KR20000009067A - Production method for machine pulp of high efficiency - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고수율기계펄프의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 리파이닝 공정 중에 과산화수소와 탄산나트륨의 일정량을 함께 첨가하여 표백을 동시에 수행함으로써 별도의 표백공정을 수행하지 않더라도 우수한 백색도를 나타내고, 또한 필요에 의해 후표백공정을 수행하더라도 공정을 크게 단순화시키게 되며, 특히 종래의 가성소다의 사용에서 발생하는 강한 알칼리에 의한 과산화수소의 분해의 문제와 규산나트륨에 의해 발생하는 스케일 문제를 근본적으로 해결할 수 있는 고수율기계펄프의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a high-yield mechanical pulp, and more particularly, by adding a certain amount of hydrogen peroxide and sodium carbonate together during the refining process to perform bleaching simultaneously to show excellent whiteness even without performing a separate bleaching process, and also required Even though the post-bleaching process is performed, the process is greatly simplified, and in particular, it is possible to fundamentally solve the problem of decomposition of hydrogen peroxide by strong alkali and scale problem caused by sodium silicate. It relates to a method for producing a yield mechanical pulp.
목재펄프는 화학펄프와 고수율기계펄프로 대별할 수 있다. 화학펄프는 화학적으로 리그닌이나 헤미셀룰로오스와 같은 비셀룰로오스 물질을 용해하여 제거시켜 만들어지므로 셀룰로오스가 80 ∼ 100% 함유되어 있는데 반하여, 고수율기계펄프는 주로 기계적인 처리에 의하여 목재로부터 섬유를 얻기 때문에 셀룰로오스가 약 60 ∼ 80% 정도 함유되어 있다.Wood pulp can be roughly classified into chemical pulp and high yield mechanical pulp. Chemical pulp is made by dissolving and removing non-cellulosic materials such as lignin and hemicellulose, and contains 80 to 100% of cellulose. On the other hand, high-yield mechanical pulp mainly obtains fiber from wood by mechanical treatment. About 60-80% is contained.
이러한 고수율기계펄프로는 쇄목펄프(GW), 가압쇄목펄프(PGW), 리파이너기계펄프(RMP), 열기계펄프(TMP), 화학열기계펄프(CTMP), 알칼리퍼옥사이드기계펄프(APMP) 등이 있으며, 이는 낮은 제조원가와 함께 만족할만한 물리적 성질을 발현하는 우수성이 있다.Such high-yield mechanical pulp is ground wood pulp (GW), pressurized wood pulp (PGW), refiner mechanical pulp (RMP), thermomechanical pulp (TMP), chemical thermomechanical pulp (CTMP), alkali peroxide mechanical pulp (APMP) And the like, which exhibits satisfactory physical properties with low manufacturing cost.
고수율기계펄프는 일반적으로 신문용지, 인쇄용지, 골판지, 일반판지 및 성형가공제품 등에 널리 사용되고 있으나, 제조된 펄프자체는 어두운 색조를 띠기 때문에 일정용도로 사용되기 위해서는 표백 과정을 거쳐야 한다. 특히, 최근의 종이 수요동향을 보면 소비자들이 높은 백색도를 가진 제품을 선호하고 있기 때문에, 이를 만족시킬 수 있는 새로운 표백 방법의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.High-yield mechanical pulp is generally used in newspaper, printing paper, corrugated cardboard, general cardboard, and molded products. However, the pulp itself has a dark color tone, so it must be bleached in order to be used for a certain purpose. In particular, in view of recent paper demand trends, since consumers prefer products with high whiteness, development of a new bleaching method that satisfies this is urgently required.
고수율기계펄프는 초창기에는 기계적 처리에 의한 해섬작용을 이용하여 목재에서 섬유를 얻었다. 이후 섬유의 초지특성을 높이기 위해 기계적 처리 전에 목재 칩에 Na2SO3, NaHSO3, NaOH 등의 약품으로 약하게 처리하여 펄프를 제조하였다.High-yield mechanical pulp initially obtained fibers from wood by using sea islanding by mechanical treatment. Thereafter, pulp was prepared by weakly treating wood chips with chemicals such as Na 2 SO 3 , NaHSO 3 , and NaOH before mechanical treatment to increase the papermaking properties of the fibers.
또한, 대표적인 고수율기계펄프의 제조방법인 열기계펄프(TMP), 화학열기계펄프(CTMP) 또는 리파이너기계펄프(RMP)의 공정은 회전하는 분쇄판에 의해 목재 칩이 해섬되는 2단 혹은 그 이상의 리파이닝 공정; 좋은 섬유를 분리하는 정선 공정; 그리고 섬유의 발색단을 제거하고 백색도를 상승시키는 표백 공정으로 구성되어 있다. 일반적으로 첫 번째 리파이닝 공정은 200 ∼ 500 ㎪의 가압 상태에서 수행하며 두 번째 또는 세 번째 리파이닝 공정은 가압 또는 상압에서 수행한다. 이후 표백 공정은 표백탑에서 이루어지며 차아황산(Na2SO4), 과산화수소(H2O2) 또는 포름아미딘설피닉산(formamidine sulfinic acid, FAS)이 일반적으로 사용되는 표백 약품이다. 이들 약품들을 조합하여 사용하면 미표백 고수율기계펄프의 백색도를 기준으로하여 약 2 ∼ 40%포인트 정도의 백색도를 향상시킬 수 있다.In addition, the process of thermo-mechanical pulp (TMP), chemical thermo-mechanical pulp (CTMP) or refiner mechanical pulp (RMP), which is a typical method for producing high-yield mechanical pulp, is performed in two stages where wood chips are decomposed by a rotating grinding plate. Above refining process; Selection process to separate good fibers; And it consists of a bleaching process which removes the chromophore of a fiber and raises whiteness. In general, the first refining process is carried out under pressure of 200 to 500 kPa and the second or third refining process is carried out under pressure or normal pressure. Subsequently, the bleaching process is performed in a bleaching tower, and sulfite (Na 2 SO 4 ), hydrogen peroxide (H 2 O 2 ), or formamidine sulfinic acid (FAS) is a commonly used bleaching chemical. The combination of these drugs can improve the whiteness of about 2 to 40 percentage points based on the whiteness of unbleached high-yield mechanical pulp.
Na2SO3를 사용하는 표백 방법에서는 백색도가 1 ∼ 5% 정도 증가하고, 과산화수소와 가성소다를 사용하여 다단계로 처리하는 표백 방법에서는 백색도 1 ∼ 30% 증가하고, 열단장은 1 ∼ 50% 상승한다.In the bleaching method using Na 2 SO 3 , the whiteness is increased by about 1 to 5%. In the bleaching method using multi-stage treatment with hydrogen peroxide and caustic soda, the degree of whiteness is increased by 1 to 30%. do.
과산화수소를 이용한 표백은 알칼리나 산성에서 발생하는 퍼옥사이드 라디칼에 의해 진행되므로 일반적으로 가성소다는 과산화수소와 비슷한 양이 투입되며, 표백 반응과 동시에 진행되는 과산화수소의 분해를 막기 위한 안정제로 규산나트륨, 디에틸렌 트리아민펜타아세트산 펜타소듐염(DTPA), 황산마그네슘 등이 함께 사용된다. 반응온도는 60 ∼ 80℃가 적당하고, 100℃ 이상에서는 과산화수소의 분해가 매우 빨라 보통 표백탑에서 진행된다. 일반적으로 고수율기계펄프의 표백제로는 과산화수소를 선호하고 있으나, 과산화수소를 사용한 표백 방법은 제조원가가 비싼 문제가 있다.Since bleaching with hydrogen peroxide is carried out by peroxide radicals generated from alkalis or acids, caustic soda is generally added in the same amount as hydrogen peroxide. Sodium silicate and diethylene are stabilizers to prevent the decomposition of hydrogen peroxide. Triamine pentaacetic acid pentasodium salt (DTPA), magnesium sulfate, etc. are used together. 60-80 degreeC is suitable for reaction temperature, hydrogen peroxide decomposes very fast above 100 degreeC, and it progresses normally in a bleaching tower. Generally, hydrogen peroxide is preferred as a bleaching agent for high yield mechanical pulp, but the bleaching method using hydrogen peroxide has a problem of high manufacturing cost.
리파이너에서의 과산화수소를 이용한 표백은 리파이너의 강한 혼합작용, 빠른 표백 반응이 일어날 수 있는 높은 온도, 산소와의 차단, 높은 농도 등의 유리한 조건을 가지고 있다. 그러나, 리파이너 내부의 고온은 과산화수소의 분해에 의해 표백 효율의 감소를 가져오기 때문에 미국특허 제 4,270,976 호에서는 표백 약품을 리파이너 플레이트에 최대한 가깝게 투입함으로써 고온의 증기와 약품의 접촉시간을 최소화하여 표백 효율을 높인 바 있다. 그러나, 여기에 사용되는 규산나트륨은 리파이너에 스케일을 형성하는 단점이 있으며, 가성소다는 고온, 고압인 리파이너의 표백 조건에 적용하기에는 너무 강한 알칼리여서 과산화수소의 분해를 촉진시켜 표백 효율을 낮추는 단점이 있다.Bleaching with hydrogen peroxide in the refiner has favorable conditions such as strong mixing action of the refiner, high temperature at which rapid bleaching reaction can occur, blocking with oxygen, and high concentration. However, the high temperature inside the refiner reduces the bleaching efficiency due to the decomposition of hydrogen peroxide, so U.S. Patent No. 4,270,976 puts the bleaching chemical as close as possible to the refiner plate to minimize the contact time between the hot steam and the chemical to improve the bleaching efficiency. It was raised. However, sodium silicate used here has the disadvantage of forming a scale in the refiner, and caustic soda is too strong alkali to be applied to the bleaching condition of the high temperature and high pressure refiner, which has the disadvantage of lowering the bleaching efficiency by promoting decomposition of hydrogen peroxide. .
이에 본 발명자들은 고수율기계펄프의 강도 및 유연성과 같은 섬유특성을 향상시키고 표백 효율을 높이는 연구를 위해 노력하던 중, 리파이닝 공정중에 규산나트륨과 가성소다를 사용하지 않고 과산화수소와 탄산나트륨을 이용함으로써 본 발명을 완성하였다.Accordingly, the present inventors have made efforts to improve fiber properties such as strength and flexibility of high-yield mechanical pulp and to improve bleaching efficiency, and use hydrogen peroxide and sodium carbonate without using sodium silicate and caustic soda during the refining process. Was completed.
따라서, 본 발명은 침엽수 및 활엽수종을 사용한 목재 칩의 리파이닝 공정에 과산화수소 및 탄산나트륨을 첨가시켜 별도의 표백공정을 수행하지 않아도 무방하고, 표백공정을 수행하더라도 적어도 1단계 이상의 공정을 줄일 수 있고 표백 효율도 증가시켜 원가 절감에 기여할 수 있으며, 특히 종래의 가성소다 및 규산나트륨 사용에 따른 문제를 해결할 수 있는 고수율기계펄프의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention does not need to perform a separate bleaching step by adding hydrogen peroxide and sodium carbonate to the refining process of wood chips using conifers and hardwood species, and even if the bleaching step is performed, at least one step can be reduced and bleaching efficiency is achieved. The purpose of the present invention is to provide a method for producing high-yield mechanical pulp, which can contribute to cost reduction and, in particular, can solve the problems caused by conventional caustic soda and sodium silicate.
본 발명은 리파이닝 공정 중에 목재 칩 100 중량부에 대하여 과산화수소 0.5 ∼ 20 중량부와 탄산나트륨 0.5 ∼ 20 중량부를 함께 투입하여 표백공정을 동시에 수행하는 고수율 기계펄프의 제조방법을 그 특징으로 한다.The present invention is characterized by a method for producing a high-yield mechanical pulp which simultaneously performs a bleaching process by adding together 0.5 to 20 parts by weight of hydrogen peroxide and 0.5 to 20 parts by weight of sodium carbonate with respect to 100 parts by weight of wood chips during the refining process.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention in more detail as follows.
일반적으로 과산화수소를 이용한 고수율기계펄프의 표백 반응은 온도가 높아지거나 pH가 높아질수록 표백 반응 속도가 상승하지만 표백 반응과 더불어 부반응으로 과산화수소의 분해 반응 속도가 함께 상승하기 때문에 적절한 표백 조건은 일반적으로 60 ∼ 80℃의 온도와 pH 10 ∼ 11.5로 알려져 있다. 따라서, 종래에는 적절한 pH를 맞춰줄 목적으로 가성소다를 사용하고, 과산화수소의 안정화를 통한 부반응을 억제할 목적으로 규산나트륨을 사용하였다. 그러나, 리파이너에서의 표백 반응은 100 ∼ 150℃의 고온에서 수행됨으로써 가성소다와 같은 강한 알칼리 상태에서는 표백 반응보다 부반응인 과산화수소의 분해 반응이 더 빨리 진행되어 표백 효율이 떨어지게 되고, 또한 규산나트륨은 고온에서 결정화되어 리파이너 플레이트에 스케일을 형성함으로써 리파이너 플레이트를 사용할 수 없는 문제를 발생시키게 된다. 또한, 과산화수소를 이용한 고수율기계펄프의 표백은 1단 표백보다 2단 표백이 과산화수소의 약품효율면에서 효율적인 것으로 알려져 있으나, 2단 표백을 하기 위해서는 2단의 표백설비가 필요하기 때문에 많은 투자비가 소요된다.In general, the bleaching reaction of high-percent mechanical pulp using hydrogen peroxide increases the bleaching reaction rate with increasing temperature or pH. However, since the decomposition reaction rate of hydrogen peroxide increases with side reactions in addition to the bleaching reaction, suitable bleaching conditions are generally 60 It is known as temperature of -80 degreeC and pH 10-11.5. Therefore, conventionally, caustic soda was used for the purpose of adjusting the appropriate pH, and sodium silicate was used for the purpose of suppressing side reactions through stabilization of hydrogen peroxide. However, the bleaching reaction in the refiner is performed at a high temperature of 100 to 150 ° C., so that in a strong alkaline state such as caustic soda, the decomposition reaction of hydrogen peroxide, which is a side reaction, proceeds faster than the bleaching reaction, resulting in a lower bleaching efficiency. By crystallization at to form a scale on the refiner plate, the problem arises that the refiner plate cannot be used. In addition, although bleaching of high yield mechanical pulp using hydrogen peroxide is known to be more efficient in terms of chemical efficiency of hydrogen peroxide than one-stage bleaching, two-stage bleaching equipment requires a lot of investment cost. do.
이에 본 발명에서는 약한 알칼리인 탄산나트륨을 사용함으로써 상기와 같은 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 상기 가성소다 및 규산나트륨을 사용하였을 때의 표백 효과도 동일하게 얻을 수 있는데 특징이 있다. 즉, 표백 반응에 부적절한 높은 온도에서의 반응조건을 약한 알칼리인 탄산나트륨을 사용함으로써 극복하게 되는 것이다. 또한, 본 발명에서는 1단계 또는 2단계 리파이닝 공정에서 상기와 같은 약품 처리를 수행하거나, 또는 1, 2단계 리파이닝 공정 중에 약품 처리를 하여 표백 효과를 얻을 수 있고, 필요에 따라서는 후표백을 실시하여 표백 효율을 더욱 증대시킬 수 있다. 통상 과산화수소를 이용한 후표백은 표백 효율을 위해서 2단 표백을 실시하지만 본 발명에서 후표백 공정을 실시할 경우, 1단계만의 후표백 실시만으로도 2단 표백 효과를 얻을 수 있는 장점이 있는 것이다.In the present invention, by using sodium carbonate, which is a weak alkali, not only the above problems can be solved but also the bleaching effect when the caustic soda and sodium silicate are used. In other words, the reaction conditions at high temperatures unsuitable for the bleaching reaction are overcome by using a weak alkali sodium carbonate. In addition, in the present invention, the chemical treatment as described above may be performed in a one-step or two-step refining process, or the chemical treatment may be performed during the one- or two-step refining process to obtain a bleaching effect. The bleaching efficiency can be further increased. Normally, after bleaching using hydrogen peroxide, two-stage bleaching is performed for bleaching efficiency. However, in the present invention, the two-stage bleaching effect may be obtained by only performing one-stage bleaching.
본 발명에서는 고수율기계펄프의 제조과정중 1단계, 2단계 또는 1, 2단계 리파이닝 공정에 전건 목재 칩 100 중량부에 대하여 탄산나트륨 0.5 ∼ 20 중량부, 과산화수소 0.5 ∼ 20 중량부를 투입한다. 이때, 탄산나트륨의 함량이 0.5 중량부 미만이면 표백 반응에 필요한 알칼리가 부족하여 표백 효과가 거의 나타나지 않고, 20 중량부를 초과하면 백색도 증가 없이 약품 비용만 증가한다. 또한, 과산화수소는 표백 효과를 얻기 위하여 첨가하는 바, 과산화수소의 함량이 0.5 중량부 미만이면 표백 효과가 거의 나타나지 않고, 20 중량부를 초과하면 백색도 상승 없이 약품비용만 증가하는 문제가 있다.In the present invention, 0.5 to 20 parts by weight of sodium carbonate and 0.5 to 20 parts by weight of hydrogen peroxide are added to 100 parts by weight of the whole wood chips in a step 1, 2 or 1 or 2 refining process during the production of high yield mechanical pulp. At this time, when the content of sodium carbonate is less than 0.5 parts by weight, the alkali necessary for the bleaching reaction is insufficient, so that the bleaching effect is hardly observed. In addition, the hydrogen peroxide is added to obtain a bleaching effect, when the content of hydrogen peroxide is less than 0.5 parts by weight, almost no bleaching effect, if more than 20 parts by weight there is a problem that only the drug cost increases without increasing the whiteness.
이와 같이 본 발명에서는 탄산나트륨과 과산화수소를 적정량으로 함께 투입함으로써 1단계 이상의 표백 공정을 줄일 수 있고, 표백 효율을 증가시켜 원가 절감에 기여할 수 있으며 특히 탄산나트륨을 사용하여 종래의 가성소다의 사용에서 발생하는 강한 알칼리에 의한 과산화수소의 분해의 문제와 규산나트륨에 의해 발생하는 스케일 문제를 개선할 수 있다. 그리고, 필요에 따라서는 후표백 공정 중에 별도로 과산화수소 0.5 ∼ 20 중량부를 투입하여 펄프의 백색도를 80% ISO 이상 얻을 수 있어, 종래와 비교하여 10 ∼ 30% 정도 백색도가 증가한다.As such, in the present invention, by adding sodium carbonate and hydrogen peroxide together in an appropriate amount, one or more steps of bleaching process can be reduced, and bleaching efficiency can be increased, thereby contributing to cost reduction. The problem of decomposition of hydrogen peroxide by alkali and the scale problem caused by sodium silicate can be improved. If necessary, 0.5 to 20 parts by weight of hydrogen peroxide can be separately added during the post-bleaching step to obtain the whiteness of the pulp by 80% or more, and the whiteness is increased by about 10 to 30% compared with the prior art.
본 발명에서 리파이닝 공정 중에 약품 처리를 할 때, 1단계 또는 2단계 리파이닝 공정 중에 약품 처리를 할 수 있고, 1단계와 2단계 모두 약품 처리를 하여도 동일한 표백 효과를 얻을 수 있다. 이때, 리파이닝 공정은 200 ∼ 500 ㎪의 가압상태이거나 압력을 가하지 않은 대기압 상태로 수행한다.In the present invention, when the chemical treatment during the refining process, the chemical treatment can be performed during the first or second stage refining process, and the same bleaching effect can be obtained even if the chemical treatment is performed in both the first and second stages. At this time, the refining process is carried out in a pressurized state of 200 to 500 kPa or in an atmospheric pressure state without applying pressure.
상기와 같이 약품 처리하게 되면 최대 10 ∼ 30% 펄프 백색도가 상승하고, 약품 처리없이 생산된 고수율기계펄프의 백색도를 기준으로 10 ∼ 40 포인트로 백색도가 향상되고 약품 비용을 절감할 수 있다.When the chemical treatment as described above, the pulp whiteness is increased up to 10 to 30%, the whiteness is improved to 10 to 40 points based on the whiteness of the high-yield mechanical pulp produced without chemical treatment, and the chemical cost can be reduced.
한편, 상기 리파이닝 공정 중에서 과산화수소 및 탄산나트륨을 처리하기 전에 가수분해 촉매역할을 하는 중금속의 제거 및 봉쇄를 위하여 킬레이트제와 안정제를 전건 목재 칩 100 중량부에 대하여 5 중량부 이하로 투입한다 . 일반적으로 사용되는 킬레이트제로는 디에틸렌 트리아민펜타아세트산 펜타소듐염(DTPA), 에틸렌 다이아민테트라아세트산(EDTA), 다이에틸렌 트리아민펜타메틸렌인산(DTMPA) 등이 사용되며, 안정제로는 황산마그네슘, 규산나트륨 등이 사용되나 규산나트륨은 스케일 발생의 문제가 있어 황산마그네슘을 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, before the treatment of hydrogen peroxide and sodium carbonate in the refining process, a chelating agent and a stabilizer are added to 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of dry wood chips to remove and block heavy metals that act as hydrolysis catalysts. Commonly used chelating agents include diethylene triamine pentaacetic acid pentasodium salt (DTPA), ethylene diamine tetraacetic acid (EDTA), diethylene triaminepentamethylene phosphate (DTMPA), and the like. Sodium silicate or the like is used, but sodium silicate has a problem of scale generation, and it is preferable to use magnesium sulfate.
본 발명에서 사용되는 고수율기계펄프는 스프루스(Spruce), 소나무(Pine) 등의 침엽수종 또는 아스펜(Aspen), 유카립투스(Eucalyptus) 등의 활엽수종으로부터 얻은 미표백 고수율기계펄프로서 예를 들면, 쇄목펄프(GW), 가압쇄목펄프(PGW), 리파이너기계펄프(RMP), 열기계펄프(TMP), 화학열기계펄프(CTMP), 알칼리퍼옥사이드기계펄프(APMP)이다. 즉, 본 발명은 상기와 같은 생장성이 큰 속성 수종에 표백 효율성이 높아 속성 수종의 이용범위를 확대시킬 수 있다.The high-yield mechanical pulp used in the present invention is an unbleached high-yield mechanical pulp obtained from coniferous species such as spruce, pine, or deciduous tree species such as Aspen and Eucalyptus. Examples are ground wood pulp (GW), pressurized wood pulp (PGW), refiner mechanical pulp (RMP), thermomechanical pulp (TMP), chemical thermomechanical pulp (CTMP), and alkali peroxide mechanical pulp (APMP). That is, the present invention can increase the range of use of the high-altitude species because of high bleaching efficiency to the high-growth high species.
이와 같은 본 발명을 실시예에 의거하여 상세하게 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.Although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this invention is not limited to an Example.
실시예 1 ∼ 3 및 비교예 1 ∼ 2Examples 1-3 and Comparative Examples 1-2
스팀에 의해 열처리된 30 ∼ 50% 농도의 목재 칩을 2:1 부피비로 압축하여 피치 등의 목재 추출물을 제거한 후, 목재 칩 100 중량부에 킬레이트제로 디에틸렌 트리아민펜타아세트산 펜타소듐염(이하 "DTPA"라 함) 1 중량부, 안정제로 황산마그네슘 0.05 중량부를 리파이닝 공정 이전에 물에 희석 처리하여 가수분해 촉매 역할을 하는 중금속을 제거 및 봉쇄하였다.After compressing wood chips having a concentration of 30 to 50% by steam at a 2: 1 volume ratio to remove wood extracts such as pitch, diethylene triamine pentaacetic acid pentasodium salt (hereinafter, " 1 part by weight, 0.05 parts by weight of magnesium sulfate as a stabilizer was diluted in water prior to the refining process to remove and block heavy metals that act as hydrolysis catalysts.
이렇게 처리된 칩을 희석수와 함께 리파이닝 공정에 투입하였고, 통상적인 2단계 리파이닝 공정을 수행하여 펄프를 제조하였으며, 다만 다음 표 1에 나타낸 바와 같이 각 리파이닝 공정중에 표백약품을 투입하여 표백을 동시에 수행하였다. 이때, 리파이너의 압력은 300 ㎪이었다.The chips thus treated were added to the refining process together with dilution water, and pulp was prepared by performing a conventional two-stage refining process. However, as shown in Table 1 below, bleaching chemicals were added during each refining process. It was. At this time, the pressure of the refiner was 300 kPa.
이와 같이 약품 처리된 목재 칩에 대해서는 별도의 후표백공정을 거치지 않고 통상의 기계적 처리과정을 거쳐 해섬하여 펄프 제조후 백색도를 측정하였으며, 그 결과는 다음 표 1에 나타내었다.As described above, the wood chips treated with the chemicals were processed through a normal mechanical treatment without undergoing a separate post-bleaching process, and whiteness was measured after the pulp was prepared. The results are shown in Table 1 below.
- 백색도 측정 --Whiteness measurement-
백색도는 표백된 펄프를 물로 4% 농도로 희석한 후 60℃ 범위로 서서히 교반하면서 30분간 해리시켜 TAPPI 표준시험법 T218 OM-91에 의거 백색도 측정용 샘플 20장을 제작하고, TAPPI 표준시험법 T525 OM-86에 의거하여 측정한 다음, 산술평균값을 %ISO로하여 나타내었다.Whiteness was diluted to 4% concentration of bleached pulp with water, and then dissociated for 30 minutes while stirring slowly in the range of 60 ° C to prepare 20 samples for measuring whiteness according to TAPPI standard test method T218 OM-91, and TAPPI standard test method T525 After the measurement based on OM-86, the arithmetic mean value is expressed as% ISO.
실시예 4Example 4
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 리파이닝 공정에서 표백한 후, 후표백 공정중에 과산화수소 1.5 중량부, 가성소다 1.1 중량부, 규산나트륨 1.5 중량부, DTPA 0.2 중량부를 투입하여 2단 표백으로 펄프를 제조하였다. 그런다음 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 백색도를 측정하였으며, 그 결과는 다음 표 1에 나타내었다.After bleaching in the refining process in the same manner as in Example 1, pulp was prepared in two stages of bleaching by adding 1.5 parts by weight of hydrogen peroxide, 1.1 parts by weight of sodium hydroxide, 1.5 parts by weight of sodium silicate, and 0.2 parts by weight of DTPA during the post-bleaching process. . Then, the whiteness was measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
비교예 3Comparative Example 3
표백 약품을 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 리파이닝 공정을 수행하였으며, 생산된 미표백 펄프는 후표백 공정에서 과산화수소 4.5 중량부, 가성소다 3.5 중량부, 규산나트륨 4.5 중량부, DTPA 0.2 중량부를 투입하여 2단 표백으로 펄프를 제조하였다. 그런다음 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 백색도를 측정하였으며, 그 결과는 다음 표 1에 나타내었다.The refining process was carried out in the same manner as in Example 1 except that the bleaching agent was not used. The unbleached pulp produced was 4.5 parts by weight of hydrogen peroxide, 3.5 parts by weight of sodium hydroxide, 4.5 parts by weight of sodium silicate in the post-bleaching process. 0.2 parts by weight of DTPA was added to prepare pulp in two stages of bleaching. Then, the whiteness was measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1 below.
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 의하여 제조된 실시예 1 ∼ 3의 고수율기계펄프는 비교예 1 ∼ 2에서 제조한 기계펄프에 비하여 표백 효과가 월등히 우수하고, 또한 실시예 4에서 제조한 고수율기계펄프는 비교예 3에서 제조한 기계펄프보다 표백 효과가 매우 우수함을 알 수 있다.As shown in Table 1, the high-yield mechanical pulp of Examples 1 to 3 produced by the production method of the present invention is superior to the mechanical pulp prepared in Comparative Examples 1 to 2, and also has excellent bleaching effect. The high yield mechanical pulp prepared in 4 can be seen that the bleaching effect is very excellent than the mechanical pulp prepared in Comparative Example 3.
상술한 바와 같이, 본 발명의 고수율기계펄프의 제조방법에서는 리파이닝 공정 중에 과산화수소와 탄산나트륨을 사용하여 표백을 동시에 수행함으로써 리파이너의 스케일 문제를 해결하고, 원가가 비싼 과산화수소의 효율을 높여 사용량을 줄이고, 기존의 기계설비의 증설 없이 새로운 약품의 추가 투입만으로 펄프의 백색도 향상을 가져올 수 있는 효과가 있다.As described above, in the manufacturing method of the high-yield mechanical pulp of the present invention, by simultaneously performing bleaching using hydrogen peroxide and sodium carbonate during the refining process, it solves the scale problem of the refiner, reduces the consumption amount by increasing the efficiency of expensive hydrogen peroxide, There is an effect that the addition of new chemicals without the addition of existing mechanical equipment can improve the whiteness of the pulp.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980029246A KR20000009067A (en) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | Production method for machine pulp of high efficiency |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980029246A KR20000009067A (en) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | Production method for machine pulp of high efficiency |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000009067A true KR20000009067A (en) | 2000-02-15 |
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ID=19544702
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| KR1019980029246A KR20000009067A (en) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | Production method for machine pulp of high efficiency |
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR20000009067A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102096426B1 (en) | 2019-06-18 | 2020-04-03 | 조선대학교산학협력단 | Broadband Antenna for Improving Radiation Characteristics |
-
1998
- 1998-07-21 KR KR1019980029246A patent/KR20000009067A/en not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102096426B1 (en) | 2019-06-18 | 2020-04-03 | 조선대학교산학협력단 | Broadband Antenna for Improving Radiation Characteristics |
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