KR20000009614A - 칼라음극선관용 전자총의 전극구조 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라음극선관용 전자총의 전극 구조 및 제조방법에 관한 것으로, 특히 G2전극의 제조공정시 전자빔통과홀 주변부에 나타나는 버어에 의하여 내전압 특성이 불리하게 작용하는 것을 개선시키는데 목적이 있다.

이와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 수단은 가속전극의 전자빔통과홀 형성을 위한 타발공정시 버어가 스크린측으로 나타나지 않도록 타발방향을 집속전극 방향으로 설정하는 것이다.

Description

칼라음극선관용 전자총의 전극구조 및 제조방법

본 발명은 칼라음극선관용 전자총에 관한 것으로, 특히 전자총내에서 발생되는 R,G,B 전자빔을 가속/집속 및 제어하는 기능을 하는 전극의 구조 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 칼라음극선관의 구성을 살펴보면 도 1 에 도시된 바와 같이 브라운관의 전면에 장착되는 패널(3)과, 상기 패널(3)의 내측면에 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체가 도포되는 형광면(3a)과, 상기 형광면(3a)으로 입사되는 전자빔(9)의 색선별 기능을 갖는 섀도우마스크(4)와, 상기 패널(3)의 후면에 결합되어 내부를 진공상태로 유지하는 펀넬(5)과, 상기 펀넬(5)의 후방으로 후퇴되어 있는 관형상의 네크부(5a)와, 상기 네크부(5a) 내부에 장착되어 전자빔(9)을 방출하는 전자총(6)과, 상기 펀넬(5)의 외측을 둘러싸며 전자빔(9)을 편향시키는 편향요크(7)로 구성된다.

그리고 네크부(5a)내에 장착되는 전자총(6)은 도 2 에 도시된 바와 같이 G1전극에서 G6전극까지의 구조로 이루어지며, 음극선관의 동작시 G1전극에는 0V(접지), G2전극에는 400∼800V, G3/G5전극에는 각각 6∼8KV, G4전극에는 G2전극과 동일한 전압이 인가된다. 그리고 최종 양극전압인 G6전극에는 25∼30KV 정도의 전압이 인가된다.

음극선관용 전자총(6)은 이들 각각의 전극사이에서 전압차를 이용하여 정전렌즈를 형성시켜 주므로 삼극부(G1,G2,G3)에서 생성된 전자빔을 G4전단 집속렌즈에서 전단집속 시키고, G5와 G6에서 생성되는 주렌즈에서 최종 집속시키게 된다. 그리고 집속된 전자빔(9)은 편향요크(7)에 의해 화면 전영역으로 편향되어 형광면(3a)을 타격함으로 해당색이 발광하게 되는 것이다.

상기에서 살펴본 전자총의 전극구조에 있어서 G1,G2 전극의 전자빔 통과홀 은 펀치를 이용하여 타발가공하여 형성하게 되는데, 도 3 에 도시된 바와같이 G1, G2 전극을 스크린측인 화살표방향(P)으로 타발하게 되며 타발가공의 한계상 전자빔 통과홀이 형성된 주변부위에는 불규칙하게 솟아나는 부분인 버어(Burr;A)가 발생하게 된다.

특히, G2전극의 전자빔통과홀은 직경이 약 0.52 ∅ 이나, 전면에 위치하는 G3,G4 전극 등의 전자빔통과홀은 직경이 1.5 ∅ 이상이 됨으로, 전극의 전압 인가시 스크린측으로 형성된 G2전극의 버어(A)에 의해 전면 스크린상에 반사광이 나타나게 되고 이러한 현상으로 인해 음극선관의 전기적 특성중 내전압에 불리한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 전극의 전압 인가시 음극선관의 내전압 특성을 개선시키도록 하는데 목적이 있다.

이와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 수단은 G2전극의 전자빔통과홀 형성을 위한 타발공정시 버어가 스크린측으로 나타나지 않도록 타발방향을 G1전극 방향으로 설정하는 것이다.

도 1 은 일반적인 칼라음극선관의 단면도.

도 2 는 전자총의 구성 개략도.

도 3 은 종래 기술에 의한 전자총의 전극 상세 구조도.

도 4 는 본 발명에 의한 G1,G2전극 상세 구조도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

3 : 패널 3a : 형광면

4 : 섀도우마스크 5 : 펀넬

5a : 네크부 6 : 전자총

7 : 편향요크 A,B : 버어(Burr)

G1,G2,G3,G4,G5,G6 : 전극

이하, 본 발명을 첨부도면을 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.

본 발명이 적용되는 음극선관용 전자총의 전체적인 구성 및 동작상태는 종래 기술과 동일하므로 그 설명을 생략하기로 한다.

종래기술에서 설명한 바와같이 G1,G2 전극의 전자빔 통과홀은 스크린측에 위치하는 타 전극(G3,G4...)의 전자빔 통과홀에 비해 상대적으로 적은 직경을 갖게 되는데, 특히 G2전극의 경우 버어 발생시 타 전극의 전자빔 통과홀을 통해 스크린측에 노출되게 되어 내전압 특성에 불리하게 작용한다.

본 발명에서는 전극제작을 위한 전자빔 통과홀의 타발공정시 G2전극의 타발방향(P')을 도 4 에 나타낸 바와 같이 G1전극의 타발방향(P)과 대향되는 전자빔 진행방향과 반대방향으로 타발시키게 된다. 이와같은 타발공정으로 인해 G1전극의 전자빔 통과홀 주위에는 종래와 동일하게 G2전극측으로 버어(미도시)가 발생하나, G2전극의 전자빔 통과홀 주위에는 버어(B)가 G1전극측을 향하여 형성될 수 있도록 한 것이다.

G1전극의 경우에는 버어가 G2전극측으로 형성되더라도 전자빔 통과홀의 크기가 G2전극의 전자빔 통과홀과 동일하게 형성됨으로 내전압특성에 영향을 미치지 않게된다.

이러한 공정을 통해 제작된 본 발명 전자총의 G2전극은 음극선관 구동을 위한 전압 인가시 버어(B)가 G1전극을 향하게 되어 전면 스크린측에 반사광을 나타내지 않게 되며 이를 통하여 음극선관의 내전압특성을 개선시킬 수 있게 되는 것이다.

전술한 바와같이, 본 발명의 기술적 요지는 전자빔 진행방향과 반대방향으로 전자빔 통과홀을 타발 성형시킴으로서 음극선관의 내전압 특성을 개선하기 위한 것으로서, G2전극으로 나타낸 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라 타 전극에 적용시킴으로 파생되는 여타의 모든 실시예가 기술적 범주에 포함된다.

이상 설명한 바와같이 본 발명의 전극 제조방법은 G1전극과 G2전극이 서로 대향되는 방향으로 타발되어 각 전극의 전자빔 통과홀 주위에 형성된 버어가 대향됨으로 음극선관의 내전압 특성을 개선시키는 효과를 나타낼 수 있다.

Claims (4)

1. 음극선관용 전자총내에 음극으로부터 제어전극 및 가속전극 집속전극을 포함하여 다수개의 전극으로 이루어지는 전자총제조공정에 있어서,

   제어전극과 가속전극의 전자빔 통과홀 형성을 위한 타발공정은 서로 대향되는 방향으로 이루어짐을 특징으로 하는 칼라음극선관용 전자총의 전극 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 가속전극은 전자빔통과홀 형성을 위한 타발방향이 음극으로부터 집속전극이 배열되는 방향과 반대방향으로 이루어짐을 특징으로 하는 전자총의 전극 제조방법.
3. 음극선관용 전자총내에 음극으로부터 제어전극 및 가속전극 집속전극을 포함하여 다수개의 전극으로 이루어지는 전자총에 있어서,

   제어전극과 가속전극의 전자빔 통과홀 주위에 형성되는 버어는 서로 대향되는 방향으로 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 전자총의 전극 구조.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 가속전극의 전자빔 통과홀 주위에 형성되는 버어는 음극으로부터 집속전극이 배열되는 방향과 반대방향인 음극측을 향하도록 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 전자총의 전극구조.