부는 종방향 클림프 수축을 증가시키는 반면에, 상기 두 개중 어느 하나는 바람직한 밀착 직조에 의해 바람직한 열-수축이 은폐되는 섬유를 너무 많이 발생시킨다. 따라서, 느슨한 직조와 밀착된 직조 사이의 단순한 시도와 에러에 의해서 일정한 범위내에서 균형이 깨지게 된다. 그러나, 이러한 인자들은 실제 발생하는 크램프 수축 및/또는 크램프 은폐 정도에 대한 길이방향 필라멘트의 효과에 비해서 작다.Representative parameters for generating the crimp shrinkage are the flexibility of the longitudinal filaments, which can be demonstrated at ambient temperature but can also be demonstrated by the longitudinal filaments having significant stiffness and inflexibility at ambient temperature, It becomes more flexible suitably at the temperature at the time of contraction. Other fiber parameters such as weaving design, weft insertion number, or warp end number have little effect on crimp shrinkage of the longitudinal filaments and / or crimp concealment of the hoop filaments. For example, weaving designs that allow longitudinal filaments to pass over three hoop filaments (so-called 3-in-1) are more likely to produce initial filament in longitudinal filaments than occur in "1-in-1" plain weaves. Less crimp occurs. Less weft insertion per unit length and / or fewer warp ends per unit length increase longitudinal crimp shrinkage, while either of these generates too much fiber where the desired heat-shrinkage is concealed by the preferred tight weaving. . Thus, a simple attempt and error between loose weave and tight weave breaks the balance within a certain range. However, these factors are small compared to the effect of longitudinal filaments on the degree of clamp shrinkage and / or clamp concealment actually occurring.

길이방향 필라멘트의 인장력과 가요성은 필라멘트가 후프 필라멘트보다 적은 범위로 섬유로부터 외측으로 돌출하는 것이 바람직하다. 그러므로, 후프 필라멘트는 상당히 직선적인 길이방향 필라멘트 상하로 파상을 이루는 경향이 있다. 길이방향 필라멘트는 후프 필라멘트의 최대 돌출거리의 85%이하, 바람직하게 70%이하, 더욱 바람직하게 55%이하의 최대거리만큼 섬유로부터 외측으로 돌출하도록 직조되는 것이 바람직하다.It is preferred that the tensile force and flexibility of the longitudinal filaments protrude outward from the fiber to a lesser extent than the hoop filaments. Therefore, hoop filaments tend to wave up and down fairly linear longitudinal filaments. The longitudinal filaments are preferably woven to protrude outward from the fiber by a maximum distance of no greater than 85%, preferably no greater than 70%, more preferably no greater than 55% of the maximum protrusion distance of the hoop filament.

후프 필라멘트의 열수축력은 수축된 후프 필라멘트의 최대 돌출거리보다 바람직하게 적어도 25%, 바람직하게 50%, 더욱 바람직하게 75% 큰 최대거리만큼 상기 수축된 섬유 외피로부터 외측으로 상기 길이방향 필라멘트가 돌출될 수 있을 정도로 길이방향 필라멘트를 클림프하기에 충분한 것이 바람직하다. 길이방향 필라멘트의 가요성과 후프 필라멘트의 수축력은 클림프된 길이방향 필라멘트가 열수축 단계 이후에 수축된 후프 필라멘트를 드러내기에 충분한 것이 유리하다. 외피의 열수축과 관련한 후프 필라멘트의 은폐 또는 매설에 의해 길이방향 필라멘트의 내마모 특성을 선택하게 하며, 후프 필라멘트는 내마모성과는 별로 무관하게 최적의 열-수축 특성을 선택하게 하는데, 이는 바람직한 열-수축 성능과 결합하는 것이 늘 용이한 것만은 아니다. 수축이후 외피 표면상에 주로 노출되는 내마모성 길이방향 필라멘트의 결과로서, 내마모성은 열수축 작용에 의해 달성된 도관 주위의 바람직한 밀착결합 이외에도 수축되지 않은 것에 비해 효과적으로 증가한다.The heat shrinkage force of the hoop filament is such that the longitudinal filament protrudes outwardly from the shrunk fiber envelope by a maximum distance that is preferably at least 25%, preferably 50%, more preferably 75% greater than the maximum protrusion distance of the contracted hoop filament. Sufficient to crimp the longitudinal filaments is preferably sufficient. The flexibility of the longitudinal filaments and the contractive force of the hoop filaments are advantageously sufficient for the crimped longitudinal filaments to reveal the contracted hoop filaments after the heat shrink step. The wear resistance of the longitudinal filaments is selected by the concealment or embedding of the hoop filaments in relation to the heat shrinkage of the shell, and the hoop filaments allow the selection of the optimal heat-shrinkage properties irrespective of the wear resistance. Combining performance is not always easy. As a result of the wear resistant longitudinal filaments that are primarily exposed on the skin surface after contraction, the wear resistance effectively increases compared to unshrinkable in addition to the desired tight fit around the conduit achieved by the heat shrink action.

돌출거리는 필라멘트가 위아래로 통과하는 후프 또는 길이방향 필라멘트의 최외각 표면에 대해 측정한 거리라고 이해할 수 있다. 평직에 있어서, 후프 및 길이방향 필라멘트는 필라멘트의 상하를 교대로 통과하여서, 길이방향 필라멘트의 한 필라멘트 위를 통과하는 후프 필라멘트의 돌출거리는 바로 인접한 후프 필라멘트 위를 통과하는 동일한 길이방향 필라멘트의 돌출거리와 비교될 수 있다. 상기 돌출거리는 종래의 어떤 고정점, 예를들어 내측 섬유면의 최내측 지점과 접촉하고 섬유와 평행하게 놓이는 면, 또는 섬유 두께의 중간지점을 통과하는 유사한 평면으로부터 측정될 수 있다. 최대 돌출지점에서 이웃하는 외측으로 덜 돌출된 다른 필라멘트의 최외각 면으로부터 측정된, (후프 또는 길이방향)필라멘트가 더 외측으로 돌출하는 평균적으로 증가하는 돌출거리를 측정하는 것이 바람직할 수 있다.The protrusion distance can be understood as the distance measured with respect to the outermost surface of the hoop or longitudinal filament through which the filament passes up and down. In plain weave, the hoop and longitudinal filaments alternately pass through the top and bottom of the filament, so that the protrusion distance of the hoop filament passing over one filament of the longitudinal filament is equal to the protrusion distance of the same longitudinal filament passing over the immediately adjacent hoop filament. Can be compared. The protruding distance can be measured from any conventional anchor point, for example, a plane in contact with the innermost point of the inner fiber plane and lying parallel to the fiber, or a similar plane passing through an intermediate point of fiber thickness. It may be desirable to measure an average increasing protrusion distance at which the (hoop or longitudinal) filament protrudes further outward, measured from the outermost face of another filament that protrudes less outwardly at the point of maximum protrusion.

원주방향으로의 열-수축 외피를 참조하면 본 발명이 원형 횡단면의 관형 외피에만 반듯이 국한되지 않는다고 이해할 수 있다. 장방형, 삼각형, 육각형, 또는 어떤 다른 소정의 관형 횡단면을 갖는 외피가 튜브로서 직조되거나 시이트로서 본래 직조된 섬유 주위를 감싸 체결함으로써 형성되었느냐에 따라 포함될 수 있으며, 튜브를 좁다랗게 하도록 주변방향으로 열수축되면 사용할 때 내마모성을 제공할 도관 주위를 접촉하여 감쌀 수 있다. 외피가 거의 마모되지 않은 외측 섬유면을 제공할 요건은 예를들어, EP-A-0117026 (RK176)호에 기술된 바와같이 적어도 0.03㎜ 두께의 폴리머 재료층으로 외측면이 덮힌 일부 밀봉된 열-수축 섬유로서 이해할 수 있으나, 필라멘트의 적어도 일부분이 사용할 때 내마성 접촉기능을 제공하도록 돌출하는 피복물을 갖는 섬유를 포함할 수 있다.With reference to the heat-shrinkable sheath in the circumferential direction, it can be understood that the present invention is not limited to the tubular sheath of circular cross section. A shell having a rectangular, triangular, hexagonal, or any other predetermined tubular cross section can be included depending on whether it is formed by weaving around a fiber that is woven as a tube or inherently woven as a sheet, and is heat shrinked in the circumferential direction to narrow the tube. When used, it can be wrapped around the conduit to provide wear resistance. The requirement to provide an outer fibrous surface with barely worn outer skin is for example a partially sealed heat-covered outer surface covered with a layer of polymer material of at least 0.03 mm thickness as described in EP-A-0117026 (RK176). While understood as shrink fibers, at least a portion of the filaments may include fibers having a coating that protrudes to provide wear resistant contact when used.

본 발명의 일면에 있어서 후프 필라멘트는 끈의 나선형 필라멘트와 상이한 외피 주위의 원주위로 거의 연장하며, 외피의 주변부뿐만이 아니라 외피를 따라 매우 현저하게 연장한다. 본 발명에 따른 섬유의 길이방향 필라멘트는 이러한 길이방향 필라멘트의 나선형 곡률양이 실제로 허용가능하고 "거의 외피를 따라서"라는 표현내에 포함되는 것으로 이해되는 것일지라도, 외피, 양호하게 외피 관형 축선과 거의 평행하게 연장한다. 후프 필라멘트가 섬유의 씨실에 의해 제공되고 길이방향 필라멘트가 섬유의 날실에 의해 제공되는 것이 꼭 그렇지는 않지만 일반적으로 양호하다.In one aspect of the invention the hoop filament extends almost circumferentially around the outer sheath that is different from the helical filament of the string, and extends very significantly along the sheath as well as the periphery of the sheath. The longitudinal filaments of the fibers according to the invention are enveloped, preferably substantially parallel to the sheath tubular axis, although it is understood that the amount of helical curvature of such longitudinal filaments is actually acceptable and included within the expression "almost along the sheath." To extend. It is generally preferred but not necessarily that the hoop filaments are provided by the weft of the fiber and the longitudinal filaments are provided by the warp of the fiber.

또한, 본 발명은 전술한 클림프 수축효과를 발생하도록 충분히 높은 인장력하에서 유지된 길이방향(양호하게 날실) 필라멘트와 충분히 낮은 인장력하에 있는 후프 (양호하게 씨실)필라멘트로 직조하는 단계를 포함하는, 전술한 외피의 형성방법을 포함한다.The present invention also includes the steps of weaving into longitudinal (good warp) filaments maintained under sufficiently high tensile forces and hoop (good weft) filaments under sufficiently low tensile forces to produce the above described crimp shrinkage effect. A method of forming the shell.

바람직하게, 상기 길이방향 필라멘트는 전술한 공동 계류중인 출원에서 언급한 바와같은, 내마모성이 개선된 멀티-필라멘트 얀, 특히 비틀림이 없는 토우(tow)이다. 멀티-필라멘트 얀은 표면 점유율을 개선하도록 펼쳐지는 경향이 있는 반면에, 외피로부터 표면 돌출정도는 몇몇 필라멘트 재료의 깊이에 불과하므로, 외측으로의 굽힘시 필라멘트상에 부과된 변형정도를 감소시키는 장점이 있다. 멀티-필라멘트 얀의 전개 및 가요성은 차량 및 기타 목적으로으로의 사용할 때 딸랑거림을 감소시키기 위한 소음 흡수효과와 부드러움을 제공할 수 있다. 크림프 수축 및/또는 클림프 은폐정도를 유용하게 제공하기에 충분한 가요성을 갖고 있다면, 모노-필라멘트 또는 테이프형 길이방향 필라멘트도 사용될 수 있다. 가요성은 정확히 양으로 표현할 수 없지만 유리섬유와 같은 상당한 취성재료의 가요성보다 더 커서 실제적용 및 에러에 의해 용이하게 시험해 볼 수 있다. 낮은 가요성은 필라멘트 직경의 감소와 더불어 보다 양호한 범위로 허용될 수 있다.Preferably, the longitudinal filaments are multi-filament yarns with improved wear resistance, especially tow, as mentioned in the co-pending application described above. Multi-filament yarns tend to unfold to improve surface occupancy, whereas the extent of surface protruding from the sheath is only the depth of some filament materials, thus reducing the degree of deformation imposed on the filament upon bending outward. have. The development and flexibility of multi-filament yarns can provide a sound absorbing effect and softness to reduce rattles when used for vehicles and other purposes. Mono-filaments or tape-like longitudinal filaments can also be used if they are flexible enough to provide useful degrees of crimp shrinkage and / or crimp concealment. Flexibility cannot be expressed in precise quantities, but is greater than the flexibility of significant brittle materials such as fiberglass and can be easily tested by practical application and error. Low flexibility can be allowed in a better range with a decrease in filament diameter.

본 발명의 클림프 수축 특징의 장점에 따라서, 보호할 도관의 굽힘부에서 외피의 주름짐을 감소 또는 방지하는 것은 작은 (예를들어 5%이하, 바람직하게 2%이하, 더 바람직하게 1%이하 또는 거의 제로에 가까운) 섬유 외피의 길이방향 열 수축으로 달성될 수 있다.In accordance with the advantages of the crimp shrinkage feature of the present invention, reducing or preventing wrinkles of the skin at the bends of the conduits to be protected is small (e.g., less than 5%, preferably less than 2%, more preferably less than 1% or nearly Longitudinal thermal contraction of the fibrous sheath).

상기 외피섬유는 수축전에 바람직하게 10%이하, 더 바람직하게 0.5 내지 5% 범위, 특히 1 내지 3%정도의 길이방향 신장율을 갖는 외피를 제공하도록 유용하게 직조될 수 있다. 그러한 길이방향 신장율은 사용할 때 끼워맞춰지는 도관 굽힘부의 외측 주변부의 신장을 외피가 수용할수 있어서, 도관상의 초기 위치선정을 용이하게 하고 최종적으로 수축된 외피의 외관을 개선하도록 상기 굽힘부 내측상의 클램프 수축에 의한 주름 제거효과와 공동 작용할 수 있게 한다. 그러한 길이방향 신장은 길이방향 필라멘트 구조, 예를들어 보다 큰 신장율을 제공하는 경향이 있는 부드러운 멀티-필라멘트 얀, 및 예를들어 더 밀착된 평직보다 더 큰 신장을 허용하는 경향이 있는 전술한 "3-인-1"직조법과 같은 직조 설계에 의해 영향을 받을 수 있다.The envelope fibers may be usefully woven to provide a sheath having a longitudinal elongation of preferably less than 10%, more preferably in the range of 0.5 to 5%, in particular on the order of 1 to 3% before shrinkage. Such longitudinal elongation allows the shell to accommodate the elongation of the outer periphery of the conduit bent to fit in use, thereby facilitating initial positioning on the conduit and improving clamp appearance on the inside of the bend to improve the appearance of the finally retracted sheath. It is possible to cooperate with the wrinkle removal effect. Such longitudinal elongation may be characterized by the use of longitudinal filament structures, for example soft multi-filament yarns, which tend to provide greater elongation, and e.g. Can be affected by weaving designs such as -in-1 "weaving.

본 발명의 특정 실시예에 대해서 개략적인 첨부도면을 참조하여 예시적으로 설명한다.Specific embodiments of the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings in outline.

도 1은 에워싼 열-수축 섬유외피에 의해 보호된 고무 자동호스를 도시하는 도면이며,1 shows a rubber autohose protected by an enclosed heat-shrinkable fiber jacket,

도 2는 열-수축 후프 필라멘트와 선형의 길이방향 필라멘트를 갖는 본 발명에 따른 관형 섬유외피의 단면도이며,2 is a cross-sectional view of a tubular fiber shell according to the present invention having a heat-shrink hoop filament and a linear longitudinal filament;

도 3은 후프 필라멘트의 열 수축후 도 2의 외피를 도시하는 도면이며,3 is a view showing the shell of FIG. 2 after heat shrinkage of the hoop filament,

도 4 및 도 5는 열 수축 전후의 외피 섬유의 소단면을 도시하는 사시도이며,4 and 5 are perspective views showing small cross-sections of the shell fibers before and after heat shrinkage,

도 6a는 후프 필라멘트를 따라 보고 하나의 선형 길이방향 필라멘트를 도시하는 도 2 섬유의 단면도이며,6A is a cross sectional view of the FIG. 2 fiber along the hoop filament and showing one linear longitudinal filament;

도 6b는 열 수축후 도 6a 섬유를 도시하는 도면이며,FIG. 6B is a view showing the fiber of FIG. 6A after heat shrink;

도 6c는 길이방향 필라멘트가 선형이 아닌 도 6a와 유사한 도면이다.FIG. 6C is a view similar to FIG. 6A in which the longitudinal filaments are not linear.

도면중 도 1을 참조하면, 호스는 도면부호 1로, 외피는 2로, 상기 외피의 절단 및 밀봉 단부는 3으로 표시되어 있다. 원주변 리브(4)가 외피의 길이를 따라 도시되어 있다.Referring to FIG. 1 of the drawings, the hose is indicated by reference numeral 1, the outer shell by 2, and the cut and sealed ends of the outer shell by 3. A circumferential rib 4 is shown along the length of the shell.

도 2는 적합한 고 직조 인장력하의 평직의 날실에 의해 형성된 선형의 길이방향 필라멘트(10)를 갖는 외피를 도시하며, 씨실에 의해 형성되어 서로 인접함으로써 외경(D)인 원형 외피를 제공하는 두 개의 열 수축 후프 필라멘트를 도시한다. 상기 상태에서, 후프 필라멘트(12,14)는 거리(ΔP)만큼 길이방향 필라멘트(10)보다 더 외측으로 돌출하며, 상기 거리는 선형의 길이방향 필라멘트를 갖는 이상적인 구성에 있어서 후프 필라멘트의 두께와 거의 동일하다. 도 3은 후프 필라멘트(12,14)가 수축된 후에 양(ΔD)만큼 외피직경이 감소된 도 2의 외피를 도시한다. 도 2의 후프 필라멘트(12,14)사이에 있는 멀티-필라멘트의 길이방향 필라멘트(10)의 단부는 하나만 보이는 후프 필라멘트(12)의 대향 측부에 있으며, 다른 후프 필라멘트(14)는 열 복원력에 의해 직선화됨으로써 길이방향 필라멘트(10)의 다른 부분(16)이 관찰된 후미 후프 필라멘트(14) 위를 통과하는 곳에서 볼수 있도록 길이방향 필라멘트(10)를 클램프하는 양쪽 후프 필라멘트로 인해서 상기 눈에보이는 필라멘트(12) 뒤에서 볼수 있다.FIG. 2 shows an outer shell with linear longitudinal filaments 10 formed by warp yarns of plain weave under suitable high weave tension, two rows formed by weft yarns adjacent to one another to provide a circular outer shell of outer diameter D. FIG. The shrink hoop filament is shown. In this state, the hoop filaments 12, 14 protrude outwardly from the longitudinal filaments 10 by a distance ΔP, which distance is approximately equal to the thickness of the hoop filaments in an ideal configuration having linear longitudinal filaments. Do. FIG. 3 shows the sheath of FIG. 2 with the sheath diameter reduced by the amount ΔD after the hoop filaments 12, 14 are retracted. The end of the longitudinal filament 10 of the multi-filament between the hoop filaments 12, 14 of FIG. 2 is at the opposite side of the hoop filament 12, where only one is visible, while the other hoop filaments 14 are The visible filaments are due to both hoop filaments clamping the longitudinal filaments 10 such that they are visible by passing straight over the observed rear hoop filament 14 by the straightening of the other portions 16 of the longitudinal filaments 10. (12) Seen from behind.

도 4 및 도 5는 상기 후프 필라멘트(12,14,18)의 원주변 열수축에 기인된 길이방향 필라멘트(10)의 길이방향 클램프 수축을 사시도로 도시한 도면이다. 도 4의 물결치는 후프 필라멘트(12,14,18)의 직선화는 도 5에 도시한 바와같이 본래 직선인 길이방향 필라멘트(10)의 클램프를 유도하여 양(ΔL)만큼 외피섬유의 길이(L)를 감소시킨다.4 and 5 are perspective views illustrating longitudinal clamp shrinkage of the longitudinal filaments 10 due to circumferential thermal contraction of the hoop filaments 12, 14, 18. The straightening of the waving hoop filaments 12, 14, 18 of FIG. 4 induces a clamp of the longitudinally filament 10, which is inherently straight, as shown in FIG. Decreases.

도 6a 내지 6b는 길이(L)인 길이방향 필라멘트(50)에서 측면방향을 본 또다른 도면이며, 상기 길이방향 필라멘트의 뒤편에서는 다른 길이방향 필라멘트(52)를 볼수 있다. 상기 후프 필라멘트(60)는 도 6a의 직선형 길이방향 필라멘트(50)의 위아래에서 볼 수 있으며, 후프 필라멘트의 다른 부분(62)은 생략된 길이방향 필라멘트(52) 위를 통과하는 곳에서 볼수 있다. 상기 후프 필리멘트는 전에서 처럼 후프 필라멘트의 두께와 대략 동일한 거리(ΔP)만큼 길이방향 필라멘트보다 더 외측으로 돌출한다. 후프 필라멘트(60)의 열 수축후, 길이방향 필라멘트(50,52)가 클램프되어 후프 필라멘트(60)가 내측으로 당겨져 상당히 직선화될 때 도 6b에 도시한 바와같이 양(ΔL)만큼 외피 길이를 감소시킨다. 길이방향 필라멘트(50,52)는 후프 필라멘트(60)보다 보다 큰 거리(ΔP')만큼 외측으로 돌출한다. 실제로, 길이방향 필라멘트(50,52)는 비수축된 섬유 외피내에서 바람직하게 직선으로 직조되기 쉽지 않고 도 6c에 도시한 바와같이 후프 필라멘트(60) 약간 위아래에서 파상형태로 되는 경향이 있다. 그런 경우에, 비수축 후프 필라멘트의 돌출 증분(ΔP'')은 도 6a에 도시한 증분도다 작다. 또한, 비수축 외피 길이(L')는 도 6a의 길이(L)보다 작아서, 길이방향의 클램프 수축은 후프 필라멘트가 열 수축될 때 비례해서 작아진다.6a to 6b are another view of the lateral direction from the longitudinal filament 50, the length (L), the other longitudinal filament 52 can be seen behind the longitudinal filament. The hoop filament 60 can be seen above and below the straight longitudinal filament 50 of FIG. 6A, and the other portion 62 of the hoop filament can be seen passing over the omitted longitudinal filament 52. The hoop filaments protrude outwardly from the longitudinal filaments by a distance ΔP approximately equal to the thickness of the hoop filaments as before. After thermal contraction of the hoop filament 60, the longitudinal filaments 50, 52 are clamped to reduce the skin length by the amount ΔL as shown in FIG. 6B when the hoop filament 60 is pulled inwards to substantially straighten it. Let's do it. The longitudinal filaments 50, 52 protrude outwards by a greater distance ΔP ′ than the hoop filaments 60. In practice, the longitudinal filaments 50 and 52 are not easily woven in a straight line within the non-shrink fiber envelope and tend to be wavy up and down slightly above and below the hoop filament 60 as shown in FIG. 6C. In such a case, the protrusion increment ΔP ″ of the non-shrink hoop filament is smaller than that shown in FIG. 6A. Further, the non-constricted sheath length L 'is smaller than the length L of FIG. 6A, so that the longitudinal clamp shrinkage becomes proportionally smaller when the hoop filament is heat shrinked.

Claims

도관에 내마모성을 제공하기 위한 열-수축 섬유외피의 용도.Use of heat-shrinkable fiber jackets to provide abrasion resistance to conduits.

제 1항에 있어서, 상기 도관은 가요성 호스를 포함하는 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.The use of a heat-shrinkable fiber sheath according to claim 1 wherein the conduit comprises a flexible hose.

제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 섬유는 외피의 길이방향에 평행하게 연장하는 섬유 및 상기 외피의 원주방향으로 연장하는 섬유를 갖는 직조물을 포함하는 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.3. The use of a heat-shrinkable fiber sheath according to claim 1 or 2, wherein the fiber comprises a woven fabric having a fiber extending parallel to the longitudinal direction of the sheath and a fiber extending circumferentially of the sheath. .

제 1항 내지 제 3항에 있어서, 수축후의 상기 섬유는 75% 이상의 광 점유율을 갖는 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.4. The use of a heat-shrinkable fiber envelope as claimed in claim 1 wherein the fiber after shrinkage has a light occupancy of at least 75%.

제 1항 내지 제 4항에 있어서, 상기 외피는 1.5 : 1 내지 4 : 1의 원주방향 수축율을 갖는 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.5. The use of a heat-shrinkable fiber sheath according to claim 1, wherein the sheath has a circumferential shrinkage of 1.5: 1 to 4: 1. 6.

제 1항 내지 제 5항에 있어서, 상기 외피는 1 내지 20%의 길이방향 수축율을 갖는 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.6. The use of a heat-shrinkable fiber sheath according to claim 1, wherein the sheath has a longitudinal shrinkage of 1 to 20%. 7.

제 1항 내지 제 6항에 있어서, 상기 섬유는 외피의 길이방향으로 우선적인 클림프를 갖는 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.7. Use of heat-shrinkable fiber sheath according to claim 1, wherein the fiber has a preferential crimp in the longitudinal direction of the sheath.

제 1항 내지 제 7항에 있어서, 상기 섬유는 리본달린 섬유이며 상기 외피의 원주방향으로 연장하는 리브를 갖는 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.8. The use of a heat-shrinkable fiber sheath according to claim 1, wherein the fiber is a ribboned fiber and has ribs extending in the circumferential direction of the sheath.

제 1항 내지 제 8항에 있어서, 상기 섬유는 외피의 길이방향으로 날실을 갖는 직조물인 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.9. Use of heat-shrinkable fiber sheath according to claim 1, wherein the fiber is a woven fabric having warp yarns in the longitudinal direction of the sheath.

제 1항 내지 제 9항에 있어서, 상기 길이방향 섬유는 서로 혼합된 얀인 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.10. Use of heat-shrinkable fiber sheath according to claim 1, wherein the longitudinal fibers are yarns mixed with each other.

제 1항 내지 제 10항에 있어서, 상기 원주방향 섬유는 모노필라멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.Use according to one of the preceding claims, characterized in that the circumferential fiber comprises a monofilament.

제 1항 내지 제 11항에 있어서, 상기 섬유는 ㎝당 25 내지 60 날실단부를 갖는 직조물인 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.Use of a heat-shrinkable fiber jacket according to claim 1, wherein the fiber is a woven fabric having 25 to 60 warp ends per cm.

제 1항 내지 제 12항에 있어서, 상기 섬유는 ㎝당 3 내지 20 씨실피크를 갖는 직조물인 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.13. Use of a heat-shrinkable fiber jacket according to claim 1, wherein the fiber is a woven fabric having 3 to 20 weft peaks per cm.

제 1항 내지 제 13항에 있어서, 상기 외피의 외측면을 차지하고 있는 섬유는 폴리에스터 또는 나일론인 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.14. The use of a heat-shrinkable fiber sheath according to claim 1, wherein the fibers occupying the outer side of the sheath are polyester or nylon.

제 1항 내지 제 14항에 있어서, 상기 외피는 열-수축가능한 폴리에틸렌에 의해 열-수축성을 갖는 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.15. The use of a heat-shrinkable fiber sheath according to claim 1, wherein the sheath is heat-shrinkable by heat-shrinkable polyethylene.

제 1항 내지 제 15항에 있어서, 상기 외피는 고온 블레이드에 의해 절단면을 갖는 것을 특징으로 하는 열-수축 섬유외피의 용도.Use of a heat-shrinkable fiber shell according to claim 1, wherein the sheath has a cut surface by a hot blade.

내충격성 및 내마모성을 제공하도록 도관상에 사용될 수 있는 직조섬유로 제조된 원주방향으로 열 수축가능한 외피에 있어서,A circumferential heat shrinkable sheath made of woven fiber that can be used on a conduit to provide impact resistance and abrasion resistance,

상기 외피에는 분명한 섬유 외측면이 제공되어 있고 상기 외피의 원주방향으로 주로 연장하는 후프 필라멘트를 포함하며,The sheath is provided with a clear fiber outer surface and comprises a hoop filament extending mainly in the circumferential direction of the sheath,

상기 후프 필라멘트의 적어도 일부는 열-수축가능하며, 길이방향 필라멘트는 칫수적으로 열에 대해 거의 안정하며, 상기 길이방향 필라멘트는 사용중 외피의 열-수축이 발생하는 온도에서 충분한 가요성을 갖고, 길이방향 필라멘트의 클림핑으로 인한 길이방향 수축율을 10% 이하, 바람직하게 5%이하, 더욱 바람직하게 2%이하, 특히 바람직하게 1% 또는 거의 0이 되도록 제한하기에 충분한 강성을 갖도록 선택되며,At least a portion of the hoop filament is heat-shrinkable, the longitudinal filaments are dimensionally stable to heat, and the longitudinal filaments are sufficiently flexible at temperatures at which heat-shrinkage of the shell occurs during use, and in the longitudinal direction Selected to have sufficient rigidity to limit the longitudinal shrinkage due to the crimping of the filament to be at most 10%, preferably at most 5%, more preferably at most 2%, particularly preferably at 1% or near zero,

상기 필라멘트의 가요성은 어떤 길이방향 열수축 이외에도 외피의 길이방향 수축을 적어도 1%, 바람직하게 적어도 2%, 더 바람직하게 5%이상 발생시키며, 상기 필라멘트 부분이(가) 수축된 섬유외피로부터 수축된 후프 필라멘트의 최대 돌출거리보다 더 큰 최대 거리로 외측으로 돌출되거나,(나) 열수축전에 이미 존재한다면, 상기 최대 돌출 거리로 증가되게 하는 정도인 것을 특징으로 하는 원주방향으로 열 수축가능한 외피.The flexibility of the filament results in at least 1%, preferably at least 2%, more preferably 5% or more of longitudinal shrinkage of the shell, in addition to any longitudinal thermal shrinkage, wherein the filament portion shrinks from the shrunk fibrous shell. A circumferential heat-shrinkable sheath characterized in that it protrudes outward with a maximum distance greater than the maximum protrusion distance of the filament, or (b) is increased to the maximum protrusion distance if already present before heat shrinkage.

제 17항에 있어서, 상기 길이방향 필라멘트는 외피의 열-수축 동안에 경험하는 온도에서 칫수가 열에 대해 안정한 것을 특징으로 하는 원주방향으로 열 수축가능한 외피.18. The circumferential heat shrinkable sheath of claim 17, wherein the longitudinal filament is dimensionally stable to heat at temperatures experienced during heat shrinkage of the sheath.

제 17항 또는 제 18항에 있어서, 상기 후프 필라멘트는 섬유의 씨실에 의해 제공되며 길이방향 필라멘트는 섬유의 날실에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 원주방향으로 열 수축가능한 외피.19. A circumferential heat shrinkable shell as claimed in claim 17 or 18, wherein the hoop filaments are provided by a weft of the fiber and the longitudinal filaments are provided by a warp of the fiber.

제 17항 내지 제 19항에 있어서, 상기 외피는 섬유의 직조중 길이방향의 클림프에 저항하도록 보다 높고 정상적인 장력하에 길이방향 필라멘트를 유지함으로써 상기 길이방향 수축(클림프 수축)에 더 민감해지는 것을 특징으로 하는 원주방향으로 열 수축가능한 외피.20. The method of claims 17-19, wherein the sheath is more sensitive to the longitudinal contraction (crimp contraction) by maintaining the longitudinal filaments under higher and normal tension to resist the longitudinal crimp during weaving of the fiber. Circumferentially heat shrinkable sheath.

제 20항에 있어서, 상기 길이방향 필라멘트의 장력은 후프 필라멘트보다 작은 범위로 상기 섬유로부터 외측으로 필라멘트가 돌출할 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 원주방향으로 열 수축가능한 외피.21. The circumferentially heat shrinkable shell of claim 20, wherein the tension of the longitudinal filament allows the filament to protrude outwardly from the fiber to a lesser extent than the hoop filament.

제 21항에 있어서, 상기 길이방향 필라멘트는 상기 후프 필라멘트의 최대돌출 거리의 85%이하, 바람직하게 70%이하, 더욱 바람직하게 55%이하로 상기 섬유로부터 외측으로 돌출하게 직조되는 것을 특징으로 하는 원주방향으로 열 수축가능한 외피.22. The circumference of claim 21 wherein the longitudinal filaments are woven to protrude outward from the fiber to less than 85%, preferably less than 70%, more preferably less than 55% of the maximum protrusion distance of the hoop filaments. Outer heat shrinkable in the direction.

제 17항 내지 제 22항에 있어서, 상기 후프 필라멘트의 열-수축력과 상기 길이방향 필라멘트의 가요성은 충분히 열-수축된 후프 필라멘트의 최대 돌출거리보다 적어도 25%, 바람직하게 적어도 50%, 더욱 바람직하게 적어도 75% 크게 충분히 수축된 섬유 외피로부터 외측으로 길이방향 필라멘트가 돌출될 수 있게 하는 범위로 상기 길이방향 필라멘트를 클림프시키기에 충분한 것을 특징으로 하는 원주방향으로 열 수축가능한 외피.23. The heat-shrinkable force of the hoop filaments and the flexibility of the longitudinal filaments are at least 25%, preferably at least 50%, more preferably greater than the maximum protrusion distance of the sufficiently heat-shrinked hoop filaments. A circumferential heat shrinkable sheath sufficient to crimp the longitudinal filament to a range such that the longitudinal filament can protrude outward from the at least 75% large enough shrinkage of the fiber sheath.

제 17항 내지 제 23항에 있어서, 상기 후프 필라멘트부분은 열-수축전에 외피의 외측으로부터 분명히 보이며 상기 길이방향 필라멘트는 충분히 열수축된 외피의 외측으로부터 상기 후프 필라멘트를 은폐시키는 것을 특징으로 하는 원주방향으로 열 수축가능한 외피.24. The circumferential direction of claim 17, wherein the hoop filament portion is clearly visible from the outside of the sheath prior to heat-shrinkage and the longitudinal filament conceals the hoop filament from the outside of the sufficiently heat-shrink sheath. Heat shrinkable outer shell.

제 17항 내지 제 24항에 있어서, 상기 외피는 수축전에 10%이하, 바람직하게 0.5 내지 5% 범위내의 길이방향 신장율을 갖는 것을 특징으로 하는 원주방향으로 열 수축가능한 외피.25. A circumferentially heat shrinkable sheath according to claim 17, wherein the sheath has a longitudinal elongation of less than 10%, preferably in the range of 0.5 to 5% before shrinkage.

제 1항 내지 제 16항 또는 제 17항 내지 제 25항에 따른 외피의 용도.Use of the shell according to claims 1 to 16 or 17 to 25.